JP3453566B2

JP3453566B2 - 毛羽糸の製造方法

Info

Publication number: JP3453566B2
Application number: JP2001171129A
Authority: JP
Inventors: 剛守谷; 晋石川; 英一橋
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2000-06-09
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2003-10-06
Anticipated expiration: 2021-06-06
Also published as: JP2002061043A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数本の構成フィラメ
ント単糸に実撚りを加えた下撚マルチフィラメント糸条
を複数本使用して、毛羽加工を施す毛羽糸の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】スパンライク糸等として使用される毛羽
糸は、実撚りの下撚が施された複数本の下撚マルチフィ
ラメント糸条（一般的には２本又は３本）を合糸して実
撚り（この段階の撚りを「上撚」と言う）を加えたもの
で、各下撚マルチフィラメント糸条の構成フィラメント
単糸の一部が切断された糸で、この切断端が糸の表面に
突出して毛羽立たせた状態を生じさせたものである。こ
こで、「各下撚マルチフィラメント糸条」は、多数本の
構成フィラメント単糸に実撚り（この段階の撚りを「下
撚」又は「先撚り」と言う）を加えたものである。な
お、「合糸して実撚り（この段階の撚りを「上撚」と言
う）を加えた」とは、上撚数が下撚数の約６０〜１００
％と言われ、これが通常の上撚数を入れた糸と言われて
いる。

【０００３】このような毛羽糸を製造する方法には、従
来、大別して次の２通りのものがあった。第１の毛羽糸
製造方法は、下撚マルチフィラメント糸条をガイドに巻
きかけて往復状態にし、この往路側と復路側とを交錯さ
せつつ一方側を強く引き出すようにすることで、上記交
錯部分で捩りと扱きを同時に与えて毛羽を発生させてお
き、その後、このように毛羽加工済みの下撚マルチフィ
ラメント糸条を複数本合糸したうえで、これら全体に上
撚（実撚り）を加えるというものである。

【０００４】第２の毛羽糸製造方法は、摩擦仮撚用のデ
ィスクと粗面（研磨）ディスクとが回転軸に串刺し状に
設けられた回転具を、例えば３本、互いの軸方向を平行
させ且つ各隣接するディスク相互を軸方向で噛み合わせ
状に配置して寄せ集めると共に、これら回転具の寄せ集
め中心へ１本の下撚マルチフィラメント糸条を通過させ
各ディスクの外周端に接触する状態にし、そのうえで全
回転具の回転と下撚マルチフィラメント糸条の糸送りと
を行って、毛羽加工と仮撚りとを同時に加えるものであ
る。

【０００５】なお、第１の毛羽糸製造方法は、例えば特
許第２９７３８２８号公報、特開平２−２１６２３３号
公報、特公平７−１０３５０１号公報、特開平８−３３
７９３７号公報、特開平１０−１０２３４１号公報、特
開平１０−１１０３４３号公報、特許第２６２１９７３
号公報などに記載されている。第２の毛羽糸製造方法
は、特開平４−２４０２３７号公報、特開平５−５１８
３４号公報、特開平８−１５８１８７号公報（以上は、
主として下撚の方向と仮撚りの方向とを逆にすべく規定
したもの）、実公昭５８−４６１２９号公報、特公昭６
２−６０１０号公報（以上は、主として摩擦仮撚用のデ
ィスクと粗面ディスクとの配置や形状等を規定したも
の）などに記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した第１の毛羽糸
製造方法では、下撚マルチフィラメント糸条同士を強く
擦過させる必要があることから、下撚マルチフィラメン
ト糸条に強い張力を与えなければならず、これを原因と
した、下撚マルチフィラメント糸条自体の糸切れが生じ
易いと言うことがあった。そして、この強い張力によ
り、各下撚マルチフィラメント糸条の構成フィラメント
単糸も同時に強いストレスやダメージを受けて、毛羽加
工後における下撚マルチフィラメント糸条の強力の減少
が大きいということがあった。すなわち、歩留まり性に
劣り、このことが毛羽糸の製造コストを高めると共に、
毛羽糸強力の大幅な低下に繋がっていた。

【０００７】一方、上記した第２の毛羽糸製造方法で
は、粗面ディスクを下撚マルチフィラメント糸条に強く
押し付けることになるので、やはり下撚マルチフィラメ
ント糸条にはこれに強い張力を与えなければならず、こ
れによって下撚マルチフィラメント糸条自体に糸切れが
生じ易く、毛羽発生に至らない構成マルチフィラメント
の損傷が多く、毛羽加工後における強力の減少が大きい
という問題があった。

【０００８】すなわち、この第２の毛羽糸製造方法もま
た、歩留まり性に劣り、このことが毛羽糸の製造コスト
を高めると共に、毛羽糸強力の大幅な低下に繋がってい
た。また、下撚マルチフィラメント糸条の研磨を確実に
行って十分な毛羽立ちをさせるために、下撚マルチフィ
ラメント糸条の送り速度を高めることができないという
ことがあり、このためそれだけ毛羽糸の生産性が低いと
いう問題があった。更に、この第２の毛羽糸製造方法で
は、製造された毛羽糸としての品質にもバラツキ（研磨
ムラ）が発生し易いという問題もあった。また、絶えず
ディスクの摩耗劣化が起こっているため、経時的にみ
て、品質的に安定した毛羽糸が得られにくいという課題
があった。

【０００９】本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされ
たものであって、製造コストの低廉化と生産性の向上と
を図りつつ、十分な毛羽立ちを生じさせ、且つ毛羽加工
後における強力低下の少ない毛羽糸を製造可能とする毛
羽糸の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し上記目
的を達成するために、本発明の毛羽糸の製造方法では、
多数本の構成フィラメント単糸に実撚りを加えた下撚マ
ルチフィラメント糸条を複数本使用して、これら複数本
の下撚マルチフィラメント糸条を引き揃え状態にする。
そして、摩擦仮撚体により、これら複数本の下撚マルチ
フィラメント糸条全体に回転運動を生起させて仮撚りを
加えると共に、この仮撚りと同時に、個々の下撚マルチ
フィラメント糸条自体にも自転状の回転運動を生起させ
る。

【００１１】これを２本の下撚マルチフィラメント糸条
を給糸する場合について説明する（後述の図５，図６及
び図８参照）。各下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ
は、摩擦仮撚体２１に当接することによる摩擦力によっ
て自転状の回転運動をしながら、２本全体としても回転
運動を行う。したがって、自転状の回転運動をする各下
撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙが互いに擦過すること
により、構成フィラメント単糸の一部が切断されて毛羽
を形成させる。この場合、各下撚マルチフィラメント糸
条Ｘ，Ｙは実撚の下撚が加えられていることによる束縛
により、２本としての挙動を行うことになる。すなわ
ち、もし各下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙに実撚の
下撚が加えられていなければ、構成フィラメント単糸が
混在した１本としての回転運動を生起するだけであるか
ら、ここにおいて毛羽は発生しないことになる。

【００１２】図６に示す摩擦仮撚体２６は、２本の回転
軸に配設された回転円板２６に複数本の下撚マルチフィ
ラメント糸条Ｘ，Ｙを当接させる場合を示しているが、
本発明の摩擦仮撚体はこれに限らず、例えば、図８に示
す、円筒形の内周面に複数本の下撚マルチフィラメント
糸条Ｘ，Ｙを当接させる内周摩擦仮撚方式や、一本の回
転軸の回転円板が少なくとも１枚以上配設された１軸外
周摩擦方式としたり、或いは、２本以上の平行な回転軸
にそれぞれ少なくとも１枚以上の回転円板がそれらの外
周面相互を軸方向に重合並列させた状態で配置された多
軸外周摩擦方式としたりしてもよい。更に、本発明の摩
擦仮撚体としては、逆行して回転するベルト間に複数本
の下撚マルチフィラメント糸条を挟持し、仮撚を与える
ベルト仮撚方式としたり、回転円板と逆行して回転する
ベルトに下撚マルチフィラメント糸条を挟持させる方式
としたりすることもできる。

【００１３】次に、３本の下撚マルチフィラメント糸条
を引き揃え、３本の回転軸に配設された回転円板に当接
する場合（図１参照）を例に挙げて説明すると、各下撚
マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚは断面視した状態で
三角点配置となるが、この位置付けを、例えば時計回り
方向に１番位置、２番位置、３番位置とおけば、下撚マ
ルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚ全体に加える仮撚り
は、１番位置の下撚マルチフィラメント糸条Ｘを２番位
置へ、２番位置の下撚マルチフィラメント糸条Ｙを３番
位置へ、３番位置の下撚マルチフィラメント糸条Ｚを１
番位置へ、それぞれローテーション的に移動させること
を繰り返すような撚りを言うものである。

【００１４】そして、これと同時に個々の下撚マルチフ
ィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚ自体に対して自転状の回転運
動を生起させるというのは、１番位置の下撚マルチフィ
ラメント糸条Ｘが上記ローテーション的移動とは別に自
らも回転し、また２番位置の下撚マルチフィラメント糸
条Ｙが上記ローテーション的移動とは別に自らも回転
し、３番位置の下撚マルチフィラメント糸条Ｚについて
も上記ローテーション的移動とは別に自らも回転する、
という状態を言う。このような二重の撚り（回転運動）
を同時に加えると、各下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，
Ｙ，Ｚの擦過間では、それらの構成フィラメント単糸
が、その自転速度に対する２倍速（相手の下撚マルチフ
ィラメント糸条との間での相対速度となるから）で擦過
し合い、これによって互いの構成フィラメント単糸に適
度な切断が起こることになる（毛羽が発生する）。

【００１５】このように、構成フィラメント単糸の糸の
切断部分で毛羽を形成させた毛羽糸が製造される。ここ
において、摩擦仮撚体は、下撚マルチフィラメント糸条
に当接する部分を外周面とする回転円板によって形成す
ることができる。摩擦仮撚体が回転円板を具備するもの
とした場合、これら回転円板は、一軸上に少なくとも１
枚あればよいが、仮撚効果（回転効果）を高める場合に
は複数個を串刺し配置すればよい。

【００１６】そして、摩擦仮撚体は、互いに平行状態と
された複数本の回転軸を有して、これら各回転軸ごとに
少なくとも１枚の回転円板が設けられ、且つ回転円板が
それらの外周相互を軸方向に互い違いに噛み合わせた状
態（重合並列させた状態）で配置されたものとすればよ
い。この摩擦仮撚体は、下撚マルチフィラメント糸条に
当接時の動摩擦係数として０．２５以上を生起可能にな
ったものを使用することが好適とされている。

【００１７】この点は、従来における第２の毛羽糸製造
方法で用いられていた粗面ディスクに糸状を強く押し付
けるものとは、顕著に異なるところである。すなわち、
従来の第２の毛羽糸製造方法では、粗面ディスクによっ
て直接的に下撚マルチフィラメント糸条を研磨していた
ため、この粗面ディスクに必要とされる構造上の条件と
しては表面粗さであったが（糸状と粗面ディスクとの擦
過に重点がおかれていたが）、本発明では、下撚マルチ
フィラメント糸条相互の擦過によって毛羽を発生させる
ものであるため、摩擦仮撚体には、表面粗さよりも、上
記のように下撚マルチフィラメント糸条との間の動摩擦
係数に重点がおかれるものとなっている。

【００１８】摩擦仮撚体が下撚マルチフィラメント糸条
に当接する部分での周速を、下撚マルチフィラメント糸
条の送り速度で除算すれば、糸速比を得ることができる
が、本発明において、この糸速比は、１．５以上とする
ことが好適である。糸速比を１．５未満とすると、毛羽
発生量が不十分となり、また下撚マルチフィラメント糸
条の張力に変動が生じ易くなって、糸切れにつながり易
いことがある。また、下撚マルチフィラメント糸条の送
り速度は、１００ｍ／分以上とするのが好適とされてい
る。送り速度が１００ｍ／分よりも遅いと、各下撚マル
チフィラメント糸条がボビンから解舒される過程や、毛
羽加工段階でスナール（張力の緩みに伴い各下撚マルチ
フィラメント糸条による撚りを起因として側方へねじれ
ループが形成される現象）が発生し、糸切れ及びスナー
ルを巻き込んだ不良糸の発生が多くなる。

【００１９】また、前記摩擦仮撚体の回転円板はウレタ
ン製であることが好ましい。回転円板にウレタンディス
クを使用するとセラミック、セラミック溶射仕様に比べ
非常に強い毛羽糸ができる。

【００２０】前記複数の下撚マルチフィラメント糸条
は、いずれも仮撚加工糸であると、仮撚加工糸は、延伸
糸よりフィラメント単糸が太くフィラメント数が少ない
場合にあっても毛羽が多く発生し、毛羽加工延伸倍率範
囲も広いので、延伸糸以上に糸切れが少ない安定な毛羽
加工ができる。また、前記複数の下撚マルチフィラメン
ト糸条は、延伸糸と仮撚加工糸であるとすると、仮撚加
工糸と延伸糸の中間の毛羽数が発生し、かつ染色すると
梳毛調のムラがある毛羽糸（ウール調のムラのある合繊
毛羽糸）ができる。

【００２１】一方、本発明に係る毛羽加工装置は、上記
した本発明の毛羽糸製造方法に用いられるものであっ
て、引き揃え状態にされた複数本の下撚マルチフィラメ
ント糸条に当接しつつ回転してその全体に仮撚りと個別
の自転状撚りとを同時に生起させる摩擦仮撚体を具備し
てなるものである。具体的には、所定速度で走行する糸
条を回転する回転円板の外周部分で当接させることによ
って毛羽を生じさせる摩擦仮撚体を備えた毛羽加工装置
において、複数の各下撚マルチフィラメント糸条を各々
巻くボビンを各々配置させ、これらの各ボビンから複数
の下撚マルチフィラメント糸条を挟持手段（例えば、送
出ローラとエプロンベルト駆動装置間）で挟持させて、
一つの摩擦仮撚体に引き揃えた状態で供給させている。
この毛羽加工装置では、使用する下撚マルチフィラメン
ト糸条の本数だけボビンが必要になり、その保持部が必
要になる。複数のボビンから引き出した複数の下撚マル
チフィラメント糸条を、挟持手段で挟持させ、一つの摩
擦仮撚体に引き揃えた状態で供給させると、ボビン内の
解舒張力の変動とボビン間における張力のバラツキを少
なくすることができ、解舒張力の変動を摩擦仮撚体に伝
播させにくくする（少なくする）。各ボビンに巻かれた
各下撚マルチフィラメント糸条は、各ビンから繰り出さ
れる下撚マルチフィラメント糸条に対しては、それらが
互いに引き揃え状態とされる前に個々別々に糸切れ検出
する糸検出器を設けることにより、下撚マルチフィラメ
ント糸条の本数不足を原因とした不良品の発生を防止で
きる。

【００２２】そして、この糸検出器で糸切れが検出され
たときには、残存する下撚マルチフィラメント糸条を、
それらに送出駆動を付与する位置より上流側で糸切断手
段によって切断すれば良い。また、糸切断手段に変え
て、下撚マルチフィラメント糸条に送出駆動を付与する
ための装置を停止させたり、作業者に糸切れを報知する
装置を設けたりすることも可能である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００２４】まず、本発明の内容の理解を正確なものに
するために、本明細書中に記載される用語をまず説明す
る。化学繊維は、フィラメントとして紡糸されるので、
これらを集束させ、必要に応じて撚りを掛ければフィラ
メント糸条を得ることができる。このように、２本以上
のフィラメントから成る糸をマルチフィラメント糸条と
呼ぶ。また、フィラメントがある程度太く、実用に耐え
る強さや伸びを持つ場合は、その１本のフィラメントを
モノフィラメント糸条と呼ぶ。撚りのかかり方は、撚り
方向（繊維束または糸束を束の軸のまわりにねじる方
向）と撚り数（ねじりの程度）によって決まる。撚り方
向は、糸軸に対する糸表面の繊維の傾きの方向によって
Ｚ撚りおよびＳ撚りとして示される。我が国で左撚りと
いうのはＺ撚り、右撚りというのはＳ撚りのことであ
る。仮撚り法とは、加工糸の製造方法における加撚法の
一つであり、糸を走行させながら加撚、熱固定、解撚の
３操作を連続して行う方法であって、糸の中央部をつか
んで糸軸のまわりにねじることによって得られる。この
とき、つかみ部の上側と下側の糸には同数で、方向が反
対の撚りがかかることになるが、この撚りは単に見かけ
の撚りであって、つかみ部を離すと糸は無撚りの状態に
戻る。実撚りとは、無撚りの状態にならず、実際に撚り
が加えられることで、下撚りも上撚りも上記実撚りを意
味する。

【００２５】（毛羽加工装置）図１乃至図４は、本発明
の毛羽糸の製造方法に使用する毛羽加工装置１の第１の
例を示している。図２に示すように、複数の下撚マルチ
フィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚを一つの摩擦仮撚体２１に
引き揃えた状態で供給させている。すなわち、複数（図
例では３つとした）のボビン２，３，４に巻かれた下撚
マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚが上流側送出ローラ
（「第１フィードローラ」とも言う）５及びガイド６を
介した後、摩擦仮撚体２１を経ることによって毛羽糸Ｗ
となり，ガイド７及び下流側送出ローラ８を経た後、巻
取ローラ９の駆動を受けつつ巻取チーズ１０で巻き取ら
れる。

【００２６】上流側送出ローラ５及び下流側送出ローラ
８は、それぞれエプロンベルト駆動装置１２、１３等に
よって引き揃えられた複数の下撚マルチフィラメント糸
条Ｘ，Ｙ，Ｚを挟持し、送り出している。例えば、これ
らのエプロンベルト駆動装置１２、１３では、上流側送
出ローラ５及び下流側送出ローラ８（「第２フィードロ
ーラ」とも言う）のバランス制御をすることにより、摩
擦仮撚体２１を通過する複数の下撚マルチフィラメント
糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの張力を調節することができ、これによ
り毛羽量の調整ができる。また勿論、それらを同期的に
制御することで送り速度を所定に設定することもでき
る。また、複数の下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，
Ｚを、挟持手段である送出ローラ５とエプロンベルト駆
動装置１２との間で挟持させ、一つの摩擦仮撚体２１に
引き揃えた状態で供給させると、ボビン２，３，４内の
解舒張力の変動とボビン２，３，４間における張力のバ
ラツキを少なくすることができ、解舒張力の変動を摩擦
仮撚体２６に伝播させにくくする（少なくする）。そし
て、送出ローラ５とエプロンベルト駆動装置１２との挟
持を連続させると（挟持手段による挟持を少なくとも２
回連続させると）、送出ローラ５から摩擦仮撚体２６に
至る間では張力変動が小さくなり、糸切れが減少する。
また、ボビン２，３，４で一つの錘が構成され、この錘
が連続的に複数配されると、各々の錘間の毛羽糸品質の
バラツキが減少する。なお、複数の下撚マルチフィラメ
ント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの挟持手段としては、送出ローラ５
とエプロンベルト駆動装置１２に限られたものではな
く、例えば、ゴムローラとゴムローラとの間で挟持させ
ても良い。

【００２７】ボビン２，３，４から送り出される下撚マ
ルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚに対しては、それらが
互いに引き揃えられた状態とされる前に個々別々に糸切
れ検出する糸検出器１５，１６，１７が設けられてい
る。これら糸検出器１５，１６，１７は、例えば光電管
であって、下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの有
無の信号を信号制御部１８へ出力するように接続されて
いる。また、上流側送出ローラ５のすぐ上流部（ボビン
２，３，４から上流側送出ローラ５までであれば特に限
定されない）には、下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，
Ｙ，Ｚを一気に切断可能にする糸切断手段１９が設けら
れている。この糸切断手段１９は、上記した信号制御部
１８からの動作信号に基づいて動作可能になっている。
すなわち、糸検出器１５，１６，１７のうち少なくとも
下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの一つが糸切れ
を検出したときに、糸切断手段１９が残存する下撚マル
チフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚを切断し、それ以降、上
流側送出ローラ５による送出駆動を中止させるようにな
っている。下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの本
数不足を原因とした不良品の発生を防止するためであ
る。

【００２８】毛羽加工装置１は、図３及び図４に示すよ
うに、装置本体２０の上部に３つの摩擦仮撚体２１が上
下位置が互い違いに噛み合うように寄せ集められ、これ
ら個々の摩擦仮撚体２１が装置本体２０の下部側に設け
られた回転駆動手段２２によって回転される構造となっ
ている。各摩擦仮撚体２１は、回転軸２５に対して複数
個（図例では３個）の回転円板（ディスクとも言う）２
６が串刺し状にされ、且つ各回転円板２６が、それらの
相互間に対して回転円板２６の２枚分の肉厚を越える隙
間２７を形成させるような一軸配置状態とされたものと
なっている。それぞれの摩擦仮撚体２１における配置関
係としては、隣接する摩擦仮撚体２１との相互間で各回
転軸２５が平行し、且つ各回転円板２６と各隙間２７と
が対向配置となって、回転円板２６同士が軸方向で重合
されるようになっている。

【００２９】このように各摩擦仮撚体２１が寄せ集めら
れた状態として、図１に示すように、その中央に縦方向
に貫通する三角柱状の空間（回転円板２６の外周端で囲
まれた部分）３０が形成されることになり、この空間３
０が、下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚを挿通さ
せるための糸通路３０となる。図３及び図４に示すよう
に、各回転軸２５は、それらの軸間距離を接近させて回
転円板２６と下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚと
の接圧を高め、摩擦力を増大させ、もって仮撚効果（回
転効果）を高めるようにセットされる。この場合、上記
した三角柱状の空間は見掛け上は形成されないことにな
るが、下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚは各回転
軸２５の回転円板２６に対して屈曲しつつ接触して、蛇
行状に走行する状態となり、実質的には糸通路３０は形
成されていることになる。なお、装置本体２０には、こ
の糸通路３０の上部に上部糸ガイド３２が設けられ、ま
た糸通路３０の下方に下方糸ガイド３３が設けられてい
る。また、回転駆動手段２２は、一つの摩擦仮撚体２１
の回転軸２５に対してその下端部に設けられたワーブ３
５をタンゼンシャルベルト３６で回転させ、この回転軸
２５から歯付きベルト手段３７を介して他の二つの摩擦
仮撚体２１の回転軸２５にも回転力を伝えるものとなっ
ている。このことから全ての摩擦仮撚体２１は同一方向
へ同一回転数で回転されるものである。

【００３０】したがって、下撚マルチフィラメント糸条
Ｘ，Ｙ，Ｚは、上下位置が互い違いになるように寄せ集
められ３つの摩擦仮撚体２１の中央に複数本の下撚マル
チフィラメント糸条（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を引き揃えた状態で
接触させられ、個々の自転状の回転運動をしながら全体
としても回転運動をされる状態が得られる。

【００３１】動摩擦係数（μ）は、次の関係式から求め
ることができる。

【００３２】

【数１】

【００３３】この数１において、θ：接触角（ラジア
ン）、Ｔ１：入口張力、Ｔ２：出口張力、ｅ：定数（約
２．７）とする。

【００３４】このような動摩擦係数を得るには、回転円
板（ディスクとも呼ぶ）２６をクロムメッキ梨地仕様と
しても上記の所定値を満足させるのは難しく、セラミッ
ク製又はセラミック溶射仕様（セラミック溶射ディス
ク）とするか、或いはウレタン製（図７に関して後述す
る第２の例を参照）とするのが好適である。なお、摩擦
仮撚体２１の回転円板２６において、その外周端の表面
粗さは、１０Ｓ以下としておけば十分であるが、１０Ｓ
を超えるものとしても別段構わない。

【００３５】また、下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，
Ｙ，Ｚの送り速度は、１００ｍ／分以上となるように設
定されている。これに対して回転駆動手段２２による各
摩擦仮撚体２１の回転数は、回転円板２６としての外周
面における周速を、下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，
Ｙ，Ｚの送り速度で除算することで得られる糸速比が
１．５以上となることを目安として設定されている。

【００３６】図７は、本発明の毛羽糸の製造方法に使用
する毛羽加工装置１の他の例を示している。この第２の
例の毛羽加工装置１は、各摩擦仮撚体２１を備える回転
円板２６をウレタン製とした場合であって、これら回転
円板２６の摩耗を抑制させるために、糸通路３０の入口
部（上端開口部）と出口部（下端開口部）とに相当させ
て耐摩耗性に優れたガイドディスク３７を設けている。

【００３７】図８及び図９は、本発明の下撚マルチフィ
ラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの毛羽加工方法に使用する毛羽
加工装置１の更に他の例を示している。この例の毛羽加
工装置１では、内周摩擦仮撚方式を採用している。すな
わち、摩擦仮撚体２１は短円筒形をしたもので、且つ、
一つだけ設けられた構成となっている。なお、図示は省
略したが、この第３の例でも、摩擦仮撚体２１は回転駆
動手段２２によって回転されるものとなっている。この
第３の例では、摩擦仮撚体２１の中心部に形成された筒
孔が糸通路３０となされるものであって、この糸通路３
０の挿通された下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚ
は、この摩擦仮撚体２１の筒孔内面に当接して自転状の
回転運動と全体回転を生起するようになっている。

【００３８】（毛羽糸の製造方法）次に、このような構
成を具備する毛羽加工装置１を用いて毛羽糸Ｗを製造す
る本発明の方法を説明する。

【００３９】糸通路３０へ下撚マルチフィラメント糸条
Ｘ，Ｙ，Ｚが挿通された状態で、回転駆動手段２２によ
って全摩擦仮撚体２１が同一方向（図１中における反時
計回り方向とする）へ同一回転数で回転され、また下撚
マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚに送り駆動（図３及
び図４の上から下）が掛けられると、下撚糸を構成する
各下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚは、それぞれ
が当接している摩擦仮撚体２１の回転円板２６から回転
力を与えられる。したがって、各下撚マルチフィラメン
ト糸条Ｘ，Ｙ，Ｚは、図１中における時計回り方向へ向
けて、その全体がローテーション的に移動されるような
撚りを繰り返すことになる。すなわち、これによって仮
撚りが施されるものである。

【００４０】また、これと同時に、個々の下撚マルチフ
ィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚには自転状の撚りが生起する
ことになるので、下撚マルチフィラメント糸条ＸとＹと
の擦過間、下撚マルチフィラメント糸条ＹとＺとの擦過
間、下撚マルチフィラメント糸条ＺとＸとの擦過間で、
それぞれ各下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの構
成フィラメント単糸に適度な糸切れが起こり、もってこ
の糸切れ部分による毛羽が発生することになる。このよ
うにして毛羽糸Ｗが製造される。

【００４１】得られた毛羽糸Ｗは，そのまま巻き取れば
毛羽合糸となり、１本１本ほぐして巻き取れば毛羽単糸
として使用できる。またこの毛羽糸Ｗは、各下撚マルチ
フィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚが互いに擦過し合う領域
（毛羽発生作用を生じる領域：図２中符号Ｍ）を１ｍ以
上の長い距離にできることに伴い、発生する毛羽数にバ
ラツキが少なく、高品質のものとなっている。なお、下
撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚに送り駆動をかけ
る場合、その送り速度は４００ｍ／分以上の高速に設定
することも可能である。これは、各下撚マルチフィラメ
ント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの構成フィラメント単糸が互いの擦
過で糸切れを起こす作用（毛羽発生作用）において、糸
速の依存性が低いためである。したがって、毛羽糸とし
ての製造効率を飛躍的に高められるほか、各ボビン２，
３，４から下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚをそ
れぞれ解舒（引き出す）するときのスナールの発生を防
止でき、もって、スナール発生防止装置の不要化などが
図られ、解舒張力の変動を少なくできる利点がある。

【００４２】また、下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，
Ｙ，Ｚに付与する張力をそれほど高く設定しなくてもよ
いので、糸切れが生じ難く、歩留まりを良好にできる利
点もあり、そのうえ毛羽加工後における毛羽糸強力の低
下も少ない。

【００４３】ところで、図５及び図６に示すように、糸
通路３０に対して２本の下撚マルチフィラメント糸条
Ｘ，Ｙだけを挿通させても、毛羽糸の製造は可能であ
る。ただ、この場合には、摩擦仮撚体２１における回転
円板２６の外周面と下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ
との間の動摩擦係数を高めに設定するか、或いは摩擦仮
撚体２１において回転円板２６を設ける個数を増やす等
の措置を講ずるのが好適である。一方、糸通路３０に対
して３本以上に増やすと、上記処置を講ずることなく、
複数本が互いに擦過し合うことで、毛羽が多く発生する
ことになる。

【００４４】本発明は、上記した各実施形態に限定され
るものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能であ
る。例えば、図１，図５，図６及び図８において、各下
撚マルチフィラメント糸条Ｘ、Ｙ、Ｚの構成フィラメン
単糸の繊度及び本数は同一の場合を示しているが、それ
ぞれ異なっていてもよい。また、図３及び図４では、各
回転軸２５に対して回転円板２６が各３枚ずつ配設され
ているが、実施の条件によっては、少なくとも各回転軸
２５に回転円板２６が１枚以上配設されていればよく、
またそれぞれ同数とする必要もない。

【００４５】

【実施例１】第１の例（図１乃至図４参照）の毛羽加工
装置１を用いて、下撚マルチフィラメント糸条の使用本
数と延伸倍率と毛羽数との関係について調べる試験を行
った。摩擦仮撚体２１の回転円板２６は、セラミック溶
射によるものとし、３つの摩擦仮撚体２１の全体で計７
枚の回転円板２６を使用するものとした。また、糸速を
２００ｍ／分とし、糸速比を１．８３に統一した。試験
結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】毛羽数は、長さ１０ｃｍの試料を顕微鏡で
２０倍に拡大して目視計数し、その計数値を１０倍した
ものである。この表１からも明らかなように、本発明に
係る供試体１〜６では、延伸倍率（張力）をそれほど高
く設定しなくとも、十分な量の毛羽数を得られているこ
とが判る。これに対し、比較例としての供試体７〜１０
では、糸切れを起こす寸前の状態まで延伸倍率（張力）
をかけているにもかかわらず、毛羽数の発生が非常に悪
いことが判る。また、毛羽の発生数にバラツキがあり、
糸切れも高い確率で発生している。

【００４８】

【実施例２】摩擦仮撚体２１において回転円板２６の材
質を種々異ならせたもの、即ち、第１の例（図１乃至図
４参照）や第２の例（図７参照）の毛羽加工装置１と、
それら以外のもの（比較例のもの）とに関して、動摩擦
係数と毛羽数との関係について調べる試験を行った。使
用する下撚マルチフィラメント糸条は２本とした（図５
及び図６参照）。また、糸速を３００ｍ／分とし、糸速
比を１．０６７に統一した。試験結果を表２に示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】毛羽数は、長さ１０ｃｍの試料を顕微鏡で
２０倍に拡大して目視計数し、その計数値を１０倍した
ものである。また、動摩擦係数の測定には、ロッシール
ド社製のＦメータを使用した。表２中、ウレタン製の回
転円板２６の使用数が５枚となっているのは、他に２枚
のガイドディスク３７が設けられているためである。こ
の表２から明らかなように、回転円板２６をセラミック
製、セラミック溶射仕様、或いはウレタン製としてもの
に関しては、高い動摩擦係数が得られ、よって十分量の
毛羽数を得られていることが判る。特にウレタン製で
は、表面粗さが小さいにもかかわらず動摩擦係数が大き
いので、毛羽の発生が最も高い。これに対して、クロム
メッキ梨地仕様としたものでは動摩擦係数を所定値
（０．２５）まで高められないため、毛羽を発生させる
ことができないものとなっている。一方、参考までに表
面粗さ（Ｓ）を併記したことから明らかなように、この
表面粗さと毛羽の発生数（個／ｍ）との間に相関関係は
ないというべきである。つまり、本発明によれば、粗面
ディスクが不要で、毛羽が発生することとなる。

【００５１】

【実施例３】第１の例（図１乃至図４参照）の毛羽加工
装置１を用いて、下撚マルチフィラメント糸条Ｘ，Ｙ，
Ｚの糸速比と毛羽数（個／ｍ）との関係について調べる
試験を行った。使用する下撚マルチフィラメント糸条は
２本とした（図５及び図６参照）。また、糸速を３００
ｍ／分とし、延伸倍率を１．０６７に統一した。摩擦仮
撚体２１の回転円板２６は、セラミック溶射によるもの
とし、３つの摩擦仮撚体２１の全体で計７枚の回転円板
２６を使用するものとした。試験結果を表３に示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】毛羽数は、長さ１０ｃｍの試料を顕微鏡で
２０倍に拡大して目視計数し、その計数値を１０倍した
ものである。この表３から明らかなように、供試体１〜
７では、糸速比を所定値（１．５）以上とすることを条
件として高く設定すればするほど、毛羽数の発生量も十
分量を超えた範囲で多く得られていることが判る。糸速
比を高くするということは、回転円板（ディスク）２６
の回転数を上げることになるので、下撚マルチフィラメ
ント糸条Ｘ，Ｙ，Ｚの回転が多くなりかつ、糸送り効果
も大きくなるので、回転円板（ディスク）２６の入口張
力も大きくなるからである。これに対し、比較例として
の供試体８と９では、糸速比の不足から毛羽数が極端に
少なく、糸切れを起こし易い。

【００５４】

【実施例４】第１の例（図１乃至図４参照）の毛羽加工
装置１を用いて、下撚仮撚加工糸を糸速４００ｍ／分、
糸速比１．８３でセラミック溶射ディスクで毛羽加工し
たものである。試験結果を表４に示す。ここで、下撚仮
撚加工糸とは、仮撚加工糸に下撚を加えた糸であり、下
撚延伸糸とは、一般的に行われている延伸糸に下撚を加
えた糸である。延伸糸は、未延伸糸、半延伸糸を延伸し
たものであるが、半延伸糸は、伸び易く強度も低いの
で、実用的には好ましくない。また、最近では紡糸と連
続して延伸させる紡糸延伸糸が使用されることが多くな
ってきており、この紡糸延伸糸も含まれる。

【００５５】

【表４】

【００５６】図１０は、合糸本数３本で下撚仮撚加工糸
と下撚延伸糸の毛羽数を比較して、グラフ化したもので
ある。この表４と図１０から明らかなように、延伸倍率
を変化させると、延伸倍率が１．０４０から１．０６０
の範囲では、両者の毛羽発生に差はないが、延伸倍率が
１．０６０を超えると、下撚仮撚加工糸は、延伸糸より
毛羽が極めて多く発生することが判る。これは、延伸糸
の断面は通常円形であり、下撚仮撚加工糸の断面は多角
形であるので、回転円板に当接させたとき、自転状の回
転運動の発生により、互いに擦過し、多角形状の角部に
引っかかり毛羽が発生し易いからであると考えられる。
また、下撚仮撚加工糸は、毛羽加工延伸倍率範囲も広い
ので、仮撚延伸糸以上に糸切れが少ない安定な毛羽加工
ができる。また、表４の供試体１〜６は、合糸本数が３
本であり、表４の供試体７〜１１は、合糸本数が２本で
あるが、合糸本数が増えれば、毛羽発生率を高まられる
ことも判る。

【００５７】

【実施例５】第１の例（図１乃至図４参照）の毛羽加工
装置１を用いて、下撚仮撚加工糸と下撚延伸糸を混合し
て毛羽加工した実施例である。その試験結果を表５に示
す。なお、これらは糸速４００ｍ／分、糸速比１．８３
でセラミック溶射ディスクで毛羽加工したものである。

【００５８】

【表５】

【００５９】表５の左欄は、複数の下撚マルチフィラメ
ント糸条を下撚延伸糸のみで毛羽加工したもので、表５
の右欄は、下撚仮撚加工糸のみで毛羽加工したものであ
る。下撚仮撚加工糸と下撚延伸糸の両者を混合すると、
下撚仮撚加工糸と下撚延伸糸の中間の毛羽数が発生する
ことが判る。また、両者を混合し、染色すると梳毛調の
ムラがある毛羽糸ができる。すなわち、ウール調のムラ
のある合繊毛羽糸が製造することができる。

【００６０】

【実施例６】図１１は、回転円板２６を粗面ディスク
製、セラミック溶射仕様、又はウレタン製である場合の
強力を比較したものである。延伸糸を糸速４００ｍ／
分、糸速比１．８３で毛羽加工したものである。回転円
板２６にウレタンディスクを使用すると、セラミック、
セラミック溶射仕様に比べ非常に強い毛羽糸ができるこ
とが判る。したがって、表２の結果を総合すると、回転
円板２６にウレタンディスクを使用すると、高い動摩擦
係数が得られ、よって十分量の毛羽数を得られるととも
に、強い毛羽糸ができることになる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の毛羽糸の製造方法によれば、複
数本の下撚マルチフィラメント糸条に対して、その全体
に回転運動を生起させて仮撚りを加えると共に、個々の
下撚マルチフィラメント糸条自体にも自転状の回転運動
を生起させるという、同時に二重の撚りを加えること
で、低張力下での、各下撚マルチフィラメント糸条の擦
過間でその構成フィラメント単糸に適度な糸切れ、即
ち、毛羽を生じさせるので、製造コストの低廉化と生産
性の向上とを図りつつ、十分な毛羽立ちであって、且つ
毛羽加工後における強力低下の少ない毛羽糸を製造する
ことが可能である。

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の毛羽加工装置の第１の例を示す要部拡
大平面断面図（図４のＡ−Ａ線拡大断面図に相当）であ
る。

【図２】上記毛羽加工装置を用いた毛羽糸の製造ライン
を示した概要図である。

【図３】本発明に係る毛羽加工装置の第１の例を示す斜
視図である。

【図４】図３に対応する正面図である。

【図５】本発明の製造方法において下撚マルチフィラメ
ント糸条を２本引き揃えて下撚マルチフィラメント糸条
を説明した拡大平面断面図である。

【図６】図５に続く動作状況を示した拡大平面断面図で
ある。

【図７】本発明に係る毛羽加工装置の第２の例を示す斜
視図である。

【図８】本発明に係る毛羽加工装置の第３の例を示す要
部拡大断面図（図９のＢ−Ｂ線拡大断面図に相当）であ
る。

【図９】上記第３の例の毛羽加工装置を用いた毛羽糸の
製造ラインを示した概要図である。

【図１０】下撚仮撚加工糸と下撚延伸糸の毛羽数を比較
してグラフ化した図である。

【図１１】回転円板を粗面ディスク製、セラミック溶射
仕様、又はウレタン製である場合の強力を比較した図で
ある。

【符号の説明】

１毛羽加工装置２，３，４ボビン５送出ローラ（挟持手段）１２エプロンベルト駆動装置（挟持手
段）１５，１６，１７糸検出器１９糸切断器２１摩擦仮撚体２６回転円板３０摩擦仮撚体が寄せ集められた状態の
空間Ｘ，Ｙ，Ｚ下撚マルチフィラメント糸条Ｗ毛羽糸

フロントページの続き (72)発明者橋英一石川県金沢市南森本リ95番地株式会社石川製作所内 (56)参考文献特開昭55−98932（ＪＰ，Ａ) 特開平８−158187（ＪＰ，Ａ) 特開平９−59836（ＪＰ，Ａ) 特開平６−240528（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多数本の構成フィラメント単糸に実撚り
を加えた下撚マルチフィラメント糸条を複数本使用し
て、これら複数本の下撚マルチフィラメント糸条を引き
揃えた状態とし、これら全体を回動する摩擦仮撚体に接
触させることで回転運動を生起させて仮撚りを加えると
共に、個々の下撚マルチフィラメント糸条自体にも自転
状の回転運動を生起させることにより、上記下撚マルチ
フィラメント糸条を相互に擦過させ、それらの構成フィ
ラメント単糸の一部を切断し、この切断により毛羽を形
成させて毛羽糸を製造することを特徴とする毛羽糸の製
造方法。
【請求項２】前記摩擦仮撚体は、下撚マルチフィラメ
ント糸条に当接する部分を外周面とする回転円板によっ
て形成されており、回転円板の外周面と下撚マルチフィ
ラメント糸条との動摩擦係数が０．２５以上であること
を特徴とする請求項１記載の毛羽糸の製造方法。
【請求項３】前記摩擦仮撚体は、互いに平行状態とさ
れた複数本の回転軸を有して、これらの各回転軸ごとに
少なくとも１枚の回転円板が設けられ、各回転軸の回転
円板がそれらの外周面相互を軸方向に互い違いに噛み合
わせた状態で配置されたものであることを特徴とする請
求項２記載の毛羽糸の製造方法。
【請求項４】前記摩擦仮撚体の回転円板は、ウレタン
製であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の
毛羽糸の加工方法。
【請求項５】前記摩擦仮撚体の回転円板が下撚マルチ
フィラメント糸条に当接する部分での周速を、下撚マル
チフィラメント糸条の送り速度で除して得られる糸速比
が、１．５以上とされていることを特徴とする請求項２
乃至請求項４のいずれか１項記載の毛羽糸の製造方法。
【請求項６】複数の各下撚マルチフィラメント糸条を
各々巻くボビンを各々配置させ、これらの各ボビンから
複数の下撚マルチフィラメント糸条を挟持手段で挟持さ
せて、一つの摩擦仮撚体に引き揃えた状態で供給させる
ことを特徴とする請求項１記載の毛羽糸の製造方法。
【請求項７】前記各ボビンから繰り出される複数の下
撚マルチフィラメント糸条をそれらが互いに引き揃え状
態とされる前に個々別々に糸切れ検出する糸検出器と、
該糸検出器で糸切れが検出されたときに残存する下撚マ
ルチフィラメント糸条を送出駆動の付与位置より上流側
で切断する糸切断手段とが設けられていることを特徴と
する請求項６記載の毛羽糸の製造方法。