JP3474481B2 - 既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法 - Google Patents
既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法Info
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- JP3474481B2 JP3474481B2 JP05990899A JP5990899A JP3474481B2 JP 3474481 B2 JP3474481 B2 JP 3474481B2 JP 05990899 A JP05990899 A JP 05990899A JP 5990899 A JP5990899 A JP 5990899A JP 3474481 B2 JP3474481 B2 JP 3474481B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既設管切断工法およ
びバルブ挿入工法に関するものである。
びバルブ挿入工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、不断水におけるバルブ挿入工
法の一つとして、図１６に示す既設管１に切断機５００
を固定し、該切断機５００および既設管１を第１密閉ケ
ース５０１で囲繞し、左右のバイト５０２で既設管１を
切断した後、作業用仕切弁５０３を開閉して、前記既設
管１の切片１０の代わりにストッパやバルブを挿入する
工法が知られている（たとえば、特開平４−１９４４９
１号公報）。
法の一つとして、図１６に示す既設管１に切断機５００
を固定し、該切断機５００および既設管１を第１密閉ケ
ース５０１で囲繞し、左右のバイト５０２で既設管１を
切断した後、作業用仕切弁５０３を開閉して、前記既設
管１の切片１０の代わりにストッパやバルブを挿入する
工法が知られている（たとえば、特開平４−１９４４９
１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の工
法では、切断機５００を既設管１に固定するので、既設
管１と第１密閉ケース５０１との間に切断機５００を設
置するスペースが必要となるから、第１密閉ケース５０
１が大型化するのは避けられない。また、切り取る切片
１０（既設管１）に切断機５００を固定するので、切断
機５００を固定するための治具等が必要となって、その
ため、装置が複雑になる。また、切断機５００や治具が
複雑であることから、第１密閉ケース５０１が更に大型
化して、そのため、埋設管の周囲を大きく掘削する必要
が生じ、したがって、掘削面積等が大きくなる。
法では、切断機５００を既設管１に固定するので、既設
管１と第１密閉ケース５０１との間に切断機５００を設
置するスペースが必要となるから、第１密閉ケース５０
１が大型化するのは避けられない。また、切り取る切片
１０（既設管１）に切断機５００を固定するので、切断
機５００を固定するための治具等が必要となって、その
ため、装置が複雑になる。また、切断機５００や治具が
複雑であることから、第１密閉ケース５０１が更に大型
化して、そのため、埋設管の周囲を大きく掘削する必要
が生じ、したがって、掘削面積等が大きくなる。
【０００４】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、密閉ケースを小型化することが
できる既設管切断工法、切断機を切片（既設管）に固定
する必要のない不断水バルブ挿入工法を提供することで
ある。
たもので、その目的は、密閉ケースを小型化することが
できる既設管切断工法、切断機を切片（既設管）に固定
する必要のない不断水バルブ挿入工法を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、既設管における管軸方向に離間した箇所
を気密状態で囲繞する一対の密閉ケースと、前記密閉ケ
ース内においてカッタ軸のまわりに回転する切削工具
と、前記切削工具をカッタ軸のまわりに回転させる原動
機とを備えた切断装置を用いる。本発明の既設管切断工
法は、既設管における管軸方向に離間した２箇所を左右
一対の密閉ケースによって気密状態で囲繞すると共に、
各密閉ケース内において既設管を切削する切削工具を有
する切断機を各密閉ケースに取り付け、各密閉ケースを
既設管のまわりに回転させることにより、各切削工具を
各密閉ケースと共に既設管の外周に沿って回転させて既
設管を各切削工具によって略円環状に切削する。
に、本発明は、既設管における管軸方向に離間した箇所
を気密状態で囲繞する一対の密閉ケースと、前記密閉ケ
ース内においてカッタ軸のまわりに回転する切削工具
と、前記切削工具をカッタ軸のまわりに回転させる原動
機とを備えた切断装置を用いる。本発明の既設管切断工
法は、既設管における管軸方向に離間した２箇所を左右
一対の密閉ケースによって気密状態で囲繞すると共に、
各密閉ケース内において既設管を切削する切削工具を有
する切断機を各密閉ケースに取り付け、各密閉ケースを
既設管のまわりに回転させることにより、各切削工具を
各密閉ケースと共に既設管の外周に沿って回転させて既
設管を各切削工具によって略円環状に切削する。
【０００６】本切断工法によれば、密閉ケースを回転さ
せることで切削工具を既設管の外周に沿って回転させる
から、切削工具を既設管の外周に沿って回転させる機構
を密閉ケース内に設ける必要がない。したがって、密閉
ケースが小型になる。なお、本発明の「密閉ケース」と
は、完全に密閉するという意味ではなく、既設管内を流
れる流体（水など）の圧力に耐える耐圧性と、ある程度
の止水性を持つものをいう。また、「気密状態で囲繞す
る」とは、切削や、切断後のバルブ挿入などの作業に支
障を来さない程度に密閉するという意味であり、たとえ
ば、前記密閉ケースに排水口を設け、該排水口を切削中
に開いておいて、該排水口から水と共に切粉を排出して
もよい。
せることで切削工具を既設管の外周に沿って回転させる
から、切削工具を既設管の外周に沿って回転させる機構
を密閉ケース内に設ける必要がない。したがって、密閉
ケースが小型になる。なお、本発明の「密閉ケース」と
は、完全に密閉するという意味ではなく、既設管内を流
れる流体（水など）の圧力に耐える耐圧性と、ある程度
の止水性を持つものをいう。また、「気密状態で囲繞す
る」とは、切削や、切断後のバルブ挿入などの作業に支
障を来さない程度に密閉するという意味であり、たとえ
ば、前記密閉ケースに排水口を設け、該排水口を切削中
に開いておいて、該排水口から水と共に切粉を排出して
もよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１〜図１３は第１実施形態を示
しており、以下、切断装置、既設管切断工法および不断
水バルブ挿入工法を工程順に説明する。
したがって説明する。図１〜図１３は第１実施形態を示
しており、以下、切断装置、既設管切断工法および不断
水バルブ挿入工法を工程順に説明する。
【０００８】切断装置
図１に示すように、密閉ケース２は半割れの第１および
第２分割ケース２１，２２と、カッタ取付ケース２３と
を備えてなる。図２に示すように、左右一対の密閉ケー
ス２，２は既設管１に取り付けられて、既設管１におけ
る管軸方向Ｓに離間した２箇所を、該密閉ケース２，２
によって気密状態で囲繞している。前記各ケース２１〜
２３の間や、両分割ケース２１，２２と既設管１との間
は、図３に示すようなゴムリング２４などでシールされ
ている。前記第２分割ケース２２は、管径方向の外方に
突出する分岐状の案内部２２ａを有しており、該案内部
２２ａに前記カッタ取付ケース２３が管径方向に摺動自
在に取り付けられている。第２分割ケース２２における
前記案内部２２ａには、円盤状カッタ（切削工具）３０
が入り込むスリット状の開口２２ｂが形成されている。
第２分割ケース２１，２２と、カッタ取付ケース２３と
を備えてなる。図２に示すように、左右一対の密閉ケー
ス２，２は既設管１に取り付けられて、既設管１におけ
る管軸方向Ｓに離間した２箇所を、該密閉ケース２，２
によって気密状態で囲繞している。前記各ケース２１〜
２３の間や、両分割ケース２１，２２と既設管１との間
は、図３に示すようなゴムリング２４などでシールされ
ている。前記第２分割ケース２２は、管径方向の外方に
突出する分岐状の案内部２２ａを有しており、該案内部
２２ａに前記カッタ取付ケース２３が管径方向に摺動自
在に取り付けられている。第２分割ケース２２における
前記案内部２２ａには、円盤状カッタ（切削工具）３０
が入り込むスリット状の開口２２ｂが形成されている。
【０００９】前記一対の密閉ケース２のカッタ取付ケー
ス２３には、切断機３が取り付けられ、前記一対の密閉
ケース２および切断機３で本発明の切断装置が構成され
ている。すなわち、前記カッタ取付ケース２３の外側に
は、工具回転用の第１モータ（原動機の一例）３１が固
定されている一方で、前記カッタ取付ケース２３内に
は、円盤状カッタ３０が収容されている。該円盤状カッ
タ３０は、カッタ取付ケース２３に固定したベアリング
ケース３２に回転自在に支持されたカッタ軸３３に固定
されている。前記第１モータ３１は、第１モータ３１の
出力軸に固定した駆動ギヤ３４およびカッタ軸３３に固
定した従動ギヤ３５を介して、円盤状カッタ３０を回転
させる。なお、円盤状カッタ３０としては、周知のダイ
ヤモンドカッタやメタルソーを用いることができる。ま
た、ベアリングケース３２とカッタ軸３３との間は、図
示しないメカニカルシールによってシールされている。
ス２３には、切断機３が取り付けられ、前記一対の密閉
ケース２および切断機３で本発明の切断装置が構成され
ている。すなわち、前記カッタ取付ケース２３の外側に
は、工具回転用の第１モータ（原動機の一例）３１が固
定されている一方で、前記カッタ取付ケース２３内に
は、円盤状カッタ３０が収容されている。該円盤状カッ
タ３０は、カッタ取付ケース２３に固定したベアリング
ケース３２に回転自在に支持されたカッタ軸３３に固定
されている。前記第１モータ３１は、第１モータ３１の
出力軸に固定した駆動ギヤ３４およびカッタ軸３３に固
定した従動ギヤ３５を介して、円盤状カッタ３０を回転
させる。なお、円盤状カッタ３０としては、周知のダイ
ヤモンドカッタやメタルソーを用いることができる。ま
た、ベアリングケース３２とカッタ軸３３との間は、図
示しないメカニカルシールによってシールされている。
【００１０】前記案内部２２ａには、切込送り用フレー
ム３６が固定されている。該切込送り用フレーム３６に
は切込送り用雄ネジ３７が螺合しており、該切込送り用
雄ネジ３７を回転させ切込方向Ｃ（既設管の中心方向）
にねじ込むことにより、カッタ取付ケース２３が切込方
向Ｃに進む。したがって、円盤状カッタ３０を回転させ
ながら、カッタ取付ケース２３を切込方向Ｃに送って円
盤状カッタ３０をスリット状の開口２２ｂに進入させて
いくことで、図４に示すように、円盤状カッタ３０が既
設管１を切削することができる。
ム３６が固定されている。該切込送り用フレーム３６に
は切込送り用雄ネジ３７が螺合しており、該切込送り用
雄ネジ３７を回転させ切込方向Ｃ（既設管の中心方向）
にねじ込むことにより、カッタ取付ケース２３が切込方
向Ｃに進む。したがって、円盤状カッタ３０を回転させ
ながら、カッタ取付ケース２３を切込方向Ｃに送って円
盤状カッタ３０をスリット状の開口２２ｂに進入させて
いくことで、図４に示すように、円盤状カッタ３０が既
設管１を切削することができる。
【００１１】図２に示すように、前記一対の密閉ケース
２，２の間には、ケース回転装置４が配設されている。
該ケース回転装置４は、周方向に２分割された円環状の
スペーサ４０を有している。該スペーサ４０は、一対の
密閉ケース２，２間の相対位置を決めるためのもので、
多数の止ネジ４６で既設管１に固定されていると共に、
該スペーサ４０の両側にはライナ４１が設けてある。前
記２分割されたスペーサ４０の一方には、ギヤボックス
４３が固定されており、該ギヤボックス４３にはケース
回転用の第２モータ４２が固定されている。該第２モー
タはベベルギヤ４７などを介してケース回転用の駆動ギ
ヤ４４を回転させる。該駆動ギヤ４４は、第１および第
２分割ケース２１，２２の外周に固定したケース回転用
の従動ギヤ４５を回転させる。したがって、図４の切込
状態で円盤状カッタ３０を回転させながら、密閉ケース
２を既設管１のまわりに１回転させることにより、既設
管１を２箇所において切断することができる。
２，２の間には、ケース回転装置４が配設されている。
該ケース回転装置４は、周方向に２分割された円環状の
スペーサ４０を有している。該スペーサ４０は、一対の
密閉ケース２，２間の相対位置を決めるためのもので、
多数の止ネジ４６で既設管１に固定されていると共に、
該スペーサ４０の両側にはライナ４１が設けてある。前
記２分割されたスペーサ４０の一方には、ギヤボックス
４３が固定されており、該ギヤボックス４３にはケース
回転用の第２モータ４２が固定されている。該第２モー
タはベベルギヤ４７などを介してケース回転用の駆動ギ
ヤ４４を回転させる。該駆動ギヤ４４は、第１および第
２分割ケース２１，２２の外周に固定したケース回転用
の従動ギヤ４５を回転させる。したがって、図４の切込
状態で円盤状カッタ３０を回転させながら、密閉ケース
２を既設管１のまわりに１回転させることにより、既設
管１を２箇所において切断することができる。
【００１２】図２に示すように、前記一対の密閉ケース
２，２の外側方には、それぞれ、円環状のズレ防止具
５，５が既設管１に固定されている。該ズレ防止具５
は、既設管１の周方向に２分割されており、該ズレ防止
具５には多数の鋼球５０と止ネジ５１が周方向に交互に
設けられている。前記ズレ防止具５は止ネジ５１によっ
て既設管１に固定されていると共に、多数の鋼球５０に
より密閉ケース２を中央側に押すことで、該鋼球５０と
前記ケース回転装置４のライナ４１との間で密閉ケース
２を挟み付けて、密閉ケース２が既設管１の管軸方向に
ズレたり、ブレたりするのを防止する。したがって、密
閉ケース２は、既設管１のまわりを回転する際に、スム
ースに回転する。なお、前記鋼球５０は、図３の管軸方
向Ｓに位置調整可能にズレ防止具５に固定されている。
２，２の外側方には、それぞれ、円環状のズレ防止具
５，５が既設管１に固定されている。該ズレ防止具５
は、既設管１の周方向に２分割されており、該ズレ防止
具５には多数の鋼球５０と止ネジ５１が周方向に交互に
設けられている。前記ズレ防止具５は止ネジ５１によっ
て既設管１に固定されていると共に、多数の鋼球５０に
より密閉ケース２を中央側に押すことで、該鋼球５０と
前記ケース回転装置４のライナ４１との間で密閉ケース
２を挟み付けて、密閉ケース２が既設管１の管軸方向に
ズレたり、ブレたりするのを防止する。したがって、密
閉ケース２は、既設管１のまわりを回転する際に、スム
ースに回転する。なお、前記鋼球５０は、図３の管軸方
向Ｓに位置調整可能にズレ防止具５に固定されている。
【００１３】図３の前記第２分割ケース２２のスリット
状の開口２２ｂには、棒状弁２５が設けてある。図５
（ａ）に示すように、該棒状弁２５は棒状の長い棒状弁
体２６および棒状弁箱２７を備えている。図５（ｂ），
（ｃ）に示すように、前記棒状弁体２６は金属芯２６ａ
に、半月状のシールパッキン２６ｂが一体に成形されて
なり、前記棒状弁箱２７に対して回転可能に取り付けら
れている。該棒状弁体２６は切断時には図５（ｂ）のよ
うに、円盤状カッタ３０の切込を許容し、一方、切断後
に図５（ｃ）のように回転させてスリット状の開口２２
ｂを止水する。
状の開口２２ｂには、棒状弁２５が設けてある。図５
（ａ）に示すように、該棒状弁２５は棒状の長い棒状弁
体２６および棒状弁箱２７を備えている。図５（ｂ），
（ｃ）に示すように、前記棒状弁体２６は金属芯２６ａ
に、半月状のシールパッキン２６ｂが一体に成形されて
なり、前記棒状弁箱２７に対して回転可能に取り付けら
れている。該棒状弁体２６は切断時には図５（ｂ）のよ
うに、円盤状カッタ３０の切込を許容し、一方、切断後
に図５（ｃ）のように回転させてスリット状の開口２２
ｂを止水する。
【００１４】切断工程
つぎに、切断の手順について説明する。まず、図２の既
設管１内に流体（水）が流れている状態で、該既設管１
にケース回転装置４およびスペーサ４０を取り付けると
共に、ケース回転装置４の両側に、密閉ケース２および
ズレ防止具５を取り付けて、既設管１における管軸方向
Ｓに離間した２箇所を一対の密閉ケース２，２によって
気密状態で囲繞する。なお、切断機３は、密閉ケース２
のカッタ取付ケース２３に予め取り付けておく。また、
図５（ａ）の回転止めボルト２６ｃにより、棒状弁２５
を図５（ｂ）のように開弁した状態で固定しておく。つ
いで、図３の第１モータ３１を回転させて円盤状カッタ
３０を高速回転させつつ、切込送り用雄ネジ３７を切込
方向Ｃにネジ込んで、図１の二点鎖線で示すように、円
盤状カッタ３０の外周部が既設管１の内周に外接するよ
うな位置まで円盤状カッタ３０を送ることにより、切込
が完了する。
設管１内に流体（水）が流れている状態で、該既設管１
にケース回転装置４およびスペーサ４０を取り付けると
共に、ケース回転装置４の両側に、密閉ケース２および
ズレ防止具５を取り付けて、既設管１における管軸方向
Ｓに離間した２箇所を一対の密閉ケース２，２によって
気密状態で囲繞する。なお、切断機３は、密閉ケース２
のカッタ取付ケース２３に予め取り付けておく。また、
図５（ａ）の回転止めボルト２６ｃにより、棒状弁２５
を図５（ｂ）のように開弁した状態で固定しておく。つ
いで、図３の第１モータ３１を回転させて円盤状カッタ
３０を高速回転させつつ、切込送り用雄ネジ３７を切込
方向Ｃにネジ込んで、図１の二点鎖線で示すように、円
盤状カッタ３０の外周部が既設管１の内周に外接するよ
うな位置まで円盤状カッタ３０を送ることにより、切込
が完了する。
【００１５】この切込後、図４のケース回転用の第２モ
ータ４２を駆動させると、ベベルギヤ４７、一対の駆動
ギヤ４４および従動ギヤ４５を介して、一対の密閉ケー
ス２が既設管１のまわりを回転する。これにより、円盤
状カッタ３０は密閉ケース２と共に既設管１の外周に沿
って回転しながらカッタ軸３３のまわりを回転して、既
設管１を略円環状に切削する。この切削後、切込送り用
雄ネジ３７を逆回転させて円盤状カッタ３０をカッタ取
付ケース２３と共にスライド移動させ、図３の非切込位
置まで退避させる。この退避後、図５の棒状弁体２６を
９０°回転させて、スリット状の開口２２ｂから流体
（水）が流れ出るのを防止する。この止水後、次の切片
除去工程に入る。
ータ４２を駆動させると、ベベルギヤ４７、一対の駆動
ギヤ４４および従動ギヤ４５を介して、一対の密閉ケー
ス２が既設管１のまわりを回転する。これにより、円盤
状カッタ３０は密閉ケース２と共に既設管１の外周に沿
って回転しながらカッタ軸３３のまわりを回転して、既
設管１を略円環状に切削する。この切削後、切込送り用
雄ネジ３７を逆回転させて円盤状カッタ３０をカッタ取
付ケース２３と共にスライド移動させ、図３の非切込位
置まで退避させる。この退避後、図５の棒状弁体２６を
９０°回転させて、スリット状の開口２２ｂから流体
（水）が流れ出るのを防止する。この止水後、次の切片
除去工程に入る。
【００１６】切片除去工程
前記切断後、図２の既設管１から切断機３をカッタ取付
ケース２３と共に取り外す。また、ズレ防止具５、ケー
ス回転装置４、スペーサ４０などを既設管１から取り外
す。こうして、図６に示すように、密閉ケース２の第１
分割ケース２１、第２分割ケース２２および棒状弁２５
のみが残された状態になる。この後、両密閉ケース２，
２の間に切片１０を持ち上げるための持上げバンド１１
を切片１０に固定すると共に、既設管１における密閉ケ
ース２，２の両側方に、割短管６を取り付ける。該割短
管６は、既設管１の周方向に２つに分割されており、ゴ
ムパッキンを挿入するパッキン挿入部６０と、シートパ
ッキン（図示せず）を圧縮する板状フランジ部６１とを
両端に有する。また、該割短管６は溝６２に仮止水用の
Ｏリング６３を備えている。
ケース２３と共に取り外す。また、ズレ防止具５、ケー
ス回転装置４、スペーサ４０などを既設管１から取り外
す。こうして、図６に示すように、密閉ケース２の第１
分割ケース２１、第２分割ケース２２および棒状弁２５
のみが残された状態になる。この後、両密閉ケース２，
２の間に切片１０を持ち上げるための持上げバンド１１
を切片１０に固定すると共に、既設管１における密閉ケ
ース２，２の両側方に、割短管６を取り付ける。該割短
管６は、既設管１の周方向に２つに分割されており、ゴ
ムパッキンを挿入するパッキン挿入部６０と、シートパ
ッキン（図示せず）を圧縮する板状フランジ部６１とを
両端に有する。また、該割短管６は溝６２に仮止水用の
Ｏリング６３を備えている。
【００１７】つぎに、図７に示すように、前記両密閉ケ
ース２，２および割短管６を既設管１ごと作業用タンク
７により気密状態で囲繞すると共に、昇降シャフト７６
を持上げバンド１１に連結する。該作業用タンク７は、
上下（周方向）に分割された作業用下部タンク７１，７
２、作業用仕切弁７３および作業用上部タンク７４から
なる。一方、割短管６および密閉ケース２をスライド移
動させる押棒７５を、前記作業用タンク７による囲繞前
に作業用下部タンク７１，７２にねじ込むと共に、図８
のブラケット７５ａを介して該押棒７５の先端部を割短
管６に接続する。該押棒７５は、たとえば長い雄ネジか
らなり、該押棒７５を右回転させることにより割短管６
を中央側に移動でき、一方、押棒７５を左回転させるこ
とにより側方に引き戻すことができるようになってい
る。今、図８の状態において、押棒７５を右回転させる
ことにより、割短管６が押されて中央へスライド移動
し、該割短管６が密閉ケース２を押すことで、割短管６
が中央に向って移動する。密閉ケース２が被切削溝部１
２を乗り超えて、切片１０上に乗り移った後、前記押棒
７５を逆回転させると、図９のように割短管６のみが側
方（左側）に戻る。その後、昇降シャフト７６を引き上
げて、切片１０を密閉ケース２と共に、作業用下部タン
ク７１，７２から図１０の作業用上部タンク７４に取り
出し、作業用仕切弁７３を閉弁する。この閉弁後、作業
用上部タンク７４と共に切片１０および密閉ケース２を
取り出す。なお、前記図７、図９〜１１、図１３におい
ては、仮止水用のＯリング６３の図示を省略している。
ース２，２および割短管６を既設管１ごと作業用タンク
７により気密状態で囲繞すると共に、昇降シャフト７６
を持上げバンド１１に連結する。該作業用タンク７は、
上下（周方向）に分割された作業用下部タンク７１，７
２、作業用仕切弁７３および作業用上部タンク７４から
なる。一方、割短管６および密閉ケース２をスライド移
動させる押棒７５を、前記作業用タンク７による囲繞前
に作業用下部タンク７１，７２にねじ込むと共に、図８
のブラケット７５ａを介して該押棒７５の先端部を割短
管６に接続する。該押棒７５は、たとえば長い雄ネジか
らなり、該押棒７５を右回転させることにより割短管６
を中央側に移動でき、一方、押棒７５を左回転させるこ
とにより側方に引き戻すことができるようになってい
る。今、図８の状態において、押棒７５を右回転させる
ことにより、割短管６が押されて中央へスライド移動
し、該割短管６が密閉ケース２を押すことで、割短管６
が中央に向って移動する。密閉ケース２が被切削溝部１
２を乗り超えて、切片１０上に乗り移った後、前記押棒
７５を逆回転させると、図９のように割短管６のみが側
方（左側）に戻る。その後、昇降シャフト７６を引き上
げて、切片１０を密閉ケース２と共に、作業用下部タン
ク７１，７２から図１０の作業用上部タンク７４に取り
出し、作業用仕切弁７３を閉弁する。この閉弁後、作業
用上部タンク７４と共に切片１０および密閉ケース２を
取り出す。なお、前記図７、図９〜１１、図１３におい
ては、仮止水用のＯリング６３の図示を省略している。
【００１８】バルブ挿入工程
前記切片１０の取出後、図１１のように、たとえばバタ
フライ弁８のような挿入用のバルブを作業用上部タンク
７４内に収容する。このバタフライ弁８は、両端に円環
板状の板状フランジ部８０，８０を有しており、各フラ
ンジ部８０，８０には、各々、たとえば円環板状のシー
トパッキン８１が接着してある。また、該バタフライ弁
８の挿入時には、減速機８２（図１２）を取り外してお
く。その後、作業用仕切弁７３を開弁し、更に、バタフ
ライ弁８を下方に降ろし、図１２の押棒７５を右回転さ
せて、割短管６をバタフライ弁８に向ってスライド移動
させると、やがて、図１３のように、割短管６の板状フ
ランジ部６１がシートパッキン８１に接触し、押棒７５
の軸力によりシートパッキン８１が２枚の板状フランジ
部６１，８０の間で圧縮され、割短管６とバタフライ弁
８との間の仮止水が図られる。一方、割短管６と既設管
１との間は、図１４の予め割短管６に装着されたＯリン
グ６３により仮止水されている。この仮止水後、図１３
の作業用タンク７内の水を排水し、更に、一対の板状フ
ランジ部６１，８０を図１４の締結ボルト８３で締結
し、割短管６とバタフライ弁８との間の本止水を行う。
この後、図１３の作業用タンク７を解体し、図１４の既
設管１および割短管６に割押輪６５を装着して本止水用
のゴムリング６４を割短管６のパッキン挿入部６０に押
し込む一方、バタフライ弁８に減速機８２を取り付け
る。
フライ弁８のような挿入用のバルブを作業用上部タンク
７４内に収容する。このバタフライ弁８は、両端に円環
板状の板状フランジ部８０，８０を有しており、各フラ
ンジ部８０，８０には、各々、たとえば円環板状のシー
トパッキン８１が接着してある。また、該バタフライ弁
８の挿入時には、減速機８２（図１２）を取り外してお
く。その後、作業用仕切弁７３を開弁し、更に、バタフ
ライ弁８を下方に降ろし、図１２の押棒７５を右回転さ
せて、割短管６をバタフライ弁８に向ってスライド移動
させると、やがて、図１３のように、割短管６の板状フ
ランジ部６１がシートパッキン８１に接触し、押棒７５
の軸力によりシートパッキン８１が２枚の板状フランジ
部６１，８０の間で圧縮され、割短管６とバタフライ弁
８との間の仮止水が図られる。一方、割短管６と既設管
１との間は、図１４の予め割短管６に装着されたＯリン
グ６３により仮止水されている。この仮止水後、図１３
の作業用タンク７内の水を排水し、更に、一対の板状フ
ランジ部６１，８０を図１４の締結ボルト８３で締結
し、割短管６とバタフライ弁８との間の本止水を行う。
この後、図１３の作業用タンク７を解体し、図１４の既
設管１および割短管６に割押輪６５を装着して本止水用
のゴムリング６４を割短管６のパッキン挿入部６０に押
し込む一方、バタフライ弁８に減速機８２を取り付け
る。
【００１９】このように、本切断工法では、図２の切断
時に密閉ケース２を回転させることで円盤状カッタ３０
を既設管１の外周に沿って回転させるから、円盤状カッ
タ３０を既設管１のまわりに回転させる機構、つまり、
ケース回転装置４を密閉ケース２内に設ける必要がな
く、したがって、密閉ケース２の小型化を図り得る。ま
た、本バルブ挿入工法では、図７の作業用タンク７を必
要とし、該作業用タンク７が密閉ケース２に比べると著
しく大きいのであるが、切断機３を除去した密閉ケース
２を作業用タンク７によって収容するから、作業用タン
ク７が従来よりも小さくなる。
時に密閉ケース２を回転させることで円盤状カッタ３０
を既設管１の外周に沿って回転させるから、円盤状カッ
タ３０を既設管１のまわりに回転させる機構、つまり、
ケース回転装置４を密閉ケース２内に設ける必要がな
く、したがって、密閉ケース２の小型化を図り得る。ま
た、本バルブ挿入工法では、図７の作業用タンク７を必
要とし、該作業用タンク７が密閉ケース２に比べると著
しく大きいのであるが、切断機３を除去した密閉ケース
２を作業用タンク７によって収容するから、作業用タン
ク７が従来よりも小さくなる。
【００２０】ところで、前記実施形態では、切削工具と
して円盤状カッタ３０を用いたが、本発明では円盤状カ
ッタ３０に代えて図１５（ａ）のようにエンドミル３０
Ａを用いてもよい。また、棒状弁体２６を回転させる代
わりに、図１５（ｂ）の板状弁体２６Ａを挿入してもよ
い。また、前記実施形態では、図２のケース回転用の第
２モータ４２を有するケース回転装置４を用いて、密閉
ケース２および切断機３を既設管１のまわりに回転させ
たが、本発明において、前記密閉ケース２を回転させる
方法としては、ウィンチや重機（土木建設機械）を用い
てもよいし、あるいは、人力で回転させてもよい。ま
た、本不断水バルブ挿入工法では、バタフライ弁に代え
て仕切弁を挿入するようにしてもよい。
して円盤状カッタ３０を用いたが、本発明では円盤状カ
ッタ３０に代えて図１５（ａ）のようにエンドミル３０
Ａを用いてもよい。また、棒状弁体２６を回転させる代
わりに、図１５（ｂ）の板状弁体２６Ａを挿入してもよ
い。また、前記実施形態では、図２のケース回転用の第
２モータ４２を有するケース回転装置４を用いて、密閉
ケース２および切断機３を既設管１のまわりに回転させ
たが、本発明において、前記密閉ケース２を回転させる
方法としては、ウィンチや重機（土木建設機械）を用い
てもよいし、あるいは、人力で回転させてもよい。ま
た、本不断水バルブ挿入工法では、バタフライ弁に代え
て仕切弁を挿入するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
密閉ケースを既設管のまわりに回転させて、既設管を切
断するから、既設管に切断機を固定する必要がないの
で、既設管の外周面に密閉ケースの内周面を接近させる
ことができる。したがって、密閉ケースの小型化を図り
得ると共に、密閉ケースが小さくなるので、掘削面積を
小さくすることができる。
密閉ケースを既設管のまわりに回転させて、既設管を切
断するから、既設管に切断機を固定する必要がないの
で、既設管の外周面に密閉ケースの内周面を接近させる
ことができる。したがって、密閉ケースの小型化を図り
得ると共に、密閉ケースが小さくなるので、掘削面積を
小さくすることができる。
【図１】本発明の既設管切断工法の一実施形態を示す密
閉ケースの横断面図である。
閉ケースの横断面図である。
【図２】密閉ケースおよび切断機等の全体を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】主として切断機を示す切込前の縦断面図であ
る。
る。
【図４】同切込後の縦断面図である。
【図５】棒状弁の拡大断面図である。
【図６】切断後の全体を示す断面図である。
【図７】作業用タンクを組み立てた状態を示す縦断面図
である。
である。
【図８】押棒等の構造を示す断面図である。
【図９】押棒を用いて密閉ケースを切片上に移動した状
態を示す全体の断面図である。
態を示す全体の断面図である。
【図１０】切片を除去した状態を示す断面図である。
【図１１】バルブを上部タンクに収容した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１２】仮止水の工程を示す部分断面図である。
【図１３】同全体を示す断面図である。
【図１４】完成状態を示す断面図である
【図１５】変形例を示す要部の断面図である。
【図１６】従来の切断工法を示す断面図である。
１：既設管
１０：切片
２：密閉ケース
３：切断機
３０：円盤状カッタ
３１：（工具回転用の）第１モータ
３３：カッタ軸
７：作業用タンク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山下 保
高槻市唐崎北３丁目27番２号 株式会社
スイケンテクノロジー内
(56)参考文献 特開 平３−14996（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−79430（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−158753（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−33528（ＪＰ，Ｕ)
米国特許2571916（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 55/00,1/02
F16L 44/04
B23D 21/00 - 21/06
Claims (5)
- 【請求項１】 既設管内に流体が流れている状態で、該
既設管における管軸方向に離間した２箇所を左右一対の
密閉ケースによって気密状態で囲繞すると共に、前記各
密閉ケースに支持された回転軸のまわりに回転して前記
既設管を前記密閉ケース内において切削する切削工具を
有する切断機を前記各密閉ケースに取り付け、前記各密
閉ケースを既設管のまわりに回転させることにより、前
記各切削工具を前記各密閉ケースと共に既設管の外周に
沿って回転させながら、前記切削工具を前記回転軸のま
わりに回転させて、前記既設管を前記各切削工具によっ
て略円環状に切削し、該切削後、既設管ごと前記両密閉
ケースを作業用タンクによって気密状態で囲繞し、前記
両密閉ケースをスライド移動させた後、前記切片を取り
出す既設管切断工法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記既設管の内周まで前記切削工具を送った状態で該切
削工具を前記各密閉ケース内において回転させながら、
前記各密閉ケースを既設管のまわりに回転させること
で、前記切削工具を既設管の周方向に送って既設管を切
断する既設管切断工法。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記一対の密閉ケースの間に、前記一対の密閉ケースの
相対位置を決めるスペーサが配設されている既設管切断
工法。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記切削工具としてエンドミルまたは円盤状のカッタを
用いる既設管切断工法。 - 【請求項５】 請求項１の切片を取り出した後に、該切
片に代えてバルブを挿入する不断水バルブ挿入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05990899A JP3474481B2 (ja) | 1998-03-13 | 1999-03-08 | 既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248898 | 1998-03-13 | ||
| JP10-82488 | 1998-03-13 | ||
| JP05990899A JP3474481B2 (ja) | 1998-03-13 | 1999-03-08 | 既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325377A JPH11325377A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3474481B2 true JP3474481B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=26400980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05990899A Expired - Lifetime JP3474481B2 (ja) | 1998-03-13 | 1999-03-08 | 既設管切断工法および不断水バルブ挿入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3474481B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7190174B2 (ja) * | 2019-05-09 | 2022-12-15 | 株式会社水道技術開発機構 | 流体管のフルカット切断方法及びフルカット切断装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2571916A (en) | 1946-04-09 | 1951-10-16 | Major R Mckinley | Pipe-line device |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP05990899A patent/JP3474481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2571916A (en) | 1946-04-09 | 1951-10-16 | Major R Mckinley | Pipe-line device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11325377A (ja) | 1999-11-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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