JP3436809B2 - 原料ガス改質器 - Google Patents
原料ガス改質器Info
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
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Description
は加熱触媒を介して原料ガスの性質を改質するための原
料ガス改質器に関する。 【０００２】 【従来の技術】この種の原料ガス改質器として図４に示
すようなものが既存する。即ち、下部に熱源２をもつ燃
焼室としての第１筒体３の外域に間隔を置いて第２筒体
４が套嵌状に配されると共に、該第２筒体４の上面を閉
塞して第１筒体３内を上昇する燃焼ガスの反射壁４ａと
成され、前記第２筒体４の外域には第３筒体５が配され
該第３筒体５の内周面と前記第２筒体４の外周面との間
に触媒６を充填する一方、第３筒体５の上面を原料ガス
供給口５ｂを具備した天蓋５ａで閉塞し、前記熱源２で
発生させた燃焼ガス７を反射壁４ａで燃焼ガス通路７ａ
に誘導して、ここで前記触媒６を加熱すると共に、前記
原料ガス供給口５ｂから供給した原料ガスＧを前記加熱
された触媒６内を通過させることで触媒反応により前記
原料ガスＧの性質を改質するように成されている。 【０００３】 【発明の解決しようとする課題】ところが、前記原料ガ
ス改質器においては、高熱で第１筒体内を上昇する燃焼
ガス７を燃焼ガス通路７ａに誘導するための反射壁の高
さ位置が充填された触媒の上面位置より上方に設けられ
ており、前記両者間に上下差を形成する状態となってい
た。 【０００４】従って、熱源で発生した燃焼ガスは、燃焼
ガス通路において触媒を加熱する以前に、前記上下差外
周域を含む空間域で無駄な放熱をして著しい熱損失とな
るばかりか、供給された空間域内の原料ガスを過度に加
熱するので、この過度に加熱された高温の原料ガスが触
媒の上部に接触すると該触媒の上層部に熱的なダメージ
を与え、触媒を劣化させてその寿命を短命にするといっ
た問題があった。 【０００５】本発明は前者問題点に鑑みて提案するもの
で、その目的は、燃焼ガスを熱損失させることなく有効
に利用できながら、供給された原料ガスが過度に加熱さ
れるのを解消し、触媒自体の劣化や、第２筒体上部の熱
損を防止できて耐久性に飛んだ原料ガス改質器を簡単な
構成で提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的達成
のため、下部に熱源を持つ第１筒体の外域に複数の筒体
が配され、前記第１筒体の上方には該筒体内を上昇する
燃焼ガスを下流側の燃焼ガス通路に誘導する反射壁が設
けられ、前記第１筒体の外域に位置する第２筒体との空
間が、前記反射壁で誘導された燃焼ガスの通路とされ、
更に前記第２筒体の外域に位置する第３筒体との空間に
原料ガス改質触媒が充填され、前記第３筒体の上端は前
記第１筒体の反射壁より上方位置におて原料ガス供給口
を具備した天蓋にて閉塞され、前記原料ガス供給口から
供給された原料ガスが、前記天蓋下面の空間域を経て前
記原料ガス改質触媒に流入しこの原料ガスが燃焼ガスで
加熱された原料ガス改質触媒を通過中に前記原料ガスの
性質を改質するようにした原料ガス改質器において、前
記原料ガス改質触媒の上面が、前記第１筒体における反
射壁の高さ位置と実質的に同一高さもしくはそれ以上に
成されていることを特徴とするものである。 【０００７】 【作用】前記構成により、第２筒体と第３筒体との間に
介在させた原料ガス改質触媒の上面が、前記第２筒体の
上面に設けた反射壁との高さ位置と同一高さもしくはそ
れ以上に成していることにより、熱源で発生させた燃焼
ガスは原料ガスを過度に加熱することなく、反射壁で速
やかに下流側に誘導される。そして、原料ガスの改質に
伴う吸熱反応によって温度が低下しがちな触媒上端部に
充分な熱量を与えて該触媒の加熱を行う。従って、燃焼
ガス通路に沿う触媒の温度分布は触媒上端から下端にか
けて徐々に上昇するように改善される。 【０００８】 【実施例】本発明の原料ガス改質器を図面の一実施例に
基づいて説明する。図１は本実施例の断面図を示してい
る。該実施例は大別して、熱源２と、該熱源２と連設し
た第１筒体３と、該第１筒体３の外域に設けた第２筒体
４と、該第２筒体４の上端に設けた反射壁４ａと、前記
第２筒体４の外域に設けた第３筒体５と、該第３筒体５
の上端に設けた供給口５ｂをもつ天蓋５ａと、前記第２
筒体４と第３筒体５との間に介在させた触媒６とで構成
され、該触媒６の上面位置と前記反射壁４ａの高さ位置
とが同一高さとなるように成されている。 【０００９】前記熱源２は、例えば火炎式の直火バーナ
等が用いられ、燃焼により発生した熱エネルギーを燃焼
ガス７として後記第１筒体３内へ放出するように成され
ている。前記第１筒体３は、耐火材質の円筒体から成
り、その下端を前記熱源２の放熱部２ａに連通させて立
設すると共に、その上端を開口状に成している。 【００１０】前記第２筒体４は、前記第１筒体３の外周
面に対して同心円状と成るように均等空間を設けて套嵌
した円筒から成り、その上端を前記第１筒体３の上端よ
り上方位置において、後記反射壁４ａで密閉すると共
に、前記均等空間を燃焼ガス通路７ａと成されている。
前記反射壁４ａは、耐火板材で形成され、前記第１筒体
３内を上昇する燃焼ガス７を当接させて前記燃焼ガス通
路７ａに反射誘導するように成されている。 【００１１】前記第３筒体５は、前記第２筒体４の外周
面より更に均等間隔離間させた外周域に套嵌させた筒体
から成り、その下端を前記第２筒体４の下端４ｂより上
方位置で開口すると共に、その上端を前記第２筒体４の
上方位置において後記天蓋５ａで閉塞し、該天蓋５ａ下
面と前記反射壁４ａの上面との間に空間域５ｃを形成す
るように成されている。 【００１２】前記天蓋５ａは、中央に原料ガスＧの貯蔵
部（図示省略）と連通せる原料ガス供給口５ｂを設けた
耐熱耐蝕板材で形成され、前記第３筒体５の上端に固着
し、前記供給口５ｂから供給された原料ガスＧを前記空
間域５ｃを経て後記触媒６に導入するように成されてい
る。前記触媒６は、例えばニッケル系や貴金属系の触媒
が用いられ、前記第２筒体４の外周面と第３筒体５の内
周面との間域に、その上面が前記反射壁の高さ位置と同
一高さとなるように均一密度で充填されており、前記燃
焼ガス通路７ａを流動する燃焼ガス７の熱エネルギーに
より、第２筒体４の外周面を介して熱されながら触媒６
を通過する原料ガスＧの性質を改質するように成されて
いる。 【００１３】又、前記第筒体５の外周面には、該外周面
と同心状に所定の空間を離間させた外筒５ｄを設け、こ
の空間を改質ガス通路５ｅと成されており、前記外筒５
ｄの下端は前記第２筒体４の下端と水平面５ｆを介して
一体的に接続されていると共に、その上端は前記第３筒
体５の天蓋５ａに当接固着する一方、上側部位に外方へ
連通する改質ガス出口５ｇが設けられ、前記触媒で改質
された改質ガスＧ１が、前記改質ガス通路５ｅを経て前
記出口５ｇから放出されるように成されている。 【００１４】更に、前記外筒５ｄの外周域には、該外筒
５ｄを包囲する状態に有底筒体からなる本体筒１が設け
てあり、該本体筒１の内周面と前記外筒５ｄの外周面と
の間で燃焼ガス排出路７ｂを形成し、該排出路７ｂを介
して利用済みの燃焼ガス７を外部へ排出するように成さ
れている。次に以上のように成された実施例の作用につ
いて説明する。 【００１５】該実施例は、供給口５ｂから供給された原
料ガス（主としてメタンガス）Ｇを燃焼ガス７で加熱し
た触媒６を通過させて改質反応させ、改質ガス（主とし
て水素）Ｇ１を例えば燃料電池のアノード側に利用する
のに供される。具体的には、供給口５ｂから供給された
原料ガスＧは、天蓋５ａの下面と反射壁４ａの上面との
空間域５ｃを経て、第２筒体４と第３筒体５との間に充
填され、燃焼ガス７により所定温度（６００℃〜７５０
℃）に加熱されている触媒６を通過中に反応してその性
質を改質され、改質ガスＧ１（水素）となって改質ガス
通路５ｅを介して放出口５ｇから放出され、例えば燃料
電池（図示省略）のアノード側に反応用燃料として供給
される。 【００１６】この場合、熱源２で発生させた高温の燃焼
ガス７を燃焼ガス通路７ａに誘導するための反射壁４ａ
の位置が、充填されている触媒６の上面位置と同一高さ
位置に設けられていることにより、前記空間域５ｃに存
在する未反応の原料ガスＧを不用意に加熱しすぎること
がなく、そのため、反応に必要な適正温度（実施例では
６００℃）で触媒６に流入させることができる。しか
も、原料ガスＧが、触媒６に流入して、活発に改質反応
（吸熱反応）を行う触媒上部（入口域）に対して燃焼ガ
スによって効率よく加熱するので、図３に温度分布線Ｘ
で示すように適正な温度域を経過する起伏のない平坦な
分布線で徐々に適正温度（実施例では７００℃〜７５０
℃）に向かって変化させることができる。この結果、原
料ガスＧを常に安定的に最適の加熱温度で改質反応させ
られ触媒６の出口では理想的な適正温度７００℃〜７５
０℃を保った良質の改質ガスＧ１を得ることができる。 【００１７】尚、前記図３の、温度分布線Ｘ１は従来の
改質器における実測値である。図３の温度分布は直径１
００mmの円筒形触媒（高さ約４００mm、厚み２０mm）を
用いて実測したものである。続いて本発明に係る他例と
して第２実施例について説明する。図２は該第２実施例
を示し、同一部材は同記号を付しその説明を省略する。 【００１８】第２実施例は、先に説明した第１実施例と
基本構成は全く同様で、第２筒体４の上端を上方へＨだ
け延長し、反射壁４ａの上方に更に保護板４ｃを設けた
ものである。この場合空間域５ｃ内に存在する原料ガス
Ｇの温度が反射壁４ａの上面で加熱されるのを積極的に
保護でき、触媒流入前の原料ガスＧの温度を適正温度
（６００℃）に安定的に維持することにおいて顕著な効
を奏することができる。 【００１９】更に、前記保護板４ｃを断熱材料で構成す
る場合は前記効果を一層助長することができる。 【００２０】 【発明の効果】以上説明したように本発明は燃焼ガスを
燃焼ガス通路に誘導する反射壁の高さ位置と、充填され
た触媒上面の高さ位置とが同一高さ位置もしくは触媒上
面がそれ以上高さとしていることにより、供給された原
料ガスが過度に加熱されるのを解消すると共に、原料ガ
スが流入する触媒上部を効率よく加熱することができる
ので、燃焼ガス通路に沿って触媒温度を徐々に高めるよ
うな温度分布が実現でき、これによって良質の改質ガス
を得ることができるといった効果を有するものである。
ある。 【図３】本発明と従来例とを比較した温度分布の変化を
示す図である。 【図４】従来の原料ガス改質器を示す断面図である。 【符号の説明】 ２ 熱源 ３ 第１筒体 ４ 第２筒体 ４ａ 反射壁 ５ 第３筒体 ５ａ 天蓋 ５ｂ 供給口 ５ｃ 空間域 ６ 触媒 ７ 燃焼ガス ７ａ 燃焼ガス通路 Ｇ 原料ガス Ｇ１ 改質ガス
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 下部に熱源をもつ第1筒体の外域に複数
の筒体が配され、前記第1筒体の上方には該筒体内を上
昇する燃焼ガスを下流側の燃焼ガス通路に誘導する反射
壁が設けられ、前記第1筒体の外域に位置する第2筒体と
の空間が前記反射壁で誘導された燃焼ガスの通路とさ
れ、更に前記第2筒体の外域に位置する第3筒体との空間
に原料ガス改質触媒が充填され、前記第3筒体の上端は
前記第1筒体の反射壁より上方位置において原料ガス供
給口を具備した天蓋にて閉塞され、前記原料ガス供給口
から供給された原料ガスが、前記天蓋下面の空間域を経
て前記原料ガス改質触媒に流入し、この原料ガスが燃焼
ガスで加熱された原料ガス改質触媒を通過中に前記原料
ガスの性質を改質するようにした原料ガス改質器におい
て、 前記原料ガス改質触媒の上面が、前記第1筒体における
反射壁の高さ位置と実質的に同一高さもしくはそれ以上
に成されていることを特徴とする原料ガス改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30460494A JP3436809B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 原料ガス改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30460494A JP3436809B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 原料ガス改質器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155291A JPH08155291A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3436809B2 true JP3436809B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=17935012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30460494A Expired - Lifetime JP3436809B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 原料ガス改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436809B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100818259B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2008-03-31 | 삼성에스디아이 주식회사 | 수소연료 개질장치 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP30460494A patent/JP3436809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08155291A (ja) | 1996-06-18 |
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