JP3494782B2 - 射出成形機のスクリュ取り出し方法およびその装置 - Google Patents
射出成形機のスクリュ取り出し方法およびその装置Info
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- JP3494782B2 JP3494782B2 JP31407895A JP31407895A JP3494782B2 JP 3494782 B2 JP3494782 B2 JP 3494782B2 JP 31407895 A JP31407895 A JP 31407895A JP 31407895 A JP31407895 A JP 31407895A JP 3494782 B2 JP3494782 B2 JP 3494782B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のスク
リュ取り出し方法およびその装置に係るものであり、詳
しくは、軽合金材料を射出する射出成形機のスクリュ取
り出し方法およびその装置に関するものである。
リュ取り出し方法およびその装置に係るものであり、詳
しくは、軽合金材料を射出する射出成形機のスクリュ取
り出し方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられているインラインスクリ
ュ式射出成形機において、ホッパから固体状の軽合金材
料をシリンダバレル内に供給すると、軽合金材料は、ス
クリュの回転による摩擦熱やヒータから加えられる熱な
どにより溶融され、シリンダバレルの前方に送られ計量
される。計量された溶融状態の軽合金材料は、スクリュ
を軸方法に駆動することにより金型に射出される。冷却
固化を待って金型を開き成形品を得ることができる。
ュ式射出成形機において、ホッパから固体状の軽合金材
料をシリンダバレル内に供給すると、軽合金材料は、ス
クリュの回転による摩擦熱やヒータから加えられる熱な
どにより溶融され、シリンダバレルの前方に送られ計量
される。計量された溶融状態の軽合金材料は、スクリュ
を軸方法に駆動することにより金型に射出される。冷却
固化を待って金型を開き成形品を得ることができる。
【０００３】上述した軽合金材料を射出する射出成形機
において、逆流防止装置の部品交換や材料替えなどの目
的でスクリュをシリンダバレル内から取り出す操作の際
は、シリンダバレルの温度を軽合金材料の融点近傍まで
昇温し、シリンダバレルの先端部に取り付けられている
シリンダヘツドなどを外し、スクリュに進退駆動を与え
る射出機構とスクリュ引抜き治具を用いて、スクリュを
シリンダバレルの前方ヘ押し出すようにして取り出して
いた。
において、逆流防止装置の部品交換や材料替えなどの目
的でスクリュをシリンダバレル内から取り出す操作の際
は、シリンダバレルの温度を軽合金材料の融点近傍まで
昇温し、シリンダバレルの先端部に取り付けられている
シリンダヘツドなどを外し、スクリュに進退駆動を与え
る射出機構とスクリュ引抜き治具を用いて、スクリュを
シリンダバレルの前方ヘ押し出すようにして取り出して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した射出成形機
で、マグネシウム合金やアルミニウム合金などの活性の
高い軽合金材料を射出した後、スクリュをシリンダバレ
ル内から取り出す操作の際、つぎのような問題点が生ず
ることがある。 (a) スクリュ、スクリュヘッド、逆流防止装置の逆流防
止リングなどに付着した溶融状態の軽合金材料が、空気
中の酸素と反応して発火・燃焼するため、それら部品の
温度が異常に高くなり、機械的特性を著しく低下させる
ことがある。 (b) スクリュに付着した溶融状態の軽合金材料が、床や
機械の上に垂れ落ち、発火・燃焼するため危険であり、
作業環境が悪い。 (c) 高温のスクリュが剥きだし状態で押し出されるた
め、近傍の操作盤などを操作する作業者は危険を伴う。 (d) 引き抜かれたスクリュはたいへん高温であるため、
運搬用のワイヤーロープなどの吊り具がすぐに損傷し使
用できなくなる。
で、マグネシウム合金やアルミニウム合金などの活性の
高い軽合金材料を射出した後、スクリュをシリンダバレ
ル内から取り出す操作の際、つぎのような問題点が生ず
ることがある。 (a) スクリュ、スクリュヘッド、逆流防止装置の逆流防
止リングなどに付着した溶融状態の軽合金材料が、空気
中の酸素と反応して発火・燃焼するため、それら部品の
温度が異常に高くなり、機械的特性を著しく低下させる
ことがある。 (b) スクリュに付着した溶融状態の軽合金材料が、床や
機械の上に垂れ落ち、発火・燃焼するため危険であり、
作業環境が悪い。 (c) 高温のスクリュが剥きだし状態で押し出されるた
め、近傍の操作盤などを操作する作業者は危険を伴う。 (d) 引き抜かれたスクリュはたいへん高温であるため、
運搬用のワイヤーロープなどの吊り具がすぐに損傷し使
用できなくなる。
【０００５】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであって、軽合金材料を射出する射
出成形機において、スクリュ取り出し操作の際、スクリ
ュに付着した溶融状態の軽合金材料の発火・燃焼などを
防止して、安全にスクリュ取り出し作業を行うことがで
きるスクリュ取り出し方法およびその装置に提供するこ
とを目的としている。
ためになされたものであって、軽合金材料を射出する射
出成形機において、スクリュ取り出し操作の際、スクリ
ュに付着した溶融状態の軽合金材料の発火・燃焼などを
防止して、安全にスクリュ取り出し作業を行うことがで
きるスクリュ取り出し方法およびその装置に提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による固体状の軽
合金材料を射出する射出成形機のスクリュ取り出し方法
は、シリンダバレルの先端部に取り付けられ、内部を不
活性ガス雰囲気とした筒状金属容器内に、スクリュを挿
入しながら取り出すことを特徴とする。
合金材料を射出する射出成形機のスクリュ取り出し方法
は、シリンダバレルの先端部に取り付けられ、内部を不
活性ガス雰囲気とした筒状金属容器内に、スクリュを挿
入しながら取り出すことを特徴とする。
【０００７】本発明による固体状の軽合金材料を射出す
る射出成形機のスクリュ取り出し装置は、シリンダバレ
ルの先端部に取り付けられる筒状金属容器と、この容器
内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部材とから構
成されていることを特徴とする。
る射出成形機のスクリュ取り出し装置は、シリンダバレ
ルの先端部に取り付けられる筒状金属容器と、この容器
内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部材とから構
成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。
例にもとづき図面を参照して説明する。
【０００９】まず、図２および図３を参照して射出成形
装置のついて説明する。図２および図３において、符号
１で示されるものはシリンダバレルであり、その内部に
はスクリュ２が挿入されている。前記シリンダバレル１
の先端部にはシリンダヘッド３を介してノズル４が接続
され、シリンダバレル１の後端部には材料供給部である
ホッパ１３が接続されている。また、前記シリンダバレ
ル１、シリンダヘッド３およびノズル４の外周壁にはヒ
ータ１４が取り付けられている。なお、上述したスクリ
ュ２、シリンダバレル１などにより射出部が構成されて
いる。
装置のついて説明する。図２および図３において、符号
１で示されるものはシリンダバレルであり、その内部に
はスクリュ２が挿入されている。前記シリンダバレル１
の先端部にはシリンダヘッド３を介してノズル４が接続
され、シリンダバレル１の後端部には材料供給部である
ホッパ１３が接続されている。また、前記シリンダバレ
ル１、シリンダヘッド３およびノズル４の外周壁にはヒ
ータ１４が取り付けられている。なお、上述したスクリ
ュ２、シリンダバレル１などにより射出部が構成されて
いる。
【００１０】前記シリンダバレル１の後方には射出シリ
ンダ１５が接続され、射出シリンダ１５の内部には、射
出ピストン１６が摺動自在に嵌合している。この射出シ
リンダ１５および射出ピストン１６により、後圧力室２
１ａと前圧力室２１ｂとを区画し、スクリュ２に進退駆
動を与える射出機構２３を構成している。前記射出ピス
トン１６の内部には、ラジアル軸受１８ａおよびスラス
ト軸受１８ｂを介在させて、射出ピストン１６に対して
回転自在、かつ中心軸線方向に移動不可能とした出力軸
１７が支持されている。この出力軸１７の前端部には前
記スクリュ２がカップリング１９により機械的に結合さ
れ、出力軸１７の後端部には油圧モータからなる回転機
構２２が接続されている。また、上述したシリンダバレ
ル１、スクリュ２、射出機構２３、回転機構２２などか
らなる射出ユニットは、移動用シリンダ装置（図示せ
ず）によって、型締装置に取り付けられている金型２０
に対して進退移動が可能とされている。
ンダ１５が接続され、射出シリンダ１５の内部には、射
出ピストン１６が摺動自在に嵌合している。この射出シ
リンダ１５および射出ピストン１６により、後圧力室２
１ａと前圧力室２１ｂとを区画し、スクリュ２に進退駆
動を与える射出機構２３を構成している。前記射出ピス
トン１６の内部には、ラジアル軸受１８ａおよびスラス
ト軸受１８ｂを介在させて、射出ピストン１６に対して
回転自在、かつ中心軸線方向に移動不可能とした出力軸
１７が支持されている。この出力軸１７の前端部には前
記スクリュ２がカップリング１９により機械的に結合さ
れ、出力軸１７の後端部には油圧モータからなる回転機
構２２が接続されている。また、上述したシリンダバレ
ル１、スクリュ２、射出機構２３、回転機構２２などか
らなる射出ユニットは、移動用シリンダ装置（図示せ
ず）によって、型締装置に取り付けられている金型２０
に対して進退移動が可能とされている。
【００１１】次に、上述した射出成形装置の作用につい
て説明する。
て説明する。
【００１２】前記回転機構２２によって出力軸１７を介
してスクリュ２が回転駆動されて、ホッパ１３から供給
される軽合金材料が、シリンダバレル１などに設けられ
たヒータ１４によって加熱されつつ、スクリュ２によっ
て溶融混練が行われる。ここで、軽合金材料とは、たと
えばマグネシウム合金、アルミニウム合金などであり、
それらを所定の大きさのチツプ状に破砕したものであ
る。
してスクリュ２が回転駆動されて、ホッパ１３から供給
される軽合金材料が、シリンダバレル１などに設けられ
たヒータ１４によって加熱されつつ、スクリュ２によっ
て溶融混練が行われる。ここで、軽合金材料とは、たと
えばマグネシウム合金、アルミニウム合金などであり、
それらを所定の大きさのチツプ状に破砕したものであ
る。
【００１３】次いで、後圧力室２１ａに圧力流体供給源
（図示せず）からの圧力流体を供給することにより、射
出ピストン１６、出力軸１７およびスクリュ２を一体と
して前進させ、溶融状態の軽合金材料をスクリュ２によ
って、金型２０に射出することができ、また、前圧力室
２１ｂをドレインさせた状態で、後圧力室２１ａを保圧
することができる。なお、前圧力室２１ｂに圧力流体供
給源からの圧力流体を供給することにより、射出ピスト
ン１６、出力軸１７およびスクリュ２を一体として後退
させることができる。
（図示せず）からの圧力流体を供給することにより、射
出ピストン１６、出力軸１７およびスクリュ２を一体と
して前進させ、溶融状態の軽合金材料をスクリュ２によ
って、金型２０に射出することができ、また、前圧力室
２１ｂをドレインさせた状態で、後圧力室２１ａを保圧
することができる。なお、前圧力室２１ｂに圧力流体供
給源からの圧力流体を供給することにより、射出ピスト
ン１６、出力軸１７およびスクリュ２を一体として後退
させることができる。
【００１４】次に、図１を参照してスクリュ取り出し装
置について説明する。
置について説明する。
【００１５】スクリュ取り出し装置は、シリンダバレル
１の先端部に取り付けられている前記シリンダヘッド３
とノズル４を取り外した後、シリンダバレル１の先瑞部
に取り付けられる筒状金属容器５と、この容器５内に不
活性ガス源６から不活性ガスを供給する不活性ガス供給
部材である配管７などから構成され、この配管７には圧
力調整器８、流量調整弁９などが設けられている。な
お、前記筒状金属容器５は、その端部に設けられたフラ
ンジなどを介してシリンダバレル１の先端部にネジなど
で取り付けられると共に、クレーンなどで吊ることがで
きるようになっている。
１の先端部に取り付けられている前記シリンダヘッド３
とノズル４を取り外した後、シリンダバレル１の先瑞部
に取り付けられる筒状金属容器５と、この容器５内に不
活性ガス源６から不活性ガスを供給する不活性ガス供給
部材である配管７などから構成され、この配管７には圧
力調整器８、流量調整弁９などが設けられている。な
お、前記筒状金属容器５は、その端部に設けられたフラ
ンジなどを介してシリンダバレル１の先端部にネジなど
で取り付けられると共に、クレーンなどで吊ることがで
きるようになっている。
【００１６】次に、スクリュ取り出し操作について説明
する。
する。
【００１７】まず、シリンダバレル１の温度をシリンダ
バレル１の外周壁に取り付けられているヒータ１４によ
り、軽合金材料の成形温度域まで昇温し、シリンダバレ
ル１内に残存している軽合金材料を、パージ操作などに
よりできる限り外部に排出する。
バレル１の外周壁に取り付けられているヒータ１４によ
り、軽合金材料の成形温度域まで昇温し、シリンダバレ
ル１内に残存している軽合金材料を、パージ操作などに
よりできる限り外部に排出する。
【００１８】次に、スクリュ２を強制的に少し後退さ
せ、スクリュ２と出力軸１７を機械的に結合させている
カップリング１９、およびシリンダバレル１の先端部に
取り付けられているシリンダヘッド３とノズル４を取り
外す。それから、さらに出力軸１７を後退させ、出力軸
１７とスクリュ２とを分離し、その間にスクリュ引抜き
治具１０を入れ、出力軸１７を前進させ、スクリュ引抜
き治具１０の長さだけ、スクリュ２をシリンダバレル１
の前方ヘ押し出す。そして、再び出力軸１７だけを後退
させ、出力軸１７とスクリュ引抜き治具１０の間に、新
しいスクリュ引抜き治具１０を入れ、出力軸１７を前進
させる。その操作を繰り返しながら、スクリュ２を完全
にシリンダバレル１から取り出す。
せ、スクリュ２と出力軸１７を機械的に結合させている
カップリング１９、およびシリンダバレル１の先端部に
取り付けられているシリンダヘッド３とノズル４を取り
外す。それから、さらに出力軸１７を後退させ、出力軸
１７とスクリュ２とを分離し、その間にスクリュ引抜き
治具１０を入れ、出力軸１７を前進させ、スクリュ引抜
き治具１０の長さだけ、スクリュ２をシリンダバレル１
の前方ヘ押し出す。そして、再び出力軸１７だけを後退
させ、出力軸１７とスクリュ引抜き治具１０の間に、新
しいスクリュ引抜き治具１０を入れ、出力軸１７を前進
させる。その操作を繰り返しながら、スクリュ２を完全
にシリンダバレル１から取り出す。
【００１９】その際、図１に示すように、シリンダバレ
ル２の先瑞部に、クレーンなどで吊られた筒状金属容器
５を配置しておき、スクリュ２が、その筒状金属容器５
の内部ヘ押し出されるようにしておく。また、筒金属容
器５内には、不活性ガス供給源６からの不活性ガスを供
給しておく。筒状金属容器５の内部ヘ押し出されたスク
リュ２は、筒状金属容器５と共に所定場所までクレーン
などで運搬される。その後、不活性ガスの供給を絶ち、
スクリュ２が取り出し可能な温度まで冷却されるのを待
って、スクリュ２を筒状金属容器５から取り出す。
ル２の先瑞部に、クレーンなどで吊られた筒状金属容器
５を配置しておき、スクリュ２が、その筒状金属容器５
の内部ヘ押し出されるようにしておく。また、筒金属容
器５内には、不活性ガス供給源６からの不活性ガスを供
給しておく。筒状金属容器５の内部ヘ押し出されたスク
リュ２は、筒状金属容器５と共に所定場所までクレーン
などで運搬される。その後、不活性ガスの供給を絶ち、
スクリュ２が取り出し可能な温度まで冷却されるのを待
って、スクリュ２を筒状金属容器５から取り出す。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、ス
クリュ取り出し操作の際、不活性ガス雰囲気とした筒状
金属容器内にスクリュを押し出すため、スクリュに付着
した溶融状態の軽合金材料の発火・燃焼がなくなり、そ
のためスクリュ部材の機械的特性の低下を防止すると同
時に、高温度のスクリュの露出および溶融状態の軽合金
材料の発火・燃焼あるいは垂れがなくなり、安全にスク
リュ取り出し作業を行うことができる。
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、ス
クリュ取り出し操作の際、不活性ガス雰囲気とした筒状
金属容器内にスクリュを押し出すため、スクリュに付着
した溶融状態の軽合金材料の発火・燃焼がなくなり、そ
のためスクリュ部材の機械的特性の低下を防止すると同
時に、高温度のスクリュの露出および溶融状態の軽合金
材料の発火・燃焼あるいは垂れがなくなり、安全にスク
リュ取り出し作業を行うことができる。
【図１】本発明によるスクリュ取り出し方法を実施する
装置を示す図である。
装置を示す図である。
【図２】射出成形機の射出成形装置を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】射出成形装置の射出部を示す縦断面図である。
１ シリンダバレル
２ スクリュ
３ シリンダヘッド
４ ノズル
５ 筒状金属容器
６ 不活性ガス源
７ 配管（不活性ガス供給部材）
８ 圧力調整器
９ 流量調整弁
10 スクリュ引き抜き治具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松井 伸司
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１
号 株式会社日本製鋼所内
(56)参考文献 特開 平８−257726（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−155917（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−84807（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−66853（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−24318（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3001017（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 15/00 - 17/32
Claims (2)
- 【請求項１】 固体状の軽合金材料を射出する射出成形
機のスクリュ取り出し方法において、 射出成形機のシリンダバレル（１）の先端部に取り付け
られ、内部を不活性ガス雰囲気とした筒状金属容器
（５）内に、スクリュ（２）を挿入しながら取り出すこ
とを特徴とする射出成形機のスクリュ取り出し方法。 - 【請求項２】 固体状の軽合金材料を射出する射出成形
機のスクリュ取り出し装置において、 射出成形機のシリンダバレル（１）の先端部に取り付け
られる筒状金属容器（５）と、該容器（５）内に不活性
ガスを供給する不活性ガス供給部材（７）とから構成さ
れていることを特徴とする射出成形機のスクリュ取り出
し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31407895A JP3494782B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 射出成形機のスクリュ取り出し方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31407895A JP3494782B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 射出成形機のスクリュ取り出し方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155524A JPH09155524A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3494782B2 true JP3494782B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=18048970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31407895A Expired - Fee Related JP3494782B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 射出成形機のスクリュ取り出し方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494782B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3817786B2 (ja) | 1995-09-01 | 2006-09-06 | Ｔｋｊ株式会社 | 合金製品の製造方法及び装置 |
| US6474399B2 (en) | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
| US5983976A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US6135196A (en) * | 1998-03-31 | 2000-10-24 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state |
| US6945310B2 (en) | 2003-05-19 | 2005-09-20 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting |
| US6951238B2 (en) | 2003-05-19 | 2005-10-04 | Takata Corporation | Vertical injection machine using gravity feed |
| US6880614B2 (en) | 2003-05-19 | 2005-04-19 | Takata Corporation | Vertical injection machine using three chambers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001017U (ja) | 1994-02-14 | 1994-08-16 | 株式会社名機製作所 | 射出装置の旋回機構 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP31407895A patent/JP3494782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001017U (ja) | 1994-02-14 | 1994-08-16 | 株式会社名機製作所 | 射出装置の旋回機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155524A (ja) | 1997-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |