JP3431106B2 - サイドロール軸箱着脱構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、サイドロール軸箱着脱
構造に係り、更に詳しくは、ロール組み付け撤去時間を
短縮化でき、また左右サイドロール軸箱のロッド連結部
と圧側装置のロッドとの隙間に挿入されるがた殺し用の
スペーサを不要にでき、さらに左右サイドロールによる
電縫管の成形精度も向上でき、しかも作業者の削減およ
び作業の安全性の向上が図れるサイドロール軸箱着脱構
造に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば水道管やガス管用のパイプや通気
ダクトなどの電縫管は、アンコイラから導出された帯状
の薄板を連続的に断面円形や断面四角形などに湾曲成形
し、その後、薄板の幅方向の突き合わせ部を溶接して所
定長さに切断することで製造されている。この電縫管の
製造ラインには、溶接装置の上下流に、薄板を湾曲成形
させるための各々上下ロールおよび左右サイドロールと
いった成形ロールが組み込まれた電縫管成形機が所定個
数だけ配備されている。 【０００３】ところで、ひとつの電縫管製造ラインによ
り製造される電縫管の大きさや形状は多品種にわたるの
で、それに応じて品種交換の度に、電縫管成形機に組み
込まれる成形ロールを交換しなければならない。左右サ
イドロールを成形スタンドに組み付け撤去する際には、
本願特許出願人の出願による実開昭６３−６２２１７号
公報の「インナースタンド式圧延機のヨーク着脱構造」
の明細書中に開示されたもののように、成形スタンドの
両側部に配設された圧側装置のロッドと、左右サイドロ
ール軸箱に固定されて、このロッドが遊挿される爪形の
ロッド連結部との隙間に、成形スタンド上に登った作業
者が手作業により上方からがた殺し用のスペーサを抜き
差ししていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の電縫管成形機では、このように成形スタンドに組ロ
ール構造体を組み付け撤去するにあたって、圧側装置の
ロッドと、左右サイドロール軸箱のロッド連結部との隙
間に、成形スタンドに登った作業者ががた殺しのスペー
サを抜き差ししていたので、作業従事者の人数が嵩み、
作業に手間がかかると共に、危険性の高い作業となって
いた。また、このスペーサの差し込み具合が不充分な場
合には、圧側装置のロッドを出し入れさせて、電縫管の
成形位置に左右サイドロールを移動させるときに、がた
ついて不都合が起きる虞れがあった。 【０００５】本発明はかかる事情に鑑みなされたもの
で、ロール組み付け撤去時間を短縮化でき、また左右サ
イドロール軸箱のロッド連結部と圧側装置のロッドとの
隙間に挿入されるがた殺し用のスペーサを不要にでき、
さらに左右サイドロールによる電縫管の成形精度も向上
でき、しかも作業者の削減および作業の安全性の向上が
図れるサイドロール軸箱着脱構造を提供することを目的
とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のサイドロール軸箱着脱構造は、成形スタンドと、
該成形スタンド内に出し入れされる移動台車に搭載さ
れ、薄板から電縫管を湾曲成形する上下ロール、左右サ
イドロール、該左右サイドロール用の左右サイドロール
軸箱、および該左右サイドロール軸箱を側圧する圧側装
置を有する組ロール構造体とを備えた電縫管成形機のサ
イドロール軸箱着脱構造において、前記左右サイドロー
ル軸箱には回動するクランプ爪が軸着され、前記圧側装
置の押圧部材の先端は前記クランプ爪が掛止可能に形成
され、前記押圧部材の中心部には軸心に沿って出し入れ
され、前記クランプ爪を回動する入力ロッドが設けられ
て構成されている。 【０００７】また、前記電縫管成形機が、成形スタンド
と、該成形スタンド内に出し入れされる移動台車に搭載
されて、前記各ロールおよび前記各軸箱を、前記一対の
圧側装置が配備されたインナースタンドに組み込んだ組
ロール構造体とを有する電縫管成形機であるように構成
されている。 【０００８】さらに、前記押圧部材の先端から出し入れ
可能な入力ロッドには連結操作手段が設けられている。 【０００９】 【作用】請求項１記載のサイドロール軸箱着脱構造は、
左右サイドロールを電縫管成形機に組み付ける際に、圧
側装置の押圧部材の先端を、左右サイドロール軸箱の連
結部に当接またはその近傍に配置させてから、押圧部材
および連結部の一方に設けられた連結操作手段を作動さ
せて、入力ロッドを介して押圧部材および連結部の他方
に設けられたクランプ爪を操作することにより、これら
の押圧部材と連結部とを連結する一方、組み付けられた
左右サイドロールを撤去する際には、連結操作手段を作
動させて、入力ロッドにより押圧部材と連結部とを連結
していたクランプ爪による連結状態を解除するので、ロ
ール組み付け撤去時間を短縮化でき、従来のように、が
た殺し用のスペーサを用いなくても、がたつきなく確り
と両部材を連結でき、これにより左右サイドロールによ
る電縫管の成形精度を向上できると共に、作業者の削減
および作業の安全性の向上が図れる。 【００１０】特に、圧側装置の押圧部材の先端から入力
ロッドを出し入れさせて、左右サイドロール軸箱に回動
可能に取付けられたクランプ爪により押圧部材をクラン
プしたり、クランプ解除するので、左右サイドロール軸
箱側に連結操作手段を設けた場合に起き易い軸箱の大型
化を解消でき、しかも入力ロッドを押圧部材内に出し入
れ可能に埋め込むことにより、装置のコンパクト化が図
れる。 【００１１】 【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。なお、図において電縫管の製造ライン方向をＸ方
向、それに直交する方向をＹ方向、上下方向をＺ方向と
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係るサイドロ
ール軸箱着脱構造の要部拡大断面図、図２はサイドロー
ル軸箱着脱構造が適用されたインナーロール式電縫管成
形機の全体斜視図、図３はインナーロール式電縫管成形
機の正面図、図４は組ロール構造体の一部断面図を含む
側面図、図５は組ロール構造体の分解斜視図、図６は同
要部拡大断面図、図７は図６のＳ７−Ｓ７断面図であ
る。 【００１２】図２に示すように、本発明の一実施例に係
るサイドロール軸箱着脱構造Ａが適用されたインナーロ
ール式電縫管成形機１０は、電縫管製造設備ラインａ上
に配備された成形スタンド１１と、成形スタンド１１内
に出し入れされる移動台車１２に搭載されて、薄板から
電縫管を湾曲成形する組ロール構造体１３とを備えてい
る。成形スタンド１１の上部には、前後一対のスクリュ
ージャッキからなる圧下装置１１ａが設けられ、成形ス
タンド１１の下部には、同じく前後一対のスクリュージ
ャッキからなる圧上装置１１ｂが設けられている。な
お、圧下装置１１ａのロッドの先端部にはフランジ付き
のロードセル１１ｃが取付けられており、移動台車１２
の前後部には、圧上装置１１ｂのロッド１１ｄの出し入
れにより昇降されて、下ロール軸箱２６を圧上または圧
上解除する圧上ロッド１２ａが配置されている（図３参
照）。 【００１３】移動台車１２は、自走式の台車でもよい
し、牽引装置により押し引きされる台車でもよい。移動
台車１２は、成形スタンド１１の正面からＹ方向へ延び
る出し入れレール１４に沿って引き出され、組替え台車
１７の空レール１７ａ上に乗り込んだ後、Ｘ方向に長い
油圧シリンダ１５のロッド１６を引き込ませることによ
り、組替え台車１７の他のレール１７ｂが出し入れレー
ル１４に接続され、それから他のレール１７ｂ上の新し
い移動台車１２が成形スタンド１１側へ移動し、新たな
組ロール構造体１３が成形スタンド１１内に組み込まれ
る。その組み込み状態を図３に示す。 【００１４】図４、５に示すように、組ロール構造体１
３は、外装ケースとなるインナースタンド１８と、成形
ロールを構成する上ロール１９、左右サイドロール２
０、２１および下ロール２２と、一対の上ロール軸箱２
３、左右サイドロール軸箱２４、２５、一対の下ロール
軸箱２６とを有している。インナースタンド１８の両側
板の中央部には、大径な電縫管の挿通孔１８ａが形成さ
れており、またインナースタンド１８の前後側には、電
縫管の成形時において、左右サイドロール軸箱２４、２
５に一定の側圧をかけるロッド２７ａ、２８ａを有する
スクリュージャッキからなる圧側装置２７、２８が配設
されている。 【００１５】図１に示すように、圧側装置２７、２８
は、ベアリング６０により回転可能に支持された大型の
ナット６１内にロッド２７ａ、２８ａのネジ山２７ｃ、
２８ｃが螺合されており、駆動モータ６２のシャフト６
３の先端部に固着された歯車６４が、ナット６１の外周
部に一体形成された歯車部に噛合している。一方、この
ナット６１の歯車部には、エンコーダ６５の回転軸６６
の先端部に固着された歯車６７が噛合されている。駆動
モータ６２を回転させると歯車６４を介してナット６１
が回転し、これによりロッド２７ａ、２８ａがＹ方向へ
移動する。この際、ナット６１の回転に伴って歯車６７
が回転し、これによる回転軸６６の回転数をエンコーダ
６５がカウントしてロッド２７ａ、２８ａの出し入れ位
置を検出する。 【００１６】なお、押圧部材の一例であるロッド２７
ａ、２８ａの先端にはフランジ２７ｂ、２８ｂが形成さ
れており、また一方の圧側装置２８は、下ロール２２交
換時に下ロール２２の外方へ長く突出するロール軸２２
ａの一端部に、ロッド２８ａが接触しないように、他方
の圧側装置２７に比べて外方配置されている。この突出
部は、インラインにおいて、外設された下ロール２２の
図外の駆動系に着脱可能に連結される。 【００１７】また、図５に示すように、インナースタン
ド１８の両側板の内面には、その上部の両側にＺ方向へ
延びる一対の上ロール軸箱２３の昇降ガイド３０が取付
けられ、また前記内面の中央部の両側には、Ｙ方向へ延
びる左右サイドロール軸箱２４、２５の摺動ガイド３１
が取付けられ、さらに前記内面の下部の両側に下ロール
軸箱２６のＺ方向へ延びる昇降ガイド３２が取付けられ
ている。これに対して、上下ロール軸箱２３、２６の両
側面には、昇降ガイド３０、３２に対応するガイド溝２
３ａ、２６ａが形成されている。なお、上ロール軸箱２
３の上面には、前記ロードセル１１ｃのフランジが挿着
される一対のフランジ掛止部１１ｅが突出されている。
次いで、図１、６、７を参照して本発明の実施例のサイ
ドロール軸箱着脱構造Ａを詳細に説明する。 【００１８】図１、６、７に示すように、サイドロール
軸箱着脱構造Ａは、左右サイドロール軸箱２４、２５の
外側面にボルト６７ａにより締着された肉厚で横長な連
結部の一例である基板６８を有している。基板６８の表
側には、中央部で交差する幅広の横溝６８ａと縦溝６８
ｂとが形成されており、横溝６８ａの両側部には、ピン
６９を介して、ロッド２７ａ、２８ａのフランジ２７
ｂ、２８ｂを掛脱可能なクランプ爪７０が軸着されてい
る。クランプ爪７０は略Ｌ字形の肉厚な板部材であり、
ピン６９を中心に回動した際に、円弧状になった先端の
爪部７０ａが、それぞれのロッド２７ａ、２８ａのフラ
ンジ２７ｂ、２８ｂに掛止できるようになっている。一
方、左右両方のクランプ爪７０の元部側は、基板６８の
中央部で互いに対向するように配置されている。それぞ
れのクランプ爪７０の元部７０ｂは、基板６８の短尺な
縦横溝６８ａ、６８ｂの交差部に陥没形成された一対の
円筒穴６８ｃに、スプリング７１を介して出し入れ可能
に収納された押し上げ突起７２により、常時、外方へ押
されており、また縦溝６８ｂの両側には、押し上げ突起
７２の押し出し幅を規制する一対の押さえ板７３が、ボ
ルト７４により固着されている。 【００１９】ロッド２７ａ、２８ａの中心部には、軸心
に沿って、クランプ爪７０の操作入力部材である細長い
入力ロッド７５が遊挿される長尺な貫通孔７６が形成さ
れており、ロッド２７ａ、２８ａの元部側の端面に、入
力ロッド７５の連結操作手段の一例である油圧シリンダ
７７が取付けられている。この油圧シリンダ７７のロッ
ド７８の先端が入力ロッド７５の元部に固着されてお
り、油圧シリンダ７７によりロッド７８を出し入れさせ
ると、ロッド２７ａ、２８ａの先端から入力ロッド７５
の先端部が出し入れされて、クランプ爪７０の押し上げ
突起７２により押し上げられていた元部７０ｂを押し込
んだり、押し込みを解除する。この元部７０ｂに押し込
み力がかかると、クランプ爪７０はピン６９を中心に内
側へ回動し、爪部７０ａがロッド２７ａ、２８ａのフラ
ンジ２７ｂ、２８ｂに外方より掛止される。一方、元部
７０ｂの押し込みが解除されると、元部７０ｂは背後よ
り押し上げ突起７２により外方へ押され、これによりク
ランプ爪７０がピン６９を中心に外側へ回動して、フラ
ンジ２７ｂ、２８ｂから爪部７０ａが外れる。 【００２０】なお、図１において、符号７９、８０は軸
受、図３において、符号８１はインナースタンド１８内
に収納された左右サイドロール軸箱２４、２５を上方か
ら摺動可能に押さえるコッタである。 【００２１】続いて、本発明の一実施例に係るサイドロ
ール軸箱着脱構造Ａが適用されたインナーロール式電縫
管成形機１０の動作を説明する。ロール交換に際して
は、図２に示すように、成形スタンド１１内から移動台
車１２を介して組ロール構造体１３を引き出し、出し入
れレール１４を介して、組替え台車１７上の新しい組ロ
ール構造体１３が搭載された移動台車１２に交換されて
成形スタンド１１内に戻されるか、または外部で古い組
ロール構造体１３の成形ロールを交換してから、引き出
された移動台車１２をそのまま成形スタンド１１内へ戻
す。ただし、何れの場合でも所定のロール交換ステージ
において、引き出された組ロール構造体１３に組み込ま
れた成形ロールのロール交換は行なわれる。 【００２２】図４〜７に示すように、具体的なロール交
換作業は、例えば天井クレーンなどにより、上ロール軸
箱２３ごと昇降ガイド３０に沿って上ロール１９を引き
上げた後、それぞれの油圧シリンダ７７のロッド７８を
引き込ませると、ロッド２７ａ、２８ａの先端から入力
ロッド７５が引き戻され、クランプ爪７０の元部７０ｂ
の押し込みが解除されて、押し上げ突起７２によりクラ
ンプ爪７０がピン６９を中心に外側へ回動し、フランジ
２７ｂ、２８ｂから爪部７０ａが外れる。 【００２３】その後、コッタ８１を外して、左右サイド
ロール軸箱２４、２５ごと左右サイドロール２０、２１
を引き上げて取り出し、続いて、圧側装置２７、２８の
ロッド２７ａ、２８ａを、下ロール２２の引き上げ時に
ロール軸２２ａに接触しない位置まで引き込ませ、それ
から下ロール２２を下ロール軸箱２６ごと昇降ガイド３
２に沿って引き上げて取り出す。 【００２４】その後、インナースタンド１８内に組み込
まれる新たなロール１９〜２２の組み付けと、成形スタ
ンド１１内への組ロール構造体１３の組み込みとは、こ
うした古いロール１９〜２２の取り外しおよび古い組ロ
ール構造体１３の撤去の作業と反対の順序で行なわれ
る。なお、左右サイドロール軸箱２４、２５をインナー
スタンド１８内に収納した後、左右サイドロール軸箱２
４、２５と圧側装置２７、２８のロッド２７ａ、２８ａ
とを連結させる際の操作は、まず圧側装置２７、２８の
ロッド２７ａ、２８ａを突出させて、その先端面を押さ
え板７３に当接する。続いて、油圧シリンダ７７により
入力ロッド７５を突出させてクランプ爪７０の元部７０
ｂを押し込むと、クランプ爪７０が回動して爪部７０ａ
がロッド２７ａ、２８ａのフランジ２７ｂ、２８ｂを確
りとクランプし、対応する両部材２４−２７ａ、２５−
２８ａが連結される。 【００２５】このように、圧側装置２７、２８のロッド
２７ａ、２８ａを左右サイドロール軸箱２４、２５の押
さえ板７３に当接させた状態で、油圧シリンダ７７によ
り入力ロッド７５を出し入れさせ、クランプ爪７０によ
る前記フランジ２７ｂ、２８ｂの掛止または掛止解除を
行なうようにしたので、従来のように作業者がインナー
スタンド上に登り、左右サイドロール軸箱の連結部と、
圧側装置の押圧部材との隙間に、がた殺し用のスペーサ
を抜き差しする必要がなくなり、これによりロール組み
付け撤去時間を短縮化でき、がたつきなく確りと両部材
２４−２７ａ、２５−２８ａが連結できるので、左右サ
イドロール軸箱２４、２５による電縫管の成形部分の精
度、ひいては電縫管全体の精度を向上できると共に、作
業者の削減および作業の安全性の向上が図れる。 【００２６】また、油圧シリンダ７７を圧側装置２７、
２８側に設けるようにしたので、例えば左右サイドロー
ル軸箱２４、２５側に油圧シリンダ７７を設けた場合に
起きる左右サイドロール軸箱２４、２５の大型化を解消
できる。さらに、油圧シリンダ７７により出し入れされ
る入力ロッド７５を、圧側装置２７、２８のロッド２７
ａ、２８ａ内に収納させたので、装置のコンパクト化が
図れる。 【００２７】以上、本発明を図面に基づいて説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。例えば、実施例では、電縫管成形機の両側
部に配備される圧側装置として、ロッドを出し入れさせ
るスクリュージャッキを示したが、これに限定しなくて
も、左右サイドロール軸箱を電縫管の成形圧力で押圧で
きるものであれば、その他どのような圧側装置でもよ
い。 【００２８】また、左右サイドロール軸箱の連結部は、
実施例のものに限定しなくても、その他どのような構造
の連結部でもよい。さらに、実施例では、クランプ爪を
示したが、これに限定しなくても、連結部に押圧部材を
掛脱可能に連結できるものであれば、どのような部材で
もよい。そして、実施例では、クランプ爪を、近接され
る圧側装置の押圧部材が掛合可能なように爪を広げて待
機させるために、左右サイドロール軸箱側に設けられた
スプリングのバネ力を利用したものを採用したが、これ
に限定しなくても、例えばゴムなどの他の弾性部材、エ
アシリンダなどの各種シリンダ構造体、開状態のクラン
プ爪をサイドロール軸箱側に係合させる例えば引っ掛け
爪部などの各種係合構造、クランプ爪の回動軸を止まり
食め状態にきつくサイドロール軸箱側に軸着するなどの
他の対策を施すことにより、同様にクランプ爪の爪を広
げておくことができる。さらにまた、実施例では、連結
操作手段として入力ロッドを出し入れさせる油圧シリン
ダを示したが、これに限定しなくても、例えば電動シリ
ンダなど掛合手段を操作できるものであれば、どのよう
な手段でもよい。 【００２９】そして、実施例では、クランプ爪を左右サ
イドロール軸箱側に設け、連結操作手段を電縫管成形機
側に設けたが、これに限定しなくても、これらのクラン
プ爪と連結操作手段との取付け側を反対にしてもよい。
また、実施例では、本発明のサイドロール軸箱着脱構造
を、インナースタンドを有するインナーロール式電縫管
成形機に適用したが、これに限定しなくても、他の形式
の電縫管成形機にも採用できる。さらに、実施例では、
ロール交換時に成形ロールを上方から抜き差しするもの
を示したが、これに限定しなくても、例えば成形ロール
横方向から抜き差しするものにも採用できる。 【００３０】 【発明の効果】請求項１記載のサイドロール軸箱着脱構
造は、左右サイドロール軸箱に圧側装置の押圧部材を当
接させた状態で、押圧部材の中心部に軸心に沿って設け
られた入 力ロッドの出し入れにより回動するクランプ爪
によって、圧側装置の押圧部材と左右サイドロール軸箱
との掛止および掛止解除を可能としたので、従来のよう
に作業者が組み付けられたロール上に登り、左右サイド
ロール軸箱の連結部と、圧側装置の押圧部材との隙間
に、がた殺し用のスペーサを抜き差しする必要がなくな
り、これによりロール組み付け撤去時間を短縮化でき、
がたつきなく確りと両部材が連結できて、左右サイドロ
ールによる電縫管の精度を向上できると共に、作業者の
削減および作業の安全性の向上が図れる。 【００３１】特に、連結操作手段を圧側装置側に設ける
ようにしたので、例えば左右サイドロール軸箱側に連結
操作手段を設けた場合に起きる左右サイドロール軸箱の
大型化を解消できる。また、連結操作手段により出し入
れされる入力ロッドを、圧側装置の押圧部材内に収納さ
せたので、装置のコンパクト化が図れる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例に係るサイドロール軸箱着脱
構造の要部拡大断面図である。 【図２】サイドロール軸箱着脱構造が適用されたインナ
ーロール式電縫管成形機の全体斜視図である。 【図３】インナーロール式電縫管成形機の正面図であ
る。 【図４】組ロール構造体の一部断面図を含む側面図であ
る。 【図５】組ロール構造体の分解斜視図である。 【図６】同要部拡大断面図である。 【図７】図６のＳ７−Ｓ７断面図である。 【符号の説明】 １０：インナーロール式電縫管成形機、１１：成形スタ
ンド、１１ａ：圧下装置、１１ｂ：圧上装置、１１ｃ：
ロードセル、１１ｄ：ロッド、１１ｅ：フランジ掛止
部、１２：移動台車、１２ａ：圧上ロッド、１３：組ロ
ール構造体、１４：出し入れレール、１５：油圧シリン
ダ、１６：ロッド、１７：組替え台車、１７ａ：空レー
ル、１７ｂ：他のレール、１８：インナースタンド、１
８ａ：挿通孔、１９：上ロール、２０：左サイドロー
ル、２１：右サイドロール、２２：下ロール、２２ａ：
ロール軸、２３：上ロール軸箱、２３ａ：ガイド溝、２
４：左サイドロール軸箱、２５：右サイドロール軸箱、
２６：下ロール軸箱、２６ａ：ガイド溝、２７：圧側装
置、２７ａ：ロッド、２７ｂ：フランジ、２７ｃ：ネジ
山、２８：圧側装置、２８ａ：ロッド、２８ｂ：フラン
ジ、２８ｃ：ネジ山、３０：昇降ガイド、３１：摺動ガ
イド、３２：昇降ガイド、６０：ベアリング、６１：ナ
ット、６２：駆動モータ、６３：シャフト、６４：歯
車、６５：エンコーダ、６６：回転軸、６７：歯車、６
７ａ：ボルト、６８：基板、６８ａ：横溝、６８ｂ：縦
溝、６８ｃ：円筒穴、６９：ピン、７０：クランプ爪、
７０ａ：爪部、７０ｂ：元部、７１：スプリング、７
２：押し上げ突起、７３：押さえ板、７４：ボルト、７
５：入力ロッド、７６：貫通孔、７７：油圧シリンダ、
７８：ロッド、７９：軸受、８０：軸受、８１：コッ
タ、Ａ：サイドロール軸箱着脱構造、ａ：電縫管製造設
備ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 37/08 B21D 5/12

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】【請求項１】 成形スタンドと、該成形スタンド内に出
   し入れされる移動台車に搭載され、薄板から電縫管を湾
   曲成形する上下ロール、左右サイドロール、該左右サイ
   ドロール用の左右サイドロール軸箱、および該左右サイ
   ドロール軸箱を側圧する圧側装置を有する組ロール構造
   体とを備えた電縫管成形機のサイドロール軸箱着脱構造
   において、 前記左右サイドロール軸箱には回動するクランプ爪が軸
   着され、 前記圧側装置の押圧部材の先端は前記クランプ爪が掛止
   可能に形成され、 前記押圧部材の中心部には軸心に沿って出し入れされ、
   前記クランプ爪を回動する入力ロッドが設けられている
   ことを特徴とするサイドロール軸箱着脱構造。