JP3449297B2 - 巻枠への線状体の巻取り方法及び巻取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状光ファイ
バ心線等の特にテープ形状の線状体の巻枠への整列巻取
りに適した巻枠への線状体の巻取り方法及び巻取り装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、テープ状光ファイバ心線の横断
面図である。複数本の光ファイバ心線１１ａを平行に並
べて紫外線硬化型樹脂等の一括被覆１１ｂを施したテー
プ状光ファイバ心線１１は、厚さｔが０．３ｍｍ〜０．
４ｍｍ程度、幅Ｗが１ｍｍ〜４ｍｍ程度の横断面を有す
るテープ状の線状体であって、通常巻枠に整列巻きされ
て搬送される。

【０００３】図６は、テープ状光ファイバ心線が巻枠に
整列して巻き取られたところを示す横断面図であって、
１２は巻枠、１３は胴、１４は鍔、１５は１層目のテー
プ状光ファイバ心線、１６は２層目のテープ状光ファイ
バ心線、１７は３層目のテープ状光ファイバ心線であ
る。巻枠１２は、円筒状の胴１３とその両端に円盤状の
鍔１４を備え、中心軸Ｏ−Ｏ’を有し、胴１３上にテー
プ状光ファイバ心線１１を各層整列して巻取り、更にそ
の上に多層状に巻き取る。図６では３層だけ図示した
が、通常の場合巻取り層数は数十層から百数十層にな
る。

【０００４】巻枠１２は、通常胴径２００ｍｍ〜２５０
ｍｍ、胴幅２５０ｍｍ〜３００ｍｍ、鍔径４００ｍｍ程
度の大きさで、テープ状光ファイバ心線１１を、巻枠の
胴１３上にテープ状光ファイバ心線の幅よりもわずかに
大きいピッチで一周毎に巻取り箇所を巻枠の中心軸方向
にトラバースしながら列をなすようにして整列して巻き
取る。そして、１層目の巻き取りが完了するとトラバー
ス方向がターンして１層目の上に２層目を巻き取る。そ
して、これを繰り返して巻枠の胴面に多層状にテープ状
光ファイバ心線を巻き取る。

【０００５】各層のテープ状光ファイバ心線の列と列の
隙間に上層のテープ状光ファイバ心線が落ち込んだり、
隣接する列にテープ状光ファイバ心線が乗り上げたりす
ると、テープ状光ファイバ心線に異常な曲げが生じ、テ
ープ状光ファイバ心線中の光ファイバの伝送特性が悪化
するので、テープ状光ファイバ心線は各層共、整列して
巻き取る必要がある。

【０００６】図７は、巻枠にテープ状光ファイバ心線を
巻き取る装置の主要部を示す斜視図であって、１８はト
ラバースガイド、１８ａはガイドローラ、１８ｂはガイ
ド軸である。この装置では、テープ状光ファイバ心線１
１は、ガイドローラ１８ａによって巻枠１２の胴１３上
に案内され、巻枠１２の回転によって胴１３上に巻き取
られる。また、ガイドローラ１８ａはガイド軸１８ｂに
沿って一定速度で巻枠１２の中心軸方向に移動するの
で、ガイドローラ１８ａで案内されるテープ状光ファイ
バ心線１１の位置も巻枠１２の中心軸方向に逐次移動
し、胴１３の上に整列してテープ状光ファイバ心線１１
を巻き取ることが出来る。

【０００７】なお、１層目の巻取りが完了すると、ガイ
ドローラ１８ａの移動方向即ちトラバース方向が反転し
て、１層目の上に２層目が巻き取られる。１つの層の巻
取りが完了する毎にトラバース方向の反転即ちターンが
行われ、これが繰り返されて、多い時には２００回のタ
ーンが行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】巻枠の胴径は通常２０
０ｍｍ〜２５０ｍｍ、鍔径４００ｍｍ程度の大きさであ
り、ガイドローラを保持するガイド軸は通常巻枠の鍔の
外側に巻枠の中心軸と平行に配置されるので、ガイドロ
ーラを通過したテープ状光ファイバ心線は、巻枠の胴上
に巻き取られるまでには通常２００ｍｍ以上の空間を走
行する。テープ状光ファイバ心線は厚さ０．３ｍｍ、幅
１．１ｍｍ程度の極細い線状体であって、テープ状光フ
ァイバ心線の伝送特性を保護するために大きい張力を加
えることは出来ないので、ガイドローラと巻枠の胴上と
の間でテープ状光ファイバ心線が振動等を受けて揺れる
ことがある。

【０００９】ガイドローラは一定速度でトラバース移動
していても、テープ状光ファイバ心線の揺れによって巻
枠の胴上に到達したテープ状光ファイバ心線の位置が正
常位置からずれることが起こる。テープ状光ファイバ心
線の位置がずれると先に巻き取られたテープ状光ファイ
バ心線の上に乗り上げたり、列間に大きな隙間が生じた
りして、整列巻きが出来なくなる。このような現象は、
巻取り速度が比較的小さい場合には殆ど起こらないが、
巻取り速度が大きくなると発生し易くなり、巻取り速度
の増大と共に頻繁に起こるようになる。従って、生産性
を向上させる上では、巻取り速度が大きくなっても整列
巻きが可能な巻取り方法及び装置が求められている。

【００１０】本発明は、この要求に応える巻枠へのテー
プ状光ファイバ心線等の線状体の巻取り方法及び巻取り
装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の巻枠への線状体
の巻取り方法は、線状体通過孔を有するガイド部材を用
い、該ガイド部材の線状体通過孔の出口中心位置が巻枠
の胴又は巻枠に巻き取られた線状体の表面から巻枠半径
方向に極めて近い距離を保ちながら該ガイド部材を巻枠
の中心軸方向と平行に移動させ、該ガイド部材の線条体
通過孔に線条体を通して該線条体を整列させて前記巻枠
に巻取る方法において、線条体はテープ状光ファイバ心
線であって、前記ガイド部材の線状体通過孔の中心線方
向は、該ガイド部材を出た線状体の進行方向に対して巻
枠の中心軸側に５〜３０度傾いていることを特徴とする
巻枠への線状体の巻取り方法である。これによって、ガ
イド部材の線状体通過孔の摩擦によって線状体に適当な
張力を与えながら、線状体を巻枠側に押さえ付けること
が出来るので、線状体通過孔を通過した線状体の揺れを
より小さくすることが出来る。

【００１２】 また、該ガイド部材の線状体通過孔の出口
中心位置が巻枠の胴又は巻枠に巻き取られた線状体の表
面から巻枠半径方向に１ｍｍ〜５ｍｍ離れた位置となる
ように保ちながら該ガイド部材を巻枠の中心軸方向と平
行に移動させ、線状体の巻取り層数の増加に応じて前記
ガイド部材を巻枠の中心軸から離れる方向にかつ該ガイ
ド部材の線状体通過孔の出口中心位置が巻枠に巻き取ら
れた線状体の表面から巻枠半径方向に１ｍｍ〜５ｍｍ離
れた位置となるように移動させるものである。

【００１３】 これによって、線状体が細くて軽いもので
あっても、ガイド部材の線状体通過孔を通過して、大き
な距離を走行することなく直に巻枠の胴上又は先に巻き
取られた線状体の上に巻き取ることが出来るので、線状
体は揺れることが少なくなり整列巻きを行なうことが出
来る。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明にかかる巻枠への線
状体の巻取り装置の主要部を示す図であって、図１
（Ａ）はその斜視図、図１（Ｂ）は線状体巻取り部分の
縦断面図である。図１において、１は線状体の一例であ
るテープ状光ファイバ心線、２は巻枠、２ａは胴、２ｂ
は鍔、３はガイド部材、３ａは線状体通過孔、４はガイ
ド部材位置制御装置、５は表面位置測定手段である。

【００１５】図１（Ａ）に示すように、線状体の一例で
あるテープ状光ファイバ心線１を、ガイド部材３の線状
体通過孔３ａを通して、ガイド部材３を巻枠２の中心軸
方向と平行に一定速度で移動させながら、巻枠２の胴２
ａ上にテープ状光ファイバ心線１を整列して巻き取る。
1層目の巻取りが終わるとガイド部材３の移動方向即ち
トラバース方向を反転させて、１層目の上に２層目のテ
ープ状光ファイバ心線１を巻き取る。更に、これを繰り
返してテープ状光ファイバ心線１を巻枠２の胴２ａ上に
多層に巻き取る。ここで使用するガイド部材３の線状体
通過孔３ａは、テープ状光ファイバ心線１の断面よりわ
ずかに大きい断面を有し、テープ状光ファイバ心線１が
線状体通過孔３ａに内壁面を摺動しながら通過する孔
で、その孔の長さは５ｍｍ以上であることが望ましい。

【００１６】ガイド部材３の巻枠２に対する半径方向の
位置関係を、図１（Ｂ）によって詳細に説明する。ガイ
ド部材３の線状体通過孔３ａを出たテープ状光ファイバ
心線１を巻枠の胴２ａ上又は先に巻き取られたテープ状
光ファイバ心線の層上に整列して巻き取る。Ｏは巻枠の
中心軸の位置を示し、ＯＸは水平方向を示す。既に胴２
ａ上に巻き取られたテープ状光ファイバ心線１の表面に
新しく巻き取られるテープ状光ファイバ心線１が接触す
るが、その接触位置の新しく巻き取られるテープ状光フ
ァイバ心線１の中心を点Ｑとし、ガイド部材３の線状体
通過孔３ａの出口の中心を点Ｐとする。また、ＯＰと巻
き取られたテープ状光ファイバ心線の表面との交点をＲ
とする。

【００１７】テープ状光ファイバ心線１の厚さ＝ｔ、Ｏ
Ｒ＝ｒ、ＲＰ＝ｄ、ＰＱ＝ａとすると、△ＯＰＱは直角
三角形であるので、次の式が成り立つ。 ａ²＋（ｒ＋ｔ／２）²＝（ｒ＋ｄ）² この式から、ｒ＝１５０ｍｍ、ｔ＝０．３ｍｍと仮定す
ると、ｄ＝１ｍｍの時はａ＝１７ｍｍ、ｄ＝５ｍｍの時
はａ＝４０ｍｍとなり、ｄを１ｍｍ〜５ｍｍとすると、
ａは略１７ｍｍ〜４０ｍｍに収まることが分かる。従っ
て、本発明にかかる巻枠への線状体の巻取り方法又は装
置においては、ガイド部材３を通過したテープ状光ファ
イバ心線１が接触点Ｑに至るまでの距離は１７ｍｍ〜４
０ｍｍ程度の短い距離であるので、テープ状光ファイバ
心線の走行時の揺れを十分に抑制することが出来る。

【００１８】また、ガイド部材３の線状体通過孔３ａの
中心線方向ＰＳを水平方向からδだけ傾斜させて配置す
る。特にδに対する制限はないが、ガイド部材の動作を
観察し易くするため、δは０度〜３０度程度が望まし
い。また、テープ状光ファイバ心線に摩擦力による張力
を与えるために、ガイド部材３の線状体通過孔３ａの長
さは５ｍｍ以上が好ましい。

【００１９】また、線状体通過孔３ａの中心線方向ＰＳ
を、線状体通過孔３ａを出たテープ状光ファイバ心線１
の進行方向ＰＱに対して巻枠の中心軸Ｏ側に５〜３０度
傾ける。即ち、∠ＳＰＱ＝θを５〜３０度とする。θが
５度よりも小さいと押さえ付けの効果が少なく、又θが
３０度を超えると線状体通過孔の出口でテープ状光ファ
イバ心線に大きな曲げを与えるので、θは５〜３０度の
範囲とすることが望ましい。

【００２０】これによって、ガイド部材を通過するテー
プ状光ファイバ心線にガイド部材によって適当な張力を
与えながら、テープ状光ファイバ心線を巻枠側に押さえ
付けることが出来るので、テープ状光ファイバ心線の揺
れはより小さくなる。なお、この押さえ付けは、線状体
がもつ曲げ弾性を利用するものなので、押さえ付けの効
果は線状体の形状がテープ状光ファイバ心線のようなテ
ープ状である時に特に大きくなる。

【００２１】巻枠に巻き取られたテープ状光ファイバ心
線等の線状体の層数が増加すると、巻枠中心から巻き取
られた線状体の表面までの半径がそれに従って増加する
ので、それに伴ってガイド部材を巻枠の中心軸から離れ
る方向に移動させる位置制御を行なう必要がある。次に
その位置制御について説明する。

【００２２】通常、巻き取られた線状体の表面までの半
径に比較して線状体１本の厚さ又は外径は無視出来る程
度であるので、以下線状体の厚さ又は外径は無視して説
明する。図２は巻き取られた線状体の表面とガイド部材
と線状体の位置関係を示す縦断面図で、図３、図４はそ
れぞれ、線状体の表面までの半径の増加に応じてガイド
部材を移動させる時の移動方法の事例を示す縦断面図で
ある。

【００２３】図２、図３、図４において、６、６’は巻
き取られる前の線状体、７、７’は巻枠に巻き取られた
線状体の表面、８、８’はガイド部材、８ａ、８ａ’は
線状体通過孔、ＯＸは水平方向、Ｐ、Ｐ’は線状体通過
孔の出口中心位置、Ｒ、Ｒ’はＯＰ又はＯＰ’と表面７
又は７’との交点、Ｑ、Ｑ’は線状体６又は６’が表面
７又は７’に接触する点、Ｓ、Ｓ’は線状体通過孔８ａ
又は８ａ’の中心線の延長線がＯＱ又はＯＱ’に交わる
点である。

【００２４】ガイド部材８又は８’は、これらの位置制
御事例においては平行移動させるので、線状体通過孔８
ａ、８ａ’の水平方向からの傾きδは常に一定である。

【００２５】図２において、巻枠の中心Ｏから表面７ま
での半径をｒとすると、ＯＱ＝ＯＲ＝ｒとなる。また、
表面７とガイド部材８の線状体通過孔８ａの出口中心Ｐ
との距離ＲＰをｄとすると、ＯＰ＝ＯＲ＋ＲＰ＝ｒ＋ｄ
である。また、ガイド部材８の線状体通過孔８ａの中心
線方向ＰＳは水平方向に対して角度δだけ傾いているの
で、線状体通過孔８ａの出口中心位置Ｐが巻枠中心から
水平半径方向（Ｘ方向）に対して角度βの方向にあると
すると、ガイド部材８からの線状体の出線方向と巻枠中
心に対するガイド部材８の位置方向とのなす角は、∠Ｏ
ＰＳ＝α＝β＋δとなる。

【００２６】また、△ＯＰＱは直角三角形となるので、
ガイド部材を出た線状体１３の出線方向と線状体通過孔
１２ａの中心線方向とがなす角をθ、ＰＱ＝ａとする
と、 ａ²＋ｒ²＝（ｒ＋ｄ）² ｃｏｓ（α＋θ）＝ｃｏｓ（β＋δ＋θ）＝ａ／（ｒ＋
ｄ） という関係が成立し、ｒ、ｄ、β、δが与えられれば、
ａ、θは決まる。即ち、巻枠に巻き取られた線状体の表
面の半径（ｒ）と、ガイド部材１２の位置（ｄ、β）
と、その線状体通過孔の傾き（δ）が決まれば、線状体
通過孔の中心線方向と線状体通過孔を出た線状体の出線
方向との角度（θ）及びガイド部材を出た線状体が巻き
取られるまでの距離（ａ）が決まる。

【００２７】線状体の巻取り層数の増加に応じてｒが増
加するので、常にｄを１ｍｍ〜５ｍｍの範囲とするに
は、ガイド部材の位置も巻枠の中心線から離れる方向に
移動させる必要がある。ガイド部材の位置をＯＲの方向
に移動させる場合、ＯＱと平行な方向に移動させる場合
について考える。

【００２８】図３は、ガイド部材の位置をＯＲの方向に
移動させる場合を説明する縦断面図であって、巻枠の巻
き取られた線状体の表面半径はｒからｒ’に増加し、ガ
イド部材は８から８’に表面半径の増加に合わせて平行
移動すると仮定する。そうすると、ＰはＰ’に、Ｒは
Ｒ’に、ＱはＱ’に移動し、ＰＱ＝ａはＰ’Ｑ’＝ａ’
に、∠ＳＰＱ＝θは∠Ｓ’Ｐ’Ｑ’＝θ’に変化する。

【００２９】この時、ＲＰ＝Ｒ’Ｐ’＝ｄ、∠ＯＰＳ＝
∠ＯＰ’Ｓ’＝α＝β＋δは変わらないので、 ａ²＋ｒ²＝（ｒ＋ｄ）² ｃｏｓ（β＋δ＋θ）＝ａ／（ｒ＋ｄ） （ａ’）²＋（ｒ’）²＝（ｒ’＋ｄ）² ｃｏｓ（β＋δ＋θ’）＝ａ’／（ｒ’＋ｄ） が成り立つ。

【００３０】ｒ’＞ｒなので、上記の式からａ’＞ａ、
θ’＞θが導かれ、線状体通過孔の中心線方向と線状体
通過孔を出た線状体の出線方向とがなす角度（θ）及び
ガイド部材を出た線状体が巻き取られるまでの距離
（ａ）は、線状体の巻取り層数の増加に応じて大きくな
る。例えば、ｒ＝１５０ｍｍ、ｒ’＝２００ｍｍ、ｄ＝
１ｍｍ又は５ｍｍとすると、ａ＝１７ｍｍ又は４０ｍ
ｍ、ａ’＝２０ｍｍ又は４５ｍｍとなる。従ってこの範
囲に移動では、Ｐ’Ｑ’＝ａ’は４５ｍｍ以下に収まる
ので、線状体の揺れを十分に抑制することが出来る。ま
た、θはθ’となっても１〜２度の増加なので、特に問
題はない。

【００３１】図４は、ガイド部材の位置をＯＱと平行な
方向に移動させる場合を説明する縦断面図であって、巻
枠の巻き取られた線状体の表面半径はｒからｒ’に増加
し、ガイド部材は８から８’に表面半径の増加に合わせ
て平行移動すると仮定する。そうすると、ＰはＰ’に、
ＲはＲ’に、ＱはＱ’に移動し、∠ＲＯＸ＝βは∠Ｒ’
ＯＸ＝β’に、∠ＯＰＳ＝α＝β＋δは∠ＯＰ’Ｓ’＝
α’＝β’＋δに、ＲＰ＝ｄはＲ’Ｐ’＝ｄ’に変化す
る。

【００３２】この時、ＰＱ＝Ｐ’Ｑ’＝ａ、∠ＳＰＱ＝
∠Ｓ’Ｐ’Ｑ’＝θは変わらないので、 ａ²＋ｒ²＝（ｒ＋ｄ）² ｃｏｓ（β＋δ＋θ）＝ａ／（ｒ＋ｄ） ａ²＋（ｒ’）²＝（ｒ’＋ｄ’）² ｃｏｓ（β’＋δ＋θ）＝ａ／（ｒ’＋ｄ’） が成り立つ。

【００３３】ｒ’＞ｒなので、上記の式からｄ’＜ｄが
導かれ、巻枠に巻き取られた線状体の表面とガイド部材
の線状体通過孔の出口との距離（ｄ）は、線状体の巻取
り層数の増加に応じて小さくなる。例えば、ｒ＝１５０
ｍｍ、ｒ’＝２００ｍｍ、ｄ＝１ｍｍ又は５ｍｍとする
と、ａ＝１７ｍｍ又は４０ｍｍであるので、ｄ’＝０．
７ｍｍ又は４ｍｍとなる。従って、ｄを１ｍｍ〜５ｍｍ
の範囲内であるように制御するにはｄの初期値を１．５
ｍｍ〜５ｍｍ程度にしておくか、途中でｄを増加させる
補正を行なう必要がある。

【００３４】なおこの場合は、線状体通過孔の中心線方
向と線状体通過孔を出た線状体の出線方向との角度
（θ）及びガイド部材を出た線状体が巻き取られるまで
の距離（ａ）は、線状体の巻取り層数が増加しても変わ
らないので、線状体の走行時の揺れの抑制及び線状体の
押え込みについては、巻取り層数が増加しても均一に行
なうことが出来る。

【００３５】以上、巻き取られる線状体の層数の増加に
応じてガイド部材の位置を制御するに当たって、ガイド
部材を巻枠の半径方向に移動させる例、ガイド部材を巻
枠中心から線状体が巻き取られる接触点の方向と平行な
方向へ移動させる例について説明したが、ガイド部材の
移動はこれに限られるものではない。巻き取られた線状
体の層数の増加に応じて、上記以外の方向であっても定
められた方向に定められたピッチで移動させることが出
来る。

【００３６】なお、ガイド部材の移動に当たっては、図
１（Ａ）に示すガイド部材移動制御装置４を使って、ガ
イド部材３をＭ₂、Ｍ₃方向に駆動モータ、ボールネジ等
によって移動させれば良い。なお、Ｍ₁方向はトラバー
ス方向であって、１つの層内の線状体を整列して巻き取
る時に使用するもので常に一定速度で往復移動してい
る。

【００３７】また、線状体を巻枠に層状に巻き取る場
合、線状体の１本当たりの厚さ又は外径に層数を掛けた
ものと実際の複数層全体の厚さは異なることが多い。断
面円形の線状体の場合は、上の層の線状体は下の層の線
状体の間に少し落ち込んで俵積み状態で巻き取られるた
め、複数層全体の厚さは外径×層数よりも小さくなる。
また、テープ状線状体の場合は下層の上に上層が重ねら
れるが、層間に若干の隙間が出来るため、複数層全体の
厚さは外径×層数よりも大きくなる。

【００３８】そこで、ガイド部材の位置を正確に制御す
るに当たっては、図１（Ａ）に示すように表面位置測定
手段５を設置して巻き取られた線状体の表面位置を測定
し、巻き取られた線状体表面の巻枠中心からの半径を算
出する。表面位置測定手段５としてはレーザ光を出射し
て反射光を受けて位置を測定するレーザ光線位置測定器
等を用いることが出来る。

【００３９】このように実際に巻き取られた線状体の表
面半径を測定することによって、より正確にガイド部材
の位置制御を行なうことが出来る。ガイド部材の移動方
向を予め定めておけば、表面位置測定手段の測定結果
と、図２を使って、ｄ＝１ｍｍ〜５ｍｍ、θ＝５度〜３
０度を満たす範囲のガイド部材位置を容易に計算で求め
ることが出来るので、ガイド部材位置制御装置の制御機
構に計算及び指令を出す装置を付加することで容易に位
置制御を行なうことが出来る。

【００４０】以上、実際に巻き取られた線状体の表面半
径を測定する例を示したが、線状体の種類、サイズが決
まれば、巻取り層数×線状体の厚さ又は外径と、複数層
全体の厚さの比はほぼ一定である。従って、それらから
実効的な１層当たりの平均厚さを求めておけば、上述し
たような表面位置測定手段を使用せずとも、実効的平均
厚さとガイド部材のトラバースターンから得た層数を使
ってガイド部材を移動させて位置制御を行なえば、ガイ
ド部材の線状体通過孔出口中心と巻き取られた線状体の
表面との距離を１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内に制御すること
が出来る。

【００４１】

【発明の効果】本発明の巻枠への線状体の巻取り方法
は、ガイド部材の線状体通過孔の中心線方向を、該ガイ
ド部材を出た線状体の進行方向に対して巻枠の中心軸側
に５〜３０度傾けることによって、線状体に適当な張力
を与えながら、線状体を巻枠側に押さえ付けることが出
来るので、線状体通過孔を通過した線状体の揺れをより
小さくすることが出来る。

【００４２】 また、線状体通過孔の出口中心位置が巻枠
に巻き取られた線状体の表面から巻枠半径方向に１ｍｍ
〜５ｍｍ離れた位置となるように線状体の巻取り層数の
増加に応じて該ガイド部材を巻枠の中心軸から離れる方
向に移動させながら、該ガイド部材の線状体通過孔に前
記線状体を通過させて前記巻枠へ該線状体を巻き取るも
のであるので、線状体が細くて軽いものであっても、線
状体は揺れることが少なくなり整列巻きを行なうことが
出来る。

【００４３】ガイド部材の巻枠の中心軸から離れる方向
への移動に伴う位置制御に当たって、その移動方向を例
えば巻枠半径方向あるいは巻枠への線状体の接触位置半
径方向と平行な方向等に予め定めて、層数の増加に応じ
て一定ピッチでガイド部材を移動させることにすれば、
ガイド部材の位置制御は容易である。また、その移動方
向を巻枠への線状体の接触位置半径方向と平行な方向等
にすれば、ガイド部材の移動によっても、ガイド部材か
ら出た線状体の接触位置までの距離及び線状体通過孔方
向と線状体出線方向との傾きが変わらないので、より均
一な条件で巻取りを行なうことが出来る。

【００４４】また、表面位置測定手段を設置して線状体
の表面位置を測定し、それに基づいてガイド部材の移動
を制御すれば、線状体の実際の位置を正確に把握するこ
とが出来るので、ガイド部材のより精密な位置制御を行
なうことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる巻枠への線状体の巻取り装置の
主要部を示す図であって、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）
は線状体巻取り部分の縦断面図である。

【図２】本発明にかかる巻枠への線状体の巻取り方法に
おいて、巻き取られた線状体の表面とガイド部材と線状
体の位置関係を説明する縦断面図である。

【図３】本発明にかかる巻枠への線状体の巻取り方法に
おいて、巻き取られた線状体の層数の増加に応じてガイ
ド部材を半径方向に移動させる事例を説明する縦断面図
である。

【図４】本発明にかかる巻枠への線状体の巻取り方法に
おいて、巻き取られた線状体の層数の増加に応じてガイ
ド部材を巻枠中心から接触点に至る方向と平行に移動さ
せる事例を説明する縦断面図である。

【図５】テープ状光ファイバ心線の横断面図である。

【図６】テープ状光ファイバ心線が巻枠に巻き取られた
ところを示す横断面図である。

【図７】従来技術によるテープ状光ファイバ心線の巻取
り装置の主要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：線状体の一例であるテープ状光ファイバ心線 ２：巻枠 ２ａ：胴 ２ｂ：鍔 ３：ガイド部材 ３ａ：線状体通過孔 ４：ガイド部材位置制御装置 ５：表面位置測定手段 ６、６’：巻き取られる前の線状体 ７、７’：巻枠に巻き取られた線状体の表面 ８、８’：ガイド部材 ８ａ、８ａ’：線状体通過孔 ＯＸ：水平方向 Ｐ、Ｐ’：線状体通過孔の出口中心位置 Ｑ、Ｑ’：線状体６又は６’が表面７又は７’に接触す
る点 Ｒ、Ｒ’：ＯＰ又はＯＰ’と表面７又は７’との交点 Ｓ、Ｓ’：線状体通過孔８ａ又は８ａ’の中心線の延長
線がＯＱ又はＯＱ’に交わる点

フロントページの続き (72)発明者 春木 只昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社横浜製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−235172（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−15858（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−90670（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 54/28 B65H 54/02 G02B 6/44 391 H01B 13/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状体通過孔を有するガイド部材を用
   い、該ガイド部材の線状体通過孔の出口中心位置が巻枠
   の胴又は巻枠に巻き取られた線状体の表面から巻枠半径
   方向に極めて近い距離を保ちながら該ガイド部材を巻枠
   の中心軸方向と平行に移動させ、該ガイド部材の線条体
   通過孔に線条体を通して該線条体を整列させて前記巻枠
   に巻取る方法において、線条体はテープ状光ファイバ心
   線であって、前記ガイド部材の線状体通過孔の中心線方
   向は、該ガイド部材を出た線状体の進行方向に対して巻
   枠の中心軸側に５〜３０度傾いていることを特徴とする
   巻枠への線状体の巻取り方法。
2. 【請求項２】 ガイド部材の線状体通過孔の出口中心位
   置が巻枠の胴又は巻枠に巻き取られた線状体の表面から
   巻枠半径方向に１ｍｍ〜５ｍｍ離れた位置となるように
   保ちながら該ガイド部材を巻枠の中心軸方向と平行に移
   動させ、線状体の巻取り層数の増加に応じて前記ガイド
   部材を巻枠の中心軸から離れる方向にかつ該ガイド部材
   の線状体通過孔の出口中心位置が巻枠に巻き取られた線
   状体の表面から巻枠半径方向に１ｍｍ〜５ｍｍ離れた位
   置となるように移動させることを特徴とする請求項１に
   記載の巻枠への線状体の巻取り方法。
3. 【請求項３】線状体通過孔を有するガイド部材を用い、
   該ガイド部材の線状体通過孔の出口中心位置が巻枠の胴
   又は巻枠に巻き取られた線状体の表面から巻枠半径方向
   に極めて近い距離を保ちながら該ガイド部材を巻枠の中
   心軸方向と平行に移動させ、該ガイド部材の線条体通過
   孔に線条体を通して該線条体を整列させて前記巻枠に巻
   取る装置において、線条体はテープ状光ファイバ心線で
   あって、前記ガイド部材の線状体通過孔の中心線方向
   を、該ガイド部材を出た線状体の進行方向に対して巻枠
   の中心軸側に５〜３０度傾け、該ガイド部材の線状体通
   過孔に線状体を通過させて前記巻枠へ該線状体を整列さ
   せて多層状に巻き取ることを特徴とする巻枠への線状体
   の巻取り装置。
4. 【請求項４】 ガイド部材の線状体通過孔の出口中心位
   置が巻枠の胴又は巻枠に巻き取られた線状体の表面から
   巻枠半径方向に１ｍｍ〜５ｍｍ離れた位置となるように
   保ちながら該ガイド部材を巻枠の中心軸方向と平行に移
   動させ、線状体の巻取り層数の増加に応じて前記ガイド
   部材を巻枠の中心軸から離れる方向にかつ該ガイド部材
   の線状体通過孔の出口中心位置が巻枠に巻き取られた線
   状体の表面から巻枠半径方向に１ｍｍ〜５ｍｍ離れた位
   置となるように位置制御することを特徴とする請求項３
   に記載の巻枠への線状体の巻取り装置。
5. 【請求項５】 前記巻枠への前記線状体の巻取り層数の
   増加に応じて、前記ガイド部材を巻枠の中心軸から離れ
   る側の予め定めた方向に予め定めたピッチで移動させる
   ことにより該ガイド部材の位置制御を行なうことを特徴
   とする請求項４に記載の巻枠への線状体の巻取り装置。
6. 【請求項６】 前記ガイド部材を移動させる予め定めた
   方向は、巻枠中心から前記線状体の巻取り位置へ向かう
   半径方向と平行な方向であり、前記予め定めたピッチ
   は、巻取り層数１層当たりの平均厚さであることを特徴
   とする請求項５に記載の巻枠への線状体の巻取り装置。
7. 【請求項７】 前記巻枠へ巻き取られた線状体の表面位
   置を測定する表面位置測定手段を備え、該表面位置測定
   手段の測定結果に基づいて、前記ガイド部材を巻枠の中
   心軸から離れる方向に移動させることを特徴とする請求
   項４に記載の巻枠への線状体の巻取り装置。