JP3494577B2 - 流体圧シリンダにおけるセンサーの取り付け装置 - Google Patents
流体圧シリンダにおけるセンサーの取り付け装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧シリンダ又は
空気圧シリンダなどの流体圧機器において、ピストン位
置検知用のセンサーのような付属物を取り付けるための
装置に関する。
空気圧シリンダなどの流体圧機器において、ピストン位
置検知用のセンサーのような付属物を取り付けるための
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、流体圧シリンダのピスト
ン位置を検知するセンサーが種々知られている。そのよ
うなセンサーを取り付けるための装置として、１個のタ
イボルトにセットネジによって固定されるブラケットが
用いられる。
ン位置を検知するセンサーが種々知られている。そのよ
うなセンサーを取り付けるための装置として、１個のタ
イボルトにセットネジによって固定されるブラケットが
用いられる。
【０００３】ブラケットは、例えばアルミニウム合金か
らなり、センサーを取り付けるための平面部とタイボル
トを囲むように形成された凹部が設けられる。センサー
はボルトによって平面部に固定される。凹部の中にタイ
ボルトが嵌まり込んだ状態で、セットネジがタイボルト
に強く押当することによって固定される。
らなり、センサーを取り付けるための平面部とタイボル
トを囲むように形成された凹部が設けられる。センサー
はボルトによって平面部に固定される。凹部の中にタイ
ボルトが嵌まり込んだ状態で、セットネジがタイボルト
に強く押当することによって固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のブラケットで
は、一部が切削加工により製作されているので、加工コ
ストが高くつき、全体のコストの上昇を招いていた。
は、一部が切削加工により製作されているので、加工コ
ストが高くつき、全体のコストの上昇を招いていた。
【０００５】また、従来のブラケットでは、その平面部
にセンサーがボルトによって固定されるのみであり、固
定されたセンサーは、ブラケットの平面部と接する面を
除いて露出した状態である。
にセンサーがボルトによって固定されるのみであり、固
定されたセンサーは、ブラケットの平面部と接する面を
除いて露出した状態である。
【０００６】一般的に、センサーのケーシングは合成樹
脂からなる場合が多く、機械的な強度はそれ程大きくな
い。流体圧シリンダの取り付け作業又は配管作業などに
おいて、工具又は材料をセンサーに当ててしまうことが
あり、その場合にはセンサーを破損させてしまうことと
なる。つまり、従来のブラケットでは、センサーを外部
からの機械的な衝突から保護するという防御機能は備え
られいない。
脂からなる場合が多く、機械的な強度はそれ程大きくな
い。流体圧シリンダの取り付け作業又は配管作業などに
おいて、工具又は材料をセンサーに当ててしまうことが
あり、その場合にはセンサーを破損させてしまうことと
なる。つまり、従来のブラケットでは、センサーを外部
からの機械的な衝突から保護するという防御機能は備え
られいない。
【０００７】また、ブラケットを流体圧シリンダのタイ
ボルトに取り付ける際に、ブラケットとシリンダカバー
との間に所定の間隔ＡＡを設ける必要がある。これは、
流体圧シリンダの構造又は寸法がシリンダ内径によって
互いに異なり、そのためにピストンのストローク端の検
出位置がシリンダ内径によって異なるので、センサーの
位置をストローク端の最適の検出位置に合わせるためで
ある。
ボルトに取り付ける際に、ブラケットとシリンダカバー
との間に所定の間隔ＡＡを設ける必要がある。これは、
流体圧シリンダの構造又は寸法がシリンダ内径によって
互いに異なり、そのためにピストンのストローク端の検
出位置がシリンダ内径によって異なるので、センサーの
位置をストローク端の最適の検出位置に合わせるためで
ある。
【０００８】したがって、この所定の間隔ＡＡは、シリ
ンダ内径によって異なる。間隔ＡＡの推奨値は、通常、
カタログ又は取扱い説明書などに明示されている。工場
出荷時において、又はユーザのメンテナンス時におい
て、間隔ＡＡの推奨値に合うように、現物の寸法を実測
することによってブラケットの位置がセットされる。
ンダ内径によって異なる。間隔ＡＡの推奨値は、通常、
カタログ又は取扱い説明書などに明示されている。工場
出荷時において、又はユーザのメンテナンス時におい
て、間隔ＡＡの推奨値に合うように、現物の寸法を実測
することによってブラケットの位置がセットされる。
【０００９】また、間隔ＡＡの推奨値が分からない場合
には、ユーザは流体圧シリンダを実際に動作させ、セン
サーがストローク端を検出することを確認しながらブラ
ケットをセットする。
には、ユーザは流体圧シリンダを実際に動作させ、セン
サーがストローク端を検出することを確認しながらブラ
ケットをセットする。
【００１０】このように、ブラケット及びセンサーをセ
ットする際に、寸法を測定したりセンサーの動作を確認
したりする必要があり、その作業が面倒であった。本発
明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、板金加工に
よって製作することができ、コストの低減を図ることの
できる取り付け装置を提供することを目的とする。
ットする際に、寸法を測定したりセンサーの動作を確認
したりする必要があり、その作業が面倒であった。本発
明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、板金加工に
よって製作することができ、コストの低減を図ることの
できる取り付け装置を提供することを目的とする。
【００１１】また、センサーなどを外部からの機械的な
衝突から保護する機能を有した付属物の取り付け装置を
提供することを目的とする。
衝突から保護する機能を有した付属物の取り付け装置を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る装
置は、シリンダチューブの両端部に設けられるカバーを
複数個のタイボルトによって互いに締結して構成される
流体圧シリンダにおけるピストンの位置を検知するセン
サーの取り付け装置であって、１個のタイボルトに係合
するように金属板が曲げられた係合部と、前記係合部か
ら他の１個のタイボルトの位置まで連続して延びさらに
前記シリンダチューブと前記他の１個のタイボルトとの
間を通ることなく外方に延びる胴体部と、前記胴体部か
らさらに連続して延びており前記センサーを連結するた
めの連結部と、前記胴体部を前記他の１個のタイボルト
に対して固定するための固定部と、を有し、前記胴体部
には、前記１個のタイボルトと前記他の１個のタイボル
トとの間に前記センサーが前記連結部に連結された状態
で前記シリンダチューブの表面に接するように前記セン
サーを貫通させて嵌め込むための穴部と、前記センサー
の外周面の少なくとも一部を保護するように配置された
保護部とが設けられてなり、前記穴部は、前記センサー
が丁度嵌り込む程度の大きさであり、前記穴部から前記
取り付け装置の端縁までの寸法は、前記端縁を前記カバ
ーの端面に当接させた状態で取り付けたときに前記セン
サーが前記ピストンのストローク端を丁度検出するよう
な位置にくるように設定されてなる。
置は、シリンダチューブの両端部に設けられるカバーを
複数個のタイボルトによって互いに締結して構成される
流体圧シリンダにおけるピストンの位置を検知するセン
サーの取り付け装置であって、１個のタイボルトに係合
するように金属板が曲げられた係合部と、前記係合部か
ら他の１個のタイボルトの位置まで連続して延びさらに
前記シリンダチューブと前記他の１個のタイボルトとの
間を通ることなく外方に延びる胴体部と、前記胴体部か
らさらに連続して延びており前記センサーを連結するた
めの連結部と、前記胴体部を前記他の１個のタイボルト
に対して固定するための固定部と、を有し、前記胴体部
には、前記１個のタイボルトと前記他の１個のタイボル
トとの間に前記センサーが前記連結部に連結された状態
で前記シリンダチューブの表面に接するように前記セン
サーを貫通させて嵌め込むための穴部と、前記センサー
の外周面の少なくとも一部を保護するように配置された
保護部とが設けられてなり、前記穴部は、前記センサー
が丁度嵌り込む程度の大きさであり、前記穴部から前記
取り付け装置の端縁までの寸法は、前記端縁を前記カバ
ーの端面に当接させた状態で取り付けたときに前記セン
サーが前記ピストンのストローク端を丁度検出するよう
な位置にくるように設定されてなる。
【００１３】請求項２の発明に係る装置では、前記固定
部は、前記胴体部とともに前記タイボルトを挟むように
配置された固定板と、前記固定板を前記胴体部に固定す
るためのボルトと、を有する。
部は、前記胴体部とともに前記タイボルトを挟むように
配置された固定板と、前記固定板を前記胴体部に固定す
るためのボルトと、を有する。
【００１４】請求項３の発明に係る装置では、前記胴体
部は、弾性的な撓みしろを有するように複数回にわたっ
て折り曲げられてなる。
部は、弾性的な撓みしろを有するように複数回にわたっ
て折り曲げられてなる。
【００１５】請求項４の発明に係る装置は、シリンダチ
ューブの両端部に設けられるカバーを複数個のタイボル
トによって互いに締結して構成される流体圧シリンダに
おけるピストンの位置を検知するセンサーの取り付け装
置であって、１個のタイボルトに係合するように金属板
が曲げられた係合部と、前記係合部から他の１個のタイ
ボルトの位置まで連続して延びさらに前記シリンダチュ
ーブと前記他の１個のタイボルトとの間を通ることなく
外方に延びる胴体部と、前記胴体部からさらに連続して
延びており前記センサーを連結するための連結部と、前
記胴体部を前記他の１個のタイボルトに対して固定する
ための固定部と、を有し、前記胴体部には、前記１個の
タイボルトと前記他の１個のタイボルトとの間で前記セ
ンサーが前記連結部に連結された状態で前記シリンダチ
ューブの表面に接するように前記センサーを貫通させて
嵌め込むための穴部が設けられてなり、前記穴部は、前
記センサーが丁度嵌り込む程度の大きさであり、前記穴
部から前記取り付け装置の端縁までの寸法は、前記端縁
を前記カバーの端面に当接させた状態で取り付けたとき
に前記センサーが前記ピストンのストローク端を丁度検
出するような位置にくるように設定されてなる。請求項
５の発明に係る装置は、シリンダチューブの両端部に設
けられるカバーを複数個のタイボルトによって互いに締
結して構成される機器における付属物の取り付け装置で
あって、１個のタイボルトに係合するように金属板が曲
げられた係合部と、前記係合部から他の１個のタイボル
トの位置まで連続して延びる胴体部と、前記胴体部から
連続して延びており前記付属物を連結するための連結部
と、前記胴体部を前記他の１個のタイボルトに対して固
定するための固定部と、を有し、前記胴体部には、前記
付属物が前記シリンダチューブの表面に接するように前
記付属物を貫通させて嵌め込むための穴部と、前記付属
物の外周面の少なくとも一部を保護するように配置され
た保護部とが設けられてなり、前記穴部は、金属板であ
る前記胴体部を切り欠いてその一部を曲げることによっ
て形成され、且つ、前記保護部は、前記穴部を形成する
際に曲げられた部分によって形成されてなる。
ューブの両端部に設けられるカバーを複数個のタイボル
トによって互いに締結して構成される流体圧シリンダに
おけるピストンの位置を検知するセンサーの取り付け装
置であって、１個のタイボルトに係合するように金属板
が曲げられた係合部と、前記係合部から他の１個のタイ
ボルトの位置まで連続して延びさらに前記シリンダチュ
ーブと前記他の１個のタイボルトとの間を通ることなく
外方に延びる胴体部と、前記胴体部からさらに連続して
延びており前記センサーを連結するための連結部と、前
記胴体部を前記他の１個のタイボルトに対して固定する
ための固定部と、を有し、前記胴体部には、前記１個の
タイボルトと前記他の１個のタイボルトとの間で前記セ
ンサーが前記連結部に連結された状態で前記シリンダチ
ューブの表面に接するように前記センサーを貫通させて
嵌め込むための穴部が設けられてなり、前記穴部は、前
記センサーが丁度嵌り込む程度の大きさであり、前記穴
部から前記取り付け装置の端縁までの寸法は、前記端縁
を前記カバーの端面に当接させた状態で取り付けたとき
に前記センサーが前記ピストンのストローク端を丁度検
出するような位置にくるように設定されてなる。請求項
５の発明に係る装置は、シリンダチューブの両端部に設
けられるカバーを複数個のタイボルトによって互いに締
結して構成される機器における付属物の取り付け装置で
あって、１個のタイボルトに係合するように金属板が曲
げられた係合部と、前記係合部から他の１個のタイボル
トの位置まで連続して延びる胴体部と、前記胴体部から
連続して延びており前記付属物を連結するための連結部
と、前記胴体部を前記他の１個のタイボルトに対して固
定するための固定部と、を有し、前記胴体部には、前記
付属物が前記シリンダチューブの表面に接するように前
記付属物を貫通させて嵌め込むための穴部と、前記付属
物の外周面の少なくとも一部を保護するように配置され
た保護部とが設けられてなり、前記穴部は、金属板であ
る前記胴体部を切り欠いてその一部を曲げることによっ
て形成され、且つ、前記保護部は、前記穴部を形成する
際に曲げられた部分によって形成されてなる。
【００１６】本発明は、油圧シリンダ、空気圧シリンダ
などの流体圧シリンダ、又はアキュムレータ、バルブ、
その他の流体圧機器、及びその他の種々の機器に適用可
能である。
などの流体圧シリンダ、又はアキュムレータ、バルブ、
その他の流体圧機器、及びその他の種々の機器に適用可
能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る取り付け装置
５の使用状態を示す正面図、図２は取り付け装置５の使
用状態を示す側面図、図３は取り付け装置５の底面図、
図４は取り付け装置５の正面図、図５は取り付け装置５
の断面側面図、図６は取り付け装置５の胴体部３２の加
工過程を示す正面図である。
５の使用状態を示す正面図、図２は取り付け装置５の使
用状態を示す側面図、図３は取り付け装置５の底面図、
図４は取り付け装置５の正面図、図５は取り付け装置５
の断面側面図、図６は取り付け装置５の胴体部３２の加
工過程を示す正面図である。
【００１８】図１及び図２によく示されるように、取り
付け装置５は、流体圧シリンダ１にセンサーＳＲを取り
付けるために用いられる。流体圧シリンダ１は、例え
ば、シリンダチューブ１１、シリンダチューブ１１内を
摺動するピストン１２、ピストン１２に連結されたピス
トンロッド１３、ピストン１２に装着された図示しない
環状の永久磁石、シリンダチューブ１１の両端に設けら
れたシリンダカバー１４、シリンダカバー１４を互いに
締結するための４個のタイボルト１５ａ〜ｄなどからな
る。
付け装置５は、流体圧シリンダ１にセンサーＳＲを取り
付けるために用いられる。流体圧シリンダ１は、例え
ば、シリンダチューブ１１、シリンダチューブ１１内を
摺動するピストン１２、ピストン１２に連結されたピス
トンロッド１３、ピストン１２に装着された図示しない
環状の永久磁石、シリンダチューブ１１の両端に設けら
れたシリンダカバー１４、シリンダカバー１４を互いに
締結するための４個のタイボルト１５ａ〜ｄなどからな
る。
【００１９】センサーＳＲは、ピストン１２に設けられ
た永久磁石の作りだす磁界に感応して動作する。なお、
シリンダチューブ１１及びピストン１２は、一般に、ア
ルミニウム合金、ステンレス鋼、又は合成樹脂などの非
磁性体からなる。
た永久磁石の作りだす磁界に感応して動作する。なお、
シリンダチューブ１１及びピストン１２は、一般に、ア
ルミニウム合金、ステンレス鋼、又は合成樹脂などの非
磁性体からなる。
【００２０】取り付け装置５は、ステンレス鋼などの金
属板を板金加工により形成してなる本体部２１及び固定
部２２から構成される。これらの材料としては、炭素鋼
からなる板材を用いることも可能である。
属板を板金加工により形成してなる本体部２１及び固定
部２２から構成される。これらの材料としては、炭素鋼
からなる板材を用いることも可能である。
【００２１】本体部２１は、タイボルト１５ａに係合す
るように金属板が曲げられた係合部３１、係合部３１か
ら他のタイボルト１５ｂの位置まで連続して延びる胴体
部３２、及び胴体部３２から連続して延びておりセンサ
ーＳＲを連結するための連結部３３からなる。
るように金属板が曲げられた係合部３１、係合部３１か
ら他のタイボルト１５ｂの位置まで連続して延びる胴体
部３２、及び胴体部３２から連続して延びておりセンサ
ーＳＲを連結するための連結部３３からなる。
【００２２】胴体部３２には、センサーＳＲがシリンダ
チューブ１１の表面に接するようにセンサーＳＲを貫通
させて嵌め込むための穴部３４、及びセンサーＳＲの一
側面を保護するように設けられた保護部３５を有する。
チューブ１１の表面に接するようにセンサーＳＲを貫通
させて嵌め込むための穴部３４、及びセンサーＳＲの一
側面を保護するように設けられた保護部３５を有する。
【００２３】図６を参照して、穴部３４は、胴体部３２
のほぼ中央部を矩形に切り欠き、その一部を図の破線か
ら曲げることによって形成される。保護部３５は、穴部
３４を形成する際に、ほぼ直角に曲げられた部分によっ
て形成される。穴部３４の大きさは、センサーＳＲが丁
度嵌まり込む程度としておく。これによって、センサー
ＳＲを穴部３４に嵌め込むことによってその位置が決め
られ、取り付け装置５を流体圧シリンダ１の所定の位置
に固定するとこれによって自動的にセンサーＳＲの位置
決めが行われることとなる。
のほぼ中央部を矩形に切り欠き、その一部を図の破線か
ら曲げることによって形成される。保護部３５は、穴部
３４を形成する際に、ほぼ直角に曲げられた部分によっ
て形成される。穴部３４の大きさは、センサーＳＲが丁
度嵌まり込む程度としておく。これによって、センサー
ＳＲを穴部３４に嵌め込むことによってその位置が決め
られ、取り付け装置５を流体圧シリンダ１の所定の位置
に固定するとこれによって自動的にセンサーＳＲの位置
決めが行われることとなる。
【００２４】胴体部３２は、弾性的な撓みしろを充分に
有するように、複数回にわたって折り曲げられる。これ
によって、タイボルト１５ａ，ｂの間隔寸法に誤差があ
る場合でも、胴体部３２の撓みによってその寸法誤差を
吸収することができる。折り曲げられた部分は、シリン
ダチューブ１１の表面に接触しない程度としておくのが
よいが、接触してもよい。なお、胴体部３２を複数回に
わたって折り曲げるのではなく、滑らかな曲線を描くよ
うに曲げてもよい。
有するように、複数回にわたって折り曲げられる。これ
によって、タイボルト１５ａ，ｂの間隔寸法に誤差があ
る場合でも、胴体部３２の撓みによってその寸法誤差を
吸収することができる。折り曲げられた部分は、シリン
ダチューブ１１の表面に接触しない程度としておくのが
よいが、接触してもよい。なお、胴体部３２を複数回に
わたって折り曲げるのではなく、滑らかな曲線を描くよ
うに曲げてもよい。
【００２５】連結部３３には、２つのネジ穴５１ｂが設
けられており、ボルト５１を螺子込むことによりセンサ
ーＳＲの連結板が固定される。これによって、センサー
ＳＲは、その検出面がシリンダチューブ１１の表面に弾
性的に若干押圧された状態で固定される。
けられており、ボルト５１を螺子込むことによりセンサ
ーＳＲの連結板が固定される。これによって、センサー
ＳＲは、その検出面がシリンダチューブ１１の表面に弾
性的に若干押圧された状態で固定される。
【００２６】固定部２２は、胴体部３２をタイボルト１
５ｂに対して固定するためのものであり、胴体部３２と
ともにタイボルト１５ｂを挟むように配置される固定板
４１、及び固定板４１を胴体部３２に固定するためのボ
ルト４２からなる。
５ｂに対して固定するためのものであり、胴体部３２と
ともにタイボルト１５ｂを挟むように配置される固定板
４１、及び固定板４１を胴体部３２に固定するためのボ
ルト４２からなる。
【００２７】本体部２１と固定板４１とは、固定板４１
の一端辺部において当接しており、他の部分においては
空隙を有する。ボルト４２を締めつけることにより、こ
の空隙が狭くなるが、固定板４１が適度に撓んだ状態と
なるようにしておくのがよい。
の一端辺部において当接しており、他の部分においては
空隙を有する。ボルト４２を締めつけることにより、こ
の空隙が狭くなるが、固定板４１が適度に撓んだ状態と
なるようにしておくのがよい。
【００２８】さて、本体部２１の幅寸法は、取り付け装
置５をシリンダカバー１４の端面に当接させた状態で取
り付けたときに、センサーＳＲがピストン１２のストロ
ーク端を丁度検出するような位置にくるように設定され
ている。つまり、本体部２１における穴部３４の位置、
又は穴部３４から端縁までの寸法が、そのように設定さ
れている。
置５をシリンダカバー１４の端面に当接させた状態で取
り付けたときに、センサーＳＲがピストン１２のストロ
ーク端を丁度検出するような位置にくるように設定され
ている。つまり、本体部２１における穴部３４の位置、
又は穴部３４から端縁までの寸法が、そのように設定さ
れている。
【００２９】したがって、取り付け装置５の取り付けに
当たっては、本体部２１の端縁をシリンダカバー１４の
端面に当接させた状態でボルト４２を締めつけるだけで
よい。このような簡単な取り付け作業によって、センサ
ーＳＲがピストン１２のストローク端を丁度検出するよ
うな位置となる。
当たっては、本体部２１の端縁をシリンダカバー１４の
端面に当接させた状態でボルト４２を締めつけるだけで
よい。このような簡単な取り付け作業によって、センサ
ーＳＲがピストン１２のストローク端を丁度検出するよ
うな位置となる。
【００３０】しかも、取り付け装置５を取り付けるに当
たり、２つのボルト４２を締めつけるのみでよいから、
つまり一方向からボルト４２を締めつけることによって
取り付け装置５の取り付けを行うことができるから、片
手のみによって、その片手を延ばすことによって取り付
け装置５の取り付け作業を行うことができる。そのた
め、狭い場所又は奥まった場所に設置された流体圧シリ
ンダ１に対して、取り付け装置５及びセンサーＳＲの取
り付け作業及び取り外しを容易に行うことができる。
たり、２つのボルト４２を締めつけるのみでよいから、
つまり一方向からボルト４２を締めつけることによって
取り付け装置５の取り付けを行うことができるから、片
手のみによって、その片手を延ばすことによって取り付
け装置５の取り付け作業を行うことができる。そのた
め、狭い場所又は奥まった場所に設置された流体圧シリ
ンダ１に対して、取り付け装置５及びセンサーＳＲの取
り付け作業及び取り外しを容易に行うことができる。
【００３１】また、センサーＳＲの一側面に保護部３５
が設けられているので、工具の落下などによるセンサー
ＳＲへの機械的な衝突から保護されることとなる。取り
付け装置５は、本体部２１及び固定部２２の材料として
金属板が用いられ、それらを板金加工することによって
製作されるので、大量生産が可能であり、低コストでの
製作が可能である。
が設けられているので、工具の落下などによるセンサー
ＳＲへの機械的な衝突から保護されることとなる。取り
付け装置５は、本体部２１及び固定部２２の材料として
金属板が用いられ、それらを板金加工することによって
製作されるので、大量生産が可能であり、低コストでの
製作が可能である。
【００３２】上述の実施形態においては、保護部３５を
１平面の板状のものとしたが、図１及び図２に２点鎖線
で示すように、さらに延長して直角に曲げ、センサーＳ
Ｒの上面の一部をも保護するように構成してもよい。こ
の場合に、センサーＳＲの表示灯に対応する部分を切り
欠いておけばよい。
１平面の板状のものとしたが、図１及び図２に２点鎖線
で示すように、さらに延長して直角に曲げ、センサーＳ
Ｒの上面の一部をも保護するように構成してもよい。こ
の場合に、センサーＳＲの表示灯に対応する部分を切り
欠いておけばよい。
【００３３】上述の実施形態において、本体部２１及び
固定部２２の全体の形状及び寸法、ボルト４２又はボル
ト５１の個数及び寸法などは、適宜変更することができ
る。センサーＳＲの形状、寸法、又は種類などは、種々
のものを用いることができる。取り付け装置５は、流体
圧シリンダ１以外に、アキュムレータ、バルブ、その他
の流体圧機器、及びその他の機器に適用可能である。
固定部２２の全体の形状及び寸法、ボルト４２又はボル
ト５１の個数及び寸法などは、適宜変更することができ
る。センサーＳＲの形状、寸法、又は種類などは、種々
のものを用いることができる。取り付け装置５は、流体
圧シリンダ１以外に、アキュムレータ、バルブ、その他
の流体圧機器、及びその他の機器に適用可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明によると、取り付け装置を板金加
工によって製作することができ、コストの低減を図るこ
とができる。
工によって製作することができ、コストの低減を図るこ
とができる。
【００３５】また、センサーなどを外部からの機械的な
衝突から保護する機能を有した取り付け装置を提供する
ことができる。請求項３の発明によると、穴部及び保護
部の形成が容易であり、一層のコストの低減を図ること
ができる。
衝突から保護する機能を有した取り付け装置を提供する
ことができる。請求項３の発明によると、穴部及び保護
部の形成が容易であり、一層のコストの低減を図ること
ができる。
【００３６】請求項４の発明によると、タイボルトの間
隔寸法に大きな誤差がある場合でも、胴体部の撓みによ
ってその寸法誤差を吸収することができる。
隔寸法に大きな誤差がある場合でも、胴体部の撓みによ
ってその寸法誤差を吸収することができる。
【図１】本発明に係る取り付け装置の使用状態を示す正
面図である。
面図である。
【図２】取り付け装置の使用状態を示す側面図である。
【図３】取り付け装置の底面図である。
【図４】取り付け装置の正面図である。
【図５】取り付け装置の断面側面図である。
【図６】取り付け装置の胴体部の加工過程を示す正面図
である。
である。
１ 流体圧シリンダ（機器）
５ 取り付け装置
１１ シリンダチューブ
１４ シリンダカバー（カバー）
１５ａ〜ｄ タイボルト
２２ 固定部
３１ 係合部
３２ 胴体部
３３ 連結部
３４ 穴部
３５ 保護部
４１ 固定板
４２ ボルト
ＳＲ センサー（付属物）
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平３−30608（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−100602（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭50−17689（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−49314（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−21674（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−25807（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−117103（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F15B 15/28
F16B 1/02
F16B 5/00 - 5/12
Claims (5)
- 【請求項１】シリンダチューブの両端部に設けられるカ
バーを複数個のタイボルトによって互いに締結して構成
される流体圧シリンダにおけるピストンの位置を検知す
るセンサーの取り付け装置であって、 １個のタイボルトに係合するように金属板が曲げられた
係合部と、 前記係合部から他の１個のタイボルトの位置まで連続し
て延びさらに前記シリンダチューブと前記他の１個のタ
イボルトとの間を通ることなく外方に延びる胴体部と、 前記胴体部からさらに連続して延びており前記センサー
を連結するための連結部と、 前記胴体部を前記他の１個のタイボルトに対して固定す
るための固定部と、 を有し、 前記胴体部には、前記１個のタイボルトと前記他の１個
のタイボルトとの間に前記センサーが前記連結部に連結
された状態で前記シリンダチューブの表面に接するよう
に前記センサーを貫通させて嵌め込むための穴部と、前
記センサーの外周面の少なくとも一部を保護するように
配置された保護部とが設けられてなり、前記穴部は、前記センサーが丁度嵌り込む程度の大きさ
であり、 前記穴部から前記取り付け装置の端縁までの寸法は、前
記端縁を前記カバーの端面に当接させた状態で取り付け
たときに前記センサーが前記ピストンのストローク端を
丁度検出するような位置にくるように設定されてなる、 ことを特徴とする流体圧シリンダにおけるセンサーの取
り付け装置。 - 【請求項２】前記固定部は、 前記胴体部とともに前記タイボルトを挟むように配置さ
れた固定板と、 前記固定板を前記胴体部に固定するためのボルトと、 を有する請求項１記載の流体圧シリンダにおけるセンサ
ーの取り付け装置。 - 【請求項３】前記胴体部は、弾性的な撓みしろを有する
ように複数回にわたって折り曲げられてなる、 請求項１又は請求項２記載の流体圧シリンダにおけるセ
ンサーの取り付け装置。 - 【請求項４】シリンダチューブの両端部に設けられるカ
バーを複数個のタイボルトによって互いに締結して構成
される流体圧シリンダにおけるピストンの位置を検知す
るセンサーの取り付け装置であって、 １個のタイボルトに係合するように金属板が曲げられた
係合部と、 前記係合部から他の１個のタイボルトの位置まで連続し
て延びさらに前記シリンダチューブと前記他の１個のタ
イボルトとの間を通ることなく外方に延びる胴体部と、 前記胴体部からさらに連続して延びており前記センサー
を連結するための連結部と、 前記胴体部を前記他の１個のタイボルトに対して固定す
るための固定部と、 を有し、 前記胴体部には、前記１個のタイボルトと前記他の１個
のタイボルトとの間で前記センサーが前記連結部に連結
された状態で前記シリンダチューブの表面に接するよう
に前記センサーを貫通させて嵌め込むための穴部が設け
られてなり 、前記穴部は、前記センサーが丁度嵌り込む程度の大きさ
であり、 前記穴部から前記取り付け装置の端縁までの寸法は、前
記端縁を前記カバーの端面に当接させた状態で取り付け
たときに前記センサーが前記ピストンのストローク端を
丁度検出するような位置にくるように設定されてなる、 ことを特徴とする流体圧シリンダにおけるセンサー の取
り付け装置。 - 【請求項５】シリンダチューブの両端部に設けられるカ
バーを複数個のタイボルトによって互いに締結して構成
される機器における付属物の取り付け装置であって、 １個のタイボルトに係合するように金属板が曲げられた
係合部と、 前記係合部から他の１個のタイボルトの位置まで連続し
て延びる胴体部と、 前記胴体部から連続して延びており前記付属物を連結す
るための連結部と、 前記胴体部を前記他の１個のタイボルトに対して固定す
るための固定部と、 を有し、 前記胴体部には、前記付属物が前記シリンダチューブの
表面に接するように前記付属物を貫通させて嵌め込むた
めの穴部と、前記付属物の外周面の少なくとも一部を保
護するように配置された保護部とが設けられてなり、 前記穴部は、金属板である前記胴体部を切り欠いてその
一部を曲げることによって形成され、 且つ、前記保護部は、前記穴部を形成する際に曲げられ
た部分によって形成されてなる、 ことを特徴とする機器における付属物の取り付け装置。
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|---|---|---|---|
| JP19388598A JP3494577B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 流体圧シリンダにおけるセンサーの取り付け装置 |
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| JP19388598A JP3494577B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 流体圧シリンダにおけるセンサーの取り付け装置 |
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|---|---|
| JP2000027815A JP2000027815A (ja) | 2000-01-25 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3100602U (ja) | 2003-09-24 | 2004-05-27 | 宇岳 林 | 薬剤点滴注射の自動検知とアラーム装置 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP19388598A patent/JP3494577B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3100602U (ja) | 2003-09-24 | 2004-05-27 | 宇岳 林 | 薬剤点滴注射の自動検知とアラーム装置 |
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| JP2000027815A (ja) | 2000-01-25 |
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