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JP3482382B2 - スティック製造用型 - Google Patents
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JP3482382B2 - スティック製造用型 - Google Patents

スティック製造用型

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JP3482382B2 JP2000179253A JP2000179253A JP3482382B2 JP 3482382 B2 JP3482382 B2 JP 3482382B2 JP 2000179253 A JP2000179253 A JP 2000179253A JP 2000179253 A JP2000179253 A JP 2000179253A JP 3482382 B2 JP3482382 B2 JP 3482382B2
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    • A45D40/16Refill sticks; Moulding devices for producing sticks
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    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はスティック、詳細に
は化粧品用スティック製造用の型に関する。本発明は特
に口紅、消臭剤または頬紅ワンド(wand)用スティック
の製造に好適である。
【0002】
【従来の技術】欧州特許出願第0,686,468号に
は、口紅用スティックの製造法が開示されている。
【0003】この公知の方法は、冷却され、凝固させら
れた後に口紅用スティックを形成するために所定量の組
成を溶融状態で内部に入れる前に熱的に調節される可撓
性型を使用する。
【0004】スティックは2段階で離型される。第1段
階では、型の頂部端の外側を吸引し、前記頂部端を膨張
させ、型内部のスティックのまわりに環状の隙間を形成
する。この隙間が、例えば口紅ケースのカップにより構
成された抜取り器部材とスティックとが係合することを
可能にし、一方、スティックの底部は型により保持され
続けている。
【0005】第2段階では、いったん抜取り器部材がス
ティックと係合すると、型の外側にその全長にわたって
吸引力が適用され、スティックの底部を型から分離し、
それによりスティックの取出しを容易にする。
【0006】型の製造用に選ばれた材料は様々な要件
を、特に下記の要件を満たしていなければならない: −スティック構成組成と物理的および化学的に融和性
(compatibility)を有していなければならない; −前記組成の溶融状態の温度に、すなわち約100℃に
耐えなければならない; −スティック製造サイクル中に受ける機械および熱応力
に耐えなければならない; −寸法的に安定していなければならない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、例えば型の
寿命を延長することを可能にする材料の使用を可能にす
るために、型を構成する材料の選択を容易にすることを
目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、型の側壁が半
径方向の変形を容易にする弱い領域を含むことにより、
この目的を実現する。従って、本発明においては、口紅
のスティックを離型させるために変形するという型の能
力は、型の製造に使用される材料に固有の弾性の結果だ
けではなく、前記弱い領域が存在する結果でもあり、こ
れが数多くの利点をもたらす。
【0009】特に、型は、現在使用されているものより
も可撓性は小さいが、強度の優れている材料から製造で
きるが、その理由は、それらの材料の方が例えばスティ
ックとの化学的融和性に優れているからである、また
は、スティックが可塑剤の添加により得られる偏心可塑
性を有する材料から製造される場合は、可塑剤の滲出に
伴う問題を避け、それにより、例えば可塑剤含有量を下
げることが可能となる。別の実施形態においては、型の
肉厚を薄くするために型の外側形状に力を及ぼし、それ
により同時に変形および熱交換への型の適性を高めるこ
とが可能となる。別の実施形態においては、弱い領域が
型の側壁内に形成された凹部により得られる。
【0010】好ましくは、凹部は型のほぼ全長にわたっ
てその底部端まで長手方向にのびている。別の実施形態
においては、前記凹部は型の周辺に均等に分配された切
欠きにより構成される。好ましくは、型の壁に亀裂の初
期状態が形成されるのを避けるために、切欠きの底部は
丸められている。
【0011】さらに別の実施形態においては、切欠きの
深さは型の底部端に接近するにつれて浅くなっている。
【0012】切欠きの最大深さは例えば4mm以上とす
ることができ、型は例えば16〜20の切欠きを有する
こともできる。型の弱い領域の肉厚さは例えば1mm以
上とすることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】本発明のその他の特徴および効果
は、本発明を制限しない実施形態の以下の詳細な説明を
読み、添付図面を検討することにより明らかになるであ
ろう。図1および2に示された型1は、製造すべきステ
ィックの形状を有する上向きに開いたキャビティ3を含
む。
【0014】上述の実施例において、型1はエラストマ
ー材製である。特に、型は、フルオロシリコーンゴム、
例えば、欧州特許第0,589,386号に記載されたよ
うな、特にポリシロクサンをベースにしたフルオロシリ
コーンゴム製とすることができる。
【0015】より具体的には、Dow Corning
社により照合記号番号MX5412で販売されている種
類の材料またはSafic Alcan社により照合記
号番号ALCAN 911 S164V/100で販売さ
れている材料を使用することが可能である。かかる材料
は、いくつかの種類の口紅に含まれたポリジメチルシロ
クサン(PDMS)タイプのシリコーンを含む化粧品組
成を成形するのに特に適している。
【0016】型1のキャビティ3は対称軸線線Xのまわ
りで円筒形表面5と合体する傾斜底部壁4を有してお
り、対称軸線X自体は、軸線Xのまわりの、型の開口に
向かって収束している2つの連続円錐形表面6および7
により、キャビティ3のほぼ半分のところまで、上向き
に延長されている。
【0017】型1の頂部はコンベヤ手段への固定用のフ
ランジ8を有する。
【0018】円錐形表面7は、上向きに朝顔形に広が
り、下向きには円錐形表面10により、半径方向には円
筒形表面11により境界を定められたくぼみ9の底部に
通じている。
【0019】上述の実施例において、円筒形表面の基部
の直径は約9mmであり、フラット4は軸線Xに対して
65°傾斜している。
【0020】型1の外部形状は一般的にはフランジ8ま
では円錐台形であり、上向きにのびている。型の肉厚を
薄くするために、型の外部形状を変えることが可能であ
る。
【0021】以下により詳細に記載された状態での型1
の半径方向変形を容易にするために、長手方向凹部12
が型1の周辺の軸線Xのまわりに角度をつけた状態で均
等に分配されている。
【0022】上述の実施例において、型1は、20°の
間隔で角度をつけて隔てられた切欠きの形の18の凹部
12を有する。実施例としては、各ノッチ12の幅は
0.5mmである。各ノッチ12の底部は丸められてお
り、型1の底部端からくぼみ9の境界を定める型壁の基
部まで軸線Xに対して平行にのびている。
【0023】凹部12は、上記のように型の半径方向変
形を容易にする弱い領域を形成し、一方、凹部12の間
のより肉厚の厚い領域は、組成の型成形中と特に冷却中
とに型の形状を安定させておく。
【0024】型1は、上記の欧州特許出願第0,686,
468号に記載されたような従来の方法で使用すること
ができる。
【0025】当然のことながら、本発明は口紅用スティ
ックの製造に限定されるものではなく、その他の組成を
スティックの形に成形するのにも適用される。
【図面の簡単な説明】
【図1】可撓性型の略軸線方向断面図。
【図2】図1の断面平面II−IIに関する部分横断面図。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 33/02 - 33/54 A61K 7/02 B29C 39/26 - 39/34

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 化粧品向けスティック製造用の可撓性タ
    イプの型において、その側壁が半径方向変形を容易にす
    る弱い領域を有し、前記弱い領域が型の側壁に形成され
    た凹部により得られることを特徴とする型。
  2. 【請求項2】前記凹部が型のほぼ全長にわたってその底
    部端まで長手方向に延びていることを特徴とする請求項
    1に記載の型。
  3. 【請求項3】前記凹部が型の周辺に均等に分配されたノ
    ッチにより構成されていることを特徴とする請求項2に
    記載の型。
  4. 【請求項4】前記ノッチの底部が丸められていることを
    特徴とする請求項3に記載の型。
  5. 【請求項5】前記ノッチの深さが型の底部端に接近する
    につれて浅くなることを特徴とする請求項4に記載の
    型。
  6. 【請求項6】前記ノッチの最大深さが4mm以上である
    ことを特徴とする請求項5に記載の型。
  7. 【請求項7】 16〜20の、好ましくは18のノッチ
    を有することを特徴とする請求項3〜6のいずれか1項
    に記載の型。
  8. 【請求項8】型の弱い領域の肉厚が1mm以上であるこ
    とを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の
    型。
  9. 【請求項9】 前記型は、傾斜した底壁を備えたキャビ
    ティを有する、請求項1ないし請求項8のいずれか1項
    に記載の型。
  10. 【請求項10】 前記型は、前記型の開口に向かって先
    細となる2つの連続的な円錐表面によって形成される部
    分を備えたキャビティを有する、請求項1ないし請求項
    9のいずれか1項に記載の型。
  11. 【請求項11】 前記型は、フランジを備えた頂部を有
    する、請求項1ないし請求項10のいずれか1項に記載
    の型。
  12. 【請求項12】 各ノッチの幅は、0.5mmである、
    請求項3ないし請求項7のいずれか1項に記載の型。
  13. 【請求項13】 前記型は、円錐表面によって部分的に
    構成された開口を有する、請求項1ないし請求項12の
    いずれか1項に記載の型。
  14. 【請求項14】 前記型は、約100℃においてポリジ
    メチルシロクサンシリコーンと物理的および化学的に融
    和性を備えた材料から作られる、請求項1ないし請求項
    13のいずれか1項に記載の型。
  15. 【請求項15】 前記型は、フルオロシリコーンゴム製
    である、請求項1ないし請求項14のいずれか1項に記
    載の型。
  16. 【請求項16】 前記型の外形は、略裁頭円錐である、
    請求項1ないし請求項15のいずれか1項に記載の型。
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