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JP3473479B2 - Generator for internal combustion engine - Google Patents
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JP3473479B2 - Generator for internal combustion engine - Google Patents

Generator for internal combustion engine

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JP3473479B2
JP3473479B2 JP06262599A JP6262599A JP3473479B2 JP 3473479 B2 JP3473479 B2 JP 3473479B2 JP 06262599 A JP06262599 A JP 06262599A JP 6262599 A JP6262599 A JP 6262599A JP 3473479 B2 JP3473479 B2 JP 3473479B2
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grommet
cord
generator
combustion engine
internal combustion
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政光 木村
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Kokusan Denki Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用発電機に
関し、特にクランクケースをワイヤーハーネスが貫通す
る部分にグロメットが設けられているタイプの内燃機関
用発電機に関するものである。 【0002】 【従来の技術】図3は従来のこの種の内燃機関用発電機
の縦断面図を示し、図4(A)〜(E)は図3に示す従
来の内燃機関用発電機で用いているグロメットの正面
図,縦断側面図,側面図,背面図及び底面図である。 【0003】図示のように、従来のオイルバス方式の内
燃機関用発電機では、クランクシャフト1の回転を利用
してロータ2をステータ3に対して回転させて発電を行
う発電機本体4が、内燃機関のクランクケース5内に収
容されている。 【0004】クランクケース5は、内燃機関と発電機本
体4を収容しているクランクケース本体部5aと、該ク
ランクケース本体部5aの発電機収容凹部6を覆うカバ
ー部5bとを備え、カバー部5bは図示しないネジでク
ランクケース本体部5aに固定されている。 【0005】ロータ2は、発電機収容凹部6内に突出し
たクランクシャフト1の先端部にボス部7を介してナッ
ト8で固定されているフライホイール9と、該フライホ
イール9の筒部9aの内周に固定されている永久磁石1
0とを備えた構造になっている。 【0006】ステータ3は、ボス部7に対して同心状に
カバー部5bに突設されているボス部11にネジ12で
固定されている環状の固定子鉄心13と、該固定子鉄心
13の外周に放射状に突設されている各突極部13aに
それぞれ絶縁ボビン14を介して巻装されている複数の
発電コイル15とを備えた構造になっている。 【0007】発電機本体4の出力端には、各コード16
の一端が接続されたワイヤーハーネス17がクランクケ
ース5の外にグロメット18を経て液密に貫通して導出
されている。 【0008】グロメット18は、ワイヤーハーネス17
を構成している各コード16が個別に貫通する複数のコ
ード個別貫通孔19を有するグロメット本体部20と、
該グロメット本体部20に一体に連設されていてワイヤ
ーハーネス17を構成している各コード16を一括して
貫通させる一括貫通孔部21を有するグロメット筒部2
2とを備え、グロメット本体部20の外周にはクランク
ケース5の貫通孔部に嵌め付けるための取付け溝部23
が設けられ、グロメット筒部22はグロメット本体部2
0のコード個別貫通孔19の貫通方向に対して交差する
方向に曲げられてクランクケース本体部5aに添わされ
た構造になっている。 【0009】このようなグロメット18は、クランクケ
ース5のクランクケース本体部5aとカバー部5bとの
合せ目に設けられた貫通孔24にグロメット本体部20
の取付け溝部23を嵌めて、カバー部5bをクランクケ
ース本体部5aに固定する図示しないネジの締付けで圧
縮されて液密に取付けられている。この際に、グロメッ
ト本体部20のコード個別貫通孔19を貫通している各
コード16は、グロメット本体部20に加わるカバー部
5bをクランクケース本体部5aに固定するネジの締付
け圧力で液密にグロメット本体部20を貫通した状態に
なる。 【0010】ステータ3につながれている各コード16
の部分は、一括してコードクランプ25で固定子鉄心1
3に固定されている。 【0011】ワイヤーハーネス17を構成する各コード
16の外周には、保護チューブ26が被せられている。
ワイヤーハーネス17を構成する各コード16の他端で
は、各コード16をストリップして心線をそれぞれ露出
させ、これら心線にコネクタ端子を接続し、これらコネ
クタ端子をコネクタハウジング27に差し込むことによ
りコネクタ28が形成される。 【0012】このような従来の内燃機関用発電機では、
ワイヤーハーネス17の作製は次のようにして行われて
いた。各コード16を、その一端側から図4(B)に示
すグロメット本体部20の左端より各コード個別貫通孔
19に通し、グロメット本体部20の先端部から所要長
さ引き出す。即ち、各コード個別貫通孔19の内径は、
クランクケース5からのオイルの漏洩防止の関係で各コ
ード16の外径より小さく設定されているため、各コー
ド16を各コード個別貫通孔19に通す際には、コード
16を通すべきコード個別貫通孔19を図4(B)の左
側より治具にて強制的に広げ、そのコード個別貫通孔1
9にコード16を導き、反対の右側のグロメット本体部
20より先端の細い治具にて該コード16の先端部を挟
んで所要長さだけ引出す。この作業を、コード16の本
数だけ行う。しかる後、各コード16を所定の長さに切
断し、これらコード16の束に保護チューブ26を被
せ、各コード16の他端でこれらコード16をストリッ
プして心線をそれぞれ露出させ、これら心線にコネクタ
端子を接続し、これらコネクタ端子をコネクタハウジン
グ27に差し込むことによりコネクタ28を構成する。 【0013】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内燃機関用発電機では、前述したような工程を経るワイ
ヤーハーネス17の作製作業には熟練を要し、未熟練者
が治具をグロメット筒部22に挿入すると、該グロメッ
ト筒部22に傷を付ける恐れがある。また、グロメット
筒部22が図示のように曲がっている場合には、このグ
ロメット筒部22をコード個別貫通孔19の方向に強制
的に曲げて直線状にして作業を行う場合もあるが、この
場合にはグロメット筒部22に亀裂が入り易い問題点が
ある。 【0014】本発明の目的は、グロメット本体部に一体
にグロメット筒部が設けられていても、グロメット本体
部の各コード個別貫通孔に対する各コードの個別の通し
作業を容易に行える内燃機関用発電機を提供することに
ある。 【0015】 【課題を解決するための手段】本発明は、内燃機関のク
ランクケース内に収容されていてクランクシャフトの回
転を利用してロータをステータに対して回転させて発電
を行う発電機本体と、該発電機本体の出力端に一端が接
続されクランクケースをグロメットを経て液密に貫通し
て外部に導出されたワイヤーハーネスとを備え、グロメ
ットはワイヤーハーネスを構成している各コードが個別
に貫通する複数のコード個別貫通孔を有するグロメット
本体部と該グロメット本体部に一体に連設されていてワ
イヤーハーネスを構成している各コードを一括して貫通
させている一括貫通孔を有するグロメット筒部とを備え
た構造になっている内燃機関用発電機を改良するもので
ある。 【0016】本発明に係る内燃機関用発電機において
は、グロメットのグロメット筒部にはその先端からグロ
メット本体部に向かってスリット部が設けられているこ
とを特徴とする。 【0017】このような構造のグロメットを用いると、
グロメット本体部に一体にグロメット筒部が設けられて
いても、グロメット本体部の各コード個別貫通孔に各コ
ードを個別に貫通させる作業を行う際には、スリット部
でグロメット筒部を開いて各コード個別貫通孔を露出さ
せて作業を行うことができて、グロメット筒部が存在し
ていても各コード個別貫通孔に対する各コードの通し作
業を容易に行うことができる。 【0018】また、本発明において、グロメット筒部が
グロメット本体部のコード個別貫通孔の貫通方向に対し
て交差する方向に曲り部で曲げられている場合には、ス
リット部はグロメット筒部の先端から曲り部を縦断して
設けられていることが好ましい。このような構造になっ
ていると、グロメット筒部が曲り部で曲がっていても、
グロメット本体部の各コード個別貫通孔に各コードを個
別に貫通させる作業を行う際には、スリット部でグロメ
ット筒部を開いて各コード個別貫通孔を露出させて作業
を行うことができて、グロメット筒部に曲り部が存在し
ていても各コード個別貫通孔に対する各コードの通し作
業を容易に行うことができる。 【0019】 【発明の実施の形態】図1(A)〜(E)は本発明に係
る内燃機関用発電機で用いるグロメットの実施の形態の
第1例を示したもので、図1(A)は本例のグロメット
の背面図、図1(B)は該グロメットの底面図、図1
(C)は本例のグロメットでグロメット筒部をそのスリ
ット部で開いた状態を示す背面図、図1(D)は本例の
グロメットでグロメット本体部の各コード個別貫通孔に
各コードを個別に貫通させた状態を示す縦断面図、図1
(E)は本例のグロメットにワイヤーハーネスの端部を
組み込んだ状態を示す縦断面図である。 【0020】本例の内燃機関用発電機では、図3に示す
ようにクランクケース5のクランクケース本体部5aと
カバー部5bとの合せ目を貫通するワイヤーハーネス1
7の各コード16の貫通部分を液密にシールするグロメ
ット18として、図1(A)〜(E)に示す構造のもの
を用いる。 【0021】このグロメット18は、ワイヤーハーネス
17を構成している各コード16が個別に貫通する複数
のコード個別貫通孔19を有するグロメット本体部20
と、該グロメット本体部20に一体に連設されていてワ
イヤーハーネス17を構成している各コード16を一括
して貫通させている一括貫通孔21を有するグロメット
筒部22とを備え、該グロメット筒部22がグロメット
本体部20のコード個別貫通孔19の貫通方向に対して
交差する方向に曲り部22aで曲げられている。グロメ
ット筒部22には、曲げの外側となる面に、該グロメッ
ト筒部22の先端からグロメット本体部20に向かって
スリット部29が設けられている。このスリット部29
は、特にグロメット筒部22の先端から曲り部22aを
縦断して設けられている。 【0022】本例の内燃機関用発電機のその他の構成
は、図3に示す構成と同様になっている。 【0023】このようにグロメット筒部22にスリット
部29が曲り部22aを縦断して設けられていると、グ
ロメット筒部22が曲り部22aで曲がっていても、グ
ロメット本体部20の各コード個別貫通孔19に各コー
ド16を個別に貫通させる作業を行う際には、図1
(C)に示すようにスリット部29でグロメット筒部2
2を開いて各コード個別貫通孔19を露出させて、図1
(D)に示すグロメット本体部20の右側からコード通
し作業を行うことができて、グロメット筒部22に曲り
部22aが存在していても各コード個別貫通孔19に対
する各コード16の通し作業を容易に行うことができ
る。 【0024】かかるグロメット18を用いてのワイヤー
ハーネス17の形成作業の一例を説明する。 【0025】各コード16を所定の長さに切り揃え、こ
れらコード16の先端側をストリップして図示しないが
心線をそれぞれ露出させ、これら心線に図示しないがコ
ネクタ端子を接続し、これらコネクタ端子を前述したコ
ネクタハウジング27に差し込んでコネクタ28を構成
する。 【0026】次に、各コード16を前述した保護チュー
ブ26に通して各コード16の基端側を該保護チューブ
26の基端部から所定の長さ導出させる。 【0027】次に、図1(C)に示すようにスリット部
29でグロメット筒部22を開いて露出させたコード個
別貫通孔19に治具を挿入して図1(D)のグロメット
本体部20の右側よりコード16の基端側を通す。この
作業を、コード16の本数だけ行う。このようにして各
コード16をグロメット本体部20の各コード個別貫通
孔19に通した状態を図1(D)に示す。この状態で
は、各コード16はグロメット筒部22のスリット部2
9を横切って存在している。 【0028】次に、グロメット18を各コード16に対
してスライドさせて、グロメット本体部20からの各コ
ード16の基端側の突出長が所定の長さになったところ
に該グロメット18を位置決めする。 【0029】しかる後、各コード16をスリット部29
から図1(E)に示すようにグロメット筒部22内に収
め、このグロメット筒部22から各コード16が脱出す
るのを防止するために図1(E)に示すように保護チュ
ーブ26をスライドさせてその端部がグロメット筒部2
2内に存在するようにする。 【0030】このようにしてワイヤーハーネス17の形
成作業が行えると、各コード16の先端にコネクタ端子
を圧着接続した後に、各コード16の基端側をグロメッ
ト本体部20の各コード個別貫通孔19に通せるため、
コネクタ端子の圧着作業の自動化が可能になる。また、
通常、発電機のステータ3の出力端からグロメット18
までの各コード16の長さと、グロメット18からコネ
クタ28までの各コード16の長さは、グロメット18
からコネクタ28までの長さの方が長く、本例のワイヤ
ーハーネス17の形成作業によれば、各コード16をグ
ロメット本体部20の各コード個別貫通孔19に通す際
に、短い距離で済む利点がある。 【0031】図2(A)〜(C)は本発明に係る内燃機
関用発電機で用いるグロメットの実施の形態の第2例を
示したもので、図2(A)は本例のグロメットの正面
図、図2(B)は該グロメットの底面図、図2(C)は
本例のグロメットにワイヤーハーネスの端部を組み込ん
だ状態を示す縦断面図である。 【0032】本例の内燃機関用発電機で用いるグロメッ
ト18は、図2(A)(B)に示すようにワイヤーハー
ネス17を構成している各コード16が個別に貫通する
複数のコード個別貫通孔19を有するグロメット本体部
20と、該グロメット本体部20に一体に連設されてい
てワイヤーハーネス17を構成している各コード16を
一括して貫通させている一括貫通孔21を有するグロメ
ット筒部22とを備え、該グロメット筒部22がグロメ
ット本体部20のコード個別貫通孔19の貫通方向に対
して交差する方向に曲り部22aで曲げられ、該グロメ
ット筒部22にその先端からグロメット本体部20に向
かってスリット部29が設けられており、これらの点は
第1例と同様である。特に、本例のグロメット18で
は、そのグロメット筒部22で曲げの内側となる面に、
グロメット筒部22の先端からグロメット本体部20に
向かってスリット部29が設けられている。 【0033】本例の内燃機関用発電機のその他の構成
は、図3に示す構成と同様になっている。 【0034】本例のグロメット18でも、スリット部2
9を利用して第1例と同様にしてグロメット本体部20
の各コード個別貫通孔19に各コード16を通し、グロ
メット本体部20から各コード16の端部を所要の長さ
露出させた状態で、各コード16をスリット部29を経
てグロメット筒部22に納める。しかる後、本例では、
グロメット筒部22から各コード16が脱出するのを防
止するために図2(C)に示すように保護チューブ26
をスライドさせてその端部がグロメット筒部22の外周
に嵌める。 【0035】本例でも、第1例とほぼ同様の効果を得る
ことができる。 【0036】上記例では、グロメット筒部22がグロメ
ット本体部20の各コード個別貫通孔19の方向に対し
て交差する方向に曲がっているグロメット18に対して
本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、グロメット筒部22がグロ
メット本体部20の各コード個別貫通孔19の方向に平
行する向きになっているグロメット18、即ちグロメッ
ト筒部22が真っ直ぐになっているグロメット18にも
同様に適用することができる。 【0037】また、グロメット筒部22にスリット部2
9を設ける位置は、前述した図1(A)〜(E)や図2
(A)〜(C)に示す位置に限定されるものではなく、
グロメット筒部22の周方向のいずれの位置であっても
よい。 【0038】さらに、グロメット筒部22からコード1
6が脱出するのを防止する他の手段としては、グロメッ
ト筒部22の外周にテーピングを施す,グロメット筒部
22の外周をナイロンバンドで結束する,グロメット筒
部22の外周に熱収縮チューブを被せる等の手段があ
る。また、グロメット筒部22からのコード16の脱出
は、前述した各手段を施さなくても通常は起こり得ない
が、例えば修理や点検等の際にワイヤーハーネス17を
どける等の操作を作業者が行った際に起こり得るが、こ
の場合には作業者が各コード16をグロメット筒部22
内に戻すことにより対処してもよい。 【0039】 【発明の効果】本発明に係る内燃機関用発電機において
は、グロメット本体部に一体にグロメット筒部が設けら
れていても、該グロメット筒部にその先端からグロメッ
ト本体部に向かってスリット部が設けられているので、
グロメット本体部の各コード個別貫通孔に各コードを個
別に貫通させる作業を行う際には、スリット部でグロメ
ット筒部を開いて各コード個別貫通孔を露出させて作業
を行うことができて、グロメット筒部が存在していても
各コード個別貫通孔に対する各コードの通し作業を容易
に行うことができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a power generator for an internal combustion engine, and more particularly to a power generator for an internal combustion engine in which a grommet is provided at a portion where a wire harness passes through a crankcase. It is about the machine. 2. Description of the Related Art FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional internal combustion engine generator of this type, and FIGS. 4A to 4E show the conventional internal combustion engine generator shown in FIG. It is a front view, a longitudinal side view, a side view, a rear view, and a bottom view of the grommet used. As shown in the figure, in a conventional oil bath type generator for an internal combustion engine, a generator main body 4 for generating electric power by rotating a rotor 2 with respect to a stator 3 by utilizing the rotation of a crankshaft 1 includes: It is housed in a crankcase 5 of the internal combustion engine. The crankcase 5 includes a crankcase body 5a that houses the internal combustion engine and the generator body 4, and a cover 5b that covers the generator housing recess 6 of the crankcase body 5a. 5b is fixed to the crankcase main body 5a with screws (not shown). The rotor 2 has a flywheel 9 fixed to a tip end of the crankshaft 1 protruding into the generator accommodating recess 6 with a nut 8 via a boss 7, and a cylindrical portion 9 a of the flywheel 9. Permanent magnet 1 fixed to inner circumference
0. The stator 3 includes an annular stator core 13 fixed by screws 12 to a boss 11 projecting from the cover 5b concentrically with respect to the boss 7, and a stator core 13 formed of the stator core 13. Each salient pole portion 13a radially protruding from the outer periphery has a plurality of power generating coils 15 wound around insulating bobbins 14, respectively. Each cord 16 is connected to the output terminal of the generator body 4.
A wire harness 17 having one end connected thereto is led out of the crankcase 5 through a grommet 18 in a liquid-tight manner. The grommet 18 is a wire harness 17
A grommet body 20 having a plurality of individual cord through holes 19 through which the individual cords 16 individually constitute;
A grommet cylinder part 2 having a collective through-hole part 21 integrally formed with the grommet body part 20 and integrally penetrating the cords 16 constituting the wire harness 17.
And a mounting groove 23 for fitting into a through hole of the crankcase 5 on the outer periphery of the grommet body 20.
Is provided, and the grommet cylinder 22 is provided with the grommet main body 2.
The structure is bent in a direction intersecting the penetration direction of the individual cord through-hole 19 and attached to the crankcase body 5a. The grommet 18 is provided in a through hole 24 provided at a joint between the crankcase body 5a and the cover 5b of the crankcase 5, and the grommet body 20 is provided.
The cover groove 5b is fitted and fixed in a liquid-tight manner by tightening a screw (not shown) for fixing the cover 5b to the crankcase body 5a. At this time, each cord 16 penetrating through the individual cord through hole 19 of the grommet main body 20 is liquid-tight by a tightening pressure of a screw fixing the cover 5b applied to the grommet main body 20 to the crankcase main body 5a. The grommet body 20 is penetrated. Each cord 16 connected to the stator 3
Is fixed to the stator core 1 with the cord clamp 25
It is fixed to 3. A protection tube 26 is covered on the outer periphery of each cord 16 constituting the wire harness 17.
At the other end of each of the cords 16 constituting the wire harness 17, each of the cords 16 is stripped to expose core wires, connector terminals are connected to these core wires, and these connector terminals are inserted into a connector housing 27. 28 are formed. In such a conventional generator for an internal combustion engine,
The production of the wire harness 17 was performed as follows. Each cord 16 is passed through the individual cord through hole 19 from the left end of the grommet main body 20 shown in FIG. 4B from one end thereof, and is pulled out from the tip end of the grommet main body 20 by a required length. That is, the inner diameter of each cord individual through hole 19 is
Since each cord 16 is set to be smaller than the outer diameter of each cord 16 in order to prevent oil from leaking from the crankcase 5, when each cord 16 is passed through each cord individual through hole 19, each cord 16 must pass through the individual cord through hole. The hole 19 is forcibly expanded with a jig from the left side of FIG.
The cord 16 is guided to 9 and is pulled out from the grommet body 20 on the opposite right side by a required length with a jig having a thin tip with the tip of the cord 16 interposed therebetween. This operation is performed for the number of codes 16. Thereafter, each cord 16 is cut to a predetermined length, the bundle of these cords 16 is covered with a protective tube 26, and the cords 16 are stripped at the other end of each cord 16 to expose the respective core wires. A connector 28 is formed by connecting connector terminals to the wires and inserting these connector terminals into the connector housing 27. However, in the conventional generator for an internal combustion engine, the operation of manufacturing the wire harness 17 through the above-described steps requires skill, and an unskilled person needs to use a jig. When inserted into the grommet cylinder 22, the grommet cylinder 22 may be damaged. When the grommet cylinder 22 is bent as shown in the figure, the grommet cylinder 22 may be forcibly bent in the direction of the individual cord through-hole 19 to perform a straight work. In this case, there is a problem that the grommet tube portion 22 is easily cracked. An object of the present invention is to provide a power generator for an internal combustion engine that can easily pass individual cords through individual cord through-holes of the grommet main body even if the grommet main body is provided with an integral grommet cylinder. To provide machines. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a generator body which is housed in a crankcase of an internal combustion engine and generates power by rotating a rotor with respect to a stator using rotation of a crankshaft. And a wire harness, one end of which is connected to the output end of the generator main body and which penetrates the crankcase through a grommet in a liquid-tight manner and is led out to the outside. A grommet body having a plurality of individual cord through-holes penetrating through the grommet, and a grommet having a collective through hole integrally connected to the grommet body and integrally passing through each cord constituting a wire harness An object of the present invention is to improve a generator for an internal combustion engine having a structure including a cylindrical portion. In the power generator for an internal combustion engine according to the present invention, the grommet cylinder portion of the grommet is provided with a slit portion from the tip to the grommet body portion. When a grommet having such a structure is used,
Even when the grommet body is provided integrally with the grommet body, when performing the work of individually penetrating each cord into each cord individual through hole of the grommet body, open the grommet cylinder with the slit and The work can be performed by exposing the individual cord through-holes, and even if there is a grommet tubular portion, the work of passing each cord through each individual cord through-hole can be easily performed. In the present invention, when the grommet cylinder is bent at a bend in a direction intersecting with the penetrating direction of the individual cord through-hole of the grommet body, the slit is formed at the tip of the grommet cylinder. It is preferable that the bent portion is provided to extend longitudinally. With such a structure, even if the grommet cylinder is bent at the bend,
When performing the work of individually penetrating each cord into each cord individual through hole of the grommet main body part, it is possible to open the grommet cylinder part with the slit part to expose each cord individual through hole and perform the work, Even if the grommet cylindrical portion has a bent portion, the operation of passing each cord through each cord individual through hole can be easily performed. 1 (A) to 1 (E) show a first embodiment of a grommet used in a generator for an internal combustion engine according to the present invention, and FIG. ) Is a rear view of the grommet of this example, FIG. 1B is a bottom view of the grommet, and FIG.
(C) is a rear view showing the grommet of this example with the grommet tubular portion opened by its slit portion, and FIG. 1 (D) is the grommet of this example, each cord being individually inserted into each cord through hole of the grommet body. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which
(E) is a longitudinal sectional view showing a state in which the end of the wire harness is incorporated in the grommet of this example. In the generator for an internal combustion engine according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, a wire harness 1 penetrating a joint between a crankcase main body 5a and a cover 5b of a crankcase 5 is provided.
The grommet 18 having a structure shown in FIGS. 1A to 1E is used as a grommet 18 for sealing a penetrating portion of each of the cords 16 in a liquid-tight manner. The grommet 18 has a grommet body 20 having a plurality of individual cord through holes 19 through which the cords 16 constituting the wire harness 17 individually penetrate.
And a grommet cylinder portion 22 having a collective through hole 21 integrally connected to the grommet main body portion 20 and passing through the cords 16 constituting the wire harness 17 collectively. The cylindrical portion 22 is bent at a bent portion 22 a in a direction intersecting the direction in which the individual cord through holes 19 of the grommet main body 20 penetrate. The grommet cylinder 22 is provided with a slit 29 on a surface outside the bend, from the tip of the grommet cylinder 22 toward the grommet body 20. This slit part 29
In particular, is provided so as to extend longitudinally through the bent portion 22a from the tip of the grommet tube portion 22. Other configurations of the generator for the internal combustion engine of this embodiment are the same as those shown in FIG. As described above, when the grommet tube portion 22 is provided with the slit portion 29 so as to extend longitudinally through the bent portion 22a, even if the grommet tube portion 22 is bent at the bent portion 22a, each of the cords of the grommet body portion 20 is individually formed. When performing the work of individually penetrating each cord 16 into the through hole 19, FIG.
(C) As shown in FIG.
2 is opened to expose the individual through holes 19 of the respective cords.
The cord passing operation can be performed from the right side of the grommet main body 20 shown in (D), and even if the grommet tube portion 22 has the bent portion 22a, the passing operation of each cord 16 through each cord individual through hole 19 can be performed. It can be done easily. An example of the operation of forming the wire harness 17 using the grommet 18 will be described. Each of the cords 16 is trimmed to a predetermined length, and the leading ends of the cords 16 are stripped to expose core wires (not shown), and connector terminals (not shown) are connected to these core wires. The terminals are inserted into the above-described connector housing 27 to form the connector 28. Next, each cord 16 is passed through the above-described protection tube 26, and the base end side of each cord 16 is led out from the base end of the protection tube 26 by a predetermined length. Next, as shown in FIG. 1 (C), a jig is inserted into the individual cord through-hole 19 which is opened by exposing the grommet cylinder portion 22 with the slit portion 29, and the grommet body portion shown in FIG. Pass the base end of the cord 16 from the right side of 20. This operation is performed for the number of codes 16. FIG. 1D shows a state in which each cord 16 is passed through each cord individual through hole 19 of the grommet main body 20 in this manner. In this state, each cord 16 is provided in the slit portion 2 of the grommet tube portion 22.
Exist across 9 Next, the grommet 18 is slid with respect to each cord 16, and the grommet 18 is positioned at a position where the protruding length of each cord 16 from the grommet main body 20 at the base end becomes a predetermined length. I do. Thereafter, each cord 16 is inserted into the slit 29
1E, the protection tube 26 is slid as shown in FIG. 1E in order to prevent the cords 16 from coming out of the grommet cylinder 22 as shown in FIG. And the end is grommet cylinder 2
2 When the operation of forming the wire harness 17 can be performed in this way, after the connector terminal is crimp-connected to the tip of each cord 16, the base end side of each cord 16 is connected to each cord individual through hole 19 of the grommet body 20. To pass
Automation of the crimping work of the connector terminal becomes possible. Also,
Normally, the grommet 18 is connected from the output end of the generator stator 3.
The length of each cord 16 from the grommet 18 to the connector 28 is
The length from the connector to the connector 28 is longer, and according to the operation of forming the wire harness 17 of the present embodiment, when the cords 16 are passed through the individual cord through holes 19 of the grommet body 20, a short distance is required. There is. FIGS. 2A to 2C show a second embodiment of the grommet used in the generator for an internal combustion engine according to the present invention. FIG. 2A shows the grommet of this embodiment. FIG. 2B is a front view, FIG. 2B is a bottom view of the grommet, and FIG. 2C is a longitudinal sectional view showing a state in which the end of the wire harness is incorporated in the grommet of this example. As shown in FIGS. 2A and 2B, the grommet 18 used in the generator for an internal combustion engine of this embodiment has a plurality of cords individually penetrating each cord 16 constituting the wire harness 17. A grommet cylinder having a grommet main body 20 having a hole 19 and a collective through-hole 21 which is integrally connected to the grommet main body 20 and collectively penetrates each cord 16 constituting the wire harness 17. The grommet tube portion 22 is bent at a bent portion 22 a in a direction intersecting with the penetrating direction of the individual cord through hole 19 of the grommet body portion 20. A slit portion 29 is provided toward the portion 20, and these points are the same as in the first example. In particular, in the grommet 18 of the present example, the surface inside the bend in the grommet cylinder 22 is
A slit 29 is provided from the tip of the grommet cylinder 22 toward the grommet body 20. The other structure of the generator for the internal combustion engine of this embodiment is the same as the structure shown in FIG. In the grommet 18 of this embodiment, the slit 2
9 and the grommet body 20 in the same manner as in the first example.
Each cord 16 is passed through the slit portion 29 to the grommet cylinder portion 22 in a state where the end portion of each cord 16 is exposed to a required length from the grommet main body portion 20. Put it. Then, in this example,
As shown in FIG. 2C, a protective tube 26 is provided to prevent the cords 16 from coming out of the grommet cylinder 22.
And the end thereof is fitted to the outer periphery of the grommet cylinder 22. In this embodiment, substantially the same effects as in the first embodiment can be obtained. In the above example, the present invention is applied to the grommet 18 in which the grommet tube portion 22 is bent in a direction intersecting the direction of each cord individual through hole 19 of the grommet body portion 20. However, the present invention is not limited to this, and the grommet 18 in which the grommet tube portion 22 is oriented parallel to the direction of each cord individual through hole 19 of the grommet body portion 20, that is, the grommet tube portion 22 is straightened. The same can be applied to the grommet 18 that is formed. The grommet cylinder 22 has a slit 2
9 is provided at the position shown in FIGS. 1A to 1E and FIG.
It is not limited to the positions shown in (A) to (C),
The position may be any position in the circumferential direction of the grommet tube portion 22. Further, the cord 1
As other means for preventing the escape of the grommet 6, taping is applied to the outer periphery of the grommet tube portion 22, the outer periphery of the grommet tube portion 22 is bound with a nylon band, and a heat shrink tube is put on the outer periphery of the grommet tube portion 22. And so on. Also, the escape of the cord 16 from the grommet tube portion 22 cannot normally occur without performing the above-described respective means, but for example, an operator performs an operation such as unplugging the wire harness 17 at the time of repair or inspection or the like. In this case, it is possible for the operator to attach each cord 16 to the grommet cylinder 22.
It may be dealt with by returning inside. In the power generator for an internal combustion engine according to the present invention, even if the grommet cylinder is provided integrally with the grommet cylinder, the grommet cylinder is directed from its tip toward the grommet body. Since a slit part is provided,
When performing the work of individually penetrating each cord into each cord individual through hole of the grommet main body part, it is possible to open the grommet cylinder part with the slit part to expose each cord individual through hole and perform the work, Even if the grommet cylinder is present, the operation of passing each cord through each cord individual through hole can be easily performed.

【図面の簡単な説明】 【図1】(A)〜(E)は本発明に係る内燃機関用発電
機で用いるグロメットの実施の形態の第1例を示したも
ので、(A)は本例のグロメットの背面図、(B)は該
グロメットの底面図、(C)は本例のグロメットでグロ
メット筒部をそのスリット部で開いた状態を示す背面
図、(D)は本例のグロメットでグロメット本体部の各
コード個別貫通孔に各コードを個別に貫通させた状態を
示す縦断面図、(E)は本例のグロメットにワイヤーハ
ーネスの端部を組み込んだ状態を示す縦断面図である。 【図2】(A)〜(C)は本発明に係る内燃機関用発電
機で用いるグロメットの実施の形態の第2例を示したも
ので、(A)は本例のグロメットの正面図、(B)は該
グロメットの底面図、(C)は本例のグロメットにワイ
ヤーハーネスの端部を組み込んだ状態を示す縦断面図で
ある。 【図3】従来のこの種の内燃機関用発電機の縦断面図で
ある。 【図4】(A)〜(E)は図3に示す従来の内燃機関用
発電機で用いているグロメットの正面図,縦断側面図,
側面図,背面図及び底面図である。 【符号の説明】 1 クランクシャフト 2 ロータ 3 ステータ 4 発電機本体 5 クランクケース 5a クランクケース本体部 5b カバー部 6 発電機収容凹部 7 ボス部 8 ナット 9 フライホイール 9a 筒部 10 永久磁石 11 ボス部 12 ネジ 13 固定子鉄心 14 絶縁ボビン 15 発電コイル 16 コード 17 ワイヤーハーネス 18 グロメット 19 コード個別貫通孔 20 グロメット本体部 21 一括貫通孔部 22 グロメット筒部 22a 曲り部 23 取付け溝部 24 貫通孔 25 コードクランプ 26 保護チューブ 27 コネクタハウジング 28 コネクタ 29 スリット部
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1A to 1E show a first example of an embodiment of a grommet used in a generator for an internal combustion engine according to the present invention, and FIG. Rear view of the grommet of the example, (B) is a bottom view of the grommet, (C) is a rear view of the grommet of the present example showing a state where the grommet cylinder is opened by its slit, and (D) is a grommet of the present example. FIG. 5E is a longitudinal sectional view showing a state in which each cord is individually penetrated into each cord individual through hole of the grommet body, and FIG. 7E is a longitudinal sectional view showing a state in which the end of the wire harness is incorporated in the grommet of this example. is there. FIGS. 2A to 2C show a second embodiment of a grommet used in a generator for an internal combustion engine according to the present invention, wherein FIG. 2A is a front view of the grommet of the present embodiment, (B) is a bottom view of the grommet, and (C) is a longitudinal sectional view showing a state where an end of a wire harness is incorporated in the grommet of the present example. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional generator for an internal combustion engine of this type. 4A to 4E are a front view, a longitudinal side view, and a front view of a grommet used in the conventional internal combustion engine generator shown in FIG.
It is a side view, a rear view, and a bottom view. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crankshaft 2 Rotor 3 Stator 4 Generator body 5 Crankcase 5 a Crankcase body 5 b Cover 6 Generator recess 7 Boss 8 Nut 9 Flywheel 9 a Tube 10 Permanent magnet 11 Boss 12 Screw 13 Stator core 14 Insulation bobbin 15 Power generation coil 16 Cord 17 Wire harness 18 Grommet 19 Individual cord through hole 20 Grommet body 21 Collective through hole 22 Grommet cylinder 22a Bent 23 Mounting groove 24 Through hole 25 Code clamp 26 Protection Tube 27 Connector housing 28 Connector 29 Slit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−147940(JP,A) 実開 昭55−4689(JP,U) 実開 平6−60241(JP,U) 実開 昭51−132516(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H02K 5/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued from the front page (56) References JP-A-55-147940 (JP, A) JP-A 55-4689 (JP, U) JP-A 6-60241 (JP, U) JP-A 51- 132516 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H02K 5/22

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 内燃機関のクランクケース内に収容され
ていてクランクシャフトの回転を利用してロータをステ
ータに対して回転させて発電を行う発電機本体と、前記
発電機本体の出力端に一端が接続され前記クランクケー
スをグロメットを経て液密に貫通して外部に導出された
ワイヤーハーネスとを備え、前記グロメットは前記ワイ
ヤーハーネスを構成している各コードが個別に貫通する
複数のコード個別貫通孔を有するグロメット本体部と該
グロメット本体部に一体に連設されていて前記ワイヤー
ハーネスを構成している各コードを一括して貫通させて
いる一括貫通孔を有するグロメット筒部とを備えた構造
になっている内燃機関用発電機において、前記グロメット筒部は前記グロメット本体部の前記コー
ド個別貫通孔の貫通方向に対して交差する方向に曲り部
で曲げられており、 前記グロメット筒部には曲げの外側となる面に、該グロ
メット筒部の先端から前記グロメット本体部に向かって
スリット部が設けられ、 前記スリット部は前記グロメット筒部の先端から前記曲
り部を縦断して 設けられていることを特徴とする内燃機
関用発電機。
(57) [Claim 1] A generator body housed in a crankcase of an internal combustion engine and generating power by rotating a rotor with respect to a stator using rotation of a crankshaft; A wire harness having one end connected to the output end of the generator main body and penetrating the crankcase in a liquid-tight manner through a grommet and led out to the outside, wherein the grommet is a cord that constitutes the wire harness. A grommet main body having a plurality of individually penetrated through holes and a collective through hole integrally connected to the grommet main body and collectively penetrating each cord constituting the wire harness. in an internal combustion engine for an electrical machine has a structure in which a grommet tubular portion having said grommet sleeve unit the code of the grommet main body portion
Bend in the direction intersecting the penetration direction of the individual through hole
The grommet tube portion is bent on the surface outside the bend.
Toward the grommet body from the tip of the met tube
A slit portion is provided, and the slit portion is bent from a tip of the grommet tube portion.
A generator for an internal combustion engine, which is provided so as to extend longitudinally .
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