JP3448690B2 - プレス機 - Google Patents
プレス機Info
- Publication number
- JP3448690B2 JP3448690B2 JP24571193A JP24571193A JP3448690B2 JP 3448690 B2 JP3448690 B2 JP 3448690B2 JP 24571193 A JP24571193 A JP 24571193A JP 24571193 A JP24571193 A JP 24571193A JP 3448690 B2 JP3448690 B2 JP 3448690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- center
- work
- press machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品用，清涼飲料用の
金属容器等の金属絞り製品を、絞り加工，しごき加工す
るプレス機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】周知のように、食品用，清涼飲料用の金
属容器としての金属かんは、プレス機を用いて絞り，し
ごき加工することにより製造されている。従来のプレス
機は、図７に示すように、ワーク（加工物）Ｗの肉厚を
均等にするために、ポンチ１００の中心とダイ１０１の
中心を同芯上にセットして保持固定してある。ダイ１０
１の中央に形成された加工孔１０１ａのＤ部分が絞り・
しごき部になっている。このプレス機を用いてワークＷ
を、絞り，しごき同時加工する工程を、図８（Ａ）から
図８（Ｃ）に示す。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプレス機では、ポンチ１００の中心をダイ１０１の
中心と同芯になるようにセットして保持固定するように
してあるため、ポンチ１００とダイ１０１の中心がずれ
ると、ワークＷの肉厚が均等でなくなる現象が起きた。 【０００４】又、ポンチ１００の中心をダイ１０１の中
心上に合わせる作業は熟練を要し、多段階に連続的に絞
り加工を行う場合等では各工程毎にポンチ１００の中心
をダイ１０１の中心上にセットしなければならないた
め、多くの時間と労力が必要であり、作業が煩雑であっ
た。 【０００５】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、ポンチの中心がダイの中心
上に保持されていなくとも、加工時にポンチの中心がダ
イの中心上に自動的に移動して加工後のワークの肉厚が
常に均等になるプレス機を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の構成を採用した。即ち、ダイと、ポ
ンチホルダの取付孔に挿入保持されたポンチとでワーク
を絞り加工、しごき加工するプレス機において、前記ポ
ンチホルダに所定クリアランスを有して前記ポンチを保
持した。 【０００７】さらに前記ダイに、ワークを絞り加工する
絞り部とワークをしごき加工するしごき部をそれぞれ形
成し、前記ダイの絞り部をワークのガイドとすると共
に、前記ポンチをダイと同芯上に移動せしめるガイドと
した。 【０００８】前記ポンチホルダとポンチとのクリアラン
スは、例えば、径方向に０．０５ｍｍ前後が最適であ
る。又、ポンチは一体形成のものでもよいが、複数の部
材より構成してもよい。 【０００９】尚、このプレス機で製造される金属絞り製
品は、食品用、清涼飲料用等の金属かんに限られず、か
ん以外の他の金属容器や製品であってもよい。 【００１０】 【作用】ポンチの中心がダイの中心上に保持されていな
くとも、ポンチホルダに所定クリアランスを有して前記
ポンチを保持し、かつダイの絞り部をポンチをダイと同
芯上に移動せしめるガイドとした構成により、加工時に
ポンチの中心がダイの中心上に自動的に移動する。これ
により、ワークの肉厚が常に均等になり、良好なプレス
加工品が得られる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図６の図面
に基いて説明する。初めに、図１から図５の図面を参照
して本発明の第１実施例を説明する。図１は、第１実施
例におけるプレス機の全体側面図であり、このプレス機
１は、ワークＷを絞り，しごき加工することにより食品
用，清涼飲料用の容器としての金属かんを製造する場合
に使用されるものである。 【００１２】図１に示すように、プレス機１は、その基
台２上に、ダイホルダ３に保持されたダイ４と、昇降動
するダイセット５とが立設されている。このダイセット
５下面のダイ４に対向する位置にはポンチホルダ６が締
付ボルト７を介して取付けられている。 【００１３】図２に示すように、ポンチホルダ６は２つ
のブロックを一対の締付ボルト８，８により締結固定す
ることにより、その中央に大径取付孔６ａと小径取付孔
６ｂとが連続形成されている。この取付孔６ａ，６ｂ
に、図３に示すように、ポンチ９が所定クリアランスを
有して保持されている。 【００１４】図４に示すように、ダイ４の中央には加工
孔４ａが形成されている。この加工孔４ａの上側は逆円
錐面状に形成してあり、その下にワークＷを絞り加工す
る絞り部ＡとワークＷをしごき加工するしごき部Ｂがそ
れぞれ連続形成されている。このダイ４の加工孔４ａの
絞り部ＡはワークＷを案内する機能を有すると共に、加
工時にポンチ９の中心とダイ４の中心とが同芯上に自動
的にセットされて収まるようにポンチ９を案内する機能
を有している。 【００１５】又、図３に示すように、ポンチ９は大径頭
部９ａと胴部９ｂの加工部９ｃとから成り、その大径頭
部９ａと大径取付孔６ａとの間にクリアランスｔ1（例
えば０．０５ｍｍ）を、胴部９ｂと小径取付孔６ｂとの
間にクリアランｔ2（例えば片側で０．０２５ｍｍ）を
それぞれ有している。 【００１６】尚、図４に示すように、ダイ４の絞り部Ａ
における絞り後のワークＷの肉厚をＴとし、しごき部Ｂ
におけるしごき後のワークＷの肉厚をｔとすると、Ｔ＞
ｔの関係になっている。 【００１７】次に、図５（Ａ）から図５（Ｃ）を参照し
てプレス機１によりワークＷの絞り，しごき加工する工
程を説明する。図５（Ａ）に符号Ｈで示すように、プレ
ス機１のダイ４の加工孔４ａの中心とポンチ９の中心の
位置がずれていても、図５（Ｂ）に示すワークＷをダイ
４の加工孔４ａの絞り部Ａで絞り加工する工程で、ダイ
４の加工孔４ａの中心とポンチ９の中心が同芯位置に自
動的に調整される。このダイ４の加工孔４ａの中心上に
ポンチ９の中心が自動的にセットされた絞り加工の後
で、図５（Ｃ）に示すように、ポンチ９がダイ４の加工
孔４ａのしごき部Ｂまで下降することによりワークＷが
しごき加工される。 【００１８】このように、ポンチ９の中心がダイ４の中
心上に保持されていなくとも、絞り加工時にポンチ９の
中心がダイ４の中心上に自動的にセットされる。その結
果、ワークＷの肉厚が常に均等にされ、歩留まりの高い
良好なプレス加工品が得られる。又、従来のように、作
業者がポンチ９の中心をダイ４の中心上に合わせる熟練
した作業が必要ないので、多段階に連続的に絞り加工等
を行う場合でも、簡単な作業により短時間に所定の加工
が行われる。 【００１９】次に、図６を参照して本発明の第２実施例
を説明する。この第２実施例では、ポンチの構成のみが
異なるので、ポンチについて説明し、第１実施例と同一
部分には同一符号を付して説明を省略する。 【００２０】この第２実施例に用いられるポンチ１０
は、図６に示すように、大径頭部１１ａと胴部１１ｂか
らなる第１部材１１と、この第１部材１１に締付ボルト
１２を介して締結固定された第２部材１３とで構成され
ている。このポンチ１０の第１部材１１の大径頭部１１
ａとポンチホルダ６の大径取付孔６ａとの間にクリアラ
ンスｔ1を、ポンチ１０の第１部材１１の胴部１１ｂ及
び第２部材１３の胴部１３ａとポンチホルダ６の小径取
付孔６ｂとの間にクリアランスｔ2をそれぞれ有してお
り、前記第１実施例と同様の作用、効果が奏される。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイとポンチホルダに保持されたポンチとでワークを絞
り加工等するプレス機において、前記ポンチホルダに所
定クリアランスを有して前記ポンチを保持したことによ
って、ポンチの中心がダイの中心上に保持されなくと
も、加工時にポンチの中心がダイの中心上に自動的にセ
ットされる。これにより、ワークの肉厚が常に均等に加
工され、歩留まりの高い良好なプレス加工品が得られる
という優れた効果が奏される。
金属容器等の金属絞り製品を、絞り加工，しごき加工す
るプレス機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】周知のように、食品用，清涼飲料用の金
属容器としての金属かんは、プレス機を用いて絞り，し
ごき加工することにより製造されている。従来のプレス
機は、図７に示すように、ワーク（加工物）Ｗの肉厚を
均等にするために、ポンチ１００の中心とダイ１０１の
中心を同芯上にセットして保持固定してある。ダイ１０
１の中央に形成された加工孔１０１ａのＤ部分が絞り・
しごき部になっている。このプレス機を用いてワークＷ
を、絞り，しごき同時加工する工程を、図８（Ａ）から
図８（Ｃ）に示す。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のプレス機では、ポンチ１００の中心をダイ１０１の
中心と同芯になるようにセットして保持固定するように
してあるため、ポンチ１００とダイ１０１の中心がずれ
ると、ワークＷの肉厚が均等でなくなる現象が起きた。 【０００４】又、ポンチ１００の中心をダイ１０１の中
心上に合わせる作業は熟練を要し、多段階に連続的に絞
り加工を行う場合等では各工程毎にポンチ１００の中心
をダイ１０１の中心上にセットしなければならないた
め、多くの時間と労力が必要であり、作業が煩雑であっ
た。 【０００５】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、ポンチの中心がダイの中心
上に保持されていなくとも、加工時にポンチの中心がダ
イの中心上に自動的に移動して加工後のワークの肉厚が
常に均等になるプレス機を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の構成を採用した。即ち、ダイと、ポ
ンチホルダの取付孔に挿入保持されたポンチとでワーク
を絞り加工、しごき加工するプレス機において、前記ポ
ンチホルダに所定クリアランスを有して前記ポンチを保
持した。 【０００７】さらに前記ダイに、ワークを絞り加工する
絞り部とワークをしごき加工するしごき部をそれぞれ形
成し、前記ダイの絞り部をワークのガイドとすると共
に、前記ポンチをダイと同芯上に移動せしめるガイドと
した。 【０００８】前記ポンチホルダとポンチとのクリアラン
スは、例えば、径方向に０．０５ｍｍ前後が最適であ
る。又、ポンチは一体形成のものでもよいが、複数の部
材より構成してもよい。 【０００９】尚、このプレス機で製造される金属絞り製
品は、食品用、清涼飲料用等の金属かんに限られず、か
ん以外の他の金属容器や製品であってもよい。 【００１０】 【作用】ポンチの中心がダイの中心上に保持されていな
くとも、ポンチホルダに所定クリアランスを有して前記
ポンチを保持し、かつダイの絞り部をポンチをダイと同
芯上に移動せしめるガイドとした構成により、加工時に
ポンチの中心がダイの中心上に自動的に移動する。これ
により、ワークの肉厚が常に均等になり、良好なプレス
加工品が得られる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図６の図面
に基いて説明する。初めに、図１から図５の図面を参照
して本発明の第１実施例を説明する。図１は、第１実施
例におけるプレス機の全体側面図であり、このプレス機
１は、ワークＷを絞り，しごき加工することにより食品
用，清涼飲料用の容器としての金属かんを製造する場合
に使用されるものである。 【００１２】図１に示すように、プレス機１は、その基
台２上に、ダイホルダ３に保持されたダイ４と、昇降動
するダイセット５とが立設されている。このダイセット
５下面のダイ４に対向する位置にはポンチホルダ６が締
付ボルト７を介して取付けられている。 【００１３】図２に示すように、ポンチホルダ６は２つ
のブロックを一対の締付ボルト８，８により締結固定す
ることにより、その中央に大径取付孔６ａと小径取付孔
６ｂとが連続形成されている。この取付孔６ａ，６ｂ
に、図３に示すように、ポンチ９が所定クリアランスを
有して保持されている。 【００１４】図４に示すように、ダイ４の中央には加工
孔４ａが形成されている。この加工孔４ａの上側は逆円
錐面状に形成してあり、その下にワークＷを絞り加工す
る絞り部ＡとワークＷをしごき加工するしごき部Ｂがそ
れぞれ連続形成されている。このダイ４の加工孔４ａの
絞り部ＡはワークＷを案内する機能を有すると共に、加
工時にポンチ９の中心とダイ４の中心とが同芯上に自動
的にセットされて収まるようにポンチ９を案内する機能
を有している。 【００１５】又、図３に示すように、ポンチ９は大径頭
部９ａと胴部９ｂの加工部９ｃとから成り、その大径頭
部９ａと大径取付孔６ａとの間にクリアランスｔ1（例
えば０．０５ｍｍ）を、胴部９ｂと小径取付孔６ｂとの
間にクリアランｔ2（例えば片側で０．０２５ｍｍ）を
それぞれ有している。 【００１６】尚、図４に示すように、ダイ４の絞り部Ａ
における絞り後のワークＷの肉厚をＴとし、しごき部Ｂ
におけるしごき後のワークＷの肉厚をｔとすると、Ｔ＞
ｔの関係になっている。 【００１７】次に、図５（Ａ）から図５（Ｃ）を参照し
てプレス機１によりワークＷの絞り，しごき加工する工
程を説明する。図５（Ａ）に符号Ｈで示すように、プレ
ス機１のダイ４の加工孔４ａの中心とポンチ９の中心の
位置がずれていても、図５（Ｂ）に示すワークＷをダイ
４の加工孔４ａの絞り部Ａで絞り加工する工程で、ダイ
４の加工孔４ａの中心とポンチ９の中心が同芯位置に自
動的に調整される。このダイ４の加工孔４ａの中心上に
ポンチ９の中心が自動的にセットされた絞り加工の後
で、図５（Ｃ）に示すように、ポンチ９がダイ４の加工
孔４ａのしごき部Ｂまで下降することによりワークＷが
しごき加工される。 【００１８】このように、ポンチ９の中心がダイ４の中
心上に保持されていなくとも、絞り加工時にポンチ９の
中心がダイ４の中心上に自動的にセットされる。その結
果、ワークＷの肉厚が常に均等にされ、歩留まりの高い
良好なプレス加工品が得られる。又、従来のように、作
業者がポンチ９の中心をダイ４の中心上に合わせる熟練
した作業が必要ないので、多段階に連続的に絞り加工等
を行う場合でも、簡単な作業により短時間に所定の加工
が行われる。 【００１９】次に、図６を参照して本発明の第２実施例
を説明する。この第２実施例では、ポンチの構成のみが
異なるので、ポンチについて説明し、第１実施例と同一
部分には同一符号を付して説明を省略する。 【００２０】この第２実施例に用いられるポンチ１０
は、図６に示すように、大径頭部１１ａと胴部１１ｂか
らなる第１部材１１と、この第１部材１１に締付ボルト
１２を介して締結固定された第２部材１３とで構成され
ている。このポンチ１０の第１部材１１の大径頭部１１
ａとポンチホルダ６の大径取付孔６ａとの間にクリアラ
ンスｔ1を、ポンチ１０の第１部材１１の胴部１１ｂ及
び第２部材１３の胴部１３ａとポンチホルダ６の小径取
付孔６ｂとの間にクリアランスｔ2をそれぞれ有してお
り、前記第１実施例と同様の作用、効果が奏される。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイとポンチホルダに保持されたポンチとでワークを絞
り加工等するプレス機において、前記ポンチホルダに所
定クリアランスを有して前記ポンチを保持したことによ
って、ポンチの中心がダイの中心上に保持されなくと
も、加工時にポンチの中心がダイの中心上に自動的にセ
ットされる。これにより、ワークの肉厚が常に均等に加
工され、歩留まりの高い良好なプレス加工品が得られる
という優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス機の第１実施例における全体側
面図である。 【図２】前記第１実施例のプレス機のポンチホルダの説
明図である。 【図３】前記第１実施例のプレス機のポンチの保持状態
を示す断面図である。 【図４】前記第１実施例のプレス機のダイの説明図であ
る。 【図５】（Ａ）から（Ｃ）は前記第１実施例のプレス機
による加工状態を順を追って説明する断面図である。 【図６】第２実施例のプレス機のポンチの保持状態を示
す断面図である。 【図７】従来のプレス機におけるダイとポンチの説明図
である。 【図８】（Ａ）から（Ｃ）は従来のプレス機による加工
状態を順を追って説明する断面図である。 【符号の説明】 １ プレス機 ４ ダイ ６ ポンチホルダ ６ａ，６ｂ 取付孔 ９，１０ ポンチ Ｗ ワーク
面図である。 【図２】前記第１実施例のプレス機のポンチホルダの説
明図である。 【図３】前記第１実施例のプレス機のポンチの保持状態
を示す断面図である。 【図４】前記第１実施例のプレス機のダイの説明図であ
る。 【図５】（Ａ）から（Ｃ）は前記第１実施例のプレス機
による加工状態を順を追って説明する断面図である。 【図６】第２実施例のプレス機のポンチの保持状態を示
す断面図である。 【図７】従来のプレス機におけるダイとポンチの説明図
である。 【図８】（Ａ）から（Ｃ）は従来のプレス機による加工
状態を順を追って説明する断面図である。 【符号の説明】 １ プレス機 ４ ダイ ６ ポンチホルダ ６ａ，６ｂ 取付孔 ９，１０ ポンチ Ｗ ワーク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−303634（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−275228（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−66036（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−9722（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−77918（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 51/26
B21D 22/28
B21D 37/14
B21D 51/18
B21D 24/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ダイと、ポンチホルダの取付孔に挿入保持
されたポンチとでワークを絞り加工するプレス機におい
て、前記ポンチホルダに径方向の所定クリアランスを有
して前記ポンチを保持し、前記ダイに、ワークを絞り加
工する絞り部とワークをしごき加工するしごき部をそれ
ぞれ形成し、前記ダイの絞り部をワークのガイドとする
と共に、前記ポンチをダイと同芯上に移動せしめるガイ
ドとしたことを特徴とするプレス機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24571193A JP3448690B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プレス機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24571193A JP3448690B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プレス機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100564A JPH07100564A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3448690B2 true JP3448690B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=17137673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24571193A Expired - Fee Related JP3448690B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プレス機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448690B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5113286B2 (ja) * | 2011-09-16 | 2013-01-09 | 昭和電工株式会社 | プレス加工装置 |
| JP6733414B2 (ja) * | 2016-08-15 | 2020-07-29 | 富士ゼロックス株式会社 | 円筒製造装置、円筒の製造方法、及び感光体の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24571193A patent/JP3448690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100564A (ja) | 1995-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3404648A (en) | Method of securing deformable sheet metal elements | |
| CA2474019A1 (en) | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters | |
| US6212930B1 (en) | Method and device for producing stamped parts | |
| CA1048451A (en) | Method and apparatus for riveting | |
| US6052887A (en) | Apparatus and method for joining sheet metal layers | |
| JP3448690B2 (ja) | プレス機 | |
| US3468153A (en) | Die set unit and method for can manufacture | |
| JP3537291B2 (ja) | ボス付き部材を得るための成形方法 | |
| JPH0910860A (ja) | プレス打抜装置 | |
| JPH10277655A (ja) | ヘミング成形装置及び方法 | |
| JPH08197158A (ja) | 形鋼穴明け機 | |
| JPH11222621A (ja) | 円筒状ワークの焼入れ用治具 | |
| JPS59206136A (ja) | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 | |
| JPH0866730A (ja) | 金属薄板材の深絞り成形方法 | |
| CN218591529U (zh) | 一种90°简易折弯工装 | |
| JP3289434B2 (ja) | 絞り加工品の切断装置 | |
| JPS6149734A (ja) | プレス型 | |
| JPH0635021B2 (ja) | バ−リング加工方法 | |
| JP3986925B2 (ja) | アイオニングダイ | |
| JP3373619B2 (ja) | 環状成型品のプレス成型方法 | |
| GB2101511A (en) | Trimming and piercing apparatus | |
| SU1722675A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых кольцевых изделий | |
| JPH0744336Y2 (ja) | 複雑形状ゴム品の絞り加工装置 | |
| JPS6025303Y2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JP2000135522A (ja) | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止打抜き金型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |