JP3432782B2 - Injection equipment of injection molding machine - Google Patents
Injection equipment of injection molding machineInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インラインスクリ
ュー式の射出成形機の射出装置に係り、特に、計量完了
後にサックバックを行っても、計量樹脂量のバラツキを
可及的に抑止することが可能な、スクリューのチェック
弁機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection device of an in-line screw type injection molding machine, and in particular, it is possible to suppress variation in the amount of measured resin as much as possible even if suck back is performed after completion of measurement. It relates to a possible screw check valve mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インラインスクリュー式の射出成形機に
おいては、スクリューの回転によって溶融樹脂をスクリ
ューの前方側に送り込み、スクリューの前方側に貯えら
れた溶融樹脂の圧力によってスクリューを後退させて、
スクリューの前方側に所定量の溶融樹脂が貯えられた時
点で、計量行程を終了させるようになっている。2. Description of the Related Art In an in-line screw type injection molding machine, molten resin is fed to the front side of the screw by the rotation of the screw, and the screw is retracted by the pressure of the molten resin stored on the front side of the screw,
When a predetermined amount of molten resin is stored on the front side of the screw, the measuring process is finished.
【０００３】そして、上記の計量動作によりスクリュー
の前方側に貯えた溶融樹脂が、スクリューの後方側に逆
流すると、せっかく貯えた溶融樹脂量が減じるので、こ
の溶融樹脂の逆流を防止するため、インラインスクリュ
ー式の射出成形機においては、スクリューチェック弁機
構が一般的に設けられている。When the molten resin stored on the front side of the screw flows backward to the rear side of the screw due to the above-described metering operation, the amount of molten resin stored on the screw side is reduced, so that the backward flow of the molten resin is prevented, so that the in-line flow is prevented. In screw type injection molding machines, a screw check valve mechanism is generally provided.
【０００４】このようなスクリューチェック弁機構は、
公知のように、スクリューヘッドとスクリュー本体（ネ
ジを外周に形成したスクリュー軸部）との間に設けられ
た頸部（小径部）に、チェックリングを所定量前後進並
びに回転可能であるように遊嵌した構成をとっている。
そして、スクリューの正方向回転により、スクリュー本
体側から前方側に送り込まれる溶融樹脂の樹脂圧によっ
て、チェックリングが前方に位置している際には、チェ
ックリングがスクリュー本体側のチェックシートから離
間した開放状態をとって、チェックリングとチェックシ
ートとの間には樹脂通路が形成され、この樹脂通路を通
って、溶融樹脂がスクリューの前方側（スクリューヘッ
ドの前方側）に送り込まれるようになっている。また、
計量完了後の射出行程においては、スクリューを急速前
進させてスクリューの前方側に貯えた溶融樹脂を金型内
に射出・充填するが、この際には、スクリューの急速前
進によって高まるスクリュー前方側の樹脂圧と、スクリ
ューの急速前進によって下がるスクリュー本体側の樹脂
圧との差圧によって、チェックリングが直ちに後方に移
動して、チェックリングがスクリュー本体側のチェック
シートに密着した閉塞状態に移行し、これによって、ス
クリューの前方側からスクリュー本体側への溶融樹脂の
逆流が防止されるようになっている。Such a screw check valve mechanism is
As is known, the neck ring (small diameter part) provided between the screw head and the screw body (screw shaft part where the screw is formed on the outer circumference) has a check ring that can be moved forward and backward by a predetermined amount and rotated. It has a loose fit configuration.
Then, by the forward rotation of the screw, by the resin pressure of the molten resin fed from the screw body side to the front side, when the check ring is located in the front, the check ring is separated from the check sheet on the screw body side. When opened, a resin passage is formed between the check ring and the check sheet, and the molten resin is sent to the front side of the screw (front side of the screw head) through this resin passage. There is. Also,
In the injection process after the completion of measurement, the screw is rapidly advanced to inject and fill the molten resin stored in the front side of the screw into the mold. Due to the pressure difference between the resin pressure and the resin pressure on the screw body side that drops due to the rapid forward movement of the screw, the check ring immediately moves backward, and the check ring moves into a closed state in which the check ring is in close contact with the check sheet on the screw body side. This prevents the molten resin from flowing back from the front side of the screw to the screw body side.
【０００５】ところで、計量が完了した後、スクリュー
の前方側に貯えられた溶融樹脂の樹脂圧が高いと、加熱
シリンダ先端のノズルから溶融樹脂が垂れ出すドルーリ
ング（drooling）現象が生じるため、計量完了後にスク
リューを強制後退させるサックバック動作を行って、ス
クリュー前方側の樹脂圧を減圧させることがしばしば行
われる。If the resin pressure of the molten resin stored on the front side of the screw is high after the measurement is completed, a drooling phenomenon occurs in which the molten resin drips from the nozzle at the tip of the heating cylinder. After completion, a suck back operation of forcibly retracting the screw is often performed to reduce the resin pressure on the front side of the screw.
【０００６】しかし、上記のサックバックを行うと、ス
クリューの強制後退によってスクリュー前方側の樹脂圧
が減じられるので、スクリュー本体側からスクリュー前
方側に溶融樹脂が流れ込み、せっかく計量した樹脂量が
変動して、その結果、成形品重量にバラツキを生じてし
まう。However, when the above suck-back is performed, the resin pressure on the front side of the screw is reduced by the forced retreat of the screw, so that the molten resin flows from the screw body side to the front side of the screw, and the measured amount of resin fluctuates. As a result, the weight of the molded product varies.
【０００７】上記のサックバックに伴って生じる、スク
リュー本体側からスクリュー前方側への溶融樹脂の流れ
込みを防止するには、計量完了後のサックバックの前
に、チェックリングを閉塞状態に移行させ、かつ、チェ
ックリングが軸方向に移動することを抑止するようにす
ればよい。In order to prevent the molten resin from flowing from the screw body side to the screw front side caused by the suck back, the check ring is moved to the closed state before the suck back after the measurement is completed. In addition, the check ring may be prevented from moving in the axial direction.
【０００８】上記のサックバックに伴って生じる、スク
リュー本体側からスクリュー前方側への溶融樹脂の流れ
込みについては、考慮されていないが、計量完了後にス
クリューを逆転させることによって、チェックリングを
強制後退させて、チェックリングをチェックシートに密
着した状態に移行させるようにした技術は、特公昭４７
−８３８０号公報や特開平４−８６２３２号公報に開示
されている。The flow of the molten resin from the screw main body side to the screw front side caused by the suck back is not considered, but the check ring is forcedly retracted by reversing the screw after the measurement is completed. The technology to move the check ring to the state in which the check ring is in close contact with the check sheet is
It is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8380 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-86232.
【０００９】図５は、かかる従来技術によるスクリュー
チェック弁機構を示す図であり、同図において、５１は
加熱シリンダ、５２は加熱シリンダ５１内に回転並びに
前後進可能であるように配設されたスクリュー、５３は
スクリューヘッド、５４はスクリュー本体、５５はスク
リューヘッド５３とスクリュー本体５４との間の頸部
（小径部）、５６はスクリュー本体５４の先端面に固設
されたチェックシート、５７は頸部５５に所定量前後進
並びに回転可能であるように遊嵌されたチェックリング
である。また、５３ａはスクリューヘッド５３の後端
（チェックリング側の端部）に設けた傾斜爪、５７ａは
チェックリング５７のスクリューヘッド側の端部に設け
た傾斜凹部である。FIG. 5 is a view showing such a conventional screw check valve mechanism. In FIG. 5, 51 is a heating cylinder, and 52 is arranged in the heating cylinder 51 so as to be rotatable and forward / backward. A screw, 53 is a screw head, 54 is a screw main body, 55 is a neck portion (small diameter portion) between the screw head 53 and the screw main body 54, 56 is a check sheet fixed to the tip surface of the screw main body 54, and 57 is The check ring is loosely fitted on the neck 55 so as to be able to move forward and backward by a predetermined amount and rotate. Further, 53a is an inclined claw provided at the rear end of the screw head 53 (the end on the check ring side), and 57a is an inclined recess provided at the end of the check ring 57 on the screw head side.
【００１０】図５に示す構成において、計量時にはスク
リュー５２が正回転（計量時の樹脂前方送り込み方向の
回転）し、この正方向回転時には、図５の（ａ）に示す
ように、スクリューヘッド５３の傾斜爪５３ａはチェッ
クリング５７の傾斜凹部５７ａに最も深く係合する回転
位相関係となると共に、スクリュー５２の正方向回転に
よってスクリュー本体５４側から前方に送り出される溶
融樹脂の圧力で、チェックリング５７は前方に移行し
て、傾斜凹部５７ａと傾斜爪５３ａは最も深く係合し
た、図５の（ａ）に示した係合状態になる。チェックリ
ング５７が前方に押されてチェックシート５６から離間
すると、チェックリング５７とチェックシート５６との
間に樹脂通路が形成されるので、スクリュー本体５４側
から前方に送り出される溶融樹脂は、チェックリング５
７とチェックシート５６との間の樹脂通路、チェックリ
ング５７に穿設された図示せぬ軸方向の貫通孔を通っ
て、スクリューヘッド５３の前方側に送り込まれる。In the configuration shown in FIG. 5, the screw 52 rotates normally during the measurement (rotation in the resin front feeding direction during the measurement), and during this forward rotation, as shown in FIG. The inclined claw 53a has a rotational phase relationship in which it is engaged most deeply with the inclined concave portion 57a of the check ring 57, and the check ring 57 is driven by the pressure of the molten resin sent forward from the screw main body 54 side by the forward rotation of the screw 52. Shifts to the front, and the inclined concave portion 57a and the inclined claw 53a are in the deepest engaged state, and the engaged state shown in FIG. When the check ring 57 is pushed forward and separated from the check sheet 56, a resin passage is formed between the check ring 57 and the check sheet 56, so that the molten resin sent forward from the screw main body 54 side is 5
7 is fed to the front side of the screw head 53 through a resin passage between the check sheet 56 and the check sheet 56 and an axial through hole (not shown) formed in the check ring 57.
【００１１】スクリューヘッド５３の前方側に所定量の
溶融樹脂が貯えられると、計量は終了し、この後、スク
リュー５２が所定量だけ逆回転させられる。このスクリ
ュー５２の逆回転によって、スクリューヘッド５３の傾
斜爪５３ａがチェックリング５７の傾斜凹部７ａ上を滑
って、これによってチェックリング５７が後方に押し下
げられ、図５の（ｂ）に示すように、チェックリング５
７はチェックシート５６に密着すると共に、チェックリ
ング５７は、スクリューヘッド５３とチェックシート５
６とで挾持されて、前後方向の動きを拘束された状態と
なる。When a predetermined amount of molten resin is stored on the front side of the screw head 53, the measurement is completed, and thereafter, the screw 52 is rotated in the reverse direction by a predetermined amount. By the reverse rotation of the screw 52, the inclined claw 53a of the screw head 53 slides on the inclined concave portion 7a of the check ring 57, which pushes the check ring 57 backward, and as shown in FIG. Check ring 5
7 is closely attached to the check sheet 56, and the check ring 57 is attached to the screw head 53 and the check sheet 5.
It is held by 6 and the movement in the front-back direction is restricted.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成と動
作をとる従来技術においては、計量完了後にスクリュー
５２を逆転させることによって、チェックリング５７を
強制後退させて、チェックリング５７を、チェックシー
ト５６に密着させた状態に移行させることができる。In the prior art having the above-described configuration and operation, the check ring 57 is forcibly retracted by reversing the screw 52 after the completion of weighing, and the check ring 57 is replaced with the check sheet. It is possible to shift to a state of being in close contact with 56.
【００１３】しかしながら、図５に示した従来技術にお
いては、計量完了後にチェックリング５７を強制後退さ
せた後、サックバック動作を行うと、チェックリング５
７がチャックシート５６から離間し易く、これによって
計量樹脂量にバラツキが生じるという問題があった。何
となれば、図５の（ｂ）に示す状態からサックバックを
行うと、これによって、スクリューヘッド５３の前方側
の樹脂圧が下がり、スクリューヘッド５３をスクリュー
本体５４側から前方に押圧する樹脂圧が、スクリューヘ
ッド５３の前方側の樹脂圧よりも大きくなり、このと
き、スクリューヘッド５３の傾斜爪５３ａとチェックリ
ング５７の傾斜凹部５７ａとは、テーパー面で係合して
いるため、チェックリング５７を図５で左方に押圧する
樹脂圧の分力で、チェックリング５７が、傾斜凹部５７
ａと傾斜爪５３ａとの係合を深くする方向に回転し、こ
の結果、チェックリング５７がチャックシート５６から
離間するからである。However, in the prior art shown in FIG. 5, when the suck back operation is performed after the check ring 57 is forcibly retracted after the completion of weighing, the check ring 5 is released.
7 easily separates from the chuck sheet 56, which causes a variation in the measured resin amount. What happens is that when the suck back is performed from the state shown in FIG. 5B, the resin pressure on the front side of the screw head 53 decreases, and the resin pressure that presses the screw head 53 forward from the screw body 54 side. Becomes larger than the resin pressure on the front side of the screw head 53, and at this time, the inclined claw 53a of the screw head 53 and the inclined concave portion 57a of the check ring 57 are engaged with each other by the tapered surface, so the check ring 57 5, the check ring 57 causes the inclined concave portion 57 to
This is because the check ring 57 is separated from the chuck sheet 56 as a result of the rotation in the direction of deepening the engagement between the a and the inclined claw 53a.
【００１４】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、計量完了後にスクリューを逆
転させることによって、チェックリングを強制後退させ
た後、サックバック動作を行っても、チェックリングが
チェックシートから離間する虞がなく、以って、計量樹
脂量（成形品重量）のバラツキを可及的に抑止可能とす
ることにある。The present invention has been made in view of the above points,
The point is that the check ring does not separate from the check sheet even if a suck back operation is performed after the check ring is forcibly retracted by reversing the screw after the measurement is completed. It is intended to prevent variations in the amount of measured resin (weight of molded product) as much as possible.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は前記した目的を
達成するため、スクリューヘッドの後端に、チェックリ
ング側に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部を
設けると共に、チェックリングにおけるスクリューヘッ
ド側の端部には、係止爪部が収納可能な凹部と、この凹
部と連なり、スクリューヘッド側に突出したその端面が
平坦面とされた係止部とを設け、スクリューが正回転し
ている際には、スクリューヘッドの係止爪部がチェック
リングの凹部に嵌まり込み、スクリューが所定量逆回転
すると、スクリューヘッドの係止爪部の平坦面とチェッ
クリングの係止部の平坦面とが当接し、チェックリング
を、スクリューヘッドとチェックシートとで間に挾持し
て、前後方向に移動不能であるように拘束するように、
構成される。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a locking claw portion having a flat end surface projecting to the check ring side at the rear end of the screw head and The end of the ring on the screw head side is provided with a recess capable of accommodating the locking claw, and a locking part that is continuous with this recess and has a flat end surface protruding toward the screw head. During normal rotation, the locking claws of the screw head fit into the recesses of the check ring, and when the screw rotates in the reverse direction by a certain amount, the flat surface of the locking claws of the screw head and the check ring are locked. The flat surface of the part abuts, and the check ring is sandwiched between the screw head and the check sheet so that the check ring is restrained so that it cannot move in the front-rear direction.
Composed.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１および図２は、本発明の１実施形態に
係る射出成形機のスクリュー先端近傍の構成を示す要部
断面図であり、図１は計量を行っている状態を示し、図
２は計量完了後にスクリューを逆回転させた状態を示し
ている。FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views of the essential parts showing the structure in the vicinity of the screw tip of an injection molding machine according to one embodiment of the present invention. FIG. Shows the state in which the screw was rotated in the reverse direction after the measurement was completed.
【００１８】図１および図２において、１は図示せぬバ
ンドヒータが巻装された加熱シリンダ、２は加熱シリン
ダ１内に回転並びに前後進可能であるように配設された
スクリュー、３はスクリューヘッド、４はネジを外周に
形成したスクリュー本体、５はスクリューヘッド３とス
クリュー本体４との間の頸部（小径部）、６はスクリュ
ー本体４の先端面に固設されたチェックシート、７は頸
部５に所定量前後進並びに回転可能であるように遊嵌さ
れたチェックリングである。In FIGS. 1 and 2, 1 is a heating cylinder around which a band heater (not shown) is wound, 2 is a screw arranged in the heating cylinder 1 so as to be rotatable and forward and backward, and 3 is a screw. A head 4 is a screw body having a screw formed on the outer periphery thereof, 5 is a neck portion (small diameter portion) between the screw head 3 and the screw body 4, 6 is a check sheet fixed to the tip surface of the screw body 4, 7 Is a check ring loosely fitted to the neck 5 so as to be able to move forward and backward by a predetermined amount.
【００１９】また、３ａは、スクリューヘッド３の後端
（チェックリング側の端部）に形成され、チェックリン
グ側に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部、３
ｂはスクリューヘッド３の軸方向に平行な溝、７ａは、
チェックリング７のスクリューヘッド側の端部に形成さ
れ、係止爪部３ａが収納可能な凹部、７ｂは、凹部７ａ
と連なり、スクリューヘッド側に突出したその端面が平
坦面とされた係止部、７ｃは凹部７ａと係止部７ｂとの
間のテーパー面、７ｄはチェックリング７のチェックシ
ート側の平坦なシール面、７ｅはチェックリング７の軸
方向に平行な貫通孔（樹脂通路）である。Further, 3a is a locking claw portion formed at the rear end (the end portion on the check ring side) of the screw head 3 and having a flat end surface protruding toward the check ring side.
b is a groove parallel to the axial direction of the screw head 3, and 7a is
A recess formed at the end of the check ring 7 on the screw head side for accommodating the locking claw 3a, and 7b is a recess 7a.
A locking portion having a flat end surface protruding toward the screw head side, a taper surface 7c between the recess 7a and the locking portion 7b, and a flat seal 7d on the check sheet side of the check ring 7. The surface 7e is a through hole (resin passage) parallel to the axial direction of the check ring 7.
【００２０】上記した構成において、計量時にはスクリ
ュー２が正回転（計量時の樹脂前方送り込み方向の回
転）し、この正方向回転時には、図１に示すように、ス
クリューヘッド３の係止爪部３ａはチェックリング７の
凹部７ａに嵌まり込む回転位相関係となると共に、スク
リュー２の正方向回転によってスクリュー本体４側から
前方に送り出される溶融樹脂の圧力で、チェックリング
７は前方に移行して、スクリューヘッド３の係止爪部３
ａはチェックリング７の凹部７ａに嵌まり込んだ状態に
なる。チェックリング７が前方に押されてチェックシー
ト６から離間すると、チェックリング７のシール面７ｄ
とチェックシート６との間に樹脂通路が形成されるの
で、スクリュー本体４側から前方に送り出される溶融樹
脂は、チェックリング７とチェックシート６との間の樹
脂通路、チェックリング５７に穿設された貫通孔７ｅ、
スクリューヘッド５３の溝３ｂを通って、スクリューヘ
ッド５３の前方側に送り込まれる。In the above-described structure, the screw 2 rotates in the forward direction during the measurement (rotation in the resin front feeding direction during the measurement), and in the forward rotation, as shown in FIG. 1, the locking claw portion 3a of the screw head 3 is engaged. Has a rotational phase relationship of fitting into the recess 7a of the check ring 7, and the pressure of the molten resin sent forward from the screw body 4 side by the forward rotation of the screw 2 causes the check ring 7 to move forward. Locking claw portion 3 of the screw head 3
a is in a state of being fitted in the recess 7 a of the check ring 7. When the check ring 7 is pushed forward and separated from the check sheet 6, the seal surface 7d of the check ring 7
Since the resin passage is formed between the check sheet 6 and the check sheet 6, the molten resin sent forward from the screw body 4 side is bored in the resin passage between the check ring 7 and the check sheet 6, the check ring 57. Through hole 7e,
It is fed to the front side of the screw head 53 through the groove 3b of the screw head 53.
【００２１】スクリューヘッド３の前方側に所定量の溶
融樹脂が貯えられると、計量は終了し、この後、スクリ
ュー２が所定量だけ逆回転させられる。このスクリュー
２の逆回転によって、スクリューヘッド３の係止爪部３
ａが、チェックリング７のテーパー面７ｃに案内され
て、チェックリング７の係止部７ｂ上に乗り上げる。こ
れによって、チェックリング７が後方に押し下げられ、
図２に示すように、チェックリング７はチェックシート
６に密着すると共に、チェックリング７は、スクリュー
ヘッド３とチェックシート６とで挾持されて、前後方向
の動きを拘束された状態となる。When a predetermined amount of molten resin is stored on the front side of the screw head 3, the measurement is finished, and thereafter, the screw 2 is rotated in the reverse direction by a predetermined amount. By the reverse rotation of the screw 2, the locking claw portion 3 of the screw head 3
a is guided by the tapered surface 7c of the check ring 7 and rides on the locking portion 7b of the check ring 7. As a result, the check ring 7 is pushed backward,
As shown in FIG. 2, the check ring 7 is in close contact with the check sheet 6, and the check ring 7 is sandwiched between the screw head 3 and the check sheet 6 and is restrained from moving in the front-rear direction.
【００２２】チェックリング７が、スクリューヘッド３
とチェックシート６とで挾持されて、前後方向の動きを
拘束された状態では、図２のＡ部拡大図に示すように、
スクリューヘッド３の係止爪部３ａとチェックリング７
の係止部７ｂとは、互いに平坦面同士で当接し合った状
態となるので、チェックリング７に対して樹脂圧によっ
て軸方向推力が作用しても、チェックリング７に対して
回転方向の分力が作用する虞は一切ない。The check ring 7 is the screw head 3
In a state in which it is held between the check sheet 6 and the check sheet 6 and the movement in the front-rear direction is restricted,
Locking claw 3a of screw head 3 and check ring 7
Since the flat portions of the locking portion 7b and the locking portion 7b are in contact with each other, even if the thrust force in the axial direction is applied to the check ring 7 by the resin pressure, the check ring 7 is separated in the rotational direction. There is no danger of force acting.
【００２３】したがって、図２に示した状態からサック
バックを行って、これにより、スクリューヘッド３の前
方側の樹脂圧が下がり、スクリューヘッド３をスクリュ
ー本体４側から前方に押圧する樹脂圧が、スクリューヘ
ッド３の前方側の樹脂圧よりも大きくなっても、チェッ
クリング７が回転してチェックリング７の係止部７ｂが
スクリューヘッド３の係止爪部３ａから外れる虞はな
く、チェックリング７はチェックシート６に密着した状
態を確実に維持される。よって、計量樹脂量のバラツキ
を可及的に低減させることができる。Therefore, suck back is performed from the state shown in FIG. 2, whereby the resin pressure on the front side of the screw head 3 is lowered, and the resin pressure for pressing the screw head 3 from the screw main body 4 side to the front side is reduced. Even if the resin pressure on the front side of the screw head 3 becomes larger, there is no risk that the check ring 7 will rotate and the locking portion 7b of the check ring 7 will disengage from the locking claw portion 3a of the screw head 3. Is securely maintained in a state of being in close contact with the check sheet 6. Therefore, the variation in the amount of measured resin can be reduced as much as possible.
【００２４】なおここで、本実施形態においては、計量
完了後、少なくともスクリュー２の前記した逆回転動作
が完了するまでは、スクリュー２の背圧制御を継続する
ようになっている。そして、スクリュー２の逆回転時に
は、スクリュー２に対して、計量行程完了直前の背圧値
を所定値だけ上回る前進圧力を付与して、望ましくは、
計量行程完了直前の背圧値の１．１７〜２．１倍の前進
圧力を付与して、スクリュー２を逆回転させると同時に
前進させるようにしている。このように、計量完了後に
スクリュー２を逆転させると同時に前進させることによ
って、チェックリング７の前後の差圧が急速に高まり、
チェックリング７の閉鎖時間が短縮されると共に、スク
リューヘッド３の前方側に貯えられた樹脂が圧縮され、
密度が均一となり、より一層、計量樹脂量のバラツキを
可及的に低減させることができる。Here, in the present embodiment, after the measurement is completed, the back pressure control of the screw 2 is continued at least until the above-described reverse rotation operation of the screw 2 is completed. When the screw 2 rotates in the reverse direction, a forward pressure that exceeds the back pressure value immediately before the completion of the measurement process by a predetermined value is applied to the screw 2, and
A forward pressure of 1.17 to 2.1 times the back pressure value immediately before the completion of the measurement process is applied so that the screw 2 is rotated in the reverse direction and simultaneously moved forward. In this way, by rotating the screw 2 in reverse at the same time as advancing it after the completion of measurement, the differential pressure across the check ring 7 increases rapidly,
As the closing time of the check ring 7 is shortened, the resin stored on the front side of the screw head 3 is compressed,
The density becomes uniform, and the variation in the measured resin amount can be further reduced as much as possible.
【００２５】図３は、本実施形態において、スクリュー
２の逆回転時にスクリュー２に付与する前進圧力を可変
させたときの、製品重量（成形品重量）のバラツキ度合
を示すグラフ図である。図３において、横軸は、スクリ
ュー２に付与する前進圧力から計量行程完了直前の背圧
（ここでは、８０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）を減じた圧力値
（差圧値）を示し、縦軸は、（３σ／Ｘ）×１００
（％）を示している。なお、σは製品重量の標準偏差、
Ｘは製品重量の平均値である。図３に示すように、計量
行程完了直前の背圧値の１．１７〜２．１倍の前進圧力
を付与するようになすと、（３σ／Ｘ）×１００（％）
は、概ね０．７（％）以下の値に収まり、計量樹脂量の
バラツキは極めて良好な範囲に収まることが判る。FIG. 3 is a graph showing the degree of variation in the product weight (molded product weight) when the forward pressure applied to the screw 2 during the reverse rotation of the screw 2 is varied in this embodiment. In FIG. 3, the horizontal axis represents the pressure value (differential pressure value) obtained by subtracting the back pressure (here, 80RKgf / cm 2 ) immediately before the completion of the measurement stroke from the forward pressure applied to the screw 2, and the vertical axis represents ( 3σ / X) × 100
(%) Is shown. Where σ is the standard deviation of product weight,
X is the average value of the product weight. As shown in FIG. 3, when a forward pressure 1.17 to 2.1 times the back pressure value immediately before the completion of the measurement stroke is applied, (3σ / X) × 100 (%)
Is within a value of 0.7 (%) or less, and it is understood that the variation in the amount of measured resin is within a very good range.
【００２６】図４は、本実施形態との対比のために、チ
ェックリング７の係止部７の先端面と、スクリューヘッ
ド３の係止爪部３ａの先端面を、それぞれ３°の傾斜面
としたマシン（射出成形機）と、本実施形態の構成のマ
シン（射出成形機）とによって、それぞれ連続１００シ
ョットを行ったときの、成形品重量のバラツキの度合い
を、対比して示す表図である。この場合、比較用のマシ
ンおよび本実施形態の構成のマシンは、スクリューの逆
転時には、ともに計量行程完了直前の背圧値（ここで
は、８０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）の１．５倍の前進圧力（１
２０ＲＫｇｆ／ｃｍ2 ）を付与するようにした。図４に
示すように、バラツキの度合いの大きな尺度となるバラ
ツキ範囲Ｒなどは、比較用のマシンに較べて、本実施形
態の構成のマシンは良好な値を示していることが判る。In FIG. 4, for comparison with the present embodiment, the tip surface of the locking portion 7 of the check ring 7 and the tip surface of the locking claw portion 3a of the screw head 3 are each inclined by 3 °. And a machine (injection molding machine) having the configuration of the present embodiment and a machine (injection molding machine) having the configuration of the present embodiment, respectively, for comparison, showing a degree of variation in the weight of the molded product when 100 consecutive shots are performed. Is. In this case, the comparative machine and the machine of the present embodiment both have a forward pressure (1 here) of 1.5 times the back pressure value (here, 80RKgf / cm 2 ) immediately before the completion of the measurement stroke when the screw is rotated in reverse.
20 RKgf / cm 2 ) was applied. As shown in FIG. 4, it is understood that the variation range R, which is a measure of the degree of variation, has a better value in the machine of the present embodiment than in the comparative machine.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、計量完了
後にスクリューを逆転させることによって、チェックリ
ングを強制後退させた後、サックバック動作を行って
も、チェックリングがチェックシートから離間する虞が
なく、以って、計量樹脂量（成形品重量）のバラツキを
可及的に抑止することが可能となる。As described above, according to the present invention, the check ring is separated from the check sheet even if a suck back operation is performed after the check ring is forcibly retracted by reversing the screw after the measurement is completed. It is possible to suppress variations in the measured resin amount (molded product weight) as much as possible.
【図１】本発明の１実施形態に係る射出成形機におけ
る、スクリュー先端近傍の構成を示す要部断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of essential parts showing a configuration near a screw tip in an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の１実施形態に係る射出成形機におけ
る、スクリュー先端近傍の構成を示す要部断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing a configuration in the vicinity of a screw tip in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の１実施形態に係る射出成形機におい
て、スクリューの逆回転時にスクリューに付与する前進
圧力を可変させたときの、製品重量（成形品重量）のバ
ラツキ度合をグラフで示す説明図である。FIG. 3 is a graph showing the degree of variation in product weight (molded product weight) when the forward pressure applied to the screw during reverse rotation of the screw is varied in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention. It is a figure.
【図４】本発明の１実施形態に係る射出成形機と、本発
明との対比のための比較マシンとにおける、成形品重量
のバラツキ度合いを対比表で示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing, in a comparison table, the degree of variation in the weight of a molded product between an injection molding machine according to an embodiment of the present invention and a comparison machine for comparison with the present invention.
【図５】従来技術に係る射出成形機における、スクリュ
ー先端近傍の構成を示す要部断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of an essential part showing a configuration in the vicinity of a screw tip in an injection molding machine according to a conventional technique.
１ 加熱シリンダ ２ スクリュー ３ スクリューヘッド ３ａ 係止爪部 ３ｂ 溝 ４ スクリュー本体 ５ 頸部（小径部） ６ チェックシート ７ チェックリング ７ａ 凹部 ７ｂ 係止部 ７ｃ テーパー面 ７ｄ シール面 ７ｅ 貫通孔 1 heating cylinder 2 screws 3 screw heads 3a Locking claw 3b groove 4 screw body 5 Neck part (small diameter part) 6 check sheets 7 check ring 7a recess 7b Locking part 7c Tapered surface 7d Seal surface 7e through hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2001−79906（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−119812（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−299851（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−19423（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP 2001-79906 (JP, A) JP 4-119812 (JP, A) JP 7-299851 (JP, A) JP 62-19423 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84
Claims (3)
に配設されたスクリューを有し、このスクリューにおけ
るスクリューヘッドとスクリュー本体との間に設けられ
た頸部に、チェックリングを所定量前後進並びに回転可
能であるように遊嵌して、前記チェックリングが前記ス
クリュー本体側のチェックシートに密着した閉塞状態で
は、前記スクリュー本体側の溶融樹脂と前記スクリュー
ヘッドの前方側の溶融樹脂とが流通不能であるように
し、前記チェックリングが前記スクリュー本体側のチェ
ックシートから離間した開放状態では、前記スクリュー
本体側の溶融樹脂と前記スクリューヘッドの前方側の溶
融樹脂とが流通可能であるようにされた射出成形機の射
出装置において、 前記スクリューヘッドの後端に、前記チェックリング側
に突出したその端面が平坦面とされた係止爪部を設ける
と共に、前記チェックリングにおける前記スクリューヘ
ッド側の端部には、前記係止爪部が収納可能な凹部と、
この凹部と連なり、前記スクリューヘッド側に突出した
その端面が平坦面とされた係止部とを設け、 前記スクリューが正回転（計量時の樹脂前方送り込み方
向の回転）している際には、前記スクリューヘッドの前
記係止爪部が前記チェックリングの前記凹部に嵌まり込
み、前記スクリューが所定量逆回転すると、前記スクリ
ューヘッドの前記係止爪部の平坦面と前記チェックリン
グの前記係止部の平坦面とが当接し、前記チェックリン
グを、前記スクリューヘッドと前記チェックシートとで
間に挾持して、前後方向に移動不能であるように拘束す
るようにしたことを特徴とする射出成形機の射出装置。1. A heating cylinder is provided with a screw arranged so as to be rotatable and forward / backward, and a check ring is moved forward / backward by a predetermined amount on a neck portion of the screw provided between a screw head and a screw body. Also, in a closed state in which the check ring is loosely fitted so as to be rotatable and in close contact with the check sheet on the screw body side, the molten resin on the screw body side and the molten resin on the front side of the screw head flow. In the open state in which the check ring is separated from the check sheet on the screw body side, the molten resin on the screw body side and the molten resin on the front side of the screw head are allowed to flow. In the injection device of the injection molding machine, at the rear end of the screw head, at the check ring side. With out was the end face provided with a locking claw portion which is a flat surface, an end portion of the screw head side in the check ring, and the recess can be the locking claw part is housed,
When the screw is forwardly rotated (rotation in the resin front feeding direction at the time of measurement), the locking portion is provided which is continuous with the concave portion and whose end face protruding toward the screw head side is a flat surface. When the locking claw portion of the screw head fits into the recess of the check ring and the screw rotates backward by a predetermined amount, the flat surface of the locking claw portion of the screw head and the locking of the check ring are locked. Injection molding, characterized in that the flat surface of the portion abuts, and the check ring is sandwiched between the screw head and the check sheet so as to be immovable in the front-rear direction. Machine injection equipment.
に対して計量行程完了直前の背圧値を所定値だけ上回る
前進圧力を付与して、前記スクリューを逆回転させると
同時に前進させるようにしたことを特徴とする射出成形
機の射出装置。2. The screw according to claim 1, wherein when the screw is rotated in the reverse direction, a forward pressure that exceeds a back pressure value immediately before the completion of the measurement stroke by a predetermined value is applied to the screw to reverse the screw. An injection device of an injection molding machine, characterized in that it is rotated and moved forward at the same time.
対して付与する前進圧力は、計量行程完了直前の背圧値
の１．１７〜２．１倍の圧力であることを特徴とする射
出成形機の射出装置。3. The forward pressure applied to the screw during the reverse rotation of the screw according to claim 2, wherein the forward pressure is 1.17 to 2.1 times the back pressure value immediately before the completion of the measurement stroke. An injection device of an injection molding machine, characterized in that
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| JP2000057225A JP3432782B2 (en) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Injection equipment of injection molding machine |
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| JP26335999A Division JP3432776B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Control method of injection molding machine |
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|---|---|
| JP2001079907A JP2001079907A (en) | 2001-03-27 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103702818A (en) * | 2011-07-12 | 2014-04-02 | 东洋机械金属株式会社 | Screw injection device |
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- 2000-03-02 JP JP2000057225A patent/JP3432782B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN103702818A (en) * | 2011-07-12 | 2014-04-02 | 东洋机械金属株式会社 | Screw injection device |
| CN103702818B (en) * | 2011-07-12 | 2016-01-27 | 东洋机械金属株式会社 | Screw injection device |
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| JP2001079907A (en) | 2001-03-27 |
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