JP3464617B2 - Formwork panel for wall construction - Google Patents
Formwork panel for wall constructionInfo
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- JP3464617B2 JP3464617B2 JP33601498A JP33601498A JP3464617B2 JP 3464617 B2 JP3464617 B2 JP 3464617B2 JP 33601498 A JP33601498 A JP 33601498A JP 33601498 A JP33601498 A JP 33601498A JP 3464617 B2 JP3464617 B2 JP 3464617B2
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- panel
- formwork
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、裏面の上下左右
の所定位置に被結合具が配設され、この被結合具に連結
固定具の連結部材を係合させることによって左右および
上方へ立て並べられる壁面構築用型枠パネルに関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】上記した壁面構築用型枠パネルは、コン
クリート、エアモルタル〔セメント、骨材(砂)、水、
気泡剤によるスラリー状〕、土砂、砂利などの充填材を
充填する、対立した型枠の片側または両側を構成するも
ので、本出願人が先に提案した特公昭62−4496号
公報などによって公知である。
【0003】図5は上記した従来の壁面構築用型枠パネ
ルを示す斜視図、図6は図5に示した壁面構築用型枠パ
ネルを左右および上方へ立て並べ、コンクリートを打設
した状態を示す説明図である。なお、図6において、上
下の壁面構築用型枠パネルを連結、固定する連結固定具
は、1つのみを図示して他は省略されている。
【0004】図5または図6において、1は壁面構築用
型枠パネルを示し、所定の大きさおよび所定の厚さを有
した横長の長方形をした型枠パネル本体2と、この型枠
パネル本体2の左右の端から横幅の1/4ずつ内側へ寄
った裏面の上下にU字形、V字形などの上下方向へ開放
させて突設された4つのフック3とで構成されている。
なお、型枠パネル本体2は、コンクリートで構成されて
いる。そして、各フック3は、型枠パネル本体2に埋設
された2本の鉄筋の一部を突出させて形成されている。
【0005】11は連結固定具を示し、下側部分12d
が下側に位置する壁面構築用型枠パネル1の上側のフッ
ク3内へ嵌め込まれ、上側部分12uが上側に位置する
壁面構築用型枠パネル1の下側のフック3内へ嵌め込ま
れる連結部材としての連結板12と、この連結板12の
上下方向の中心に一端が回動可能に取り付けられたセパ
レータ13と、このセパレータ13の他端部分を大形の
型枠板21に固定する固定部材14とで構成されてい
る。
【0006】上記した固定部材14は、例えばPコー
ン、ナット、フォームタイなどで構成されている。そし
て、型枠板21は、例えばベニヤ合板などで構成され、
立て並べた壁面構築用型枠パネル1と対立するように立
てられる。Cはコンクリートを示し、壁面構築用型枠パ
ネル1と型枠板21との間に充填される。
【0007】次に、壁面構築用型枠パネル1を立て並
べ、擁壁を構築する場合について説明する。まず、壁面
構築用型枠パネル1を横長にして横へ並べた状態の下側
の各フック3に対応させて、連結板12の上側半分12
uと同じ部分を突出させた半埋設固定部材の一部を埋め
込んで基礎を打設する。そして、型枠板21を立て掛け
た後、半埋設固定部材の基礎から突出した部分を型枠パ
ネル本体2の裏面へ摺接させながら下側の各フック3内
へ嵌め込むことにより、1段目の壁面構築用型枠パネル
1を横に並べる。
【0008】次に、連結板12の下側部分12dを1段
目の壁面構築用型枠パネル1の裏面へ摺接させながら1
段目の壁面構築用型枠パネル1の上側の各フック3内へ
嵌め込み、各セパレータ13の他端部分を固定部材14
で型枠板21に固定する。そして、2段目の壁面構築用
型枠パネル1を1段目の壁面構築用型枠パネル1に対し
て横幅の1/2ずつずらし、連結板12の上側部分12
uを2段目の壁面構築用型枠パネル1の裏面へ摺接させ
ながら2段目の下側の各フック3内へ嵌め込んで2段目
の壁面構築用型枠パネル1を横に並べる。
【0009】このように順次壁面構築用型枠パネル1を
立て並べた後、壁面構築用型枠パネル1と型枠板21と
の間にコンクリートCを充填し、立て並べた壁面構築用
型枠パネル1と固化したコンクリートCとを一体化させ
る。このようにして擁壁を構築することにより、立て並
べた壁面構築用型枠パネル1で表面が装飾された擁壁と
することができる。
【0010】なお、型枠の両側を壁面構築用型枠パネル
1で構成する場合は、壁面構築用型枠パネル1を背中合
わせに立て並べ、一方の壁面構築用型枠パネル1を立て
並べている連結板と、他方の壁面構築用型枠パネル1を
立て並べている連結板とをセパレータで連結した連結固
定具で、両側の壁面構築用型枠パネル1を連結し、立て
並べた壁面構築用型枠パネル1の間にコンクリートを充
填して固化させることにより、立て並べた壁面構築用型
枠パネル1で両面が装飾された擁壁とすることができ
る。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、壁面
構築用型枠パネル1を利用して壁面を構築した場合、打
設したコンクリートCは固化に伴う収縮作用により、図
7に示すように、壁面構築用型枠パネル1の裏面と固化
したコンクリートCとの間に0.3mm〜1mm位の隙
間Gが発生する。この隙間Gに雨水などが浸入した場
合、寒冷地などにおいては、隙間G内の雨水などが凍結
することにより、隙間Gはさらに10%程度拡大する。
【0012】しかしながら、従来のフック3は太く、剛
体であるので、隙間Gに浸入した雨水などが凍結した
り、凍結した雨水が溶けるのが繰り返されることによ
り、図7に示すように、壁面構築用型枠パネル1に罅割
れRが発生したり、この罅割れRが進行することによ
り、壁面構築用型枠パネル1の一部または全体が剥落す
る恐れがある。
【0013】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、壁面構築用型枠パネルと固
化したコンクリートとの間に雨水などが浸入して凍結し
ても、壁面構築用型枠パネルに罅割れが発生しないよう
にした壁面構築用型枠パネルを提供するものである。
【0014】
【課題を解決するための手段】この発明は、裏面の上下
左右の所定位置に被結合具が配設され、この被結合具に
連結固定具の連結部材を係合させることによって左右お
よび上方へ立て並べられる壁面構築用型枠パネルにおい
て、成形型枠内に原料を充填して壁面構築用型枠パネル
を成形する過程で、主原料であるセメントから混合水と
一緒に裏面側となる上側に浮上するレイタンスなどを取
り込んだ非透水性で、付着性のよい弾性樹脂層を裏面に
設けたものである。【0015】 【発明の実施の形態】 以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。
図1(a),(b)はこの発明の第
1実施形態である壁面構築用型枠パネルを示す壁面構築
状態の説明図であり、図1(a)は弾性樹脂層が少し復
元した状態を示し、図1(b)は弾性樹脂層が圧縮され
た状態を示している。なお、図5〜図7と同一または相
当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。【0016】
図1において、4は型枠パネル本体2の裏
面全体に設けられた弾性樹脂層を示し、コンクリートを
打設した際に水と一緒に浮くごみ、レイタンスなどを取
り込むとともに、コンクリートへの付着がよい、例えば
スチレン・ブタジェンゴムラテックス(SBR)、アク
リロニトリル・ブタジェンゴムラテックス(NBR)、
ポリアクリル酸エステルディスバージョン(PAE)な
どで1mm位の厚さに形成される。なお、この第1実施
形態におけるフック3は、被結合具の一例である。【0017】
図2は図1に示した壁面構築用型枠パネル
の成形状態を示す説明図である。 図2において、31は
壁面構築用型枠パネル1を成形する成形型枠を示し、4
つの周面は下方(前面)から上方(後面)へ拡開し、上
面が開放している。 32は位置決め用治具を示し、フッ
ク3の位置を位置決めするためのものである。【0018】
次に、図1に示した第1実施形態の壁面構
築用型枠パネル1の成形について説明する。まず、図2
に示すように、型枠パネル本体2の左右の端から横幅の
1/4ずつ内側へ寄った位置となる成形型枠31の縦方
向の位置に位置決め用治具32を差し渡し、横方向の2
本の鉄筋をフック3の位置で位置決め用治具32に支持
させる。【0019】
そして、成形型枠31内にコンクリートを
充填して固化させるとともに、コンクリートの上面全面
(型枠パネル本体2の裏面となる全面)を覆うように樹
脂を注ぎ、弾性樹脂層4を設けることにより、壁面構築
用型枠パネル1を成形することができる。なお、この第
1実施形態の壁面構築用型枠パネル1を立て並べて擁壁
を構築する方法は、従来と同様であるので、説明を省略
する。【0020】
次に、弾性樹脂層4の作用について説明す
る。まず、第1実施形態の壁面構築用型枠パネル1を立
て並べて擁壁を構築した場合においても、打設したコン
クリートCは固化に伴って収縮する。しかし、コンクリ
ートCを打設する際の荷重によって弾性樹脂層4が圧縮
され、コンクリートCが固化して収縮すると、弾性樹脂
層4はコンクリートCに接着し、自身の弾性力で復元す
るので、図1(a)に示すように、弾性樹脂層4と固化
したコンクリートCとの間に隙間Gが発生しなくなる。
なお、例え隙間Gが発生しても、その隙間Gは微小であ
る。【0021】
しかしながら、弾性樹脂層4と固化したコ
ンクリートCとの間の微小な隙間Gに雨水などが浸入
し、隙間G内の雨水などが凍結しても、図1(b)に示
すように、弾性樹脂層4が圧縮されることにより、隙間
Gに浸入した雨水などが凍結することによる応力が壁面
構築用型枠パネル1に作用しなくなり、壁面構築用型枠
パネル1に罅割れRが発生しなくなる。なお、隙間Gの
凍結した雨水が溶けると、弾性樹脂層4は、図1(a)
に示すように、元の状態に復元する。【0022】
したがって、壁面構築用型枠パネル1の裏
面と固化したコンクリートCとの間の微小な隙間Gに浸
入した雨水などが凍結し、凍結した雨水が溶けるのが繰
り返されても、弾性樹脂層4が弾性変形することによ
り、隙間Gに浸入した雨水などが凍結することによる応
力が壁面構築用型枠パネル1に作用しなくなるため、壁
面構築用型枠パネル1に罅割れRが発生しなくなるとと
もに、壁面構築用型枠パネル1の一部または全体が剥落
する恐れがなくなり、壁面構築用型枠パネル1で装飾さ
れた景観を維持することができる。【0023】
また、壁面構築用型枠パネル1の裏面に設
けた弾性樹脂層4は壁面構築用型枠パネル1の間をシー
リングするシーリング材と接着性がよいので、高流動化
コンクリートなどを打設しても、壁面構築用型枠パネル
1の間から高流動化コンクリートなどが漏れる心配がな
くなる。さらに、壁面構築用型枠パネル1の裏面に弾性
樹脂層4を設けたので、打設したコンクリートCなどの
水分が壁面構築用型枠パネル1の毛細管を通して壁面構
築用型枠パネル1の表面へ浸透しなくなるため、すなわ
ち弾性樹脂層4によって壁面構築用型枠パネル1の表面
への水分の浸透が遮断されるため、壁面構築用型枠パネ
ル1の表面に浮遊石灰等が析出する白華現象が発生しな
くなって壁面構築用型枠パネル1の表面を汚損しなくな
り、景観を損ねることがなくなる。【0024】
図3はこの発明の第2実施形態である壁面
構築用型枠パネルを示す斜視図であり、図1、図2およ
び図5〜図7と同一または相当部分に同一符号を付し、
その説明を省略する。図3において、3Bはアンカーボ
ルトを示し、頭部側が型枠パネル本体2に埋設され、雄
ねじ部が型枠パネル本体2の左右の端から横幅の1/4
ずつ内側へ寄った裏面の上下に突出している。【0025】
12Aは連結固定具11を構成するアング
ル材を示し、下段の壁面構築用型枠パネル1の上側に位
置するアンカーボルト3Bの雄ねじ部が挿通される下側
孔12dhと、上段の壁面構築用型枠パネル1の下側に
位置するアンカーボルト3Bの雄ねじ部が挿通される上
側孔12uhとが一片に設けられている。そして、アン
グル材12Aの他の一片の上下方向の中心に、セパレー
タ13の一端が回動可能に取り付けられている。【0026】
12Bは連結固定具11を構成するナット
を示し、アンカーボルト3Bの雄ねじ部に螺合し、アン
グル材12Aを壁面構築用型枠パネル1に固定するもの
である。上記したアングル材12Aとナット12Bとに
より、上下の壁面構築用型枠パネル1を連結、固定する
連結部材が構成されている。【0027】
図4は図3に示した壁面構築用型枠パネル
の成形状態を示す説明図であり、図 1〜図3と同一また
は相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。図
4において、32Aは平板を示し、アングル材12Aの
各孔12dh,12uhの間隔でアンカーボルト3Bの
雄ねじ部が挿通される貫通孔が設けられている。32B
はナットを示し、平板32Aの貫通孔を貫通したアンカ
ーボルト3Bの雄ねじ部に螺合し、アンカーボルト3B
を平板32Aに吊り下げるためのものである。上記した
平板32Aとナット32Bとにより、アンカーボルト3
Bの位置を位置決めする位置決め用治具が構成されてい
る。【0028】
次に、図3に示した第2実施形態の壁面構
築用型枠パネル1の成形について説明する。まず、図4
に示すように、型枠パネル本体2の左右の端から横幅の
1/4ずつ内側へ寄った位置となる成形型枠31の縦方
向の位置に平板32Aを差し渡し、各貫通孔に貫通させ
た雄ねじ部にナット32Bを螺合させたアンカーボルト
3Bを成形型枠31内に垂下させて支持する。そして、
成形型枠31内にコンクリートを充填して固化させるこ
とにより、壁面構築用型枠パネル1を成形することがで
きる。【0029】
次に、壁面構築用型枠パネル1を立て並
べ、擁壁を構築する場合について説明する。まず、壁面
構築用型枠パネル1を横長にして横へ並べた状態の下側
の各アンカーボルト3Bに対応させて、アングル材12
Aの上側半分と同じ部分を突出させた半埋設固定部材の
一部を埋め込んで基礎を打設する。そして、型枠板21
を立て掛けた後、半埋設固定部材の基礎から突出した部
分の孔に下側の各アンカーボルト3Bへ挿通し、ナット
12Bをアンカーボルト3Bに螺合させることにより、
1段目の壁面構築用型枠パネル1を横に並べる。【0030】
次に、アングル材12Aの下側孔12dh
に1段目の壁面構築用型枠パネル1の上側のアンカーボ
ルト3Bを挿通し、ナット12Bをアンカーボルト3B
に螺合させることにより、アングル材12Aを1段目の
壁面構築用型枠パネル1に固定し、各セパレータ13の
他端部分を固定部材14で型枠板21に固定する。そし
て、2段目の壁面構築用型枠パネル1を1段目の壁面構
築用型枠パネル1に対して横幅の1/2ずつずらし、ア
ングル材12Aの上側孔12uhに2段目の壁面構築用
型枠パネル1の下側のアンカーボルト3Bを挿通し、ナ
ット12Bをアンカーボルト3Bに螺合させて2段目の
壁面構築用型枠パネル1を横に並べる。【0031】
このように順次壁面構築用型枠パネル1を
立て並べることにより、型枠とすることができる。な
お、コンクリートCの打設に伴う弾性樹脂層4の作用、
固化したコンクリートCと弾性樹脂層4との間に雨水な
どが浸入して凍結したり、凍結した雨水が溶けた場合の
弾性樹脂層4の作用は、第1実施形態と同様になるの
で、説明を省略するが、この第2実施形態においても、
第1実施形態と同様な効果を得ることができる。【0032】
なお、上記した実施形態では、被結合具を
フック3またはアンカーボルト3Bとし、連結部材を連
結板12、またはアングル材12Aおよびボルト12B
とした例を示したが、被結合具を袋ナットとし、連結部
材をアングル材12Aおよびボルト12Bとしてもよい
ことは言うまでもなく、同様に機能する他の構成であっ
てもよい。 この場合、位置決め用治具は、例えば平板3
2Aと、ボルトとで構成するとよい。 【0033】
そして、第2実施形態を説明する図4では
鉄筋を示さなかったが、鉄筋を埋設したり、埋設させる
鉄筋にアンカーボルト3Bの頭部側を溶接させてもよ
い。 【0034】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、壁面
構築用型枠パネルの裏面に弾性樹脂層を設けたので、打
設したコンクリートが固化して収縮しても、打設したコ
ンクリートによって圧縮されていた弾性樹脂層がコンク
リートに接着し、自身の弾性力で復元することにより、
弾性樹脂層と固化したコンクリートとの間に隙間が発生
しなくなる。 そして、壁面構築用型枠パネルの裏面に弾
性樹脂層を設けたので、壁面構築用型枠パネルの裏面と
固化したコンクリートとの間に浸入した雨水などが凍結
し、凍結した雨水が溶けるのが繰り返されても、弾性樹
脂層が弾性変形することにより、壁面構築用型枠パネル
の裏面と固化したコンクリートとの間に浸入した雨水な
どが凍結することによる応力が壁面構築用型枠パネルに
作用しなくなるため、壁面構築用型枠パネルに罅割れが
発生しなくなるとともに、壁面構築用型枠パネルの一部
または全体が剥落する恐れがなくなり、壁面構築用型枠
パネルで装飾された景観を維持することができる。【0035】
また、壁面構築用型枠パネルの裏面に設け
た弾性樹脂層は壁面構築用型枠パネルの間をシーリング
するシーリング材と接着性がよいので、高流動化コンク
リートなどを打設しても、壁面構築用型枠パネルの間か
ら高流動化コンクリートなどが漏れる心配がなくなる。
さらに、壁面構築用型枠パネルの裏面に弾性樹脂層を設
けたので、打設したコンクリートなどの水分が壁面構築
用型枠パネルの毛細管を通して壁面構築用型枠パネルの
表面へ浸透しなくなるため、すなわち弾性樹脂層によっ
て壁面構築用型枠パネルの表面への水分の浸透が遮断さ
れるため、壁面構築用型枠パネルの表面に浮遊石灰等が
析出する白華現象が発生しなくなって壁面構築用型枠パ
ネルの表面を汚損しなくなり、景観を損ねることがなく
なる。BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] [Technical Field of the Invention The present invention, the fastener is disposed at a predetermined position on the rear surface of the vertical and horizontal, the connecting member of the coupling fixtures to be fitting this The present invention relates to a formwork panel for building a wall surface, which is vertically and horizontally arranged by being engaged. 2. Description of the Related Art The above-mentioned formwork panels for wall construction are made of concrete, air mortar [cement, aggregate (sand), water,
Slurry by foaming agent), filling one or both sides of an opposing formwork filled with filler such as earth and sand, gravel, etc., and known from Japanese Patent Publication No. 62-4496 proposed by the present applicant. It is. [0003] Figure 5 is a perspective view showing a conventional wall construction for formwork panels described above, FIG. 6 is arranged upright wall construction for formwork panel shown in FIG. 5 to the right and left and upward, the state in which Da設concrete FIG. In FIG. 6 , only one connecting fixture for connecting and fixing the upper and lower wall construction form panels is shown, and the other is omitted. In FIG. 5 or FIG. 6 , reference numeral 1 denotes a form panel for constructing a wall surface, which is a horizontally long rectangular form panel body 2 having a predetermined size and a predetermined thickness; The two hooks 3 are provided with four hooks 3 projecting upward and downward from the left and right ends of the rear surface, each of which is inwardly moved by の of the horizontal width from the left and right ends, such as U-shaped and V-shaped.
The form panel body 2 is made of concrete. Each hook 3 is formed by projecting a part of two rebars embedded in the form panel body 2. [0005] Reference numeral 11 denotes a connecting fixture, and a lower portion 12d.
Are fitted into the upper hooks 3 of the wall construction form panel 1 located on the lower side, and the upper part 12u is fitted into the lower hooks 3 of the wall construction form panel 1 located on the upper side. A connecting plate 12, a separator 13 having one end rotatably attached to the center of the connecting plate 12 in the vertical direction, and a fixing member for fixing the other end of the separator 13 to a large form plate 21. 14. The above-mentioned fixing member 14 is formed of, for example, a P-cone, a nut, a foam tie, or the like. The form plate 21 is made of, for example, veneer plywood,
It is erected so as to be opposed to the wall surface forming form panels 1 arranged side by side. C indicates concrete, which is filled between the wall panel forming form panel 1 and the form plate 21. Next, a case in which the retaining wall is constructed by arranging the formwork panels 1 for wall construction will be described. First, the upper half 12 of the connecting plate 12 is made to correspond to each of the lower hooks 3 in a state where the wall panels 1 are horizontally long and arranged sideways.
A base is cast by embedding a part of the semi-embedded fixing member protruding the same part as u. Then, after the form plate 21 is leaned over, the part protruding from the base of the semi-buried fixing member is fitted into each of the lower hooks 3 while slidingly contacting the back surface of the form panel body 2, thereby forming the first stage. Are arranged side by side. Next, the lower portion 12d of the connecting plate 12 is brought into sliding contact with the back surface of the first-stage wall-building formwork panel 1,
The other end portions of the separators 13 are fitted into the respective hooks 3 on the upper side of the stepped wall construction form panel 1 and the fixing members 14 are attached thereto.
To fix it to the form plate 21. Then, the second-stage wall forming form panel 1 is shifted by に 対 し て of the horizontal width with respect to the first-stage wall forming form panel 1, and the upper portion 12 of the connecting plate 12 is shifted.
The u is slid into contact with the back surface of the second-stage wall-building form panel 1 and is fitted into each of the lower hooks 3 of the second-stage wall-form form panel 1, so that the second-stage wall-building form panel 1 is arranged side by side. After the wall panels 1 are sequentially arranged in this manner, concrete C is filled between the wall panels 1 and the frame plate 21, and the vertically arranged wall panels are arranged. The panel 1 and the solidified concrete C are integrated. By constructing the retaining wall in this way, it is possible to form a retaining wall whose surface is decorated with the wall-form constructing form panels 1 arranged vertically. When both sides of the formwork are constituted by the formwork panels 1 for wall construction, the formwork panels 1 for wall construction are arranged back to back and one formwork panel 1 for wall construction is connected vertically. A wall and a connecting plate on which the other wall-building formwork panels 1 are vertically arranged are connected by a separator, and the wall-side building form panels 1 on both sides are connected to each other by a connecting fixture, and the wall-forming formwork is arranged vertically. By filling concrete between the panels 1 and solidifying it, it is possible to form a retaining wall whose both sides are decorated with the wall forming form panels 1 arranged vertically. [0011] As described above, when a wall surface is constructed using the formwork panel 1 for wall construction, the cast concrete C is shrunk by solidification due to solidification.
As shown in FIG. 7 , a gap G of about 0.3 mm to 1 mm is generated between the back surface of the wall construction frame panel 1 and the solidified concrete C. When rainwater or the like enters the gap G, in a cold region or the like, the rainwater or the like in the gap G freezes, so that the gap G is further increased by about 10%. [0012] However, the conventional hook 3 thick, since it is rigid, or freezing rain water which has entered the gap G, by the frozen rain dissolves is repeated, as shown in FIG. 7, the wall construction When the crack R is generated in the formwork panel 1 or when the crack R progresses, a part or the whole of the wall form building form panel 1 may be peeled off. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned inconveniences. Even if rainwater or the like infiltrates between the formwork panel for wall construction and solidified concrete and freezes, the invention is intended to solve the problem. An object of the present invention is to provide a formwork panel for building a wall surface in which cracks are not generated in the formwork panel. According to the present invention, a tool to be connected is provided at predetermined positions on the back, up, down, left and right, and a connecting member of a connecting fixture is engaged with the tool to be connected. And in the process of filling the raw material in the forming mold to form the wall construction form panel in the wall construction form panel that is arranged vertically upward, the cement and the main raw material together with the mixed water from the back side and A non-water-permeable, highly-adhesive elastic resin layer is provided on the rear surface, taking in the latencies floating above. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, in FIG embodiments of the present invention
It will be described based on the following. Figure 1 (a), (b) the first of the present invention
Is an explanatory view of a wall construction state indicating 1 wall construction for formwork panel which is an embodiment, FIG. 1 (a) shows the state in which the elastic resin layer was slightly restored, FIG. 1 (b) is an elastic resin layer compression FIG. The same or corresponding parts as those in FIGS . 5 to 7 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. In FIG . 1 , reference numeral 4 denotes an elastic resin layer provided on the entire back surface of the form panel body 2, and when the concrete is poured, dirt floating together with water, latencies and the like are taken in, and the concrete resin is applied to the concrete. adhesion is not good, for example, styrene-butadiene rubber latex (SBR), acrylonitrile-butadiene rubber latex (NBR),
It is formed to a thickness of about 1 mm by polyacrylate disversion (PAE) or the like. Note that the hook 3 in the first embodiment is an example of a device to be coupled. [0017] Figure 2 is Ru explanatory view showing a molding state of the wall construction for formwork panel shown in FIG. In FIG. 2, 31 is
4 shows a molding form for molding the wall panel forming form panel 1;
The two peripheral surfaces expand from the bottom (front) to the top (rear), and
The surface is open. Reference numeral 32 denotes a positioning jig.
Ru der for positioning the location of click 3. Next, the molding of the wall construction for formwork panel 1 of the first embodiment will be described as shown in FIG. First, as shown in FIG. 2
As shown in (1), the positioning jig 32 is inserted into the vertical position of the forming mold frame 31 at a position shifted inward by 1/4 of the horizontal width from the left and right ends of the mold panel body 2, and
The rebar of the book is supported by the positioning jig 32 at the position of the hook 3. [0019] Then, the solidified by filling concrete into the mold frame 31, so as to cover the upper surface of the concrete entire (whole surface as a rear surface of the formwork panel body 2) Pour resin, an elastic resin layer 4 Thereby, the formwork panel 1 for wall surface construction can be formed. Note that this
The method of constructing the retaining wall by arranging the formwork panels 1 for wall construction according to the embodiment is the same as the conventional method, and thus the description is omitted. [0020] Next, the operation of the elastic resin layer 4. First, even when the retaining wall is constructed by arranging the formwork panels 1 of the first embodiment on the wall, the poured concrete C shrinks with solidification. However, when the elastic resin layer 4 is compressed by the load at the time of placing the concrete C and the concrete C solidifies and contracts, the elastic resin layer 4 adheres to the concrete C and is restored by its own elastic force. As shown in FIG. 1A, no gap G is generated between the elastic resin layer 4 and the solidified concrete C.
Even if the gap G occurs, the gap G is very small. [0021] However, the rainwater in the small gap G entering between concrete C which solidified elastic resin layer 4, be frozen, such as rain water in the gap G, as shown in FIG. 1 (b) When the elastic resin layer 4 is compressed, the stress caused by the freezing of rainwater or the like that has entered the gap G does not act on the wall-form construction form panel 1, and cracks R are formed on the wall-form construction form panel 1. No longer occurs. Incidentally, when the melts frozen rainwater gap G, the elastic resin layer 4, FIGS. 1 (a)
Restore to the original state as shown in. [0022] Thus, rainwater that has entered the small gap G between the concrete C which solidified backside wall construction for formwork panel 1 is frozen, even if repeated the frozen rain dissolves, elastic resin When the layer 4 is elastically deformed, the stress caused by the freezing of rainwater or the like that has entered the gap G does not act on the wall panel 1 and the crack R is generated on the wall panel 1. At the same time, there is no possibility that a part or the whole of the wall panel 1 will fall off, and the scenery decorated with the wall panel 1 can be maintained. The elastic resin layer 4 provided on the back surface of the wall-building form panel 1 has good adhesiveness to a sealing material for sealing between the wall-building form panels 1, so that high-fluidity concrete or the like is used. Even if it is provided, there is no need to worry about leakage of the highly fluidized concrete or the like from between the wall panels 1. Furthermore, since the elastic resin layer 4 is provided on the back surface of the wall panel 1, moisture such as cast concrete C flows through the capillary of the wall panel 1 to the surface of the wall panel 1. Because it does not penetrate, that is, the elastic resin layer 4 blocks the permeation of moisture to the surface of the wall-building formwork panel 1, so that the floating lime or the like precipitates on the surface of the wall-building formwork panel 1. Does not occur, and the surface of the wall panel forming form panel 1 is not stained, and the landscape is not damaged. FIG . 3 is a perspective view showing a form panel for constructing a wall surface according to a second embodiment of the present invention. The same or corresponding parts as those in FIGS . 1 , 2 and 5 to 7 are denoted by the same reference numerals. ,
The description is omitted. In FIG. 3 , reference numeral 3B denotes an anchor bolt, the head side of which is embedded in the form panel body 2, and the male screw portion is 1 / of the width from the left and right ends of the form panel body 2.
It protrudes up and down on the back side approaching the inside. Reference numeral 12A denotes an angle member constituting the connecting fixture 11, and a lower hole 12dh through which the male screw portion of the anchor bolt 3B located above the lower wall forming form panel 1 is inserted, and an upper wall surface. An upper hole 12uh through which a male screw portion of the anchor bolt 3B located on the lower side of the construction form panel 1 is inserted is provided in one piece. Then, in the vertical direction of the center of another piece of angle member 12A, one end of the separator 13 is rotatably attached. Reference numeral 12B denotes a nut constituting the connection fixture 11, which is screwed into a male screw portion of the anchor bolt 3B, and fixes the angle member 12A to the wall panel forming form panel 1. The above-mentioned angle member 12A and nut 12B constitute a connecting member for connecting and fixing the upper and lower wall surface forming form panels 1. FIG. 4 is an explanatory view showing the molding state of the wall construction for formwork panel shown in FIG. 3, the same reference numerals to the same or corresponding parts as in FIG. 1 to FIG. 3, the description thereof is omitted. Figure
In 4 , reference numeral 32A denotes a flat plate, and through holes are provided at intervals of the holes 12dh and 12uh of the angle member 12A, through which the male screw portions of the anchor bolts 3B are inserted. 32B
Denotes a nut, which is screwed into the male screw portion of the anchor bolt 3B that has passed through the through hole of the flat plate 32A,
Is hung on the flat plate 32A. The anchor bolt 3 is formed by the flat plate 32A and the nut 32B.
A positioning jig for positioning the position B is configured. Next, a second for forming the wall for construction formwork panel 1 of the embodiment will be described as shown in FIG. First, as shown in FIG. 4
As shown in the figure, the flat plate 32A was inserted into the vertical position of the forming mold frame 31 at a position closer to the inside by 1/4 of the horizontal width from the left and right ends of the mold panel body 2, and was passed through each through hole. An anchor bolt 3 </ b> B in which a nut 32 </ b> B is screwed into a male screw portion is suspended in the forming mold 31 and supported. And
By filling and solidifying the concrete in the forming mold 31, the wall panel forming mold panel 1 can be formed. [0029] Next, side by side making a wall construction for formwork panel 1, description will be given of a case to build a retaining wall. First, the angle material 12 is made to correspond to each of the lower anchor bolts 3B in a state where the wall-form building form panels 1 are horizontally long and arranged sideways.
A part of the semi-embedded fixing member, which protrudes the same part as the upper half of A, is embedded and a foundation is cast. Then, the form plate 21
After leaning, the lower anchor bolt 3B is inserted into the hole of the part protruding from the base of the semi-buried fixing member, and the nut 12B is screwed to the anchor bolt 3B,
The first-stage wall forming form panels 1 are arranged side by side. Next, the lower hole of the angle member 12A 12Dh
Through the upper anchor bolt 3B of the first-stage wall forming form panel 1 and the nut 12B into the anchor bolt 3B.
Then, the angle member 12A is fixed to the first-stage wall-forming formwork panel 1, and the other end of each separator 13 is fixed to the formwork plate 21 by the fixing member 14. Then, the second-stage wall forming form panel 1 is shifted from the first-stage wall forming form panel 1 by 1/2 of the horizontal width, and the second-step wall forming is formed in the upper hole 12uh of the angle member 12A. The lower anchor bolts 3B of the formwork panel 1 are inserted, and the nuts 12B are screwed into the anchor bolts 3B, so that the second-stage wall-forming formwork panels 1 are arranged side by side. The formwork can be formed by sequentially arranging the formwork panels 1 for wall surface construction in this manner. In addition, the action of the elastic resin layer 4 accompanying the casting of the concrete C,
Since the action of the elastic resin layer 4 when the rainwater or the like enters between the solidified concrete C and the elastic resin layer 4 and freezes, or when the frozen rainwater melts, the action of the elastic resin layer 4 is the same as that of the first embodiment. Is omitted, but also in the second embodiment,
The same effect as in the first embodiment can be obtained. [0032] In the implementation form described above, the target binding member
Hook 3 or anchor bolt 3B and connect the connecting members
Tie plate 12, or angle material 12A and bolt 12B
In the above example, the to-be-coupled device is a cap nut,
The material may be an angle material 12A and a bolt 12B.
Needless to say, other configurations that work similarly
You may. In this case, the positioning jig is, for example, a flat plate 3.
It is good to be composed of 2A and a bolt. Although the reinforcing bars are not shown in FIG. 4 illustrating the second embodiment, the reinforcing bars may be embedded or the head side of the anchor bolt 3B may be welded to the reinforcing bars to be embedded.
No. As described above, according to the present invention, the wall surface
Since an elastic resin layer was provided on the back of the construction form panel,
Even if the installed concrete solidifies and shrinks,
The elastic resin layer compressed by concrete
By bonding to the REIT and restoring with its own elastic force,
A gap is created between the elastic resin layer and the solidified concrete
No longer. And since the elastic resin layer was provided on the back of the wall construction form panel, the rainwater that entered between the back of the wall construction form panel and the solidified concrete freezes, and the frozen rain water melts. be repeated, by elastic resin layer is elastically deformed, the stress is wall-building formwork panel due to such penetration rainwater freezes between concrete solidified backside for formwork panel wall construction Since it does not work, cracks do not occur on the wall construction form panel, and there is no possibility that part or the whole of the wall construction form panel will fall off, and the scenery decorated with the wall construction form panel will be eliminated. Can be maintained. The elastic resin layer provided on the back surface of the wall panel for forming a wall has good adhesiveness to a sealing material for sealing between the wall panels for forming a wall. In addition, there is no need to worry about leakage of highly fluidized concrete or the like from between the wall construction form panels.
Furthermore, since the elastic resin layer is provided on the back surface of the wall-building form panel, moisture such as cast concrete does not penetrate into the surface of the wall-building form panel through the capillary tube of the wall-building form panel. In other words, since the elastic resin layer blocks the penetration of moisture to the surface of the wall-building formwork panel, the efflorescence phenomenon of floating lime or the like that precipitates on the surface of the wall-building formwork panel does not occur, and The surface of the formwork panel is not stained, and the landscape is not damaged.
【図面の簡単な説明】【図1】
(a),(b)はこの発明の第1実施形態であ
る壁面構築用型枠パネルを示す壁面構築状態の説明図で
あり、(a)は弾性樹脂層が少し復元した状態を示し、
(b)は弾性樹脂層が圧縮された状態を示している。【図2】
図1に示した壁面構築用型枠パネルの成形状態
を示す説明図である。【図3】
この発明の第2実施形態である壁面構築用型枠
パネルを示す斜視図である。【図4】
図3に示した壁面構築用型枠パネルの成形状態
を示す説明図である。【図5】
従来の壁面構築用型枠パネルを示す斜視図であ
る。【図6】
図5に示した壁面構築用型枠パネルを左右およ
び上方へ立て並べ、コンクリートを打設した状態を示す
説明図である。【図7】
壁面構築状態における従来の壁面構築用型枠パ
ネルの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
1 壁面構築用型枠パネル
2 型枠パネル本体
3 フック
3B アンカーボルト
4 弾性樹脂層
11 連結固定具
12 連結板
12d 下側部分
12u 上側部分
12A アングル材
12dh 下側孔
12uh 上側孔
12B ナット
13 セパレータ
14 固定部材
21 型枠板
31 成形型枠
32 位置決め用治具
32A 平板
32B ナット
C コンクリート
G 隙間
R 罅割れBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a), (b) is an explanatory view of a wall build state showing a first preferred wall construction for formwork panels in the form of the invention, (a) represents the elastic Shows the state where the resin layer has been restored slightly,
(B) has shown the state where the elastic resin layer was compressed. FIG. 2 is an explanatory view showing a molding state of the wall surface construction form panel shown in FIG . 1 ; FIG. 3 is a perspective view showing a formwork panel for building a wall surface according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a molding state of the wall-form building form panel shown in FIG . 3 ; FIG. 5 is a perspective view showing a conventional wall panel forming form panel. [6] in the wall construction for formwork panels arranged vertically to the right and left and upward as shown FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which Da設concrete. FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state of a conventional wall construction form panel in a wall construction state. [Description of Signs] 1 Formwork panel for wall construction 2 Formwork panel body 3 Hook 3B Anchor bolt 4 Elastic resin layer 11 Connection fixture 12 Connection plate 12d Lower part 12u Upper part 12A Angle material 12dh Lower hole 12uh Upper hole 12B Nut 13 Separator 14 Fixing member 21 Form plate 31 Mold form 32 Positioning jig 32A Flat plate 32B Nut Concrete G Gap R Crack
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI E04B 2/86 E04B 2/86 611U (56)参考文献 特開 昭58−123946(JP,A) 特開 平7−164414(JP,A) 特開 平6−200573(JP,A) 特開 昭58−176349(JP,A) 特開 平6−33530(JP,A) 特開 平7−195324(JP,A) 特開 平1−183478(JP,A)────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI E04B 2/86 E04B 2/86 611U (56) References JP-A-58-123946 (JP, A) JP-A-7-164414 ( JP, A) JP-A-6-200573 (JP, A) JP-A-58-176349 (JP, A) JP-A-6-33530 (JP, A) JP-A-7-195324 (JP, A) JP Hei 1-183478 (JP, A)
Claims (1)
配設され、この被結合具に連結固定具の連結部材を係合
させることによって左右および上方へ立て並べられる壁
面構築用型枠パネルにおいて、成形型枠内に原料を充填して前記 壁面構築用型枠パネル
を成形する過程で、主原料であるセメントから混合水と
一緒に前記裏面側となる上側に浮上するレイタンスなど
を取り込んだ非透水性で、付着性のよい弾性樹脂層を前
記裏面に設けた、 ことを特徴とする壁面構築用型枠パネル。(57) [Claims 1] A to-be-coupled device is disposed at predetermined positions on the back, up, down, left and right, and the left and right and up and down directions are engaged by engaging a connecting member of a connecting fixture with the to-be-connected device. In the wall-building formwork panel which is arranged vertically, in the process of filling the raw material in the forming form and forming the wall-form building form panel, the cement is the main raw material together with the mixed water together with the back side. A non-permeable, highly adherent elastic resin layer, which incorporates a latence floating on the upper side, is provided on the back surface, wherein a formwork panel for wall construction is provided.
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