JP3439588B2 - 高効率電気防食方法 - Google Patents
高効率電気防食方法Info
- Publication number
- JP3439588B2 JP3439588B2 JP34178095A JP34178095A JP3439588B2 JP 3439588 B2 JP3439588 B2 JP 3439588B2 JP 34178095 A JP34178095 A JP 34178095A JP 34178095 A JP34178095 A JP 34178095A JP 3439588 B2 JP3439588 B2 JP 3439588B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel
- cathodic protection
- protection method
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として海洋環境で
使用される溶接鋼構造物の防食方法に関するものであ
る。さらに詳しくは、その防食方法の中のカソード電気
防食方法に関するもので、カソード防食時の電流値を低
減させる技術に関するものである。
使用される溶接鋼構造物の防食方法に関するものであ
る。さらに詳しくは、その防食方法の中のカソード電気
防食方法に関するもので、カソード防食時の電流値を低
減させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】海洋環境で使用される鋼構造物のカソー
ド防食法は、極めて一般的な方法であり、たとえば、木
島茂著「防食工学」日刊工業新聞社昭和５７年に詳しく
記載されている。カソード防食には大きく２種類の方法
があり、一つは外部電源方式で、もう一つは、流電陽極
方式である。外部電源方式では、鋼材の対極として金属
電極を鋼材と相対する位置に配置する。そして、直流電
源を用意し、防食される鋼材をマイナス側に、金属電極
をプラス側に接続し、両者の間に電流を流すことで防食
を行う。この際の電流値は、防食される鋼材の電位を制
御するために任意に設定される。
ド防食法は、極めて一般的な方法であり、たとえば、木
島茂著「防食工学」日刊工業新聞社昭和５７年に詳しく
記載されている。カソード防食には大きく２種類の方法
があり、一つは外部電源方式で、もう一つは、流電陽極
方式である。外部電源方式では、鋼材の対極として金属
電極を鋼材と相対する位置に配置する。そして、直流電
源を用意し、防食される鋼材をマイナス側に、金属電極
をプラス側に接続し、両者の間に電流を流すことで防食
を行う。この際の電流値は、防食される鋼材の電位を制
御するために任意に設定される。
【０００３】流電陽極方式では、対極として、ＺｎやＡ
ｌが使用される。これらの金属は、海水中で、鋼材より
も溶解しやすい卑な電位を持ち、これらの金属が溶解す
ることにより、電流を発生し、鋼材を防食する。この際
に、これらの金属をより解けやすくすることが、防食性
能を向上させることになり、たとえば、特開平４−１５
７１２６号公報には、Ａｌ合金をもっと解けやすくし、
発生電流量を大きくした合金が開示されている。
ｌが使用される。これらの金属は、海水中で、鋼材より
も溶解しやすい卑な電位を持ち、これらの金属が溶解す
ることにより、電流を発生し、鋼材を防食する。この際
に、これらの金属をより解けやすくすることが、防食性
能を向上させることになり、たとえば、特開平４−１５
７１２６号公報には、Ａｌ合金をもっと解けやすくし、
発生電流量を大きくした合金が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】カソード防食に関し、
長期にわたり鋼材を防食するための電流を流し続けるた
めに、外部電源方式では、電力コストがかさみ、かつエ
ネルギーを消費し続けることになる。また、流電陽極方
式では、金属電極が消耗してしまい、頻繁に取り替えね
ばならないという問題が存在している。この電極の交換
は、海中部での溶接作業を伴うために作業に多大の費用
を要するとともに、電極材料のＡｌやＺｎ金属のコスト
もかさみ、かつ、工業生産品であるこれらの金属の浪費
にもつながる。このために、長期に渡り、防食に要する
電流量を低減させる技術が望まれていた。本発明は海水
中で溶接鋼構造物をカソード防食する際の防食電流を著
しく小さくする高効率電気防食方式の提供を目的とす
る。
長期にわたり鋼材を防食するための電流を流し続けるた
めに、外部電源方式では、電力コストがかさみ、かつエ
ネルギーを消費し続けることになる。また、流電陽極方
式では、金属電極が消耗してしまい、頻繁に取り替えね
ばならないという問題が存在している。この電極の交換
は、海中部での溶接作業を伴うために作業に多大の費用
を要するとともに、電極材料のＡｌやＺｎ金属のコスト
もかさみ、かつ、工業生産品であるこれらの金属の浪費
にもつながる。このために、長期に渡り、防食に要する
電流量を低減させる技術が望まれていた。本発明は海水
中で溶接鋼構造物をカソード防食する際の防食電流を著
しく小さくする高効率電気防食方式の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、長期に渡
り、防食に要する電流量を低減させる方法として、鋼材
の成分と塗装処理を組み合わせて用いる。発明者らは、
鋼材の成分と塗装処理とを種々組み合わせて検討した結
果、含クロム鋼を鋼材とし、その上に耐アルカリ性に優
れた塗料で塗装することにより、長期に渡り、防食に要
する電流量を低減させ得ることを見つけだした。本発明
は、上記知見に基ずくものであって、溶接鋼構造物の下
地母材を含クロム鋼とし、この上に耐アルカリ性塗料を
塗布して、カソード電気防食することを特徴とする高効
率電気防食方法である。
り、防食に要する電流量を低減させる方法として、鋼材
の成分と塗装処理を組み合わせて用いる。発明者らは、
鋼材の成分と塗装処理とを種々組み合わせて検討した結
果、含クロム鋼を鋼材とし、その上に耐アルカリ性に優
れた塗料で塗装することにより、長期に渡り、防食に要
する電流量を低減させ得ることを見つけだした。本発明
は、上記知見に基ずくものであって、溶接鋼構造物の下
地母材を含クロム鋼とし、この上に耐アルカリ性塗料を
塗布して、カソード電気防食することを特徴とする高効
率電気防食方法である。
【０００６】（１） 重量％で、
Ｃ ：０．０１％以上、０．２０％以下、
Ｓｉ：０．０１％以上、１．０％以下、
Ｍｎ：０．１％以上、２．５％以下、
Ｐ ：０．０２０％以下、
Ｓ ：０．０２０％以下、
Ｃｒ：０．３％以上、０．８％未満、
Ａｌ：０．００２％以上、２．５％以下、
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる含ク
ロム鋼を鋼構造物の下地母材とし、この上に耐アルカリ
性塗料を塗布して、カソード電気防食することを特徴と
する高効率電気防食方法。（２） 上記含クロム鋼が、重量％で、 Ｎｉ：０．１％以上、０．５％未満 を含有することを特徴とする前記（１）記載の高効率電
気防食法。
ロム鋼を鋼構造物の下地母材とし、この上に耐アルカリ
性塗料を塗布して、カソード電気防食することを特徴と
する高効率電気防食方法。（２） 上記含クロム鋼が、重量％で、 Ｎｉ：０．１％以上、０．５％未満 を含有することを特徴とする前記（１）記載の高効率電
気防食法。
【０００７】（３）上記含クロム鋼が、さらに、重量％
で、 Ｃｕ：０．０５〜２．５％、 Ｍｏ：０．０５〜４．５％、 Ｎｂ：０．００５〜０．２％、 Ｖ ：０．００５〜０．２％、 Ｔｉ：０．００５〜０．１％、 Ｂ ：０．０００３〜０．００５％、 のいずれか１種または２種以上を含有することを特徴と
する前記（１）または（２）記載の高効率電気防食法。
で、 Ｃｕ：０．０５〜２．５％、 Ｍｏ：０．０５〜４．５％、 Ｎｂ：０．００５〜０．２％、 Ｖ ：０．００５〜０．２％、 Ｔｉ：０．００５〜０．１％、 Ｂ ：０．０００３〜０．００５％、 のいずれか１種または２種以上を含有することを特徴と
する前記（１）または（２）記載の高効率電気防食法。
【０００８】（４）上記含クロム鋼が、さらに、重量％
で、 Ｃａ：０．００１〜０．０５％、 ＲＥＭ：０．００１〜０．１％、 のいずれか１種または２種を含有することを特徴とする
前記（１）〜（３）記載の高効率電気防食法。（５） 上記耐アルカリ性塗料が、樹脂主成分としてエポ
キシ系樹脂または塩化ビニル系樹脂を含有し、耐アルカ
リ性顔料を０．１体積％以上含むことを特徴とする前記
（１）〜（４）記載の高効率電気防食方法。（６） 上記耐アルカリ性塗料が、１０重量％苛性ソーダ
溶液中で、５０℃、２４時間浸漬した後の重量変化が１
％未満であることを特徴とする前記（１）〜（４）記載
の高効率電気防食方法である。
で、 Ｃａ：０．００１〜０．０５％、 ＲＥＭ：０．００１〜０．１％、 のいずれか１種または２種を含有することを特徴とする
前記（１）〜（３）記載の高効率電気防食法。（５） 上記耐アルカリ性塗料が、樹脂主成分としてエポ
キシ系樹脂または塩化ビニル系樹脂を含有し、耐アルカ
リ性顔料を０．１体積％以上含むことを特徴とする前記
（１）〜（４）記載の高効率電気防食方法。（６） 上記耐アルカリ性塗料が、１０重量％苛性ソーダ
溶液中で、５０℃、２４時間浸漬した後の重量変化が１
％未満であることを特徴とする前記（１）〜（４）記載
の高効率電気防食方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の限定理由について
説明する。本発明の電気防食方法では、含クロム鋼を鋼
材下地として耐アルカリ性塗料をその上に塗布する。こ
の組み合わせによって、電気防食を高効率化して、防食
電流の著しい低減を可能とする。この現象を、詳細に解
析した結果、耐アルカリ性塗膜のピンホール部で流れる
カソード電流はピンホール部を強いアルカリ性の雰囲気
にし、このアルカリ性雰囲気により、ピンホール部の含
クロム鋼の表面にクロム水酸化物の皮膜を形成すること
を見つけた。このクロム水酸化物の効果により、カソー
ド電流を低減させることがわかった。しかしながら、こ
の効果は、塗膜が強いアルカリ性の雰囲気で変質しない
ことが必要であり、塗料の性質との組み合わせが必須で
あることが分かった。
説明する。本発明の電気防食方法では、含クロム鋼を鋼
材下地として耐アルカリ性塗料をその上に塗布する。こ
の組み合わせによって、電気防食を高効率化して、防食
電流の著しい低減を可能とする。この現象を、詳細に解
析した結果、耐アルカリ性塗膜のピンホール部で流れる
カソード電流はピンホール部を強いアルカリ性の雰囲気
にし、このアルカリ性雰囲気により、ピンホール部の含
クロム鋼の表面にクロム水酸化物の皮膜を形成すること
を見つけた。このクロム水酸化物の効果により、カソー
ド電流を低減させることがわかった。しかしながら、こ
の効果は、塗膜が強いアルカリ性の雰囲気で変質しない
ことが必要であり、塗料の性質との組み合わせが必須で
あることが分かった。
【００１０】まず、本発明における下地鋼材としての含
クロム鋼の鋼成分を以下のように規定する。なお、以下
に用いる％は重量％を意味する。Ｃは安価に強度を上昇
させる元素であり、強度確保のため０．０１％以上必要
であるが、多量に添加するとクロム酸化物の安定性を阻
害すると同時に、鋼の靱性、溶接性を害するので上限を
０．２０％とした。Ｓｉは脱酸材として重要であるた
め、０．０１％以上添加する必要があるが、１．０％を
超えて添加するとクロム酸化物の安定性を阻害すると同
時に、鋼の靱性、溶接性を害するので上限を１．０％と
した。
クロム鋼の鋼成分を以下のように規定する。なお、以下
に用いる％は重量％を意味する。Ｃは安価に強度を上昇
させる元素であり、強度確保のため０．０１％以上必要
であるが、多量に添加するとクロム酸化物の安定性を阻
害すると同時に、鋼の靱性、溶接性を害するので上限を
０．２０％とした。Ｓｉは脱酸材として重要であるた
め、０．０１％以上添加する必要があるが、１．０％を
超えて添加するとクロム酸化物の安定性を阻害すると同
時に、鋼の靱性、溶接性を害するので上限を１．０％と
した。
【００１１】Ｍｎは固溶体強化元素であり、強度確保の
ため最低０．１％を添加する必要があるが、２．５％を
超えて添加するとクロム酸化物の安定性を阻害すると同
時に、鋼の靱性、溶接性を害するので上限を２．５％と
した。Ｐ、Ｓは鋼中において非金属介在物を形成し、か
つ、偏析することによりクロム酸化物の安定性を阻害す
ると同時に、鋼の靱性、溶接性を害するのでそれぞれ上
限を０．０２０％とした。Ｐ，Ｓともに、できれば０．
０１０％以下、さらに好ましくは０．００５％以下がよ
い。
ため最低０．１％を添加する必要があるが、２．５％を
超えて添加するとクロム酸化物の安定性を阻害すると同
時に、鋼の靱性、溶接性を害するので上限を２．５％と
した。Ｐ、Ｓは鋼中において非金属介在物を形成し、か
つ、偏析することによりクロム酸化物の安定性を阻害す
ると同時に、鋼の靱性、溶接性を害するのでそれぞれ上
限を０．０２０％とした。Ｐ，Ｓともに、できれば０．
０１０％以下、さらに好ましくは０．００５％以下がよ
い。
【００１２】Ｃｒはカソード電流を低減させるクロム酸
水酸化物の皮膜を形成するのに不可欠な元素であり、
０．３％以上添加する必要がある。ただし、０．８％を
超えて添加すると溶接性、特に、大入熱溶接継手靱性を
損なうため、上限を０．８％未満とする。ＡｌはＳｉと
同様に脱酸材として重要であるほか、靱性を向上させる
ため０．００２％以上必要であるが、２．５％を超えて
添加するとクロム酸化物の安定性を阻害すると同時に、
鋼の靱性、溶接性を害するので上限を２．５％とした。
Ｎｉはクロム酸化物の安定性を向上させる重要な元素で
あり、必要により０．１％以上添加する。ただし、０．
５％を超えて添加すると溶接性、特に、大入熱溶接継手
靱性を損なうため、上限を０．５％未満とする。
水酸化物の皮膜を形成するのに不可欠な元素であり、
０．３％以上添加する必要がある。ただし、０．８％を
超えて添加すると溶接性、特に、大入熱溶接継手靱性を
損なうため、上限を０．８％未満とする。ＡｌはＳｉと
同様に脱酸材として重要であるほか、靱性を向上させる
ため０．００２％以上必要であるが、２．５％を超えて
添加するとクロム酸化物の安定性を阻害すると同時に、
鋼の靱性、溶接性を害するので上限を２．５％とした。
Ｎｉはクロム酸化物の安定性を向上させる重要な元素で
あり、必要により０．１％以上添加する。ただし、０．
５％を超えて添加すると溶接性、特に、大入熱溶接継手
靱性を損なうため、上限を０．５％未満とする。
【００１３】さらに、必要に応じてＣｕ，Ｍｏ，Ｎｂ，
Ｖ，Ｔｉ，Ｂのいずれか１種または２種以上を添加す
る。これらは、すべて強度上昇に有効な元素であり、そ
の効果が不足しない範囲として、Ｃｕは０．０５％，Ｍ
ｏは０．０５％，Ｎｂは０．００５％，Ｖは０．００５
％，Ｔｉは０．００５％，Ｂは０．０００３％を下限と
する。また靱性が低下しない範囲として、Ｃｕは２．５
％，Ｍｏは４．５％，Ｎｂは０．２％，Ｖは０．２％，
Ｔｉは０．１％，Ｂは０．００５％を上限とする。さら
に、必要に応じてＣａ，ＲＥＭのいずれか１種または２
種を添加する。Ｃａ，ＲＥＭは靱性向上に有効な元素で
あり、その効果が不足しない範囲としてそれぞれの下限
をともに０．００１％とし、また靱性がむしろ低下しな
い範囲として、Ｃａは０．０５％，ＲＥＭは０．１％を
上限とする。
Ｖ，Ｔｉ，Ｂのいずれか１種または２種以上を添加す
る。これらは、すべて強度上昇に有効な元素であり、そ
の効果が不足しない範囲として、Ｃｕは０．０５％，Ｍ
ｏは０．０５％，Ｎｂは０．００５％，Ｖは０．００５
％，Ｔｉは０．００５％，Ｂは０．０００３％を下限と
する。また靱性が低下しない範囲として、Ｃｕは２．５
％，Ｍｏは４．５％，Ｎｂは０．２％，Ｖは０．２％，
Ｔｉは０．１％，Ｂは０．００５％を上限とする。さら
に、必要に応じてＣａ，ＲＥＭのいずれか１種または２
種を添加する。Ｃａ，ＲＥＭは靱性向上に有効な元素で
あり、その効果が不足しない範囲としてそれぞれの下限
をともに０．００１％とし、また靱性がむしろ低下しな
い範囲として、Ｃａは０．０５％，ＲＥＭは０．１％を
上限とする。
【００１４】上記含クロム鋼の製造条件については、鋼
塊または連続鋳造スラブを加熱後、熱間圧延を行い圧延
まま、または巻取りままで製品にする。また、必要に応
じて、その後に適当な熱処理を加えてもよい。主に厚
板、熱延鋼板として、板厚としては、２．０ｍｍから５
０ｍｍ程度であるが、さらに薄手のもの、厚手のものも
使用が可能である。その他、品種として、形鋼、線・棒
鋼、鋼管等としても使用が可能である。
塊または連続鋳造スラブを加熱後、熱間圧延を行い圧延
まま、または巻取りままで製品にする。また、必要に応
じて、その後に適当な熱処理を加えてもよい。主に厚
板、熱延鋼板として、板厚としては、２．０ｍｍから５
０ｍｍ程度であるが、さらに薄手のもの、厚手のものも
使用が可能である。その他、品種として、形鋼、線・棒
鋼、鋼管等としても使用が可能である。
【００１５】次に、上記含クロム鋼の上に塗布する塗料
について述べる。本発明で適用する塗料は、塗膜のピン
ホール部を強いアルカリ性の雰囲気にして、ピンホール
の拡大を防止する機能を有することが必要である。その
ために、塗料には耐アルカリ性顔料を０．１体積％以上
含ませる。０．１体積％未満ではピンホール部の保護効
果が不十分である。一方、上限については特に制約はな
いが、通常は５０体積％以下が適切である。
について述べる。本発明で適用する塗料は、塗膜のピン
ホール部を強いアルカリ性の雰囲気にして、ピンホール
の拡大を防止する機能を有することが必要である。その
ために、塗料には耐アルカリ性顔料を０．１体積％以上
含ませる。０．１体積％未満ではピンホール部の保護効
果が不十分である。一方、上限については特に制約はな
いが、通常は５０体積％以下が適切である。
【００１６】耐アルカリ性顔料としては、アルカリでの
流出量の少ない化合物顔料、例えば、チタン酸塩，メタ
リン酸塩，バナジン酸塩等を挙げることができる。そし
て、塗料用のベース樹脂としては、エポキシ系及び変性
エポキシ系樹脂または塩化ビニル系樹脂を適用すること
が樹脂を耐アルカリ性の雰囲気とする点から好ましい。
ベースの樹脂を耐アルカリ性の弱いフタル酸系や鉱物油
系の樹脂を用いると、ピンホール部での剥離が大きくな
り、本発明の効果が得られない。また、これらの樹脂以
外であっても、１０重量％の苛性ソーダ溶液中で、５０
℃において２４時間浸漬試験を行い、その時の重量変化
が１％未満である場合には、電気防食を行った際の塗膜
のピンホール部の剥離を小さくできる。
流出量の少ない化合物顔料、例えば、チタン酸塩，メタ
リン酸塩，バナジン酸塩等を挙げることができる。そし
て、塗料用のベース樹脂としては、エポキシ系及び変性
エポキシ系樹脂または塩化ビニル系樹脂を適用すること
が樹脂を耐アルカリ性の雰囲気とする点から好ましい。
ベースの樹脂を耐アルカリ性の弱いフタル酸系や鉱物油
系の樹脂を用いると、ピンホール部での剥離が大きくな
り、本発明の効果が得られない。また、これらの樹脂以
外であっても、１０重量％の苛性ソーダ溶液中で、５０
℃において２４時間浸漬試験を行い、その時の重量変化
が１％未満である場合には、電気防食を行った際の塗膜
のピンホール部の剥離を小さくできる。
【００１７】
実施例１
表１に示した供試鋼を下地鋼板（寸法２００ｍｍ×２０
０ｍｍ）として、サンドブラスト処理を行い、純エポキ
シ樹脂系塗料に耐アルカリ顔料であるチタン酸バリウム
を表２に示す量添加した塗料を１００μｍ塗布し、試験
材の中央部に大きさ１０ｍｍφの欠陥をあけ、この試験
体にアルミニウムを陽極とし、４０℃人工海水中で１ケ
月浸漬した。そして試験後のアルミニウム電極の消耗量
並びに塗膜剥離幅を調査した。アルミニウムの消耗量は
電極の重量変化で、また、塗膜の剥離幅は中央部にあけ
た穴の拡大幅の平均値で求めた。なお、引張試験、０℃
でのシャルピー吸収エネルギーについても調査した。さ
らに、溶接効率の向上を目的としたＳＡＷ大入熱溶接
（入熱１００ｋＪ／ｃｍ）溶接継手の０℃でのシャルピ
ー吸収エネルギーについても調査した。ただし、板厚が
６ｍｍ未満のものは入熱５０ｋＪ／ｃｍとした。それら
の調査結果を表２にまとめて示す。
０ｍｍ）として、サンドブラスト処理を行い、純エポキ
シ樹脂系塗料に耐アルカリ顔料であるチタン酸バリウム
を表２に示す量添加した塗料を１００μｍ塗布し、試験
材の中央部に大きさ１０ｍｍφの欠陥をあけ、この試験
体にアルミニウムを陽極とし、４０℃人工海水中で１ケ
月浸漬した。そして試験後のアルミニウム電極の消耗量
並びに塗膜剥離幅を調査した。アルミニウムの消耗量は
電極の重量変化で、また、塗膜の剥離幅は中央部にあけ
た穴の拡大幅の平均値で求めた。なお、引張試験、０℃
でのシャルピー吸収エネルギーについても調査した。さ
らに、溶接効率の向上を目的としたＳＡＷ大入熱溶接
（入熱１００ｋＪ／ｃｍ）溶接継手の０℃でのシャルピ
ー吸収エネルギーについても調査した。ただし、板厚が
６ｍｍ未満のものは入熱５０ｋＪ／ｃｍとした。それら
の調査結果を表２にまとめて示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示す鋼のうち鋼Ａ〜Ｅは本発明の成
分範囲の鋼であり、鋼Ｆ〜Ｎは本発明外の比較鋼であ
る。これらの鋼を１２５０℃加熱した後に、９００℃以
上で熱間圧延した。なお、板厚が２５ｍｍ以上のものは
圧延後に焼きならし熱処理を行った。板厚が６ｍｍ未満
のものは圧延後６００℃で巻取った。なお、鋼Ｎは通常
の普通鋼材を比較材として用いた。
分範囲の鋼であり、鋼Ｆ〜Ｎは本発明外の比較鋼であ
る。これらの鋼を１２５０℃加熱した後に、９００℃以
上で熱間圧延した。なお、板厚が２５ｍｍ以上のものは
圧延後に焼きならし熱処理を行った。板厚が６ｍｍ未満
のものは圧延後６００℃で巻取った。なお、鋼Ｎは通常
の普通鋼材を比較材として用いた。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２において、Ｎｏ．１〜９は本発明例で
あり、Ｎｏ．１０〜１９は比較例である。Ｎｏ．１，
３，５，６〜９，１０，１２〜１３，１８，１９は板厚
が１８ｍｍ、Ｎｏ．４，１１，１４〜１７，２０は板厚
が３２ｍｍ、Ｎｏ．２は板厚４ｍｍである。Ｎｏ．２０
は通常の鋼材で耐アルカリ顔料が添加されていない場合
であって、これを比較として本発明の効果を検討した。
表２より明らかなように、Ｎｏ．１は塗膜剥離量、アル
ミ消耗量ともにＮｏ．２０に比べて半分以下に減少して
いる。Ｎｏ．２は、さらにＮｉを添加した鋼材を適用し
た場合であり、アルミ消耗量がＮｏ．１よりもさらに減
少している。
あり、Ｎｏ．１０〜１９は比較例である。Ｎｏ．１，
３，５，６〜９，１０，１２〜１３，１８，１９は板厚
が１８ｍｍ、Ｎｏ．４，１１，１４〜１７，２０は板厚
が３２ｍｍ、Ｎｏ．２は板厚４ｍｍである。Ｎｏ．２０
は通常の鋼材で耐アルカリ顔料が添加されていない場合
であって、これを比較として本発明の効果を検討した。
表２より明らかなように、Ｎｏ．１は塗膜剥離量、アル
ミ消耗量ともにＮｏ．２０に比べて半分以下に減少して
いる。Ｎｏ．２は、さらにＮｉを添加した鋼材を適用し
た場合であり、アルミ消耗量がＮｏ．１よりもさらに減
少している。
【００２２】Ｎｏ．１〜６，１０，１１は耐アルカリ顔
料の添加効果を検討したものであり、耐アルカリ顔料の
添加量とともに塗膜剥離幅が減少し、かつアルミニウム
消費量も減少しているのがわかる。Ｎｏ．７は強度上昇
に有効な選択元素（Ｃｕ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｖ，Ｂ）を含有
するため、さらに高強度（≧５００ＭＰａ）で塗膜剥離
量、アルミ消耗量とも減少している。Ｎｏ．８，９は靱
性上昇に有効な選択元素（Ｃａ，またはＲＥＭ）を含有
するため、さらに高靱性（≧１００Ｊ）で塗膜剥離量、
アルミ消耗量とも減少している。
料の添加効果を検討したものであり、耐アルカリ顔料の
添加量とともに塗膜剥離幅が減少し、かつアルミニウム
消費量も減少しているのがわかる。Ｎｏ．７は強度上昇
に有効な選択元素（Ｃｕ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｖ，Ｂ）を含有
するため、さらに高強度（≧５００ＭＰａ）で塗膜剥離
量、アルミ消耗量とも減少している。Ｎｏ．８，９は靱
性上昇に有効な選択元素（Ｃａ，またはＲＥＭ）を含有
するため、さらに高靱性（≧１００Ｊ）で塗膜剥離量、
アルミ消耗量とも減少している。
【００２３】これに対して、比較例のＮｏ．１２はＣが
高く、Ｎｏ．１３はＳｉが高く、Ｎｏ．１４はＭｎが高
く、Ｎｏ．１５はＰが高く、Ｎｏ．１６はＳが高く、そ
れぞれ塗膜剥離量、アルミ消耗量の減少は起こらず、同
時に靱性が低い。Ｎｏ．１７はＣｒ量が少なくて塗膜剥
離量、アルミ消耗量の減少は起こっていない。Ｎｏ．１
８，１９はＣｒ，Ｎｉが高く、継手シャルピーが低い。
高く、Ｎｏ．１３はＳｉが高く、Ｎｏ．１４はＭｎが高
く、Ｎｏ．１５はＰが高く、Ｎｏ．１６はＳが高く、そ
れぞれ塗膜剥離量、アルミ消耗量の減少は起こらず、同
時に靱性が低い。Ｎｏ．１７はＣｒ量が少なくて塗膜剥
離量、アルミ消耗量の減少は起こっていない。Ｎｏ．１
８，１９はＣｒ，Ｎｉが高く、継手シャルピーが低い。
【００２４】実施例２
次に、塗装系を変えて行った試験結果について表３に示
す。表１の試験材Ａ、Ｎを用い、試験法は実施例１と同
じである。鋼材Ｎｏ．Ａを用いた場合に、耐アルカリ性
に優れる塗料を適用したＮｏ．２１，２３，２５は、本
発明の効果が認められたが、Ｎｏ．２６，２７のように
耐アルカリ性が劣る塗料を用いた場合には効果が得られ
ない。また、耐アルカリ性の高い塗料を用いても、鋼材
成分が本発明外の場合にはＮｏ．２２，２４のように本
発明の目的とする効果が得られない。
す。表１の試験材Ａ、Ｎを用い、試験法は実施例１と同
じである。鋼材Ｎｏ．Ａを用いた場合に、耐アルカリ性
に優れる塗料を適用したＮｏ．２１，２３，２５は、本
発明の効果が認められたが、Ｎｏ．２６，２７のように
耐アルカリ性が劣る塗料を用いた場合には効果が得られ
ない。また、耐アルカリ性の高い塗料を用いても、鋼材
成分が本発明外の場合にはＮｏ．２２，２４のように本
発明の目的とする効果が得られない。
【００２５】
【表３】
【００２６】実施例３
表４に示す鋼材で、１００ｍｍ×２５００ｍｍの短冊状
の試験片を作製し、Ｚｎ陽極を取り付け、北九州市の海
岸に３年間浸漬暴露試験を行った。引き上げ後、Ｚｎア
ノードの消耗量を計測した結果を、表４に合わせて示
す。本発明例のＮｏ．２８〜３０およびＮｏ．３２〜３
４は、比較例のＮｏ．３１，３５と比較してＺｎの消耗
量が極めて少ないことが明瞭に分かる。
の試験片を作製し、Ｚｎ陽極を取り付け、北九州市の海
岸に３年間浸漬暴露試験を行った。引き上げ後、Ｚｎア
ノードの消耗量を計測した結果を、表４に合わせて示
す。本発明例のＮｏ．２８〜３０およびＮｏ．３２〜３
４は、比較例のＮｏ．３１，３５と比較してＺｎの消耗
量が極めて少ないことが明瞭に分かる。
【００２７】
【表４】
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、鋼構造物等の母
材成分とその上に塗布する塗料との組み合わせを特定化
することによって、海洋環境下での電気防食の寿命を約
２倍に長持ちさせることが可能になる。この結果、海洋
鋼構造物のメンテナンスコストを下げることが可能にな
り、また、アルミニウムや亜鉛などの使用量を減少させ
ることが出来、環境への負担も軽減できることになる。
材成分とその上に塗布する塗料との組み合わせを特定化
することによって、海洋環境下での電気防食の寿命を約
２倍に長持ちさせることが可能になる。この結果、海洋
鋼構造物のメンテナンスコストを下げることが可能にな
り、また、アルミニウムや亜鉛などの使用量を減少させ
ることが出来、環境への負担も軽減できることになる。
フロントページの続き
(72)発明者 松岡 和巳
千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株
式会社 技術開発本部内
(56)参考文献 特開 平９−143766（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 38/00 301
C22C 38/38
C22C 38/58
C23F 11/00
C23F 13/00
Claims (6)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ ：０．０１％以上、０．２０％以下、 Ｓｉ：０．０１％以上、１．０％以下、 Ｍｎ：０．１％以上、２．５％以下、 Ｐ ：０．０２０％以下、 Ｓ ：０．０２０％以下、 Ｃｒ：０．３％以上、０．８％未満、 Ａｌ：０．００２％以上、２．５％以下、 を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる含ク
ロム鋼を鋼構造物の下地母材とし、 この上に耐アルカリ
性塗料を塗布して、カソード電気防食することを特徴と
する高効率電気防食方法。 - 【請求項２】 上記含クロム鋼が、重量％で、Ｎｉ：０．１％以上、０．５％未満 を含有する ことを特徴とする請求項１記載の高効率電気
防食法。 - 【請求項３】 上記含クロム鋼が、さらに、重量％で、Ｃｕ：０．０５〜２．５％、 Ｍｏ：０．０５〜４．５％、 Ｎｂ：０．００５〜０．２％、 Ｖ ：０．００５〜０．２％、 Ｔｉ：０．００５〜０．１％、 Ｂ ：０．０００３〜０．００５％、 のいずれか１種または２種以上 を含有することを特徴と
する請求項１または２記載の高効率電気防食法。 - 【請求項４】 上記含クロム鋼が、さらに、重量％で、Ｃａ：０．００１〜０．０５％、 ＲＥＭ：０．００１〜０．１％、 のいずれか１種または２種を含有することを特徴とする
請求項１〜３記載の高効率電気防食法。 - 【請求項５】 上記耐アルカリ性塗料が、樹脂主成分と
してエポキシ系樹脂または塩化ビニル系樹脂を含有し、
耐アルカリ性顔料を０．１体積％以上含むことを特徴と
する請求項１〜４記載の高効率電気防食方法。 - 【請求項６】 上記耐アルカリ性塗料が、１０重量％苛
性ソーダ溶液中で、５０℃、２４時間浸漬した後の重量
変化が１％未満であることを特徴とする請求項１〜４記
載の高効率電気防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34178095A JP3439588B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 高効率電気防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34178095A JP3439588B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 高効率電気防食方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176791A JPH09176791A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3439588B2 true JP3439588B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=18348708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34178095A Expired - Fee Related JP3439588B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 高効率電気防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439588B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037201A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れた船舶用鋼材 |
| JP5265944B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2013-08-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐食性に優れた船舶用鋼材 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34178095A patent/JP3439588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09176791A (ja) | 1997-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5447310B2 (ja) | バラストタンク用鋼材 | |
| JP5879758B2 (ja) | 耐食性に優れた鋼材 | |
| JP5092932B2 (ja) | 海洋鋼構造物、鋼管杭、鋼矢板および鋼管矢板 | |
| JP5119595B2 (ja) | 造船用耐食鋼 | |
| CN1966754B (zh) | 高耐腐蚀性钢材 | |
| JP3133231B2 (ja) | 加工性・耐食性・溶接性に優れた燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JP2006169626A5 (ja) | ||
| US5667649A (en) | Corrosion-resistant ferrous alloys for use as impressed current anodes | |
| JP3439588B2 (ja) | 高効率電気防食方法 | |
| KR101597481B1 (ko) | 내이종 금속 접촉 부식성이 우수한 강재 및 용접 조인트 | |
| JP3410594B2 (ja) | 高効率電気防食方法 | |
| JP5413392B2 (ja) | 造船用耐食鋼 | |
| JP5065700B2 (ja) | 切断性に優れる鋼板 | |
| JP4207765B2 (ja) | 耐食性に優れた船舶バラストタンク用鋼材 | |
| JP6701792B2 (ja) | 塗装耐食鋼材及び耐食鋼材の防食方法 | |
| JPH09287083A (ja) | 石油タンク底板裏面の防食方法 | |
| JP4858436B2 (ja) | 耐鉄錆発生性に優れたジンクリッチプライマー塗布鋼材 | |
| JP2933911B1 (ja) | 抵抗溶接性に優れた燃料タンク用表面処理鋼板 | |
| JPH10306341A (ja) | 電気防食特性に優れた大入熱溶接用鋼材及びその鋼構造物 | |
| JP2000297343A (ja) | 海浜耐候性に優れた鋼材 | |
| JP2004232057A (ja) | 耐鉄錆発生性に優れたジンクリッチプライマー塗布鋼材 | |
| JP2005060769A (ja) | 耐食性に優れた鋼材 | |
| JPH11323483A (ja) | 溶接性に優れた電気防食用鋼材 | |
| JP2532181B2 (ja) | 成形性に優れた表面処理鋼板 | |
| JPS59182937A (ja) | 電気メツキ用通電ロ−ル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |