JP3494556B2 - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machineInfo
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- JP3494556B2 JP3494556B2 JP20674797A JP20674797A JP3494556B2 JP 3494556 B2 JP3494556 B2 JP 3494556B2 JP 20674797 A JP20674797 A JP 20674797A JP 20674797 A JP20674797 A JP 20674797A JP 3494556 B2 JP3494556 B2 JP 3494556B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機に係り、
特に、連続運転中の運転データを取り込んで格納するマ
イクロコンピュータ(以下マイコンと称す)と該マイコ
ンの制御の下に各種モード画像を表示可能な表示装置と
を具備した射出成形機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】最近のマイコン制御の射出成形機は、カ
ラーCRTディスプレイ、カラーLCDディスプレイ等
の表示装置を具備しており、この表示装置によって、自
動成形運転のための成形運転条件を設定または確認する
ための各種設定条件表示モード画像、自動成形運転中の
多数の計測項目の実測データを表示するための各種実測
データ表示モード画像、定期点検時期に自動的に点検項
目を表示して定期点検を促すための定期点検モード画
像、異常発生時にこの旨を認知させるためのアラームモ
ード画像等々を表示するようになっている。
【0003】ところで、上記した実測データ表示モード
で表示される画像は、従来は数字を羅列して示すことが
多く、これでは例えば射出行程等の運転特性が一瞥で把
握しづらいという問題があった。この点に鑑み本願出願
人は、射出行程の実測データを設定値とともに表示画面
上にグラフィク画像で表示させ得る機能をもつマシン
(射出成形機)を開発し、特開平2−26724号とし
て提案した。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記した先願において
は、射出行程時の射出速度並びに射出圧力を、1次射出
行程においてはストローク(距離)軸に沿って、保圧
(2次射出)行程においては時間軸に沿ってそれぞれグ
ラフィク表示するようにしている。しかしながら上記し
た先願においては、グラフィク表示されるのは射出行程
の実測グラフィク画像のみであり、1サイクル中の他の
行程の実測データ、例えばチャージ行程の実測データな
ども同様にグラフィク画像で表示することが望まれてい
た。
【0005】 本発明は上記の点に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、射出行程の運転実測デー
タのグラフィク画像と、射出行程以外の行程として少な
くともチャージ行程の運転実測データのグラフィク画像
とが表示可能で、また、射出行程およびチャージ行程の
運転実測データのグラフィク表示が、それぞれ違和感の
ない自然で見やすい形で線描される、データの視認性に
優れた射出成形機を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、設定された各運転条件値と各センサから
の計測情報とに基づきマシンの各部を駆動制御するマイ
コンを具備し、該マイコンは、予め定められた成形運転
プログラムに従ってチャージ行程、型開閉行程、射出行
程、エジェクト行程等の一連の成形運転行程を実行させ
ると共に、運転中の各運転条件の実測データを取り込ん
で格納する射出成形機において、前記マイコンは、オペ
レータによるグラフスケールの設定に応じてグラフスケ
ールの生成を行ない、前記取り込んだ実測データをグラ
フィク画像データに変換処理して、マシンに付設された
表示装置に、前記生成グラフスケールと共にチャージ行
程のグラフィク画像と射出行程のグラフィク画像とを選
択的に表示させる表示処理手段を具備し、この表示処理
手段は、前記表示装置に線描表示させるチャージ行程の
グラフィク画像を、行程始点を前記表示されたグラフス
ケールの左側に行程終点を同じく表示されたグラフスケ
ールの右側に表示させ、また、前記表示装置に線描表示
させる射出行程のグラフィク画像を、行程始点を前記表
示されたグラフスケールの右側に行程終点を同じく表示
されたグラフスケールの左側に表示させるように、構成
される。
【0007】 すなわち、マシン全体の制御を司るマイ
コンは、自動運転時における予め設定されたモニタ項目
の総べての実測データを、連続する所定回数のショット
にわたって取り込み、これを所定記憶エリアに書き替え
可能に格納する。そして、オペレータが所望する実測デ
ータ表示モード画像の1つ、例えばチャージ行程のグラ
フィク画像の表示をキー操作によって選択すると、マイ
コン内の表示処理部は、予め定められた画像生成プログ
ラムに基づき、グラフスケール画を生成すると共に当該
表示モードの表示に必要な実測データを取り込んでグラ
フスケール画上に線描・合成させ、これをマシンのカラ
ーCRTディスプレイ等の表示装置に表示させる。この
とき、線描表示させるチャージ行程のグラフィク画像
を、行程始点を左側に行程終点を右側にして、表示させ
る。一方、オペレータが射出行程のグラフィク画像の表
示をキー操作によって選択すると、マイコン内の表示処
理部は、線描表示させる射出行程のグラフィク画像を、
行程始点を右側に行程終点を左側にして、表示させる。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
1〜図6によって説明する。図1は、本発明の1実施形
態に係る射出成形機の制御系統の簡略化したブロック図
である。図1において、1はマシン(射出成形機)全体
の動作制御や表示制御などを司るマイコン、2はマシン
の各部に備えられた多数のセンサで構成されるセンサ
群、3はマシンの各部に配設された多数の駆動源を駆動
制御するための多数のドライバ回路で構成されたドライ
バ群、4はマシンの前面部に配設されたキー入力装置、
5は上記キー入力装置に隣接して配設された例えばカラ
ーCRTディスプレイ、カラーLCD等よりなる表示装
置である。
【0009】図1の前記マイコン1は、チャージ動作、
射出動作、型開閉動作、エジェクト動作等の成形行程全
体の制御や、実測データの演算・格納処理、良品/不良
品の判定処理、異常判定処理等の演算・判定処理、ある
いは前記表示装置5の出力画像の表示制御処理等々の各
種処理を実行する。このマイコン1は、実際には各種I
/Oインターフェイス、ROM、RAM、CPU等を具
備したもので構成され、予め作成された各種プログラム
により各種処理を実行するも、本実施形態においては、
成形条件設定記憶部10、成形プロセス制御部11、実
測値記憶部12、表示処理部13等を備えたものとし
て、以下の説明を行う。なお、表示処理部13には、デ
ータ変換処理部14、グラフスケール生成部15、表示
用固定データ格納部16、表示画像データ生成部17等
が設けられている。
【0010】上記成形条件設定記憶部10には、キー入
力装置4によって入力された各種運転条件値が、書き替
え可能な形で記憶されている。この運転条件値として
は、例えば、増締力、電力値、チャージ行程時のスクリ
ュー位置とスクリュー回転数,スクリュー後退速度,及
び背圧との関係、サックバック制御条件、射出開始点
(位置)から保圧切替点(位置)までの射出速度条件並
びに射出圧力条件、保圧切替時点から保圧終了時点まで
の2次射出圧力(保圧圧力)条件、各部のバンドヒータ
温度、型閉じ(型締め)ストロークと速度制御条件並び
に型締力、型開きストロークと速度制御条件、エジェク
ト制御条件、製品自動取り出し機の制御条件等々が挙げ
られる。
【0011】前記成形プロセス制御部11は、予め作成
された成形プロセス制御プログラムと、成形条件設定記
憶部10に格納された設定条件値とに基づき、マシンの
各部に配設された前記センサ群2(位置センサ、圧力セ
ンサ、温度センサ等々)からの計測情報及び自身に内蔵
されたクロックからの計時情報を参照しつつ、前記ドラ
イバ群3(モータドライバ、油圧シリンダドライバ、ヒ
ータドライバ等々)を介して対応する駆動源を駆動制御
し、一連の成形行程を実行させる。なお、前記センサ群
3に含まれるセンサを具体的に挙げると、ACC(アキ
ュームレータ)チャージ圧力検出センサ、スクリュース
トローク検出センサ、スクリュー回転数検出センサ、射
出圧力及び背圧検出センサ、型開閉ストローク検出セン
サ、型締圧力検出センサ、型内圧検出センサ、エジェク
ト突出し/戻りストローク検出センサ、エジェクトシリ
ンダ圧力検出センサ、製品自動取り出し機の動作確認セ
ンサ、各部の温度センサ、電力値検出センサ等が挙げら
れる。
【0012】前記実測値記憶部12には、連続自動運転
時における予め設定されたモニタ項目の総べての実測デ
ータが、連続する所定回数のショットにわたって取り込
まれる。取り込まれるモニタ項目としては、時間監視
項目、位置監視項目、回転数監視項目、速度監視
項目、圧力監視項目、温度監視項目、電力監視項
目等が挙げられ、前記した成形運転条件設定項目の重要
項目がほぼオーバーラップするようになっている。な
お、速度実測値は、前記した各ストローク(位置)検出
センサからの計測情報とクロック情報とに基づき、前記
マイコン1内の図示せぬ演算処理部によってリアルタイ
ムに算出され、これが実測値記憶部12の所定エリアに
格納される。
【0013】前記表示処理部13は、キー入力装置4に
よるオペレータが所望するモードの表示画像の呼び出し
指令によって、予め作成された表示画像作成・制御プロ
グラムに基づき、指定された表示モードの表示画像デー
タを作成する。すなわち、オペレータによって所定の表
示画像の呼び出し指令が到来すると、表示処理部13の
前記データ変換処理部14は、必要に応じ前記成形条件
設定記憶部10や実測値記憶部12に格納された情報か
ら当該表示モード画像の表示に用いるためのデータを抽
出すると共に、これを指定された当該表示モード画像の
表示形態に対応した形に変換処理する。例えば、指定さ
れた表示モードが或る行程のグラフィク画像であると、
抽出したデータを線描化処理した画像データに変換処理
したり、最高値等の所定データを数値画像データに変換
処理等し、また、指定された表示モードが或る行程の運
転状態設定画像であると、抽出したデータを数値画像デ
ータに変換処理等する。また、指定された表示モードが
グラフィク画像である場合には、前記グラフスケール生
成部15は、上記したデータ変換処理部14の内容、も
しくはオペレータのスケール指示に基づき、予め作成さ
れたグラフスケール(グラフ目盛)生成プログラムによ
って、所定倍率のグラフ目盛画像データと目盛数値画像
データとを生成する。
【0014】これら、データ変換処理部14及びグラフ
スケール生成部15の生成処理データは、前記表示画像
データ生成部17に取り込まれ、指定された表示モード
がグラフィク画像である場合には、所定倍率のグラフ目
盛画像データ上の所定位置に、このグラフ目盛に応じた
拡大/縮小率に変換処理して取り込まれた線描化処理し
たグラフィク画像データが重ね書きして合成処理され
る。また、前記表示用固定データ格納部16に予め作成
されて格納されている多数のモード画像用の固定データ
たる文字,記号,グラフィック図形,罫線データ等々か
ら、当該表示モード画像の表示に用いるためのデータが
抽出されて、これが表示画像データ生成部17に取り込
まれ、同じく表示用の画像データとして合成される。こ
れによって、表示画像データ生成部17には、指定され
たグラフィク表示画像用のグラフ目盛,目盛数字,線描
グラフ,モード表示文字,単位記号,項目表示文字,所
定データ数値等が所定配置・合成され、且つカラー分け
情報等が付加された画像データが作成され、これが書き
換え可能に保持される。なお、指定された表示モードが
グラフィク画像でない場合には、データ変換処理部14
と表示用固定データ格納部16の内容とによって、同様
に指定された表示画像用の画像データが表示画像データ
生成部17に生成・保持される。
【0015】前記表示画像データ生成部17の画像デー
タは、図示せぬフレームバッファに転送されて一時記憶
され、表示処理部13の指令によってこのフレームバッ
ファの出力が前記表示装置5に送出されて、表示装置5
の表示画面上には所定モードの画像データが表示される
ことになる。
【0016】図2は、オペレータがチャージ行程のグラ
フィク画像の表示を指定したときに表示装置5の表示画
面に呼び出される最新成形サイクルのチャージ行程グラ
フィク画像を示している。同図において、横軸はスクリ
ューの位置(スクリューの後退ストローク)を示してお
り、これのスケールを示す数値が下側に表わされてい
て、左から右に向かって数値が増大するようになってい
る。また、縦軸は同図で左側が背圧を示しており、これ
のスケールを示す数値が同図の左側に表わされており、
縦軸の同図で右側はスクリューの回転数並びにスクリュ
ーの後退速度を示しており、これらのスケールを示す数
値が同図の右側に2段重ね(上が回転数で下が速度)で
それぞれ表わされている。また同図において、21が背
圧の実測データ、22がスクリュー後退速度の実測デー
タ、23がスクリュー回転数の実測データをそれぞれ示
しており、また、24が背圧の設定データ、25がスク
リュー回転数の設定データをそれぞれ示している。
【0017】ここで、図2の表示画面において、圧力、
速度、回転数に関するグラフ特性線はそれぞれ異なるカ
ラーで表示され、且つ、このカラー分けに応じてそれぞ
れの目盛数字、単位、文字が同一のカラーで表示される
ようになっており、オペレータには一目でどのグラフ特
性線が何を表わしているのかを認知できるようになって
いる(なお、このカラー分けは後述する図3、図4にお
いても同様である)。
【0018】 このチャージ行程のグラフィク画像にお
いては、背圧の実測データ21、スクリュー後退速度の
実測データ22、スクリュー回転数の実測データ23が
同時に線描表示され、また、線描表示させるチャージ行
程の実測グラフィクデータ21、22、23を、行程始
点を左側に行程終点を右側にして、表示させる。
【0019】 斯様なチャージ行程のグラフィク画像表
示モードを設けると、チャージ開始点(スクリューの前
進限たる射出完了点;すなわち行程始点)からチャージ
完了点(計量完了点;すなわち行程終点)までの、背
圧、スクリュー後退速度、及びスクリュー回転数の相関
関係が容易に把握できて、樹脂材料の良好な可塑化制御
に反映可能となり、また、不良品発生時等において原因
診断に大いに役立つこととなる。また、背圧の実測デー
タ21、スクリュー後退速度の実測データ22、スクリ
ュー回転数の実測データ23が、行程始点を左側に行程
終点を右側にして表示されるので、戸惑い生じることな
く、視認性よくデータを監視・観察することができる。
【0020】なお、図2の表示画面において下側に示さ
れたのは、グラフィック画像表示状態時に表示される前
記キー入力装置4中の図示せぬファンクションキーに割
当てられた現在の操作機能と現在の表示モードとを示し
ており、当初の状態では「1回/重ね」のファンクショ
ンキーでの選択状態が「=1回書き」である旨表示さ
れ、また「スケールモード」のファンクションキーでの
選択状態が「=自動」である旨表示されており、この状
態ではマイコン1は実測グラフィックデータを最新の成
形1サイクル分のみを線描し、また、グラフのスケール
をマイコン1が自動設定したもので作成してある。そし
て、この状態で「1回/重ね」に対応するファンクショ
ンキーをプッシュすると、「=1回書き」の表示は「=
重ね書き」に切替わって、マイコン1は重ね書きモード
となり、実測グラフックデータが最新成形サイクルを含
む複数成形サイクルにわたって重ね書きされて表示され
る。また、図2の状態で「スケールモード」に対応する
ファンクションキーをプッシュすると、「=自動」の表
示は「=設定」に切り替わって、マイコン1はスケール
設定受け付け状態となり、この状態でオペレータがスケ
ールの設定を行なうことによって、オペレータの指示し
たスケールに応じた拡大/縮小率でスケールの生成が行
なわれ、これに応じて実測グラフ並びに設定グラフが描
かれるようになっている。なお、このファンクションキ
ーによる「=1回書き」と「=重ね書き」の切替え、及
び「=自動」と「=設定」によるスケール選択とは以下
の表示画像でも同様である。
【0021】なおまた、本実施形態においてはグラフィ
ック画像表示状態でも当該グラフィック表示項目の運転
条件の設定が可能となっており、適宜キー操作を行なう
とマイコン1が運転条件設定受付けモードをとるように
なっている。例えば、図2のチャージ行程グラフィク画
像においては、チャージ運転条件の設定(もしくは変
更)受付けモードとなり、前記した背圧の設定特性線2
4、スクリュー回転数の設定特性線25をカーソル移動
等で線描しこれを確定登録操作することにより、前記マ
イコン1内の図示せぬ入力データ処理演算部が、スクリ
ュー位置に対応した背圧、並びにスクリュー回転数を算
出し、前記した成形条件設定記憶部10の所定エリアの
データを更新登録するようになっている。
【0022】図3は、オペレータが射出行程のグラフィ
ク画像の表示を指定したときに表示装置5の表示画面に
呼び出される最新成形サイクルの射出行程グラフィク画
像を示している。同図において、横軸の右半分はスクリ
ューの位置(右端の計量完了点から中央の保圧切替え点
までの1次射出行程のスクリューの前進ストローク)を
スクリュー前進限を0として右側に増加するように示し
ており、横軸の左半分は時間(保圧切替え時点から保圧
完了時点までの保圧行程時間)を保圧切替え点を0とし
て左側に増加するように示しており、これらのスケール
を示す数値が下側に表わされている。また、縦軸は同図
で左側が射出圧を示しており、これのスケールを示す数
値が同図の左側に表わされており、縦軸の同図で右側は
射出速度を示しており、これのスケールを示す数値が同
図の右側に表わされている。また同図において、31が
射出速度の実測データ、32が射出圧力の実測データを
それぞれ示しており、また、33が射出速度の設定デー
タ、34が射出圧力の設定データをそれぞれ示してい
る。なお、図3には示していないが、射出行程のグラフ
ィク画像中に型内圧の実測グラフィクデータを付加する
ことも可能である。
【0023】 この射出行程のグラフィク画像において
は、射出速度の実測データ31、射出圧力の実測データ
32が、行程始点(計量完了点)を右側に、行程終点
(保圧完了時点)を左側にして、表示される。
【0024】 斯様な射出行程のグラフィク画像表示モ
ードを設けると、1次射出行程時の実測射出速度変化及
び保圧(2次射出)行程時の実測保圧圧力変化が容易に
把握できて、良好な射出・充填制御への反映が可能とな
り、また、不良品発生時等において原因診断に大いに役
立つこととなる。また、射出速度の実測データ31、射
出圧力の実測データ32が、行程始点を右側に、行程終
点を左側にして表示されるので、戸惑いを生じることな
く、視認性よくデータを監視・観察することができる。
【0025】図4は、オペレータが型開閉行程のグラフ
ィク画像の表示を指定したときに表示装置5の表示画面
に呼び出される最新成形サイクルの型開閉行程グラフィ
ク画像とエジェクト行程グラフィク画像とを示してい
る。すなわち、本実施形態では型開閉行程のグラフィク
画像の表示指定で、同一画面上に型開閉行程グラフィク
画像とエジェクト行程グラフィク画像とを同時に併記す
る形で表示するようになっている。こうする所以は、型
開閉行程とエジェクト行程とは互いに関連があり、同一
画面上で同時に表示した方がオペレータには観察・監視
に好都合だからである。勿論、型開閉行程グラフィク画
像とエジェクト行程グラフィク画像とを別画面に表示す
ることも可能である。図4において、A部は型開き行程
時のグラフィク画像を、A部の下側のB部は型締め行程
時のグラフィク画像を、A部の右側のC部はエジェクト
突出し行程時のグラフィク画像を、C部の下側のD部は
エジェクト戻し行程時のグラフィク画像をそれぞれ示し
ている。また、同図においてA,B部(型開閉行程)の
横軸は、型開閉ストローク(型締めシリンダのピストン
ロッドのストローク)を右端の型締め完了点から左へ増
大するように示してあり、C,D部(エジェクト行程)
の横軸は、エジェクトストローク(エジェクトシリンダ
のピストンロッドのストローク)が左端のエジェクト戻
り完了点から右へ増大するように示されており、これら
のスケールを示す数値が下側に表わされている。また、
図3の左側の縦軸は圧力を示しており、このスケールを
示す数値が左側に表わされており、図3の右側の縦軸は
速度を示しており、このスケールを示す数値が右側に表
わされている。ここで、同図において、41が型開閉速
度の実測データ、42が型開閉圧力(型締めシリンダの
油圧)の実測データ、43がエジェクト突出し/戻し速
度の実測データ、44がエジェクト圧力(エジェクトシ
リンダの油圧)の実測データをそれぞれ示しており、ま
た、45が型開閉速度の設定データ、46が型開閉圧力
の設定データ、47がエジェクト突出し/戻し速度の設
定データ、48がエジェクト圧力の設定データをそれぞ
れ示している。斯様な型開閉行程グラフィク画像とエジ
ェクト行程グラフィク画像とを同時に表示するグラフィ
ク画像表示モードを設けると、型開閉行程とエジェクト
突出し/戻し行程とを対比する形で当該行程の観察・監
視を視認性良く一目で行なうことが可能となり、良好な
運転条件の設定に反映でき、また、異常発生時等の原因
解明に大いに役立つ。
【0026】図5は、オペレータが1サイクルグラフィ
ク画像の表示を指定したときに表示装置5の表示画面に
呼び出される最新成形サイクルの1サイクルグラフィク
画像の1例を示している。この1サイクルグラフィク画
像においては、オペレータが予め選択した項目の複数の
実測グラフィクデータが、1サイクル時間軸に沿って併
記する形で同時に表示されるようになっている。本実施
形態においては、射出速度、射出圧力、チャージ回転
数、型開閉速度、エジェクト突出し/戻し速度、型内
圧、電力、増締力、ACC圧力、任意設定可能な予備項
目1,2の11の項目から、5つの項目を任意に選択す
ることによって、選択された5つの項目の実測グラフィ
クデータが同時に表示されるようになっており、この5
つの項目の選択・組合せは随時行なえるようになってい
る。図5の横軸は上記したように1サイクル時間軸であ
り、そのスケールを示す数値が下側に表わされている。
また、図5での縦軸は具体的なスケール数値を示すもの
ではなく、左端縦軸の左側には現在表示されている実測
項目を表わす文字表示がなされている。そして、時間軸
に沿って表示されている各項目の実測グラフィクデータ
は、各項目毎に割当てられた領域(破線で目盛を付した
グラフ表示領域を横に5分割した領域)の高さに見合っ
て自動設定された倍率のスケールでグラフ表示される。
斯様な1サイクルグラフィク画像のグラフィク画像表示
モードを設けると、1サイクル中の所望する複数項目の
実測データ(運転状態)の概略を同時に一目で把握で
き、1サイクル中の各行程の動作時間の検討等が容易に
行なえ、1サイクルを通した良好な成形運転条件の設定
・検討に大いに貢献できる。
【0027】図6は、オペレータが1サイクルロジック
グラフ画像の表示を指定したときに表示装置5の表示画
面に呼び出される最新成形サイクルの1サイクルロジッ
クグラフ画像の1例を示している。この1サイクルグラ
フ画像においては、オペレータが予め選択した任意の多
数の入出力ポートの状態、すなわち、マシン各部に配設
されたアクチュエータ(電磁制御弁のソレノイド等々)
などのオン/オフタイミングを示すロジックグラフデー
タが、1サイクル時間軸に沿って併記する形で同時に表
示されるようになっている。本実施形態においては、1
60の入出力ポートの中から、20の項目を任意に選択
することによって、選択された20の項目の実測グラフ
ィクデータが同時に表示されるようになっており、この
20の項目の選択・組合せは随時行なえるようになって
いる。図6の横軸は上記したように1サイクル時間軸で
あり、そのスケールを示す数値が下側に表わされてい
る。また、図5の左端縦軸の左側には現在表示されてい
る実測項目を表わす文字表示がなされていて、これに対
応するアクチュエータなどのオン/オフタイミングがロ
ジックグラフとして表示されている。斯様な1サイクル
ロジックグラフ画像のグラフィク画像表示モードを設け
ると、1サイクル中の所望する多数の入出力ポートのオ
ン/オフ関係が一目で把握でき、異常が発生した際等に
要因箇所の判別が容易・確実に行なえることとなる。
【0028】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、射出行程
の運転実測データのグラフィク画像と、射出行程以外の
行程として少なくともチャージ行程の運転実測データの
グラフィク画像とが表示可能で、且つ、チャージ行程の
グラフィク画像を、行程始点を左側に行程終点を右側に
して表示させ、また、表示装置に線描表示させる射出行
程のグラフィク画像を、行程始点を右側に行程終点を左
側にして表示させるので、射出行程およびチャージ行程
の運転実測データのグラフィク画像表示が、それぞれ違
和感のない自然で見やすい形で表示され、データの視認
性に優れたものとすることができる。さらに、チャージ
行程や射出行程を部分拡大グラフィク画像として表示さ
せた場合であっても、拡大された領域の行程全体から見
たポジションを、チャージ行程にあっては左側の行程開
始点を基準にして、また、射出行程にあっては右側の行
程開始点を基準にして、それぞれ直感的に把握できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
The present invention relates to injection molding.In machineInvolved
In particular, a system that captures and stores operation data during continuous operation
Microcomputer (hereinafter referred to as microcomputer) and the microcomputer
Display device that can display various mode images under the control of
Injection molding withIn machineIt is about.
[0002]
2. Description of the Related Art Recent microcomputer-controlled injection molding machines are
Color CRT display, color LCD display, etc.
Display device.
Set or check molding operation conditions for dynamic molding operation
Setting mode display image for automatic molding operation
Various actual measurements to display actual measured data of many measurement items
Data display mode image, inspection items automatically at the time of periodic inspection
Periodic inspection mode screen to display the eyes and encourage periodic inspection
Image, an alarm
For example, to display a video image and the like.
[0003] By the way, the actual measurement data display mode described above
Conventionally, images displayed with
In many cases, operating characteristics such as the injection stroke can be grasped at a glance.
There was a problem that it was difficult to grasp. In view of this point, the present application
The person displays the measured data of the injection process together with the set values on the display screen.
Machine with a function that can be displayed as a graphic image on top
(Injection molding machine) developed and named JP-A-2-26724.
Suggested.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION In the above-mentioned prior application,
Sets the injection speed and injection pressure during the injection stroke
In the stroke, along the stroke (distance) axis,
(Secondary injection) In the process, group along the time axis
Rafik is displayed. However,
In the earlier application, the graphic display is the injection process
Of the actual graphic image of
Actual measurement data of the process, for example, actual measurement data of the charging process
Similarly, it is desired to display graphic images.
Was.
The present invention has been made in view of the above points.
The purpose is to measure the actual operation data of the injection stroke.
Graphics image and the process other than the injection process
Graphic image of actual measured data of charging process at least
Can be displayed, and the injection stroke and charge stroke
Graphic display of actual driving data
The line is drawn in a natural and easy-to-see form for data visibility
To provide excellent injection molding machines.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to the above objects.
To achieve this, set each operating condition value and each sensor
To drive and control each part of the machine based on the measurement information
The microcomputer has a predetermined molding operation
Charge stroke, mold opening / closing stroke, injection stroke according to the program
A series of molding operation steps such as
And capture the actual measurement data of each operating condition during operation.
In the injection molding machine stored inThe microcomputer operates
Graph scale according to the graph scale setting by the
And generate the results of the measurement
Converted to the image data and added to the machine
A charge line is displayed on a display together with the generated graph scale.
The graphic image of the injection process and the graphic image of the injection process.
Display processing means for selectively displaying the image data.
The means may include a charge process for drawing a line on the display device.
The graphic image is displayed at the stroke start point in the displayed graph.
Graph scale also showing the end point of the stroke on the left side of the kale
Displayed on the right side of the display, and a line drawing on the display device.
The graphic image of the injection process to be
The end point of the trip is also displayed on the right side of the indicated graph scale
So that it is displayed on the left side of the graph scaleConstitution
Is done.
[0007] That is, a personal computer that controls the entire machine.
Is a preset monitor item during automatic operation.
All the measured data of the
Over and rewrite this to the specified storage area
Store as possible. Then, the actual measurement data desired by the operator
One of the data display mode images, for example,
When the display of the fix image is selected by key operation,
The display processing unit in the computer controls a predetermined image generation program.
Generate a graph scale image based on the
Captures actual measurement data required for display in display mode and
Line drawing and composition on the scale image
-Display on a display device such as a CRT display. this
When,lineOf the charging processGraphic image
With the starting point on the left and the ending point on the right, tableShow
You. On the other hand, the operator displays a graphic image of the injection stroke.
When the display is selected by key operation, the display
The department,lineOf the injection processGraphic imageTo
Set the starting point on the right side and the ending point on the left side, tableLet me show you.
[0008]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
This will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows one embodiment of the present invention.
Block diagram of a control system of an injection molding machine according to an embodiment
It is. In FIG. 1, 1 is the whole machine (injection molding machine)
Microcomputer that controls the operation and display of the computer, 2 is the machine
Sensor composed of a number of sensors provided in each part of
Group 3 drives many drive sources arranged in each part of the machine
A driver consisting of a number of driver circuits for controlling
Group 4, a key input device arranged on the front of the machine,
5 is, for example, a color provided adjacent to the key input device.
-Display equipment consisting of CRT display, color LCD, etc.
Place.
The microcomputer 1 shown in FIG.
Complete molding process such as injection operation, mold opening / closing operation, and eject operation
Body control, calculation / storage of measured data, good / bad
Processing / judgment processing such as product judgment processing and abnormality judgment processing
Or display control processing of an output image of the display device 5, etc.
Perform seed processing. This microcomputer 1 actually has various I
/ O interface, ROM, RAM, CPU etc.
Various programs that are prepared and prepared in advance
Although various processes are executed by
Molding condition setting storage unit 10, molding process control unit 11, actual
It is provided with a measured value storage unit 12, a display processing unit 13, and the like.
The following is a description. Note that the display processing unit 13
Data conversion processing unit 14, graph scale generation unit 15, display
Fixed data storage unit 16, display image data generation unit 17, etc.
Is provided.
[0010] The molding condition setting storage unit 10 has a key input.
Various operating condition values input by the force device 4 are rewritten.
It is stored in a possible form. As this operation condition value
For example, tightening force, power value,
Menu position and screw speed, screw retreat speed, and
And back pressure, suck back control condition, injection start point
Injection speed condition from (position) to holding pressure switching point (position)
Injection pressure conditions, from the point of holding pressure change to the end of holding pressure
Injection pressure (holding pressure) condition of each part, band heater of each part
Temperature, mold closing (mold closing) stroke and speed control conditions
Mold clamping force, mold opening stroke and speed control conditions, eject
Control conditions, automatic product take-out machine control conditions, etc.
Can be
The molding process control section 11 is prepared in advance.
Molding process control program and molding condition setting
Based on the setting condition value stored in the storage unit 10,
The sensor group 2 (position sensor, pressure sensor,
Sensors, temperature sensors, etc.) and built-in
While referring to the timing information from the clock
Iva group 3 (motor driver, hydraulic cylinder driver,
Control the corresponding drive source via the data driver, etc.)
Then, a series of molding steps are executed. The sensor group
ACC (Aki)
Accumulator) Charge pressure detection sensor, screw
Troke detection sensor, screw rotation speed detection sensor,
Output pressure and back pressure detection sensor, mold opening / closing stroke detection sensor
, Mold clamping pressure detection sensor, mold pressure detection sensor, eject
Projection / return stroke detection sensor, eject series
Pressure detection sensor, operation check
Sensors, temperature sensors for each part, power value detection sensors, etc.
It is.
The actual measurement value storage unit 12 has a continuous automatic operation.
The actual measured data of all monitor items set in advance
Data over a predetermined number of consecutive shots
I will. Monitor items to be captured include time monitoring
Items, position monitoring items, rotation speed monitoring items, speed monitoring
Items, pressure monitoring items, temperature monitoring items, power monitoring items
And the like.
Items almost overlap. What
Note that the actual measured speed is calculated based on the stroke (position)
Based on the measurement information and the clock information from the sensor,
Real-time processing is performed by an unillustrated arithmetic processing unit in the microcomputer 1.
Is calculated in a predetermined area of the measured value storage unit 12.
Is stored.
The display processing unit 13 includes a key input device 4
The display image in the mode desired by the operator
Display image creation / control
Display image data of the specified display mode based on the
Create data. That is, a table specified by the operator
When the call instruction of the display image arrives, the display processing unit 13
The data conversion processing unit 14 may execute the molding conditions as needed.
Information stored in the setting storage unit 10 or the actual measurement value storage unit 12
Extract the data to be used for displaying the display mode image.
Out of the display mode image specified
Conversion processing is performed to a form corresponding to the display form. For example,
If the displayed display mode is a graphic image of a certain process,
Converts extracted data to image data that has been rendered
Or convert predetermined data such as the maximum value into numerical image data
Processing, etc., and the specified display mode is
If the image is a rotation state setting image, the extracted data is
Data, etc. Also, if the specified display mode is
If the image is a graphic image, the graph scale
The forming unit 15 includes the contents of the data conversion processing unit 14 described above.
Or based on the operator's scale instruction.
Graph scale (graph scale) generation program
The scale image data and the scale image
And generate data.
The data conversion processing unit 14 and the graph
The generation processing data of the scale generation unit 15 is the display image
Display mode specified by data generation unit 17
Is a graphic image, the graph
At a predetermined position on the image data,
Convert to the enlargement / reduction ratio
Graphic image data is overwritten and synthesized.
You. It is also created in advance in the display fixed data storage unit 16.
Fixed data for many mode images stored and stored
Bar characters, symbols, graphic figures, ruled line data, etc.
Data for use in displaying the display mode image
Extracted and taken into the display image data generation unit 17.
In rare cases, they are combined as image data for display. This
As a result, the display image data generation unit 17
Graduations, graduation numbers, and line drawings for graphical display images
Graph, mode display character, unit symbol, item display character, location
Predetermined data values, etc. are arranged / combined in a prescribed manner and color-coded
Image data with information etc. is created, and this is written
Held interchangeably. The specified display mode is
If it is not a graphic image, the data conversion processing unit 14
And the contents of the fixed display data storage unit 16
The image data for the display image specified in
It is generated and held by the generation unit 17.
The image data of the display image data generator 17
Data is transferred to a frame buffer (not shown) and temporarily stored.
The frame buffer is controlled by a command from the display processing unit 13.
Is output to the display device 5 and the display device 5
The image data of the predetermined mode is displayed on the display screen of
Will be.
FIG. 2 is a diagram showing a state in which the operator performs a charging process.
When the display of the fix image is designated, the display
Charge stroke graph of the latest molding cycle called on the surface
Fig. 9 shows a fix image. In the figure, the horizontal axis is the screen.
Position of the screw (screw retraction stroke)
The scale value is shown below.
The value increases from left to right
You. The vertical axis indicates the back pressure in the figure, and the left side indicates the back pressure.
Numerical values indicating the scale of are shown on the left side of FIG.
In the same figure on the vertical axis, the right side is the screw rotation speed and screw
-Indicates the retreat speed, a number indicating these scales
The value is a two-stage overlap on the right side of the figure (upper speed and lower speed)
Each is represented. Also, in FIG.
Actual measured data of pressure, 22 is actual measured data of screw retreat speed
And 23 show the measured data of the screw rotation speed, respectively.
24 is back pressure setting data, and 25 is
The setting data of the crown rotation speed is shown.
Here, on the display screen of FIG.
The graph characteristic lines for speed and rotation speed are different
Color, and according to this color classification
Numbers, units and characters are displayed in the same color
The operator can see at a glance which graph characteristics
I can recognize what the sex line represents
(Note that this color classification is shown in FIGS. 3 and 4 described later.)
It is the same even if it is).
In the graphic image of this charging process,
The measured back pressure data 21 and the screw retraction speed
Actual measurement data 22 and actual measurement data 23 of screw rotation speed
The charge line is displayed at the same time and the line is displayed
The actual measured graphic data 21, 22, 23
With the point on the left and the end point on the right, tableLet me show you.
A graphic image table of such a charging process
When the charging mode is set, the charging start point (before the screw
Charge from the injection completion point, which is the limit of progress;
To the completion point (weighing completion point; that is, the end of the stroke)
Correlation between pressure, screw retreat speed, and screw speed
Relationships can be easily grasped, and good plasticization control of resin material
Can be reflected to the
It will be very useful for diagnosis. In addition, back pressure measurement data
Data 21, actual measurement data 22 of screw retreat speed,
The actual measurement data 23 of the rotation speed indicates that the stroke starting point is on the left
End point on the rightTableWill not be confused.
Data can be monitored and observed with good visibility.
The display screen shown in FIG.
Was displayed before the graphic image was displayed.
To a function key (not shown) in the key input device 4.
Indicates the current operating function assigned and the current display mode
In the initial state, the function is “one time / overlap”
Is displayed to indicate that the selection status with the keypad is "= write once"
And the scale mode function key
It is displayed that the selection status is “= Auto”, and this status
In this state, the microcomputer 1 converts the measured graphic data to the latest
Draw only one cycle, and scale the graph.
Is automatically created by the microcomputer 1. Soshi
In this state, the function corresponding to “one time / overlap”
When you press the key, the display of "= write once" becomes "=
Microcomputer 1 is switched to “overwrite mode”
The actual measured graphic data includes the latest molding cycle.
Displayed over multiple molding cycles.
You. Also, the state of FIG. 2 corresponds to the “scale mode”.
When you press the function key, the “Auto” table is displayed.
The display changes to “= setting” and the microcomputer 1 scales
The setting will be accepted, and the operator will be
The operator's instruction by setting
Scale is generated at the scaling ratio according to the scale
The actual measurement graph and the setting graph are drawn accordingly.
It is supposed to be. Note that this function key
Switch between “= write once” and “= overwrite”
And the scale selection by “= Auto” and “= Setting”
The same applies to the display image of.
In this embodiment, the graphic
Operation of the graphic display item even when the graphic image is displayed
Conditions can be set, and key operation is performed appropriately
And the microcomputer 1 take the operating condition setting acceptance mode
Has become. For example, the charge process graphic image in FIG.
In the image, the setting (or changing
Further, the reception mode is set, and the above-described back pressure setting characteristic line 2
4. Move the cursor on the setting characteristic line 25 of the screw rotation speed.
By performing line drawing with this and finalizing registration operation,
The input data processing operation unit (not shown) in the icon 1
Calculate the back pressure and screw rotation speed corresponding to the
Out of the predetermined area of the molding condition setting storage unit 10 described above.
The data is registered for update.
FIG. 3 is a graph showing the injection stroke of the operator.
When the display of the backup image is specified, the display screen of the display device 5 is displayed.
Injection stroke graphic image of the latest molding cycle called
An image is shown. In the figure, the right half of the horizontal axis is the screen.
Queue position (from the right end of the weighing completion point to the center pressure holding switching point
Up to the primary injection stroke)
Set the screw advance limit to 0 and increase to the right
The left half of the horizontal axis is the time
The pressure-hold switching point is set to 0 for the pressure-holding stroke time until the completion point).
These scales are shown to increase to the left
Are shown below. The vertical axis is the same figure
The left side shows the injection pressure, and the number indicating the scale of this
The values are shown on the left side of the figure, and the right side of the figure on the vertical axis is
Indicates the injection speed, and the numerical value indicating the scale is the same.
This is shown on the right side of the figure. In the same figure, 31 is
Injection speed measurement data, 32 indicates injection pressure measurement data
33 is the injection speed setting data.
And 34 indicate injection pressure setting data.
You. Although not shown in FIG. 3, a graph of the injection stroke is shown.
Graphic data of mold pressure in graphic image
It is also possible.
In the graphic image of the injection process,
Are measured data 31 of injection speed and measured data of injection pressure
32 is the starting point of the process (the weighing completion point)rightOn the side, the end of the journey
(At the completion of pressure holding)leftOn the side, tableShown.
A graphic image display mode for such an injection process
When the injection mode is installed, the change in the measured injection speed during the primary injection stroke and the
Change of measured packing pressure during the pressure and packing (secondary injection) process
Can be grasped and reflected on good injection / filling control.
In the event of a defective product.
You will stand. In addition, the injection speed measurement data 31
The actual measurement data 32 of the output pressure indicates that the stroke start point is on the right side and the stroke end point is
Point to the leftTableIt is shown, so confusedToDon't happen
Data can be monitored and observed with good visibility.
FIG. 4 is a graph of the opening and closing strokes of the mold by the operator.
Screen of the display device 5 when the display of the dynamic image is designated
Mold opening and closing stroke graph of the latest molding cycle called
Image and the eject process graphic image.
You. That is, in the present embodiment, the graphic
By specifying the image display, the mold opening / closing stroke graphic is displayed on the same screen.
Simultaneously write the image and the eject process graphic image
Is displayed in the form of The reason for this is the type
The opening and closing stroke and the eject stroke are related to each other and are the same.
Observation / monitoring for operators by displaying them simultaneously on the screen
This is because it is convenient. Of course, the mold opening and closing stroke graphic image
Image and the eject stroke graphic image on separate screens
It is also possible. In FIG. 4, part A is a mold opening stroke.
The graphic image at the time, the part B below the part A is the mold closing process
The graphic image at the time is ejected in the C part on the right side of the A part
The graphic image at the time of the protruding stroke, the D part below the C part is
Shows the graphic image during the eject return process
ing. Also, in FIG.
The horizontal axis is the mold opening / closing stroke (the piston of the mold closing cylinder)
Increase the rod stroke) from the right end of the mold clamping point to the left.
It is shown to be large, and C and D parts (ejection process)
The horizontal axis of the eject stroke (eject cylinder
Piston rod stroke) returns to the left end eject
From the completion point to the right.
Are shown below. Also,
The vertical axis on the left side of FIG. 3 shows pressure, and this scale is
The numerical values shown are shown on the left, and the vertical axis on the right in FIG.
The speed is shown, and the value indicating this scale is displayed on the right side.
Have been forgotten. Here, in FIG.
Actual measured data, 42 is the mold opening / closing pressure (
(Oil pressure), 43 is eject ejection / return speed
Measured data, the eject pressure (ejection pressure)
The actual measurement data for the oil pressure of the
45 is the setting data of the mold opening / closing speed, and 46 is the mold opening / closing pressure.
Setting data, 47 is the eject ejection / return speed setting
Constant data, 48 are eject pressure setting data
Is shown. Such a mold opening and closing stroke graphic image and edge
Graphic that simultaneously displays the project process graphic image
With the image display mode, the mold opening / closing process and
Observation / monitoring of the stroke in the form of contrast with the protrusion / return stroke
Visualization can be performed at a glance with good visibility.
This can be reflected in the setting of operating conditions, and causes such as the occurrence of abnormalities
Very useful for elucidation.
FIG. 5 shows an example in which the operator performs one-cycle graphing.
When the display of the backup image is specified, the display screen of the display device 5 is displayed.
One cycle graphic of the latest molding cycle called
1 shows an example of an image. This one cycle graphic image
In the image, a plurality of items selected by the operator in advance
Measured graphic data is displayed along one cycle time axis.
It is displayed at the same time in the form shown. This implementation
In the form, injection speed, injection pressure, charge rotation
Number, mold opening / closing speed, eject ejection / return speed, inside mold
Pressure, power, tightening force, ACC pressure, reserve
5 items are arbitrarily selected from 11 items of eyes 1, 2
By measuring, the measured graphics of the five selected items
Data is displayed at the same time.
Selection and combination of two items can be done at any time
You. The horizontal axis in FIG. 5 is the one cycle time axis as described above.
The numerical value indicating the scale is shown below.
The vertical axis in FIG. 5 indicates a specific scale value.
Instead of the actual measurement currently displayed on the left side of the leftmost vertical axis
Characters indicating items are displayed. And the time axis
Measured graphic data of each item displayed along
Is the area assigned to each item (scaled with dashed lines)
(The area where the graph display area is divided horizontally by 5)
The graph is displayed with the scale of the magnification automatically set.
Graphic image display of such a one-cycle graphic image
When a mode is provided, the desired multiple items in one cycle
At-a-glance overview of measured data (operating conditions) at a glance
Easy to study the operation time of each process in one cycle
Set good molding operation conditions throughout one cycle
・ We can greatly contribute to examination.
FIG. 6 shows one cycle logic of the operator.
When the display of the graph image is designated, the display image of the display device 5 is displayed.
One cycle log of the latest molding cycle called on the surface
1 shows an example of a graph graph image. This one cycle graph
In the image, an arbitrary number selected in advance by the operator
Number of input / output ports, i.e., installed on each machine
Actuators (solenoids for electromagnetic control valves, etc.)
Logic graph data showing on / off timing of
Data are displayed simultaneously along the one cycle time axis.
As shown. In the present embodiment, 1
20 items can be arbitrarily selected from 60 input / output ports
By doing, the actual measurement graph of the selected 20 items
Data is displayed at the same time.
20 items can be selected and combined at any time
I have. The horizontal axis of FIG. 6 is the one cycle time axis as described above.
The scale value is shown below.
You. The current display is on the left side of the leftmost vertical axis in FIG.
Characters indicating actual measurement items are displayed.
The on / off timing of the corresponding actuator
It is displayed as a trick graph. Such one cycle
A graphic image display mode for logic graph images is provided.
As a result, the desired number of input / output ports can be turned on in one cycle.
On / off relationship can be grasped at a glance, and when an abnormality occurs, etc.
It is possible to easily and reliably determine the cause location.
[0028]
As described above, according to the present invention, the injection stroke
Graphic image of actual operation data of
At least as much as
The graphic image can be displayed and the charge process
Graphic image, The starting point on the left and the ending point on the right
ITableInjection line to be displayed and drawn on the display device
ModerateGraphic image, The starting point of the journey to the right and the ending point of the journey to the left
BesideTableInjection stroke and charge stroke
Of actual driving dataimageThe display is different
The data is displayed in a natural and easy-to-view form without any sense of incongruity, allowing data to be viewed
Excellent in properties. further,Large
The process and the injection process are displayed as partially enlarged graphic images.
Even if, ExpansionViewed from the entire journey of the enlarged area
Position on the left side of the charge process
The line on the right with respect to the starting point and during the injection stroke
The user can intuitively grasp each of them based on the starting point.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施形態に係る射出成形機の制御系
統の簡略化したブロック図である。
【図2】本発明の1実施形態によるチャージ行程のグラ
フィク画像の1例を示す説明図である。
【図3】本発明の1実施形態による射出行程のグラフィ
ク画像の1例を示す説明図である。
【図4】本発明の1実施形態による型開閉行程とエジェ
クト行程のグラフィク画像の1例を示す説明図である。
【図5】本発明の1実施形態による1サイクルグラフィ
ク画像の1例を示す説明図である。
【図6】本発明の1実施形態による1サイクルロジック
グラフ画像の1例を示す説明図である。
【符号の説明】
1 マイコン(マイクロコンピュータ)
2 センサ群
3 ドライバ群
4 キー入力装置
5 表示装置
10 成形条件設定記憶部
11 成形プロセス制御部
12 実測値記憶部
13 表示処理部
14 データ変換処理部
15 グラフスケール生成部
16 表示用固定データ格納部
17 表示画像データ生成部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified block diagram of a control system of an injection molding machine according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a graphic image of a charging process according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a graphic image of an ejection process according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a graphic image of a mold opening / closing process and an eject process according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a one-cycle graphic image according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a one-cycle logic graph image according to one embodiment of the present invention. [Description of Signs] 1 microcomputer (microcomputer) 2 sensor group 3 driver group 4 key input device 5 display device 10 molding condition setting storage unit 11 molding process control unit 12 measured value storage unit 13 display processing unit 14 data conversion processing unit 15 Graph scale generator 16 Display fixed data storage 17 Display image data generator
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−55118(JP,A) 特開 平3−146322(JP,A) 特開 平3−10823(JP,A) 特開 昭61−269966(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/76 B22D 17/32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-55118 (JP, A) JP-A-3-146322 (JP, A) JP-A-3-10823 (JP, A) JP-A-61- 269966 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/76 B22D 17/32
Claims (1)
の計測情報とに基づきマシンの各部を駆動制御するマイ
クロコンピュータを具備し、該マイクロコンピュータ
は、予め定められた成形運転プログラムに従ってチャー
ジ行程、型開閉行程、射出行程、エジェクト行程等の一
連の成形運転行程を実行させると共に、運転中の各運転
条件の実測データを取り込んで格納する射出成形機にお
いて、 前記マイクロコンピュータは、オペレータによるグラフ
スケールの設定に応じてグラフスケールの生成を行な
い、前記取り込んだ実測データをグラフィク画像データ
に変換処理して、マシンに付設された表示装置に、前記
生成グラフスケールと共にチャージ行程のグラフィク画
像と射出行程のグラフィク画像とを選択的に表示させる
表示処理手段を具備し、 この表示処理手段は、前記表示装置に線描表示させるチ
ャージ行程のグラフィク画像を、行程始点を前記表示さ
れたグラフスケールの左側に行程終点を同じく表示され
たグラフスケールの右側に表示させ、また、前記表示装
置に線描表示させる射出行程のグラフィク画像を、行程
始点を前記表示されたグラフスケールの右側に行程終点
を同じく表示されたグラフスケールの左側に表示させる
ようにしたことを特徴とする射出成形機。(57) [Claim 1] A microcomputer for driving and controlling each part of the machine based on each set operation condition value and measurement information from each sensor is provided. In an injection molding machine that executes a series of molding operation processes such as a charge process, a mold opening / closing process, an injection process, an eject process, and the like according to a predetermined molding operation program, and captures and stores measured data of each operating condition during operation, The microcomputer has a graph by an operator.
Generates a graph scale according to the scale setting.
The captured measurement data is converted to graphic image data.
And conversion process, on a display device that is attached to the machine, the
Graphic image of charge process with generated graph scale
Display processing means for selectively displaying an image and a graphic image of an ejection process , wherein the display processing means displays a graphic image of a charge process to be drawn and displayed on the display device, and displays a stroke start point on the display device.
The end point of the journey is also displayed on the left side of the
Was displayed on the right side of the graph scale, also the Gurafiku image of the injection stroke to be line drawings displayed on the display device, the stroke end point stroke start point to the right of the graph scale is the display also on the left side of the graph scale displayed injection molding machine is characterized in that so as to appear.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674797A JP3494556B2 (en) | 1991-08-16 | 1997-07-31 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674797A JP3494556B2 (en) | 1991-08-16 | 1997-07-31 | Injection molding machine |
| JP2000125990A JP3494614B2 (en) | 1991-08-16 | 2000-04-26 | Injection molding machine |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229766A Division JP2747138B2 (en) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Display method of operation data in injection molding machine |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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