JP3489301B2 - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用感光体の
製造方法に関するものであり、詳しくは電子写真感光体
用基体に塗布する感光層の特に第１層目を均一に塗布で
きるような表面性を基体に持たせ、画像欠陥の発生を低
減させた電子写真感光体の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体は、一般に、アルミニウ
ム製ドラムの外周面に感光材料を塗布してなるが、斯か
る感光体用の基体としてはアルミニウムの円筒体を旋盤
により一定の粗さに加工された基体を用いる。さらにこ
れに第１層として電荷発生層、第２層として電荷輸送層
が感光層として設けられるのが一般的である。斯かる感
光体を製造する際、電荷発生層を塗布する直前に感光体
用基体を有機溶媒や水系洗浄剤で洗浄して、表面のゴミ
や汚れを落とすほか、表面性を均一にして第一層の塗布
性を向上させ、均一な塗布が可能になるよう工夫されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
感光体は高画質化、高感度化が進んでおり、たとえば感
光体用基体の表面の均質性が少しでも失われたりすると
画質への影響が問題となる場合が多くなってきた。特
に、感光体用基体の表面は切削加工後のゴミや油などが
付着しており、これが感光層を塗布する前に洗浄しきれ
ないまま残ると感光体の塗布ムラを生じたり、そうでな
い場合でも電荷のリーク等のもととなり画質に影響を及
ぼす。

【０００４】また、感光体用基体は一般的にアルミニウ
ム円筒体を旋盤にて切削加工して仕上げる場合が多く、
その旋盤が機械用油や潤滑油などを使用しているため、
切削加工時に基体表面に吹き付ける切削油にミストが混
入し、感光体にムラを生じさせたりし、ひどい場合には
洗浄後にも取れずに残ってしまい、感光体の塗布ムラの
原因となる。

【０００５】斯かる表面の異物などを除去するのは基体
の切削加工後、数日以上経過してから塗布する直前に洗
浄して除去するのが一般的であるが、先に述べた感光体
の高性能化によりゴミの付着した部分や、油の残った部
分の表面の変質が影響することもある。本発明は上記の
実状に鑑みてなされたものであり、その目的は低コスト
で表面の変質のない電子写真感光体用基体を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく種々検討を重ねた結果、感光体用基体を製
造する際、その直後に油により洗浄することで簡単に表
面の均質性を得ることができることを見出し、本発明に
到達した。すなわち本発明の要旨は、電子写真感光体の
製造方法において、基体用アルミニウム円筒体を切削加
工し、該加工後３０分以内に油で洗浄し、その後感光層
を塗布することを特徴とする電子写真感光体の製造方法
に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電子写真感光体用基体は、アルミニウム円筒体
を旋盤による切削加工により製造されるものである。こ
ういった切削加工では加工時、特に表面の仕上げ加工を
行うときに微細な加工屑（切粉）を伴う。この加工屑は
切削後、周囲から付着する繊維屑などのゴミと一緒に凝
集を起こし、最大直径約０．５〜５ミリくらいの大きさ
の油の乾燥ムラのもとになる。このムラは特に鏡面加工
された基体では光の反射や冷気テストによる表面の結露
状態で簡単に確認できる。こういったムラは油の乾燥痕
として切削屑や繊維屑が付着している場合が殆どであ
る。このムラは通常感光体塗布直前に洗浄により除去さ
れるが、切削加工後ある程度時間の過ぎたムラについて
は表面の塗れ性が変化したり、塗布後電荷に対する性能
が周りとは変化してしまうことで、画像への影響が単に
洗浄だけでは取りきれなくなってしまう。

【０００８】また、異種の油の混入の問題については、
アルミニウムを加工する旋盤が、必ずしもきれいでない
ということがあり、切削油の吹き付け時に一般的に切削
油に比べ粘度の高い機械用油や潤滑油が基体表面に残っ
てしまい、ひどい場合には時間が経つと洗浄でもとれな
くなってしまったり、ゴミの乾燥ムラと同様塗布後電荷
に対する基体表面の性状が変化してしまうことがある。
加えて、引抜き時に使用する引抜き油についても、切削
加工時に何らかの原因で表面に転移し、付着するような
ことがあれば同様の影響を及ぼすことがわかっている。
本発明者らはこの画像に影響を及ぼすムラの原因を切削
屑や周囲のゴミ、または切削油と異なる油の付着を主原
因とする基体表面の性状変化と考え、ムラの発生メカニ
ズムを観察した。その結果、切削直後の基体上で切削屑
や外周から付着するゴミが凝集し、ムラを形成すること
がわかり、さらにこのムラは周囲の小さな切削屑を凝集
し、約１時間もすると表面に固着したようになることが
わかった。そこで、切削直後に基体を洗浄すると基体表
面のムラが激減し、感光体塗布後の電子写真感光体の画
像のムラもなくなることを発見し、本発明を完成するに
至った。

【０００９】本発明では基体用アルミニウム円筒体を切
削加工後３０分以内、好ましくは１５分以内に油にて洗
浄することにより、切削屑によるムラのない表面性状の
安定した感光体用基体を得る。得られた基体上に塗布す
る感光層は、通常、電荷発生層および電荷輸送層からな
り、各々の厚みは通常０．１〜３μｍ、１０〜５０μｍ
である。塗布方法は特に限定されず、浸漬法、スプレー
法等が採用できる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の製造方法を利用して製造され
た感光体の性能についての実施例を記載する。 実施例１ 電子写真感光体用基体として直径５０ｍｍ、長さ２４８
ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍのアルミ製引抜管を切削油
（「エクソールＤ−１１０」エクソン化学（株）製）を
用いてダイヤモンドバイトにて鏡面加工し、加工直後そ
のまま旋盤上でドラムを３０００ｒｐｍで回転させなが
ら同じ切削油を吹き付け洗浄した。その１週間した後、
電荷発生層、電荷輸送層をその順に塗布して電子写真感
光体を得た。

【００１１】実施例２ 電子写真感光体用基体として直径５０ｍｍ、長さ２４８
ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍのアルミ製引抜管を切削油
（「エクソールＤ−１１０」エクソン化学（株）製）を
用いてダイヤモンドバイトにて鏡面加工し、切削後１５
分経ってからさらに切削油にて洗浄したものを１週間後
に電荷発生層、電荷輸送層をその順に塗布して電子写真
感光体を得た。

【００１２】実施例３ 電子写真感光体用基体として直径５０ｍｍ、長さ２４８
ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍのアルミ製引抜管を切削油
（「エクソールＤ−１１０」エクソン化学（株）製）を
用いてダイヤモンドバイトにて鏡面加工し、切削後１５
分経ってからさらに金属加工用油（「メタルワークＥ
Ｄ」日本石油（株）製）にて洗浄したものを１週間後に
電荷発生層、電荷輸送層をその順に塗布して電子写真感
光体を得た。

【００１３】比較例 電子写真感光体用基体として直径５０ｍｍ、長さ２４８
ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍのアルミ製引抜管を切削油
（「エクソールＤ−１１０」エクソン化学（株）製）を
用いてダイヤモンドバイトにて鏡面加工したものを洗浄
せずに１週間放置後に電荷発生層、電荷輸送層をその順
に塗布して電子写真感光体を得た。

【００１４】評価 各実施例および比較例で得た電子写真感光体各１０００
本を市販の複写機に取り付けて画像を評価し、画像欠陥
（ムラ）の生じた本数を表１に示す。これによれば実施
例のサンプルは全て画像欠陥の発生数が激減しており、
本発明が画像欠陥（ムラ）に対して有効であることがわ
かった。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【発明の効果】本発明方法によると、使用時に画像欠陥
の少ない電子写真感光体を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−171798（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−234528（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−324500（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−352168（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−114167（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−108899（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 5/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体の製造方法において、基
   体用アルミニウム円筒体を切削加工し、該加工後３０分
   以内に切削加工に使用したものと同種の油で洗浄し、そ
   の後感光層を塗布することを特徴とする電子写真感光体
   の製造方法。
2. 【請求項２】 基体用アルミニウム円筒体を切削加工
   後、切削加工に使用したものと同種の油を使用して吹き
   付け洗浄することを特徴とする請求項１記載の電子写真
   感光体の製造方法。