JP3487020B2 - Writing instrument cap - Google Patents
Writing instrument capInfo
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- writing instrument
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- Pens And Brushes (AREA)
- Clips For Writing Implements (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、底部に筆記具本体と装
着する際に該筆記具本体に突き当てられることによって
互いの位置決めをなす突条を形成し、頂部に窒息防止用
の空気流通孔を設けた合成樹脂製よりなる筆記具のキャ
ップに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、筆記具のキャップと筆記具本体と
の互いの装着位置を決定するために、底部に突条を形成
し、該突条を筆記具本体の適宜位置に突き当てるものが
知られている。一例として、実開昭56−146584
号公報に示されているものが挙げられる。
【0003】また、筆記具のキャップを子供などが誤っ
て飲み込んでしまった場合にも窒息しないように空気流
通孔を確保してなるものが知られている。一例として、
実開平5−88988号公報に示されているような、頂
部の中心部分に空気流通孔を形成したものや、実開平5
−58363号公報に示されているもののように、頂部
の中心を島状の部分とし、この島状部分を中心として頂
部の放射状位置に空気流通孔を形成してなるものがあ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のよう
な、底部に突条を形成してなる筆記具のキャップに、上
述のような窒息防止用の空気流通孔を形成した場合、合
成樹脂の射出成形品としては成形金型の耐久性に問題が
発生するものであった。
【0005】即ち、成形金型において、キャップの空気
流通孔を形成する部分は、キャビティ(外型)とコアピ
ン(内型)とを接触させる部分であり、また、突条を形
成する部分はコアピンに凹部を形成する部分となる。こ
こで、突条として大きなものを形成すると、成形品に合
成樹脂の収縮による凹み部分が形成されてしまう所謂ひ
けが発生してしまうので、該突条は極力薄肉に形成され
ることが好ましいが、該突条を形成するコアピンには狭
い溝部分が形成されることになる。成形を行う際、成形
金型の前記空気流通孔を形成する部分には強い力がかか
ることになるが、その近傍に前述の突条を形成するため
のコアピンの溝部分が存在するとその部分の耐久性が著
しく劣るものとなってしまうという問題があった。特
に、連続で成形を行う場合など成形金型の破損につなが
ってしまうものであった。
【0006】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、底部に
筆記具本体と装着する際に該筆記具本体に突き当てられ
ることによって互いの位置決めをなす突条を形成し、頂
部に窒息防止用の空気流通孔を設けた合成樹脂製よりな
る筆記具のキャップにおいて、前記空気流通孔は、前記
頂部の中心を通る直線で分割される一方の領域内に形成
し、前記突条を他方の領域内に位置するよう形成したこ
とを特徴とする筆記具のキャップを要旨とする。
【0007】
【作用】本発明の筆記具のキャップは、窒息防止用の空
気流通孔と筆記具本体との装着に際しての位置決め用の
突条とが極力離れた位置に形成されるものであるため、
射出成形時の金型の空気流通孔を形成する部分に強い力
が係ってもコアピンの突条を形成する部分への負担を極
力抑制することができるので、成形金型の耐久性が維持
できるものである。
【0008】
【実施例】以下、図面に基づき一例について説明する。
図1〜図4にに示すものは、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、アクリルニトリル
スチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ
アミドなどの合成樹脂製からなる本発明の筆記具のキャ
ップAである。縦断面図である図1に示すように、キャ
ップAは、半球状の頂部1と筒状の直状部2とからなる
有底筒状の筆記具本体収容部3と前記直状部2の外面に
一体に形成され、基部4と挟持部5とよりなるクリップ
部6とにより構成されている。筆記具本体収容部3の頂
部1には、窒息防止用の空気流通孔7が、頂部1の先端
部(中心位置)よりクリップ部6側にずらして形成して
ある。空気流通孔7の大きさや形状については、子供な
どが誤って咽喉に詰まらせた際にも呼吸を保つのに十分
な大きさであればよいが、製品のデザイン上の制約や金
型の加工容易性などを考慮することが望ましい。
【0009】図1のI方向矢視図である図2に示すよう
に、本例のものの空気流通孔7は、頂部1の中心部分を
広い面積にて確保するために扇形形状となしてある。こ
のように頂部1の中心部分を広い面積にて確保すれば、
この部分にペン先形状や筆跡色の表示などをなすことが
できる。また、窒息防止用の空気孔を有する筆記具のキ
ャップの問題点として、筆記具本体と装着している状態
で、ペン先よりインキの漏れが発生した場合にキャップ
をしているにもかかわらず、空気流通孔より外部にイン
キが漏れだすことになってしまうということがあるが、
本例のもののように扇形であれば、内孔9の底部10に
ある程度のインキ溜りとなる部分が形成されることとな
り、キャップ外部へのインキ漏れにはつながりにくいと
いう利点がある。
【0010】筆記具本体収容部3は、筆記具本体Bのペ
ン先8側前部分を収容する内孔9を有しており、この内
孔9の底部10には筆記具本体Bと突き当て状に当接す
る突条11が複数形成されている。この突条11は、成
形時の合成樹脂材料のひけ現象が発生してしまうことを
考慮して、薄肉状のものとして形成されている。前述の
空気流通孔7と突条11とは頂部1の中心を通る中心線
IIに対して互いに対抗する位置に形成されている。こ
のようにすることにより、空気流通孔7と突条11とが
最大限に距離をかせぐことができ、成形金型の耐久性を
確保することができるものである。
【0011】筆記具本体Bを装着した状態を示す図3に
示すように、突条11はその先端部が筆記具本体に形成
される段部と当接する。本例のものは、キャップAの内
孔の径は筆記具本体Bの外形より若干小径となってお
り、所謂圧入方式によって嵌合されている。そして、キ
ャップAと筆記具本体Bとの装着位置は、突条11と筆
記具本体の段部とが当接することによりなされている。
本例のものは、突条11が当接する筆記具本体Bの段部
は、ペン先8のホルダー12の先端部13としてある。
【0012】図4として図3のIII−III線断面図
を示す。前述の通り、空気流通孔7と突条11とは頂部
1の中心を通る中心線に対して互いに対抗する位置に形
成されている。このようにリブが形成されていることに
より、キャップAが咽喉に詰まってしまった際に、該キ
ャップAに外力が加わり縮径する方向に潰れようとする
時でも、突条11が障害となり空気流通孔が塞がれるこ
とを抑制することもできる。この際、突条同士が対抗す
る方向に伸びており、万一キャップBが縮径した際には
その最中心部14同士が当接するようなすことが好まし
い。
【0013】図5に他の実施例を示す。前述の例のもの
の図2に相当する図面にて示してある。図5に示したも
のは、キャップAのクリップ部6、空気流通孔7及び突
条11の位置関係を前述の例のものと変化させたもので
ある。即ち、クリップ6に対し最も遠い位置に空気流通
孔7を形成したものである。本例のキャップを成形する
際の成形金型の合成樹脂供給口15(所謂ゲート口)
は、キャップAの頂部1の最先端部に相当する位置に形
成されるものである。外形の異型部分であるクリップ部
には成形時比較的樹脂のながれにくいところであるが、
本例のもののように、クリップ6に対し最も遠い位置に
空気流通孔7を形成することによってクリップ部6への
樹脂の流れを空気流通孔7を形成する金型の部分が障害
とならないようになしたものである。
【0014】図6に更に他の実施例を示す。図5に示し
たものと同様に、成形時の樹脂の流れを考慮したもので
ある。即ち、空気流通孔7を2箇所とし、図5にて説明
したものと同じ位置の合成樹脂供給口15とクリップ部
6との間に空間を形成しないようなしたので、クリップ
部6側に空気流通孔を形成しつつも成形しやすい形状の
ものであるといえる。尚、このようにしたことにより、
クリップ部6と突条11とが直状部2の壁を挟んで同位
置に形成されることがなく、樹脂の肉厚部分が形成され
にくく、ひけ現象の発生しにくい、寸法の安定した成形
品とすることもできる。
【0015】
【発明の効果】本発明の筆記具のキャップは、子供など
が誤って飲み込んでしまった場合にも、呼吸用の空気流
通孔を確保すると共に、確実なキャップ装着をなし、更
に、成形金型の耐久性が維持できるものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention forms a ridge on the bottom portion of a writing instrument main body which is positioned against each other by being abutted against the writing instrument main body when the writing instrument main body is mounted. The present invention relates to a cap for a writing instrument made of a synthetic resin having an air circulation hole for preventing suffocation at the top. 2. Description of the Related Art Conventionally, in order to determine a mounting position of a cap of a writing implement and a writing implement main body, a ridge is formed on a bottom portion, and the ridge is abutted on an appropriate position of the writing implement main body. Are known. As an example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 56-146584
Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. H10-26095. [0003] Further, there is known a writing instrument in which an air circulation hole is secured so as not to suffocate even if a child or the like accidentally swallows the cap. As an example,
As disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-88988, an air circulation hole is formed at the center of the top,
As disclosed in JP-A-58363, there is an apparatus in which the center of the top is an island-shaped portion, and air circulation holes are formed at radial positions on the top centered on the island-shaped portion. [0004] However, when the above-described airflow hole for preventing suffocation is formed in the above-described writing instrument cap having a projection formed on the bottom portion, it is difficult to form a composite. As a resin injection-molded product, a problem occurs in durability of a molding die. [0005] That is, in the molding die, the portion forming the air flow hole of the cap is a portion for bringing the cavity (outer die) into contact with the core pin (inner die), and the portion forming the ridge is the core pin. In which a concave portion is formed. Here, if a large ridge is formed, a so-called sink mark in which a concave portion is formed in the molded product due to the shrinkage of the synthetic resin, so that the ridge is preferably formed as thin as possible. A narrow groove is formed in the core pin forming the ridge. When the molding is performed, a strong force is applied to a portion of the molding die where the air flow hole is formed. However, if a groove portion of the core pin for forming the above-mentioned ridge exists near the portion, the portion of the portion is formed. There was a problem that the durability was remarkably inferior. In particular, this has led to breakage of a molding die, such as when molding is performed continuously. That is, according to the present invention, when the writing tool body is mounted on the bottom, a ridge is formed which is abutted against the writing tool body so as to position each other, and the top is suffocated. In a cap of a writing instrument made of synthetic resin provided with an air flow hole for prevention, the air flow hole is formed in one area divided by a straight line passing through the center of the top, and the ridge is formed on the other side. The gist of the writing instrument cap is formed so as to be located in the region. In the writing instrument cap of the present invention, the air flow hole for preventing suffocation and the ridge for positioning when the writing instrument body is mounted are formed as far as possible from each other.
Even if a strong force is applied to the part forming the air circulation hole of the mold at the time of injection molding, the load on the part forming the ridge of the core pin can be minimized, so that the durability of the molding die is maintained. You can do it. An example will be described below with reference to the drawings.
FIGS. 1 to 4 show a cap A of a writing instrument of the present invention made of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, acrylonitrile styrene, acrylonitrile butadiene styrene, or polyamide. As shown in FIG. 1 which is a longitudinal sectional view, a cap A has a bottomed tubular writing instrument main body housing portion 3 composed of a hemispherical top 1 and a cylindrical straight portion 2, and an outer surface of the straight portion 2. And a clip portion 6 including a base portion 4 and a holding portion 5. An air flow hole 7 for preventing suffocation is formed on the top 1 of the writing instrument main body housing 3 so as to be shifted toward the clip portion 6 from the tip (center position) of the top 1. The size and shape of the air flow hole 7 may be any size as long as it is large enough to keep breathing even if a child or the like accidentally clogs the throat, but there are restrictions on product design and mold processing. It is desirable to consider easiness and the like. As shown in FIG. 2, which is a view in the direction of arrow I in FIG. 1, the air flow hole 7 of this embodiment is formed in a sector shape so as to secure a central portion of the top 1 with a large area. . If the central part of the top 1 is secured in a large area as described above,
In this area, the shape of the pen tip or the color of the handwriting can be displayed. Also, there is a problem with a writing instrument cap having an air hole for preventing suffocation. Ink may leak to the outside from the circulation hole,
In the case of the fan shape as in the present example, a portion serving as a certain amount of ink is formed at the bottom portion 10 of the inner hole 9, and there is an advantage that ink leakage to the outside of the cap does not easily occur. The writing instrument main body housing portion 3 has an inner hole 9 for accommodating a front portion of the writing instrument main body B on the pen tip 8 side, and a bottom portion 10 of the inner hole 9 is brought into contact with the writing implement main body B in abutting manner. A plurality of contacting ridges 11 are formed. The ridge 11 is formed as a thin wall in consideration of a sink phenomenon of the synthetic resin material during molding. The air flow hole 7 and the ridge 11 are formed at positions opposing each other with respect to a center line II passing through the center of the top 1. By doing so, the distance between the air flow hole 7 and the ridge 11 can be maximized, and the durability of the molding die can be ensured. As shown in FIG. 3 showing a state in which the writing implement main body B is mounted, the protruding ridge 11 abuts on a step formed on the writing implement main body. In the case of this example, the diameter of the inner hole of the cap A is slightly smaller than the outer shape of the writing implement body B, and the cap A is fitted by a so-called press-fitting method. The mounting position of the cap A and the writing implement main body B is determined by the contact between the ridge 11 and the step of the writing implement main body.
In this example, the step of the writing implement body B with which the ridge 11 abuts is the tip 13 of the holder 12 of the pen tip 8. FIG. 4 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. As described above, the air flow hole 7 and the ridge 11 are formed at positions opposing each other with respect to a center line passing through the center of the top 1. Since the ribs are formed in this way, even when the cap A is stuck in the throat and the cap A is to be crushed in the direction in which the diameter is reduced due to an external force applied thereto, the ridge 11 becomes an obstacle and air It is also possible to prevent the flow holes from being closed. At this time, it is preferable that the ridges extend in the direction in which they oppose each other, and that when the diameter of the cap B is reduced, the most central portions 14 thereof come into contact with each other. FIG. 5 shows another embodiment. This is shown in a drawing corresponding to FIG. 2 of the above-mentioned example. In FIG. 5, the positional relationship among the clip portion 6, the air flow hole 7, and the ridge 11 of the cap A is changed from that of the above-described example. That is, the air circulation hole 7 is formed at a position farthest from the clip 6. Synthetic resin supply port 15 (a so-called gate port) of a molding die for molding the cap of this example.
Is formed at a position corresponding to the tip of the top 1 of the cap A. It is relatively difficult for resin to flow into the clip part, which is an irregular part of the outer shape during molding,
By forming the air flow holes 7 at the position farthest from the clip 6 as in the case of this example, the flow of the resin to the clip portion 6 is prevented so that the mold portion forming the air flow holes 7 does not become an obstacle. What was done. FIG. 6 shows still another embodiment. As in the case shown in FIG. 5, the flow of resin during molding is taken into account. That is, since the air circulation holes 7 are provided at two positions and no space is formed between the synthetic resin supply port 15 and the clip portion 6 at the same position as that described with reference to FIG. It can be said that it is a shape that is easy to mold while forming a flow hole. By doing so,
The clip portion 6 and the ridge 11 are not formed at the same position with the wall of the straight portion 2 interposed therebetween, so that a thick portion of the resin is hardly formed, a sink phenomenon is not easily generated, and a dimensionally stable molding is performed. It can also be a product. The cap of the writing instrument according to the present invention secures the air circulation hole for breathing and secures the cap even if a child or the like accidentally swallows the cap, and furthermore, forms the cap. The durability of the mold can be maintained.
【図面の簡単な説明】 【図1】実施例を示す縦断面図。 【図2】図1もののI方向矢視図。 【図3】実施例を示す縦断面図。 【図4】図1のもののIII−III線段面図。 【図5】他の実施例を示す断面図。 【図6】更に他の実施例を示す断面図。 【符号の説明】 A キャップ B 筆記具本体 1 頂部 2 直状部 3 筆記具本体収容部 4 基部 5 挟持部 6 クリップ部 7 空気流通孔 8 ペン先 9 内孔 10 底部 11 突条 12 ホルダー 13 先端部 14 最中心部 15 合成樹脂供給口[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment. FIG. 2 is a view in the direction of arrow I of FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the embodiment. FIG. 4 is a sectional view taken along line III-III of FIG. FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment. FIG. 6 is a sectional view showing still another embodiment. [Explanation of symbols] A cap B Writing instrument body 1 Top 2 straight part 3 Writing instrument body storage 4 Base 5 Holding part 6 Clip section 7 Air circulation holes 8 pen tip 9 inner hole 10 bottom 11 Ridge 12 holder 13 Tip 14 The most central part 15 Synthetic resin supply port
Claims (1)
具本体に突き当てられることによって互いの位置決めを
なす突条を形成し、頂部に窒息防止用の空気流通孔を設
けた合成樹脂製よりなる筆記具のキャップにおいて、前
記空気流通孔は、前記頂部の中心を通る直線で分割され
る一方の領域内に形成し、前記突条を他方の領域内に位
置するよう形成したことを特徴とする筆記具のキャッ
プ。(57) [Claims] [Claim 1] At the time of mounting on a writing instrument main body, a ridge is formed on the bottom to be positioned against each other by being abutted against the writing instrument main body, and air for preventing suffocation is formed on the top. In the cap of a writing instrument made of a synthetic resin provided with a flow hole, the air flow hole is formed in one area divided by a straight line passing through the center of the top, and the ridge is positioned in the other area. A writing instrument cap characterized in that the writing instrument cap is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15530595A JP3487020B2 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Writing instrument cap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15530595A JP3487020B2 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Writing instrument cap |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324180A JPH08324180A (en) | 1996-12-10 |
| JP3487020B2 true JP3487020B2 (en) | 2004-01-13 |
Family
ID=15603003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15530595A Expired - Fee Related JP3487020B2 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Writing instrument cap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487020B2 (en) |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP15530595A patent/JP3487020B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08324180A (en) | 1996-12-10 |
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