JP3482899B2 - インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録ヘッドの電極か
ら吐出したインク滴を記録媒体上に付着させて画像を印
刷するインクジェット記録装置に係り、特にインクジェ
ット記録ヘッドの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】微小な吐出部から少量のインク滴を吐出
させ、記録媒体上にインク滴を付着させて画像を印刷す
るインクジェット記録装置は、インクタンクから各吐出
部にインクを導き、そのインクに運動エネルギーを与え
ることにより、吐出部からインク滴を吐出させ、記録媒
体に付着させてドットを形成する構成である。インクに
運動エネルギーを与える駆動方法の１つとして、記録電
極と記録媒体が接触する共通電極との間に電圧を印加
し、静電力によってインクを吐出させる方式（静電記録
方式）がある。この方式は記録電極に印加する電圧をパ
ルス幅変調することにより、記録媒体上に吐出させるイ
ンク量を制御できるので、高精細インクジェットプリン
タを実現する方式として以前から注目されていた。

【０００３】このような方式の例として、特表平7−502
218 号では、溶媒中に低濃度に色剤を分散させたインク
を記録電極表面に供給し、記録電極に電圧を印加して電
界を形成して電荷を持った色剤を凝集させ、濃縮したイ
ンクを記録電極から記録媒体上に向けて吐出させる方法
を述べている。

【０００４】また、WO97／27058 号公報では、断面が四
角形でくの字形の流路にインクを流し、くの字形の角を
記録媒体に最も近くなるように配置し、流路内に設けた
線状の電極に電圧を印加して、くの字形の角の位置から
インクを飛翔させる技術が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の公報に示されて
いるような静電記録方式は、インクを循環させ、記録電
極にバイアス電圧を印加して顔料成分が濃縮されたイン
クを記録電極先端に集め、その状態で記録電極にパルス
電圧を重畳して印加することによって、濃縮したインク
を記録媒体上に向けて吐出させて画像を記録する方式で
ある。また、本方式はインク吐出部に小孔が存在しない
ため、インクの目詰まりが発生しにくい。そのため、記
録ヘッドをライン状にしたとしても、インクが吐出しな
いという不良個所が発生しにくいので、ラインヘッドを
有するインクジェット記録装置が実現させやすい。ライ
ンヘッドを有する記録装置は、記録媒体上にその幅方向
全体に同時に記録できるので、高速印刷が可能であると
いう特徴がある。

【０００６】本方式は、バイアス電圧にパルス電圧を重
畳した電圧を記録電極に印加することにより、濃縮され
たインクを吐出させるが、パルス電圧を印加した際に濃
縮したインクのすべてが吐出せずに、記録電極先端に微
量の濃縮インクが残る吐出を繰り返していると、電極先
端には徐々にインクが固着してくるという問題が発生し
やすい。記録電極先端にインクが固着すると、電界が集
中する点がずれることによってインクの飛翔方向がず
れ、記録媒体上での画像が乱れるという問題が起こる。

【０００７】上記特表平7−502218 号、及びWO97／2705
8 号公報では、電極先端にインクが固着することについ
て考慮されていないので、記録時にインクの飛翔方向が
ずれて、画像が乱れるという問題が起こりやすい構成で
ある。

【０００８】また、本記録方式において、ライン状に配
置した電極間にインクを仕切る部材が存在しない構成で
あると、記録電極に印加する電位がインクを通じて隣接
する記録電極に伝わる。そのため、インクを吐出させる
１つの電極（電極Ａとする）に隣接する電極でのインク
吐出の有無によって、電極Ａ周辺の電界の強度分布が変
化するので、電極Ａからのインク吐出方向がずれて、イ
ンク固着の場合と同様に画像が乱れるという問題が発生
する。

【０００９】しかし、インクを仕切る部材を設けても電
極間隔が狭い記録ヘッドでは、記録を行う電極Ａが存在
するチャネルに隣接するチャネルで同時に記録を行うか
否かで、電極Ａ周囲の電界分布が変化する。この電界分
布の変化が発生しないように電極間隔を広げて設置する
と、単位面積当たりのドット数が少なくなり、高精細な
画像が得られないという新たな問題が発生する。

【００１０】上記特表平7−502218 号の例では、ライン
状に配置した電極間に仕切りがない構成であるので、記
録を行うチャネルの電極Ａに隣接するチャネルの記録電
極にパルス電圧を印加するか否かによって電極Ａ周囲の
電界の強度分布が変化し、インクの飛翔方向がずれて画
像が乱れやすい構成である。また、WO97／27058 号公報
の実施例では、インクを仕切る部材が存在する構成であ
るが、各チャネル内で電界が集中する点がないためにイ
ンクの吐出点が１点に定まらず、インクの飛翔方向が不
安定になる構成である。

【００１１】本発明は本記録方式でのインクが吐出する
原理に基づき、上記の課題を解決するために考案したも
のである。

【００１２】つまり本発明の目的は、記録電極先端への
インク固着を防止し、吐出点のずれによるインク着弾位
置がずれることなく、高精細な画像を得られるインクジ
ェット記録装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、インクジェット記録装置を以下のよう
な構成にしたものである。

【００１４】基板と、前記基板上に先端が前記基板から
突出するように配置される吐出部材と、前記吐出部材を
挟んで配置され、前記吐出部材からインクを吐出するた
めの記録電極と、前記記録電極を内包する被覆部とを有
し、前記インクは、前記吐出部材の前記先端に向けて供
給され、前記吐出部材の先端付近から上方へ回収される
構成とする。

【００１５】このように被覆部で吐出部材を囲むような
構成にすることで、インク流路を個別化でき、インクを
吐出させる記録電極に印加する電位がインクを通じて周
囲の記録電極又は吐出部材に伝わることを防止し、イン
クを吐出させるチャネルの記録電極での電界分布を安定
化させ、インク吐出方法を安定化させるようにした。ま
た、個別化されたインク流路に対し吐出部材の基板から
突出する先端方向に向けてインクを流し、飛翔点の手前
で反転させて戻す成分を持つような流路構成とすること
で、インク吐出時に記録媒体に向けて吐出しなかったイ
ンク濃縮物を吐出部材の先端から回収することができ、
吐出部材先端でのインクの固着を防止できるようにし
た。

【００１６】また、吐出部材が千鳥状に配置されるよう
に記録ヘッドを多段に配置し、高速で、高精細な記録が
可能なインクジェット記録装置を提供できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図４は本発明になるインクジェッ
ト記録装置の一実施形態を示している。１は筺体、２は
記録ヘッド、３は補給用のインクタンク、４はインク循
環系、５はインク吐出部、６は共通電極、７は記録媒
体、８は記録媒体搬送路、９は記録媒体搬送装置であ
る。

【００１８】インクジェット記録装置の筺体１の内部に
は、インクを吐出させる記録ヘッド２，インク吐出部５
の対向する位置に設けられた共通電極６，インク吐出部
５と共通電極６との間に記録媒体７を通過させる記録媒
体搬送装置９、及び装置全体を制御するコントローラが
内蔵されている。

【００１９】記録ヘッド２は、インクタンク３，インク
循環系４、及びインク循環系４の一部に適当な間隔で配
列された多数のインク吐出部５を備え、インク吐出部５
の並び方向は記録媒体７の搬送方向と交差する方向とな
るように配置される。なお、カラー印刷が可能なインク
ジェット記録装置においては、少なくともシアン，マゼ
ンタ，イエロー，黒の色ごとに記録ヘッド２を配置す
る。

【００２０】記録媒体搬送装置９はモータ（図示省略）
によって駆動され、記録媒体７を記録媒体搬送路８上で
搬送する。記録ヘッド２のインク吐出部５に存在する個
々の記録電極に通常１．５〜２ｋＶ程度のバイアス電圧
を印加し、さらに記録信号に応じて０.５ｋＶ 程度のパ
ルス電圧を印加する。バイアス電圧を印加することによ
って、インク吐出部５先端にはインク循環系４内に循環
されているインク中の色剤成分が集まる。そして、パル
ス電圧を印加したときにインク吐出部５の先端よりイン
クが吐出する。吐出することによって減少するインク
は、インクタンク３から補給される。使用するインクと
しては、例えば粘度が小さい１〜１０mPa・ｓ程度のイ
ソパラフィンなどの石油系の溶剤中に、帯電している顔
料を帯電制御剤とともに分散させたものを用いることが
できる。なお、インク循環方法，インク吐出部５の構成
は後で詳しく述べる。

【００２１】まず、インク循環系４について説明する。

【００２２】図５はインク循環系の構成を示す図であ
る。インク循環系４は、インクたまり２１，インク流量
調整室２４，コントローラで制御されるポンプ２２ａ，
２２ｂ、及び配管２３，２５，２６，２７を備えてい
る。そして、インク流量調整室２４内部には、一例とし
て図６に示すように、インク液面を検知するインク液面
検出器３２が取り付けられており、その検出値は、ポン
プ２２ａを制御するためにフィードバックされる。これ
らによって構成されるインク循環系４は、インク吐出部
５にインクを供給するためのインク供給系と、インク吐
出部５からインクを回収するためのインク回収系とに分
けられる。インク供給系においては、インクたまり２１
に蓄えられているインクがポンプ２２ａで吸い上げら
れ、インク流量調整室２４に送り込まれる。また、イン
ク液面検出器３２の検出値と目標値との偏差が小さくな
るようにポンプ２２ａが駆動されるため、インク流量調
整室２４内では所定量のインクが存在する。

【００２３】インク流量調整室２４に入ったインクは、
インク流量調整室２４とインク吐出部５との液面差で決
まる位置エネルギーによる圧力で吐出電極の並ぶインク
吐出部５に向かって流れるので、常に一定の圧力と流量
が得られる。

【００２４】また、インク回収系は、インク吐出部５を
通過したインクをポンプ２２ｂによってインクたまり２
１に回収する。

【００２５】印刷を実行する場合は、これらのインク循
環が安定した後で行う。

【００２６】ここで示したインク循環系４は一例であっ
て、インク吐出部に適正量のインクを供給，回収するも
のであれば、別の方法であってもよい。

【００２７】次にインク吐出部５の構成について述べ
る。

【００２８】図２は本発明に使用されるインクジェット
記録装置のインク吐出部５周辺の構成図である。ガラス
などの低誘電率である絶縁物のヘッド基板１０上には、
先端に凸部を有する吐出部材１２ｂ，１２ｃと、上記吐
出部材１２ｂ，１２ｃ間を仕切ってインク室を形成する
ために設置する隔壁１３が存在する。インク室になる部
分はコの字型になっており、上記コの字型の部分には、
例えば、吐出部材12ｂを囲むように記録電極１１ｂが存
在する。インクは隔壁１３で囲まれた領域に供給され、
画像信号に応じて記録電極１１ｂにパルス電圧が印加さ
れると、顔料成分が集まったインクが、吐出部材１２ｂ
の先端から記録媒体７に向けて吐出する。この現象は、
記録電極１１に印加された電位が絶縁性のインクを伝わ
り、吐出部材１２も記録電極１１とほぼ等しい電位とな
り、記録媒体と最も近い吐出部材１２の先端での電界が
最も強くなって、静電力によって記録媒体に向けてイン
クが吐出するものである。なお、隔壁１３の高さを吐出
部材１２の高さよりも高くすると、個別化されたインク
流路内をインクが流れやすくなる。

【００２９】また、記録電極１１はインクと接する位置
に配置しても隔壁１３の内側に配置してもよいが、使用
するインクによっては、記録電極１１とインクが接して
いると、記録電極１１表面にインクが付着する場合があ
るので、その場合には、記録電極１１をインクと接しな
いように隔壁１３の内側に設置して、記録電極１１表面
へのインク固着を防止する。

【００３０】供給されたインクのうち、記録媒体７に向
けて吐出しなかったインクは回収手段（ポンプ）によっ
て吐出位置から回収される。この様子を図１を用いて説
明する。

【００３１】図１は図２中の点線ａ−ａ′での断面図で
ある。（なお、図２は図１中の点線ｂ−ｂ′での断面図
である。）本実施例としては、矢印で示すように、イン
ク供給部より供給された適正量のインクは、吐出部材１
２の根元から先端に向けて流れ、先端部付近で進行方向
が逆になるように回収され、且つインクは、吐出部材が
隔壁１３に挟まれているので、その個別化された領域を
循環する。このようなインク循環構成にすることでイン
クを安定に循環でき、安定したインクの吐出が可能とな
る。また、隔壁１３の一部はヘッド基板１０から５０〜
２５０μｍ突出している。突出長さが５０μｍより短い
場合には、ヘッド基板１０に吐出点ができることがあ
り、不適正なインク吐出となる。また、突出長さを２５
０μｍ以上とすると、循環しているインクがヘッド基板
から漏れて記録装置内を汚染する問題が発生する。ま
た、吐出部材１２は隔壁１３よりもさらに２０〜１００
μｍ突出させる。この範囲を越えると吐出するドットの
大きさの再現性が悪くなってくる。この原因を図１２を
用いて説明する。

【００３２】図１２はインク循環時における吐出部材１
２と隔壁１３の先端との間に形成されるインク曲線形状
（以下インクメニスカスと呼ぶ）を表している。このイ
ンクメニスカス１８は、インクが有する表面張力によっ
て形成されるものであって、インクを吐出部材１２の先
端に導く役割を果たす。図１２（ａ）は、吐出電極１２
にバイアス電圧が印加された時のインクメニスカスを表
している。バイアス電圧が印加されると、インク中の顔
料成分には静電力が加わり、吐出部材１２の先端方向に
集まるようになる。そこに画像信号に応じたパルス電圧
が印加されると、さらに静電力が強く働いて吐出部材１
２先端にインク中の顔料が、インク溶媒を引き連れて移
動し、記録媒体に向かって吐出する。図１２（ｂ）は、
インク吐出時のインクメニスカスを表している。吐出部
材１２と隔壁１３の段差が２０μｍ以下であると、吐出
部材１２先端に行くインク量が多すぎるために、パルス
印加時のインク吐出量が過大になる場合があり、画質が
不安定となる。また、上記段差が１００μｍを越えると
吐出部材１２先端にインクが供給されにくくなり、イン
ク吐出量が過小になり、やはり不安定な画像となる。

【００３３】ここで、印刷時の吐出部材１２先端でのイ
ンク中の顔料の動きについて説明する。バイアス電圧に
画像情報に基づいてパルス電圧を重畳して印加してイン
クを吐出した後では、インクメニスカスは図１２（ｂ）
から図１２（ａ）の状態に戻る。この吐出部材１２の根
元方向にインクが戻る時に、インクの循環流に乗って吐
出部材１２先端に残った顔料の濃縮物が回収される。こ
れは、吐出部材１２の先端部のやや根元側でインク循環
方向を反転させて回収することによって、吐出部材１２
の先端から濃いインクを循環部分に引き込む力を発生さ
せ、吐出部材１２の先端部に固着物が付着することを防
止するものである。吐出部材１２の先端に固着物が発生
すると、固着物の一端が吐出点となるために、インクの
吐出方向が変わって画像が乱れるという問題が発生する
が、上記の構成にすることによって、吐出部材１２先端
に固着物が発生することがないので、インクの吐出方向
が所定の方向となって画像乱れが生じない。

【００３４】以上述べたように隔壁１３と吐出部材１２
の先端を突出させることによって、吐出部材１２の先端
で電界が集中し、さらに、必要量だけのインクが吐出点
に存在するようにインクを供給・回収するので、少ない
静電力でインクを吐出させることができる。

【００３５】なお、本発明の記録ヘッドは、インクを循
環しながら記録を行うものであるが、インクの回収をポ
ンプを用いて行っているので、隔壁や吐出部材の突出量
を上記の範囲に設定するならば、インクの吐出方向は鉛
直方向から真下方向までどの方向でも可能である。

【００３６】次に、インクの回収力を大きくして、上記
の効果を大きくする方法を図３を用いて説明する。

【００３７】図３は図１におけるｃ−ｃ′での断面図で
ある。吐出部材１２と隔壁１３の上部には、インク流入
口１７とＶ字型の切り込み１５を設けた薄い絶縁層１４
が存在する。インクはインク流入口１７から隔壁１３で
囲まれた流路に入り、絶縁層１４がふたとなって吐出部
材１２に沿って流れる。吐出部材１２の先端近傍の真上
に存在するＶ字型の切り込み１５からインクは回収さ
れ、特に切り込み幅の狭い部分でインク流速が大きくな
って、強力に回収される。

【００３８】なお、図１１は記録ヘッドを記録媒体７側
から見た図であり、インク吐出部付近でのインクの流れ
を示している。

【００３９】次に、この記録ヘッドの製作方法の一例を
説明する。

【００４０】まず、厚さ１mm程度のガラス等のヘッド基
板１０にダイシングソーにより溝をつける。この溝は幅
０.２〜０.５mm、深さ０.２mm 程度であって、飛翔部と
なる吐出部材の並び方向に存在し、長さはラインヘッド
の横幅よりも長くする。これは、以下に述べる工程をす
べて終えた後に、この溝の反対側から同じようにダイシ
ングソーによって溝をつけてヘッド基板１０を切断し、
吐出部材１２をヘッド基板１０より突出させるために行
うものである。

【００４１】ヘッド基板１０に溝をつけた後に、ヘッド
基板１０上にＡｌやＮｉ等の金属をスパッタ法で約１μ
ｍに成膜し、フォトレジストを塗布して所定の電極パタ
ーンを有するフォトマスクを介してフォトレジスト層を
露光する。その後、現像してフォトレジストパターンを
形成し、エッチングによって電極パターンを形成する。
ここでの電極の幅は１０〜５０μｍである。

【００４２】次に、このヘッド基板１０全面に厚さ２０
〜５０μｍ程度のポリイミドフィルムをラミネータで張
り付ける。電極パターンを形成した場合と同様に、フォ
トレジストとフォトマスクを用い、エッチングによって
所望の隔壁パターンとガイド部材パターンを形成する。
ここで、吐出部材の幅は２０〜５０μｍ、吐出部材の間
隔は１５０〜５００μｍ程度である。また、隔壁と吐出
部材の間のインク流路は１０〜５０μｍ程度である。

【００４３】次に、ヘッド基板をＮｉ等のメッキ槽に入
れて、電極パターンに通電して隔壁パターンとガイド部
材の高さまでメッキによって金属層を積層する。その
後、その上に再び厚さ２０〜５０μｍ程度のポリイミド
フィルムをラミネータで張り付け、前工程と同じように
フォトレジストとフォトマスクを用いてインク流入口１
７とＶ字型の切り込み１５を設けた絶縁層１４を製作す
る。最後に、ヘッド基板１０の裏面から表面の溝に沿う
ようにダイシングソーによって溝をつけて、その部分で
ヘッド基板１０を折り、折った面を斜めに研磨して完成
する。

【００４４】以上のような工程で製作したヘッド基板１
０の上側にインク流路が形成された蓋１９を接着する
と、図１に示したようなヘッドが完成する。

【００４５】次に、インク流路が形成された蓋１９の構
造について、図８〜図１０を用いて説明する。

【００４６】図８はヘッドを蓋１９側から見た上面図で
ある。蓋１９にはインクを供給する配管２５とインクを
排出する配管２６が接続されている。配管２５と２６と
蓋１９の接続部の概観を図９に示す。

【００４７】図９（ａ）は図８での点線ＡーＡ′での断
面、図９（ｂ）は点線Ｂ−Ｂ′での断面を示している。
配管２５，２６は内径２mm程度である。ヘッド部でのイ
ンク流路は２mmよりもかなり細く、またインク吐出部は
幅方向に広いため、インク流路は徐々に高さ方向に狭
く、幅方向に広げるように設ける。流路の大きさを徐々
に変化させることによって、インクのよどみがなく循環
させることができる。インクのよどみをなくすることに
よって、インク中の顔料の沈降を防止することが可能と
なり、インク循環系の詰まりを防止することができる。

【００４８】また、図１０（ａ）は図９での点線ｄー
ｄ′での断面、図１０（ｂ）は点線ｅ−ｅ′での断面を
示している。このような構造にする理由は、インク供給
系とインク回収系の流路が重複しないように設けるため
であって、図８の点線ｃ−ｃ′よりも右側でインク供給
系とインク回収系を上下に分けて、ｃ−ｃ′より左側で
ヘッドの幅方向にインク流路を広げる構造としている。

【００４９】以上のようにして製作したヘッドは、イン
ク吐出部の間隔(ガイド部材の間隔)が１５０〜５００μ
ｍと広いために、高精細な画像を得ることは難しい。イ
ンク吐出部の間隔を１５０μｍよりも狭くすると、イン
ク流路が個別化されていても、隣接する電極に印加する
パルス電圧の影響を受けて電界分布が乱れるために、イ
ンクの吐出方向が曲がるという問題が発生する。このよ
うな問題を解決する方法を図７に示す。

【００５０】図７は図１１で示したラインヘッドを３段
重ねたものである。３段は一例であって、段数ｎは印刷
時の所望のドット間隔ｄ１とガイド部材１２の間隔ｄ２
との関係で定まり、ｄ２＝ｄ１×ｎで表される。ｎ段の
ラインヘッドの重ね方は、ガイド部材が千鳥状にずれて
配置されるように重ねられ、記録媒体搬送方向と垂直方
向に所望のピッチでドットが印刷できるようにする。こ
のようにラインヘッドを重ねて印字することで高速に高
精細な画像を記録できる。

【００５１】この構成におけるインクの循環ついて図１
３を用いて説明する。

【００５２】図１３は図７に示したラインヘッドの横断
面図である。構成は図１に示す構成を重ねた構成であ
る。インクの循環は、インク供給系の配管２５からｎ段
に分岐して各ラインヘッドにインクを供給し、各ライン
ヘッド内を循環したインクを集めてインク回収系の配管
２６から回収する構成にする。

【００５３】以上のようにすることによって、印刷時に
記録媒体搬送方向と垂直方向のドット間隔を小さくでき
るようになり、記録媒体搬送方向はドット印刷周期と記
録搬送速度を調整することによって、高精細な画像を印
刷できる記録装置を実現することが可能となる。

【００５４】従って、本発明は、隔壁で吐出部材を囲む
ことによって、チャネルごとにインク流路を個別化し
て、インクを吐出させるチャネルの記録電極に印加する
電位がインクを通じて周囲のチャネルに伝わることが防
止できる。そのため、隣接する記録電極の影響を受け
ず、インク吐出方向が安定して画像乱れがない高精細な
画像が記録できるという効果がある。

【００５５】また、個別化されたインク流路に対し吐出
部材の根元から先端方向に向けてインクを流し、飛翔点
の手前で根元方向に戻す成分を持たせることによって、
吐出部材の先端から濃いインクを循環部分に引き込む力
を発生させ、吐出部材の先端部に絶えず新しいインクが
供給されるようにして、吐出部材先端でインクが固着す
ることを防止する。そのため、吐出部材先端に固着物が
付着することがないので、インクの吐出方向が所定の方
向となり、画像乱れがない高精細な画像が記録できると
いう効果がある。

【００５６】また、インク吐出部が千鳥状に分布したイ
ンク循環系を有するヘッドを多段に配置することによっ
て、記録媒体上の単位面積当たりのドット数を多くし、
高速に高精細な画像を記録できるという効果がある。

【００５７】

【発明の効果】つまり、本発明は、記録電極先端へのイ
ンク固着を防止し、吐出点のずれによるインク着弾位置
がずれることなく、高精細な画像を得られるインクジェ
ット記録装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットヘッドの一実施例を示
す図である。

【図２】本発明のインクジェットヘッドの横断面の一実
施例を示す図である。

【図３】本発明のインクジェットヘッドの横断面の他の
実施例を示す図である。

【図４】本発明からなるインクジェット記録装置の一実
施例を示す図である。

【図５】本発明のインクジェットヘッドのインク循環系
を示す図である。

【図６】本発明のインク循環系のインク圧力調整方法を
説明する図である。

【図７】本発明のインクジェットヘッドの他の実施例を
示す図である。

【図８】本発明のインクジェットヘッドの上面の一実施
例を示す図である。

【図９】本発明のインクジェットヘッドの断面の一実施
例を示す図である。

【図１０】本発明のインクジェットヘッドの横断面の一
実施例を示す図である。

【図１１】本発明の吐出部材に流れるインクの循環を説
明する図である。

【図１２】本発明のインク吐出部に形成されるインクメ
ニスカスの様子を説明する図である。

【図１３】本発明のインクジェットヘッドの他の実施例
の断面を示す図である。

【符号の説明】

１…筺体、２…記録ヘッド、３…インクタンク、４…イ
ンク循環系、５…インク吐出部、６…共通電極、７…記
録媒体、８…記録媒体搬送路、９…記録媒体搬送装置、
１０…ヘッド基板、１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…記
録電極、１２，１２ｂ，１２ｃ…吐出部材、１３…隔
壁、１４…絶縁層、１５，１５ｂ，１５ｃ…Ｖ字型の切
り込み、１７…インク流入口、１８…インクメニスカ
ス、１９…蓋、２１…インクたまり、２２ａ，２２ｂ…
ポンプ、２３，２５，２６，２７…配管、２４…インク
流量調整室、３２…インク液面検出器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 重隆 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (72)発明者 小野瀬 敦士 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (56)参考文献 特開 平10−100411（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−314867（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板と、 前記基板上に先端が前記基板から突出するように配置さ
   れる吐出部材と、 前記吐出部材を挟んで配置され、前記吐出部材からイン
   クを吐出するための記録電極と、 前記記録電極を内包する被覆部とを有し、 前記インクは、前記吐出部材の前記先端に向けて供給さ
   れ、前記吐出部材の先端付近から上方へ回収されるイン
   クジェット記録ヘッド。
2. 【請求項２】請求項１に記載のインクジェット記録ヘッ
   ドにおいて、 前記被覆部の高さが前記吐出部材の高さよりも高いイン
   クジェット記録ヘッド。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載のインクジェット記
   録ヘッドにおいて、 前記吐出部材の先端付近からインクを回収する流路の入
   り口の形状がＶ字型であるインクジェット記録ヘッド。
4. 【請求項４】基板と、 前記基板上に先端が前記基板から突出するように配置さ
   れる吐出部材と、 前記吐出部材を挟んで配置され、前記吐出部材からイン
   クを吐出するための記録電極と、 前記記録電極を内包する被覆部と、 前記インクを前記吐出部材へ供給するインク供給路と、 前記吐出部材の先端付近からインクを回収するインク回
   収路とを有し、 前記インク供給路及び前記インク回収路の断面形状が前
   記吐出部材に近づくにつれて徐々に狭くなっているイン
   クジェット記録ヘッド。
5. 【請求項５】基板と、前記基板上に配置される吐出部材
   と、前記吐出部材を挟んで配置され、前記吐出部材から
   インクを吐出するための記録電極と、前記記録電極を内
   包する被覆部と、前記インクを循環する循環部と、前記
   インクを格納するインク室とを有する記録ヘッドと、 前記吐出部材に対向して配置される共通電極と、 記録媒体を搬送する搬送経路とを有するインクジェット
   記録装置。
6. 【請求項６】請求項５に記載のインクジェット記録装置
   において、 前記記録ヘッドは、前記吐出部材が千鳥状に配置され、
   且つ数段重ねて構成されるインクジェット記録装置。