JP3487445B2 - Coating method and device - Google Patents
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Classifications
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Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スライドビードコータ
ーで有機溶剤系の塗布液を塗布する方法及び装置、特
に、高速かつ薄層で安定に塗布する技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for applying an organic solvent type coating solution with a slide bead coater, and more particularly to a technique for applying a thin layer stably at a high speed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スライドビードコーターは薄膜塗布に多
く用いられ、写真感光材料の塗布には、このスライドビ
ードコーターが汎用されている。写真感光材料は、数十
μｍの厚みの中に十何層もの層を塗布されるため、わず
かな膜厚の変化が感光材料の良し悪しに大きく影響し、
塗布膜厚の管理がきわめて重要である。従来、写真感光
材料を支持体上に塗布する方法及び装置としては、例え
ば、特開平５−４０６６号公報に、塗布装置の外部雰囲
気に接する部分を断熱することにより、外部の温度によ
る塗布装置そのものの材料変形及び凝集物の発生を防止
し、塗布膜厚の精度を維持することのできる塗布装置が
記載されている。しかし、有機溶剤系塗布においては、
コーター自身の温度を不均一化する要因は外気からの伝
熱よりもスライド面上での有機溶剤の蒸発が支配的であ
り、コーターの外気雰囲気に接する面だけを保温するの
ではビードクリアランスの精度維持には不十分である。2. Description of the Related Art A slide bead coater is often used for thin film coating, and this slide bead coater is generally used for coating a photographic light-sensitive material. Since a photographic light-sensitive material is coated with dozens of layers within a thickness of several tens of μm, a slight change in film thickness has a great influence on the quality of the light-sensitive material.
Management of coating film thickness is extremely important. Conventionally, as a method and apparatus for coating a photographic light-sensitive material on a support, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-4066 discloses that the coating apparatus itself is controlled by the outside temperature by insulating the portion in contact with the outside atmosphere of the coating apparatus. The coating device capable of preventing the material deformation and the generation of aggregates and maintaining the accuracy of the coating film thickness is described. However, in organic solvent-based coating,
The factor that makes the temperature of the coater non-uniform is that the evaporation of the organic solvent on the slide surface is more dominant than the heat transfer from the outside air, and the bead clearance accuracy is better if only the surface of the coater in contact with the atmosphere is kept warm. Insufficient to maintain.
【０００３】これに対して、有機溶剤系の塗布装置とし
ては、特公平５−７１３０９号公報に、スライド長（コ
ーターの液吐出口からリップまでの距離）を０．５〜１
０ｍｍと短くすることにより、スライド面を流延する間
に有機溶媒の蒸発によるスリットからリップまでの間で
生じる表面張力の不均一性による液の流動、流延塗布液
の厚み方向の粘度等の物性の層状変化等などによる膜厚
むらの発生を防止する技術が開示されている。しかし、
スライド長を短くすることで有機溶剤のスライド面上の
蒸発が少なくなるが、塗り付けが非常に不安定になると
いう欠点を有し、更にスライド面が短くなりコーターの
断面積が減少すると温度変化によるたわみに対する剛性
が低下し、ビードクリアランスの精度を維持することが
困難になる。On the other hand, as an organic solvent type coating device, the slide length (distance from the liquid discharge port of the coater to the lip) is 0.5 to 1 in Japanese Patent Publication No. 5-71309.
By shortening to 0 mm, liquid flow due to non-uniformity of surface tension generated between the slit and the lip due to evaporation of the organic solvent during casting on the slide surface, viscosity of the casting coating solution in the thickness direction, etc. A technique for preventing the occurrence of film thickness unevenness due to changes in the physical properties such as a layer is disclosed. But,
Shortening the slide length reduces the evaporation of organic solvent on the slide surface, but it has the drawback of making the coating extremely unstable. Furthermore, if the slide surface becomes shorter and the cross-sectional area of the coater decreases, the temperature changes. Rigidity due to bending is reduced, and it becomes difficult to maintain the accuracy of the bead clearance.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】より薄層の塗布が求め
られる近年では、スライドコーターで有機溶剤を高速か
つ薄層で安定に塗布するために、ビードクリアランスを
狭めかつ精度良く維持することが非常に重要となる。例
えば、塗布幅１ｍのスライドコーターでアセトンとメタ
ノールを主成分とする塗布液を塗布する場合、送液前に
バッキングロールと平行にコーター先端部を設置したと
しても、塗布液を送液することで、スライド面を含む部
材が塗布液の蒸発により温度が下がり、コーター全体が
バッキングロールに対して凹にたわみ、バッキングロー
ルとのギャップが４０μｍ程度も変化することがある。
通常設定されるギャップが５０〜３００μｍであり、そ
れに対し４０μｍの変化があると特にギャップを狭くか
つ精度良く設定することを要求される薄層塗布条件では
塗布性に重大な影響を及ぼす。In recent years, when a thinner layer is required to be applied, it is very important to narrow the bead clearance and maintain the bead clearance accurately in order to apply the organic solvent at a high speed and stably in a thin layer by a slide coater. Will be important to. For example, when applying a coating solution containing acetone and methanol as the main components with a slide coater with a coating width of 1 m, even if the coater tip is installed parallel to the backing roll before feeding, In some cases, the temperature of the member including the slide surface decreases due to evaporation of the coating liquid, the entire coater bends concavely with respect to the backing roll, and the gap with the backing roll changes by about 40 μm.
Normally, the gap is set to 50 to 300 μm, and when the gap is changed to 40 μm, the coatability is seriously affected especially in the thin layer coating condition where the gap is required to be set narrowly and accurately.
【０００５】しかし、上記従来技術に示した如く、有機
溶剤系ではスライド面上の塗布液の蒸発によりスライド
部分が局所的に温度が低下してスライド面以外の部位と
の間に温度差を生じ、部材の熱膨張の差によるバイメタ
ル効果でビードクリアランスが変化し、この有機溶剤の
蒸発による問題を防止するためスライド面を短くすると
温度変化によるたわみに対する剛性が低下してしまいビ
ードクリアランスを維持できない。これを防止するため
には、スライド面長を短くすることとコーター全体の剛
性を上げること及び素材の熱膨張率が低いことが有利と
考えられるが、スライド長を短くすることは塗り付けが
不安定になり、また、コーターの剛性を増すことはコー
ターの重量を増すことになり、これによって作業性を損
ない、設備コストの増加という欠点が新たに生じてしま
う。従って、本発明の目的は、有機溶剤の塗布の際に生
じる温度変化による部材のたわみ等を防止し、ビードク
リアランスを狭め且つ精度良く維持することのできる塗
布方法及び装置を提供することである。However, as shown in the above-mentioned prior art, in the organic solvent system, the temperature of the slide portion locally lowers due to the evaporation of the coating liquid on the slide surface, and a temperature difference occurs between the slide portion and a portion other than the slide surface. The bead clearance changes due to the bimetal effect due to the difference in thermal expansion of the members, and if the slide surface is shortened to prevent the problem due to the evaporation of the organic solvent, the rigidity against bending due to temperature change is lowered, and the bead clearance cannot be maintained. In order to prevent this, it is considered that shortening the slide surface length, increasing the rigidity of the entire coater, and the low coefficient of thermal expansion of the material are advantageous, but shortening the slide length makes it difficult to apply. Further, the stability and the increase in the rigidity of the coater increase the weight of the coater, which impairs workability and causes a new defect of increase in equipment cost. Therefore, an object of the present invention is to provide a coating method and apparatus capable of preventing the member from bending due to temperature changes during coating of an organic solvent, narrowing the bead clearance and maintaining the precision.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記構成
（１）〜（５）によって達成される。
（１） スライドビードコーターで有機溶剤系の塗布液
を塗布する方法において、塗布液押し出し用スリットを
構成する一対のブロック部材のうち、塗布液のスライド
面を含むブロック部材の保温温度が、スライド面を含ま
ないブロック部材の保温温度よりも高くなるように温度
調節して塗布することを特徴とする塗布方法。
（２） 前記スライド面を含むブロック部材として、そ
の熱膨張率が、前記スライド面を含まないブロック部材
の熱膨張率よりも高い部材を用いることを特徴とする前
記（１）に記載の塗布方法。
（３） スライドビードコーターで有機溶剤系の塗布液
を塗布する装置において、塗布液押し出し用スリットを
構成するブロック部材のうち、塗布液のスライド面を含
むブロック部材を、スライド面を含まないブロック部材
の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する部材とすること
を特徴とする塗布装置。The object of the present invention is achieved by the following constitutions (1) to (5). (1) In a method of applying an organic solvent-based coating liquid with a slide bead coater, among a pair of block members forming a slit for pushing the coating liquid, the temperature of the block member including the sliding surface of the coating liquid is the slide surface. The coating method, wherein the temperature is adjusted so that the temperature is higher than the heat retention temperature of the block member not containing. (2) As the block member including the slide surface, a member whose coefficient of thermal expansion is higher than the coefficient of thermal expansion of a block member that does not include the slide surface is used. . (3) In a device for applying an organic solvent-based coating liquid with a slide bead coater, among the block members constituting the slits for pushing the coating liquid, a block member including a sliding surface of the coating liquid is a block member not including a sliding surface. A coating device having a coefficient of thermal expansion higher than the coefficient of thermal expansion.
【０００７】本発明は、スライド面を含むブロック部材
（以下、Ａブロックとすることもある）の保温温度と、
スライド面を含まないブロック部材（以下、Ｂブロック
とすることもある）の保温温度を調節することにより、
スライド面上の塗布液の蒸発によりスライド部分の局所
的な温度の低下によるバイメタル効果による変形を防止
でき、巾方向に均一なビードクリアランスを維持するも
のである。本発明において、Ａブロックの保温温度が、
Ｂブロックの保温温度よりも高くなるように温度調節す
ることで、バイメタル効果をより良好に防止でき好まし
い。又、本発明において、Ａブロックの熱膨張率が、Ｂ
ブロックの熱膨張率よりも高くなるように部材を選択
し、且つＡブロックの保温温度が、Ｂブロックの保温温
度よりも高くなるように温度調節することにより、より
有効にＡブロックの温度低下によるバイメタル効果を相
殺し、巾方向のビードクリアランスを均一に維持するこ
とができる。ここで、Ｂブロックの熱膨張率はＡブロッ
クに比べて低いことから、Ａブロックの変形に見合う変
形をＢブロックで起こさせてバイメタル効果を相殺する
ためには、Ａブロックの温度低下の程度に比べて、大き
い温度変動をＢブロックに与えることになり、精度の高
い温度調節が可能になり、従って高精度のビードクリア
ランスの制御が可能になる。According to the present invention, the heat insulating temperature of a block member (hereinafter, also referred to as A block) including a slide surface,
By adjusting the heat retention temperature of the block member that does not include the slide surface (hereinafter sometimes referred to as B block),
The evaporation of the coating liquid on the slide surface can prevent deformation due to the bimetal effect due to the local decrease in the temperature of the slide portion, and maintain a uniform bead clearance in the width direction. In the present invention, the heat retention temperature of the A block is
By adjusting the temperature so that it is higher than the heat retention temperature of the B block, the bimetal effect can be better prevented, which is preferable. Further, in the present invention, the thermal expansion coefficient of the A block is B
By selecting the member so that it is higher than the thermal expansion coefficient of the block and adjusting the temperature so that the heat retention temperature of the A block is higher than the heat retention temperature of the B block, the temperature of the A block can be reduced more effectively. The bimetal effect can be offset, and the bead clearance in the width direction can be maintained uniformly. Since the thermal expansion coefficient of the B block is lower than that of the A block, in order to cancel the bimetal effect by causing the B block to be deformed corresponding to the deformation of the A block, the temperature of the A block is lowered. Compared with this, a large temperature fluctuation is given to the B block, and the temperature can be adjusted with high accuracy, and therefore the bead clearance can be controlled with high accuracy.
【０００８】即ち、本発明においてはスライド面上で生
ずる熱膨張・収縮をスライドを含まないブロック部材
（Ｂブロック）の温度をコントロールして相殺すること
でビードクリアランスを精密に維持するものである。Ａ
ブロックとＢブロックの部材が同一の素材である場合、
ＡブロックとＢブロックの温度差は、０．１℃〜５℃、
より好ましくは０．１℃〜２℃、更に好ましくは０．１
℃〜１℃の範囲で調節される。この場合の温度差が僅か
な値であるため、塗布液の温度や外気の温度の設定をも
含めて、ＡブロックとＢブロックの保温温度の調節が困
難になる。ＡブロックとＢブロックの部材が熱膨張率の
異なる素材である場合、ＡブロックとＢブロックの温度
差は、０．５℃〜２０℃、より好ましくは０．５℃〜１
０℃、更に好ましくは０．５℃〜５℃の範囲で調節され
る。この場合の温度差が巾を持っているため、Ａブロッ
クとＢブロックの保温温度の調節がし易くなり、薄層塗
布を良好に行うことができ好ましい。That is, in the present invention, the bead clearance is precisely maintained by offsetting the thermal expansion / contraction occurring on the slide surface by controlling the temperature of the block member (B block) not including the slide. A
If the block and B block members are made of the same material,
The temperature difference between the A block and the B block is 0.1 ° C to 5 ° C,
More preferably 0.1 ° C to 2 ° C, even more preferably 0.1 ° C.
It is adjusted in the range of ℃ to 1 ℃. Since the temperature difference in this case is a small value, it becomes difficult to adjust the heat retention temperature of the A block and the B block, including the setting of the temperature of the coating liquid and the temperature of the outside air. When the members of the A block and the B block are materials having different thermal expansion coefficients, the temperature difference between the A block and the B block is 0.5 ° C to 20 ° C, more preferably 0.5 ° C to 1 ° C.
The temperature is adjusted to 0 ° C, more preferably 0.5 ° C to 5 ° C. Since the temperature difference in this case has a range, it is preferable that the heat retention temperature of the A block and the B block can be easily adjusted and the thin layer coating can be satisfactorily performed.
【０００９】[0009]
【実施態様】以下、本発明の塗布装置を図面を用いて説
明する。図１は、本発明の実施態様である塗布装置の要
部断面図である。この塗布装置は、バッキングロール１
と、スライド面２を含むブロック部材（Ａブロック）４
と、スライド面を含まないブロック部材（Ｂブロック）
５とから構成されている。Ａブロック４とＢブロック５
との間に給液スリット３が設けられており、塗布液は給
液スリット３から押し出されてスライド面２を流れてい
きスライド面２の先端部７（リップ７）からバッキング
ロール１により搬送されている支持体上に塗布される。
ＡブロックとＢブロックの各内部には、各ブロックの保
温温度を調節するための保温熱媒の流路６が設けられて
いる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The coating apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a coating device according to an embodiment of the present invention. This coating device uses a backing roll 1
And a block member (A block) 4 including the slide surface 2
And a block member (B block) that does not include the sliding surface
It is composed of 5 and. A block 4 and B block 5
A liquid supply slit 3 is provided between the backing roll 1 and the coating liquid, and the coating liquid is pushed out of the liquid supply slit 3 and flows along the slide surface 2 and is conveyed from the tip portion 7 (lip 7) of the slide surface 2 by the backing roll 1. It is coated on a substrate.
Inside each of the A block and the B block, a flow path 6 of a heat retaining heat medium for adjusting the heat retaining temperature of each block is provided.
【００１０】本発明において、ＡブロックとＢブロック
の保温温度は、温度調節部（図示されていない）により
保温熱媒を加熱又は冷却して温度調節して保温熱媒の流
路６を流すことで調節されている。ＡブロックとＢブロ
ックの保温温度は異なるように調節され、より好ましく
はＡブロックの保温温度がＢブロックの保温温度よりも
高くなるように調節される。このように保温温度を調節
することにより、スライド面２のリップ７と支持体を搬
送するバッキングロール１との間の距離にたわみ等が生
じることなく一定に維持することができる。この時のＢ
ブロックの保温温度は０℃〜５０℃、好ましくは１０℃
〜４０℃、より好ましくは１０℃〜３０℃の範囲で調節
され、Ａブロックとの温度差は５℃以内、好ましくは２
℃以内、より好ましくは１℃以内で調節される。上記の
条件により塗布する場合、有機溶媒の種類（気化熱の違
いがある）、塗布液の温度、外気温度等により、Ａブロ
ックの保温温度の低下の巾が変動する。従って、本発明
は、ブロックに関する以外のこれらの条件を考慮して、
Ｂブロックの保温温度を選定する。In the present invention, the heat insulation temperature of the A block and the B block is controlled by heating or cooling the heat insulation heat medium by a temperature control section (not shown) and adjusting the temperature to flow through the flow path 6 of the heat insulation heat medium. Is adjusted by. The heat retaining temperatures of the A block and the B block are adjusted to be different, and more preferably, the heat retaining temperature of the A block is adjusted to be higher than the heat retaining temperature of the B block. By adjusting the heat retention temperature in this manner, the distance between the lip 7 of the slide surface 2 and the backing roll 1 that conveys the support can be maintained constant without any bending or the like. B at this time
Insulation temperature of the block is 0 ℃ ~ 50 ℃, preferably 10 ℃
To 40 ° C, more preferably 10 ° C to 30 ° C, and the temperature difference with the A block is within 5 ° C, preferably 2
The temperature is adjusted to within ℃, more preferably within 1 ℃. When applying under the above conditions, the width of decrease in the heat retention temperature of the A block varies depending on the type of organic solvent (there is a difference in heat of vaporization), the temperature of the coating solution, the outside air temperature, and the like. Therefore, the present invention considers these conditions other than for blocks,
Select the heat insulation temperature of B block.
【００１１】更に、Ａブロックの部材の熱膨張率が、Ｂ
ブロックの部材の熱膨張率よりも高いことが好ましく、
熱膨張率の高い部材のＡブロックの保温温度がＢブロッ
クの保温温度より高いことがより好ましい。本発明に用
いられるＡブロックとＢブロックは、線膨張率が０．１
〜２５×１０-7／℃、好ましくは０．１〜３×１０-6／
℃、より好ましくは０．５〜２×１０-6／℃の部材から
選択して用いることができる。Ａブロックは、線膨張率
１×１０-6／℃〜２５×１０-6／℃の部材が好ましく、
線膨張率５×１０-6／℃〜１５×１０-6／℃の部材がよ
り好まく、Ｂブロックは、線膨張率０．１×１０-6／℃
〜１０×１０-6／℃の部材が好ましく、線膨張率０．１
×１０-6／℃〜３×１０-6／℃の部材がより好まく、Ａ
ブロックとＢブロックの線膨張率の差は０．１×１０-6
〜２５×１０-6であり、好ましくは０．５×１０-6〜１
５×１０-6、より好ましくは２×１０-6〜１０×１０-6
である。Further, the coefficient of thermal expansion of the member of the A block is B
It is preferable that the coefficient of thermal expansion of the member of the block is higher,
It is more preferable that the heat retaining temperature of the A block of the member having a high coefficient of thermal expansion is higher than the heat retaining temperature of the B block. The linear expansion coefficient of the A block and B block used in the present invention is 0.1.
-25 × 10 -7 / ° C., preferably 0.1-3 × 10 -6 /
C., and more preferably 0.5 to 2.times.10.sup.- 6 / .degree. C. can be selected and used. The A block is preferably a member having a linear expansion coefficient of 1 × 10 −6 / ° C. to 25 × 10 −6 / ° C.,
A member having a linear expansion coefficient of 5 × 10 −6 / ° C. to 15 × 10 −6 / ° C. is more preferable, and the B block has a linear expansion coefficient of 0.1 × 10 −6 / ° C.
A member of 10 to 10-6 / ° C is preferable, and a coefficient of linear expansion of 0.1.
A member of × 10 -6 / ° C to 3 × 10 -6 / ° C is more preferable, A
The difference in linear expansion coefficient between the block and B block is 0.1 × 10 -6
To 25 × 10 −6 , preferably 0.5 × 10 −6 to 1
5 × 10 −6 , more preferably 2 × 10 −6 to 10 × 10 −6
Is.
【００１２】Ａ、Ｂブロックの各部材の具体例として
は、例えば、ＳＵＳ６３０（線膨張率：１３．０×１０
-6）、ＳＵＳ３０４（線膨張率：１７．３×１０-6）、
ＳＵＳ３１６（線膨張率：１５．９×１０-6）、ＳＵＳ
３２９（線膨張率：１３．１×１０-6）等のステンレス
の他、チタン、超硬材料、セラミック材料が挙げられ
る。Ａブロックとしては、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２９が好ましい。Ｂブロッ
クとしては、インバー〔東北特殊鋼（株）製Ｋ−ＥＬ７
０〕（線膨張率：１．２×１０-6）、セラミック（アル
ミナ焼結）（線膨張率：６．０×１０-6）、チタン（線
膨張率：８．９×１０-6）等のＡブロックより熱膨張率
の低い部材が好ましく用いられる。Specific examples of each member of the A and B blocks include, for example, SUS630 (coefficient of linear expansion: 13.0 × 10
-6 ), SUS304 (coefficient of linear expansion: 17.3 × 10 -6 ),
SUS316 (coefficient of linear expansion: 15.9 × 10 -6 ), SUS
In addition to stainless steel such as 329 (coefficient of linear expansion: 13.1 × 10 −6 ), titanium, a superhard material, and a ceramic material can be used. As A block, SUS630, SUS30
4, SUS316 and SUS329 are preferable. As the B block, Invar [K-EL7 manufactured by Tohoku Special Steel Co., Ltd.
0] (coefficient of linear expansion: 1.2 × 10 −6 ), ceramic (sintered with alumina) (coefficient of linear expansion: 6.0 × 10 −6 ), titanium (coefficient of linear expansion: 8.9 × 10 −6 ). A member having a coefficient of thermal expansion lower than that of the A block is preferably used.
【００１３】Ａブロックの部材が、Ｂブロックの部材よ
り熱膨張率の高い部材であるとき、Ａ、Ｂ各ブロックの
保温温度の調節は、Ａ、Ｂ各ブロックが同一の熱膨張率
を有する部材であるときより、容易に温度調節ができビ
ードクリアランスの精度を維持し易くなる。この時の温
度調節としては、Ｂブロックの保温温度は０℃〜５０
℃、好ましくは１０℃〜３０℃、より好ましくは１０℃
〜２５℃の範囲で調節され、ＡブロックとＢブロックの
温度差を２０℃以内、好ましくは１０℃以内、より好ま
しくは５℃以内で調節する。このように、ビードクリア
ランスを巾方向に均一に維持することが可能になるた
め、ビードクリアランスの設定値を狭く設定することが
でき、従って塗布液の最低塗布量を小さくした安定な塗
布が可能となる。When the member of the A block is a member having a higher coefficient of thermal expansion than the member of the B block, adjustment of the heat retention temperature of each of the A and B blocks is performed by a member in which the A and B blocks have the same coefficient of thermal expansion. The temperature can be adjusted more easily and the accuracy of the bead clearance can be maintained more easily than when As for the temperature control at this time, the heat retention temperature of the B block is 0 to 50
℃, preferably 10 ℃ ~ 30 ℃, more preferably 10 ℃
The temperature difference between the A block and the B block is adjusted within 20 ° C, preferably within 10 ° C, and more preferably within 5 ° C. In this way, the bead clearance can be maintained uniformly in the width direction, so the bead clearance can be set to a narrow setting value, and thus stable coating with a minimum coating amount of the coating liquid can be made possible. Become.
【００１４】スライドビードコーターで高速且つ薄層で
安定に塗布することを可能にするには、スライド面２の
リップ７と支持体を搬送するバッキングロール１との間
の距離にたわみ等が生じることなく一定であることが重
要となる。従来公知の塗布装置では、スライド面を有機
溶剤が流れると、溶液の蒸発によるＡブロックの保温温
度が低下し、Ａ、Ｂの各ブロック間の温度変化が生じ、
リップ７とバッキングロール１との間の距離が広がると
いった問題があったが、本発明においては、上記の如く
ＡブロックとＢブロックの保温温度の調節、または保温
温度と各ブロックの部材に熱膨張率の異なるものを用い
ることで従来の問題点を解決でき、良好な塗布が可能と
なる。In order to enable high-speed and thin-layer stable coating with a slide bead coater, the distance between the lip 7 of the slide surface 2 and the backing roll 1 that conveys the support member is sagging. It is important to be constant instead of constant. In the conventionally known coating apparatus, when the organic solvent flows on the slide surface, the heat retention temperature of the block A is lowered by the evaporation of the solution, and the temperature change between the blocks A and B occurs.
Although there is a problem that the distance between the lip 7 and the backing roll 1 is widened, in the present invention, the heat insulating temperature of the A block and the B block is adjusted as described above, or the heat insulating temperature and the members of each block are thermally expanded. By using the ones having different ratios, the conventional problems can be solved and good coating can be achieved.
【００１５】本発明において、スライド面２のリップ７
と支持体を搬送するバッキングロール１との間の距離
は、１０μｍ〜４００μｍ、好ましくは３０μｍ〜２５
０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１８０μｍとする。
Ａブロック４は、給液スリット３から押し出された塗布
液がスリット面上を移動していくとき塗布液中の有機溶
剤の気化熱により冷却される。有機溶剤の種類により気
化熱が異なるので、ＡブロックとＢブロックの保温温度
は用いる有機溶剤の気化熱を考慮にいれて調節すること
が好ましい。本発明の塗布装置を用いて塗布を行う際、
外気の温度は１５〜３０℃程度に調節しておくのが好ま
しい。In the present invention, the lip 7 of the sliding surface 2
The distance between the support and the backing roll 1 that conveys the support is 10 μm to 400 μm, preferably 30 μm to 25.
The thickness is 0 μm, more preferably 50 μm to 180 μm.
The A block 4 is cooled by the heat of vaporization of the organic solvent in the coating liquid as the coating liquid extruded from the liquid supply slit 3 moves on the slit surface. Since the heat of vaporization differs depending on the type of organic solvent, it is preferable to adjust the heat retention temperature of the A block and the B block in consideration of the heat of vaporization of the organic solvent used. When performing coating using the coating apparatus of the present invention,
The temperature of the outside air is preferably adjusted to about 15 to 30 ° C.
【００１６】本発明の塗布方法において、塗布スピー
ド、塗布液粘度、塗布巾、塗布液は、公知のものと同様
に行われる。また、本発明に用いられる支持体は、従来
公知のものが用いられる。本発明の実施態様である図１
の塗布装置の各部の寸法として特に限定はないが、実用
的には、例えばａが５０ｍｍ、ｂが５０ｍｍ、ｃが２０
０ｍｍのものがある。更に、本発明は、温度調節、ブロ
ック部材の他は、本発明の効果が得られる範囲において
従来公知の塗布装置、塗布方法を用いることができ、好
ましくは米国特許第３，９９３，０１９号明細書、特公
昭５１−３９９８０号、特公平５−７１３０９号の各公
報に記載のものがあげられる。In the coating method of the present invention, the coating speed, coating liquid viscosity, coating width and coating liquid are the same as those known in the art. As the support used in the present invention, a conventionally known support may be used. 1 which is an embodiment of the present invention
The size of each part of the coating device is not particularly limited, but practically, for example, a is 50 mm, b is 50 mm, and c is 20.
Some are 0 mm. Further, in the present invention, in addition to the temperature control and the block member, a conventionally known coating device and coating method can be used within the range in which the effects of the present invention can be obtained, and preferably US Pat. No. 3,993,019. And Japanese Patent Publication No. 51-39980 and Japanese Patent Publication No. 5-71309.
【００１７】図２は他の塗布装置の実施態様の要部断面
図である。前記図１は単層塗布に適した塗布装置である
が、図２に示すような多層塗布装置の場合にも、本発明
を適用することができる。即ち、スライド面を有するブ
ロック（Ａ、Ｂ、Ｃ）が複数ある構成の場合でも、その
後側に組付けられるスライド面を持たないブロック
（Ｄ）が十分な剛性と厚みがあれば、単層の場合と同様
の作用で、熱的な歪みを矯正することができる。FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part of another embodiment of the coating apparatus. Although FIG. 1 shows a coating apparatus suitable for single layer coating, the present invention can also be applied to a multilayer coating apparatus as shown in FIG. That is, even in the case where there are a plurality of blocks (A, B, C) each having a sliding surface, if the block (D) having no sliding surface to be mounted on the rear side has sufficient rigidity and thickness, a single layer The thermal distortion can be corrected by the same operation as in the case.
【００１８】[0018]
【実施例】図１に示すようなスライドコーターを用い、
以下の条件で塗布を実施した。
塗布条件 ；塗布スピード５０ｍ／分、塗布液粘度０．
７ｃＰ、ビードクリアランス１００μｍ、塗布巾１．０
ｍ
塗布液処方；アセトン：メタノール：塩化メチレン＝
５：２：３（体積比）、ゼラチン０．５重量％
支持体 ；セルローストリアセテートフイルム（厚み
１２２μｍ）
上記塗布条件により、下記の比較例１〜２及び実施例１
〜６を行った。その結果を表１に、また、用いた素材及
びその線膨張率を表２にまとめて示した。液切れの生じ
ない最低塗布量（最低塗布量）が少ない程薄層に塗布が
可能であることを示し、ギャップ制御精度の値が小さい
程温度変化によるたわみが少ないことを示している。EXAMPLE Using a slide coater as shown in FIG.
Application was performed under the following conditions. Coating conditions: coating speed 50 m / min, coating liquid viscosity 0.
7 cP, bead clearance 100 μm, coating width 1.0
m Coating liquid formulation; acetone: methanol: methylene chloride =
5: 2: 3 (volume ratio), gelatin 0.5% by weight Support; Cellulose triacetate film (thickness 122 μm) The following Comparative Examples 1 and 2 and Example 1 under the above coating conditions.
~ 6 was done. The results are shown in Table 1, and the materials used and their linear expansion coefficients are shown in Table 2. It is shown that the smaller the minimum coating amount (minimum coating amount) at which the liquid does not run out is, the thinner the layer can be coated, and the smaller the gap control accuracy value, the smaller the deflection due to temperature change.
【００１９】（比較例１）比較例１では、Ａ、Ｂブロッ
ク共に熱膨張率の比較的高いＳＵＳ６３０で製作しＡ、
Ｂブロックに同温度の保温通水をした。この場合、塗布
液の送液前に巾方向に一様に設定したバッキングロール
とリップ先端とのギャップは送液後のＡブロックの温度
低下により広がるために液切れの生じない限界塗布量
（最低塗布量）は２０ｃｃ／ｍ2 であった。
（比較例２）比較例２では比較例１と同様な条件で、塗
布液温度だけを３０℃にした。この場合、塗布液の温度
が高いためにスライド面上での塗布液の蒸発が促進さ
れ、ＡブロックとＢブロックとの温度差は大きくなり、
その結果最低塗布量は２４ｃｃ／ｍ2 にまで増加した。Comparative Example 1 In Comparative Example 1, both A and B blocks were made of SUS630 having a relatively high coefficient of thermal expansion.
The B block was kept warm at the same temperature. In this case, the gap between the backing roll and the lip tip, which are set uniformly in the width direction before the liquid feeding of the coating liquid, widens due to the temperature decrease of the A block after the liquid feeding, so that the limit coating amount (minimum The coating amount) was 20 cc / m 2 . (Comparative Example 2) In Comparative Example 2, only the coating liquid temperature was set to 30 ° C under the same conditions as in Comparative Example 1. In this case, since the temperature of the coating liquid is high, the evaporation of the coating liquid on the slide surface is promoted, and the temperature difference between the A block and the B block becomes large,
As a result, the minimum coating amount was increased to 24 cc / m 2 .
【００２０】（比較例３）比較例３では、スライド面上
の塗布液の蒸発によるＡブロックの温度低下による変形
を相殺するためにＢブロックの保温通水温度を低く調節
した。その結果、Ｂブロックの通水温度をＡブロックよ
りも１℃低く設定することで最低塗布量を最小の１８ｃ
ｃ／ｍ2 にできることが判った。しかし、Ｂブロック保
温通水温度が１℃変動するとギャップがほぼ２０μｍ変
動することが判り、通常の温度制御範囲では最低塗布量
１８ｃｃ／ｍ2 を長時間にわたって安定的に維持するこ
とは困難であった。(Comparative Example 3) In Comparative Example 3, the warm water passing temperature of the B block was adjusted to be low in order to cancel the deformation of the A block due to the temperature decrease due to the evaporation of the coating liquid on the slide surface. As a result, by setting the water flow temperature of the B block to be 1 ° C lower than that of the A block, the minimum coating amount of 18c
It was found that it could be c / m 2 . However, it was found that the gap fluctuates by about 20 μm when the temperature of the water kept warm to block B fluctuates by 1 ° C., and it is difficult to stably maintain the minimum coating amount of 18 cc / m 2 for a long time in the normal temperature control range. It was
【００２１】（比較例４）比較例４では、塗布液温度３
０℃の時にＢブロックの保温通水温度を２８℃にするこ
とにより最低塗布量２２ｃｃ／ｍ2 が得られた。この場
合も蒸発量が多く通常の温度制御の範囲では最低塗布量
を長時間安定的に維持することは困難であった。Comparative Example 4 In Comparative Example 4, the coating liquid temperature was 3
The minimum coating amount of 22 cc / m 2 was obtained by setting the heat-insulating water temperature of block B to 28 ° C. at 0 ° C. In this case as well, it was difficult to maintain the minimum coating amount stably for a long time in the range of normal temperature control because the amount of evaporation was large.
【００２２】（実施例１）実施例１では、Ａブロックに
ＳＵＳ６３０、Ｂブロックに熱膨張率の極めて低いイン
バー素材を使用した。インバー素材は東北特殊鋼（株）
製のＫ−ＥＬ７０タイプである。この場合、最低塗布量
を最小にするためのＢブロック保温通水温度は１５℃で
あり、Ｂブロック保温通水温度が１℃変動した場合のギ
ャップの変動は２μｍであった。この場合の最低塗布量
１２ｃｃ／ｍ2 まで低下することが判った。さらにこの
最低塗布量で長時間にわたって安定に塗布できることが
明らかになった。
（実施例２）実施例２では、実施例１と同様な条件で塗
布液温度を３０℃にした場合である。この場合にはＢブ
ロックの温度を２１℃にすることで最低塗布量１２ｃｃ
／ｍ 2 が得られた。この場合も最低塗布量での塗布は長
時間にわたって安定であった。(Embodiment 1) In the embodiment 1, in the A block
SUS630, B block with extremely low coefficient of thermal expansion
Bar material was used. Invar material is Tohoku Steel Co., Ltd.
Manufactured by K-EL70 type. In this case, the minimum application amount
In order to minimize the B block heat retention water temperature is 15 ℃
Yes, if the B block insulation water temperature fluctuates by 1 ° C
The variation of the cap was 2 μm. Minimum coating amount in this case
12 cc / m2It was found that Furthermore this
It can be applied stably over a long period of time with the minimum application amount.
It was revealed.
(Example 2) In Example 2, coating was performed under the same conditions as in Example 1.
This is the case where the cloth liquid temperature is set to 30 ° C. In this case B
Minimum application amount of 12cc by setting lock temperature to 21 ℃
/ M 2was gotten. Also in this case, the minimum coating amount is long.
It was stable over time.
【００２３】（実施例３）実施例３はＡブロックをＳＵ
Ｓ６３０、Ｂブロックを比較的熱膨張率の小さいアルミ
ナ系セラミックで製作したコーターにより塗布した結果
である。この場合、Ｂブロックの保温通水温度を１８℃
にすることで最低塗布量１４ｃｃ／ｍ2 にすることがで
きた。この場合、Ｂブロックの保温通水温度の変動１℃
に対するギャップの変動は１０μｍであり、最低塗布量
での塗布は長時間にわたって安定であった。
（実施例４）実施例４は実施例３で塗布液温度を３０℃
にした場合である。この場合は保温通水温度２５℃で最
低塗布量１５ｃｃ／ｍ2 が得られ、長時間にわたって安
定に塗布が可能であった。(Third Embodiment) In the third embodiment, the A block is SU.
It is a result of applying the S630 and B block by a coater made of an alumina ceramic having a relatively small coefficient of thermal expansion. In this case, keep warm water temperature of B block at 18 ℃
It was possible to obtain the minimum coating amount of 14 cc / m 2 . In this case, the fluctuation of the warm water temperature of block B is 1 ℃
The variation of the gap with respect to 10 μm was 10 μm, and the coating with the minimum coating amount was stable for a long time. (Example 4) Example 4 is the same as Example 3 except that the temperature of the coating liquid is 30 ° C.
This is the case. In this case, the minimum coating amount of 15 cc / m 2 was obtained at the temperature of the water kept warm at 25 ° C., and stable coating was possible for a long time.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】以上の結果から、ＡブロックとＢブロック
が同一の素材である比較例１〜４は、Ａブロックの保温
温度の変動１℃でギャップが大幅に広がり、最低塗布量
が多く、薄層塗布には適さないことがわかる。保温温度
の調節と部材の熱膨張率を特定の範囲に設定した実施例
１〜４では、塗布液温度が３０℃と高くても上記比較例
２のような問題が起こらず、更に、ＡブロックとＢブロ
ックの温度差が１℃変動した時のギャップ制御精度の値
も非常に小さい値に抑えられる。ＡブロックとＢブロッ
クとの熱膨張率の差が比較的大きい方（実施例１及び
２）が、熱膨張率の差が比較的小さい方（実施例３及び
４）よりもギャップ制御精度が良好である。実施例１〜
４は薄層塗布に好ましいことがわかる。From the above results, in Comparative Examples 1 to 4 in which the A block and the B block are the same material, the gap greatly expands with a change of 1 ° C. in the heat retention temperature of the A block, the minimum coating amount is large, and the thin layer is formed. It turns out that it is not suitable for coating. In Examples 1 to 4 in which the heat retention temperature was adjusted and the coefficient of thermal expansion of the member was set to a specific range, the problem as in Comparative Example 2 did not occur even when the coating liquid temperature was as high as 30 ° C. The value of the gap control accuracy when the temperature difference between the B block and the B block fluctuates by 1 ° C. is also suppressed to a very small value. The gap control accuracy is better when the difference in thermal expansion coefficient between the A block and the B block is relatively large (Examples 1 and 2) than when the difference in thermal expansion coefficient is relatively small (Examples 3 and 4). Is. Example 1
It can be seen that 4 is preferable for thin layer coating.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、有機溶剤の塗布の際に
生じる温度変化による部材のたわみ等を防止し、ビード
クリアランスを狭め且つ精度良く維持することのできる
塗布方法及び装置を提供することができる。According to the present invention, it is possible to provide a coating method and apparatus capable of preventing the member from bending due to a temperature change during the coating of an organic solvent, narrowing the bead clearance and maintaining the precision. You can
【図１】本発明の塗布装置の要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a coating apparatus of the present invention.
【図２】本発明の多層スライド塗布装置の要部断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view of an essential part of a multilayer slide coating device of the present invention.
１ バッキングロール ２ スライド面 ３ 給液スリット ４ Ａブロック ５ Ｂブロック ６ 保温熱媒の流路 ７ リップ 1 backing roll 2 Slide surface 3 Liquid supply slit 4 A block 5 B block 6 Heat insulation heat medium flow path 7 lip
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−281880（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−111672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−141025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−15866（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−503576（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 5/02 B05D 1/26 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (56) References JP-A-4-281880 (JP, A) JP-A-5-111672 (JP, A) JP-A-53-141025 (JP, A) JP-A-57- 15866 (JP, A) Special Table 3-503576 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B05C 5/02 B05D 1/26
Claims (3)
塗布液を塗布する方法において、塗布液押し出し用スリ
ットを構成する一対のブロック部材のうち、塗布液のス
ライド面を含むブロック部材の保温温度が、スライド面
を含まないブロック部材の保温温度よりも高くなるよう
に温度調節して塗布することを特徴とする塗布方法。1. A method of applying an organic solvent-based coating liquid with a slide bead coater, wherein, of a pair of block members forming a slit for pushing the coating liquid, a block member including a sliding surface of the coating liquid has a heat-retaining temperature of: A coating method, wherein the temperature is adjusted so that the temperature is higher than the heat retention temperature of the block member not including the slide surface.
て、その熱膨張率が、前記スライド面を含まないブロッ
ク部材の熱膨張率よりも高い部材を用いることを特徴と
する請求項１に記載の塗布方法。2. A coating member according to claim 1, wherein a member having a coefficient of thermal expansion higher than that of the block member not including the slide surface is used as the block member including the slide surface. Method.
塗布液を塗布する装置において、塗布液押し出し用スリ
ットを構成する一対のブロック部材のうち、塗布液のス
ライド面を含むブロック部材を、スライド面を含まない
ブロック部材の熱膨張率よりも高い熱膨張率を有する部
材とすることを特徴とする塗布装置。3. An apparatus for applying an organic solvent-based coating liquid with a slide bead coater, wherein a block member including a sliding surface of the coating liquid is a slide surface among a pair of block members forming a slit for pushing the coating liquid. A coating device having a coefficient of thermal expansion higher than the coefficient of thermal expansion of a block member not included.
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