Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP3467876B2 - Dielectric porcelain composition - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP3467876B2 - Dielectric porcelain composition - Google Patents

Dielectric porcelain composition

Info

Publication number
JP3467876B2
JP3467876B2 JP30880594A JP30880594A JP3467876B2 JP 3467876 B2 JP3467876 B2 JP 3467876B2 JP 30880594 A JP30880594 A JP 30880594A JP 30880594 A JP30880594 A JP 30880594A JP 3467876 B2 JP3467876 B2 JP 3467876B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dielectric
content
composition
powder
pbo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP30880594A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08167324A (en
Inventor
晃一 福田
敦志 三谷
将利 竹田
信一 石飛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP30880594A priority Critical patent/JP3467876B2/en
Priority to US08/520,580 priority patent/US5827792A/en
Priority to EP95113625A priority patent/EP0701981B1/en
Priority to DE69513472T priority patent/DE69513472T2/en
Publication of JPH08167324A publication Critical patent/JPH08167324A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3467876B2 publication Critical patent/JP3467876B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、誘電体共振器等の材料
として好適な誘電体磁器組成物に関する。 【0002】 【従来技術およびその問題点】近年、マイクロ波回路の
集積化に伴い、小型で高性能な誘電体共振器が求められ
ている。このような誘電体共振器に使用される誘電体磁
器組成物には、比誘電率εr が大きいこと、無負荷Qが
大きいこと、共振周波数の温度係数τf が小さいこと等
の特性が要求されている。 【0003】このような誘電体磁器組成物として、Ba
O−TiO2 −Nd2 3 系の誘電体磁器組成物につい
て提案〔Ber.Dt.Keram.Ges.,55(1978)Nr.7;特開昭60
−35406号公報〕、あるいはBaO−TiO2 −N
2 3 −Bi2 3 系(特開昭62−72558号公
報)について提案されている。 【0004】最近、誘電体磁器組成物を積層した積層チ
ップコンデンサ、積層誘電体共振器等が開発されてお
り、磁器組成物と内部電極との同時焼成による積層化が
行われている。しかしながら、前記誘電体磁器組成物は
焼成温度が1300℃〜1400℃と高いため内部電極
との同時焼成を行うことは困難な面があり、積層化構造
とするためには電極材料として高温に耐えるパラジウム
(Pd)や白金(Pt)等の材料に限定されていた。こ
のため、電極材料として安価な銀(Ag)、銀−パラジ
ウム(Ag−Pd)、銅(Cu)を使用して1200℃
以下の低温で同時焼成できる誘電体磁器組成物が求めら
れている。 【0005】 【発明の目的】本発明の目的は、誘電体共振器等の材料
として優れた特性、特に高誘電率で、無負荷Qが大き
く、共振周波数の温度変化が小さいという特性を有し、
しかも低温で焼成した場合にも焼結性が良好な誘電体磁
器組成物を提供することにある。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明は、主成分が組成
式、xBaO−yTiO−zNd−tSm
−wBi(式中、0.1≦x≦0.2、0.5
≦y≦0.8、0.01≦z≦0.2、0≦t≦0.
2、0.005<w<0.05、x+y+z+t+w=
1である。)で表される誘電体磁器組成物であり、バリ
ウム、チタン、ネオジム、サマリウム、ビスマスおよび
酸素からなる仮焼粉と、副成分としてPbO、ZnOお
よびBから構成されるガラス粉末ならびにGeO
およびLi CO とを酸素含有ガス雰囲気下に85
0℃〜1100℃で焼成することにより得られる誘電体
磁器組成物であって、前記主成分に対する前記副成分ガ
ラス粉末の含有量a(重量%)が1≦a≦25、前記G
eOの含有量b(重量%)が0.5≦b≦10および
前記Li CO より生じるLiOの含有量c(重量
%)が0.04≦c≦4であることを特徴とする誘電体
磁器組成物に関する。 【0007】本発明によれば、組成式xBaO−yTi
2 −zNd2 3 −tSm2 3−wBi2 3 で表
される誘電体磁器組成物に、副成分としてPbO、Zn
OおよびB2 3 から構成されるガラス粉末ならびにG
eO2 およびLi2 Oを含有させることにより、低温焼
結でき、かつ高誘電率で、無負荷Qが大きく、共振周波
数の温度変化が小さいという特性を有する誘電体磁器組
成物を得ることができる。 【0008】本発明において、BaOのモル分率が過度
に大きい場合には、共振しなくなり、過度に小さい場合
には、誘電率、無負荷Qが小さくなる。TiO2 のモル
分率が過度に大きい場合には、共振周波数の温度係数が
大きくなり、過度に小さい場合には、誘電率が小さくな
る。Nd2 3 のモル分率が過度に大きい場合には、誘
電率、無負荷Qが小さくなり、過度に小さい場合には、
共振周波数の温度係数が大きくなる。Sm2 3 のモル
分率が過度に大きい場合には、誘電率、無負荷Qが小さ
くなる。Bi2 3 のモル分率が過度に大きい場合に
は、誘電率、無負荷Qが小さくなり、過度に小さい場合
には、共振周波数の温度係数が大きくなる。 【0009】また、本発明において、主成分に対する副
成分PbO、ZnOおよびB2 3から構成されるガラ
ス粉末の含有量a(重量%)ならびにGeO2 の含有量
b(重量%)が過度に大きい場合には、無負荷Qが小さ
くなり、Li2 Oの含有量c(重量%)が過度に大きい
場合には、共振しなくなる。また、PbO、ZnOおよ
びB2 3 から構成されるガラス粉末ならびにGeO2
の含有量b(重量%)が過度に小さいかゼロの場合に
は、1200℃以下での低温焼成が困難になる。Li2
Oを含有させることにより、焼結温度がさらに低下し、
Agの内部電極が容易に形成可能となる。したがって、
副成分PbO、ZnOおよびB2 3 から構成されるガ
ラス粉末の含有量a(重量%)ならびにGeO2 の含有
量b(重量%)およびLi2 Oの含有量c(重量%)は
上記範囲に設定される。副成分PbO、ZnOおよびB
2 3 から構成されるガラス粉末において、PbO、Z
nOおよびB2 3 の構成割合は特に限定されないが、
ZnOの含有量が過度に大きい場合にはガラスの軟化点
が上昇し、低温焼成が困難になるため、ガラス粉末中の
ZnOの含有量は50重量%以下が好ましい。 【0010】本発明の誘電体磁器組成物の好適な製造法
の一例を次に説明する。炭酸バリウム、酸化チタン、酸
化ネオジム、酸化サマリウムおよび酸化ビスマスの出発
原料を各所定量ずつ水、アルコ−ル等の溶媒と共に湿式
混合する。続いて、水、アルコ−ル等を除去した後、粉
砕し、酸素含有ガス雰囲気(例えば空気雰囲気)下に1
000〜1300℃で約1〜5時間程度仮焼する。この
ようにして得られた仮焼粉と副成分PbO、ZnOおよ
びB2 3 から構成されるガラス粉末、GeO2 、Li
2 CO3 を、アルコ−ル等の溶媒と共に湿式混合、粉砕
する。続いて、水、アルコ−ル等を除去した後、ポリビ
ニルアルコ−ルの如き有機バインダと共に混合して均質
にし、乾燥、粉砕、加圧成型(圧力100〜1000K
g/cm2 程度)する。得られた成形物を空気の如き酸
素含有ガス雰囲気下に850℃〜1100℃で焼成する
ことにより上記組成式で表される誘電体磁器組成物が得
られる。 【0011】このようにして得られた誘電体磁器組成物
は、必要により適当な形状およびサイズに加工、あるい
はドクタ−ブレ−ド法等によるシ−ト成形およびシ−ト
と電極による積層化により、誘電体共振器、誘電体基
板、積層素子等の材料として利用できる。 【0012】なお、バリウム、チタン、ネオジム、サマ
リウム、ビスマス、鉛、亜鉛、ホウ素、ゲルマニウム、
リチウムの原料としては、BaCO3 、TiO2 、Nd
2 3 、Sm2 3 、Bi2 3 、PbO、ZnO、B
2 3 、GeO2 、Li2 CO3 の他に、焼成時に酸化
物となる硝酸塩、水酸化物等を使用することができる。 【0013】 【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明を
さらに具体的に説明する。 実施例1 炭酸バリウム粉末(BaCO3 )0.13モル、酸化チ
タン粉末(TiO2 )0.69モル、酸化ネオジム紛末
(Nd2 3 )0.16モル、酸化ビスマス紛末(Bi
2 3 )0.02モルをエタノ−ルと共にボ−ルミルに
入れ、12時間湿式混合した。溶液を脱媒後、粉砕し、
空気雰囲気下1250℃で仮焼した。また、酸化鉛粉末
(PbO)84wt%、酸化亜鉛粉末(ZnO)7wt
%および酸化ホウ素粉末(B2 3 )9wt%から構成
されるガラス粉末Aを常法により調製した。上記で得ら
れた仮焼物にこのPbO、ZnOおよびB2 3 から構
成されるガラス粉末A2wt%ならびに酸化ゲルマニウ
ム粉末(GeO2 )3wt%および炭酸リチウム粉末
(Li2 CO3 )1wt%(Li2 O換算で0.4wt
%を添加しエタノ−ルと共にボ−ルミルに入れ、48時
間湿式混合した。溶液を脱媒後、粉砕し、この粉砕物に
適量のポリビニルアルコ−ル溶液を加えて乾燥後、直径
12mmφ、厚み4mmtのペレットに成形し、空気雰
囲気下において945℃で2時間焼成した。 【0014】こうして得られた磁器組成物を直径7mm
φ、厚み約3mmtの大きさに加工したのち、誘電共振
法によって測定し、共振周波数(3〜6GHz)におけ
る無負荷Q、比誘電率および共振周波数の温度係数を求
めた。その結果を表2に示す。 【0015】実施例2〜21および比較例1〜16 実施例1の炭酸バリウム、酸化チタン、酸化ネオジム、
酸化サマリウムおよび酸化ビスマスの混合割合と、副成
分であるPbO、ZnOおよびB2 3 から構成される
ガラス粉末の種類(ガラス粉末B:PbO80wt%,
ZnO10wt%,B2 3 10wt%)と副成分の添
加量とを表1記載のように代えた他は、実施例1と同様
にして誘電体磁器組成物を製造し、特性を測定した。そ
の結果を表2に示す。 【0016】 【表1】【0017】 【表2】【0018】 【発明の効果】本発明によれば、比誘電率εr が大き
く、かつ無負荷Q値も大きく、しかも共振周波数の温度
係数τf の小さい誘電体磁器組成物を提供することがで
きる。また、低温焼結が可能であり、Ag、Ag−P
d、Cu等を内部電極とした積層化が可能な誘電体磁器
組成物を提供することができる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a material for a dielectric resonator or the like.
The present invention relates to a dielectric porcelain composition suitable as the above. [0002] 2. Description of the Related Art In recent years, microwave circuits
With integration, small and high-performance dielectric resonators are required
ing. Dielectric magnet used in such a dielectric resonator
The container composition has a relative dielectric constant εrIs large, and no-load Q
Large, temperature coefficient τ of resonance frequencyfIs small
Characteristics are required. As such a dielectric ceramic composition, Ba is used.
O-TiOTwo-NdTwoOThreeBased dielectric porcelain composition
[Ber. Dt. Keram. Ges., 55 (1978) Nr. 7;
-35406] or BaO-TiO.Two-N
dTwoOThree-BiTwoOThreeSystem (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-72558)
Information) has been proposed. [0004] Recently, a laminated ceramic laminated with a dielectric ceramic composition has been proposed.
Capacitors and multilayer dielectric resonators have been developed.
Layering by simultaneous firing of the porcelain composition and internal electrodes
Is being done. However, the dielectric porcelain composition is
Internal electrode because firing temperature is as high as 1300 ° C to 1400 ° C
It is difficult to perform simultaneous firing with
Palladium that can withstand high temperatures as an electrode material
(Pd) and platinum (Pt). This
Therefore, inexpensive silver (Ag) and silver-palladium
1200 ° C. using aluminum (Ag-Pd) and copper (Cu)
Dielectric ceramic compositions that can be co-fired at the following low temperatures are required
Have been. [0005] An object of the present invention is to provide a material for a dielectric resonator or the like.
Excellent characteristics, especially high dielectric constant, large unloaded Q
Has a characteristic that the temperature change of the resonance frequency is small,
Moreover, even when fired at a low temperature, the dielectric magnet has good sinterability.
To provide a container composition. [0006] According to the present invention, the main component is a composition.
Formula, xBaO-yTiO2-ZNd2O3-TSm2O
3-WBi2O3(Where 0.1 ≦ x ≦ 0.2, 0.5
≦ y ≦ 0.8, 0.01 ≦ z ≦ 0.2, 0 ≦ t ≦ 0.
2, 0.005 <w <0.05, x + y + z + t + w =
It is one. ) Is a dielectric porcelain composition represented by
, Titanium, neodymium, samarium, bismuth and
Calcined powder composed of oxygen and PbO, ZnO and
And B2O3Powder and GeO composed of
2andLi 2 CO 3 And 85 in an oxygen-containing gas atmosphere.
Dielectric obtained by firing at 0 ° C to 1100 ° C
A porcelain composition, wherein the auxiliary component gas is based on the main component.
The content a (% by weight) of the lath powder is 1 ≦ a ≦ 25;
eO2The content b (% by weight) of 0.5 ≦ b ≦ 10 and
The Li 2 CO 3 Arise fromLi2O content c (weight
%) Is 0.04 ≦ c ≦ 4.
It relates to a porcelain composition. According to the present invention, the composition formula xBaO-yTi
OTwo-ZNdTwoOThree-TSmTwoOThree-WBiTwoOThreeIn table
PbO and Zn as sub-components in the dielectric ceramic composition to be
O and BTwoOThreeGlass powder composed of and G
eOTwoAnd LiTwoBy incorporating O, low-temperature firing
High dielectric constant, large no-load Q, resonance frequency
Porcelain set with characteristics of small temperature change of number
A product can be obtained. In the present invention, the molar fraction of BaO is excessively high.
If it is too large, it will not resonate, if it is too small
, The dielectric constant and the no-load Q become smaller. TiOTwoMole of
If the fraction is too large, the temperature coefficient of the resonance frequency will
If it is too large and too small, the dielectric constant will be small.
You. NdTwoOThreeIf the mole fraction of
If the power factor and the no-load Q become too small,
The temperature coefficient of the resonance frequency increases. SmTwoOThreeMole of
If the fraction is too large, the dielectric constant and unloaded Q
It becomes. BiTwoOThreeIs too large
Is when the dielectric constant and unloaded Q are too small and too small
, The temperature coefficient of the resonance frequency increases. Further, in the present invention, the sub
Components PbO, ZnO and BTwoOThreeGala consisting of
Powder content a (% by weight) and GeOTwoContent of
When b (% by weight) is excessively large, the no-load Q is small.
Become LiTwoO content c (% by weight) is excessively large
In such a case, no resonance occurs. In addition, PbO, ZnO and
And BTwoOThreePowder and GeO composed ofTwo
If the content b (% by weight) is too small or zero
Makes it difficult to fire at 1200 ° C. or lower at low temperatures. LiTwo
By including O, the sintering temperature is further lowered,
Ag internal electrodes can be easily formed. Therefore,
Secondary components PbO, ZnO and BTwoOThreeMoth composed of
Lath powder content a (% by weight) and GeOTwoContaining
Quantity b (% by weight) and LiTwoThe content c (% by weight) of O is
It is set in the above range. Secondary components PbO, ZnO and B
TwoOThreeGlass powder composed of PbO, Z
nO and BTwoOThreeThe composition ratio of is not particularly limited,
When the content of ZnO is excessively large, the softening point of the glass
Rises, making low-temperature sintering difficult.
The content of ZnO is preferably 50% by weight or less. Preferred method for producing the dielectric ceramic composition of the present invention
An example will be described below. Barium carbonate, titanium oxide, acid
Of neodymium fluoride, samarium oxide and bismuth oxide
Wet raw materials with water, alcohol, etc.
Mix. Subsequently, after removing water, alcohol, etc., the powder
Crushed under an oxygen-containing gas atmosphere (for example, an air atmosphere).
Calcinate at 000-1300 ° C for about 1-5 hours. this
The calcined powder obtained in this way and the subcomponents PbO, ZnO and
And BTwoOThreeGlass powder composed of GeOTwo, Li
TwoCOThreeIs wet-mixed and ground with a solvent such as alcohol.
I do. Then, after removing water, alcohol, etc.
Mixed with organic binder such as Nyl alcohol
, Drying, pulverization, pressure molding (pressure 100-1000K
g / cmTwo Degree). The resulting molded product is treated with an acid such as air.
Baking at 850 ° C to 1100 ° C in an atmosphere containing nitrogen gas
As a result, a dielectric ceramic composition represented by the above composition formula is obtained.
Can be [0011] The dielectric ceramic composition thus obtained
Is processed to an appropriate shape and size if necessary, or
Is a sheet molding and sheeting by a doctor blade method or the like.
And electrodes to form a dielectric resonator and a dielectric substrate.
It can be used as a material for plates, laminated elements, and the like. In addition, barium, titanium, neodymium, and sama
Lium, bismuth, lead, zinc, boron, germanium,
As a raw material of lithium, BaCOThree, TiOTwo, Nd
TwoO Three, SmTwoOThree, BiTwoOThree, PbO, ZnO, B
TwoOThree, GeOTwo, LiTwoCOThreeBesides, oxidation during firing
Nitrate, hydroxide and the like can be used. [0013] The following examples and comparative examples illustrate the present invention.
This will be described more specifically. Example 1 Barium carbonate powder (BaCOThree) 0.13 mol, oxide
Tan powder (TiOTwo) 0.69 mol, neodymium oxide powder
(NdTwoOThree) 0.16 mol, bismuth oxide powder (Bi
TwoOThree) 0.02 mol to a ball mill together with ethanol
And wet mixed for 12 hours. After desolvating the solution, pulverize,
Calcination was performed at 1250 ° C. in an air atmosphere. Also, lead oxide powder
(PbO) 84wt%, zinc oxide powder (ZnO) 7wt
% And boron oxide powder (BTwoOThree) Consists of 9wt%
Was prepared by a conventional method. Obtained above
PbO, ZnO and BTwoOThreeFrom
Glass powder A2wt% to be formed and germanium oxide
Powder (GeOTwo) 3wt% and lithium carbonate powder
(LiTwoCOThree) 1 wt% (LiTwo0.4wt in O conversion
% And added to a ball mill together with ethanol.
Wet-mixed. After desolvating the solution, pulverize and pulverize the solution.
After adding an appropriate amount of polyvinyl alcohol solution and drying,
Form into pellets of 12mmφ and 4mmt thickness, air atmosphere
It was calcined at 945 ° C. for 2 hours under an atmosphere. [0014] The porcelain composition obtained in this way is 7 mm in diameter.
φ, processed into a size of about 3mmt, dielectric resonance
Measured at the resonance frequency (3 to 6 GHz)
Temperature coefficient of the no-load Q, relative permittivity and resonance frequency
I did. Table 2 shows the results. Examples 2 to 21 and Comparative Examples 1 to 16 Barium carbonate, titanium oxide, neodymium oxide of Example 1,
The mixing ratio of samarium oxide and bismuth oxide
PbO, ZnO and BTwoOThreeComposed of
Type of glass powder (glass powder B: 80 wt% PbO,
ZnO10wt%, BTwoOThree10wt%) and auxiliary components
Same as Example 1 except that the addition amount was changed as shown in Table 1.
To produce a dielectric ceramic composition, and the characteristics were measured. So
Table 2 shows the results. [0016] [Table 1][0017] [Table 2][0018] According to the present invention, the relative permittivity εrIs large
And the no-load Q value is large, and the temperature of the resonance frequency
Coefficient τfCan provide a dielectric ceramic composition having a small
Wear. In addition, low-temperature sintering is possible, and Ag, Ag-P
Dielectric ceramics that can be laminated using d, Cu, etc. as internal electrodes
A composition can be provided.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01B 3/12 C04B 35/46 H01G 4/12 H01P 7/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01B 3/12 C04B 35/46 H01G 4/12 H01P 7/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 主成分が組成式、xBaO−yTiO
−zNd−tSm−wBi(式中、
0.1≦x≦0.2、0.5≦y≦0.8、0.01≦
z≦0.2、0≦t≦0.2、0.005<w<0.0
5、x+y+z+t+w=1である。)で表される誘電
体磁器組成物であり、バリウム、チタン、ネオジム、サ
マリウム、ビスマスおよび酸素からなる仮焼粉と、副成
分としてPbO、ZnOおよびBから構成される
ガラス粉末ならびにGeOおよびLi CO とを酸
素含有ガス雰囲気下に850℃〜1100℃で焼成する
ことにより得られる誘電体磁器組成物であって、前記主
成分に対する前記副成分ガラス粉末の含有量a(重量
%)が1≦a≦25、前記GeOの含有量b(重量
%)が0.5≦b≦10および前記Li CO より生
じるLiOの含有量c(重量%)が0.04≦c≦4
であることを特徴とする誘電体磁器組成物。
(57) [Claim 1] The main component is a composition formula, xBaO-yTiO 2
-ZNd 2 O 3 -tSm 2 O 3 -wBi 2 O 3 (wherein,
0.1 ≦ x ≦ 0.2, 0.5 ≦ y ≦ 0.8, 0.01 ≦
z ≦ 0.2, 0 ≦ t ≦ 0.2, 0.005 <w <0.0
5, x + y + z + t + w = 1. ), A calcined powder composed of barium, titanium, neodymium, samarium, bismuth and oxygen, glass powder composed of PbO, ZnO and B 2 O 3 as auxiliary components, and GeO 2 and Li 2 CO 3, which are obtained by firing at 850 ° C. to 1100 ° C. in an oxygen-containing gas atmosphere, wherein the content a of the sub-component glass powder with respect to the main component a (weight %) Is 1 ≦ a ≦ 25, the content b (% by weight) of the GeO 2 is 0.5 ≦ b ≦ 10, and the LiO 2 is produced from the Li 2 CO 3.
Jill Li 2 O content c (wt%) is 0.04 ≦ c ≦ 4
A dielectric porcelain composition, characterized in that:
JP30880594A 1994-08-30 1994-12-13 Dielectric porcelain composition Expired - Fee Related JP3467876B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30880594A JP3467876B2 (en) 1994-12-13 1994-12-13 Dielectric porcelain composition
US08/520,580 US5827792A (en) 1994-08-30 1995-08-29 Dielectric ceramic composition
EP95113625A EP0701981B1 (en) 1994-08-30 1995-08-30 Dielectric ceramic composition
DE69513472T DE69513472T2 (en) 1994-08-30 1995-08-30 Dielectrical ceramic composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30880594A JP3467876B2 (en) 1994-12-13 1994-12-13 Dielectric porcelain composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08167324A JPH08167324A (en) 1996-06-25
JP3467876B2 true JP3467876B2 (en) 2003-11-17

Family

ID=17985530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30880594A Expired - Fee Related JP3467876B2 (en) 1994-08-30 1994-12-13 Dielectric porcelain composition

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3467876B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4108836B2 (en) 1998-07-15 2008-06-25 Tdk株式会社 Dielectric porcelain composition
US6340649B1 (en) 1999-03-16 2002-01-22 Tdk Corporation Composition of dielectric ceramics and producing method thereof
US7592886B2 (en) 2005-03-31 2009-09-22 Panasonic Corporation Dielectric porcelain composition and high frequency device using the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08167324A (en) 1996-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0701981B1 (en) Dielectric ceramic composition
JP3467876B2 (en) Dielectric porcelain composition
JP3467874B2 (en) Dielectric porcelain composition
JPH0583508B2 (en)
JPH0855518A (en) Dielectric porcelain composition
JPH0855519A (en) Dielectric porcelain composition
JP4052032B2 (en) Dielectric composition and multilayer ceramic component using the same
JPH0845348A (en) Dielectric porcelain composition
JPH0676627A (en) Dielectric ceramic composition
JPH0971462A (en) Dielectric porcelain composition
JPH08167322A (en) Dielectric porcelain composition
JP3509359B2 (en) Dielectric porcelain composition
JP2002326865A (en) Dielectric ceramic composition and dielectric device
JPH08208328A (en) Dielectric porcelain composition
JP3858395B2 (en) Dielectric porcelain composition
JPH08208329A (en) Dielectric porcelain composition
JPH0869713A (en) Dielectric porcelain composition
JPH0864031A (en) Dielectric porcelain composition
JP3257152B2 (en) Dielectric porcelain composition
JP3389947B2 (en) Dielectric ceramic composition and thick film capacitor using the same
JP4052031B2 (en) Dielectric composition and multilayer ceramic component using the same
JP3291817B2 (en) Dielectric porcelain composition
JPH0855517A (en) Dielectric porcelain composition
JPH06260024A (en) Dielectric ceramic composition
JPH0845344A (en) Dielectric porcelain composition

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees