JP3473945B2 - フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理装置および連続親水性化処理方法 - Google Patents
フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理装置および連続親水性化処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素系樹脂絶縁電線
などのフッ素系樹脂長尺材表面に金属めっきを施す際の
前処理工程として、フッ素系樹脂材表面の親水性化処理
を行うための連続処理装置および連続親水性化処理方法
に関するものである。
などのフッ素系樹脂長尺材表面に金属めっきを施す際の
前処理工程として、フッ素系樹脂材表面の親水性化処理
を行うための連続処理装置および連続親水性化処理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にフッ素系樹脂表面に無電解金属め
っきを施す場合、フッ素系樹脂とめっき金属との密着性
を高めるための前処理として、フッ素系樹脂材表面の親
水性化処理が行われる。この場合、被処理材が長尺材で
あれば、被処理材の親水性化処理はバッチ処理ではなく
連続処理で行われる。なお、フッ素系樹脂としては、充
実フッ素系樹脂或いは多孔質フッ素系樹脂が用いられて
いた。
っきを施す場合、フッ素系樹脂とめっき金属との密着性
を高めるための前処理として、フッ素系樹脂材表面の親
水性化処理が行われる。この場合、被処理材が長尺材で
あれば、被処理材の親水性化処理はバッチ処理ではなく
連続処理で行われる。なお、フッ素系樹脂としては、充
実フッ素系樹脂或いは多孔質フッ素系樹脂が用いられて
いた。
【０００３】かかるフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化
処理装置（槽）として、従来は図６に図示する如きオー
バーフロー循環方式の処理槽が用いられていた。以下図
面に沿いこれを説明する。
処理装置（槽）として、従来は図６に図示する如きオー
バーフロー循環方式の処理槽が用いられていた。以下図
面に沿いこれを説明する。
【０００４】被処理材ｗとしては中心導体の外周に多孔
質フッ素系樹脂が押出し被覆されたフッ素系樹脂長尺材
を用いた。親水性化処理槽１００は、槽両側の被処理材
ｗの入口１０２、出口１０３の内側に仕切板１０４、１
０５が設けられ、親水性化処理液Ｌの入る液槽部１０１
とオーバーフロー槽部１０６、１０７とに仕切られてい
る。処理槽１００の被処理材ｗの入、出口１０２、１０
３と仕切板１０４、１０５の被処理材Ｗの通過口には切
込み溝が設けてある。また、処理槽１００とは別体に親
水性化処理液Ｌの貯留された有蓋貯留槽１０８が設けら
れる。貯留槽１０８は、処理槽１００の液槽部１０１と
ポンプＰを介して液送管１０９により連結され、更に処
理槽１００のオーバーフロー槽部１０６、１０７とも還
流管１１０、１１１によって連結され、貯留槽１０８と
処理槽１００との間の処理液Ｌの循環経路が形成されて
いる。処理液Ｌは、貯留槽１０８からポンプＰにより液
送管１０９を経由して処理槽１００の液槽部１０１へ送
られ、液槽部１０１に満たされる。また、液槽部１０１
の仕切板１０４、１０５から溢流した処理液Ｌはオーバ
ーフロー槽部１０６、１０７に流れ落ち、オーバーフロ
ー槽部１０６、１０７の底部に連結された還流管１１
０、１１１を通って貯留槽１０８へと還流される。被処
理材ｗは、処理槽１００の入口１０２から仕切板１０４
を通って液槽部１０１に入り、処理液Ｌによって被処理
材ｗの表面の親水性化処理が施され、仕切板１０５、処
理槽１００の出口１０３を経て、次の処理工程へと導出
される。
質フッ素系樹脂が押出し被覆されたフッ素系樹脂長尺材
を用いた。親水性化処理槽１００は、槽両側の被処理材
ｗの入口１０２、出口１０３の内側に仕切板１０４、１
０５が設けられ、親水性化処理液Ｌの入る液槽部１０１
とオーバーフロー槽部１０６、１０７とに仕切られてい
る。処理槽１００の被処理材ｗの入、出口１０２、１０
３と仕切板１０４、１０５の被処理材Ｗの通過口には切
込み溝が設けてある。また、処理槽１００とは別体に親
水性化処理液Ｌの貯留された有蓋貯留槽１０８が設けら
れる。貯留槽１０８は、処理槽１００の液槽部１０１と
ポンプＰを介して液送管１０９により連結され、更に処
理槽１００のオーバーフロー槽部１０６、１０７とも還
流管１１０、１１１によって連結され、貯留槽１０８と
処理槽１００との間の処理液Ｌの循環経路が形成されて
いる。処理液Ｌは、貯留槽１０８からポンプＰにより液
送管１０９を経由して処理槽１００の液槽部１０１へ送
られ、液槽部１０１に満たされる。また、液槽部１０１
の仕切板１０４、１０５から溢流した処理液Ｌはオーバ
ーフロー槽部１０６、１０７に流れ落ち、オーバーフロ
ー槽部１０６、１０７の底部に連結された還流管１１
０、１１１を通って貯留槽１０８へと還流される。被処
理材ｗは、処理槽１００の入口１０２から仕切板１０４
を通って液槽部１０１に入り、処理液Ｌによって被処理
材ｗの表面の親水性化処理が施され、仕切板１０５、処
理槽１００の出口１０３を経て、次の処理工程へと導出
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】フッ素系樹脂材表面の
親水性化処理液には金属ナトリウムーナフタレン錯体溶
液が用いられるが、金属ナトリウムーナフタレン錯体溶
液は極めて酸化され易い溶液で、殊に空気接触によって
酸化、ゲル化が進み溶液の活性度の低下をもたらす。と
ころが、上記従来のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化
処理槽１００は、オーバーフロー循環方式の処理槽が使
用されているため、構造上、処理液Ｌが液槽部１０１や
オーバーフロー槽部１０６，１０７等で空気と接触し易
く、また処理液Ｌがオーバーフロー槽部１０６，１０７
から貯留槽１０８へ還流される際に空気を巻き込むな
ど、処理液Ｌと空気とが接触する経路が多く存在してい
た。このため、処理液Ｌの酸化による劣化が短時間で進
行し、液の寿命が短くなるという問題点があった。更
に、被処理材ｗが液槽部１０１に導入される際に、被処
理材ｗと一緒に被処理材ｗ表面の空気層が処理液Ｌ中に
巻き込まれるため、被処理材ｗの通過経路の処理液Ｌが
次第に酸化しゲル化してトンネル状通路を形成し、被処
理材ｗと処理液Ｌとが接触し難くなり、親水性化処理が
成されなくなるという問題点もあった。かようなことか
ら、長尺被処理材の親水性化処理を長時間連続して行う
場合には、図６に図示した如き処理槽を２基設け、交互
に交代に使用して行わざるを得なかった。
親水性化処理液には金属ナトリウムーナフタレン錯体溶
液が用いられるが、金属ナトリウムーナフタレン錯体溶
液は極めて酸化され易い溶液で、殊に空気接触によって
酸化、ゲル化が進み溶液の活性度の低下をもたらす。と
ころが、上記従来のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化
処理槽１００は、オーバーフロー循環方式の処理槽が使
用されているため、構造上、処理液Ｌが液槽部１０１や
オーバーフロー槽部１０６，１０７等で空気と接触し易
く、また処理液Ｌがオーバーフロー槽部１０６，１０７
から貯留槽１０８へ還流される際に空気を巻き込むな
ど、処理液Ｌと空気とが接触する経路が多く存在してい
た。このため、処理液Ｌの酸化による劣化が短時間で進
行し、液の寿命が短くなるという問題点があった。更
に、被処理材ｗが液槽部１０１に導入される際に、被処
理材ｗと一緒に被処理材ｗ表面の空気層が処理液Ｌ中に
巻き込まれるため、被処理材ｗの通過経路の処理液Ｌが
次第に酸化しゲル化してトンネル状通路を形成し、被処
理材ｗと処理液Ｌとが接触し難くなり、親水性化処理が
成されなくなるという問題点もあった。かようなことか
ら、長尺被処理材の親水性化処理を長時間連続して行う
場合には、図６に図示した如き処理槽を２基設け、交互
に交代に使用して行わざるを得なかった。
【０００６】また、多孔質フッ素系樹脂長尺材の連続親
水性化処理を行う場合は、多孔質フッ素系樹脂はその構
造の特徴である多孔質のため、親水性化処理時間が長い
と、多孔質フッ素系樹脂体の表面だけではなく内部迄親
水性化されてしまった。そのため、前記内部迄親水性化
されてしまった長尺材を次工程で金属めっきすると、内
部迄めっきされてしまうため、高周波伝送特性が悪くな
ってしまうという問題点があった。
水性化処理を行う場合は、多孔質フッ素系樹脂はその構
造の特徴である多孔質のため、親水性化処理時間が長い
と、多孔質フッ素系樹脂体の表面だけではなく内部迄親
水性化されてしまった。そのため、前記内部迄親水性化
されてしまった長尺材を次工程で金属めっきすると、内
部迄めっきされてしまうため、高周波伝送特性が悪くな
ってしまうという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、親水性化処理
液の酸化を防止して処理液の長寿命化を図り、長時間安
定して親水性化処理を行うことが出来、更に多孔質フッ
素系樹脂を用いた長尺材の場合も、多孔質フッ素系樹脂
の表面だけが連続親水性化処理を行えるようにしたフッ
素系樹脂長尺材の連続親水性化処理装置および連続親水
性化処理方法を提供することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、親水性化処理
液の酸化を防止して処理液の長寿命化を図り、長時間安
定して親水性化処理を行うことが出来、更に多孔質フッ
素系樹脂を用いた長尺材の場合も、多孔質フッ素系樹脂
の表面だけが連続親水性化処理を行えるようにしたフッ
素系樹脂長尺材の連続親水性化処理装置および連続親水
性化処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、中心導体の外周にフッ素系樹脂が被覆されたフッ素
系樹脂長尺材の外周を親水性化処理液を用いて連続的に
親水性化処理をするための連続親水性化処理装置であっ
て、前記連続親水性化処理装置は、所定量の親水性化処
理液を密閉状態でフッ素系樹脂長尺材の外周に塗布する
ことが可能なダイス塗布手段；と、前記ダイス塗布手段
に密閉状態で親水性化処理液を必要量だけ供給すること
が可能な処理液定量供給手段；と、前記ダイス塗布手段
によりフッ素系樹脂長尺材の外周に塗布された親水性化
処理液をエアの吹きつけにより除去することが可能なエ
アワイパー手段；と、が設けられており、更に前記ダイ
ス塗布手段とエアワイパー手段がストレートなライン構
成となっているフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理
装置にある。上記第１の観点の連続親水性化処理装置で
は、親水性化処理液を密閉状態でフッ素系樹脂長尺材の
外周に塗布することが可能なダイス塗布手段、および前
記ダイス塗布手段に密閉状態で親水性化処理液を必要量
だけ供給することが可能な処理液定量供給手段を有する
ので、親水性化処理液の酸化を防止して処理液の長寿命
化を図り、長時間安定して親水性化処理を行うことが出
来る。また、処理液定量供給手段により処理液の安定供
給が計れる。前記ダイス塗布手段によりフッ素系樹脂長
尺材の外周に付着した親水性化処理液はエアワイパー手
段のエアの吹きつけにより即座に除去することが可能と
なり、特に多孔質フッ素系樹脂を用いた長尺材の場合
は、多孔質フッ素系樹脂の表面だけが連続親水性化処理
を行えるようになり、処理時間の短縮、オーバーエッチ
ングの防止が計れ、均一な処理が可能となる。また、前
記ダイス塗布手段とエアワイパー手段がストレートなラ
イン構成となっているので、極短時間で連続親水性化処
理が可能となる。
は、中心導体の外周にフッ素系樹脂が被覆されたフッ素
系樹脂長尺材の外周を親水性化処理液を用いて連続的に
親水性化処理をするための連続親水性化処理装置であっ
て、前記連続親水性化処理装置は、所定量の親水性化処
理液を密閉状態でフッ素系樹脂長尺材の外周に塗布する
ことが可能なダイス塗布手段；と、前記ダイス塗布手段
に密閉状態で親水性化処理液を必要量だけ供給すること
が可能な処理液定量供給手段；と、前記ダイス塗布手段
によりフッ素系樹脂長尺材の外周に塗布された親水性化
処理液をエアの吹きつけにより除去することが可能なエ
アワイパー手段；と、が設けられており、更に前記ダイ
ス塗布手段とエアワイパー手段がストレートなライン構
成となっているフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理
装置にある。上記第１の観点の連続親水性化処理装置で
は、親水性化処理液を密閉状態でフッ素系樹脂長尺材の
外周に塗布することが可能なダイス塗布手段、および前
記ダイス塗布手段に密閉状態で親水性化処理液を必要量
だけ供給することが可能な処理液定量供給手段を有する
ので、親水性化処理液の酸化を防止して処理液の長寿命
化を図り、長時間安定して親水性化処理を行うことが出
来る。また、処理液定量供給手段により処理液の安定供
給が計れる。前記ダイス塗布手段によりフッ素系樹脂長
尺材の外周に付着した親水性化処理液はエアワイパー手
段のエアの吹きつけにより即座に除去することが可能と
なり、特に多孔質フッ素系樹脂を用いた長尺材の場合
は、多孔質フッ素系樹脂の表面だけが連続親水性化処理
を行えるようになり、処理時間の短縮、オーバーエッチ
ングの防止が計れ、均一な処理が可能となる。また、前
記ダイス塗布手段とエアワイパー手段がストレートなラ
イン構成となっているので、極短時間で連続親水性化処
理が可能となる。
【０００９】第２の観点として本発明は、前記ダイス塗
布手段は、ダイス入口部からダイス出口部にかけて内部
が先細テーパ状に絞られており，また出口部は所定の穴
径を有するダイス部と、内部が中空パイプ状で，長さを
変えることにより親水性化処理長の変更が可能な処理長
変更パイプ部と、前記ダイス部と処理長変更パイプ部を
交換可能に保持し，また前記親水性化処理液をダイス部
と処理長変更パイプ部に導入することが可能なダイス本
体部と、からなるフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理装置にある。上記第２の観点の連続親水性化処理装置
では、前記ダイス塗布手段は、特定形状のダイス部と、
処理長変更パイプ部と、ダイス本体部とからなるので前
記第１の観点の連続親水性化処理装置のダイス塗布手段
として好ましく用いることができる。前記ダイス部はダ
イス入口からダイス出口にかけて先細テーパ状に絞られ
ており、また出口部は所定の穴径を有するので、被処理
材の外周に余分な処理液を排出しなくなるうえに、被処
理材表面に処理ムラが発生しなくなる。また、前記処理
長変更パイプ部は、内部が中空パイプ状で、長さを変え
ることにより親水性化処理長の変更が可能なので、これ
を交換することによって、容易に処理長の長さ，即ち処
理時間を変えることができる。前記ダイス本体部は、ダ
イス部と処理長変更パイプ部を交換可能に保持している
ので、必要時は前記ダイス部と処理長変更パイプ部を最
適なものに容易に交換することができる。またダイス本
体部は、親水性化処理液をダイス部と処理長変更パイプ
部に導入することができる。
布手段は、ダイス入口部からダイス出口部にかけて内部
が先細テーパ状に絞られており，また出口部は所定の穴
径を有するダイス部と、内部が中空パイプ状で，長さを
変えることにより親水性化処理長の変更が可能な処理長
変更パイプ部と、前記ダイス部と処理長変更パイプ部を
交換可能に保持し，また前記親水性化処理液をダイス部
と処理長変更パイプ部に導入することが可能なダイス本
体部と、からなるフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理装置にある。上記第２の観点の連続親水性化処理装置
では、前記ダイス塗布手段は、特定形状のダイス部と、
処理長変更パイプ部と、ダイス本体部とからなるので前
記第１の観点の連続親水性化処理装置のダイス塗布手段
として好ましく用いることができる。前記ダイス部はダ
イス入口からダイス出口にかけて先細テーパ状に絞られ
ており、また出口部は所定の穴径を有するので、被処理
材の外周に余分な処理液を排出しなくなるうえに、被処
理材表面に処理ムラが発生しなくなる。また、前記処理
長変更パイプ部は、内部が中空パイプ状で、長さを変え
ることにより親水性化処理長の変更が可能なので、これ
を交換することによって、容易に処理長の長さ，即ち処
理時間を変えることができる。前記ダイス本体部は、ダ
イス部と処理長変更パイプ部を交換可能に保持している
ので、必要時は前記ダイス部と処理長変更パイプ部を最
適なものに容易に交換することができる。またダイス本
体部は、親水性化処理液をダイス部と処理長変更パイプ
部に導入することができる。
【００１０】第３の観点として本発明は、前記ダイス塗
布手段のダイス出口部とエアワイパー手段との距離が５
０ｍｍ〜１００ｍｍであるフッ素系樹脂長尺材の連続親
水性化処理装置にある。上記第３の観点の連続親水性化
処理装置では、前記ダイス塗布手段の出口部とエアワイ
パー手段の入口部との距離を５０ｍｍ〜１００ｍｍとし
たので、ダイス塗布手段によりフッ素系樹脂長尺材の外
周に塗布された親水性化処理液をエアワイパー手段によ
り好適に除去できる。なお、距離が５０ｍｍより短い
と、エアがダイス塗布手段に強く当たり過ぎるので好ま
しくなく、また、距離が１００ｍｍより長いと、処理時
間が長くなり親水性化処理が進みすぎるので好ましくな
い。
布手段のダイス出口部とエアワイパー手段との距離が５
０ｍｍ〜１００ｍｍであるフッ素系樹脂長尺材の連続親
水性化処理装置にある。上記第３の観点の連続親水性化
処理装置では、前記ダイス塗布手段の出口部とエアワイ
パー手段の入口部との距離を５０ｍｍ〜１００ｍｍとし
たので、ダイス塗布手段によりフッ素系樹脂長尺材の外
周に塗布された親水性化処理液をエアワイパー手段によ
り好適に除去できる。なお、距離が５０ｍｍより短い
と、エアがダイス塗布手段に強く当たり過ぎるので好ま
しくなく、また、距離が１００ｍｍより長いと、処理時
間が長くなり親水性化処理が進みすぎるので好ましくな
い。
【００１１】第４の観点として本発明は、上記第１の観
点から第３の観点に記載の連続親水性化処理装置に加
え、前記ダイス塗布手段およびエアワイパー手段を外気
より遮断して収納するための収納手段を設け、また該収
納手段内にはエアワイパー手段により除去された親水性
化処理液の廃液を集めるための集液手段および該集液手
段からの廃液を回収するための廃液回収手段を設け、更
に前記収納手段内の廃液から揮散されるガスを排気する
ための排気手段を設けたフッ素系樹脂長尺材の連続親水
性化処理装置にある。上記第４の観点の連続親水性化処
理装置では、ダイス塗布手段およびエアワイパー手段を
外気より遮断して収納するための収納手段を設けている
のでダイス塗布手段およびエアワイパー手段が保護さ
れ、ほこり等が付着しなくなるので、連続親水性化処理
が良好に行えるようになる。また、集液手段および廃液
回収手段を設けているので、廃液の集液，回収が良好に
行える。更に排気手段を設けているので、廃液から揮散
されるガスを排気することができる。
点から第３の観点に記載の連続親水性化処理装置に加
え、前記ダイス塗布手段およびエアワイパー手段を外気
より遮断して収納するための収納手段を設け、また該収
納手段内にはエアワイパー手段により除去された親水性
化処理液の廃液を集めるための集液手段および該集液手
段からの廃液を回収するための廃液回収手段を設け、更
に前記収納手段内の廃液から揮散されるガスを排気する
ための排気手段を設けたフッ素系樹脂長尺材の連続親水
性化処理装置にある。上記第４の観点の連続親水性化処
理装置では、ダイス塗布手段およびエアワイパー手段を
外気より遮断して収納するための収納手段を設けている
のでダイス塗布手段およびエアワイパー手段が保護さ
れ、ほこり等が付着しなくなるので、連続親水性化処理
が良好に行えるようになる。また、集液手段および廃液
回収手段を設けているので、廃液の集液，回収が良好に
行える。更に排気手段を設けているので、廃液から揮散
されるガスを排気することができる。
【００１２】第５の観点として本発明は、上記第１の観
点から第４の観点に記載の連続親水性化処理装置に続い
て、アルコール洗浄手段を１段以上、また水洗浄手段を
１段以上設けたフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理
装置にある。上記第５の観点の連続親水性化処理装置で
は、アルコール洗浄手段を１段以上、また水洗浄手段を
１段以上用いているので、前記エアワイパー手段によっ
ても除去されない親水性化処理液が完全に除去され、後
工程の金属めっきが更に良好に行える。
点から第４の観点に記載の連続親水性化処理装置に続い
て、アルコール洗浄手段を１段以上、また水洗浄手段を
１段以上設けたフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理
装置にある。上記第５の観点の連続親水性化処理装置で
は、アルコール洗浄手段を１段以上、また水洗浄手段を
１段以上用いているので、前記エアワイパー手段によっ
ても除去されない親水性化処理液が完全に除去され、後
工程の金属めっきが更に良好に行える。
【００１３】第６の観点として本発明は、中心導体の外
周にフッ素系樹脂を押出し加工してフッ素系樹脂長尺材
とする押出し加工工程の直後に、上記第１の観点から第
５の観点に記載の連続親水性化処理装置を用いた連続親
水性化処理工程を設けてインラインで処理し、親水性化
処理を行うフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理方法
にある。上記第６の観点の連続親水性化処理方法では、
押出し加工工程の直後に連続親水性化処理工程を設けて
インラインで処理するので、工数削減され、品質向上と
低コスト化が計れる。
周にフッ素系樹脂を押出し加工してフッ素系樹脂長尺材
とする押出し加工工程の直後に、上記第１の観点から第
５の観点に記載の連続親水性化処理装置を用いた連続親
水性化処理工程を設けてインラインで処理し、親水性化
処理を行うフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理方法
にある。上記第６の観点の連続親水性化処理方法では、
押出し加工工程の直後に連続親水性化処理工程を設けて
インラインで処理するので、工数削減され、品質向上と
低コスト化が計れる。
【００１４】発明の実施の形態
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に
詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定される
ものではない。図１は、本発明のフッ素系樹脂長尺材の
連続親水性化処理装置の第１の実施形態を説明するため
の略図である。
詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定される
ものではない。図１は、本発明のフッ素系樹脂長尺材の
連続親水性化処理装置の第１の実施形態を説明するため
の略図である。
【００１５】図１に示すように、本発明の連続親水性化
処理装置は中心導体の外周にフッ素系樹脂が押出し被覆
されたフッ素系樹脂長尺材（被処理材）ｗの外周を親水
性化処理液２１を用いて連続的に親水性化処理をするた
めの装置であって、親水性化処理液２１を密閉状態でフ
ッ素系樹脂長尺材ｗの外周に塗布することが可能なダイ
ス塗布手段１０；と、前記ダイス塗布手段１０に親水性
化処理液１３を必要量だけ供給することが可能な処理液
定量供給手段２０；と、前記ダイス塗布手段１０により
フッ素系樹脂長尺材ｗの外周に余分に塗布された親水性
化処理液をエアの吹きつけにより除去することが可能な
エアワイパー手段３０；と、が設けられており、更に前
記ダイス塗布手段１０とエアワイパー手段３０がストレ
ートなライン構成となっている連続親水性化処理装置で
ある。
処理装置は中心導体の外周にフッ素系樹脂が押出し被覆
されたフッ素系樹脂長尺材（被処理材）ｗの外周を親水
性化処理液２１を用いて連続的に親水性化処理をするた
めの装置であって、親水性化処理液２１を密閉状態でフ
ッ素系樹脂長尺材ｗの外周に塗布することが可能なダイ
ス塗布手段１０；と、前記ダイス塗布手段１０に親水性
化処理液１３を必要量だけ供給することが可能な処理液
定量供給手段２０；と、前記ダイス塗布手段１０により
フッ素系樹脂長尺材ｗの外周に余分に塗布された親水性
化処理液をエアの吹きつけにより除去することが可能な
エアワイパー手段３０；と、が設けられており、更に前
記ダイス塗布手段１０とエアワイパー手段３０がストレ
ートなライン構成となっている連続親水性化処理装置で
ある。
【００１６】前記フッ素系樹脂長尺材ｗのフッ素系樹脂
押出被覆材は、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ），四フッ
化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ），四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン
共重合体（ＦＥＰ），四フッ化エチレン−エチレン共重
合体（ＥＴＦＥ）等の充実体或いは多孔質体である。前
記親水性化処理液２１は、例えば金属ナトリウムーナフ
タレン錯体溶液であり、テトラエッチ（株式会社潤工
社、商品名）等が挙げられる。該親水性化処理液２１は
例えば蓋付きのポリエチレン製の容器に貯留されてい
る。前記ダイス塗布手段１０は、例えばダイスを用いて
親水性化処理液１３を密閉状態でフッ素系樹脂長尺材ｗ
の外周に塗布することが可能なダイス塗布装置である。
前記処理液定量供給手段２０は、例えば定量ポンプを用
いた供給装置であり、具体的にはイワキ電磁定量ポンプ
（商品名）が使用できる。またポンプの処理液部の材質
は、例えばフッソ系樹脂で、配管材質は例えばポリエチ
レンである。前記エアワイパー手段３０は、例えば親水
性化処理液１３の塗布されたフッ素系樹脂長尺材ｗの外
周の処理液１３をエアを吹きつけることにより除去する
ことができるエア吹きつけ装置である。前記ダイス塗布
手段のダイス出口部とエアワイパー手段の入口部との距
離ｍを、例えば５０ｍｍ〜１００ｍｍに調整できるよう
に設けるのが好ましい。また、連続親水性化処理装置の
各構造材には、金属ナトリウムーナフタレン錯体溶液に
侵されないステンレス鋼等の金属材料或いはポリプロピ
レンやポリエチレン等のプラスチック材料が使用され
る。
押出被覆材は、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ），四フッ
化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ），四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン
共重合体（ＦＥＰ），四フッ化エチレン−エチレン共重
合体（ＥＴＦＥ）等の充実体或いは多孔質体である。前
記親水性化処理液２１は、例えば金属ナトリウムーナフ
タレン錯体溶液であり、テトラエッチ（株式会社潤工
社、商品名）等が挙げられる。該親水性化処理液２１は
例えば蓋付きのポリエチレン製の容器に貯留されてい
る。前記ダイス塗布手段１０は、例えばダイスを用いて
親水性化処理液１３を密閉状態でフッ素系樹脂長尺材ｗ
の外周に塗布することが可能なダイス塗布装置である。
前記処理液定量供給手段２０は、例えば定量ポンプを用
いた供給装置であり、具体的にはイワキ電磁定量ポンプ
（商品名）が使用できる。またポンプの処理液部の材質
は、例えばフッソ系樹脂で、配管材質は例えばポリエチ
レンである。前記エアワイパー手段３０は、例えば親水
性化処理液１３の塗布されたフッ素系樹脂長尺材ｗの外
周の処理液１３をエアを吹きつけることにより除去する
ことができるエア吹きつけ装置である。前記ダイス塗布
手段のダイス出口部とエアワイパー手段の入口部との距
離ｍを、例えば５０ｍｍ〜１００ｍｍに調整できるよう
に設けるのが好ましい。また、連続親水性化処理装置の
各構造材には、金属ナトリウムーナフタレン錯体溶液に
侵されないステンレス鋼等の金属材料或いはポリプロピ
レンやポリエチレン等のプラスチック材料が使用され
る。
【００１７】図２は、本発明のフッ素系樹脂長尺材の連
続親水性化処理装置に用いられるダイス塗布手段および
エアワイパー手段を説明するための略図で、同図（ａ）
はダイス塗布手段の上面図、同図（ｂ）はダイス塗布手
段とエアワイパー手段の側面図、同図（ｃ）はダイス部
の縦断面図、また同図（ｄ）はダイス部の出口部の正面
図である。前記ダイス塗布手段１０は所定量の親水性化
処理液２１をフッ素系樹脂長尺材ｗの外周に塗布するこ
とが可能で、ダイス入口部ｉからダイス出口部ｏにかけ
て、内部が先細テーパ状ｔに絞られており、また出口部
ｏは所定の穴径を有するダイス部１１と、内部が中空パ
イプ状で、長さを変えることにより親水性化処理長の変
更が可能な処理長変更パイプ部１２と、前記ダイス部１
１と処理長変更パイプ部１２を分解，組立可能に保持
し、前記親水性化処理液２１を前記ダイス部１１と処理
長変更パイプ部１２に導入することが可能なダイス本体
部１３とから構成されている。前記ダイス部１１は、例
えば長さが５０ｍｍで、入口部ｉから出口部ｏにかけて
内部は先細テーパ状ｔになっており、出口部ｏの穴径は
２．５ｍｍである。またダイス部１１は、フッ素系樹脂
長尺材のサイズ等により任意の穴径のダイスに交換でき
る。前記処理長変更パイプ部１２は、例えば長さが５０
ｍｍであり、パイプ状である。なお、パイプ部１２は親
水性化処理の時間等により任意の長さのものに交換でき
る。また、パイプ部１２の入口側端部のパイプ穴の径を
小さくすると、処理液の漏れ等に対して好ましくなる。
前記ダイス本体部１３は前記ダイス部１１と処理長変更
パイプ部１２を固定ボルトｂにより保持，交換できる構
造になっており、また４本の本体分割用ボルトｂ’によ
り分割できる構造になっており、またダイス部１１と処
理長変更パイプ部１２に親水性化処理液２１を導入でき
る構造になっている。前記エアワイパー手段３０は、親
水性化処理液１３の塗布されたフッ素系樹脂長尺材ｗに
エアａを吹きつけることにより、長尺材ｗの外周の親水
性化処理液を吹き飛ばして除去できる構造のエアワイパ
ー装置で、本体材質は真鍮であり、また配管材質はポリ
エチレンである。なお、フッ素系樹脂長尺材の経路を点
線で示したが、滑車ｋ，ｋにより一直線に支持されてい
る。
続親水性化処理装置に用いられるダイス塗布手段および
エアワイパー手段を説明するための略図で、同図（ａ）
はダイス塗布手段の上面図、同図（ｂ）はダイス塗布手
段とエアワイパー手段の側面図、同図（ｃ）はダイス部
の縦断面図、また同図（ｄ）はダイス部の出口部の正面
図である。前記ダイス塗布手段１０は所定量の親水性化
処理液２１をフッ素系樹脂長尺材ｗの外周に塗布するこ
とが可能で、ダイス入口部ｉからダイス出口部ｏにかけ
て、内部が先細テーパ状ｔに絞られており、また出口部
ｏは所定の穴径を有するダイス部１１と、内部が中空パ
イプ状で、長さを変えることにより親水性化処理長の変
更が可能な処理長変更パイプ部１２と、前記ダイス部１
１と処理長変更パイプ部１２を分解，組立可能に保持
し、前記親水性化処理液２１を前記ダイス部１１と処理
長変更パイプ部１２に導入することが可能なダイス本体
部１３とから構成されている。前記ダイス部１１は、例
えば長さが５０ｍｍで、入口部ｉから出口部ｏにかけて
内部は先細テーパ状ｔになっており、出口部ｏの穴径は
２．５ｍｍである。またダイス部１１は、フッ素系樹脂
長尺材のサイズ等により任意の穴径のダイスに交換でき
る。前記処理長変更パイプ部１２は、例えば長さが５０
ｍｍであり、パイプ状である。なお、パイプ部１２は親
水性化処理の時間等により任意の長さのものに交換でき
る。また、パイプ部１２の入口側端部のパイプ穴の径を
小さくすると、処理液の漏れ等に対して好ましくなる。
前記ダイス本体部１３は前記ダイス部１１と処理長変更
パイプ部１２を固定ボルトｂにより保持，交換できる構
造になっており、また４本の本体分割用ボルトｂ’によ
り分割できる構造になっており、またダイス部１１と処
理長変更パイプ部１２に親水性化処理液２１を導入でき
る構造になっている。前記エアワイパー手段３０は、親
水性化処理液１３の塗布されたフッ素系樹脂長尺材ｗに
エアａを吹きつけることにより、長尺材ｗの外周の親水
性化処理液を吹き飛ばして除去できる構造のエアワイパ
ー装置で、本体材質は真鍮であり、また配管材質はポリ
エチレンである。なお、フッ素系樹脂長尺材の経路を点
線で示したが、滑車ｋ，ｋにより一直線に支持されてい
る。
【００１８】図３は、本発明のフッ素系樹脂長尺材の連
続親水性化処理装置の他の実施形態を説明するための略
図である。この連続親水性化処理装置は、前記ダイス塗
布手段１０、前記処理液定量供給手段２０、エアワイパ
ー手段３０に加え、前記エアワイパー手段３０により除
去された親水性化処理液の廃液２１’を集めるための集
液手段４０、該集液手段４０から滴下した廃液２１’を
回収するための廃液回収手段５０、および前記ダイス塗
布手段１０、エアワイパー手段３０、集液手段４０、廃
液回収手段５０を外気より遮断して収納するための収納
手段６０、更に前記収納手段６０中の廃液２１’から揮
散されるガスを排気するための排気手段７０により構成
される処理装置である。前記集液手段４０は、下方が狭
くなるように勾配をつけた筒状体、或いはロート等であ
る。また前記廃液回収手段５０は、例えば把手付きポリ
エチレン製ジョッキ等である。また前記収納手段６０
は、前記ダイス塗布手段１０、エアワイパー手段３０、
集液手段４０および廃液回収容器５０を外気より遮断し
て収納できる構造で、親水性化処理液や処理廃液からの
ガスに侵されない材質、例えばステンレス鋼からなるも
のである。また前記収納手段６０の上部には、例えばガ
ラス製の確認窓ｇを設けているので、前記ダイス塗布手
段１０等が確認できるの。また特に図示はしないが、前
記収納手段６０の上部を開閉可能とし、ダイス塗布手段
１０のダイス部１１等の交換や点検ができる構造、また
収納手段６０の横部を開閉可能とし、廃液回収手段５０
を取り出せる構造としている。また前記廃液回収手段５
０の廃液２１’はポンプで外に搬送してもよい。
続親水性化処理装置の他の実施形態を説明するための略
図である。この連続親水性化処理装置は、前記ダイス塗
布手段１０、前記処理液定量供給手段２０、エアワイパ
ー手段３０に加え、前記エアワイパー手段３０により除
去された親水性化処理液の廃液２１’を集めるための集
液手段４０、該集液手段４０から滴下した廃液２１’を
回収するための廃液回収手段５０、および前記ダイス塗
布手段１０、エアワイパー手段３０、集液手段４０、廃
液回収手段５０を外気より遮断して収納するための収納
手段６０、更に前記収納手段６０中の廃液２１’から揮
散されるガスを排気するための排気手段７０により構成
される処理装置である。前記集液手段４０は、下方が狭
くなるように勾配をつけた筒状体、或いはロート等であ
る。また前記廃液回収手段５０は、例えば把手付きポリ
エチレン製ジョッキ等である。また前記収納手段６０
は、前記ダイス塗布手段１０、エアワイパー手段３０、
集液手段４０および廃液回収容器５０を外気より遮断し
て収納できる構造で、親水性化処理液や処理廃液からの
ガスに侵されない材質、例えばステンレス鋼からなるも
のである。また前記収納手段６０の上部には、例えばガ
ラス製の確認窓ｇを設けているので、前記ダイス塗布手
段１０等が確認できるの。また特に図示はしないが、前
記収納手段６０の上部を開閉可能とし、ダイス塗布手段
１０のダイス部１１等の交換や点検ができる構造、また
収納手段６０の横部を開閉可能とし、廃液回収手段５０
を取り出せる構造としている。また前記廃液回収手段５
０の廃液２１’はポンプで外に搬送してもよい。
【００１９】図４は、本発明のフッ素系樹脂長尺材の連
続親水性化処理装置の更に他の実施形態を説明するため
の略図である。この連続親水性化処理装置は、前記連続
親水性化処理装置に続いて、アルコール洗浄手段を２
段、また水洗浄手段を１段設けた構成である。なお、前
記アルコール洗浄手段、水洗浄手段は通常の洗浄装置を
利用できる。
続親水性化処理装置の更に他の実施形態を説明するため
の略図である。この連続親水性化処理装置は、前記連続
親水性化処理装置に続いて、アルコール洗浄手段を２
段、また水洗浄手段を１段設けた構成である。なお、前
記アルコール洗浄手段、水洗浄手段は通常の洗浄装置を
利用できる。
【００２０】図５は、本発明のフッ素系樹脂長尺材の連
続親水性化処理方法を説明するためのフロー図である。
この連続親水性化処理方法は、中心導体の外周にフッ素
系樹脂を押出し加工してフッ素系樹脂長尺材とする押出
し加工工程の直後に、前記連続親水性化処理装置を用い
た連続親水性化処理工程を設けてインラインで処理し、
続いてアルコール洗浄工程、また水洗浄工程を設けて親
水性化処理済みフッ素系樹脂長尺材とする連続親水性化
処理方法である。なお、前記押出し加工工程は通常の押
出し加工方法を用いている。
続親水性化処理方法を説明するためのフロー図である。
この連続親水性化処理方法は、中心導体の外周にフッ素
系樹脂を押出し加工してフッ素系樹脂長尺材とする押出
し加工工程の直後に、前記連続親水性化処理装置を用い
た連続親水性化処理工程を設けてインラインで処理し、
続いてアルコール洗浄工程、また水洗浄工程を設けて親
水性化処理済みフッ素系樹脂長尺材とする連続親水性化
処理方法である。なお、前記押出し加工工程は通常の押
出し加工方法を用いている。
【００２１】次に、図３に示す本発明の連続親水性化処
理装置と、図６に示す従来の連続親水性化処理槽を使用
し、親水性化処理（エッチング処理）時間を変えてフッ
素系樹脂長尺材の外周に連続親水性化処理を行った。そ
の際の処理時間と親水性化処理の結果を下記表１に示
す。実施例、従来例とも、被処理材には０．１６２ｍｍ
径の銀めっき銅覆鋼線に多孔質ＰＴＦＥ樹脂を押出被覆
した外径０．４９ｍｍの多孔質フッ素系樹脂長尺材を用
いた。また親水性化処理液には金属ナトリウムーナフタ
レン錯体溶液を用いた。
理装置と、図６に示す従来の連続親水性化処理槽を使用
し、親水性化処理（エッチング処理）時間を変えてフッ
素系樹脂長尺材の外周に連続親水性化処理を行った。そ
の際の処理時間と親水性化処理の結果を下記表１に示
す。実施例、従来例とも、被処理材には０．１６２ｍｍ
径の銀めっき銅覆鋼線に多孔質ＰＴＦＥ樹脂を押出被覆
した外径０．４９ｍｍの多孔質フッ素系樹脂長尺材を用
いた。また親水性化処理液には金属ナトリウムーナフタ
レン錯体溶液を用いた。
【００２２】
【表１】処理時間と親水性化処理の結果
【００２３】上記表１から明らかなように、本発明の連
続親水性化処理装置を用いた場合は、従来の連続親水性
化処理槽を用いた場合に比較して、エッチング処理時間
を短くできるだけでなく、処理時間が長い場合も表面の
みが親水性化処理されており、処理時間の幅が格段に向
上していることが分かる。
続親水性化処理装置を用いた場合は、従来の連続親水性
化処理槽を用いた場合に比較して、エッチング処理時間
を短くできるだけでなく、処理時間が長い場合も表面の
みが親水性化処理されており、処理時間の幅が格段に向
上していることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のフッ素系樹脂長尺材の連続親水
性化処理装置および連続親水性化処理方法によれば、フ
ッ素系樹脂長尺材がダイス塗布手段内に入って来たとこ
ろに処理液定量供給手段によって搬送された親水性化処
理液が満たされるため、処理液は空気と接触することも
無く、短時間で均一な安定した親水性化処理がなされ
る。特に多孔質フッ素系樹脂を用いた長尺材の場合は、
多孔質フッ素系樹脂の表面だけを連続親水性化処理が行
えるので、処理時間の短縮、オーバーエッチングの防止
が計れ、均一な処理が可能となる。従って、金属めっき
をした場合は表面のみに金属めっきが行えるようにな
り、高周波伝送特性が向上する。従って、本発明は産業
に寄与する効果が極めて大である。
性化処理装置および連続親水性化処理方法によれば、フ
ッ素系樹脂長尺材がダイス塗布手段内に入って来たとこ
ろに処理液定量供給手段によって搬送された親水性化処
理液が満たされるため、処理液は空気と接触することも
無く、短時間で均一な安定した親水性化処理がなされ
る。特に多孔質フッ素系樹脂を用いた長尺材の場合は、
多孔質フッ素系樹脂の表面だけを連続親水性化処理が行
えるので、処理時間の短縮、オーバーエッチングの防止
が計れ、均一な処理が可能となる。従って、金属めっき
をした場合は表面のみに金属めっきが行えるようにな
り、高周波伝送特性が向上する。従って、本発明は産業
に寄与する効果が極めて大である。
【図１】本発明のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理装置の第１の実施形態を説明するための略図である。
理装置の第１の実施形態を説明するための略図である。
【図２】本発明のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理装置に用いられるダイス塗布手段およびエアワイパー
手段を説明するための略図で、同図（ａ）はダイス塗布
手段の上面図、同図（ｂ）はダイス塗布手段とエアワイ
パー手段の側面図、同図（ｃ）はダイス部の縦断面図、
また同図（ｄ）はダイス部の出口部の正面図である。
理装置に用いられるダイス塗布手段およびエアワイパー
手段を説明するための略図で、同図（ａ）はダイス塗布
手段の上面図、同図（ｂ）はダイス塗布手段とエアワイ
パー手段の側面図、同図（ｃ）はダイス部の縦断面図、
また同図（ｄ）はダイス部の出口部の正面図である。
【図３】本発明のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理装置の他の実施形態を説明するための略図である。
理装置の他の実施形態を説明するための略図である。
【図４】本発明のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理装置の更に他の実施形態を説明するための略図であ
る。
理装置の更に他の実施形態を説明するための略図であ
る。
【図５】本発明のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処
理方法を説明するためのフロー図である。
理方法を説明するためのフロー図である。
【図６】従来のフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理
槽の側面説明図である。
槽の側面説明図である。
１０ ダイス塗布手段
１１ ダイス部
１２ 処理長変更パイプ部
１３ ダイス本体部
２０ 処理液定量供給手段
２１ 親水性化処理液
２１’廃液
３０ エアワイパー手段
４０ 集液手段
５０ 廃液回収手段
６０ 収納手段
７０ 排気手段
ａ エア
ｂ 固定ボルト
ｂ’ 本体分割用ボルト
ｇ 確認窓
ｉ ダイス入口部
ｋ 滑車
ｍ 距離
ｏ ダイス出口部
ｔ 先細テーパ状
ｗ フッ素系樹脂長尺材（被処理材）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭50−155987（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−327653（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−111472（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−78288（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−266996（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−316768（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−4065（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 18/20
B05C 3/02
B05D 5/00
B05D 7/20
Claims (6)
- 【請求項１】 中心導体の外周にフッ素系樹脂が被覆さ
れたフッ素系樹脂長尺材の外周を親水性化処理液を用い
て連続的に親水性化処理をするための連続親水性化処理
装置であって、 前記連続親水性化処理装置は、所定量の親水性化処理液
を密閉状態でフッ素系樹脂長尺材の外周に塗布すること
が可能なダイス塗布手段；と、前記ダイス塗布手段に密
閉状態で親水性化処理液を必要量だけ供給することが可
能な処理液定量供給手段；と、前記ダイス塗布手段によ
りフッ素系樹脂長尺材の外周に塗布された親水性化処理
液をエアの吹きつけにより除去することが可能なエアワ
イパー手段；と、が設けられており、更に前記ダイス塗
布手段とエアワイパー手段がストレートなライン構成と
なっていることを特徴とするフッ素系樹脂長尺材の連続
親水性化処理装置。 - 【請求項２】 前記ダイス塗布手段は、ダイス入口部か
らダイス出口部にかけて内部が先細テーパ状に絞られて
おり，また出口部は所定の穴径を有するダイス部と、内
部が中空パイプ状で，長さを変えることにより親水性化
処理長の変更が可能な処理長変更パイプ部と、前記ダイ
ス部と処理長変更パイプ部を交換可能に保持し，また前
記親水性化処理液をダイス部と処理長変更パイプ部に導
入することが可能なダイス本体部と、からなることを特
徴とする請求項１記載のフッ素系樹脂長尺材の連続親水
性化処理装置。 - 【請求項３】 前記ダイス塗布手段のダイス出口部とエ
アワイパー手段との距離が５０ｍｍ〜１００ｍｍである
ことを特徴とする請求項１または２記載のフッ素系樹脂
長尺材の連続親水性化処理装置。 - 【請求項４】 前記請求項１から請求項３に記載の連続
親水性化処理装置に加え、前記ダイス塗布手段およびエ
アワイパー手段を外気より遮断して収納するための収納
手段を設け、また該収納手段内にはエアワイパー手段に
より除去された親水性化処理液の廃液を集めるための集
液手段および該集液手段からの廃液を回収するための廃
液回収手段を設け、更に前記収納手段内の廃液から揮散
されるガスを排気するための排気手段を設けたことを特
徴とするフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理装置。 - 【請求項５】 前記請求項１から請求項４に記載の連続
親水性化処理装置に続いて、アルコール洗浄手段を１段
以上、また水洗浄手段を１段以上設けたことを特徴とす
るフッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理装置。 - 【請求項６】 中心導体の外周にフッ素系樹脂を押出し
加工してフッ素系樹脂長尺材とする押出し加工工程の直
後に、前記請求項１から請求項５に記載の連続親水性化
処理装置を用いた連続親水性化処理工程を設けてインラ
インで処理し、親水性化処理を行うことを特徴とするフ
ッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075650A JP3473945B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理装置および連続親水性化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075650A JP3473945B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | フッ素系樹脂長尺材の連続親水性化処理装置および連続親水性化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262360A JP2001262360A (ja) | 2001-09-26 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269414A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-04 | 江苏康友医用器械有限公司 | 医用针头硅化浸液装置 |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000075650A patent/JP3473945B2/ja not_active Expired - Fee Related
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