JP3468971B2

JP3468971B2 - 化粧料

Info

Publication number: JP3468971B2
Application number: JP05250896A
Authority: JP
Inventors: 章裕黒田; 由希夫阿川
Original assignee: カネボウ株式会社
Priority date: 1995-07-05
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2016-02-14
Also published as: JPH0971509A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感触および化粧効
果持続性に優れ、かつ小じわの隠ぺい効果にも優れた化
粧料に関する。さらに詳しくは、シリコーン樹脂粉体を
事前に粉砕して得られる粉砕溶液を配合することで、感
触および化粧効果持続性に優れ、かつ小じわの隠ぺい効
果にも優れた化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、特開平２−２４３６１２号公報、特開平７−５３３
３３号公報、特公平４−６６４４６号公報、特公平６−
５１６１４号公報には、種々の珪素含有樹脂粉体をその
まま液体化粧料に配合することで、感触、保湿性などの
特性が向上することが知られている。

【０００３】これらの珪素含有樹脂粉体は、ホモミキサ
ー等の様な、粉砕力の弱い装置を用いて製剤中で粉砕し
た状態では均一な分散状態とはならずに、ある程度の粉
体が集合した二次凝集体の形で存在している場合が多
い。

【０００４】これに対して、特公平６−５５８９７号公
報には、低粘度シリコーン油とシリコーン樹脂をロール
ミルで混練りしたペースト状シリコーン組成物に関する
技術が述べられている。この場合、二次凝集体はおおよ
そほぐれており、増粘性が得られる特徴がある。しかし
ながら、この組成物は増粘性を目的としたため、組成物
からの低粘度シリコーン油のブリード性の有無を中心と
した技術であり、油剤内の樹脂の存在状態により、光学
コントロールが可能となる技術については開示されてい
ない。そして、ペースト内での樹脂が複合化されていな
いため、化粧料配合時の塗布感がぼそぼそとしたものに
なる問題があった。さらに、上記公報の実施例によれば
その平均粒子径は１００〜５００μｍの不定型粒子で大
粒子のものを使用しており、粉砕した系の屈折率をコン
トロールするという光学コントロールには不適であっ
た。したがって、本発明者らは、シリコーン樹脂粉体の
粉砕方法と化粧効果について光学的検討を鋭意行い、小
じわの隠ぺい効果と化粧効果持続性に優れる化粧料を得
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、平均一次
粒子径０．１〜３０μｍの範囲にあるシリコーン樹脂粉
体をシリコーン油を含む油剤中で粉砕して得られる粉砕
溶液を事前に作製し、これを化粧料に配合することによ
って、本発明を達成できる。すなわち、シリコーン樹脂
粉体の有する感触を維持したまま、小じわの隠ぺい効果
と化粧効果持続性に優れる化粧料が得られることを見い
だした。

【０００６】さらに詳しくは、粉砕溶液内で、シリコー
ン樹脂粉体由来の構造が密になっている部位では屈折率
が高く、逆に粗になっている部位では屈折率が低いこと
を利用し、この屈折率の変化を粉砕溶液内で連続的に発
生させることで、光の屈折を任意に変化させ、しわなど
の皮膚表面状態を光学的にぼやかすこと（以後、この状
態を「乱屈折」と定義する）が可能な化粧料が得られる
ことを見いだした。

【０００７】本発明の構成は、以下の通りである。すな
わち、本発明の請求項１は、粉砕する混合液１００重量
部に対し、平均一次粒子径が０．１〜３０μｍのシリコ
ーン樹脂粉体（但し、ナイロン樹脂粉体をシリコーン化
合物で被覆した樹脂粉体は除く）５〜７５重量部が、環
状シリコーン、揮発性直鎖状シリコーンから選ばれるシ
リコーン油を含む油剤中で粉砕して得られた粉砕溶液を
配合した化粧料である。

【０００８】本発明の請求項２は、シリコーン樹脂粉体
の一次構造が崩れている状態に粉砕した粉砕溶液を配合
した請求項１に記載の化粧料である。

【０００９】本発明の請求項３は、粉砕前のシリコーン
樹脂粉体の一次粒子形状が球状であり、かつその平均一
次粒子径（Ａ）に対して、粉砕後の該シリコーン樹脂粉
体の平均一次粒子径（Ｂ）の割合（Ｂ）／（Ａ）が、
０．３〜０．９である粉砕溶液を配合した請求項１また
は２に記載の化粧料である。

【００１０】本発明の請求項４は、粉砕前のシリコーン
樹脂粉体の一次粒子形状が球状であり、その平均一次粒
子径（Ａ）に対して、粉砕後の該シリコーン樹脂粉体の
平均一次粒子径（Ｂ）の割合（Ｂ）／（Ａ）が、０〜
０．４である粉砕溶液を配合した請求項１または２に記
載の化粧料である。

【００１１】本発明の請求項５は、粉砕前のシリコーン
樹脂粉体の一次粒子形状が球状であり、かつその平均一
次粒子径（Ａ）に対して、粉砕後のシリコーン樹脂粉体
の平均一次粒子径（Ｂ）の割合（Ｂ）／（Ａ）が、０〜
０．４である粉砕溶液と、有機系または無機系の紫外線
防御成分を配合した請求項１または２に記載の化粧料で
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳述する。

【００１３】本発明で用いるシリコーン樹脂粉体とは、
電子顕微鏡を用いた観察による樹脂粉体の平均一次粒子
径が、０．１〜３０μｍの範囲にあり、好ましくは０．
１〜２０μｍであって、珪素原子を含有していることが
特徴である。樹脂の粒度分布は狭くても広くても構わな
い。但し、５０μｍ以上の粒度分布が大きい場合には、
小じわの隠ぺい性が弱くなる問題がある。また、その形
状は、球状、不定形状、塊状、板状、針状などが挙げら
れる。この内、本発明の目的から球状もしくは、球状の
集合体が最も好ましい。

【００１４】シリコーン樹脂粉体としては、国内外のシ
リコーンメーカーより発売されているシリコーン樹脂粉
体が挙げられ、例えば東芝シリコーン製のトスパールシ
リーズや東レ・ダウコーニング・シリコーン製のトレフ
ィルシリーズなどが挙げられる。この内、特に本発明で
用いるシリコーン樹脂粉体としてはトレフィルシリーズ
が好ましい。

【００１５】本発明では、シリコーン樹脂粉体の内、塑
性変形を受け易い、エラストマー（例えば、シリコーン
弾性パウダー：前記トレフィルシリーズなど）としての
特性を有するものが好ましい。

【００１６】本発明で用いるシリコーン油としては、環
状シリコーン、揮発性直鎖状シリコーンである。環状シ
リコーンの好ましい例としては、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン（以後、Ｄ４と呼ぶ）、デカメチルシク
ロペンタシロキサン（以後、Ｄ５と呼ぶ）が挙げられ
る。

【００１７】本発明で用いる油剤としては、化粧料に使
用可能な従来公知の物質を使用することができる。例え
ばステアリルアルコール、セチルアルコール、イソステ
アリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサデシル
アルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコー
ル、グリセリン、ポリエチレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、プロピレングリコール、マルビトール等
の多価アルコール、イソステアリン酸、ステアリン酸、
ウンデシレン酸、オレイン酸等の脂肪酸、ミリスチン酸
ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、
ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピ
ル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノステアリ
ン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステアリン酸
エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチル等の
エステル類、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン等
の炭化水素、ラノリン、還元ラノリン、カルナバロウ等
のロウ、ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油、ツ
バキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油等の油脂、エチ
レン・α−オレフィン・コオリゴマー、流動イソパラフ
ィン、軽質流動イソパラフィン、パラフィン、有機系紫
外線吸収剤等が挙げられる。この内、従来の化粧料への
配合割合が多く、粉砕溶液配合時にもとの処方系に影響
が少ない油剤である、常温で液体のエステル油、多価ア
ルコール、パラフィン類、有機系紫外線吸収剤が好まし
い。さらに、本発明では、油剤としてシリコーン油のみ
を油剤として用いることも可能である。

【００１８】本発明では、シリコーン樹脂粉体をシリコ
ーン油を含む油剤中で粉砕または摩砕して粉砕溶液を得
る。粉砕の方法としては、湿式粉砕機を用いることが好
ましい。湿式粉砕機に粉砕媒体が必要な場合には、その
種類は問わないが、安全性の見地からセラミックス、ア
ルミナ、ポリアセタール樹脂等の樹脂が好ましい。湿式
粉砕機の例としては、マイクロス、ダイノミル、オング
ミル、ペイントコンディショナー、サンドミル、ボール
ミル等が挙げられるがこれに限定されるものではない。
また、一般的には、生産性とコストに優れたサンドミ
ル、ダイノミル、マイクロス等の媒体ミルを用いること
が好ましい。

【００１９】本発明では、粉砕溶液１００重量部中にシ
リコーン樹脂粉体が５〜７５重量部含まれている。５重
量部未満では、製品系内でのシリコーン樹脂粉体の配合
量が少ないために、シリコーン樹脂粉体の特徴が得られ
にくくなり、また、７５重量部を超えると、粉砕溶液の
粘性が上昇するため、製品系への配合および再分散が行
いにくくなる傾向がある。

【００２０】また、粉砕溶液中のシリコーン樹脂粉体の
濃度が３０重量部を超えた場合では、一般に粘性が増加
するため、粉砕効率の低下が発生する。この場合、ポリ
エーテル変性シリコーンやアクリルシリコーンなどの界
面活性効果を有する成分もしくは界面活性剤を使用する
ことで粘度上昇を抑制することができる。

【００２１】本発明で用いる粉砕の条件は、粉砕機の粉
砕効率や粉砕能力によって異なるが、もとのシリコーン
樹脂粉体の一次構造が崩れている状態が好ましい。この
「一次構造が崩れている状態」の評価方法としては、例
えば以下に示す方法が挙げられる。

【００２２】シリコーン樹脂粉体を含み、強い力で粉砕
していない状態の溶液を走査型電子顕微鏡の試料台に塗
布し１０００倍程度の倍率にて観察した時の、シリコー
ン樹脂粉体の平均一次粒子径を測定し、これを数視野に
て行い平均値を得る。この平均値をＡとする。次に、シ
リコーン樹脂粉体が粉砕されている状態の溶液を同様に
して観察する。この時の平均一次粒子径をＢとする。こ
の時、Ｂ／Ａの値が０〜０．９の範囲に入っている場合
を、一次構造が崩れている状態とする。すなわち、この
状態では、シリコーン樹脂粉体が機械的に変形を受け、
構造が変化していることを示している。なお、Ｂ／Ａの
値が０の状態とは、一次粒子が完全に変形を受けて、本
来の構造を失ってしまったこと、すなわち、粒子構造が
認められない状態を示す。

【００２３】ここで、小じわの隠ぺいを目的とする場合
には、Ｂ／Ａの値は、０．３〜０．９の範囲にあること
が好ましい。この範囲であれば、小じわの隠ぺい性が高
い効果がある。Ｂ／Ａの値が０〜０．３の範囲では、粉
砕溶液内での局所的な屈折率の変化が少なく、光の乱屈
折が生じにくいため、小じわの隠ぺい性は低下する。ま
た、Ｂ／Ａの値が０．９を超えると、ただの樹脂分散溶
液となってしまい、本発明でいう構造の変化が認められ
ない。

【００２４】本発明で、粉砕溶液の小じわの隠ぺい性を
評価する方法としては、製品を実際に使用してもらい目
視判定する方法が最も好ましいが、簡易的には、粉砕溶
液をシャーレ等の透明容器に約１〜２mm厚に一定に塗布
し、これに可視領域の波長を有するレーザー光を照射
し、レーザー光の直進性の妨害状態より、乱屈折の状態
を評価することができる。例えば、Ｂ／Ａの値が０．８
の外観透明の粉砕溶液を用いた場合、レーザー光は粉砕
溶液により乱屈折され、明瞭な像を結ばなくなるのに対
し、Ｂ／Ａの値が０の場合では、粉砕溶液を透過した後
も、明瞭な像を結ぶ。この状態を指標として評価する
と、実際の使用時に近い結果が得られる。

【００２５】一方、本発明の粉砕溶液をサンスクリーン
剤等の紫外線防御を目的とした化粧料に使用する場合で
は、Ｂ／Ａの値としては、０〜０．４の範囲にあること
が好ましい。シリコーン樹脂粉体は一般に紫外線に対し
て透明である（紫外線を透過する）ため、この樹脂構造
の内部へ紫外線が透過し、高ＳＰＦ値や高ＰＡ値を目的
とする化粧料の場合には、その性能が低下してしまうこ
とが多い。これに対して、樹脂構造が完全に崩れている
場合では、微粒子酸化チタンや有機系紫外線吸収剤等の
紫外線防御成分が充分な効果を発揮できる。

【００２６】本発明の化粧料では、上記の粉砕溶液を化
粧料１００重量部中に０．５〜９９重量部配合すること
が好ましく、さらに好ましくは１〜３０重量部である。
この範囲内では、粉砕により良分散されたシリコーン樹
脂粉体の各種特性を充分に発揮することが可能である。

【００２７】本発明の化粧料では、上記の各成分以外
に、通常化粧料に用いられる粉体類、油剤、樹脂、界面
活性剤、紫外線吸収剤、香料、防腐剤、殺菌剤、保湿
剤、粘剤、生理活性成分、溶剤、塩類、水、酸化防止
剤、キレート剤、中和剤、pH調整剤等を同時に配合する
ことができる。

【００２８】粉体の例としては、赤色１０４号、赤色２
０１号、黄色４号、青色１号、黒色４０１号等の色素、
黄色４号Ａｌレーキ、黄色２０３号Ｂａレーキ等のレー
キ色素、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタン
パウダー、テフロンパウダー、シリコーンパウダー、セ
ルロースパウダー等の高分子、黄酸化鉄、赤色酸化鉄、
黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青
等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等
の白色顔料、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン等
の体質顔料、雲母チタン等のパール顔料、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニ
ウム、珪酸マグネシウム等の金属塩、シリカ、アルミナ
等の無機粉体、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微
粒子酸化鉄、チタニアゾル、アルミナ処理微粒子酸化チ
タン、シリカ処理微粒子酸化チタン、ベントナイト、ス
メクタイト、炭化珪素等が挙げられる。これらの粉体の
形状（板状、球状、針状、棒状、不定形状等）、凝集状
態および一次粒子径の大きさ（１ｎｍ〜１００μｍの範
囲が好ましい）に特に制限はない。

【００２９】これらの粉体は、従来公知の表面処理、例
えばフッ素化合物処理、シリコーン処理、ペンダント処
理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤
処理、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリ
ル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処
理、プラズマ処理、メカノケミカル処理、アミノ酸処理
等によって事前に表面処理されていてもいなくても構わ
ない。

【００３０】フッ素化合物処理の例としては、パーフル
オロアルキルリン酸エステルやその塩、パーフルオロア
ルキルシラン、テフロン、パーフルオロアルキルカルボ
ン酸を用いた表面処理や金属石鹸処理、プラズマによる
表面フッ素化処理、テフロンとのメカノケミカル複合化
処理等が挙げられる。

【００３１】油剤の例としては、前記油剤と同様のもの
が挙げられる。また、シリコーン系油剤としても前記と
同様のものが使用可能である。さらに、パーフルオロポ
リエーテル、フッ化ピッチ、フルオロカーボン、フルオ
ロアルコール、フルオロアルキル・ポリエーテル共変性
シリコーン等のフッ素化合物、トリメチルシロキシケイ
酸、フルオロアルキル基含有シリコーン樹脂、シリコー
ンゲル、シリコーンＲＴＶゴムなどのシリコーン化合物
も使用可能である。

【００３２】界面活性剤としては、例えばアニオン界面
活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両
性界面活性剤を用いることができる。

【００３３】有機系紫外線防御剤としては、例えばパラ
メトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、パラジメチルア
ミノ安息香酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２’−ジヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ−メトキシハイド
ロケイ皮酸ジエタノールアミン塩、パラアミノ安息香
酸（以下、ＰＡＢＡと略す）、エチルジヒドロキシプロ
ピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、サリチル酸ホモメ
ンチル、メチル−Ｏ−アミノベンゾエート、２−エチル
ヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレー
ト、オクチルジメチルＰＡＢＡ、メトキシケイ皮酸オク
チル、サリチル酸オクチル、２−フェニル−ベンズイミ
ダゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエタノールアミ
ン、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２，４
−ジヒドロキシベンゾフェニン、２，２’，４，４’−
テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロ
キシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒド
ロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−イソ
プロピルジベンゾイルメタン、ブチルメトキシジベン
ゾイルメタン、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチ
レン）−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピ
オン酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。また、無
機系紫外線防御剤としては、例えば微粒子酸化チタン、
微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸化セリウム、
鉄ドーピング酸化チタンやこれらを複合化したもの等が
ある。

【００３４】粘剤の例としては、ジェランガム、ポリカ
ルボン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、寒
天、ジェランガム、アラビアガム、トラガントガム、カ
ラヤガム、キサンタンガム、タマリンドガム、グアーガ
ム、アルギン酸、カルボキシビニルポリマー等が挙げら
れる。

【００３５】生理活性成分の例としては、抗炎症剤、チ
ロシナーゼ活性阻害剤、植物抽出エキス、ビタミン類、
硫黄、尿素、血行促進剤等が挙げられる。

【００３６】塩類の例としては、塩化ナトリウム、塩化
カリウム、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、塩化アル
ミニウム、各種リン酸塩等が挙げられる。

【００３７】溶剤の例としては、エタノール、メタノー
ル、イソプロピルアルコール、ＬＰＧ、エーテル、ヘキ
サン、Ｎ−メチルピロリドン、イソプレングリコール、
環状シリコーン、低分子直鎖状シリコーン、軽質流動イ
ソパラフィン等が挙げられる。

【００３８】本発明の化粧料の例としては、例えば油性
ファンデーション、乳化ファンデーション、水使用ファ
ンデーション、両用ファンデーション、白粉、頬紅、プ
レストパウダー、チークカラー、アンダーカバー、口
紅、リップコート、アイシャドウ、アイライナー、ネイ
ルカラー、化粧下地、乳液、ローション、クリーム、エ
ッセンス、サンスクリーン剤、ハンドローション、コン
ディショナー、シャンプー、ドライシャンプー、リン
ス、ヘアリキッド、ヘアトリートメント、キューティク
ルコート剤、セット剤、香水、デオドラント剤、クレン
ジング料、洗顔ソープ、石鹸等が挙げられる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
詳細に説明する。なお、配合量は重量％である。

【００４０】また、実施例および比較例で用いた化粧料
の各種特性に対する評価方法を以下に示す。

【００４１】（１）官能特性試験塗布時の感触（なめらかさ）、塗布後の仕上がり（しっ
とり感）を専門検査員１０名によって調べ、表１の基準
で評価した。

【００４２】（２）化粧効果（メイクのノリ）専門検査員１０名が洗顔後、本発明の化粧料を右半顔だ
けに塗布し、ついで顔全体にメイクアップ料を施し左右
の化粧効果を比較し、表１の基準で評価した。

【００４３】（３）化粧効果持続性上記化粧料の評価後、２時間経過した時点での左右の顔
の化粧効果を比較し、表１の基準で評価した。

【００４４】（４）小じわ隠し効果化粧料塗布後の小じわの隠ぺい性を専門検査員１０名に
よって調べ、表１の基準で評価した。

【００４５】（５）粉砕溶液のレーザー直進性粉砕溶液をアプリケーターにより、ガラス板上に２mm厚
に塗布し、塗布面に垂直に赤色レーザーを照射し、ガラ
ス板を突き抜けた光の状態を紙にあてて観察した。像が
明瞭でない場合を乱屈折あり、像が明瞭な場合を乱屈折
なしと評価した。

【００４６】前記各種特性（１〜４）の評価基準を、表
１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】実施例１〜４、比較例１〜４（乳液）表２および３に示す処方にて乳液を調製した。シリコー
ン樹脂粉体としては、東レ・ダウコーニング・シリコー
ン製の「トレフィル５０５Ｃ」タイプ（一次粒子形状：
球状）を使用し、また粉砕溶液としては、下記の粉砕方
法により得られた試料（粉体２５重量％配合）を使用し
た。

【００４９】（調製方法：実施例）表２中の成分１〜７を約８０℃にて均一に混合し（溶液
１）、また表中の成分８〜１２および１４を約８０℃に
て均一に溶解した（溶液２）。次に、溶液２をホモミキ
サーで撹拌しながら、溶液１を添加して乳化し、その冷
却過程の７０℃で成分１３を添加した後、室温まで冷却
し撹拌を停止した。

【００５０】

【表２】

【００５１】（粉砕方法）トレフィル５０５Ｃタイプ１２．５重量部に７５重量部
の環状シリコーン（Ｄ５）を加え、粗撹拌した後、奈良
機械工業製湿式超微粉砕装置「マイクロス」にて粉砕
（９００ｒｐｍ，１０分間）を行った。次いで、この溶
液にトレフィル５０５Ｃタイプ１２．５重量部を加え、
粗撹拌した後、同様に粉砕を行い、粉砕溶液を得た（Ｂ
／Ａ＝０．８）。なお、レーザー光の直進性評価より、
この粉砕溶液は乱屈折を起こしていることが判った。

【００５２】（調製方法：比較例）表３中の成分１〜８を約８０℃にて均一に混合溶解し
（溶液１）、また表中の成分９〜１３および１５を約８
０℃にて均一に溶解した（溶液２）。次に、上記溶液２
をホモミキサーで撹拌しながら、溶液１を添加して乳化
し、その冷却過程の７０℃で成分１４を添加した後、室
温まで冷却し撹拌を停止した。

【００５３】

【表３】

【００５４】得られた乳液の特性を表２および表３に併
せて示す。この表に示されるように、実施例１〜４の官
能特性試験、化粧効果および化粧効果持続性、そして小
じわの隠ぺい性はいずれも良好であったが、粉砕溶液を
用いていない比較例１〜４は官能特性試験、化粧効果お
よび化粧効果持続性、小じわの隠ぺい性はいずれも不良
であった。

【００５５】かかる実施例より明かなように、本発明の
化粧料は官能特性試験、化粧効果および化粧効果持続
性、そして小じわの隠ぺい性に優れていた。

【００５６】実施例５〜８、比較例５〜８（クリーム）表４、５に示す処方にて、クリームを調製した。シリコ
ーン樹脂粉体としては、東芝シリコーン製「トスパール
１４５Ａ」タイプ（一次粒子形状：真球状）を使用し、
また粉砕溶液としては、下記の粉砕方法により得られた
試料（粉体２５重量％配合）を使用した。

【００５７】（粉砕方法）トスパール１４５Ａタイプ２５重量部に７５重量部の環
状シリコーン（Ｄ５）を加え、粗撹拌した後、湿式超微
粉砕装置「マイクロス」にて粉砕（１５００ｒｐｍ，１
０分間）を行い、粉砕溶液を得た（Ｂ／Ａ＝０．８）。
なお、レーザー光の直進性評価より、この粉砕溶液は乱
屈折を起こしていることが判った。

【００５８】（調製方法：実施例）表４中の成分１〜８を約８０℃にて均一に混合し（溶液
１）、また表中の成分９〜１２および１４を約８０℃に
て均一に溶解した（溶液２）。次に、溶液２をホモミキ
サーで撹拌しながら、溶液１を添加して乳化し、その冷
却過程の７０℃で成分１３を添加した後、室温まで冷却
し撹拌を停止した。

【００５９】

【表４】

【００６０】（調製方法：比較例）表５中の成分１〜８を約８０℃にて均一に混合し（溶液
１）、また表中の成分９〜１２および１４を約８０℃に
て均一に溶解した（溶液２）。次に、溶液２をホモミキ
サーで撹拌しながら、溶液１を添加して乳化し、その冷
却過程の７０℃で成分１３を添加した後、室温まで冷却
し撹拌を停止した。

【００６１】

【表５】

【００６２】得られたクリームの特性を表４、５に併せ
て示す。この表に示されるように、実施例５〜８の官能
特性試験、化粧効果および化粧効果持続性、小じわの隠
ぺい性はいずれも良好であったが、粉砕溶液を用いてい
ない比較例５〜８は官能特性試験、化粧効果、化粧効果
持続性および小じわの隠ぺい性のいずれもやや不良であ
った。

【００６３】かかる実施例より明かなように、本発明の
化粧料は官能特性試験、化粧効果、化粧効果持続性およ
び小じわの隠ぺい性に優れていた。

【００６４】実施例９（美容液）表６に示す処方にて、白濁様の美容液を調製した。シリ
コーン粉体としては、東レ・ダウコーニング・シリコー
ン製「トレフィル５０６Ｃ」（一次粒子形状：球状）を
使用し、また粉砕溶液としては、下記の粉砕方法により
得られた試料（粉体２５重量％配合）を使用した。

【００６５】（粉砕方法）トレフィル５０６Ｃ２５重量部に７５重量部の環状シリ
コーン（Ｄ５）を加え、粗撹拌した後、湿式超微粉砕装
置「マイクロス」にて粉砕（２６００ｒｐｍ，３０分）
を行い、粉砕溶液を得た（Ｂ／Ａ＝０．１）。また、レ
ーザー光の直進性評価より、この粉砕溶液は乱屈折を起
こしていないことが判った。

【００６６】（調整方法）表６中の油性成分１〜４を室温にて均一に混合溶解し
（溶液１）、また水性成分５〜９を室温にて均一に混合
溶解した（溶液２）。次に、溶液２をホモミキサーにて
撹拌しながら溶液１を添加した後、引き続いて５分間撹
拌して実施例９の美容液を得た。

【００６７】

【表６】

【００６８】この様にして得られた実施例９の美容液
は、官能特性試験、化粧効果、化粧効果持続性のいずれ
も良好であった。

【００６９】実施例１０（リップクリーム）実施例１〜４にて使用した方法と同様にして、湿式超微
粉砕装置「マイクロス」を用いて粉砕（２６００ｒｐ
ｍ，４０分間）した粉砕溶液（Ｂ／Ａ＝０）を用い、表
７に示す処方にてリップクリームを調製した。下記に官
能特性の評価結果を示す。なお、レーザー光の直進性評
価より、この粉砕溶液は乱屈折を起こしていないことが
判った。

【００７０】

【表７】

【００７１】その結果、本実施例のリップクリームは、
塗布時に非常になめらかな感触であり、また塗布後は唇
にしっとりした感触を与える、きわめて良好な官能特性
を有していた。

【００７２】実施例１１（ファンデーション）表８に示す処方にて、ファンデーションを調製した。シ
リコーン樹脂粉体としては、「トレフィル５０５Ｃ」タ
イプを使用し、また粉砕溶液としては、下記の粉砕方法
により得られた試料（粉体４５重量％配合）を使用し
た。

【００７３】（粉砕方法）トレフィル５０５Ｃタイプ４５重量部に５３重量部のジ
メチルポリシロキサン（６ｃＳｔ）およびポリエーテル
変性シリコーン２重量部を加え、粗撹拌した後、湿式超
微粉砕装置「マイクロス」にて粉砕（１０００ｒｐｍ，
１０分）を行い、粉砕溶液を得た（Ｂ／Ａ＝０．８）。
なお、レーザー光の直進性評価より、この粉砕溶液は乱
屈折を起こしていることが判った。

【００７４】（調製方法）各成分をミキサーを用いて混合した後、アトマイザーに
て粉砕した。次いで、金型を用いて金皿に打型して製品
を得た。

【００７５】

【表８】

【００７６】本実施例のファンデーションを専門パネラ
ー１０名により実際に評価したところ、感触、化粧効果
持続性および小じわの隠ぺい性は表９に示す結果となっ
た。

【００７７】

【表９】

【００７８】表９の結果より、本実施例のファンデーシ
ョンは、感触、化粧効果持続性および小じわの隠ぺい性
に優れていることが判った。

【００７９】実施例１１（サンスクリーン剤）表１０に示す処方にて、サンスクリーン剤を調製した。
シリコーン樹脂粉体としては、「トレフィル５０５Ｃ」
タイプを使用し、また粉砕溶液としては、下記の粉砕方
法により得られた試料を使用した。

【００８０】（粉砕方法）トレフィル５０５Ｃタイプ３０重量部とアルキルアルコ
キシシラン処理超微粒子酸化チタン（平均一次粒子径３
０ｎｍ）１０重量部に環状シリコーン（Ｄ４，Ｄ５の
１：１重量比混合溶液）５５重量部およびポリエーテル
変性シリコーン５重量部を加え、粗撹拌した後、湿式超
微粉砕装置「マイクロス」にて粉砕（１８００ｒｐｍ，
６０分）を行い、粉砕溶液を得た（Ｂ／Ａ＝０）。

【００８１】

【表１０】

【００８２】（調製方法）各成分を粗混合した後、ダイノミルを用いて粉砕を行
い、得られた溶液をステンレスボールと共にボトルに充
填して製品とした。

【００８３】本実施例のサンスクリーン剤を専門パネラ
ー１０名により実際に評価したところ、感触、化粧効果
持続性および紫外線防御効果は表１１に示す結果となっ
た。なお、紫外線防御効果は日本化粧品工業連合会通達
（平成４年１月１日付）のＳＰＦ測定法に基づき、ソー
ラーシュミレーター（ソーラーライト社製、３Ｄ−６０
０型）を用いて実施した。実験条件は、パネラーの背部
皮膚１０×１０cm面に、試料２mg/cm²を塗布した。

【００８４】

【表１１】

【００８５】表１１の結果より、本実施例のサンスクリ
ーン剤は、感触、化粧効果持続性および紫外線防御効果
に優れていることが判った。

【００８６】比較例９トレフィル５０６Ｃタイプ８０重量部に環状シリコーン
（Ｄ５）２０重量部を加え、マイクロスを用いて粉砕を
行ったが、液化しないため、試験を中止した。

【００８７】

【発明の効果】以上のことから、本発明は、感触、化粧
効果持続性および小じわの隠ぺい性に優れた化粧料を提
供することは明かである。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕する混合液１００重量部に対し、平
均一次粒子径が０．１〜３０μｍのシリコーン樹脂粉体
（但し、ナイロン樹脂粉体をシリコーン化合物で被覆し
た樹脂粉体は除く）５〜７５重量部が、環状シリコー
ン、揮発性直鎖状シリコーンから選ばれるシリコーン油
を含む油剤中で粉砕して得られた粉砕溶液を配合した化
粧料。
【請求項２】シリコーン樹脂粉体の一次構造が崩れて
いる状態に粉砕した粉砕溶液を配合した請求項１に記載
の化粧料。
【請求項３】粉砕前のシリコーン樹脂粉体の一次粒子
形状が球状であり、かつその平均一次粒子径（Ａ）に対
して、粉砕後の該シリコーン樹脂粉体の平均一次粒子径
（Ｂ）の割合（Ｂ）／（Ａ）が、０．３〜０．９である
粉砕溶液を配合した請求項１または２に記載の化粧料。
【請求項４】粉砕前のシリコーン樹脂粉体の一次粒子
形状が球状であり、その平均一次粒子径（Ａ）に対し
て、粉砕後の該シリコーン樹脂粉体の平均一次粒子径
（Ｂ）の割合（Ｂ）／（Ａ）が、０〜０．４である粉砕
溶液を配合した請求項１または２に記載の化粧料。
【請求項５】粉砕前のシリコーン樹脂粉体の一次粒子
形状が球状であり、かつその平均一次粒子径（Ａ）に対
して、粉砕後のシリコーン樹脂粉体の平均一次粒子径
（Ｂ）の割合（Ｂ）／（Ａ）が、０〜０．４である粉砕
溶液と、有機系または無機系の紫外線防御成分を配合し
た請求項１または２に記載の化粧料。