JP3476004B2 - 分割型ブーツ並びにその接合方法及び加熱体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自在継手等
の作動部分を密封するために用いられるブーツに関する
ものであり、特に、円周方向一部を分割した形状とする
ことによって、前記自在継手等に側方から装着可能にし
たものに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のブーツは、その軸方向両端の取
付部を、例えば自在継手のアウターレースおよびジョイ
ント軸に取り付けることによって、ブーツの蛇腹状に形
成された可撓部が柔軟に伸縮変形しつつ、前記自在継手
の作動部分に外部からの異物が侵入するのを防止すると
ともに、前記作動部分に充填したグリース等の油脂類を
密封するものである。

【０００３】上記ブーツの一種に分割型のものがある。
従来技術に係る分割型ブーツは、ゴム製のブーツがその
円周方向一部で分割されていて、円周方向に互いに対向
する分割端部にはそれぞれ所定間隔で配置された複数の
雄型結合部材および雌型結合部材からなるファスナーが
一体的に設けられている。すなわち、装着の際には、分
割部を開くことによって自在継手等に側方から被せ、前
記ファスナーを結合するとともに接着剤で接着すること
によって、前記分割端部同士を互いに密接状態に接合す
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ブーツは、その軸方向
両端の取付部を固定したアウターレースとジョイント軸
の軸心が互いに傾斜した状態で回転することによって、
回転の半周期毎に蛇腹部が屈伸動作を繰り返される。そ
して、分割型ブーツにおいては、互いに接着された分割
端部が繰り返し屈伸を受けると、硬化した接着剤層が疲
労によってクラック等の劣化を生じ、自在継手内のグリ
ースが早期に漏洩したりする虞が指摘される。また、フ
ァスナーの雄型結合部材および雌型結合部材を分割端部
に高精度で設ける必要があり、しかもこのファスナーは
シール性が低いためにコーティング剤等を塗布すること
によってシール性を確保する必要があり、更にはブーツ
の屈伸変形に対する追従性に乏しいために短期間で破損
する虞が指摘される。

【０００５】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その主な技術的課題とするところは、分割
型ブーツの分割端部におけるシール性能および疲労強度
を向上させるとともに、装着時の作業性を向上させるこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は本
発明によって有効に解決することができる。

【０００７】すなわち先ず、本発明の請求項１による分
割型ブーツは、円周方向一箇所が分割された筒状のブー
ツであって、円周方向に互いに対向し装着時に互いに一
体接合される分割端部にそれぞれ前記ブーツの軸方向断
面形状に沿って延びる凸条および凹条が形成され、一方
の分割端部側の凸条および他方の分割端部側の凹条は厚
さ方向片側で互いに掛合される形状を呈し、前記凹条に
おける非掛合側に前記凸条より長く突出しこの凸条およ
び前記一方の分割端部に跨がって接合される重合凸条が
形成され、前記分割端部は、溶着剤を塗布し、凸条と凹
条とを互いに挿し込み係合し、加熱体で加熱することに
より互いに接合され、前記重合凸条は、前記挿し込み係
合時に前記凸条を前記凹条に向けて案内するものである
ことを特徴とするものである。また、この構成において
一層好ましくは、前記ブーツの軸方向両端の取付部が、
前記ブーツより弾性に富むゴム状弾性材料からなり円周
方向一箇所が分割されたパッキンを介して相手材の外周
面に装着される。

【０００８】また、本発明の請求項２による分割型ブー
ツは、上記した請求項１の分割型ブーツにおいて、当該
ブーツの蛇腹部の谷部における重合凸条の端部が、他方
の分割端部の端面と周方向同位置かまたはこの端面より
も周方向に後退して形成されていることを特徴とするも
のである。

【０００９】

【００１０】

【００１１】また、本発明の請求項３による分割型ブー
ツの接合方法は、円周上の一箇所を分割した開放部を備
え、自在継手等の装着部材を覆ってから前記開放部を接
合することにより装着される分割型ブーツの接合方法で
あって、このブーツを自在継手等の装着部材の外周に装
着するときに、開放部の対向面に溶着剤を塗布し、袋に
発熱成分を収容してなり自己発熱性を備えた加熱体を前
記開放部に接触または近接させ、前記開放部を前記加熱
体で加熱しながら溶着することを特徴とする。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】また、本発明の請求項４による加熱体は、
円周上の一箇所を分割した開放部を備え、自在継手等の
装着部材を覆ってから前記開放部を接合することにより
装着される分割型ブーツを接合するときに使用される加
熱体であって、袋に発熱成分を収容してなり自己発熱性
を備え、ブーツに固定され開放部に接触または近接して
前記開放部を加熱しながら溶着するものであることを特
徴とする。

【００１６】また、本発明の請求項５による加熱体は、
上記した請求項４の加熱体において、当該加熱体がブー
ツの蛇腹形状に追随して変形するように、不定形性を備
えた袋に発熱成分を収容してなることを特徴とする。

【００１７】更にまた、本発明の請求項６による加熱体
は、上記した請求項４の加熱体において、当該加熱体が
ブーツの蛇腹形状に沿って開放部に密着するように、当
該加熱体の外面に予め前記蛇腹の凹凸に沿った凹凸形状
が賦形されていることを特徴とする。

【００１８】上記構成を備えた本発明の請求項１による
分割型ブーツによれば、自在継手等装着部材への装着状
態において互いに接合されたブーツの分割部は、良好な
シール性を確保される。これは、凸条および凹条が前記
ブーツの分割端部に連続的に延在されており、その互い
の合せ面同士が溶着によって一体化されるからであり、
また、凹条における非掛合側に前記凸条およびこれに連
続した一方の分割端部に跨がって接合される重合凸条が
形成されたことによって、大きな接合面積が確保される
からである。

【００１９】また、凸条が、厚さ方向片側で凹条と掛合
される形状であることによって、掛合部を厚さ方向両側
に形成する場合に比較して前記分割端部を薄肉にするこ
とができる。このため前記凸条を凹条に挿し込み係合す
ることによって分割端部同士を仮結合する際の挿入抵抗
が少なくなるとともに、重合凸条が挿入の際のガイドと
なるため、前記仮結合作業を容易に行うことができ、し
かも繰り返し屈伸変形による応力の増大が抑えられるの
で、疲労耐久性が向上する。

【００２０】また、ブーツの軸方向両端の取付部がこの
ブーツより弾性に富むゴム状弾性材料で成形されたパッ
キンを介して自在継手等相手部材の外周面に装着される
場合には、前記取付部におけるシール性を向上させるこ
とができる。

【００２１】尚、上記請求項１によるブーツおける重合
凸条が当該ブーツの蛇腹部の全長に亙って設けられる
と、どうしても接合部の肉厚が厚くなる傾向が生じ、こ
れが繰り返し屈曲すると、特に蛇腹部の谷部の外面の応
力が大きいために、ここに早期に亀裂が発生することが
懸念されることがある。したがってこのような場合には
本発明の請求項２によるブーツのように、当該ブーツの
蛇腹部の谷部における重合凸条の端部を、他方の分割端
部の端面と周方向同位置かまたはこの端面よりも周方向
に後退するように形成するのが好適であり、このように
すれば谷部における接合部の肉厚が縮小されるために、
発生応力を縮小することが可能となる。また、凹条にお
ける非掛合側であって蛇腹部の山部と、山部と谷部とを
繋ぐ斜面部とに、凸条より長く突出しこの凸条および一
方の分割端部に跨がって接合される重合凸条を形成する
ことにしても、同様の作用効果が奏される。

【００２２】

【００２３】また、本発明の請求項３によるブーツの接
合方法においては、その開放部の対向面にファスナーを
取り付けることなくブーツを製作し、このブーツを自在
継手等の装着部材の外周に装着するときに、開放部の対
向面に溶着剤を塗布して対向面を互いに溶着する。また
このように開放部を溶着するときに開放部に自己発熱性
を備えた加熱体を接触または近接させ、開放部をこの加
熱体で加熱しながら溶着し、これにより溶着反応ないし
接合反応を促進させる。溶着により接合された開放部
は、対向面同士が一体化するためにシール性に優れ、し
かも蛇腹部の変形に追随して自在に変形することが可能
となる。自己発熱性を備えた加熱体としては、鉄粉、
水、活性炭および食塩あるいは金属酸化物および水等を
主成分として主に酸化反応あるいは還元反応により発熱
するものを使用するのが好適であり、更にその他のもの
であっても自己発熱性を備えたものであれば、それを使
用することも可能である。自己発熱性を備えるとは、使
用に際して自ら発熱作用を奏し、発熱のために外部から
電力等のエネルギー供給を必要としないことを云う。溶
着による優れた接合性を確保するには、分割型ブーツの
材質を熱可塑性エラストマーとするのが好ましく、特に
ブーツとしての性能を十分に発揮させるためにも、高強
度で耐久性に優れたポリウレタン系の熱可塑性エラスト
マーまたはポリエステル系の熱可塑性エラストマーとす
るのが好適である。

【００２４】また本発明において、開放部の接合に使用
される加熱体は、紙、不織布または布等の通気性を備え
た袋に、鉄粉、水、活性炭および食塩あるいは金属酸化
物および水等を主成分とする発熱成分を収容したもので
あって、この加熱体を包んだ遮蔽性フィルム状の外袋を
開くと空気中の水分が鉄分に触れて、この鉄分が酸化反
応を起こすか、あるいは金属酸化物と水が反応して還元
反応を起こす。したがってこれに伴って高熱が発生し、
この高熱により開放部を加熱溶着することが可能とな
る。またブーツの外面に蛇腹部による凹凸（山谷）があ
るにもかかわらず加熱体の熱が開放部に普く伝達される
ように、加熱体はこれを、不定形性を備えた袋に発熱成
分を収容したり、あるいは加熱体の外面に予め蛇腹の凹
凸に沿った凹凸形状を賦形したりして、開放部の外面全
体に加熱体を密着させるのが好適である。これにより蛇
腹の凸部（山部）のみならず凹部（谷部）に対しても加
熱体が密着または接近して凹部の温度が凸部の温度とそ
れほど変わらずに上昇するために、開放部全体の温度を
普く上昇させることが可能となり、これにより結果的に
溶着時間を短縮することが可能となる。

【００２５】また例えば、開放部を加熱するのに、熱風
を噴き付けるドライヤーを使用すると、溶着部が十分に
乾燥するまで人がドライヤーを持って付き切りで作業し
なければならず、しかも溶着の途中で開放部が開かない
ように拘束手段を別途設けて開放部を閉止状態に維持し
なければならない。またドライヤーによる熱風の噴き付
けには、熱風が噴き付けられた部分と噴き付けられてい
ない部分とで温度に大きなばらつきが発生する虞があ
る。これに対して、ブーツの開放部の外面に加熱体を固
定して溶着を行なうようにすれば、乾燥時に人が付かな
くても作業を進行させることが可能となり、拘束手段を
別途設けなくても溶着部が乾燥するまで開放部を閉止状
態に維持することが可能となり、しかも加熱温度もこれ
を一定にし易くなる。また電源設備や発熱ライト等の外
部からの熱エネルギー源も不要となる。ブーツの開放部
の外面に加熱体を固定する方法としては、粘着シート、
粘着テープ、結び紐、伸縮布またはマジックテープ等の
取付手段を用いるのが好適である。

【００２６】

【発明の実施の形態】第一実施形態・・・ 図１ないし図３は、本発明に係る分割型ブーツの好適な
一実施形態を示すものである。まず図１において、参照
符号１は全体が熱可塑性エラストマーで成形されたブー
ツである。

【００２７】熱可塑性エラストマーとは、よく知られて
いるようにＴＰＥと略称されるもので、常温ではエラス
トマー（ゴム状弾性体）としての性質を有し、高温では
塑性流動性を示し、すなわち常温ではエントロピー弾性
を有するゴム成分と塑性変形を防止する拘束成分とが結
合した分子構造あるいはミクロ分散構造を有するもの
で、優れた耐オゾン性、強度、耐寒性、耐グリース性、
耐疲労性を有する例えばポリウレタン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＵ）や、ポリエステル系熱可塑性エラスト
マー（ＴＰＥＥ）等がある。

【００２８】本実施形態において好ましくは、ブーツ１
の材料としては通常のゴム材料に比較して強度、耐オゾ
ン性および疲労耐久性に優れたポリウレタン系熱可塑性
エラストマーが採用される。また、数平均分子量が１５
００〜２５００のポリオキシメチレングリコール、鎖延
長剤および有機ジイソシアネートを反応させることによ
って得られるポリエーテルタイプのポリウレタン系熱可
塑性エラストマーであって、温度２００℃における溶融
粘度が０．５×１０^４〜１．０×１０^６ポイズのものは
耐水性および成形性に優れており、一層好適である。こ
の場合、例えば前記ポリオキシメチレングリコール、鎖
延長剤、有機ジイソシアネートのＮＣＯ指数（ＮＣＯ当
量数／ＯＨ当量数）が１．０〜１．１であり、また、前
記鎖延長剤は例えば炭素数２〜１０の低分子量ジオール
であり、また、前記有機ジイソシアネートは、例えば
４，４‘ジフェニルメタンジイソシアネートである。

【００２９】ブーツ１は、軸方向一端に形成された小径
の取付部１１と、軸方向他端に形成された大径の取付部
１２と、これら両取付部１１，１２の間に円周方向に延
びる山部１３ａおよび谷部１３ｂが反復的に形成された
薄肉の蛇腹部１３とを有している。前記取付部１１，１
２の外周面には、それぞれ円周方向に延びるバンド取付
溝１１ａ，１２ａが形成されており、このバンド取付溝
１１ａ，１２ａにそれぞれ、前記取付部１１，１２を例
えば自在継手のジョイント軸およびアウターレースの外
周面に緊結するためのバンドが巻装されるようになって
いる。

【００３０】図１におけるＩＩ−ＩＩ´断面図である図
２に示すように、ブーツ１は、その円周方向一箇所で分
割されており、その円周方向両側で互いに対向する分割
端部１４，１５は、蛇腹部１３を延びる部分が内周側へ
向けて肉厚を増大させた形状となっており、すなわち前
記蛇腹部１３よりも適宜厚肉に形成されている。

【００３１】ブーツ１の一方の分割端部１４には、凸条
１６が他方の分割端部１５との対向方向に突出形成され
ており、他方の分割端部１５には、前記凸条１６と対応
する溝状の凹条１７が形成されている。これら凸条１６
および凹条１７は、前記ブーツ１の断面形状に沿って蛇
腹部１３の軸方向全長にわたって延在されている。

【００３２】図３に示すように、凸条１６は、ブーツ１
における一方の分割端部１４の端面１４ａの内周に偏在
した位置から突出した首部１６１と、その先端に形成さ
れた頭部１６２とからなり、この頭部１６２は、前記首
部１６１の外周面１６１ａから外周側へ立上る掛合段差
部１６２ａと、この掛合段差部１６２ａの外周縁から先
端１６２ｃへ向けて小径になる外周テーパ面１６２ｂと
を有している。この凸条１６の内周面１６ａは、前記一
方の分割端部１４の内周面１４ｂと連続した平坦な面を
構成している。

【００３３】凹条１７は、上述の凸条１６と対応する断
面形状を呈するものであって、すなわち前記他方の分割
端部１５における一方の分割端部１４側を向いた端面１
５ａから延びる首部受入部１７１と、その奥に拡張形成
された頭部受入部１７２とからなり、この頭部受入部１
７２は、前記首部受入部１７１の外径面１７１ａから外
周側へ立上る掛合段差部１７２ａと、この掛合段差部１
７２ａの外周縁から前記分割端部１４の内部へ向けて小
径になる外径テーパ面１７２ｂとを有している。また、
この凹条１７の内周側は、前記一方の分割端部１４側へ
向けて凸条１６の突出長さよりも長く延びる重合凸条１
７３となっており、その外周面１７３ａは前記凸条１６
の内周面１６ａおよびこれと連続した一方の分割端部１
４の内周面１４ｂと対応して形成されている。

【００３４】凸条１６は、その厚さ方向片側（外周側）
にのみ掛合段差部１７２ａが形成され、凹条１７もこれ
に対応する形状であるため、図４に示すように、凸条１
６´および凹条１７´の外周および内周の双方に掛合段
差部ａ，ｂを形成した場合に比較すると、分割端部１
４，１５の肉厚ｔを小さくすることができる。

【００３５】図１に示すように、ブーツ１の軸方向両端
の取付部１１，１２の内周には、それぞれパッキンとし
てのグロメット２，３が配置される。このグロメット
２，３は、ブーツ１を形成している熱可塑性エラストマ
ーよりも弾性に富み耐油性、耐寒性および圧縮永久歪に
対して優れた特性を持つ例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）
等のゴム材で成形されており、ブーツ１と同様、円周方
向少なくとも一箇所が分割されている。

【００３６】ブーツ１の小径側の取付部１１の内周に配
置されるグロメット２は、その外周面に前記取付部１１
の内周部と嵌合可能な帯状嵌合溝２１が形成され、内周
面に円周方向に連続したシール凸条２２が形成されてい
る。同様に、ブーツ１の大径側の取付部１２の内周に配
置されるグロメット３は、その外周面に前記取付部１２
の内周部と嵌合可能な嵌合段差部３１が形成され、内周
面に円周方向に連続したシール凸条３２が形成されてい
る。

【００３７】以上の構成を備える分割型ブーツは、先に
説明したように、例えば図示されていない自在継手の密
封手段として装着される。この装着に際しては、ブーツ
１の分割部を開き、小径側の取付部１１が前記自在継手
のジョイント軸側、大径側の取付部１２がアウターレー
ス側となるように、側方から前記自在継手に被せ、一方
の分割端部１４の凸条１６と他方の分割端部１５の凹条
１７を図３（Ａ）に示す分離状態から、図３（Ｂ）に示
すように挿し込み嵌合することによって、前記分割端部
１４，１５同士を仮結合する。

【００３８】上記仮結合過程では、凸条１６は、凹条１
７の内周から分割端部１４側へ向けて長く突出した重合
凸条１７３によって案内される。そして凸条１６の頭部
１６２が凹条１７の首部受入部１７１へ挿入されて行く
と、前記頭部１６２の外周テーパ面１６２ｂとの干渉に
よって凹条１７が一旦開かれるように変形し、前記頭部
１６２が凹条１７の頭部受入部１７２内に完全に挿入さ
れることによって、図３（Ｂ）に示すように、前記凸条
１６と凹条１７は互いにほぼ密接嵌合状態となる。熱可
塑性エラストマーからなるブーツ１は、図２に示される
ように分割部がある程度開いた形状に成形されているの
で、前記熱可塑性エラストマーの有する弾性によって開
こうとするが、図３（Ｂ）に示す状態では前記掛合段差
部１６２ａ，１７２ａが互いに掛合しているので、前記
仮結合状態が維持される。

【００３９】自在継手のジョイント軸外周面には、グロ
メット２が側方から抱きつくように配置され、ブーツ１
の小径側の取付部１１は、内周部が前記グロメット２の
外周面に形成された帯状嵌合溝２１と嵌合するように配
置されるとともに、バンド取付溝１１ａに巻装される金
属バンドによって緊結される。同様に、前記自在継手の
アウターレース外周面には、グロメット３が側方から抱
きつくように配置され、前記ブーツ１の大径側の取付部
１２は、内周部がこのグロメット３の外周面に形成され
た嵌合段差部３１と嵌合するように配置されるととも
に、バンド取付溝１２ａに巻装されるもう一本の金属バ
ンドにより緊結される。

【００４０】すなわち、熱可塑性エラストマーからなる
ブーツ１の取付部１１，１２は、相手材との馴染みが良
く弾性に富むニトリルゴム等からなるグロメット２，３
を介して自在継手のジョイント軸外周面およびアウター
レース外周面に定着される。特に、前記取付部１１，１
２とグロメット２，３は外周からの金属バンドの緊結力
によって凹凸嵌合状態で密接されていること、およびグ
ロメット２，３のシール凸条１１ｂ，１２ｂにおいて前
記ジョイント軸外周面及びアウターレース外周面に対す
るシール面圧が局部的に大きくなることによって、良好
なシール状態が得られる。

【００４１】凸条１６と凹条１７とを互いに挿し込み係
合することにより仮結合された分割端部１４，１５は、
例えば溶着剤を用いて溶着するといった手法により接合
する。この場合、前記溶着剤は、予め分割端部１４，１
５の互いの接合面、前記凸条１６と凹条１７および重合
凸条１７３との接合面に滴下して行き渡らせる。これに
よって、前記接合面の表層部の熱可塑性エラストマーが
一時的に溶け合い、溶着剤が蒸発することによって連続
した熱可塑性エラストマー組織が形成され、一体的な接
合状態となる。

【００４２】ブーツ１がポリエーテルタイプのポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーで成形されたものである場
合は、分割端部１４，１５の接合に用いられる溶着剤と
しては、前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーをジ
メチルホルムアミドおよびテトラハイドロフラン（ＴＨ
Ｆ）を混合したものからなる溶媒に溶解して粘度（ｍＰ
ａ・ｓ）１００〜１００００に調整したものが好適であ
る。すなわち、粘度をこのように調整することによっ
て、この溶剤の塗布の際に液垂れが生じにくく、作業性
を向上させることができる。また、前記溶媒としては、
酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、シクロヘキサノンやクロロホルム等を前記ジメチ
ルホルムアミドに少量加えた混合溶媒を用いることもで
きる。

【００４３】凸条１６と凹条１７により仮結合された分
割端部１４，１５の接合方法としては、上述した溶着剤
による溶着あるいは加熱による融着ドープセメントによ
る接着といった手段を採用することもできる。このう
ち、融着による接合においては、前記分割端部１４，１
５の嵌合部を一時的に加熱するかあるいは高周波振動を
加えるといった方法が好適である。すなわち前記分割端
部凸条１６と凹条１７の嵌合面における熱可塑性エラス
トマーを一時的に加熱溶融させ、連続した熱可塑性エラ
ストマー組織を形成することによって接合するものであ
る。

【００４４】上述の作業によって、ブーツ１の分割端部
１４，１５は互いに一体的に接合され、特に、重合凸条
１７３によって広い接合面積が確保されているために、
自在継手内部のグリースが前記分割端部１４，１５の接
合部から漏れ出したり、あるいは外部から泥水やダスト
が前記分割端部１４，１５の接合部から侵入するのを有
効に防止することができる。前記分割端部１４，１５は
蛇腹部１３に比較して厚肉に形成されるが、先に説明し
たように、断面形状が図４に示すキノコ状の掛合構造と
したものより薄肉にして柔軟な屈伸変形性を確保するこ
とができる。しかもこのため、前記分割端部１４，１５
における疲労耐久性を向上させて、接合面の早期剥離等
を防止することができる。

【００４５】尚、このように分割端部１４，１５を薄肉
化しても、なお、重合凸条１７ａが当該ブーツ１の蛇腹
部１３の全長に亙って設けられていることにより蛇腹部
１３の谷部１３ｂに応力集中による亀裂が発生すること
が懸念される場合には、以下のように対処するのが有効
である。

【００４６】すなわち先ず、図５および図６に示すよう
に、当該ブーツ１の蛇腹部１３の谷部１３ｂにおける重
合凸条１７３の端部１７３ａを他方の分割端部１５の端
面１５ａと周方向同位置に面一状に形成し、これにより
谷部１３ｂにおける重合凸条１７３の周方向長さ（図６
（Ｂ）参照）を山部１３ａとこの山部１３ａと谷部１３
ｂとを繋ぐ斜面部１３ｃとにおける重合凸条１７３の周
方向長さ（図６（Ａ）参照）よりも短くし、これにより
谷部１３ｂにおける分割端部１４，１５の厚さを実質薄
肉化する（第二実施形態）。

【００４７】または、図７に示すように、当該ブーツ１
の蛇腹部１３の谷部１３ｂにおける重合凸条１７３の端
部１７３ａを他方の分割端部１５の端面１５ａよりも周
方向に後退するように形成し、これにより谷部１３ｂに
おける重合凸条１７３の周方向長さ（図７（Ｂ）参照）
を山部１３ａと斜面部１３ｃとにおける重合凸条１７３
の周方向長さ（図７（Ａ）参照）よりも短くし、これに
より谷部１３ｂにおける分割端部１４，１５の厚さを実
質薄肉化する（第三実施形態）。

【００４８】または、図８および図９に示すように、重
合凸条１７３をもともと当該ブーツ１の蛇腹部１３にお
ける山部１３ａと斜面部１３ｃとのみに設け（図９
（Ａ）参照）、谷部１３ｂに設けないようにし（図９
（Ｂ）参照）、これにより谷部１３ｂにおける分割端部
１４，１５の厚さを実質薄肉化する（第四実施形態）。

【００４９】したがって、これらの構成によって谷部１
３ｂにおける分割端部１４，１５の厚さを薄肉化すれ
ば、谷部１３ｂに応力が集中しにくくなり、よって応力
集中による亀裂の発生を有効に防止することができ、谷
部１３ｂの応力低減、疲労性向上および寿命延長を実現
することができる。

【００５０】尚、本願発明者らが行なった比較試験（試
験条件は下記のとおり）によると、従来品が７０〜１１
５Ｈｒの作動で亀裂が発生したのに対して、本発明試作
品は５００Ｈｒの作動でも亀裂が発生しなかった。

【００５１】試験条件：−２０℃×１０〜２０ｄｅｇ×
３００ｒｐｍ×３０ｃｐｍ

【００５２】また、分割端部１４，１５の接合面、特に
他方の分割端部１５の接合面（溝側の面）を粗面状に形
成することにより、溶剤の濡れ性を確保し、溶剤の保持
性を向上し、接着性を向上させることも可能である。

【００５３】また、図１ないし図３の説明に戻って、ブ
ーツ１は通常のゴム材料に比較して強度、耐オゾン性お
よび疲労耐久性に優れ、かつ耐水性を有する熱可塑性エ
ラストマーで成形したものであるために、接合部の疲労
破損によるグリースの漏れ等を生じにくく、優れた耐久
性を発揮する。

【００５４】尚、上記実施形態において、例えばパッキ
ンとしてのグロメット２，３は、ブーツ１の取付部１
１，１２の内周に予め嵌合等の手段によって組み込んだ
り、あるいは接着等によりブーツ１と一体化することも
可能である。

【００５５】当該実施形態の具体的な実施例について、
比較例とともに製品耐久試験および材料耐水性試験を行
なった。

【００５６】〈実施例〉 数平均分子量が１７００のポリオキシメチレングリコー
ル：６６０部、鎖延長剤として１、４−ブタンジオー
ル：５５部を混合し、理論量に相当する有機ジイソシア
ネートとして４，４‘ジフェニルメタンジイソシアネー
ト：２５２．５部を加え、１６０℃で１０分間反応させ
ることによって得られるポリエーテルタイプのポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーによって、図１および図２
に示す形状の分割型ブーツを射出成形した。ブーツ１の
分割端部１４，１５の接合は、溶着剤での溶着によって
行ない、前記溶着剤としては、接合対象と同材質のポリ
エーテルタイプのポリウレタン系熱可塑性エラストマー
をジメチルホルムアミドからなる溶媒に溶解し、粘度
（ｍＰａ・ｓ）１０００に調整したものを用いた。前記
溶着剤塗布後、１５分間安定に保持した。

【００５７】〈比較例〉 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（サントプレン
１０１−８７：ＡＥＳ株式会社製）を用いて、図１およ
び図２に示す形状の分割型ブーツを射出成形した。ブー
ツ１の分割端部１４，１５の接合は、溶着剤での溶着に
よって行い、前記溶着剤としては、ジメチルホルムアミ
ドを用い、前記溶着剤塗布後、１５分間安定に保持し
た。

【００５８】評価方法 １．製品耐久試験 上述のように作製した実施例および比較例の各ブーツを
揺動回転試験装置に装着し、耐久時間を測定した。耐久
時間は、運転開始後ブーツからのグリース漏れが発生し
た時間で判定した。 ［試験条件］ 温度 ：室温 揺動角度 ：２５〜４０° 揺動サイクル：３０回／ｍｉｎ 回転数 ：６００ｒｐｍ

【００５９】試験結果は次のとおりであった。

【００６０】先ず、製品耐久試験においては、比較例で
は試験開始後２０分でグリース漏れの発生が認められた
のに対し、実施例ではグリース漏れの発生まで２８０分
を要し、ポリエーテルタイプのポリウレタン系熱可塑性
エラストマーで成形した分割型ブーツが一層耐久性に優
れていることが確認された。

【００６１】尚、ブーツ１の材料としては、ポリエステ
ルタイプのポリウレタン系熱可塑性エラストマーを採用
しても、上述と同様の効果を得ることができる。また図
示の実施形態においては、凸条１６が外周側で凹条１７
と掛合する形状としたが、内周側で凹条１７と掛合して
この凹条１７の外周側に重合凸条１７３を有する形状と
することもできる。

【００６２】第五実施形態・・・ 図１０に示すように、当該第二実施形態に係る分割型ブ
ーツ１は、全体として筒状を呈し、一端開口部に環状の
小径側取付部（固定部とも称する）１１を備えるととも
に他端開口部に小径側固定部１１より大径の環状の大径
側取付部１２を備え、更に両取付部１１，１２の間に蛇
腹部１３を一体成形したものであって、その全体を熱可
塑性エラストマーによって成形されている。この熱可塑
性エラストマーはポリウレタン系の熱可塑性エラストマ
ーである。またこのブーツ１は、その円周上の一箇所を
全長に亙って分割開放した開放部（接合部または切断部
とも称する）１８を備えており、この開放部１８を、自
己発熱性を備えた加熱体（加熱剤、発熱体または発熱剤
とも称する）によって加熱しながら溶着することにより
接合するものである。

【００６３】また、このブーツ１は、開放部１８の対向
面１８ａ，１８ｂにファスナーを取り付けることなく製
作され、装着時に開放部１８を開いてこの開放部１８か
ら当該ブーツ１を自在継手等に被せ、次いで開放部１８
を接合することにより自在継手の外周に装着される。こ
のとき小径側取付部１１はバンドによって駆動軸側に固
定され、大径側取付部１２は同じくバンドによって自在
継手側に固定される。

【００６４】図１１に示すように、加熱体４１は、紙、
不織布または布等よりなる通気性を備えた袋４２の内部
に、鉄粉、水、活性炭および食塩あるいは金属酸化物お
よび水等を主成分とする発熱成分（図示せず）を収容し
たものであって、その使用に際して遮蔽性フィルムより
なる外袋（図示せず）を開くと空気中の水分が鉄分に触
れて、この鉄分が酸化反応を起こすか、あるいは金属酸
化物と水が還元反応を起こす。したがってこれに伴って
高熱が発生し、この高熱により開放部１８を加熱溶着す
ることができる。発熱成分を収容した袋４２は、自在に
変形する不定形性を備えており、またこの袋４２の一面
が加熱体４１をブーツ１の開放部１８の外面に固定する
ことができるように、粘着シートを貼り付ける等して粘
着面４３とされており、同じ面に高熱を発する発熱面４
４が設定されている。

【００６５】尚、前述の加熱は化学反応型の発熱材料を
用いているが、これ以外に結晶性物質の過冷却状態から
結晶化する際に発熱する相変化型の蓄熱材料なども使用
できる。蓄熱材料の例としては、酢酸ナトリウム水和物
などである。前者の粉体状の物質に対し、液状であるの
でブーツの形状に更に馴染み易い。

【００６６】図１２および図１３に示すように、この加
熱体４１はブーツ１の開放部１８の外面にこの開放部１
８を跨ぐように貼着され、この貼着力によって溶着作業
中、開放部１８が開かないように開放部１８を閉止状態
に保つ。またブーツ１の蛇腹部４の外面の凹凸（山谷）
に沿って袋４２が適宜変形して凹凸に対して広い面積で
密着するために、加熱体４１に発生する熱が効率良く開
放部１８に伝達される。したがってこのように効率良く
伝達される高熱により開放部１８を効率良く加熱溶着す
ることができる。また図１４（Ａ）、図１５に示すよう
に、加熱体４１の外面に予め凹凸形状４５を形成して、
この凹凸形状４５を蛇腹部４の外面の凹凸に合わせて配
置するようにしても、加熱体４１の発熱面４４をブーツ
１に対して広い面積で接触させることができる。図１４
（Ａ）の加熱体４１は複数の凹凸を備えており、図１５
の加熱体４１は凸部を一つ備えている。また、加熱体４
１を保管しておく際には、図１４（Ｂ）のように凹凸形
状に外面を折り畳んでおくために、外面を伸縮性のある
素材、例えば、ナイロンタイツ、ナイロンストッキング
等で構成し、空気中の水分等から遮蔽可能なようにパッ
クすることが良い。

【００６７】加熱体４１をブーツ１の外面に固定する取
付手段については、上記した粘着シートの他に様々な固
定手段が考えられ、図１６および図１７はそれぞれその
一例を示している。図１６の例では、加熱体の一つとし
て、市販のカイロのような加熱体４１の両側に複数の結
び紐４６が取り付けられており、この結び紐４６をブー
ツ１の外周に巡らして先端部同士を結び付ける。また図
１７の例では、同じく市販のカイロのような加熱体４１
の両側に一対の伸縮布４７が取り付けられるとともにこ
の伸縮布４７に複数のマジックテープ４８が取り付けら
れており、伸縮布４７をブーツ１の外周に巡らしてマジ
ックテープ４８同士を重ねて閉じ合わせる。したがって
何れの場合も、結び紐４６または伸縮布４７によりブー
ツ１を外周から拘束するために開放部１８を閉止状態に
保つことができ、また加熱体４１が蛇腹部４の外面の凹
凸に沿って変形するために、この加熱体４１の発熱面４
４を開放部１８の外面に密着させることができる。布製
の取付手段には、これが平面状であってブーツ１の外周
を覆うために保温効果があり、これにより溶着部の温度
を均一化し、溶着を促進させる効果がある。

【００６８】上記ブーツ１を自在継手等の装着部材の外
周に装着するに際しては、上記したように先ず、このブ
ーツ１によって自在継手等を覆ってから開放部１８の対
向面１８ａ，１８ｂに溶着剤を塗布し、次いで対向面１
８ａ，１８ｂを閉じ合わせて開放部１８を閉塞する。次
いで上記した各種の取付手段を利用して開放部１８の閉
止状態を維持するとともに加熱体４１を開放部１８の外
面に密着させ、発熱させる。そして所要時間の経過を待
ってブーツ１から加熱体４１を取り外すと、加熱体４１
の発熱作用に促されて比較的短時間で開放部１８が加熱
溶着され、これをもって装着作業を完了することができ
る。

【００６９】したがって、この方法によれば、ブーツ１
の製作に際して、開放部１８の対向面１８ａ，１８ｂに
ファスナーを正確に取り付けなければならないと云う面
倒な作業を省略することができ、これにより先ず、ブー
ツ１の製作を容易化することができる。

【００７０】また、ブーツ１の装着に際して、開放部１
８の外面に加熱体４１を取り付けてこの加熱体４１を発
熱させるだけで良いために、溶着作業中、人は作業現場
を離れることができる。したがってブーツ１の開放部１
８の接合作業ないしブーツ１の装着作業を容易化するこ
とができる。

【００７１】また、溶着接合された開放部１８は、対向
面１８ａ，１８ｂ同士が溶着により一体化されるために
シール性に優れたものである。したがって対向面１８
ａ，１８ｂに別途コーティング剤あるいはシーラント等
を塗布する作業を省略することができ、この点からも開
放部１８の接合作業ないしブーツ１の装着作業を容易化
することができる。

【００７２】更にまた、溶着接合された開放部１８が蛇
腹部４の変形に追随して自在に変形するために、当該ブ
ーツ１は開放部１１８の変形追随性にも優れている。し
たがって開放部１８が短期間で破損するのを防止し、そ
の耐久性を向上させることができる。

【００７３】つぎに、本願発明者らは、当該実施形態に
係る溶着構造の性能比較試験を行なったので、以下にそ
の内容と結果を説明する。

【００７４】この性能試験の第一は、接合した開放部１
８の剥離テストであり、接合した開放部１８を手で剥し
た場合の状態を以下のように評価したものである。 ○：剥離せず △：開放部の５０％が剥離した ×：開放部の全てが剥離した

【００７５】また、この性能試験の第二は、接合した開
放部１８の作動状態評価であり、接合後、ブーツ１をジ
ョイントに組み込み、最大角度４０度で１０回転させた
後の開放部１８の状態を以下のように評価したものであ
る。 ◎：口開き無し ○：極く小さな（２ｍｍ以下）口開き１箇所あり △：極く小さな（２ｍｍ以下）口開き数箇所あり ×：口開き（２ｍｍ以上）数箇所あり

【００７６】〈実施例１〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８を溶着後、図１１に示した加熱体
４１を開放部１８に当てて、１０分間保持した。

【００７７】〈実施例２〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８を溶着後、図１４に示した加熱体
４１を開放部１８に当てて、１０分間保持した。

【００７８】〈実施例３〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８を溶着後、図１５に示した加熱体
４１を開放部１８に当てて、１０分間保持した。

【００７９】〈実施例４〉 ポリエステル系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８を溶着後、図１１に示した加熱体
４１を開放部１８に当てて、１０分間保持した。

【００８０】〈比較例１〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８を溶着後、加熱体４１を開放部１
８に当てずに、１０分間保持した。

【００８１】〈比較例２〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８を溶着後、加熱体４１を開放部１
８に当てずに、３０分間保持した。

【００８２】〈比較例３〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８を溶着後、加熱体４１を開放部１
８に当てず、その代わりにドライヤーで１０分間加熱し
た。

【００８３】試験結果は、図１８の表に示すとおりとな
り、これにより本発明の有効性を確認することができ
た。

【００８４】また、本発明が提供する溶着剤は、以下の
ようなものである。

【００８５】すなわち、熱可塑性エラストマーよりなる
分割型ブーツ１の開放部１８を溶着剤による溶着ではな
く接着剤による接着または加熱融着によって接合しよう
とすると、以下のような問題が生じることが懸念され
る。

【００８６】すなわち先ず、開放部１８を接着剤によっ
て接着する場合には、開放部１８を接着することはでき
ても接着剤がブーツ１の動きに対して追随できないもの
であるために、開放部１８が剥離する虞がある。これに
対して本発明のように開放部１８を溶着剤により溶着す
れば、溶着後に接合部とブーツ本体とが一体化するため
に、接合部がブーツ１の動きに対して追随することがで
きるようになる。

【００８７】また、接着剤による接着には、実際の整備
工場等での組付け作業（３０分以内で接着作業が完了す
ることが望ましい）に適するものがない。すなわち、瞬
間接着剤タイプでは、接着作業が完了する前に失効して
しまい、開放部１８を接着することができない。また通
常の接着剤（硬化タイプ）では、接着が完了するまでに
一晩ぐらいかかり、やはり作業に適さない。これに対し
て本発明のように開放部１８を溶着剤により溶着するこ
とにすれば、溶剤の種類と混合比率を調整することによ
って組付け作業を３０分以内に完了させることができ
る。本発明が提供する溶着剤は、上記したようにジメチ
ルホルムアミド、テトラヒドロフラン、トルエン、酢酸
エチル、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサ
ノンおよびジクロルメタンの溶剤を単独または混合して
なるものであり、また熱可塑性エラストマーを溶解して
溶液の粘度を上昇させたものである。また、ジメチルホ
ルムアミドとテトラヒドロフランの混合溶液に熱可塑性
エラストマーを溶解して粘度を１０〜１００００ｍＰａ
・ｓに調整したものであり、更には、ジメチルホルムア
ミドとテトラヒドロフランの混合溶液であって、その混
合比率がジメチルホルムアミド／テトラヒドロフラン＝
１０／９０から９０／１０までであり、更にその溶液に
熱可塑性エラストマーを溶解して粘度を１０〜１０００
０ｃｐｓに調整したものであり、これらの成分を組み合
わせることによって作業時間を実作業に適するように自
在にコントロールすることができる。

【００８８】また、開放部１８を加熱融着する場合に
は、融着装置（例えば、半田ごて、ドライヤー、特殊な
装置等）や電源等が必要であるために、実際の整備工場
等での作業として好ましくない面もある。これに対して
本発明のように開放部１８を溶着剤により溶着すること
にすれば、これらの装置または電源類等を不要とするこ
とができる。

【００８９】つぎに、本願発明者らは、本発明が提供す
る溶着剤についての性能比較試験を行なったので、以下
にその内容と結果を説明する。

【００９０】この性能試験の第一は、接合した開放部１
８の剥離テストであり、接合した開放部１８を手で剥し
た場合の状態を以下のように評価したものである。 ○：剥離せず △：開放部の５０％が剥離した ×：開放部の全てが剥離した

【００９１】また、この性能試験の第二は、接合した開
放部１８の作動状態の評価であり、接合後、ブーツ１を
ジョイントに組み込み、最大角度４０度で１０回転させ
た後の開放部１８の状態を以下のように評価したもので
ある。 ◎：口開き無し ○：極く小さな（２ｍｍ以下）口開き１箇所あり △：極く小さな（２ｍｍ以下）口開き数箇所あり ×：口開き（２ｍｍ以上）数箇所あり

【００９２】また、この性能試験の第三は、塗布作業の
しやすさの評価であり、各溶着剤を開放部１８の対向面
１８ａ，１８ｂに塗布したときの塗布量制御のしやすさ
を以下のように評価したものである。 ○：非常に良い △：多少制御しにくいが、作業上問題がない ×：粘度が高過ぎ、または低過ぎて制御しにくい

【００９３】〈実施例１〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤として、ジメチルホルム
アミドとテトラヒドロフランの混合溶液からなり、その
混合比率がジメチルホルムアミド／テトラヒドロフラン
＝１０／９０のものを用い、接合し、２０分間保持し
た。

【００９４】〈実施例２〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤として、ジメチルホルム
アミドとテトラヒドロフランの混合溶液からなり、その
混合比率がジメチルホルムアミド／テトラヒドロフラン
＝５０／５０のものを用い、接合し、２０分間保持し
た。

【００９５】〈実施例３〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤として、ジメチルホルム
アミドとテトラヒドロフランの混合溶液からなり、その
混合比率がジメチルホルムアミド／テトラヒドロフラン
＝９０／１０のものを用い、接合し、２０分間保持し
た。

【００９６】〈実施例４〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤として、ジメチルホルム
アミドとテトラヒドロフランの混合溶液からなり、その
混合比率がジメチルホルムアミド／テトラヒドロフラン
＝５０／５０であり、更にポリウレタン系熱可塑性エラ
ストマー材を混合して粘度を５００ｍＰａ・ｓに調整し
たものを用い、接合し、２０分間保持した。

【００９７】〈実施例５〉 ポリエステル系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤として、ジメチルホルム
アミドとテトラヒドロフランの混合溶液からなり、その
混合比率がジメチルホルムアミド／テトラヒドロフラン
＝５０／５０であり、更にポリエステル系熱可塑性エラ
ストマー材を混合して粘度を５００ｍＰａ・ｓに調整し
たものを用い、接合し、２０分間保持した。

【００９８】〈比較例１〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤としてメタノールを単独
で用い、接合し、２０分間保持した。

【００９９】〈比較例２〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤としてジメチルホルムア
ミドを単独で用い、接合し、２０分間保持した。

【０１００】〈比較例３〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤としてテトラヒドロフラ
ンを単独で用い、接合し、２０分間保持した。

【０１０１】〈比較例４〉 ポリウレタン系熱可塑性エラストマー材からなる分割型
ブーツ１の開放部１８に溶着剤として、ジメチルホルム
アミドとテトラヒドロフランの混合溶液からなり、その
混合比率がジメチルホルムアミド／テトラヒドロフラン
＝５０／５０であり、更にポリウレタン系熱可塑性エラ
ストマー材を混合して粘度を２００００ｍＰａ・ｓに調
整したものを用い、接合し、２０分間保持した。

【０１０２】試験結果は、図１９の表に示すとおりとな
り、これにより本発明の有効性を確認することができ
た。

【０１０３】また、本発明の接合方法によって分割型ブ
ーツ１の開放部１８を接合する際には、これに先立って
開放部１８の開き癖を修正して、対向面１８ａ，１８ｂ
同士が離れようとする力が開放部１８に作用しないよう
にしてから溶着を行なうのが作業がやり易く、有効であ
る。開放部１８の開き癖を修正するには、以下のような
方法がある。

【０１０４】すなわち先ず、成形後、ゴムバンド、巻き
紐または巻き布等の緊締手段によってブーツ１を外周か
ら押さえて恒温槽へ入れる（ウレタン系の場合は、９０
℃で１時間）。または成形直後、ゴムバンド等の緊締手
段によってブーツ１を外周から押さえ、予熱（余熱）に
より変形させる（室温で５時間）。または成形後、ゴム
バンド等の緊締手段によってブーツ１を外周から押さ
え、口開きと反対側に局部的に熱を加えて変形させる。

【０１０５】上記第一実施形態に係る分割型ブーツ１に
おいては、その小径側取付部１１および大径側取付部１
２の内周側にそれぞれＮＢＲ等のグロメット２，３より
なるパッキンが配置されて、このパッキンにより各取付
部１１，１２と自在継手の軸またはアウターレースとの
間がシールされるが、小径側取付部１１および大径側取
付部１２の何れか一方または双方において、このパッキ
ンに代えて、またはこれと併用して、取付部１１，１２
の内周面に所要数のリップ部を一体成形して、このリッ
プ部により必要なシール作用を確保するようにしても良
い。以下にその例を説明する。

【０１０６】すなわち、図２０および図２１に示す分割
型ブーツ１においては、その小径側取付部１１は、その
内周側に配置されたＮＢＲ等のグロメットよりなるパッ
キン５１により軸５２との間のシール性が確保されてい
るが、大径側取付部１２はパッキン無しで、図２２に示
すようにこの取付部１２の内周側に環状のリップ部５３
が所要数一体成形されて、このリップ部５３がアウター
レース５４の外周面に密接することにより必要なシール
性が確保されている。図では、三本のリップ部５３が軸
方向に所定の間隔を開けて並べられており、軸方向両側
のリップ部５３ａ，５３ｃがそれぞれ断面矩形状に成形
されるとともに、軸方向中央のリップ５３ｂが断面三角
形状に成形されている。

【０１０７】また、ブーツ１がその円周上一箇所を開放
した開放部を備えているので、取付部１２も円周上一箇
所で分割され、これに伴って各リップ部５３およびその
連結基部５５も円周上一箇所で分割されているが、この
分割構造に関して、取付部１２の分割端面（対向面とも
称する）１２Ａ，１２Ｂと各リップ５３およびその連結
基部５５の分割端面５３Ａ，５３Ｂとを上記雌雄構造の
一方と他方とで周方向に段差状に変位させて配置する
と、各リップ５３およびその基部５５を含む取付部１２
全体の接合面積が増加するために、接合力を増大させる
ことができる。

【０１０８】また、この接合力が不十分であると、ブー
ツ１内のグリースがリップ部５３ｂ，５３ｃ間に入り込
んだり、或はリップ部５３ｂ，５３ｃ間に入り込んだグ
リースがリップ部５３ｂ，５３ｃ間を周方向に伝ってい
き、これを原因としてブーツ１が捩れたりすることが懸
念されるが、これを解消するには、以下のようにして接
合面積を一層増加させるのが有効である。

【０１０９】すなわち、図２３に示すように、取付部１
２の一方の分割端面１２Ｂに、ブーツ１の径方向に拡が
る突起状ないし端壁状の段差部５６Ａを一体成形すると
ともに、他方の分割端面１２Ａに、この突起状ないし端
壁状の段差部５６Ａが軸方向互い違いに差し込まれて軸
方向に密接する受け側の切欠状ないし端面状の段差部５
６Ｂを設け、分割端面１２Ａ，１２Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ
を接合するときに両段差部５６Ａ，５６Ｂを軸方向端面
同士で互いに合わせて接合させ、これにより接合面積を
図２２の場合と比較して増加させる。そして、このよう
にすれば、接合面積の一層の増加により接合力が一層増
大するために、ブーツ１に捩り荷重が作用してもブーツ
１が捩れるのを未然に防止することができる。段差部５
６Ａ，５６Ｂはそれぞれ、その内径寸法をリップ部５３
（５３ａ）の内径寸法と同じとされている。尚、この実
施形態において、ブーツ１の材質や接合構造等その他の
構成は全て、上記第一実施形態と同じである。

【０１１０】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【０１１１】すなわち先ず、請求項１については、ブー
ツの分割端部は、凸条と凹条が掛合により互いに係止さ
れ、溶着され、しかも重合凸条によって大きな接合面積
が確保されるので、接合強度が大きく、優れたシール性
を有するものとなる。また、凸条がその厚さ方向片側で
凹条と掛合される形状としたことによって分割端部を比
較的薄肉にすることができるので、繰り返し屈伸変形を
受けた際の応答性が良く、かつ疲労耐久性も向上する。
また、ブーツの軸方向両端の取付部がパッキンを介して
自在継手等相手部材の外周面に装着される場合には、前
記取付部におけるシール性を向上させることができる。

【０１１２】また、請求項２については、当該ブーツの
蛇腹部の谷部における分割端部の厚さが薄肉化されるた
めに、谷部に応力が集中しにくくなり、よって応力集中
による亀裂の発生を有効に防止することができ、谷部の
応力低減、疲労性向上および寿命延長を実現することが
できる。

【０１１３】また、請求項３または４については、ブー
ツの装着に際して、開放部の対向面に溶着剤を塗布し、
開放部の外面に加熱体を取り付けてこの加熱体を発熱さ
せるだけで良いために、溶着作業中、人は作業現場を離
れることができる。したがってブーツの開放部の接合作
業ないしブーツの装着作業を容易化することができる。
ブーツの材質がポリウレタン系の熱可塑性エラストマー
である場合には、溶着による接合性が優れているため
に、溶着を短時間で終了することができる。また請求項
５または６のように、不定形性を備えた袋を使用して加
熱体に蛇腹の凹凸に追随する変形性をもたせたり、加熱
体に予め凹凸形状を賦形しておけば、加熱体が蛇腹の凸
部のみでなく凹部にも密着するために、温度を均一に上
昇させることができる。したがってこの点からも溶着時
間を短縮することができる。また溶着接合された開放部
は、対向面同士が溶着により一体化されるためにシール
性に優れたものである。したがって対向面に別途コーテ
ィング剤あるいはシーラント等を塗布する作業を省略す
ることができ、この点からも開放部の接合作業ないしブ
ーツの装着作業を容易化することができる。更にまた、
溶着接合された開放部が蛇腹部の変形に追随して自在に
変形するために、当該ブーツは開放部の変形追随性にも
優れている。したがって開放部が短期間で破損するのを
防止し、その耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る分割型ブーツの断
面図

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図

【図３】同分割型ブーツの要部拡大断面図であって、
（Ａ）は未接合状態の断面図、（Ｂ）は接合完了状態の
断面図

【図４】凸条および凹条の他の例を示す分割型ブーツの
要部断面図

【図５】本発明の第二実施形態に係る分割型ブーツの断
面図

【図６】同分割型ブーツの要部拡大断面図であって、
（Ａ）は図５におけるＡ−Ａ線拡大断面図、（Ｂ）は図
５におけるＢ−Ｂ線拡大断面図

【図７】本発明の第三実施形態に係る分割型ブーツの要
部断面図であって、（Ａ）は蛇腹の山部または斜面部で
裁断した状態の断面図、（Ｂ）は谷部で裁断した状態の
断面図

【図８】本発明の第四実施形態に係る分割型ブーツの断
面図

【図９】同分割型ブーツの要部拡大断面図であって、
（Ａ）は図８におけるＣ−Ｃ線拡大断面図、（Ｂ）は図
８におけるＤ−Ｄ線拡大断面図

【図１０】本発明の第五実施形態に係る分割型ブーツの
斜視図

【図１１】本発明の実施形態に係る加熱体の斜視図

【図１２】分割型ブーツに加熱体を固定した状態の説明
図

【図１３】同じく分割型ブーツに加熱体を固定した状態
の説明図

【図１４】（Ａ）は加熱体の他の例を示す斜視図、
（Ｂ）はこの加熱体を折り畳んだ状態の斜視図

【図１５】同じく加熱体の他の例を示す斜視図

【図１６】同じく加熱体の他の例を示す斜視図

【図１７】同じく加熱体の他の例を示す斜視図

【図１８】溶着構造の性能試験結果を示す表図

【図１９】溶着剤の性能試験結果を示す表図

【図２０】本発明の他の実施形態に係る分割型ブーツの
断面図

【図２１】同ブーツの装着状態を示す半裁断面図

【図２２】（Ａ）および（Ｂ）とも、同ブーツの大径側
端部の接合構造およびシール構造を示す斜視図

【図２３】（Ａ）および（Ｂ）とも、同ブーツの大径側
端部の他の接合構造およびシール構造を示す斜視図

【符号の説明】

１ 分割型ブーツ １１，１２ 取付部 １１ａ，１２ａ バンド取付溝 １２Ａ，１２Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ 分割端面 １３ 蛇腹部 １３ａ 山部 １３ｂ 谷部 １４，１５ 分割端部 １４ａ，１５ａ 端面 １４ｂ 内周面 １６ 凸条 １６１ 首部 １６１ａ 外周面 １６２ 頭部 １６２ａ，１７２ａ 掛合段差部 １６２ｂ 外周テーパ面 １６２ｃ 先端 １７ 凹条 １７１ 首部受入部 １７１ａ 外径面 １７２ 頭部受入部 １７２ｂ 内向きテーパ面 １７３ 重合凸条 １７３ａ 端部 １８ 開放部 １８ａ，１８ｂ 対向面 ２，３ グロメット（パッキン） ２１ 帯状嵌合溝 ２２，３２ シール凸条 ３１ 嵌合段差部 ４１ 加熱体 ４２ 袋 ４３ 貼着面 ４４ 発熱面 ４５ 凹凸形状 ４６ 結び紐 ４７ 伸縮布 ４８ マジックテープ ５１ パッキン ５２ 軸 ５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ リップ部 ５４ アウターレース ５５ 連結基部 ５６Ａ，５６Ｂ 段差部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 建石 由紀久 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌオーケー株式会社内 (72)発明者 藤本 健一 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌオーケー株式会社内 (72)発明者 藤本 和彦 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌオーケー株式会社内 (72)発明者 長島 淳 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌオーケー株式会社内 (72)発明者 中山 純一 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌオーケー株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−137864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232820（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−142975（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−362377（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−177972（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−110821（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−227359（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−261324（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−119522（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−83532（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−122925（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16D 3/84 F16J 15/52

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円周方向一箇所が分割された筒状のブー
   ツ（１）であって、 円周方向に互いに対向し装着時に互いに一体接合される
   分割端部（１４，１５）にそれぞれ前記ブーツ（１）の
   軸方向断面形状に沿って延びる凸条（１６）および凹条
   （１７）が形成され、 一方の分割端部（１４）側の凸条（１６）および他方の
   分割端部（１５）側の凹条（１７）は厚さ方向片側で互
   いに掛合される形状を呈し、 前記凹条（１７）における非掛合側に前記凸条（１６）
   より長く突出しこの凸条（１６）および前記一方の分割
   端部（１４）に跨がって接合される重合凸条（１７３）
   が形成され、 前記分割端部（１４，１５）は、溶着剤を塗布し、凸条
   （１６）と凹条（１７）とを互いに挿し込み係合し、加
   熱体で加熱することにより互いに接合され、 前記重合凸条（１７３）は、前記挿し込み係合時に前記
   凸条（１６）を前記凹条（１７）に向けて案内するもの
   である ことを特徴とする分割型ブーツ。
2. 【請求項２】 請求項１の分割型ブーツにおいて、 当該ブーツ（１）の蛇腹部（１３）の谷部（１３ｂ）に
   おける重合凸条（１７３）の端部（１７３ａ）が、他方
   の分割端部（１５）の端面（１５ａ）と周方向同位置か
   またはこの端面（１５ａ）よりも周方向に後退して形成
   されていることを特徴とする分割型ブーツ。
3. 【請求項３】 円周上の一箇所を分割した開放部（１
   ８）を備え、自在継手等の装着部材を覆ってから前記開
   放部（１８）を接合することにより装着される分割型ブ
   ーツ（１）の接合方法であって、このブーツ（１）を自
   在継手等の装着部材の外周に装着するときに、開放部
   （１８）の対向面（１８ａ）（１８ｂ）に溶着剤を塗布
   し、袋（４２）に発熱成分を収容してなり自己発熱性を
   備えた加熱体（４１）を前記開放部（１８）に接触また
   は近接させ、前記開放部（１８）を前記加熱体（４１）
   で加熱しながら溶着することを特徴とする分割型ブーツ
   の接合方法。
4. 【請求項４】 円周上の一箇所を分割した開放部（１
   ８）を備え、自在継手等の装着部材を覆ってから前記開
   放部（１８）を接合することにより装着される分割型ブ
   ーツ（１）を接合するときに使用される加熱体（４１）
   であって、袋（４２）に発熱成分を収容してなり自己発
   熱性を備え、ブーツ（１）に固定され開放部（１８）に
   接触または近接して前記開放部（１８）を加熱しながら
   溶着するものであることを特徴とする加熱体。
5. 【請求項５】 請求項４の加熱体において、 当該加熱体（４１）がブーツ（１）の蛇腹形状に追随し
   て変形するように、不定形性を備えた袋（４２）に発熱
   成分を収容してなることを特徴とする加熱体。
6. 【請求項６】 請求項４の加熱体において、 当該加熱体（４１）がブーツ（１）の蛇腹形状に沿って
   開放部（１８）に密着するように、当該加熱体（４１）
   の外面に予め前記蛇腹の凹凸に沿った凹凸形状（４５）
   が賦形されていることを特徴とする加熱体。