JP3468503B2 - 拘束体を有するグラウンドアンカー - Google Patents
拘束体を有するグラウンドアンカーInfo
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐荷体からグラウ
トに伝達される応力を長さ方向に平均化したグラウンド
アンカーに関する。
トに伝達される応力を長さ方向に平均化したグラウンド
アンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のグラウンドアンカーにおいては、
耐荷体、または、支圧体に作用する緊張力が、定着部の
長さ方向において地盤に均等に伝達されると仮定してそ
の長さを定めている。
耐荷体、または、支圧体に作用する緊張力が、定着部の
長さ方向において地盤に均等に伝達されると仮定してそ
の長さを定めている。
【０００３】しかし、実際には図６に示すように、緊張
力は定着部の耐荷体または支圧体（支圧板）から周辺グ
ラウト、そして地盤に均等に伝達されず、アンカー先端
部が最大となり、アンカー頭部に向かうに従って低減す
る応力分布となっている。このように局所的に過大な圧
縮応力が定着長部のグラウトに作用するため、先端部の
応力が図示のように許容圧縮強度以上となることがあっ
た。
力は定着部の耐荷体または支圧体（支圧板）から周辺グ
ラウト、そして地盤に均等に伝達されず、アンカー先端
部が最大となり、アンカー頭部に向かうに従って低減す
る応力分布となっている。このように局所的に過大な圧
縮応力が定着長部のグラウトに作用するため、先端部の
応力が図示のように許容圧縮強度以上となることがあっ
た。
【０００４】また、グラウトに埋設された緊張材の付着
応力の分布は図７に示すように、緊張材の自由長部と定
着長部の境界が最大となり、先端側にいくほど低減し、
最先端では付着応力が作用せず、全長が有効に使用され
ていなかった。この局所的な集中応力によって、グラウ
トにひび割れが生じ、ひび割れが進行してアンカー体の
抜け出し、または、緊張材の抜け出しにつながることが
あった。
応力の分布は図７に示すように、緊張材の自由長部と定
着長部の境界が最大となり、先端側にいくほど低減し、
最先端では付着応力が作用せず、全長が有効に使用され
ていなかった。この局所的な集中応力によって、グラウ
トにひび割れが生じ、ひび割れが進行してアンカー体の
抜け出し、または、緊張材の抜け出しにつながることが
あった。
【０００５】このため、実公平４−３７９５６号では図
５に示すように、アンカーの先端側を拡径掘削してテー
パー状にし、グラウトに作用する応力が定着部の長さ方
向に均一に分布するようにしてグラウトの許容圧縮強度
以下となるようにするとともに、外周に凹凸を有する鋼
製シースをグラウトに埋設している。
５に示すように、アンカーの先端側を拡径掘削してテー
パー状にし、グラウトに作用する応力が定着部の長さ方
向に均一に分布するようにしてグラウトの許容圧縮強度
以下となるようにするとともに、外周に凹凸を有する鋼
製シースをグラウトに埋設している。
【０００６】また、実開平４−８９１２５号、特開平７
−１２７０５７号にあるように、耐荷体近傍の緊張材を
円錐形や鼓型のコイルスプリングで包囲しグラウトを補
強することが提案されている。（図７及び図８参照）
−１２７０５７号にあるように、耐荷体近傍の緊張材を
円錐形や鼓型のコイルスプリングで包囲しグラウトを補
強することが提案されている。（図７及び図８参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アンカーの先
端部を拡径掘削することは、拡径掘削用の特殊なビット
を必要とし、汎用の掘削ビットが使用できず、通常のビ
ットに比較して削孔効率が悪く経済的でない。また、先
端部の拡径削孔時のみ拡径ビットで削孔する方法は、ビ
ットを二種類用意しなくてはならず、また、ビットの交
換の手間が面倒である。コイルスプリングによる補強
は、スプリングが連続体でなく間隔を有しているので、
グラウトの拘束効果が十分でない場合があり、強大な緊
張力に耐えられない場合がある。
端部を拡径掘削することは、拡径掘削用の特殊なビット
を必要とし、汎用の掘削ビットが使用できず、通常のビ
ットに比較して削孔効率が悪く経済的でない。また、先
端部の拡径削孔時のみ拡径ビットで削孔する方法は、ビ
ットを二種類用意しなくてはならず、また、ビットの交
換の手間が面倒である。コイルスプリングによる補強
は、スプリングが連続体でなく間隔を有しているので、
グラウトの拘束効果が十分でない場合があり、強大な緊
張力に耐えられない場合がある。
【０００８】そこで、本発明は、グラウンドアンカーの
応力を定着長部全長に平均的に分散させ、局所的な過大
応力の発生を防止し、定着長部を短かくできるようにす
るとともに作業性の良いグラウンドアンカーを提供する
ものである。
応力を定着長部全長に平均的に分散させ、局所的な過大
応力の発生を防止し、定着長部を短かくできるようにす
るとともに作業性の良いグラウンドアンカーを提供する
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】拘束体内に緊張材がアン
ボンド部を含めて挿入されており、拘束体内に高強度の
充填材を充填して緊張材と拘束体を一体化して耐荷体と
することにより、応力が耐荷体の長さ方向に平均的に分
散されるようにした。具体的には、拘束体は剛性を有す
る肉厚１．２ミリ以上の鋼管であり、充填材の圧縮強度
は５００ｋｇ／ｃｍ2以上が好ましい。また、鋼管の外
周に凹凸のリブを設けることにより、応力を分散させる
ことが可能である。
ボンド部を含めて挿入されており、拘束体内に高強度の
充填材を充填して緊張材と拘束体を一体化して耐荷体と
することにより、応力が耐荷体の長さ方向に平均的に分
散されるようにした。具体的には、拘束体は剛性を有す
る肉厚１．２ミリ以上の鋼管であり、充填材の圧縮強度
は５００ｋｇ／ｃｍ2以上が好ましい。また、鋼管の外
周に凹凸のリブを設けることにより、応力を分散させる
ことが可能である。
【００１０】
【作用】鋼管などの拘束体に挿入された緊張材は、周辺
を拘束された充填材の圧縮強度が鋼管の肉厚（または、
剛性）に比例して増大し、無拘束の場合の２．５〜４倍
となるため、緊張材と充填材の付着強度が増大し、拘束
体と緊張材は強固に一体化された耐荷体となる。更に、
充填材の応力が拘束体によって長さ方向にアンボンド部
まで分散され、平均化されるので充填材のひび割れ、更
には、グラウンドアンカーのグラウトのひび割れが防止
される。拘束体の凹凸リブが圧縮応力及びせん断応力を
分散させて耐荷体周辺のグラウトに平均的、かつ確実に
伝達する。
を拘束された充填材の圧縮強度が鋼管の肉厚（または、
剛性）に比例して増大し、無拘束の場合の２．５〜４倍
となるため、緊張材と充填材の付着強度が増大し、拘束
体と緊張材は強固に一体化された耐荷体となる。更に、
充填材の応力が拘束体によって長さ方向にアンボンド部
まで分散され、平均化されるので充填材のひび割れ、更
には、グラウンドアンカーのグラウトのひび割れが防止
される。拘束体の凹凸リブが圧縮応力及びせん断応力を
分散させて耐荷体周辺のグラウトに平均的、かつ確実に
伝達する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明のグラウンドアンカーの実施例
である。緊張材１は、アンボンドＰＣ鋼より線１１を曲
げ加工してＵターンさせてあり、Ｕターン部１２の一定
長部分のポリエチレンシースを除去してＰＣ鋼より線を
露出させてある。このＵターンさせた複数のＰＣ鋼より
線１１をスペーサ（図示しない）で各ＰＣ鋼より線の間
隔を保持し、適宜に配列して結束してある。
明する。図１は、本発明のグラウンドアンカーの実施例
である。緊張材１は、アンボンドＰＣ鋼より線１１を曲
げ加工してＵターンさせてあり、Ｕターン部１２の一定
長部分のポリエチレンシースを除去してＰＣ鋼より線を
露出させてある。このＵターンさせた複数のＰＣ鋼より
線１１をスペーサ（図示しない）で各ＰＣ鋼より線の間
隔を保持し、適宜に配列して結束してある。
【００１２】スペーサで間隔が保持されているので、各
ＰＣ鋼より線の全周が充填材３に接しており、各々のＰ
Ｃ鋼より線に充填材との付着力が期待できる。Ｕターン
ＰＣ鋼より線の長さは同一でもよく、また、長さを異な
らせ、拘束体内での定着位置をずらすなど、配置は変更
可能である。図１の例は、ＵターンＰＣ鋼より線１１の
長さが略同一のものを籠状に配置したものである。図２
の例は、ＰＣ鋼より線を直線のまま鋼管４１にスペーサ
で間隔を保持して平行に配列したものである。
ＰＣ鋼より線の全周が充填材３に接しており、各々のＰ
Ｃ鋼より線に充填材との付着力が期待できる。Ｕターン
ＰＣ鋼より線の長さは同一でもよく、また、長さを異な
らせ、拘束体内での定着位置をずらすなど、配置は変更
可能である。図１の例は、ＵターンＰＣ鋼より線１１の
長さが略同一のものを籠状に配置したものである。図２
の例は、ＰＣ鋼より線を直線のまま鋼管４１にスペーサ
で間隔を保持して平行に配列したものである。
【００１３】この緊張材１を外周面に凹凸リブ４２を有
する鋼管４１内にアンボンド部１３を含めて挿入し、圧
縮強度５００ｋｇ／ｃｍ2のグラウトを充填して硬化さ
せ、鋼管４１と緊張材１を一体化して耐荷体４とした。
充填材３は、工場等で緊張材１を鋼管に挿入する際に充
填してもよく、現場においてボーリング孔にグラウンド
アンカーを挿入設置する前に地上で充填して硬化させて
もよい。
する鋼管４１内にアンボンド部１３を含めて挿入し、圧
縮強度５００ｋｇ／ｃｍ2のグラウトを充填して硬化さ
せ、鋼管４１と緊張材１を一体化して耐荷体４とした。
充填材３は、工場等で緊張材１を鋼管に挿入する際に充
填してもよく、現場においてボーリング孔にグラウンド
アンカーを挿入設置する前に地上で充填して硬化させて
もよい。
【００１４】素線の表面をエポキシ樹脂塗装したＰＣ鋼
より線を用いると、緊張材１はグラウト、鋼管、充填
材、更に塗装膜で保護されているので、高い防食性と耐
久性が得られる。具体的なＰＣ鋼より線は、ＪＩＳ Ｇ
３５３６ ＳＷＰＲ７Ｂ φ１２．７ｍｍ、φ１５．
２ｍｍなどであり、ＰＣ鋼より線をより戻して素線をエ
ポキシ樹脂塗装等で被覆し、再度より合わせたＰＣ鋼よ
り線（ＳＣストランド：商標名）は耐食性に優れてい
る。
より線を用いると、緊張材１はグラウト、鋼管、充填
材、更に塗装膜で保護されているので、高い防食性と耐
久性が得られる。具体的なＰＣ鋼より線は、ＪＩＳ Ｇ
３５３６ ＳＷＰＲ７Ｂ φ１２．７ｍｍ、φ１５．
２ｍｍなどであり、ＰＣ鋼より線をより戻して素線をエ
ポキシ樹脂塗装等で被覆し、再度より合わせたＰＣ鋼よ
り線（ＳＣストランド：商標名）は耐食性に優れてい
る。
【００１５】鋼管４１は、肉厚１．２〜３．５ミリで剛
性を有し、外周面にリブ加工が施してあり、せん断力が
長さ方向に分散されて周辺地盤に確実に伝達されるよう
になっており、挿入するＰＣ鋼より線の本数に応じて適
宜の直径のものを使用する。鋼管の肉厚が薄いと充填材
の拘束効果が小さく、充填材の圧縮強度の増加が小さ
く、３．５ミリを超える肉厚はコスト上の問題がある。
鋼管４１の先端には先端が先鋭な先頭部材（図示しな
い）を取り付け、ボーリング孔に挿入し易くする。この
ようにして製造したグラウンドアンカーを地盤に削孔し
たボーリング孔に挿入し、耐荷体４の外側に圧縮強度２
００〜３５０ｋｇ／ｃｍ2程度のグラウトを注入してグ
ラウンドアンカーを地中に設置する。
性を有し、外周面にリブ加工が施してあり、せん断力が
長さ方向に分散されて周辺地盤に確実に伝達されるよう
になっており、挿入するＰＣ鋼より線の本数に応じて適
宜の直径のものを使用する。鋼管の肉厚が薄いと充填材
の拘束効果が小さく、充填材の圧縮強度の増加が小さ
く、３．５ミリを超える肉厚はコスト上の問題がある。
鋼管４１の先端には先端が先鋭な先頭部材（図示しな
い）を取り付け、ボーリング孔に挿入し易くする。この
ようにして製造したグラウンドアンカーを地盤に削孔し
たボーリング孔に挿入し、耐荷体４の外側に圧縮強度２
００〜３５０ｋｇ／ｃｍ2程度のグラウトを注入してグ
ラウンドアンカーを地中に設置する。
【００１６】本発明のグラウンドアンカーに作用する引
張力の伝達機構を説明する。緊張材１に作用した引張力
は、ＰＣ鋼より線から充填材３に伝えられる。鋼管４１
で横方向の変形が拘束された充填材は、その圧縮強度が
無拘束の場合と比較して３〜４倍程度に上昇するので、
ＰＣ鋼より線１１と充填材との付着力が増大し、緊張材
の抜け出しが防止される。
張力の伝達機構を説明する。緊張材１に作用した引張力
は、ＰＣ鋼より線から充填材３に伝えられる。鋼管４１
で横方向の変形が拘束された充填材は、その圧縮強度が
無拘束の場合と比較して３〜４倍程度に上昇するので、
ＰＣ鋼より線１１と充填材との付着力が増大し、緊張材
の抜け出しが防止される。
【００１７】鋼管４１内の充填材３とＰＣ鋼より線１１
の付着応力分布は、図３に示すように拘束体の拘束効果
により平均化される。また、ＰＣ鋼より線のアンボンド
部１３と定着部の境界部分が鋼管４１内にあるので、境
界に発生する過大な圧縮応力が拘束されるとともに、緊
張材１と鋼管４１が一体化された耐荷体４であるので図
４に示すように、応力がＰＣ鋼より線のアンボンド部側
の端部にまで分散され、応力分布が均一となるので充填
材のひび割れが防止される。
の付着応力分布は、図３に示すように拘束体の拘束効果
により平均化される。また、ＰＣ鋼より線のアンボンド
部１３と定着部の境界部分が鋼管４１内にあるので、境
界に発生する過大な圧縮応力が拘束されるとともに、緊
張材１と鋼管４１が一体化された耐荷体４であるので図
４に示すように、応力がＰＣ鋼より線のアンボンド部側
の端部にまで分散され、応力分布が均一となるので充填
材のひび割れが防止される。
【００１８】また、鋼管４１の外周の凹凸リブ４２が荷
重を分散させて耐荷体４の長さ方向に平均的にグラウト
及び周辺地盤に伝達していくため、グラウトに発生する
応力が許容圧縮強度以下となる。
重を分散させて耐荷体４の長さ方向に平均的にグラウト
及び周辺地盤に伝達していくため、グラウトに発生する
応力が許容圧縮強度以下となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来のグラウンドアン
カーの破壊面を耐荷体内の拘束領域に移し、局所的な過
大応力の発生を防止し、耐荷体外周の凹凸リブが圧縮応
力及びせん断応力を分散させながら耐荷体周辺グラウト
に平均化させて伝達するので、グラウトの許容圧縮強度
以下となり、拘束体内部の充填材が受ける圧縮応力、及
び耐荷体周辺のグラウトに伝達される応力も平均的に分
散される。また、充填材が鋼管などの拘束体で拘束され
ているので、緊張材と充填材の付着強度が増大する。本
発明の耐荷体は、ＰＣ鋼より線を鋼管に挿入して充填材
で一体化したものであるので、構造が単純であり、コス
トが低廉であり、製造が容易である。
カーの破壊面を耐荷体内の拘束領域に移し、局所的な過
大応力の発生を防止し、耐荷体外周の凹凸リブが圧縮応
力及びせん断応力を分散させながら耐荷体周辺グラウト
に平均化させて伝達するので、グラウトの許容圧縮強度
以下となり、拘束体内部の充填材が受ける圧縮応力、及
び耐荷体周辺のグラウトに伝達される応力も平均的に分
散される。また、充填材が鋼管などの拘束体で拘束され
ているので、緊張材と充填材の付着強度が増大する。本
発明の耐荷体は、ＰＣ鋼より線を鋼管に挿入して充填材
で一体化したものであるので、構造が単純であり、コス
トが低廉であり、製造が容易である。
【図１】本発明の実施例の断面図。
【図２】本発明の他の実施例の断面図。
【図３】ＰＣ鋼より線と充填材の付着応力分布図。
【図４】グラウトに作用する応力分布図。
【図５】先端部を拡径したグラウンドアンカーの応力分
布図。
布図。
【図６】従来の圧縮型グラウンドアンカーの応力分布
図。
図。
【図７】従来の引張型グラウンドアンカーの応力分布
図。
図。
【図８】円錐形コイルスプリングで補強した従来のグラ
ウンドアンカー。
ウンドアンカー。
【図９】鼓型コイルスプリングで補強した従来のグラウ
ンドアンカー。
ンドアンカー。
１ 緊張材
１１ ＰＣ鋼より線
１２ Ｕターン部
１３ アンボンド部
３ 充填材
４ 耐荷体
４１ 拘束体（鋼管）
４２ 凹凸リブ
Claims (2)
- 【請求項１】表面に凹凸リブが形成してある鋼管からな
る拘束体内に緊張材がアンボンド部を含めて挿入してあ
り、アンボンド部と定着部の境界部分を鋼管内に位置さ
せた拘束体と緊張材が充填材で一体化されている耐荷体
からなり、充填材の圧縮強度がグラウンドアンカーのグ
ラウトの圧縮強度より大であり、その圧縮強度が５００
ｋｇ／ｃｍ２以上であるグラウンドアンカー。 - 【請求項２】請求項１において、緊張材がＵターンした
ものであるグラウンドアンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14238399A JP3468503B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 拘束体を有するグラウンドアンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14238399A JP3468503B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 拘束体を有するグラウンドアンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328568A JP2000328568A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3468503B2 true JP3468503B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=15314097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14238399A Expired - Lifetime JP3468503B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 拘束体を有するグラウンドアンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468503B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200446189Y1 (ko) | 2007-08-21 | 2009-10-08 | 김창근 | 제거식 유형 팩 앵커 |
| JP6077706B1 (ja) * | 2016-07-12 | 2017-02-08 | 黒沢建設株式会社 | Ｕターン複合抵抗機構型グラウンドアンカー |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP14238399A patent/JP3468503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000328568A (ja) | 2000-11-28 |
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