JP3469211B2 - Membrane tank and ammonia leak test method - Google Patents
Membrane tank and ammonia leak test methodInfo
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Landscapes
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、メンブレンタン
ク、及び、アンモニアリーク試験方法に関し、特に、よ
り高速にメンブレンの欠陥が検出されるメンブレンタン
ク、及び、アンモニアリーク試験方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a membrane tank and an ammonia leak test method, and more particularly to a membrane tank for detecting a defect in a membrane at a higher speed and an ammonia leak test method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は、ＬＮＧ地下タンクを示してい
る。このＬＮＧ地下タンク１００は、地下に埋設されコ
ンクリートにより形成された躯体１０１により囲まれた
円柱状の領域に設けられている。ＬＮＧ地下タンク１０
０は、タンク１０２と保冷層１０３とを備えている。タ
ンク１０２と保冷層１０３との間には、メンブレン１０
４が設けられている。メンブレン１０４は、板厚が概ね
２ｍｍであるステンレスの板により形成され、タンク１
０２と保冷層１０３とを隔離している。ＬＮＧ地下タン
ク１００は、屋根１０７をさらに備えている。屋根１０
７は、タンク１０２と環境とを隔離している。ＬＮＧ地
下タンク１００は冷却されて液化された液化天然ガス
（以下、「ＬＮＧ」と略記される）をタンク１０２内に
貯蔵し、保冷層１０３はタンク１０２を防熱してＬＮＧ
の蒸発を防止している。このとき、タンク１０２は、概
ね−１６０℃である。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows an LNG underground tank. The LNG underground tank 100 is provided in a columnar region surrounded by a skeleton 101 which is buried underground and formed of concrete. LNG underground tank 10
0 includes a tank 102 and a cold insulation layer 103. The membrane 10 is provided between the tank 102 and the cold insulation layer 103.
4 are provided. The membrane 104 is formed of a stainless steel plate having a plate thickness of about 2 mm,
02 and the cold insulation layer 103 are separated from each other. The LNG underground tank 100 further includes a roof 107. Roof 10
7 separates the tank 102 from the environment. The LNG underground tank 100 stores cooled and liquefied liquefied natural gas (hereinafter abbreviated as “LNG”) in the tank 102, and the cold insulation layer 103 heat-insulates the tank 102 to prevent LNG.
Prevents the evaporation of. At this time, the temperature of the tank 102 is approximately −160 ° C.
【０００３】ＬＮＧ地下タンク１００は、さらに躯体内
埋設管１１１、１１２を備えている。躯体内埋設管１１
１は、躯体１０１内に埋設され、保冷層１０３内部と外
部とを接続している。躯体内埋設管１１１は、複数が設
けられている。躯体内埋設管１１２は、躯体１０１内に
埋設され、保冷層１０３内部と外部とを接続している。
躯体内埋設管１１２は、保冷層１０３の上部に設けられ
ている。メンブレン１０４には、複数の検知孔１１３が
さらに設けられている。The LNG underground tank 100 further includes underground pipes 111 and 112. Buried pipe 11 in the body
Reference numeral 1 is embedded in the skeleton 101 and connects the inside of the cold insulation layer 103 to the outside. A plurality of the body embedded pipes 111 are provided. The body embedded pipe 112 is embedded in the body 101 and connects the inside of the cold insulation layer 103 and the outside.
The body-embedded tube 112 is provided above the cold insulation layer 103. The membrane 104 is further provided with a plurality of detection holes 113.
【０００４】メンブレン１０４を有するＬＮＧ地下タン
ク１００では、アンモニアリーク試験が実施されて、メ
ンブレン１０４の貫通欠陥を検出している。このアンモ
ニアリーク試験は、図６に示されているように、保冷層
１０３の酸素をパージすること（Ｓ１０１）、保冷層１
０３にアンモニアガスと窒素ガスとの混合ガスを封入す
ること（Ｓ１０２）、タンク１０２の内側の面１０５に
アンモニアに反応して変色する検知剤を塗布すること
（Ｓ１０３）、保冷層１０３のアンモニアガスをパージ
すること（Ｓ１０４）とを含んでいる。In the LNG underground tank 100 having the membrane 104, an ammonia leak test is carried out to detect a penetration defect in the membrane 104. In this ammonia leak test, as shown in FIG. 6, the cold insulation layer 103 is purged of oxygen (S101).
03 is filled with a mixed gas of ammonia gas and nitrogen gas (S102), the inner surface 105 of the tank 102 is coated with a detection agent that changes color in response to ammonia (S103), and the ammonia gas of the cold insulation layer 103 is applied. Is purged (S104).
【０００５】まず、保冷層１０３の酸素がパージされる
（Ｓ１０１）。保冷層１０３の内部の圧力が、徐々に大
気との圧力差が−５００ｍｍＡｑ（以下、圧力は大気圧
との圧力差により表現される）になるまで躯体内埋設管
１１２を介して減圧される。途中、１００ｍｍＡｑ毎に
保持され、保冷層１０３の圧力に基づいてメンブレン１
０４と躯体１０１とに外部と接続する穴がないかが確認
される。保持中に昇圧がないことが確認された後、減圧
が継続されて−５００ｍｍＡｑまで減圧される。First, oxygen in the cold insulation layer 103 is purged (S101). The pressure inside the cold insulating layer 103 is gradually reduced via the body-embedded pipe 112 until the pressure difference from the atmosphere becomes −500 mmAq (hereinafter, the pressure is represented by the pressure difference from the atmospheric pressure). On the way, the membrane 1 is held at every 100 mmAq, and based on the pressure of the cold insulation layer 103.
It is confirmed whether or not 04 and the body 101 have holes for connecting to the outside. After it was confirmed that there was no pressurization during the holding, the depressurization was continued to reduce the pressure to -500 mmAq.
【０００６】つぎに、保冷層１０３の内部の圧力が−１
００ｍｍＡｑになるまで、窒素ガスが保冷層１０３の内
部に躯体内埋設管１１１を介して供給される。その後再
度、保冷層１０３の内部の圧力が−１００ｍｍＡｑにな
るまで躯体内埋設管１１２を介して減圧される。保冷層
１０３の内部の気体の酸素濃度が６％以下になるまで、
この窒素ガスの供給と減圧が繰り返して実行される。Next, the pressure inside the cold insulation layer 103 is -1.
Nitrogen gas is supplied to the inside of the cold insulation layer 103 through the body-embedded pipe 111 until the pressure reaches 00 mmAq. After that, the pressure inside the cold insulation layer 103 is reduced again via the body-embedded tube 112 until the pressure inside the cold insulation layer 103 becomes −100 mmAq. Until the oxygen concentration of the gas inside the cold insulation layer 103 becomes 6% or less,
The supply of nitrogen gas and the pressure reduction are repeatedly performed.
【０００７】つぎに、保冷層１０３内にアンモニアが封
入される（Ｓ１０２）。このとき、保冷層１０３の内部
の圧力が、徐々に大気との圧力差が−５００ｍｍＡｑに
なるまで躯体埋設管１１２を介して減圧される。その
後、躯体内埋設管１１１を介して保冷層１０３の内部の
圧力が−１００ｍｍＡｑになるまで、窒素ガスにアンモ
ニアを３０％程度混合されたアンモニア気体混合物が保
冷層１０３の内部に供給される。保冷層１０３の内部の
気体のアンモニア濃度が規定濃度以上になるまで、この
アンモニア気体混合物の供給と減圧が繰り返して実行さ
れる。Next, ammonia is enclosed in the cold insulation layer 103 (S102). At this time, the internal pressure of the cold insulation layer 103 is gradually reduced via the body burying pipe 112 until the pressure difference with the atmosphere becomes −500 mmAq. Thereafter, an ammonia gas mixture in which ammonia is mixed with nitrogen gas in an amount of about 30% is supplied to the inside of the cold insulation layer 103 through the body-embedded pipe 111 until the pressure inside the cold insulation layer 103 becomes −100 mmAq. The supply and depressurization of this ammonia gas mixture are repeated until the ammonia concentration of the gas inside the cold insulation layer 103 becomes equal to or higher than the specified concentration.
【０００８】躯体内埋設管１１１を介して保冷層１０３
の内部の圧力が大気圧以上になるまで、アンモニア気体
混合物が保冷層１０３の内部に供給される。検知孔１１
３が開放され、保冷層１０３のアンモニア濃度が規定濃
度以上であることが確認される。保冷層１０３のアンモ
ニア濃度が規定濃度以上であることが確認されると、循
環運転が実行される。その循環運転は、保冷層１０３の
アンモニア濃度が低下したときに、または、保冷層１０
３の圧力が低下したときに、アンモニア混合気体を保冷
層１０３に躯体内埋設管１１１を介して注入して、保冷
層１０３内のアンモニア濃度を規定濃度以上に均一に保
持している（Ｓ１０３）。The cold insulation layer 103 is inserted through the tube 111 embedded in the body.
The ammonia gas mixture is supplied to the inside of the cold insulation layer 103 until the pressure inside the inside becomes equal to or higher than the atmospheric pressure. Detection hole 11
3 is opened, and it is confirmed that the ammonia concentration of the cold insulation layer 103 is equal to or higher than the specified concentration. When it is confirmed that the ammonia concentration of the cold insulation layer 103 is equal to or higher than the specified concentration, the circulation operation is executed. The circulation operation is performed when the ammonia concentration in the cold insulation layer 103 decreases or when the cold insulation layer 10 is cooled.
When the pressure of 3 is reduced, an ammonia mixed gas is injected into the cold insulation layer 103 via the body-embedded pipe 111 to keep the ammonia concentration in the cold insulation layer 103 equal to or higher than the specified concentration (S103). .
【０００９】メンブレン１０４のタンク１０２側の表面
に検知剤が塗布され、規定時間以上保持される。メンブ
レン１０４に貫通欠陥があったときには、保冷層１０３
からメンブレン１０４のタンク１０２側の面１０５にア
ンモニアが漏れるため、漏れたアンモニアガスと検知剤
が反応して変色する。その検知剤の変色が目視により調
査される。検知剤の変色が検出されたときには、保冷層
１０３にアンモニアガスが封入された状態で、または、
保冷層１０３のアンモニア濃度を下げた状態でその欠陥
が補修される。A detection agent is applied to the surface of the membrane 104 on the tank 102 side, and is held for a specified time or longer. When the membrane 104 has a penetration defect, the cold insulation layer 103
Since ammonia leaks from the membrane 104 to the surface 105 of the membrane 104 on the side of the tank 102, the leaked ammonia gas reacts with the detection agent to cause discoloration. The discoloration of the detection agent is visually inspected. When discoloration of the detection agent is detected, ammonia gas is sealed in the cold insulation layer 103, or
The defect is repaired in a state where the ammonia concentration of the cold insulation layer 103 is lowered.
【００１０】調査が完了したら、保冷層１０３のアンモ
ニアパージが実行される（Ｓ１０４）。アンモニアパー
ジでは、保冷層１０３の内部の圧力が、徐々に−５００
ｍｍＡｑになるまで躯体内埋設管１１２を介して減圧さ
れる。その後、保冷層１０３の内部の圧力が−１００ｍ
ｍＡｑになるまで、窒素ガスを保冷層１０３に躯体内埋
設管１１１を介して供給する。保冷層１０３の内部の気
体のアンモニア濃度が規定濃度以下になるまで、この窒
素ガスの供給と減圧とが繰り返して実行される。When the investigation is completed, ammonia cooling of the cold insulation layer 103 is executed (S104). In the ammonia purge, the pressure inside the cold insulation layer 103 is gradually changed to -500.
The pressure is reduced through the body-embedded tube 112 until the pressure reaches mmAq. After that, the pressure inside the cold insulation layer 103 is -100 m.
Nitrogen gas is supplied to the cold insulation layer 103 through the body-embedded pipe 111 until the mAq is reached. The supply of the nitrogen gas and the pressure reduction are repeated until the ammonia concentration of the gas inside the cold insulating layer 103 becomes equal to or lower than the specified concentration.
【００１１】このようなアンモニアリーク試験では、ア
ンモニア供給時に１回の操作で入れ込めるアンモニアガ
スの量が保冷層１０３の容積の１／２０程度であり、所
定の濃度に達するまでには、時間がかかる。保冷層１０
３を大気圧より低くするため、躯体１０１に外部と貫通
するような経路があると、そこから大気が侵入して、そ
の部分のアンモニア濃度が低くなり、アンモニアリーク
試験に必要な濃度に達していない可能性がある。In such an ammonia leak test, the amount of ammonia gas that can be introduced in one operation when supplying ammonia is about 1/20 of the volume of the cold insulation layer 103, and it takes time to reach a predetermined concentration. It takes. Cool layer 10
In order to make the pressure 3 lower than the atmospheric pressure, if there is a path that penetrates the frame 101 to the outside, the atmosphere enters from there and the ammonia concentration in that part becomes low, reaching the concentration required for the ammonia leak test. May not be.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、メン
ブレンの貫通欠陥が速くより確実に検出されるメンブレ
ンタンク、及び、アンモニアリーク試験方法を提供する
ことにある。本発明の他の課題は、保冷層と外部とを接
続する欠陥があるときでもメンブレンの貫通欠陥が検出
されるメンブレンタンク、及び、アンモニアリーク試験
方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a membrane tank in which a penetration defect of a membrane can be detected quickly and more reliably, and an ammonia leak test method. Another object of the present invention is to provide a membrane tank in which a penetrating defect of the membrane is detected even when there is a defect connecting the cold insulation layer and the outside, and an ammonia leak test method.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】その課題を解決するため
の手段が、下記のように表現される。その表現中に現れ
る技術的事項には、括弧（）付きで、番号、記号等が添
記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複
数・形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実
施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特
に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現さ
れている技術的事項に付せられている参照番号、参照記
号等に一致している。このような参照番号、参照記号
は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の
技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このよ
うな対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の
形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈すること
を意味しない。Means for solving the problem Means for solving the problem are expressed as follows. The technical matters appearing in the expression are enclosed in parentheses () and added with numbers, symbols and the like. The numbers, symbols and the like are technical matters constituting at least one embodiment or plural examples of the embodiments or plural examples of the present invention, particularly the embodiment or examples. It corresponds to the reference numbers, reference symbols, etc. attached to the technical matters expressed in the drawings corresponding to. Such reference numbers and reference symbols clarify correspondences and bridges between the technical matters described in the claims and the technical matters of the embodiments or examples. Such correspondence / bridge does not mean that the technical matters described in the claims are interpreted as being limited to the technical matters of the embodiments or examples.
【００１４】本発明によるメンブレンタンクは、タンク
（２）と、タンク（２）を防熱する保冷層（３）と、ガ
スを加圧して保冷層（３）に充填する封入用配管（１
１）と、タンク（２）と保冷層（３）との間に介設され
ているメンブレン（４）の変位（２５）を測定する測量
器（２０，３１）とを具備し、ガスの充填量は、変位
（２５）に基づいて決定される。ガスが加圧されて保冷
層（３）に充填されることにより、１回に充填されるガ
スの量が大きく、保冷層（３）と外部とを接続する欠陥
があるときでも保冷層（３）内に大気が侵入しない。メ
ンブレン（６）の変位（２５）によりガスの充填量が決
定されることは、保冷層（３）内の圧力またはガスの流
量より詳細な制御が可能であり、かつ、メンブレン
（４）の破壊を防止する。測量器（２０）は、アンモニ
アリーク試験が実施される期間だけに仮設される。変位
（２５）が測定されるメンブレン（６）は、タンク
（２）の底部に設けられていることが好ましい。The membrane tank according to the present invention comprises a tank (2), a cold insulation layer (3) for insulating the tank (2), and a sealing pipe (1) for pressurizing gas to fill the cold insulation layer (3).
1) and a surveying instrument (20, 31) for measuring the displacement (25) of the membrane (4) interposed between the tank (2) and the cold insulation layer (3), and filling with gas The quantity is determined based on the displacement (25). Since the gas is pressurized and filled in the cold insulation layer (3), the amount of the gas filled at one time is large, and even when there is a defect connecting the cold insulation layer (3) and the outside, the cold insulation layer (3 The atmosphere does not enter the inside. The fact that the gas filling amount is determined by the displacement (25) of the membrane (6) enables more detailed control than the pressure in the cold insulating layer (3) or the gas flow rate, and the destruction of the membrane (4). Prevent. The surveying instrument (20) is temporarily installed only during the period when the ammonia leak test is performed. The membrane (6) whose displacement (25) is measured is preferably provided at the bottom of the tank (2).
【００１５】測量器（２０）は、メンブレン（６）に固
着され変位（２５）に基づいて移動する測量ざお（２
１）と、測量ざお（２１）の移動距離を測定するレベル
計（２４）とを備え、メンブレン（６）の変位（２５）
は、移動距離に基づいて測定されることが好ましい。レ
ベル計（２４）は、メンブレン（６）とともに変位しな
い場所に固定される。レベル計（２４）は、メンブレン
（６）上に重量物を置いてメンブレン（６）が変位しな
い区域に配置されてもよい。The surveying instrument (20) is fixed to the membrane (6) and moves based on the displacement (25).
1) and a level meter (24) for measuring the moving distance of the surveying rod (21), the displacement (25) of the membrane (6)
Is preferably measured based on the distance traveled. The level meter (24) is fixed together with the membrane (6) in a position that does not displace. The level meter (24) may be placed in an area where the weight (6) is placed on the membrane (6) and the membrane (6) is not displaced.
【００１６】測量器（３１）は、タンク（２）の屋根
（７）に設置され、屋根（７）とタンク（２）の底部の
メンブレン（６）との間の距離に基づいてメンブレン
（６）の変位（２５）が測定されることが好ましい。こ
のような測量器（３１）としては、レーザー測距器が例
示される。The surveying instrument (31) is installed on the roof (7) of the tank (2) and is based on the distance between the roof (7) and the membrane (6) at the bottom of the tank (2). It is preferred that the displacement (25) of) is measured. A laser rangefinder is exemplified as such a surveying instrument (31).
【００１７】本発明によるアンモニアリーク試験方法
は、タンク（２）と保冷層（３）とがメンブレン（４）
で隔離されているメンブレンタンク（１０）に実施され
るアンモニアリーク試験方法であり、保冷層（３）にガ
スを加圧して充填すること、メンブレン（６）の変位
（２５）を測定すること、変位（２５）に基づいてガス
の充填する量を制御することとを具備する。ガスが加圧
されて保冷層（３）に充填されることにより、１回に充
填されるガスの量が大きく、保冷層（３）と外部とを接
続する欠陥があるときでも、大気が保冷層（３）内に侵
入しないで、保冷層（３）内のガスの濃度が低下しな
い。メンブレン（６）の変位（２５）によりガスの充填
量が決定されることは、保冷層（３）内の圧力またはガ
スの流量による制御より詳細な制御が可能であり、か
つ、メンブレン（６）の破壊を防止する。In the ammonia leak test method according to the present invention, the tank (2) and the cold insulation layer (3) are the membrane (4).
A method for testing an ammonia leak carried out in a membrane tank (10) isolated by a method, comprising pressurizing and filling a cold insulation layer (3) with gas, and measuring a displacement (25) of the membrane (6), Controlling the amount of gas filling based on the displacement (25). Since the gas is pressurized and filled in the cold insulation layer (3), the amount of gas filled at one time is large, and even when there is a defect connecting the cold insulation layer (3) and the outside, the atmosphere is kept cold. The gas concentration in the cold insulating layer (3) does not decrease without entering the layer (3). The fact that the gas filling amount is determined by the displacement (25) of the membrane (6) enables more detailed control than the control by the pressure in the cold insulating layer (3) or the gas flow rate, and the membrane (6) Prevent the destruction of.
【００１８】更に、保冷層（３）にガスを加圧して充填
すること、保冷層（３）から気体を排気すること、充填
することと排気することとを繰り返すこととを具備する
ことが好ましい。Further, it is preferable that the cold insulation layer (3) is filled with gas under pressure, the gas is exhausted from the cold insulation layer (3), and the filling and exhausting are repeated. .
【００１９】ガスは、メンブレン（４）の貫通欠陥を検
知するための検知用ガスであり、メンブレン（４）のタ
ンク（２）の側の表面に検知用ガスと反応して変色する
検知剤を塗布すること、検知剤の変色を観察することと
を更に具備する。このような検知用ガスと検知剤は、公
知であり、検知用ガスとしては、アンモニアが例示され
る。検知剤としては、タイホー工業株式会社製リークカ
ラーが例示される。The gas is a detection gas for detecting a penetration defect in the membrane (4), and a detection agent that changes color by reacting with the detection gas is formed on the surface of the membrane (4) on the tank (2) side. It further comprises applying and observing the discoloration of the detection agent. Such detection gas and detection agent are known, and ammonia is exemplified as the detection gas. Examples of the detecting agent include Leak Color manufactured by Taiho Industry Co., Ltd.
【００２０】ガスは、保冷層（３）内の気体をパージす
るためのパージ用ガスであることが好ましい。保冷層
（３）内の気体としては、大気、検知用ガスが例示され
る。The gas is preferably a purging gas for purging the gas in the cold insulation layer (3). Examples of the gas in the cold insulation layer (3) include the atmosphere and detection gas.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明によるメ
ンブレンタンクの実施の形態を説明する。そのメンブレ
ンタンク１０は、図１に示されているように、地下に埋
設されコンクリートにより形成された躯体１により囲ま
れた円柱状の領域に設けられている。メンブレンタンク
１０は、タンク２と保冷層３とを備えている。タンク２
と保冷層３との間には、メンブレン４が設けられてい
る。メンブレン４は、板厚が概ね２ｍｍであるステンレ
スの板により形成され、タンク２と保冷層３とを隔離し
ている。タンク２には、ＬＮＧに例示される低温の液化
ガスが貯蔵される。保冷層３には、保冷材と空気とが充
填され、タンク２を防熱している。メンブレンタンク１
０は、屋根７をさらに備えている。屋根７は、タンク２
と環境とを隔離している。メンブレン４は、側面部分で
ある側部メンブレン５と底面部分である底部メンブレン
６とから形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a membrane tank according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the membrane tank 10 is provided in a columnar region surrounded by a skeleton 1 which is buried underground and is made of concrete. The membrane tank 10 includes a tank 2 and a cold insulation layer 3. Tank 2
The membrane 4 is provided between the cold insulating layer 3 and the cold insulating layer 3. The membrane 4 is formed of a stainless plate having a plate thickness of about 2 mm, and separates the tank 2 and the cold insulation layer 3. The tank 2 stores a low temperature liquefied gas such as LNG. The cold insulation layer 3 is filled with a cold insulation material and air to protect the tank 2 from heat. Membrane tank 1
0 further comprises a roof 7. Roof 7 is tank 2
And the environment are isolated. The membrane 4 is formed of a side membrane 5 that is a side surface portion and a bottom membrane 6 that is a bottom surface portion.
【００２２】メンブレンタンク１０は、さらに躯体内埋
設管１１、１２を備えている。躯体内埋設管１１は、躯
体１内に埋設され、保冷層３内部と外部とを接続してい
る。躯体内埋設管１１は、複数が設けられている。躯体
内埋設管１２は、躯体１内に埋設され、保冷層３内部と
外部とを接続している。躯体内埋設管１２は、保冷層３
の上部に設けられている。メンブレン４には、複数の検
知孔１３が設けられている。The membrane tank 10 further includes pipes 11 and 12 embedded in the body. The body embedded pipe 11 is buried in the body 1 and connects the inside of the cold insulation layer 3 and the outside. A plurality of the body-embedded pipes 11 are provided. The body embedded pipe 12 is embedded in the body 1 and connects the inside of the cold insulating layer 3 and the outside. The buried pipe 12 in the body is the cold insulation layer 3
Is provided on the upper part of. The membrane 4 is provided with a plurality of detection holes 13.
【００２３】図２は、底部メンブレン６の変位を測定す
る測量器を示している。その測量器２０は、測量ざお２
１とレベル計２４とから形成され、アンモニアリーク試
験を実施する期間だけに仮設される。測量ざお２１は、
底部メンブレン６に同体に固定されて設けられている。
メンブレンタンク１０のタンク２の内部には、底部メン
ブレン６の変位とは独立して固定されているポンプバレ
ル２２が設けられ、ポンプバレル２２に固定されている
内部階段２３が設けられている。内部階段２３には、レ
ベル計２４が固定されて設けられている。タンク２と保
冷層３との圧力差による応力により、底部メンブレン６
は、鉛直方向に変位する。レベル計２４は、測量ざお２
１の変位を測定することにより、底部メンブレン６の変
位である浮き上がり量２５を測定する。底部メンブレン
６はコーナアンカ２６により支持されており、コーナア
ンカ２６は底部メンブレン６とともに変位しない。な
お、レベル計２４は、このコーナアンカ２６に同体に固
定して設けられてもよい。または、レベル計２４は、底
部メンブレン６上に重量物を置いて浮き上がりを防止し
た区域に配置されてもよい。FIG. 2 shows a surveying instrument for measuring the displacement of the bottom membrane 6. The surveying instrument 20 is a surveying instrument 2
1 and a level meter 24, and is temporarily installed only during a period of performing an ammonia leak test. Surveying rod 21
The bottom membrane 6 is fixedly provided in the same body.
Inside the tank 2 of the membrane tank 10, a pump barrel 22 that is fixed independently of the displacement of the bottom membrane 6 is provided, and an internal stair 23 that is fixed to the pump barrel 22 is provided. A level meter 24 is fixedly provided on the internal stairs 23. Due to the stress due to the pressure difference between the tank 2 and the cold insulation layer 3, the bottom membrane 6
Is displaced in the vertical direction. The level meter 24 measures 2
By measuring the displacement of 1, the lift amount 25, which is the displacement of the bottom membrane 6, is measured. The bottom membrane 6 is supported by the corner anchor 26, and the corner anchor 26 does not move together with the bottom membrane 6. The level meter 24 may be fixed to the corner anchor 26 in the same body. Alternatively, the level meter 24 may be placed in an area in which a heavy object is placed on the bottom membrane 6 to prevent floating.
【００２４】図３は、本発明によるアンモニアリーク試
験方法での保冷層３の圧力変化を示している。まず、保
冷層３内の気密性が確認される（Ｓ１）。躯体内埋設管
１１または躯体内埋設管１２に水柱マノメータが設置さ
れ、水柱マノメータにより保冷層３内の圧力が監視され
ながら、躯体内埋設管１２により徐々に保冷層３内が減
圧される。途中、１００ｍｍＡｑ毎に保持され、保冷層
３内の圧力低下の有無により外部と接続する貫通欠陥の
存在が検査される。貫通欠陥がないことが確認される
と、保冷層３内がさらに１００ｍｍＡｑだけ減圧され保
持され、再度貫通欠陥がないことが確認される。この減
圧と保持は、保冷層３内の圧力が−５００ｍｍＡｑにな
るまで、繰り返される。FIG. 3 shows the pressure change of the cold insulation layer 3 in the ammonia leak test method according to the present invention. First, the airtightness inside the cold insulation layer 3 is confirmed (S1). A water column manometer is installed in the body embedded pipe 11 or the body embedded pipe 12, and while the pressure in the cold insulating layer 3 is monitored by the water column manometer, the body embedded pipe 12 gradually reduces the pressure in the cold insulating layer 3. On the way, it is held for every 100 mmAq, and the existence of a penetration defect connecting to the outside is inspected by the presence or absence of a pressure drop in the cold insulating layer 3. When it is confirmed that there are no penetration defects, the inside of the cold insulating layer 3 is further depressurized by 100 mmAq and held, and it is again confirmed that there are no penetration defects. This depressurization and holding are repeated until the pressure in the cold insulation layer 3 becomes -500 mmAq.
【００２５】つぎに、保冷層３内の酸素がパージされる
（Ｓ２）。躯体内埋設管１１または躯体内埋設管１２に
水柱マノメータが設置され、測量器２０が設置される。
即ち、底部メンブレン６に測量ざお２１が設置され、内
部階段２３などに例示される底部メンブレン６とともに
変位しない場所にレベル計２４が設置される。その後、
水柱マノメータにより保冷層３の圧力が監視され、測量
器２０により底部メンブレン６の浮き上がり量２５が監
視されながら、保冷層３に窒素ガスが躯体内埋設管１１
または躯体内埋設管１２を介して供給される。Next, oxygen in the cold insulation layer 3 is purged (S2). A water column manometer and a surveying instrument 20 are installed in the body embedded pipe 11 or the body embedded pipe 12.
That is, the surveying rod 21 is installed on the bottom membrane 6, and the level meter 24 is installed at a location where it does not move together with the bottom membrane 6 exemplified by the internal stairs 23. afterwards,
While the pressure of the cold insulation layer 3 is monitored by the water column manometer, and the floating amount 25 of the bottom membrane 6 is monitored by the surveying instrument 20, the nitrogen gas in the cold insulation layer 3 is embedded in the body pipe 11
Alternatively, it is supplied through an embedded pipe 12 in the body.
【００２６】浮き上がり量２５の最大値と目標値とは、
予め設定されている。浮き上がり量２５が目標値に達し
たなら、窒素ガスの供給は停止される。このような停止
は、メンブレン６が破壊されることを防止する。その
後、保冷層３内の気体は躯体内埋設管１２または躯体内
埋設管１１を介して排気され、保冷層３は降圧される。
排気は、大気に放出され、または、中和槽を介して大気
に放出される。排気の酸素濃度が６％以下になるまで、
窒素ガスの供給と降圧が繰り返される。このとき、窒素
ガスは、保冷層３の容積の概ね５０％以上が１回で供給
されることができる。このような窒素ガス供給は、減圧
してから窒素ガスを供給する従来例の方法より、繰り返
す回数が少ない。この結果、保冷層３内の酸素は、速く
パージされる。The maximum value of the lift amount 25 and the target value are
It is set in advance. When the floating amount 25 reaches the target value, the supply of nitrogen gas is stopped. Such a stop prevents the membrane 6 from being destroyed. After that, the gas in the cold insulation layer 3 is exhausted through the body embedded pipe 12 or the body embedded pipe 11, and the cold insulation layer 3 is depressurized.
The exhaust gas is released to the atmosphere or is released to the atmosphere via the neutralization tank. Until the oxygen concentration in the exhaust falls below 6%,
Supply of nitrogen gas and pressure reduction are repeated. At this time, about 50% or more of the volume of the cold insulation layer 3 can be supplied at one time with the nitrogen gas. Such nitrogen gas supply is repeated less frequently than the conventional method of supplying nitrogen gas after depressurization. As a result, oxygen in the cold insulation layer 3 is quickly purged.
【００２７】アンモニアの濃度が約３０％であるアンモ
ニア気体混合物が保冷層３内に封入される（Ｓ３）。水
柱マノメータにより保冷層３の圧力が監視され、測量器
２０により底部メンブレン６の浮き上がり量２５が監視
されながら、保冷層３にアンモニア気体混合物が躯体内
埋設管１２または躯体内埋設管１１を介して封入され
る。浮き上がり量２５が目標値に達したなら、アンモニ
ア気体混合物の供給は停止される。その後、躯体内埋設
管１１または躯体内埋設管１２を介して保冷層３内が降
圧される。排気は、中和槽を介して大気に放出される。An ammonia gas mixture having an ammonia concentration of about 30% is enclosed in the cold insulation layer 3 (S3). While the pressure of the cold insulation layer 3 is monitored by the water column manometer, and the floating amount 25 of the bottom membrane 6 is monitored by the surveying instrument 20, the ammonia gas mixture in the cold insulation layer 3 is passed through the body embedded pipe 12 or the body embedded pipe 11. Enclosed. When the lift amount 25 reaches the target value, the supply of the ammonia gas mixture is stopped. Then, the inside of the cold insulation layer 3 is stepped down through the body-internal pipe 11 or the body-internal pipe 12. The exhaust gas is released to the atmosphere through the neutralization tank.
【００２８】排気中のアンモニア濃度が規定濃度以上に
なるまでアンモニア気体混合物の封入と降圧が繰り返さ
れる。このとき、アンモニア気体混合物は、保冷層３の
容積の概ね５０％以上が１回で供給されることができ
る。このようなアンモニア気体混合物の封入は、減圧し
てからアンモニア気体混合物を封入する従来例の方法よ
り、繰り返す回数が少ない。この結果、保冷層３内のア
ンモニア濃度は、速く増加する。さらに、保冷層３と外
部とを接続する欠陥があるときでも、大気が保冷層３に
侵入しないで保冷層３内のアンモニアの濃度が低下しな
い。Filling and depressurization of the ammonia gas mixture are repeated until the ammonia concentration in the exhaust gas becomes equal to or higher than the specified concentration. At this time, about 50% or more of the volume of the cold insulation layer 3 can be supplied at once by the ammonia gas mixture. Such encapsulation of the ammonia gas mixture is repeated less frequently than the conventional method of decompressing and then enclosing the ammonia gas mixture. As a result, the ammonia concentration in the cold insulation layer 3 increases rapidly. Further, even when there is a defect connecting the cold insulation layer 3 and the outside, the atmosphere does not enter the cold insulation layer 3 and the concentration of ammonia in the cold insulation layer 3 does not decrease.
【００２９】検知孔により、保冷層３のアンモニア濃度
が規定濃度以上であることが確認された後、検知剤がメ
ンブレンのタンク２側の表面に塗布され、規定時間以上
保持される。検知剤としては、タイホー工業株式会社製
リークカラーが例示される。このとき、保冷層３内のア
ンモニア濃度を一定に保持するために、循環運転を実行
する。アンモニア濃度が低いときには、アンモニアを供
給する。規定時間以上保持された後、検知剤の変色が目
視により調査される（Ｓ４）。メンブレン４に貫通欠陥
があったときには、保冷層３からメンブレン４のタンク
２側の表面にアンモニアガスが漏れるため、漏れたアン
モニアガスと検知剤が反応して変色する。この変色が目
視により観察され、アンモニアがリークしている箇所が
検出される。リークしている箇所は、補修される。After the detection hole confirms that the ammonia concentration in the cold insulation layer 3 is equal to or higher than the specified concentration, the detection agent is applied to the surface of the membrane on the tank 2 side and is held for the specified time or longer. Examples of the detecting agent include Leak Color manufactured by Taiho Industry Co., Ltd. At this time, in order to keep the ammonia concentration in the cold insulation layer 3 constant, a circulation operation is executed. When the ammonia concentration is low, ammonia is supplied. After being kept for a specified time or longer, the discoloration of the detection agent is visually inspected (S4). When the membrane 4 has a penetrating defect, ammonia gas leaks from the cold insulation layer 3 to the surface of the membrane 4 on the tank 2 side, and the leaked ammonia gas reacts with the detection agent to cause discoloration. This discoloration is visually observed, and the location where ammonia is leaking is detected. The leaking area will be repaired.
【００３０】調査後、保冷層３内のアンモニアがパージ
される（Ｓ５）。水柱マノメータにより躯体内埋設管１
１または躯体内埋設管１２の圧力が監視され、測量器２
０により底部メンブレン６の浮き上がり量２５が監視さ
れながら、保冷層３に窒素ガスが躯体内埋設管１１また
は躯体内埋設管１２を介して封入される。浮き上がり量
２５が目標値に達したなら、窒素ガスの供給は停止され
る。その後、躯体内埋設管１２または躯体内埋設管１１
を介して保冷層３内が降圧される。排気は、中和槽を介
して大気に放出される。排気中のアンモニア濃度が規定
濃度以下になるまで窒素ガスの封入と降圧が繰り返され
る。このとき、窒素ガスは、保冷層３の容積の概ね５０
％以上が１回で供給されることができる。このような窒
素ガス供給は、減圧してから窒素ガスを供給する従来例
の方法より、繰り返す回数が少ない。この結果、保冷層
３内のアンモニアは、速くパージされる。After the investigation, the ammonia in the cold insulation layer 3 is purged (S5). Water column manometer for buried pipe 1
1 or the pressure of the pipe 12 embedded in the body is monitored, and the survey instrument 2
While the floating amount 25 of the bottom membrane 6 is monitored by 0, nitrogen gas is sealed in the cold insulation layer 3 through the body-internal pipe 11 or the body-internal pipe 12. When the floating amount 25 reaches the target value, the supply of nitrogen gas is stopped. After that, the tube 12 embedded in the body or the tube 11 embedded in the body
The pressure inside the cold insulation layer 3 is lowered via the. The exhaust gas is released to the atmosphere through the neutralization tank. Filling and depressurization of nitrogen gas are repeated until the concentration of ammonia in the exhaust falls below the specified concentration. At this time, the nitrogen gas is approximately 50% of the volume of the cold insulation layer 3.
% Or more can be supplied at one time. Such nitrogen gas supply is repeated less frequently than the conventional method of supplying nitrogen gas after depressurization. As a result, the ammonia in the cold insulation layer 3 is quickly purged.
【００３１】図４は、本発明によるメンブレンタンクの
実施の他の形態を示している。メンブレンタンク１０に
は、アンモニアリーク試験が実施される期間だけ屋根７
に測量器３１が固定されて設置される。測量器３１は、
レーザーを底部メンブレン６に向けて照射する。底部メ
ンブレン６に反射したレーザーは、測量器３１に受光さ
れ、位相差に基づいて測量器３１と底部メンブレン６と
の距離を測定する。その距離に基づいて、底部メンブレ
ン６の浮き上がり量２５を測量する。このような測量器
３１は、レーザー測距器として公知である。FIG. 4 shows another embodiment of the membrane tank according to the present invention. The membrane tank 10 has a roof 7 only during the period when the ammonia leak test is performed.
The surveying instrument 31 is fixedly installed in the. The surveying instrument 31
A laser is irradiated toward the bottom membrane 6. The laser reflected on the bottom membrane 6 is received by the surveying instrument 31, and the distance between the surveying instrument 31 and the bottom membrane 6 is measured based on the phase difference. Based on the distance, the lift amount 25 of the bottom membrane 6 is measured. Such a surveying instrument 31 is known as a laser range finder.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明によるメンブレンタンク、及び、
アンモニアリーク試験方法は、メンブレンの欠陥を速く
検出することができる。The membrane tank according to the present invention, and
The ammonia leak test method can detect membrane defects quickly.
【図１】図１は、本発明によるメンブレンタンクの実施
の形態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a membrane tank according to the present invention.
【図２】図２は、測量器を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a surveying instrument.
【図３】図３は、保冷層の圧力変化を示すグラフであ
る。FIG. 3 is a graph showing a pressure change in a cold insulation layer.
【図４】図４は、本発明によるメンブレンタンクの実施
の他の形態を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the membrane tank according to the present invention.
【図５】図５は、公知のＬＮＧ地下タンクの実施の形態
を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of a known LNG underground tank.
【図６】図６は、保冷層の圧力変化を示すグラフであ
る。FIG. 6 is a graph showing a pressure change in the cold insulation layer.
１…躯体 ２…タンク ３…保冷層 ４…メンブレン ５…側部メンブレン ６…底部メンブレン ７…屋根 １１，１２…躯体内埋設管 １３…検知孔 ２０…測量器 ２１…測量ざお ２２…ポンプバレル ２３…内部階段 ２４…レベル計 ２５…浮き上がり量 ２６…コーナアンカ 1 ... Skeleton 2 ... tank 3 ... Cool layer 4 ... Membrane 5 ... Side membrane 6 ... Bottom membrane 7 ... Roof 11, 12 ... Pipes buried in the body 13 ... Detection hole 20 ... Surveyor 21 ... Surveyor 22 ... Pump barrel 23 ... Internal stairs 24 ... Level meter 25 ... Lifting amount 26 ... Corner Anka
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｍ 3/20 Ｇ０１Ｍ 3/20 Ｎ 3/26 3/26 Ｍ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01F 22/00 F17C 13/02 302 G01C 5/00 G01C 15/06 G01M 3/20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI G01M 3/20 G01M 3/20 N 3/26 3/26 M (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G01F 22/00 F17C 13/02 302 G01C 5/00 G01C 15/06 G01M 3/20
Claims (7)
レンの変位を測定する測量器とを具備し、 前記ガスの充填量は、前記変位に基づいて決定されるメ
ンブレンタンク。1. A tank, a cold insulation layer that heat-insulates the tank, a sealing pipe that pressurizes a gas to fill the cold insulation layer, and a membrane interposed between the tank and the cold insulation layer. A membrane tank, comprising: a surveying instrument for measuring a displacement, wherein a filling amount of the gas is determined based on the displacement.
づいて移動する測量ざおと、前記測量ざおの移動距離を
測定するレベル計とを備え、 前記メンブレンの変位は、前記移動距離に基づいて測定
されるメンブレンタンク。2. The displacement of the membrane according to claim 1, wherein the surveying instrument includes a surveying instrument that is fixed to the membrane and moves based on the displacement, and a level meter that measures a moving distance of the surveying instrument. Is a membrane tank measured based on the moving distance.
と前記タンクの底部の前記メンブレンとの間の距離に基
づいて前記メンブレンの変位が測定されるメンブレンタ
ンク。3. The membrane according to claim 1, wherein the surveying instrument is installed on the roof of the tank, and the displacement of the membrane is measured based on the distance between the roof and the membrane at the bottom of the tank. tank.
れているメンブレンタンクに実施されるアンモニアリー
ク試験方法であり、 前記保冷層にガスを加圧して充填すること、 前記メンブレンの変位を測定すること、 前記変位に基づいて前記ガスの充填する量を制御するこ
ととを具備するアンモニアリーク試験方法。4. An ammonia leak test method performed in a membrane tank in which a tank and a cold insulation layer are separated by a membrane, wherein the cold insulation layer is pressurized and filled with gas, and the displacement of the membrane is measured. Controlling the filling amount of the gas based on the displacement.
ととを具備するアンモニアリーク試験方法。5. The method according to claim 4, further comprising pressurizing and filling a gas into the cold insulation layer, exhausting gas from the cold insulation layer, repeating the filling and the exhausting. Ammonia leak test method comprising.
の検知用ガスであり、前記メンブレンの前記タンクの側
の表面に前記検知用ガスと反応して変色する検知剤を塗
布すること、 前記検知剤の変色を観察することとを更に具備するアン
モニアリーク試験方法。6. The gas according to claim 5, wherein the gas is a detection gas for detecting a penetration defect of the membrane, and the surface of the membrane on the tank side is reacted with the detection gas and discolors. An ammonia leak test method further comprising applying a detection agent and observing the discoloration of the detection agent.
ージ用ガスであるアンモニアリーク試験方法。7. The ammonia leak test method according to claim 4, wherein the gas is a purging gas for purging the gas in the cold insulation layer.
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