JP3486551B2 - 現像剤容器およびプロセスカートリッジ - Google Patents
現像剤容器およびプロセスカートリッジInfo
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給する
ために用いられる現像剤容器、プロセスカートリッジお
よび該現像剤容器に用いる現像剤シール部材に関する。
リンタ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を供給する
ために用いられる現像剤容器、プロセスカートリッジお
よび該現像剤容器に用いる現像剤シール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真記録装置がプリンタや複
写機等に使用されている。
写機等に使用されている。
【０００３】この電子写真記録装置の現像装置には、現
像剤が使用されており、画像形成プロセスの進行に伴い
消費され、適時に現像剤補給を行う必要がある。この現
像剤補給には、現像剤容器が用いられているが、この現
像剤容器は、複写機等に現像剤を一度に補給する現像剤
容器のほかに、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等
の情報機器の端末装置のプリンタに使用されるプロセス
カートリッジの現像剤容器としても用いられている。
像剤が使用されており、画像形成プロセスの進行に伴い
消費され、適時に現像剤補給を行う必要がある。この現
像剤補給には、現像剤容器が用いられているが、この現
像剤容器は、複写機等に現像剤を一度に補給する現像剤
容器のほかに、コンピュータ、ファクシミリ、ＣＡＤ等
の情報機器の端末装置のプリンタに使用されるプロセス
カートリッジの現像剤容器としても用いられている。
【０００４】上述の現像剤容器は、材質としては耐衝撃
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等が用いられてい
るが、開口をシールするシール部材としては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をシーラント層とする
イージーピールフィルムや、カバーフィルムとテアテー
プからなる引き裂きシール部材等が用いられている。
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等が用いられてい
るが、開口をシールするシール部材としては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をシーラント層とする
イージーピールフィルムや、カバーフィルムとテアテー
プからなる引き裂きシール部材等が用いられている。
【０００５】上記シール部材のシール方法としては、現
像剤容器の開口フランジ面にヒートシールやインパルス
シール等にてシールされる。
像剤容器の開口フランジ面にヒートシールやインパルス
シール等にてシールされる。
【０００６】しかしながら、従来の現像剤容器を用いた
場合、次の点が問題であった。
場合、次の点が問題であった。
【０００７】（１）現像剤容器が昨今大型化するに伴
い、シールヘの物流時の耐圧シール性（以下、「シール
性」と記す）がより必要となり、更に、現像剤容器の材
料として用いられているＨＩＰＳやＡＢＳ等の材料グレ
ードが昨今増え、中にはＵＬ難燃性Ｖ２グレードのＨＩ
ＰＳのような、難燃剤や離型剤等に含まれるステアリン
酸金属塩等のシール阻害物質が多く含まれたシール性が
良くないグレードも数多くなってきたため、これに対応
する、より接着性の良好なシールが要望されている。
い、シールヘの物流時の耐圧シール性（以下、「シール
性」と記す）がより必要となり、更に、現像剤容器の材
料として用いられているＨＩＰＳやＡＢＳ等の材料グレ
ードが昨今増え、中にはＵＬ難燃性Ｖ２グレードのＨＩ
ＰＳのような、難燃剤や離型剤等に含まれるステアリン
酸金属塩等のシール阻害物質が多く含まれたシール性が
良くないグレードも数多くなってきたため、これに対応
する、より接着性の良好なシールが要望されている。
【０００８】（２）従来用いられてきたシーラント材質
のＥＶＡは、無極性で結晶し得るメチレン単位と、極性
が大きく結晶化し得ない酢酸ビニル単位とが分子内にラ
ンダムに共重合した分子構造である。この非結晶性であ
る酢酸ビニル成分のシーラント含有比を上げることでシ
ール性を大幅に向上させることが可能であるが、シーラ
ントがベタ付き易くなり、弊害として高温・高湿でのシ
ール原反でのブロッキング（フィルム同士の擬似接着）
現象が発生したり、プロセスカートリッジを同様な高温
・高湿環境に放置した場合、容器と現像フレームに挟ま
れたシールのシーラント表面と端部シールがブロッキン
グし開封強度が著しく上昇して操作性が低下する問題が
あった。
のＥＶＡは、無極性で結晶し得るメチレン単位と、極性
が大きく結晶化し得ない酢酸ビニル単位とが分子内にラ
ンダムに共重合した分子構造である。この非結晶性であ
る酢酸ビニル成分のシーラント含有比を上げることでシ
ール性を大幅に向上させることが可能であるが、シーラ
ントがベタ付き易くなり、弊害として高温・高湿でのシ
ール原反でのブロッキング（フィルム同士の擬似接着）
現象が発生したり、プロセスカートリッジを同様な高温
・高湿環境に放置した場合、容器と現像フレームに挟ま
れたシールのシーラント表面と端部シールがブロッキン
グし開封強度が著しく上昇して操作性が低下する問題が
あった。
【０００９】（３）ＥＶＡは、エチレンと酢酸ビニルを
原料として、反応温度２００℃前後、圧力１５００気圧
以上の高圧条件下でチタン系触媒（チーグラー触媒）に
てラジカル反応によって生成されるが、マルチサイト触
媒であるチーグラー触媒では、活性点がいくつか存在す
るため、ポリエチレンコモノマーの均一な重合ができ
ず、ポリエチレン低分子量物の低密度成分（ベタツキ成
分）が副成され、結果的にシール原反及びプロセスカー
トリッジでのブロッキング現象が根本的に発生し易い問
題があった。
原料として、反応温度２００℃前後、圧力１５００気圧
以上の高圧条件下でチタン系触媒（チーグラー触媒）に
てラジカル反応によって生成されるが、マルチサイト触
媒であるチーグラー触媒では、活性点がいくつか存在す
るため、ポリエチレンコモノマーの均一な重合ができ
ず、ポリエチレン低分子量物の低密度成分（ベタツキ成
分）が副成され、結果的にシール原反及びプロセスカー
トリッジでのブロッキング現象が根本的に発生し易い問
題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、大型
化した現像剤容器及びシール性が良くない材料を用いた
現像剤容器においても、シール性が充分な現像剤容器及
びそのシール方法を提供することにある。
化した現像剤容器及びシール性が良くない材料を用いた
現像剤容器においても、シール性が充分な現像剤容器及
びそのシール方法を提供することにある。
【００１１】また、本発明の目的は、シール原反及びプ
ロセスカートリッジでのブロッキング現象を抑制した、
シール作業性及びプロセスカートリッジの操作性が安定
して良好な現像剤容器及びそのシール方法を提供するこ
とにある。
ロセスカートリッジでのブロッキング現象を抑制した、
シール作業性及びプロセスカートリッジの操作性が安定
して良好な現像剤容器及びそのシール方法を提供するこ
とにある。
【００１２】更に、本発明の目的は、上記問題を解決し
た現像剤容器を有するプロセスカートリッジを提供する
ことにある。
た現像剤容器を有するプロセスカートリッジを提供する
ことにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、開口
部をシールして現像剤を収納する現像剤容器において、
シール部材のシーラント主成分が、メタロセン触媒によ
り合成された低分子量ポリオレフィン系重合体であり、
更に、シール部材のシーラント層中に分散含有されてい
る分散材料と相溶する材料が、容器の少なくともシール
部に分散含有されていることを特徴とする現像剤容器に
関する。
部をシールして現像剤を収納する現像剤容器において、
シール部材のシーラント主成分が、メタロセン触媒によ
り合成された低分子量ポリオレフィン系重合体であり、
更に、シール部材のシーラント層中に分散含有されてい
る分散材料と相溶する材料が、容器の少なくともシール
部に分散含有されていることを特徴とする現像剤容器に
関する。
【００１４】また、本発明は、少なくとも像担持体を含
んで構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、上記現像剤容器を有して
なることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。
んで構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、上記現像剤容器を有して
なることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。
【００１５】
【００１６】
【００１７】本発明による現像剤容器は、シール部材の
シーラント層中に分散含有されている分散材料が、容器
のシール部に分散含有されている材料と相溶する性質を
有することから、ヒートシール時に与えられる熱と圧力
により、これらの両材料がシール界面で相溶し、結合力
を生ずる。この結合力がシーラント層と容器のシール面
との間の接着力に加わり、イージーピール性を損わずに
良好なシール性を生ずるものである。
シーラント層中に分散含有されている分散材料が、容器
のシール部に分散含有されている材料と相溶する性質を
有することから、ヒートシール時に与えられる熱と圧力
により、これらの両材料がシール界面で相溶し、結合力
を生ずる。この結合力がシーラント層と容器のシール面
との間の接着力に加わり、イージーピール性を損わずに
良好なシール性を生ずるものである。
【００１８】また、本発明のシール部材は、以下に説明
する理由にてブロッキング抑制効果を得ることができ
る。
する理由にてブロッキング抑制効果を得ることができ
る。
【００１９】まず、メタロセン触媒は活性点が均一（シ
ングルサイト）であり、従来のチーグラー触媒では得ら
れない極めて狭い分子量分布及び組成分布（即ち、コモ
ノマーの分布が均一である）の重合体が得られ、特にエ
チレン等のポリオレフィン系に対して極めて高い活性を
有する。
ングルサイト）であり、従来のチーグラー触媒では得ら
れない極めて狭い分子量分布及び組成分布（即ち、コモ
ノマーの分布が均一である）の重合体が得られ、特にエ
チレン等のポリオレフィン系に対して極めて高い活性を
有する。
【００２０】本発明のシール部材のシーラント主成分
は、上記メタロセン触媒により合成された低分子量ポリ
オレフィン系重合体であるため、従来のＥＶＡ系シーラ
ントのブロッキング原因（べた付き成分）であった、余
分な酢酸ビニル成分及びポリエチレン低分子量物の低密
度成分を重合時に確実に排除することが可能である。
は、上記メタロセン触媒により合成された低分子量ポリ
オレフィン系重合体であるため、従来のＥＶＡ系シーラ
ントのブロッキング原因（べた付き成分）であった、余
分な酢酸ビニル成分及びポリエチレン低分子量物の低密
度成分を重合時に確実に排除することが可能である。
【００２１】従って、シール作業性には、シール原反よ
り繰り出されるフィルム同士のブロッキングによる突発
的なフィルムテンション上昇がなく安定してシール作業
が行える。
り繰り出されるフィルム同士のブロッキングによる突発
的なフィルムテンション上昇がなく安定してシール作業
が行える。
【００２２】また、プロセスカートリッジを高温・高湿
環境に保管後でも、シール部材のシーラント層と端部シ
ールとのブロッキングがなく、安定した操作性を得るこ
とが出来る。
環境に保管後でも、シール部材のシーラント層と端部シ
ールとのブロッキングがなく、安定した操作性を得るこ
とが出来る。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下の説明において、現像剤容器
はトナー容器ともいう。トナー容器は、一成分現像剤の
場合には、トナー粒子を収納する容器であり、二成分現
像剤の場合には、トナー粒子および必要に応じてキャリ
ア粒子を収納する容器を意味する。
はトナー容器ともいう。トナー容器は、一成分現像剤の
場合には、トナー粒子を収納する容器であり、二成分現
像剤の場合には、トナー粒子および必要に応じてキャリ
ア粒子を収納する容器を意味する。
【００２４】本発明による現像剤シール部材は、通常、
基材およびその上に形成されるシーラント層を有する。
基材としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、
ポリエチレンフィルムなど、各種フィルムが用いられ
る。
基材およびその上に形成されるシーラント層を有する。
基材としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、
ポリエチレンフィルムなど、各種フィルムが用いられ
る。
【００２５】シーラント層に分散含有される材料として
は、熱可塑性エラストマー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉ
ｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ；以下、「ＴＰＥ」ともいう）
が好適である。
は、熱可塑性エラストマー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉ
ｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ；以下、「ＴＰＥ」ともいう）
が好適である。
【００２６】ＴＰＥは、プラスチックと同様に成形加工
できる一方、室温でゴム弾性を有する材料である。ゴム
弾性としては、室温における可逆的伸び率が５０％以
上、特に、１００％以上が好適である。
できる一方、室温でゴム弾性を有する材料である。ゴム
弾性としては、室温における可逆的伸び率が５０％以
上、特に、１００％以上が好適である。
【００２７】好ましいＴＰＥは、分子内にゴム弾性を有
する柔軟性成分（ソフトセグメント）と、加硫ゴムの架
橋点に相当して塑性変形を防止し、補強効果を与える分
子拘束成分ハードセグメント）を含有する。このハード
セグメントが加熱により可塑化し、更に、冷却すると再
硬化する。
する柔軟性成分（ソフトセグメント）と、加硫ゴムの架
橋点に相当して塑性変形を防止し、補強効果を与える分
子拘束成分ハードセグメント）を含有する。このハード
セグメントが加熱により可塑化し、更に、冷却すると再
硬化する。
【００２８】このようなＴＰＥを、シーラント層中に分
散混合することにより、広範囲な温度環境下にてシーラ
ント層全体の動的粘弾特性を向上させることができ、そ
れによって物流時のシールに対する瞬間的な衝撃に対
し、シーラント層の弾性向上によりシール剥がれが起こ
り難くなり、特に低温での耐衝撃性に優れ、大型のトナ
ー容器やシール性がよくないＵＬ規格の難燃Ｖ２材等に
対して充分なシール性を備える。
散混合することにより、広範囲な温度環境下にてシーラ
ント層全体の動的粘弾特性を向上させることができ、そ
れによって物流時のシールに対する瞬間的な衝撃に対
し、シーラント層の弾性向上によりシール剥がれが起こ
り難くなり、特に低温での耐衝撃性に優れ、大型のトナ
ー容器やシール性がよくないＵＬ規格の難燃Ｖ２材等に
対して充分なシール性を備える。
【００２９】ＴＰＥとして、ソフトセグメントとハード
セグメントの割合は、両者を１００重量部としたとき、
ソフトセグメントが２０〜８０重量部であるのが好まし
い。
セグメントの割合は、両者を１００重量部としたとき、
ソフトセグメントが２０〜８０重量部であるのが好まし
い。
【００３０】このＴＰＥの中で、本発明で特に好適に用
いるものとしては、ソフトセグメントがポリブタジエン
のものが望ましい。
いるものとしては、ソフトセグメントがポリブタジエン
のものが望ましい。
【００３１】このようなＴＰＥとしては、スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびシ
ンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが挙げられ
る。
タジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびシ
ンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが挙げられ
る。
【００３２】分散材料のシーラント層中における含有量
は、０．５〜３０ｗｔ％が好適である。
は、０．５〜３０ｗｔ％が好適である。
【００３３】また、ＴＰＥのソフトセグメントと同じ化
学構造種を持つ材料がトナー容器のシール部に相溶材料
として分散含有されているのが好適である。
学構造種を持つ材料がトナー容器のシール部に相溶材料
として分散含有されているのが好適である。
【００３４】トナー容器としては、種々のプラスチック
成形容器が用いられる。特に好ましいトナー容器として
は、少なくともシール部にブタジエン系材料を含むもの
で、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、およ
びポリカーボネート−アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）から選ばれる樹脂で
成型された容器である。
成形容器が用いられる。特に好ましいトナー容器として
は、少なくともシール部にブタジエン系材料を含むもの
で、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、およ
びポリカーボネート−アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）から選ばれる樹脂で
成型された容器である。
【００３５】ところで、本発明のシーラント層のバイン
ダーとしては、メタロセン触媒を用いて合成された低分
子量ポリオレフィン系重合体が用いられる。
ダーとしては、メタロセン触媒を用いて合成された低分
子量ポリオレフィン系重合体が用いられる。
【００３６】メタロセン触媒としては、主触媒に二塩化
ジルコノセンを用い、助触媒としてメチルアルミノキサ
ンを使用し、単一の活性点を持つ触媒が好適に用いら
れ、特にエチレン等のポリオレフィン系に対して極めて
高い活性を有する。
ジルコノセンを用い、助触媒としてメチルアルミノキサ
ンを使用し、単一の活性点を持つ触媒が好適に用いら
れ、特にエチレン等のポリオレフィン系に対して極めて
高い活性を有する。
【００３７】低分子量ポリオレフィン系重合体として
は、直鎖状低密度ポリエチレン又はその共重合体が好適
に用いられ、共重合体としてはオクテン、プロピレン等
が好適に用いられる。
は、直鎖状低密度ポリエチレン又はその共重合体が好適
に用いられ、共重合体としてはオクテン、プロピレン等
が好適に用いられる。
【００３８】直鎖状低密度ポリエチレンとしては、主モ
ノマーであるエチレンに数ｍｏｌ％のα−オレフィン単
量体（コモノマー）を共重合することで製造され、さら
にその共重合体では、更に前述のオクテン、プロピレン
等を共重合させることで製造される。
ノマーであるエチレンに数ｍｏｌ％のα−オレフィン単
量体（コモノマー）を共重合することで製造され、さら
にその共重合体では、更に前述のオクテン、プロピレン
等を共重合させることで製造される。
【００３９】また、直鎖状低密度ポリエチレン及びその
共重合体の製造方法としては、圧力１００気圧以下程度
のいわゆる中低圧法で、気相法または液相法等が用いら
れる。
共重合体の製造方法としては、圧力１００気圧以下程度
のいわゆる中低圧法で、気相法または液相法等が用いら
れる。
【００４０】以上のように得られた直鎖状低密度ポリエ
チレン及びその共重合体は、直鎖状低密度ポリエチレン
成分をシーラント全量に対し、好ましくは５０〜９９重
量％含有し、また、低分子量ポリオレフィン系重合体が
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によ
る分子量分布において、メタロセン触媒を用いたことに
より狭い分子量分布を得ることができ、分子量分散（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）としては１〜３の範囲が望ましく、好ましく
は２〜３の範囲のものが好適に用いられる。
チレン及びその共重合体は、直鎖状低密度ポリエチレン
成分をシーラント全量に対し、好ましくは５０〜９９重
量％含有し、また、低分子量ポリオレフィン系重合体が
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によ
る分子量分布において、メタロセン触媒を用いたことに
より狭い分子量分布を得ることができ、分子量分散（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）としては１〜３の範囲が望ましく、好ましく
は２〜３の範囲のものが好適に用いられる。
【００４１】また、ＧＰＣによる分子量分布において、
分子量１×１０3以下の低分子量成分を含まず、分子量
分布としては１×１０4〜１×１０6の領域に１つの極大
値を有することが好ましく、更に好ましくは１×１０4
〜１×１０5の領域に１つの極大値を有することが好ま
しい。
分子量１×１０3以下の低分子量成分を含まず、分子量
分布としては１×１０4〜１×１０6の領域に１つの極大
値を有することが好ましく、更に好ましくは１×１０4
〜１×１０5の領域に１つの極大値を有することが好ま
しい。
【００４２】以上のように、本発明のシーラント層のバ
インダーとしては、低分子量成分を含まず、狭い分子量
分布で１つの極大値を高分子量側に備えた直鎖状低密度
ポリエチレンとする。
インダーとしては、低分子量成分を含まず、狭い分子量
分布で１つの極大値を高分子量側に備えた直鎖状低密度
ポリエチレンとする。
【００４３】図１は、本発明の一実施形態に係わる現像
剤シールＸの断面図である。図１に示すシールＸは、第
１基材Ａと第２基材Ｂ、クッション層Ｃ及びシーラント
層Ｄで構成される多層構造を有している。
剤シールＸの断面図である。図１に示すシールＸは、第
１基材Ａと第２基材Ｂ、クッション層Ｃ及びシーラント
層Ｄで構成される多層構造を有している。
【００４４】第１基材Ａとしては、厚さ１０μｍ〜３０
μｍ程度の二軸延伸ポリエステルフィルム、又は一軸延
伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリアミドフィルム等
が用いられるが、フィルムに吸湿性があるとシールＸが
カールしやすくなり、ヒートシール時の作業性が低下す
る点から、二軸延伸ポリエステルフィルム、又は一軸延
伸ポリプロピレンフィルムが好ましく用いられ、フィル
ム強度の点から、最も好ましくは二軸延伸ポリエステル
フィルムが好ましく用いられる。
μｍ程度の二軸延伸ポリエステルフィルム、又は一軸延
伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリアミドフィルム等
が用いられるが、フィルムに吸湿性があるとシールＸが
カールしやすくなり、ヒートシール時の作業性が低下す
る点から、二軸延伸ポリエステルフィルム、又は一軸延
伸ポリプロピレンフィルムが好ましく用いられ、フィル
ム強度の点から、最も好ましくは二軸延伸ポリエステル
フィルムが好ましく用いられる。
【００４５】第２基材ＢとしてはシールＸに伸び強度
（高靭性）を持たせるため、厚さ１０μｍ〜３０μｍ程
度の延伸ポリアミド層を用いるか、又は同様な厚さの二
軸延伸ポリエステルフィルムを用いることが好ましい。
（高靭性）を持たせるため、厚さ１０μｍ〜３０μｍ程
度の延伸ポリアミド層を用いるか、又は同様な厚さの二
軸延伸ポリエステルフィルムを用いることが好ましい。
【００４６】また、この第２基材Ｂには、トナー容器を
開封する方向等をユーザーに的確に指示するように矢印
等の印刷を施してもよい。
開封する方向等をユーザーに的確に指示するように矢印
等の印刷を施してもよい。
【００４７】更に、上記の印刷を施さなくてもよい場合
は、第１基材Ａ及び第２基材Ｂの一方を省略してもよ
い。
は、第１基材Ａ及び第２基材Ｂの一方を省略してもよ
い。
【００４８】クッション層Ｃとしては、厚さ１０μｍ〜
３０μｍ程度のポリエチレン層を用いるが、ヒートシー
ル時のクッション効果を大きくするために、１万程度の
低分子量のものが好ましく用いられる。
３０μｍ程度のポリエチレン層を用いるが、ヒートシー
ル時のクッション効果を大きくするために、１万程度の
低分子量のものが好ましく用いられる。
【００４９】シーラント層Ｄとしては、前述した低分子
量成分を含まず、狭い分子量分布で１つの極大値を高分
子量側に備えた直鎖状低密度ポリエチレンをベースとす
ることができる。
量成分を含まず、狭い分子量分布で１つの極大値を高分
子量側に備えた直鎖状低密度ポリエチレンをベースとす
ることができる。
【００５０】更に、シーラント層の各種添加剤として
は、酸化防止剤、滑剤等も適宜用いられる。
は、酸化防止剤、滑剤等も適宜用いられる。
【００５１】シーラント層Ｄとしては、シール性及び開
封力のバランスより、厚さ３０μｍ〜５０μｍ程度が好
ましく、更に好ましくは厚さ４０μｍ〜５０μｍ程度が
好ましい。
封力のバランスより、厚さ３０μｍ〜５０μｍ程度が好
ましく、更に好ましくは厚さ４０μｍ〜５０μｍ程度が
好ましい。
【００５２】シールＸは、第１基材Ａと第２基材Ｂをラ
ミネート処理した後、両基材Ａ，Ｂとシーラント層Ｄ
を、溶融されたクッション層Ｃによって接着（ドライラ
ミネート）するか、又はシーラント層を３層完成後、最
後に押し出しラミネートを行い３層と接着し、その後、
冷却して巻き取ることによって作製される。
ミネート処理した後、両基材Ａ，Ｂとシーラント層Ｄ
を、溶融されたクッション層Ｃによって接着（ドライラ
ミネート）するか、又はシーラント層を３層完成後、最
後に押し出しラミネートを行い３層と接着し、その後、
冷却して巻き取ることによって作製される。
【００５３】トナー容器としては、相溶材料を含んでい
るＨＩＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ−ＡＢＳなどが好適である
が、シーラント層のＴＰＥ自体による効果だけを期待す
る場合には、変性ポリフェニルオキサイド（変性ＰＰ
Ｏ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの相溶材料を含ん
でいないものであってもよい。但し、シール性は相溶効
果がない分、低下する。
るＨＩＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ−ＡＢＳなどが好適である
が、シーラント層のＴＰＥ自体による効果だけを期待す
る場合には、変性ポリフェニルオキサイド（変性ＰＰ
Ｏ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの相溶材料を含ん
でいないものであってもよい。但し、シール性は相溶効
果がない分、低下する。
【００５４】シールＸを、図４及び図５に示すように、
上述したトナー容器Ｙのフランジ部Ｆに設けられたシー
ル面Ｓにヒートシールを行う。
上述したトナー容器Ｙのフランジ部Ｆに設けられたシー
ル面Ｓにヒートシールを行う。
【００５５】この際、シール面Ｓのシール幅、すなわち
シールホーン１００のシールバー１０１の幅は、図６に
示すようなトナー容器Ｙの内部のトナーｔが落下や衝
撃、あるいは圧力に対して充分にシールされるよう、あ
る程度の大きさが必要であり、具体的には２ｍｍ〜４ｍ
ｍ程度が望ましい。
シールホーン１００のシールバー１０１の幅は、図６に
示すようなトナー容器Ｙの内部のトナーｔが落下や衝
撃、あるいは圧力に対して充分にシールされるよう、あ
る程度の大きさが必要であり、具体的には２ｍｍ〜４ｍ
ｍ程度が望ましい。
【００５６】尚、トナー容器Ｙへのシール方法として
は、ヒートシールのほか、インパルスシール等を用いる
ことができる。
は、ヒートシールのほか、インパルスシール等を用いる
ことができる。
【００５７】また、図７に示すように、シールＸをトナ
ー容器Ｙにヒートシールした後、該トナーシールＸを開
封する際、トナー容器Ｙのシール剥離面Ｓ’にシーラン
ト残りが発生しないようにする必要がある。因に、シー
ラント残りが発生すると、トナー容器Ｙ内のトナーｔに
シーラントが混入し、白スジ等の画像不良の原因となっ
てしまう。
ー容器Ｙにヒートシールした後、該トナーシールＸを開
封する際、トナー容器Ｙのシール剥離面Ｓ’にシーラン
ト残りが発生しないようにする必要がある。因に、シー
ラント残りが発生すると、トナー容器Ｙ内のトナーｔに
シーラントが混入し、白スジ等の画像不良の原因となっ
てしまう。
【００５８】従って、前記シーラント層Ｄの材質及び膜
厚の調整の他、図８に示すシールバー１０１のシール圧
力及び熱の調整が非常に重要となる。
厚の調整の他、図８に示すシールバー１０１のシール圧
力及び熱の調整が非常に重要となる。
【００５９】例えば、シール圧力及びシール温度、更に
シール時間が過多の場合、トナー容器Ｙのシール面Ｓの
押し込み量が通常は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である
が、１ｍｍ程度まで押し込み量があると、シーラント層
Ｄがシールバー１０１のエッジよりはみ出し、シーラン
ト溜りとなって開封時のシーラント残りの原因となって
しまうため、シール条件の設定は押し込みすぎない程度
にバランスよく調整を行う必要がある。
シール時間が過多の場合、トナー容器Ｙのシール面Ｓの
押し込み量が通常は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である
が、１ｍｍ程度まで押し込み量があると、シーラント層
Ｄがシールバー１０１のエッジよりはみ出し、シーラン
ト溜りとなって開封時のシーラント残りの原因となって
しまうため、シール条件の設定は押し込みすぎない程度
にバランスよく調整を行う必要がある。
【００６０】前述した実施形態では、イージーピールフ
ィルムとしてトナーシールＸを４層構成としたが、基材
を一層として３層構造、もしくはクッション層Ｃをなく
して、基材とシーラント層Ｄのみの２層構造としても何
ら問題はなく、本発明のシーラント層Ｄを用いたもので
あれば、何ら限定されない。
ィルムとしてトナーシールＸを４層構成としたが、基材
を一層として３層構造、もしくはクッション層Ｃをなく
して、基材とシーラント層Ｄのみの２層構造としても何
ら問題はなく、本発明のシーラント層Ｄを用いたもので
あれば、何ら限定されない。
【００６１】また、シールを図２に示すような１枚から
なる引き裂きシール部材Ｘ１とすることもできる。この
１枚からなる引き裂きシール部材Ｘ１は、開口部分のみ
をハーフカットＨ等にて裂け易くしており、シールのコ
ストダウンも可能となる。
なる引き裂きシール部材Ｘ１とすることもできる。この
１枚からなる引き裂きシール部材Ｘ１は、開口部分のみ
をハーフカットＨ等にて裂け易くしており、シールのコ
ストダウンも可能となる。
【００６２】更に、図３に示すような、特開平１−２２
３４８５号，特開平３−３９７６３号及び特開平７−５
６４２８号公報等で公知であるテアテープＴとカバーフ
ィルムＫからなる引き裂きシール部材を構成することも
できる。この場合、本発明のトナーシールをテアテープ
Ｔとして用いることができる。
３４８５号，特開平３−３９７６３号及び特開平７−５
６４２８号公報等で公知であるテアテープＴとカバーフ
ィルムＫからなる引き裂きシール部材を構成することも
できる。この場合、本発明のトナーシールをテアテープ
Ｔとして用いることができる。
【００６３】また、前述したトナー容器Ｙ（図４参照）
を公知であるプロセスカートリッジに部品として組み込
んだ場合、シール性が非常に良好で、特に大型サイズの
プロセスカートリッジの物流時のトナー漏れ対策とし
て、非常に有効な手段となる。
を公知であるプロセスカートリッジに部品として組み込
んだ場合、シール性が非常に良好で、特に大型サイズの
プロセスカートリッジの物流時のトナー漏れ対策とし
て、非常に有効な手段となる。
【００６４】更に、シール作業性には、シール原反より
繰り出されるフィルム同士のブロッキングによる突発的
なフィルムテンション上昇がなく、安定してシール作業
が行える。
繰り出されるフィルム同士のブロッキングによる突発的
なフィルムテンション上昇がなく、安定してシール作業
が行える。
【００６５】また、プロセスカートリッジを高温・高湿
環境に保管後でも、シール部材のシーラント層と端部シ
ールとのブロッキングがなく、安定した操作性を得るこ
とが出来る。
環境に保管後でも、シール部材のシーラント層と端部シ
ールとのブロッキングがなく、安定した操作性を得るこ
とが出来る。
【００６６】
【実施例】
＜実施例１＞
図１に示す現像剤シールを製造した。構成は、
基材Ａ： １６μｍ厚の二軸延伸ポリエステルフィルム
基材Ｂ： ２５μｍ厚の延伸ポリアミドフィルム
クッション層Ｃ： ３０μｍ厚の重量平均分子量約１万のポリエチレン層
シーラント層Ｄ： 直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
９０．０部（重量）
スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンエラストマー
（ＳＥＢＳ） １０．０部
で、シーラント層の厚さは４０μｍとした。
【００６７】ＬＬＤＰＥの重合には、メタロセン触媒で
ある二塩化ジルコノセンを主触媒、助触媒にメチルアル
ミノキサンを使用し、重合法は圧力１００気圧以下での
気相重合法を用いた。
ある二塩化ジルコノセンを主触媒、助触媒にメチルアル
ミノキサンを使用し、重合法は圧力１００気圧以下での
気相重合法を用いた。
【００６８】完成したＬＬＤＰＥは、ＧＰＣによる分子
量分布で、分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．１１、分子
量１×１０3以下の低分子量成分を含まず、分子量分布
の極大値は、９．９５×１０4に１つのみ極大を示し
た。
量分布で、分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．１１、分子
量１×１０3以下の低分子量成分を含まず、分子量分布
の極大値は、９．９５×１０4に１つのみ極大を示し
た。
【００６９】尚、ＧＰＣの測定方法としては、以下のと
おりである。 ・装置：ゲル浸透クロマトグラフ、ＧＰＣ−１５０Ｃ ＷＡＴＥＲＳ社製 ・カラム：ＡＤ８０６ＭＳ（３本） 昭和電工社製 ・溶媒：オルトジクロロベンゼン ・流速：１．０ｍｉｌ／ｍｉｎ ・温度：１４０℃ ・検出器：紫外線（ＩＲ）吸収：３．４２μｍ（即ちポリエチレンの吸収感度検 出式） ・試料：濃度 ２０ｍｇ／１０ｍｌ 溶解性 加熱時完全溶解 ろ過 金属焼成フィルター ・注入量：２００μｌ
おりである。 ・装置：ゲル浸透クロマトグラフ、ＧＰＣ−１５０Ｃ ＷＡＴＥＲＳ社製 ・カラム：ＡＤ８０６ＭＳ（３本） 昭和電工社製 ・溶媒：オルトジクロロベンゼン ・流速：１．０ｍｉｌ／ｍｉｎ ・温度：１４０℃ ・検出器：紫外線（ＩＲ）吸収：３．４２μｍ（即ちポリエチレンの吸収感度検 出式） ・試料：濃度 ２０ｍｇ／１０ｍｌ 溶解性 加熱時完全溶解 ろ過 金属焼成フィルター ・注入量：２００μｌ
【００７０】以上の条件で測定し、試料の分子量算出に
あたっては単分散ポリエチレン標準試料により作成した
分子量較正曲線を使用する。
あたっては単分散ポリエチレン標準試料により作成した
分子量較正曲線を使用する。
【００７１】図９は、型から押し出して形成したシーラ
ント層を凍結し１００ｎｍ程度に薄く切った切片を四酸
化ルテニウムで染色した後、その押し出し方向と直交す
る断面を透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）撮影した写真（倍率
２万倍）である。また、図１０は同じ切片の押し出し方
向と平行する断面の写真（倍率２万倍）である。いずれ
の写真も、黒い部分が分散材料のＳＥＢＳであり、分散
・混合されたＳＥＢＳ粒子は均一にシーラント層Ｄ中に
分散されており、ＳＥＢＳ粒子形態は棒状で、太さは
０．０５〜０．２μｍである。
ント層を凍結し１００ｎｍ程度に薄く切った切片を四酸
化ルテニウムで染色した後、その押し出し方向と直交す
る断面を透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）撮影した写真（倍率
２万倍）である。また、図１０は同じ切片の押し出し方
向と平行する断面の写真（倍率２万倍）である。いずれ
の写真も、黒い部分が分散材料のＳＥＢＳであり、分散
・混合されたＳＥＢＳ粒子は均一にシーラント層Ｄ中に
分散されており、ＳＥＢＳ粒子形態は棒状で、太さは
０．０５〜０．２μｍである。
【００７２】以上のように製造したトナーシールＸを、
巻き取った原反（幅５００ｍｍ、巻き長さ１０００ｍ）
を４０℃・９０％の高温・高湿の環境に４８時間放置
後、フィルムの巻き出しテストを行い、フィルム同士
（第１基材Ａ側とシーラント層Ｄ側で）のブロッキング
の確認を行った結果、特に突発的なフィルムテンション
の上昇もなく、スムーズに巻き出し及び巻き取りが可能
であったため、シール原反のブロッキングはないことが
確認できた。
巻き取った原反（幅５００ｍｍ、巻き長さ１０００ｍ）
を４０℃・９０％の高温・高湿の環境に４８時間放置
後、フィルムの巻き出しテストを行い、フィルム同士
（第１基材Ａ側とシーラント層Ｄ側で）のブロッキング
の確認を行った結果、特に突発的なフィルムテンション
の上昇もなく、スムーズに巻き出し及び巻き取りが可能
であったため、シール原反のブロッキングはないことが
確認できた。
【００７３】トナー容器Ｙの材料としては、難燃Ｖ２グ
レードのＨＩＰＳとして、ステアリン酸塩を全重量に対
して１．３重量％含み、難燃剤として臭素系難燃剤を
５．９重量％、無機系難燃剤を１．６重量％および相溶
材料として均一に分散含有されているブタジエン粒子
（平均粒子径０．６５μｍ）を含むＨＩＰＳを射出成型
して形成されたものである。
レードのＨＩＰＳとして、ステアリン酸塩を全重量に対
して１．３重量％含み、難燃剤として臭素系難燃剤を
５．９重量％、無機系難燃剤を１．６重量％および相溶
材料として均一に分散含有されているブタジエン粒子
（平均粒子径０．６５μｍ）を含むＨＩＰＳを射出成型
して形成されたものである。
【００７４】また、トナー容器Ｙの開口幅は７０ｍｍと
大きなものとし、内容積としては約１０００ｃｃ、充填
するトナー量を約５００ｇと、大型のトナー容器であ
る。
大きなものとし、内容積としては約１０００ｃｃ、充填
するトナー量を約５００ｇと、大型のトナー容器であ
る。
【００７５】ポリブタジエンの分散状態について観察し
たＴＥＭ写真撮影を図１１に示す。
たＴＥＭ写真撮影を図１１に示す。
【００７６】図１１に示すように、２万倍に拡大してＴ
ＥＭ撮影した結果、ＰＳ中にポリブタジエン粒子がほぼ
均一に海島構造状に分散されており、およそ０．１〜１
μｍの粒子径であることが確認出来た。図中白部がＰＳ
であり、網目状の島部がポリブタジエン粒子である。
ＥＭ撮影した結果、ＰＳ中にポリブタジエン粒子がほぼ
均一に海島構造状に分散されており、およそ０．１〜１
μｍの粒子径であることが確認出来た。図中白部がＰＳ
であり、網目状の島部がポリブタジエン粒子である。
【００７７】現像剤シールＸを、トナー容器Ｙに、図４
に示すように次の条件でヒートシールを行った。
に示すように次の条件でヒートシールを行った。
【００７８】図５に示すように、トナー容器Ｙのフラン
ジ部Ｆに設けられたシール面Ｓにヒートシールされる。
この際、シール面Ｓのシール幅、すなわちシールホーン
１００のシールバー１０１の幅は３ｍｍとした。
ジ部Ｆに設けられたシール面Ｓにヒートシールされる。
この際、シール面Ｓのシール幅、すなわちシールホーン
１００のシールバー１０１の幅は３ｍｍとした。
【００７９】シール条件としては、加熱は１３０℃、シ
ール面圧を１０ｋｇｆ／ｃｍ2、シール時間を２秒とし
た。この条件にてシールＸにヒートシールした場合、シ
ール面との食い込みとしては、１０μｍであった。
ール面圧を１０ｋｇｆ／ｃｍ2、シール時間を２秒とし
た。この条件にてシールＸにヒートシールした場合、シ
ール面との食い込みとしては、１０μｍであった。
【００８０】尚、シールパターンとしては、図１２に示
すような先端、後端を山形シールパターンとし、開封強
度の上昇を抑制した。
すような先端、後端を山形シールパターンとし、開封強
度の上昇を抑制した。
【００８１】図１３及び図１４はヒートシール界面の断
面写真である。図１３は４万倍、図１４は１０万倍でＴ
ＥＭ写真撮影した。
面写真である。図１３は４万倍、図１４は１０万倍でＴ
ＥＭ写真撮影した。
【００８２】図１３及び図１４に示すように、シールＸ
のシーラント層Ｄ中に分散、混合された写真下側のＳＥ
ＢＳ粒子と、トナー容器ＹのＨＩＰＳ中に分散・混合さ
れた写真上側のポリブタジエン粒子は、シール界面であ
たかも粒子同士がヒートシール時の熱と圧力にて融着を
起こすかのように、相溶即ち、両粒子の界面の少なくと
も一部が壊れて結合している状態が確認できた。
のシーラント層Ｄ中に分散、混合された写真下側のＳＥ
ＢＳ粒子と、トナー容器ＹのＨＩＰＳ中に分散・混合さ
れた写真上側のポリブタジエン粒子は、シール界面であ
たかも粒子同士がヒートシール時の熱と圧力にて融着を
起こすかのように、相溶即ち、両粒子の界面の少なくと
も一部が壊れて結合している状態が確認できた。
【００８３】更に、ヒートシール後にシールＸを剥離し
た後のトナー容器Ｙのシール面Ｓのシール剥離面を断面
観察した。
た後のトナー容器Ｙのシール面Ｓのシール剥離面を断面
観察した。
【００８４】図１５はシール剥離面の断面ＴＥＭ写真
（２万倍）である。図１５に示すように、シール剥離面
のポリブタジエン粒子の相溶、結合部は、シールを剥離
する際に、引き延ばされた状態となっていることが確認
できた。
（２万倍）である。図１５に示すように、シール剥離面
のポリブタジエン粒子の相溶、結合部は、シールを剥離
する際に、引き延ばされた状態となっていることが確認
できた。
【００８５】［シール性評価］本実施例で作製したトナ
ー容器Ｙのシール性を評価するため、物流テストのほ
か、開封強度の確認、更にシーラント残り確認、更に現
像フレームと合体後に高温・高湿環境放置後のブロッキ
ング後の確認を行った。結果は表１に示す。
ー容器Ｙのシール性を評価するため、物流テストのほ
か、開封強度の確認、更にシーラント残り確認、更に現
像フレームと合体後に高温・高湿環境放置後のブロッキ
ング後の確認を行った。結果は表１に示す。
【００８６】物流テストの評価方法としては、トナー
（一成分磁性トナー；平均粒径７μｍ）を充填したトナ
ー容器Ｙを個装箱に入れ、約−５℃環境下に２４時間放
置後、８０ｃｍ高さより１角３綾６面自由落下後、トナ
ー漏れ確認を行った。
（一成分磁性トナー；平均粒径７μｍ）を充填したトナ
ー容器Ｙを個装箱に入れ、約−５℃環境下に２４時間放
置後、８０ｃｍ高さより１角３綾６面自由落下後、トナ
ー漏れ確認を行った。
【００８７】結果は物流テスト後のシール剥がれによる
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度のも３ｋｇｆ程度と操作性良好で、
開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての性能
は非常に優秀であった。
トナー漏れはなく、シール性としては非常に良好であっ
た。また、開封強度のも３ｋｇｆ程度と操作性良好で、
開封後のシーラント残りもなく、シールＸとしての性能
は非常に優秀であった。
【００８８】［現像器ユニットのブロッキング確認］図
１７に示すように、トナー容器Ｙと現像フレームＺとを
シールＸの自由端を折り返して両フレームの長手部分の
み超音波溶着にて合体・固定した。また、トナー容器と
現像フレームＺとの間からトナーが漏れるのを防止する
ために、現像フレームＺの裏面の長手方向両端には発泡
ポリウレタンからなる厚さ２ｍｍの端部シールＧが貼着
してあり、両フレーム合体後には約１／２の厚さ（１ｍ
ｍ）に圧縮されており、これによって開封後のトナー漏
れを防止する。
１７に示すように、トナー容器Ｙと現像フレームＺとを
シールＸの自由端を折り返して両フレームの長手部分の
み超音波溶着にて合体・固定した。また、トナー容器と
現像フレームＺとの間からトナーが漏れるのを防止する
ために、現像フレームＺの裏面の長手方向両端には発泡
ポリウレタンからなる厚さ２ｍｍの端部シールＧが貼着
してあり、両フレーム合体後には約１／２の厚さ（１ｍ
ｍ）に圧縮されており、これによって開封後のトナー漏
れを防止する。
【００８９】以上のように作製した現像器ユニットを４
０℃・９０％の高温・高湿の環境に４８時間放置後、開
封強度を測定した結果、同様に作製し室温環境に放置し
た現像器ユニットの開封強度と変わらず、５ｋｇｆ以下
と操作性は良好であった。
０℃・９０％の高温・高湿の環境に４８時間放置後、開
封強度を測定した結果、同様に作製し室温環境に放置し
た現像器ユニットの開封強度と変わらず、５ｋｇｆ以下
と操作性は良好であった。
【００９０】この結果より、シールＸのシーラント層Ｄ
表面と端部シールＧとのブロッキングがないことが確認
できた。
表面と端部シールＧとのブロッキングがないことが確認
できた。
【００９１】＜実施例２及び３＞実施例１で、シールＸ
として、シーラント層に添加するＳＥＢＳ粒子のシーラ
ント層中における添加量を、それぞれ１重量％（実施例
２）、２９．５重量％（実施例３）とし、他は全く実施
例１と同様にしてシールＸ、トナー容器及び現像器ユニ
ットを作製し、原反の巻きだし（ブロッキング）テス
ト、シール性評価、及び現像器ユニットのブロッキング
確認を行った。
として、シーラント層に添加するＳＥＢＳ粒子のシーラ
ント層中における添加量を、それぞれ１重量％（実施例
２）、２９．５重量％（実施例３）とし、他は全く実施
例１と同様にしてシールＸ、トナー容器及び現像器ユニ
ットを作製し、原反の巻きだし（ブロッキング）テス
ト、シール性評価、及び現像器ユニットのブロッキング
確認を行った。
【００９２】結果は表１に示すとおり、全く問題ないこ
とが判った。
とが判った。
【００９３】＜実施例４〜６＞実施例１で、シールＸと
して、シーラントに添加する分散材料を、スチレン−ブ
タジエン−スチレンエラストマー（ＳＢＳ）とし、ＳＢ
Ｓ粒子のシーラント層中における添加量を、それぞれ１
０重量％（実施例４）、１重量％（実施例５）、２９．
５重量％（実施例６）とし、他は全く実施例１と同様と
してシールＸ、トナー容器及び現像器ユニットを作製
し、原反の巻きだし（ブロッキングテスト）、シール性
評価、及び現像器ユニットのブロッキング確認を行っ
た。
して、シーラントに添加する分散材料を、スチレン−ブ
タジエン−スチレンエラストマー（ＳＢＳ）とし、ＳＢ
Ｓ粒子のシーラント層中における添加量を、それぞれ１
０重量％（実施例４）、１重量％（実施例５）、２９．
５重量％（実施例６）とし、他は全く実施例１と同様と
してシールＸ、トナー容器及び現像器ユニットを作製
し、原反の巻きだし（ブロッキングテスト）、シール性
評価、及び現像器ユニットのブロッキング確認を行っ
た。
【００９４】結果は表１に示すとおり、全く問題ないこ
とが判った。
とが判った。
【００９５】＜実施例７〜９＞実施例１で、シールＸと
して、シーラントに添加する分散材料を、結晶化度２０
％のシンジオタクチック１，２−ポリブタジエン（１，
２−ＰＢ）とし、１，２−ＰＢ粒子のシーラント層中に
おける添加量を、それぞれ１０重量％（実施例７）、１
重量％（実施例８）、２９．５重量％（実施例９）と
し、他は全く実施例１と同様としてシールＸ、トナー容
器及び現像器ユニットを作製し、原反の巻きだし（ブロ
ッキング）テスト、シール性評価及び現像器ユニットの
ブロッキング確認を行った。
して、シーラントに添加する分散材料を、結晶化度２０
％のシンジオタクチック１，２−ポリブタジエン（１，
２−ＰＢ）とし、１，２−ＰＢ粒子のシーラント層中に
おける添加量を、それぞれ１０重量％（実施例７）、１
重量％（実施例８）、２９．５重量％（実施例９）と
し、他は全く実施例１と同様としてシールＸ、トナー容
器及び現像器ユニットを作製し、原反の巻きだし（ブロ
ッキング）テスト、シール性評価及び現像器ユニットの
ブロッキング確認を行った。
【００９６】結果は表１に示すとおり、全く問題ないこ
とが判った。
とが判った。
【００９７】＜実施例１０＞実施例１で、トナー容器Ｙ
として、同様なＨＩＰＳであるが、図１６に示すような
ＴＥＭ断面観察（倍率２万）でも明らかなような、ポリ
ブタジエン粒子径としては平均粒子径は０．７５μｍだ
が３〜４μｍ程度の大粒子と０．５〜１．５μｍ程度の
小粒径の混合品を使用し、尚且つゴム分散状態が完全に
均一でないＨＩＰＳを射出成型したものを用い、他は全
く同様にして作製したトナー容器を作製し、シール性評
価を行った。
として、同様なＨＩＰＳであるが、図１６に示すような
ＴＥＭ断面観察（倍率２万）でも明らかなような、ポリ
ブタジエン粒子径としては平均粒子径は０．７５μｍだ
が３〜４μｍ程度の大粒子と０．５〜１．５μｍ程度の
小粒径の混合品を使用し、尚且つゴム分散状態が完全に
均一でないＨＩＰＳを射出成型したものを用い、他は全
く同様にして作製したトナー容器を作製し、シール性評
価を行った。
【００９８】結果は表１に示すとおり、全く問題ないこ
とが判った。
とが判った。
【００９９】＜実施例１１＞実施例１で、トナー容器Ｙ
として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＡＢＳ）に相溶材料としてブタジエン粒子（平均
粒子径が０．６２μｍ）を使用し、射出成型してトナー
容器Ｙとし、他は全く同様にして作製したトナー容器を
作製し、シール性評価を行った。
として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＡＢＳ）に相溶材料としてブタジエン粒子（平均
粒子径が０．６２μｍ）を使用し、射出成型してトナー
容器Ｙとし、他は全く同様にして作製したトナー容器を
作製し、シール性評価を行った。
【０１００】結果は表１に示すとおり、全く問題ないこ
とが判った。
とが判った。
【０１０１】＜実施例１２＞実施例１で、トナー容器Ｙ
として、ポリカーボネート−アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）に相溶材料と
してブタジエン粒子（平均粒子径が０．６０μｍ）を使
用し、射出成型してトナー容器Ｙとし、他は全く同様に
して作製したトナー容器を作製し、シール性評価を行っ
た。
として、ポリカーボネート−アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）に相溶材料と
してブタジエン粒子（平均粒子径が０．６０μｍ）を使
用し、射出成型してトナー容器Ｙとし、他は全く同様に
して作製したトナー容器を作製し、シール性評価を行っ
た。
【０１０２】結果は表１に示すとおり、全く問題ないこ
とが判った。
とが判った。
【０１０３】＜実施例１３及び１４＞実施例１で、シー
ルＸとして、シーラント層のＬＬＤＰＥを以下のＬＬＤ
ＰＥ共重合体とした。
ルＸとして、シーラント層のＬＬＤＰＥを以下のＬＬＤ
ＰＥ共重合体とした。
【０１０４】実施例１と同様のメタロセン触媒を使用し
て溶液重合法にてエチレン−オクテン共重合体を作製
し、 Ｅ：オクテン＝８０：２０（重量比）のものを実施例１
３、 Ｅ：オクテン＝６０：４０（重量比）のものを実施例１
４ とし、エチレン−オクテン共重合体のシーラント層全量
に対して９８重量部、ＳＥＢＳを２重量部とした。
て溶液重合法にてエチレン−オクテン共重合体を作製
し、 Ｅ：オクテン＝８０：２０（重量比）のものを実施例１
３、 Ｅ：オクテン＝６０：４０（重量比）のものを実施例１
４ とし、エチレン−オクテン共重合体のシーラント層全量
に対して９８重量部、ＳＥＢＳを２重量部とした。
【０１０５】完成したＬＬＤＰＥは、ＧＰＣによる分子
量分布で、 分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．６１（実施例１３）、
２．９８（実施例１４） 分子量１×１０3以下の低分子量成分を含まず（実施例
１３、１４） 分子量分布の極大値：４．６１×１０4（実施例１
３）、４．９８×１０4（実施例１３）に１つのみ極大
を示した。
量分布で、 分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．６１（実施例１３）、
２．９８（実施例１４） 分子量１×１０3以下の低分子量成分を含まず（実施例
１３、１４） 分子量分布の極大値：４．６１×１０4（実施例１
３）、４．９８×１０4（実施例１３）に１つのみ極大
を示した。
【０１０６】以上のようにシールＸを作製し、他は全く
実施例１と同様としてトナー容器及び現像器ユニットに
ついても作製し、原反の巻きだし（ブロッキング）テス
ト、シール性評価及び現像器ユニットのブロッキング確
認を行った。
実施例１と同様としてトナー容器及び現像器ユニットに
ついても作製し、原反の巻きだし（ブロッキング）テス
ト、シール性評価及び現像器ユニットのブロッキング確
認を行った。
【０１０７】結果は表１に示すとおり、全く問題ないこ
とが判った。
とが判った。
【０１０８】＜比較例１＞シールＸとして、シーラント
層にＳＥＢＳを添加せず、他は全く実施例１と同様とし
て作製したシールＸ、トナー容器及び現像器ユニットを
作製し、原反の巻きだし（ブロッキング）テスト、シー
ル性評価及び現像器ユニットのブロッキング確認を行っ
た。
層にＳＥＢＳを添加せず、他は全く実施例１と同様とし
て作製したシールＸ、トナー容器及び現像器ユニットを
作製し、原反の巻きだし（ブロッキング）テスト、シー
ル性評価及び現像器ユニットのブロッキング確認を行っ
た。
【０１０９】結果は表１に示すとおり、シール剥がれに
よるトナー漏れが発生し、明らかにシール性は実施例１
よりも劣ることが確認された。
よるトナー漏れが発生し、明らかにシール性は実施例１
よりも劣ることが確認された。
【０１１０】＜比較例２＞実施例１で、トナー容器Ｙを
ポリブタジエンを含まないポリスチレンを用いて射出成
型により形成し、他は全く同様としてシールＸ、トナー
容器及び現像器ユニットを作製し、原反の巻きだし（ブ
ロッキング）テスト、シール性評価及び現像器ユニット
のブロッキング確認を行った。
ポリブタジエンを含まないポリスチレンを用いて射出成
型により形成し、他は全く同様としてシールＸ、トナー
容器及び現像器ユニットを作製し、原反の巻きだし（ブ
ロッキング）テスト、シール性評価及び現像器ユニット
のブロッキング確認を行った。
【０１１１】結果は表１に示すとおり、シール剥がれに
よるトナー漏れが発生し、明らかにシール性は実施例１
よりも劣ることが確認された。
よるトナー漏れが発生し、明らかにシール性は実施例１
よりも劣ることが確認された。
【０１１２】＜比較例３＞実施例１で、シールＸとし
て、シーラント層のＬＬＤＰＥを従来のチタン系触媒を
使用し圧力１００気圧以下での溶液重合にて、いわゆる
チーグラー法によるＬＬＤＰＥを作製した。
て、シーラント層のＬＬＤＰＥを従来のチタン系触媒を
使用し圧力１００気圧以下での溶液重合にて、いわゆる
チーグラー法によるＬＬＤＰＥを作製した。
【０１１３】完成したＬＬＤＰＥは、ＧＰＣによる分子
量分布で、分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．８０、分子
量１×１０3以下の低分子量成分を含み、分子量分布の
極大値：１．６３×１０5に１つのみ極大を示した。
量分布で、分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．８０、分子
量１×１０3以下の低分子量成分を含み、分子量分布の
極大値：１．６３×１０5に１つのみ極大を示した。
【０１１４】以上のようにトナーシールＸを作製し、他
は全く実施例１と同様としてトナー容器及び現像器ユニ
ットについても作製し、原反の巻きだし（ブロッキン
グ）テスト、シール性評価及び現像器ユニットのブロッ
キング確認を行った。
は全く実施例１と同様としてトナー容器及び現像器ユニ
ットについても作製し、原反の巻きだし（ブロッキン
グ）テスト、シール性評価及び現像器ユニットのブロッ
キング確認を行った。
【０１１５】結果は表１に示すとおり、原反でのブロッ
キング及び現像器ユニットのブロッキングが確認され
た。
キング及び現像器ユニットのブロッキングが確認され
た。
【０１１６】＜比較例４＞実施例１で、シールＸとし
て、シーラント層のＬＬＤＰＥに代えて、エチレンと酢
酸ビニルを原料として、反応温度２１０℃，圧力２００
０気圧にてチタン系触媒を用いた（即ちチーグラー法）
塊状重合にて、ＥＶＡを作製した。尚、ＰＥ：ＶＡ＝８
５：１５（重量比）とした。
て、シーラント層のＬＬＤＰＥに代えて、エチレンと酢
酸ビニルを原料として、反応温度２１０℃，圧力２００
０気圧にてチタン系触媒を用いた（即ちチーグラー法）
塊状重合にて、ＥＶＡを作製した。尚、ＰＥ：ＶＡ＝８
５：１５（重量比）とした。
【０１１７】完成したＥＶＡは、ＧＰＣによる分子量分
布で、分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）：１２．３８、分子量
１×１０3以下の低分子量成分を含み、分子量分布の極
大値：１．５１×１０5及び８．８２×１０3の２つの極
大を示した。
布で、分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）：１２．３８、分子量
１×１０3以下の低分子量成分を含み、分子量分布の極
大値：１．５１×１０5及び８．８２×１０3の２つの極
大を示した。
【０１１８】以上のようにシールＸを作製し、他は全く
実施例１と同様としてトナー容器及び現像器ユニットに
ついても作製し、原反の巻きだし（ブロッキング）テス
ト、シール性評価及び現像器ユニットのブロッキング確
認を行った。
実施例１と同様としてトナー容器及び現像器ユニットに
ついても作製し、原反の巻きだし（ブロッキング）テス
ト、シール性評価及び現像器ユニットのブロッキング確
認を行った。
【０１１９】結果は表１に示すとおり、原反でのブロッ
キング及び現像器ユニットのブロッキングが確認され
た。
キング及び現像器ユニットのブロッキングが確認され
た。
【０１２０】
【表１】
【０１２１】
【発明の効果】以上の実施例より明らかなように、本発
明に係わる現像剤容器は、シール部材のシーラント層中
に分散含有されている分散材料が、容器のシール部に分
散含有されている材料と相溶する性質を有することか
ら、ヒートシール時に与えられる熱と圧力により、これ
らの両材料がシール界面で相溶し、結合力を生ずる。こ
の結合力がシーラント層と容器のシール面との間の接着
力に加わり、イージーピール性を損なわずに良好なシー
ル性を生ずる。
明に係わる現像剤容器は、シール部材のシーラント層中
に分散含有されている分散材料が、容器のシール部に分
散含有されている材料と相溶する性質を有することか
ら、ヒートシール時に与えられる熱と圧力により、これ
らの両材料がシール界面で相溶し、結合力を生ずる。こ
の結合力がシーラント層と容器のシール面との間の接着
力に加わり、イージーピール性を損なわずに良好なシー
ル性を生ずる。
【０１２２】また、トナーシールのシーラント主成分が
メタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィ
ン系重合体であるため、従来のＥＶＡ系シーラントのブ
ロッキング原因（べた付き成分）であった、余剰な酢酸
ビニル成分及びポリエチレン低分子量物の低密度成分を
重合時に確実に排除することが可能であることにより、
シール作業時には、シール原反より繰り出されるフィル
ム同士のブロッキングによる突発的なフィルムテンショ
ン上昇がなく安定してシール作業が行え、更に、プロセ
スカートリッジを高温・高湿環境に保管後でも、シール
部材のシーラント層と端部シールとのブロッキングがな
く、安定した操作性を得ることが出来る。
メタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィ
ン系重合体であるため、従来のＥＶＡ系シーラントのブ
ロッキング原因（べた付き成分）であった、余剰な酢酸
ビニル成分及びポリエチレン低分子量物の低密度成分を
重合時に確実に排除することが可能であることにより、
シール作業時には、シール原反より繰り出されるフィル
ム同士のブロッキングによる突発的なフィルムテンショ
ン上昇がなく安定してシール作業が行え、更に、プロセ
スカートリッジを高温・高湿環境に保管後でも、シール
部材のシーラント層と端部シールとのブロッキングがな
く、安定した操作性を得ることが出来る。
【図１】本発明の現像剤シールの一構成例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の引き裂き現像剤シール部材の一例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】本発明の現像剤シールをテアテープとして用い
た引き裂きシール部材の一例を示す平面図である。
た引き裂きシール部材の一例を示す平面図である。
【図４】本発明の現像剤容器の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】現像剤シールを現像剤容器にヒートシールする
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図６】現像剤シールでシールした現像剤容器の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】現像剤シールを開封する様子を示す図である。
【図８】現像剤シールをヒートシールする様子を示す図
である。
である。
【図９】実施例の現像剤シールのシーラント層断面のＴ
ＥＭ観察写真である。
ＥＭ観察写真である。
【図１０】実施例の現像剤シールのシーラント層の非断
面のＴＥＭ観察写真である。
面のＴＥＭ観察写真である。
【図１１】実施例のＨＩＰＳ製のトナー容器断面のＴＥ
Ｍ観察写真である。
Ｍ観察写真である。
【図１２】実施例における現像剤シールパターンを示す
図である。
図である。
【図１３】実施例におけるシーラント層の分散材料とト
ナー容器シール部の相溶材料との相溶、結合を示すシー
ル界面の断面のＴＥＭ観察写真である。
ナー容器シール部の相溶材料との相溶、結合を示すシー
ル界面の断面のＴＥＭ観察写真である。
【図１４】図１３の倍率を変えたときのＴＥＭ観察写真
である。
である。
【図１５】実施例における現像剤シールをトナー容器か
ら剥離した後のシール面断面のＴＥＭ観察写真である。
ら剥離した後のシール面断面のＴＥＭ観察写真である。
【図１６】実施例におけるＨＩＰＳ製トナー容器の断面
のＴＥＭ観察写真である。
のＴＥＭ観察写真である。
【図１７】トナー容器と現像フレームの合体状態を示す
図である。
図である。
Ａ 第１基材
Ｂ 第１基材
Ｃ クッション層
Ｄ シーラント層
Ｈ ハーフカット
Ｔ テアテープ
Ｋ カバーフィルム
Ｓ シール面
Ｘ 現像剤シール
Ｙ トナー容器
Ｆ フランジ部
Ｇ 端部シール
Ｚ 現像フレーム
１００ シールホーン
１０１ シールバー
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/08 112
Claims (17)
- 【請求項１】 開口部をシールして現像剤を収納する現
像剤容器において、シール部材のシーラント主成分が、
メタロセン触媒により合成された低分子量ポリオレフィ
ン系重合体であり、更に、シール部材のシーラント層中
に分散含有されている分散材料と相溶する材料が、容器
の少なくともシール部に分散含有されていることを特徴
とする現像剤容器。 - 【請求項２】 低分子量ポリオレフィン系重合体が直鎖
状低密度ポリエチレン又はその共重合体であり、直鎖状
低密度ポリエチレン成分をシーラント全量に対し５０〜
９９重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の
現像剤容器。 - 【請求項３】 低分子量ポリオレフィン系重合体がゲル
パーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分
子量分布において、分子量分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜３
であり、分子量１×１０3以下の成分を含まず、分子量
分布が１×１０4〜１×１０6の領域に極大値を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の現像剤容器。 - 【請求項４】 シーラント層中の分散材料が熱可塑エラ
ストマーである請求項１に記載の現像剤容器。 - 【請求項５】 容器のシール部に分散含有されている相
溶材料がブタジエン系材料であり、シーラント層中の分
散材料がブチレンを含むスチレン系エラストマーおよび
ポリブタジエンから選ばれるエラストマーである請求項
１に記載の現像剤容器。 - 【請求項６】 スチレン系エラストマーが、スチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エ
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体及びシ
ンジオタクチック１，２−ポリブタジエンからなる群か
ら選ばれる請求項５に記載の現像剤容器。 - 【請求項７】 シーラント層中の分散材料が低分子量ポ
リオレフィン系重合体中に分散されている請求項１に記
載の現像剤容器。 - 【請求項８】 容器の少なくともシール部に分散含有さ
れている相溶成分が、ブタジエン系材料である請求項１
に記載の現像剤容器。 - 【請求項９】 シーラント層中の分散材料がブタジエン
を含むエラストマーである請求項８に記載の現像剤容
器。 - 【請求項１０】 分散材料がシーラント層中に０．５〜
３０ｗｔ％含有されている請求項１に記載の現像剤容
器。 - 【請求項１１】 容器が耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ）、およびポリカーボネート−アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＰＣ−ＡＢＳ）
からなる群から選ばれる樹脂で成型された容器である請
求項１に記載の現像剤容器。 - 【請求項１２】 シーラント層中の分散材料と容器のシ
ール部の相溶材料とが相溶した状態でシール部材が、容
器の開口部をシールしている請求項１に記載の現像剤容
器。 - 【請求項１３】 シール部材が熱圧着により容器の開口
部に接着されている請求項１２に記載の現像剤容器。 - 【請求項１４】 シール部材がシール界面で界面剥離す
るイージーピールフィルムである請求項１２に記載の現
像剤容器。 - 【請求項１５】 シール部材が容器の開口部分に相当す
る部位においてハーフカットされているものである請求
項１に記載の現像剤容器。 - 【請求項１６】 少なくとも像担持体を含んで構成さ
れ、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、請求項１に記載の現像剤容器を有し
てなることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項１７】 容器のシール部材を挟むと共に、シー
ル部材の自由端を突出させて結合する現像フレームを有
し、前記シール部材の自由端が突出した側の容器又は現
像フレームの端部に、容器と現像フレームをシールする
ための端部シールを設けた現像装置を備えたことを特徴
とする請求項１６に記載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09064998A JP3486551B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 現像剤容器およびプロセスカートリッジ |
| US09/267,361 US6157796A (en) | 1998-03-20 | 1999-03-15 | Developer container, process cartridge, developer sealing member and developer container sealing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09064998A JP3486551B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 現像剤容器およびプロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11272057A JPH11272057A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3486551B2 true JP3486551B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=14004372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09064998A Expired - Fee Related JP3486551B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 現像剤容器およびプロセスカートリッジ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6157796A (ja) |
| JP (1) | JP3486551B2 (ja) |
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| JP2003076122A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | トナー容器 |
| US6782220B2 (en) * | 2002-02-08 | 2004-08-24 | Cf Technologies | Sealing member for toner cartridge |
| US7099607B2 (en) * | 2003-06-18 | 2006-08-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Cartridge, and toner container |
| US7366439B2 (en) * | 2004-06-14 | 2008-04-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of remanufacturing cartridge and remanufactured cartridge |
| US20060072935A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-06 | Hymas Scott K | Adhering pattern and removable protective barrier for a modular printing component |
| EP2196864B1 (en) * | 2008-12-12 | 2019-02-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Sealing member and process cartridge |
| CN201870406U (zh) * | 2010-10-25 | 2011-06-22 | 王曼珠 | 架体的固定结构 |
| JP6065445B2 (ja) * | 2012-08-02 | 2017-01-25 | 凸版印刷株式会社 | 液体用紙容器 |
| JP5693678B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2015-04-01 | キヤノン株式会社 | 現像剤収納容器、現像剤収納ユニット、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0339763A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-20 | Canon Inc | 現像剤供給容器 |
| JP3165705B2 (ja) * | 1991-05-31 | 2001-05-14 | キヤノン株式会社 | 現像剤収納容器及び現像剤収納容器用シール部材 |
| JP3013504B2 (ja) * | 1991-06-06 | 2000-02-28 | 大日本インキ化学工業株式会社 | トナーカートリッジ |
| US5752131A (en) * | 1993-06-25 | 1998-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus with a removable sealing film and process cartridge and image forming apparatus including such a developing apparatus |
| JP3308671B2 (ja) * | 1993-08-10 | 2002-07-29 | キヤノン株式会社 | シール部材、現像剤容器、そしてプロセスカートリッジ |
| JP3281483B2 (ja) * | 1994-07-15 | 2002-05-13 | キヤノン株式会社 | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JPH08179625A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-12 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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-
1998
- 1998-03-20 JP JP09064998A patent/JP3486551B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1999-03-15 US US09/267,361 patent/US6157796A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2018062377A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 昭和電工パッケージング株式会社 | シール材およびシール材によってシールされた容器 |
| KR20180041584A (ko) | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤 | 시일재 및 시일재에 의해 시일된 용기 |
| JP7519751B2 (ja) | 2016-10-14 | 2024-07-22 | 株式会社レゾナック・パッケージング | シール材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11272057A (ja) | 1999-10-08 |
| US6157796A (en) | 2000-12-05 |
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