JP3498071B2 - 桁部材及び該桁部材を用いたパレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、荷物等を運搬、保
存するために用いられるパレット及び該パレットに採用
される桁部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、包装や物流等の分野では、地球環
境の保護、限られた資源の再利用という観点から、「リ
サイクルできない木製パレットを使用した輸入製品の受
け入れを制限する」という厳しい規制を設ける国も出て
きている。木製パレットは、製品の運搬には欠かせない
ものであるが、自然環境保護という点から、限られた森
林資源の消費となり、国際的な世論の高まりから見て、
確実に使用制限される方向に向かっている。この点で、
段ボールを用いたパレットは、軽量で高い品質を備える
だけでなく、自然環境保護に重点を置いた製品であり、
注目を集めている。

【０００３】従来の段ボールパレットとしては、それぞ
れ段ボール製の矩形状の天板及び底板の間に、複数の円
筒状に形成された紙管をその軸が荷重方向に沿うように
介装して構成されたものが知られている。天板の下面及
び底板の上面には、段ボールの一部に切り込みを形成し
て板面に対して略直角方向に折り曲げてなる立設部が設
けられており、この立設部を紙管の内側に挿入して接着
することにより、確実な固定を実現している。このよう
な立設部を設けているのは、紙管は上下面の面積が小さ
いので、この部分のみでの接着では、十分な接合強度を
達成することができず、桁はずれ等の障害が発生する恐
れがあるためである。

【０００４】この他、従来の段ボールパレットの桁部材
としては、角筒の対向する面によって天板及底板を支持
する角筒型のものや、複数の平板が荷重方向に積層され
た積層型のものなどが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、桁部材
として紙管を用いた従来のパレットでは、上述したよう
に紙管の上下面（接合面）の面積が小さいので、紙管と
紙管の間の距離が比較的に大きくなる。したがって、天
板の上面（物品の載置面）のうち、紙管と紙管との間に
対応する部分に偏荷重が作用すると（例えば、重量は比
較的大きいが、天板の上面との接触面積が小さい物品
を、天板の上面のうち、紙管と紙管との間に対応する部
分に載置した場合）に、天板が変形する恐れがあるとい
う問題があった。なお、この対策として、多数の紙管を
短いピッチで配設することが考えられるが、重量の増
大、部品点数の増大等に伴う組立作業工数やコストの増
大といった問題があるので、その解決策としては十分で
ない。

【０００６】また、十分な接合強度を得るために上述し
たような立設部を紙管内部に挿入して接着する構造を採
用する必要があるので、仕様の変更等に伴い紙管の位置
や数を変更する場合には、天板や底板の構造をも変更す
る必要があり、ユーザニーズ等に柔軟に対応することが
できない場合があるという問題があった。

【０００７】さらに、耐水性向上の観点からパレットの
表面に撥水フィルムを貼着する場合に、上述した立設部
等が障害となって、その作業が容易ではないという問題
もあった。

【０００８】一方、角筒型の桁部材を用いた従来のパレ
ットでは、桁部材の内部が空洞であるため、桁部材の耐
荷重性が十分ではない。角筒型の桁部材を構成する段ボ
ールとして強度の大きい段ボール材を用いれば、桁部材
の耐荷重性を向上させることができるが、強度の大きい
段ボール材を用いればコストの増大といった問題が生じ
るので、その解決策としては十分でない。

【０００９】また、積層型の桁部材を用いた従来のパレ
ットでは、天板との接合面の面積を大きくすることがで
きるので、偏荷重による天板の変形は防止できるが、平
板を積層する工程が必要であるため、組立作業が極めて
煩雑である。

【００１０】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、本発明の目的は、偏荷重による天板の変形の
抑制、桁部材の設置位置の自由な変更、および撥水加工
を含む組立作業の容易化を実現できるとともに、強度の
大きい段ボール材を用いなくとも十分な耐荷重性を得る
ことができる桁部材およびこれを用いたパレットを提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以下、この項において
は、理解の容易化のため、本発明の各構成要件に実施の
形態の図に示す代表的な参照符号を付して説明するが、
本発明の構成又は各構成要件は、これら参照符号によっ
て拘束されるものに限定されない。

【００１２】上述した目的を達成するために、本発明に
係る桁部材（４）は、外形が略平行六面体状の段ボール
製の桁部材であって、略矩形状の第１板部（Ｐ１）と、
前記第１板部（Ｐ１）の一方の縦辺に第１折代部（Ｂ
１）を介してその一方の縦辺が接続された略矩形状の第
２板部（Ｐ２）と、前記第２板部（Ｐ２）の他方の縦辺
に第２折代部（Ｂ２）を介してその一方の縦辺が接続さ
れた略矩形状の第３板部（Ｐ３）と、前記第３板部（Ｐ
３）の他方の縦辺に第３折代部（Ｂ３）を介してその一
方の縦辺が接続されるとともに、前記第１板部（Ｐ１）
の他方の縦辺に第４折代部（Ｂ４）を介してその他方の
縦辺が接続された略矩形状の第４板部（Ｐ４）と、前記
第１板部（Ｐ１）の一方の横辺に第５折代部（Ｂ５）を
介してその一方の横辺が接続された略矩形状の第５板部
（Ｐ５）と、前記第２板部（Ｐ２）の一方の横辺に第６
折代部（Ｂ６）を介してその一方の横辺が接続された略
矩形状の第６板部（Ｐ６）と、前記第３板部（Ｐ３）の
一方の横辺に第７折代部（Ｂ７）を介してその一方の横
辺が接続された略矩形状の第７板部（Ｐ７）と、前記第
４板部（Ｐ４）の一方の横辺に第８折代部（Ｂ８）を介
してその一方の横辺が接続された略矩形状の第８板部
（Ｐ８）と、前記第５板部（Ｐ５）の他方の横辺に第９
折代部（Ｂ９）を介してその一方の横辺が接続された略
矩形状の第９板部（Ｐ９）と、前記第６板部（Ｐ６）の
他方の横辺に第１０折代部（Ｂ１０）を介してその一方
の横辺が接続された略矩形状の第１０板部（Ｐ１０）
と、前記第７板部（Ｐ７）の他方の横辺に第１１折代部
（Ｂ１１）を介してその一方の横辺が接続された略矩形
状の第１１板部（Ｐ１１）と、前記第８板部（Ｐ８）の
他方の横辺に第１２折代部（Ｂ１２）を介してその一方
の横辺が接続された略矩形状の第１２板部（Ｐ１２）
と、前記第９板部（Ｐ９）の他方の横辺から前記第９折
代部（Ｂ９）には至らないように前記第９板部（Ｐ９）
の縦辺に略平行に形成され、前記第１０板部（Ｐ１０）
及び第１２板部（Ｐ１２）が挿入される第１切溝部（Ｃ
１）と、前記第６折代部（Ｂ６）から前記第１０折代部
（Ｂ１０）を通過して前記第１０板部（Ｐ１０）の他方
の横辺には至らないように前記第６板部（Ｐ６）及び前
記第１０板部（Ｐ１０）の縦辺に略平行に形成され、前
記第９板部（Ｐ９）及び第１１板部（Ｐ１１）が挿入さ
れる第２切溝部（Ｃ２）と、前記第１１板部（Ｐ１１）
の他方の横辺から前記第１１折代部（Ｂ１１）には至ら
ないように前記第１１板部（Ｐ１１）の縦辺に略平行に
形成され、前記第１０板部（Ｐ１０）及び第１２板部
（Ｐ１２）が挿入される第３切溝部（Ｃ３）と、前記第
８折代部（Ｂ８）から前記第１２折代部（Ｂ１２）を通
過して前記第１２板部（Ｐ１２）の他方の横辺には至ら
ないように前記第８板部（Ｐ８）及び前記第１２板部
（Ｐ１２）の縦辺に略平行に形成され、前記第９板部
（Ｐ９）及び第１１板部（Ｐ１１）が挿入される第４切
溝部（Ｃ４）とを備えている。

【００１３】本発明に係る桁部材（４）は、さらに加え
て、前記第１板部（Ｐ１）の他方の横辺に第１３折代部
（Ｂ１３）を介してその一方の横辺が接続された略矩形
状の第１３板部（Ｐ１３）と、前記第２板部（Ｐ２）の
他方の横辺に第１４折代部（Ｂ１４）を介してその一方
の横辺が接続された略矩形状の第１４板部（Ｐ１４）
と、前記第３板部（Ｐ３）の他方の横辺に第１５折代部
（Ｂ１５）を介してその一方の横辺が接続された略矩形
状の第１５板部（Ｐ１５）と、前記第４板部（Ｐ４）の
他方の横辺に第１６折代部（Ｂ１６）を介してその一方
の横辺が接続された略矩形状の第１６板部（Ｐ１６）
と、前記第１３板部（Ｐ１３）の他方の横辺に第１７折
代部（Ｂ１７）を介してその一方の横辺が接続された略
矩形状の第１７板部（Ｐ１７）と、前記第１４板部（Ｐ
１４）の他方の横辺に第１８折代部（Ｂ１８）を介して
その一方の横辺が接続された略矩形状の第１８板部（Ｐ
１８）と、前記第１５板部（Ｐ１５）の他方の横辺に第
１９折代部（Ｂ１９）を介してその一方の横辺が接続さ
れた略矩形状の第１９板部（Ｐ１９）と、前記第１６板
部（Ｐ１６）の他方の横辺に第２０折代部（Ｂ２０）を
介してその一方の横辺が接続された略矩形状の第２０板
部（Ｐ２０）と、前記第１７板部（Ｐ１７）の他方の横
辺から前記第１７折代部（Ｂ１７）に至るように前記第
１７板部（Ｐ１７）の縦辺に略平行に形成され、前記第
１０板部（Ｐ１０）及び第１２板部（Ｐ１２）が挿入さ
れる第５切溝部（Ｃ５）と、前記第１４折代部（Ｂ１
４）から前記第１８折代部（Ｂ１８）を通過して前記第
１８板部（Ｐ１８）の他方の横辺に至るように前記第１
４板部（Ｐ１４）及び第１８板部（Ｐ１８）の縦辺に略
平行に形成され、前記第１７板部（Ｐ１７）及び第１９
板部（Ｐ１９）が挿入される第６切溝部（Ｃ６）と、前
記第１９板部（Ｐ１９）の他方の横辺から前記第１９折
代部（Ｂ１９）に至るように前記第１９板部（Ｐ１９）
の縦辺に略平行に形成され、前記第１０板部（Ｐ１０）
及び第１２板部（Ｐ１２）が挿入される第７切溝部（Ｃ
７）と、前記第１６折代部（Ｂ１６）から前記第２０折
代部（Ｂ２０）を通過して前記第２０板部（Ｐ２０）の
他方の横辺に至るように前記第１６板部（Ｐ１６）及び
第２０板部（Ｐ２０）の縦辺に略平行に形成され、前記
第１７板部（Ｐ１７）及び第１９板部（Ｐ１９）が挿入
される第８切溝部（Ｃ８）とを備えていることが好まし
い。

【００１４】本発明に係る桁部材（４）において、互い
に隣接する板部の一方と他方とは、折代部を介して互い
に一体的に形成されていてもよく、あるいは互いに分断
されたものを糊付けやその他の接続手段を用いて接続す
るようにしてもよい。この場合には、互いに隣接する板
部の一方と他方の何れかに、あるいは双方に一体的に糊
代部又は接続部（本発明において、これらをまとめて
「糊代部」という。）を設け、前記糊代部を対応する板
部に接合し、あるいは糊代部同士を接合するようにでき
る。また、そのような一体的な糊代部を設けずに、例え
ば断面が略Ｌ字状に形成された独立的に構成された糊代
部を設けて、一対の板部をそれぞれ前記糊代部に接合す
ることにより接続するようにしてもよい。

【００１５】本発明に係る桁部材（４）において、前記
第１板部〜前記第２０板部（Ｐ１〜Ｐ２０）の少なくと
も一つに、外装箱（６）を固定するための開口部又は切
欠部（５，８）を設けることができる。

【００１６】また、上述した目的を達成するために、本
発明に係るパレット（１）は、本発明に係る桁部材
（４）を用いたパレットであって、天板（２）と、底板
（３）と、前記天板と前記底板が略平行に保持されるよ
うに、前記天板の下面及び前記底板の上面にそれぞれ接
合固定された複数の前記桁部材（４）とを備えて構成さ
れる。

【００１７】本発明に係る桁部材（４）においては、第
５〜第８板部により構成される略矩形板状に形成された
壁部（便宜上、「下板」という）と、第１３〜第１６板
部により構成される略矩形板状に形成された壁部（便宜
上、「上板」という）とが、矩形状に配置された第１〜
第４板部により構成される壁部（便宜上、「側板」とい
う）と、第９〜第１２及び第１７〜第２０板部により構
成される略十字状に形成された壁部（便宜上、「内板」
という）とによって支持される。即ち、上板及び下板は
４枚の板部からなる側板及び８枚の板部からなる内板に
よって支持されるので、上下方向に高い耐荷重性を実現
することができる。また、側板の変形が内板によって抑
制されるので、斜め方向の荷重に対しても高い耐荷重性
を実現することができる。なお、上板と下板は天地を逆
にして用いてもよいことは勿論である。

【００１８】また、各板部の横辺を拡大するだけで、全
体としての重量をそれほど増大させることなく、パレッ
トを構成する天板又は底板との接合面積を十分に確保す
ることができる。従って、従来のような天板等との接合
強度を向上するための特別な構造を採用することなく、
十分な接合強度を実現することが可能である。また、こ
れに伴い、パレットを構成する天板等の構成を変更する
ことなく、桁部材の位置を任意に選定することができる
とともに、桁部材の数を増やすことなく、桁部材間の距
離を短縮できるので、偏荷重に対する天板の変形も十分
抑制することが可能である。さらに、撥水フィルムの貼
着作業も容易となる。

【００１９】なお、本発明において、「段ボール」と
は、紙製のもののみに限定されず、プラスチックシート
材、ラミネート材等の紙類似製品を単独であるいは組み
合わせて製造されたものが含まれる。また、「略矩形」
とは、矩形を含むものとし、「矩形」とは、それぞれの
角が直角である四角形をいい、正方形も含むものとす
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて、詳細に説明する。

【００２１】図１は、本発明の実施形態に係る段ボール
パレットの全体構造を示す斜視図である。パレット１
は、同図に示されているように、天板２、底板３、及び
複数の桁部材４を備えて構成されている。

【００２２】天板２及び底板３は、略矩形状に形成され
た段ボール板から構成されている。この実施形態におけ
る段ボール板としては、一対の紙製のフラットシートの
間に波型に加工された波型シートを介装して相互に接着
剤により接着して構成されたものを用いている。段ボー
ル板としては、他の構成のものであってもよく、単一の
フラットシートと単一の波型シートを接着したものや複
数のフラットシートと複数の波型シートを交互に積層し
たものを用いてもよい。複数の波型シートを用いたもの
にあっては、各波型シートをその波の形成方向が相互に
直交するように配置したもの、あるいは相互に同一方向
となるように配置したもののいずれを用いてもよい。ま
た、上述したように構成された段ボール板を複数積層し
たものを用いてもよい。

【００２３】段ボール板を構成するフラットシート及び
波型シートの材料としては、紙に限定されず、それらの
いずれか一方又は双方を紙以外の類似製品、例えば、プ
ラスチックシートやラミネートシート等としたものを用
いてもよい。

【００２４】天板２と底板３は、互いに略平行に保持さ
れるように、これらの間に複数の桁部材４が介装され、
天板２の下面と桁部材４の上面（上板）及び底板３の上
面と桁部材４の下面（下板）が接着剤により接着固定さ
れている。桁部材４は略平行六面体状の箱体であり、詳
細については後述する。

【００２５】この実施形態においては、桁部材４は、ほ
ぼ等間隔で３×３＝９個が配置されており、桁部材４と
隣り合う桁部材４の間に、フォークリフトのフォーク等
が挿入されるフォーク挿入部が形成されている。桁部材
４の数は、天板２及び底板３の寸法や耐荷重等との関係
に応じて、９個以下とし、あるいは９個以上としてもよ
い。また、フォーク挿入部が適正に形成されることを条
件として、複数の桁部材４を互いに隣接して（対応する
側面（側板）同士を密着させて）配置してもよい。さら
に、この実施形態では、複数の桁部材４は相互に同一構
成のものを採用しているが、上下方向（高さ方向）の寸
法が一致していることを条件として、異なる大きさ、あ
るいは異なる構造の桁部材を混在させて用いてもよい。
また、天板２と底板３の間に必要に応じて、紙管等の補
強材を追加的に介装してもよい。さらに、天板２又は底
板３と桁部材４との接合は、この実施形態では接着剤を
用いて接着固定するものとしているが、これとともに、
あるいはこれとは別に、ホチキス針や結束バンド等のそ
の他の接続手段を用いて相互に接合するようにしてもよ
い。

【００２６】次に、桁部材４の詳細について、図２に示
す展開図を参照して説明する。この桁部材４は、天板２
又は底板３について説明したのと同様な段ボール板を適
宜に裁断・組み立てることにより、外観は略平行六面体
状で、内部に略十字状の補強部を配置して構成されてい
る。なお、以下の説明では、桁部材４の荷重方向に沿う
側面を構成する壁部を「側板」、上面（天板２との接合
面）を構成する壁部を「上板」、下面（底板３との接合
面）を構成する壁部を「下板」、内部の補強部を「内
板」ということがある。

【００２７】桁部材４は、単一の段ボール板を図２に示
されているように裁断して構成され、それぞれ略矩形状
に形成された第１板部Ｐ１〜第２０板部Ｐ２０を備えて
いる。第１板部Ｐ１と第２板部Ｐ２は、互いに縦辺同士
が第１折代部Ｂ１を介して接続され、第２板部Ｐ２と第
３板部Ｐ３は互いに縦辺同士が第２折代部Ｂ２を介して
接続され、第３板部Ｐ３と第４板部Ｐ４は互いに縦辺同
士が第３折代部Ｂ３を介して接続されている。第１板部
Ｐ１の縦辺のうち第２板部Ｐ２と反対側の縦辺には、略
台形状に形成された糊代部Ｍが第４折代部Ｂ４を介して
一体的に設けられており、糊代部Ｍによって、第１板部
Ｐ１の縦辺のうち第２板部Ｐ２と反対側の縦辺は、第４
板部Ｐ４の縦辺のうち第３板部Ｐ３と反対側の縦辺に接
続される。

【００２８】第１板部Ｐ１と第５板部Ｐ５は互いに横辺
同士が第５折代部Ｂ５を介して接続され、第２板部Ｐ２
と第６板部Ｐ６は互いに横辺同士が第６折代部Ｂ６を介
して接続され、第３板部Ｐ３と第７板部Ｐ７は互いに横
辺同士が第７折代部Ｂ７を介して接続され、第４板部Ｐ
４と第８板部Ｐ８は互いに横辺同士が第８折代部Ｂ８を
介して接続されている。

【００２９】第５板部Ｐ５と第９板部Ｐ９は互いに横辺
同士が第９折代部Ｂ９を介して接続され、第６板部Ｐ６
と第１０板部Ｐ１０は互いに横辺同士が第１０折代部Ｂ
１０を介して接続され、第７板部Ｐ７と第１１板部Ｐ１
１は互いに横辺同士が第１１折代部Ｂ１１を介して接続
され、第８板部Ｐ８と第１２板部Ｐ１２は互いに横辺同
士が第１２折代部Ｂ１２を介して接続されている。

【００３０】第１板部Ｐ１と第１３板部Ｐ１３は互いに
横辺同士が第１３折代部Ｂ１３を介して接続され、第２
板部Ｐ２と第１４板部Ｐ１４は互いに横辺同士が第１４
折代部Ｂ１４を介して接続され、第３板部Ｐ３と第１５
板部Ｐ１５は互いに横辺同士が第１５折代部Ｂ１５を介
して接続され、第４板部Ｐ４と第１６板部Ｐ１６は互い
に横辺同士が第１６折代部Ｂ１６を介して接続されてい
る。

【００３１】第１３板部Ｐ１３と第１７板部Ｐ１７は互
いに横辺同士が第１７折代部Ｂ１７を介して接続され、
第１４板部Ｐ１４と第１８板部Ｐ１８は互いに横辺同士
が第１８折代部Ｂ１８を介して接続され、第１５板部Ｐ
１５と第１９板部Ｐ１９は互いに横辺同士が第１９折代
部Ｂ１９を介して接続され、第１６板部Ｐ１６と第２０
板部Ｐ２０は互いに横辺同士が第２０折代部Ｂ２０を介
して接続されている。

【００３２】第９板部Ｐ９には第１切溝Ｃ１が形成され
ている。この第１切溝Ｃ１は、第９板部Ｐ９の横辺のう
ち第５板部Ｐ５と反対側の横辺から、第９折代部Ｂ９に
は至らないように、第９板部Ｐ９の縦辺に略平行に形成
されている。

【００３３】第６板部Ｐ６及び第１０板部Ｐ１０には第
２切溝Ｃ２が形成されている。この第２切溝Ｃ２は、第
６折代部Ｂ６から第１０折代部Ｂ１０を通過して第１０
板部Ｐ１０の途中まで至るが、第１０板部Ｐ１０の横辺
のうち第６板部Ｐ６と反対側の横辺までには至らないよ
うに、第６板部Ｐ６及び第１０板部Ｐ１０の縦辺に略平
行に形成されている。

【００３４】第１１板部Ｐ１１には第３切溝Ｃ３が形成
されている。この第３切溝Ｃ３は、第１１板部Ｐ１１の
横辺のうち第７板部Ｐ７と反対側の横辺から第１１折代
部Ｂ１１には至らないように、第１１板部Ｐ１１の縦辺
に略平行に形成されている。

【００３５】第８板部Ｐ８及び第１２板部Ｐ１２には第
４切溝Ｃ４が形成されている。この第４切溝Ｃ４は、第
８折代部Ｂ８から第１２折代部Ｂ１２を通過して第１２
板部Ｐ１２の途中まで至るが、第１２板部Ｐ１２の横辺
のうち第８板部Ｐ８と反対側の横辺までには至らないよ
うに、第８板部Ｐ８及び第１２板部Ｐ１２の縦辺に略平
行に形成されている。

【００３６】第１切溝Ｃ１〜第４切溝Ｃ４の幅は、この
段ボール板の板厚のほぼ２倍に設定されている。

【００３７】第１７板部Ｐ１７には第５切溝Ｃ５が形成
されている。この第５切溝Ｃ５は、第１７板部Ｐ１７の
横辺のうち第１３板部Ｐ１３と反対側の横辺から第１７
折代部Ｂ１７に至るように、第１７板部Ｐ１７の縦辺に
略平行に形成されている。

【００３８】第１４板部Ｐ１４及び第１８板部Ｐ１８に
は第６切溝Ｃ６が形成されている。この第６切溝Ｃ６
は、第１４折代部Ｂ１４から第１８折代部Ｂ１８を通過
して、第１８板部Ｐ１８の横辺のうち第１４板部Ｐ１４
と反対側の横辺まで至るように、第１４板部Ｐ１４及び
第１８板部Ｐ１８の縦辺に略平行に形成されている。

【００３９】第１９板部Ｐ１９には第７切溝Ｃ７が形成
されている。この第７切溝Ｃ７は、第１９板部Ｐ１９の
横辺のうち第１５板部Ｐ１５と反対側の横辺から第１９
折代部Ｂ１９に至るように、第１９板部Ｐ１９の縦辺に
略平行に形成されている。

【００４０】第１６板部Ｐ１６及び第２０板部Ｐ２０に
は第８切溝Ｃ８が形成されている。この第８切溝Ｃ８
は、第１６板部Ｐ１６の第１６折代部Ｂ１６から第２０
折代部Ｂ２０を通過して、第２０板部Ｐ２０の横辺のう
ち第１６板部Ｐ１６と反対側の横辺まで至るように、第
１６板部Ｐ１６及び第２０板部Ｐ２０の縦辺に略平行に
形成されている。

【００４１】第５切溝Ｃ５及び第７切溝Ｃ７の幅は、こ
の段ボール板の板厚のほぼ２倍に設定されており、第６
切溝Ｃ６及び第８切溝Ｃ８の幅は、この段ボール板の板
厚のほぼ４倍に設定されている。

【００４２】第９〜第１２板部Ｐ９〜Ｐ１２、及び第１
７〜第２０板部Ｐ１７〜Ｐ２０の外側の横辺とこれらに
連続する縦辺又は第１、第３，第５〜第８切溝Ｃ１，Ｃ
３，Ｃ５〜Ｃ８の側辺との交差部は、図２に示されてい
るように、円弧状に形成されている。また、各折代部Ｂ
１〜Ｂ２０の位置は、これらを折り曲げて組み立てる際
に、隣接する板部Ｐ１〜Ｐ２０同士が互いに干渉しない
ように、同図に示されているように、適宜に縦方向に僅
かにずれた位置に設定されている。

【００４３】以下、この桁部材４の組立作業について説
明する。まず、第１〜第４折代部Ｂ１〜Ｂ４をほぼ直角
となるように順次同じ方向に折り曲げ、糊代部Ｍに接着
剤を塗布して、糊代部Ｍと第４板部Ｐ４とを接着して、
第１〜第４板部Ｐ１〜Ｐ４を略矩形状に配置する。これ
により、略矩形状の側板が構成される。

【００４４】次いで、第６及び第８折代部Ｂ６，Ｂ１０
を内側にほぼ直角に折り曲げるとともに、第１０及び第
１２折代部Ｂ８，Ｂ１２を内側にほぼ直角に折り曲げ
て、前記側板の内側で第１０板部Ｐ１０と第１２板部Ｐ
１２の板面を互いに当接させる。このとき、第２切溝Ｃ
２のうち第６板部Ｐ６に存在する部分と、第４切溝Ｃ４
のうち第８板部Ｐ８に存在する部分とがほぼ一直線に連
続した状態となり、第２切溝Ｃ２のうち第１０板部Ｐ１
０に存在する部分と、第４切溝Ｃ４のうち第１２板部Ｐ
１２に存在する部分とがほぼ重ね合わされた状態とな
る。

【００４５】その後、第９板部Ｐ９及び第１１板部Ｐ１
１を第２及び第４切溝Ｃ２，Ｃ４に挿入しつつ、第５及
び第９折代部Ｂ５，Ｂ９を内側にほぼ直角に折り曲げる
とともに、第７及び第１１折代部Ｂ７，Ｂ１１を内側に
ほぼ直角に折り曲げて、前記側板の内側で第９板部Ｐ９
と第１１板部Ｐ１１の板面を互いに当接させる。このと
き、第１切溝Ｃ１と第３切溝Ｃ３は互いに重ね合わされ
た状態となるとともに、第１及び第３切溝Ｃ１，Ｃ３内
に第１０及び第１２板部Ｐ１０，Ｐ１２が挿入され、第
２切溝Ｃ２のうち第１０板部Ｐ１０に存在する部分と、
第４切溝Ｃ４のうち第１２板部Ｐ１２に存在する部分に
第９及び第１１板部Ｐ９，Ｐ１１が挿入された状態とな
る。この状態で、第５〜第８板部Ｐ５〜Ｐ８により下板
が構成される。

【００４６】なお、この状態では、第９及び第１１板部
Ｐ９，Ｐ１１の一対の縦辺は、それぞれ第２及び第４板
部Ｐ２，Ｐ４の内面に当接し、第１０及び第１２板部Ｐ
１０，Ｐ１２の一対の縦辺は、それぞれ第１及び第３板
部Ｐ１，Ｐ３の内面に当接した状態となる。

【００４７】次いで、第１４及び第１８折代部Ｂ１４，
Ｂ１８を内側にほぼ直角に折り曲げるとともに、第１６
及び第２０折代部Ｂ１６，Ｂ２０を内側にほぼ直角に折
り曲げて、前記側板の内側で第１８板部Ｐ１８の板面を
第１０板部Ｐ１０の板面に当接させ、第２０板部Ｐ２０
の板面を第１２板部Ｐ１２の板面に当接させる。このと
き、第１８板部Ｐ１８の先端（第１４板部Ｐ１４と反対
側の横辺）は第６板部Ｐ６の内面に当接し、第２０板部
Ｐ２０の先端（第１６板部Ｐ１６と反対側の横辺）は第
８板部Ｐ８の内面に当接した状態となる。

【００４８】その後、第１７及び第１９板部Ｐ１７，Ｐ
１９を第６及び第８切溝Ｃ６，Ｃ８に挿入しつつ、第１
３及び第１７折代部Ｂ１３，Ｂ１７を内側にほぼ直角に
折り曲げるとともに、第１５及び第１９折代部Ｂ１５，
Ｂ１９を内側にほぼ直角に折り曲げる。これにより、第
５及び第７切溝Ｃ５，Ｃ７に第１０及び第１２板部Ｐ１
０，Ｐ１２が挿入され、第１７板部Ｐ１７の板面が第９
板部Ｐ９の板面に当接し、第１９板部Ｐ１９の板面が第
１１板部Ｐ１１の板面に当接した状態となる。このと
き、第１７板部Ｐ１７の先端（第１３板部Ｐ１３と反対
側の横辺）は第６及び第８板部Ｐ６，Ｐ８の内面に当接
し、第１９板部Ｐ１９の先端（第１５板部Ｐ１５と反対
側の横辺）は第６及び第８板部Ｐ６，Ｐ８の内面に当接
した状態となる。

【００４９】この状態で、第１３〜第１６板部Ｐ１３〜
Ｐ１６により略矩形状の上板が構成される。また、第９
〜第１２板部Ｐ９〜Ｐ１２及び第１７〜第２０板部Ｐ１
７〜Ｐ２０により略十字状の内板が構成される。特に限
定されないが、ここまで組み立てた状態で、隣接する板
部Ｐ１〜Ｐ２０間を接着あるいは他の接合手段によって
接合するようにしてもよい。

【００５０】上述したように構成された複数の桁部材４
を天板２及び底板３間に配設し、天板２の下面及び桁部
材の上板（第１３及び第１５板部Ｐ１３，Ｐ１５）を接
着剤により相互に接着し、底板３の上面及び桁部材４の
下板（第５及び第７板部Ｐ５，Ｐ７）を同様に接着剤に
より相互に接着することにより、パレット１が構成され
る。なお、天板２及び底板３間に配設される複数の桁部
材４の全て又は一部の天地を逆にして、即ち、天板２の
下面及び桁部材４の上面（下板）を接着剤により相互に
接着し、底板３の上面及び桁部材４の下面（上板）を同
様に接着剤により相互に接着するようにしてもよい。

【００５１】本実施の形態のパレット１によれば、桁部
材４は、第５〜第８板部Ｐ５〜Ｐ８により構成される略
矩形板状に形成された下板と、第１３〜第１６板部Ｐ１
３〜Ｐ１６により構成される略矩形板状に形成された上
板とが、矩形状に配置された第１〜第４板部Ｐ１〜Ｐ４
により構成される側板と、第９〜第１２及び第１７〜第
２０板部Ｐ９〜Ｐ１２，Ｐ１７〜Ｐ２０により構成され
る略十字状に形成された内板とによって支持される、即
ち、上板及び下板は４枚の板部（Ｐ１〜Ｐ４）からなる
側板及び８枚の板部（Ｐ９〜Ｐ１２，Ｐ１７〜Ｐ２０）
からなる内板によって支持されるので、上下方向に高い
耐荷重性を実現することができる。また、内板の側縁
（縦辺）は側板の内面に当接しているので、側板の変形
が内板によって抑制され、これによって斜め方向の荷重
に対しても高い耐荷重性を実現することができる。従っ
て、耐荷重性能が良好なパレットを提供することができ
る。

【００５２】しかも、桁部材４の上板及び下板の面積
は、桁部材４の重量をそれほど大きくすることなく大き
くすることができるので、天板２又は底板３との接着面
積を十分に確保することができ、従って、桁はずれ等の
障害が発生することが少なくなる。また、従来のような
天板等との接合強度を向上するための特別な構造を採用
することなく、十分な接合強度を実現することができる
ので、標準化された天板、底板及び桁部材を用いて、桁
部材の数や位置が異なる各種の仕様に応じたパレットを
容易に製造することができ、部品点数や組立工数を削減
でき、安価なパレットを提供することができる。

【００５３】また、防水性の向上のために撥水フィルム
を貼着する場合においては、天板２及び底板３はフラッ
トであるから、即ち、従来のような立設部が無いから、
その作業が極めて容易であり、また、桁部材は略平行六
面体状であるから、表面に露出することになる部分に撥
水フィルムを貼着する作業も容易である。なお、桁部材
は組立前の展開された状態で、必要な部分に撥水フィル
ムを貼着し、あるいは段ボール板の段階で撥水フィルム
を貼着した後に裁断するようにすれば、さらに作業が容
易となる。

【００５４】上述した実施形態では、糊代部Ｍは第１板
部Ｐ１に設けたが、第４板部Ｐ４に設けてもよい。ま
た、このような糊代部を省略して、第１板部Ｐ１と第４
板部Ｐ４の縦辺同士を直接接着剤により接続するように
してもよいし、独立的に形成された糊代部（例えば、断
面が略Ｌ字状に形成された接合部材）を介して接続する
ようにしてもよい。また、糊代部における接続は、接着
剤に限定されず、接着剤とともに、あるいは独立的にホ
チキスや結束バンド等の他の接続手段を用いて接続する
ようにしてもよい。

【００５５】上述した実施形態では、第１〜第３及び第
５〜第２０折代部Ｂ１〜Ｂ３，Ｂ５〜Ｂ２０を介して対
応する板部Ｐ１〜Ｐ２０同士が一体的に接続されている
ものを例示したが、これらの間が分断されていてもよ
い。この場合には、接続手段として、上述した糊代部や
その他のものと同様な各種の手段を採用することができ
る。

【００５６】次に、上述した実施形態の変形例を以下に
説明する。即ち、上述した実施形態において、第１７〜
第２０板部Ｐ１７〜Ｐ２０並びに第６及び第８切溝Ｃ
６，Ｃ８を省略した構成とすることができる。また、第
１４及び第１８板部Ｐ１４，Ｐ１８、第１６及び第２０
板部Ｐ１６，Ｐ１８、並びに第６及び第８切溝Ｃ６，Ｃ
８を省略した構成とすることができる。これらの変形例
では、耐荷重性が上述した実施形態と比べてやや低下す
ることになるが、構成が簡略化されるというメリットが
ある。

【００５７】また、第１３〜第２０板部Ｐ１３〜Ｐ２０
をも省略した構成とすることができる。耐荷重性がさら
に低下することにはなるが、構成がさらに簡略化される
というメリットがある。この場合、桁部材の上板（天地
を逆に用いる場合は下板）に相当する部分が存在しない
ことになるが、略十字状の内板が存在しているので、略
矩形状の側板の縁部とこの内板の縁部にて接着すること
により、ある程度の接合強度は確保することが可能であ
る。必要なら、後述するのと同様な補強手段を採用する
とよい。

【００５８】上述した実施形態の桁部材４の耐荷重性を
さらに向上する必要がある場合には、従来用いていた紙
管を桁部材４の内部に収納するかたちで配設することに
より対応するようにしてもよい。この場合には、紙管の
軸方向を上下方向に沿わせて、紙管の両端面が桁部材４
の上板と下板に当接するように設けるとよい。この場合
でも、紙管を桁部材４の内部に収納するという作業が増
えるのみで、その他には構成を一切変更することなく対
応できるという利点がある。なお、耐荷重性向上のため
に桁部材の内部に収納する補強部材としては、上述のよ
うな紙管に限られず、例えば桁部材の内部空間に嵌合す
るような平行六面体からなる外形を有する部材であって
もよい。本実施の形態の桁部材と同様の構成のまま寸法
のみを縮小して、前記桁部材の内部空間に嵌合的に配置
してもよい。

【００５９】ところで、上述したようなパレットに荷物
等を載置した状態で、前記荷物を保護するために外装箱
を用いる場合があり、この場合に、パレットに外装箱を
固定することができると都合がよい。そのための対策に
ついて、図３を参照して、以下に説明する。

【００６０】図３に示されているように、このパレット
１の桁部材４には、その側板の略中央部に内外に貫通す
る取付穴５が形成されている。この取付穴５は段ボール
板の状態で、第１〜第４板部Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ貫通
穴を形成しておくことにより容易に形成することができ
る。一方、外装箱６の各桁部材４の取付穴５に対応する
位置には、それぞれ同様の取付穴が形成されている。パ
レット１に荷物を載置した状態で、外装箱６を上から被
せると、桁部材４の各取付穴５と外装箱６の各取付穴が
相対した状態となるので、これらの取付穴５に外側から
固定手段としてのピン部材７を嵌め込むことにより、桁
部材４に対して外装箱６が固定されることになる。

【００６１】取付穴５の形状は、特に限定されず、丸、
長丸、矩形、その他の形状のものを採用できる。固定手
段としてのピン部材７は、例えば、プラスチック製で、
取付穴５に挿入される筒部及びピン部材７の桁部材４内
への入り込みを防止するためのフランジ部を有し、挿入
後の抜け出し防止のための解除自在なロック構造（不図
示）を有するものを採用することができる。

【００６２】取付穴５の位置としては、上述の例では、
桁部材４の側板（第１〜第４板部Ｐ１〜Ｐ４）のほぼ中
央部としており、この場合には、取付穴５の裏面側に
は、内板の端部が位置しており、ピン部材７の装着に支
障が生じる場合には、内板の対応する一部に切欠部を形
成しておくことにより、容易に対応できる。取付穴５の
位置を板部の中央部から偏心させて、内板の位置しない
部分に形成すれば、そのような問題が生じないので、都
合がよい。

【００６３】また、外装箱を取り付ける場合の他の例と
しては、図４に示されているような構成を示すことがで
きる。桁部材４の上板の側板近傍に矩形状の開口部８を
形成し、桁部材４をパレットの天板２と底板３間に配置
する際に、桁部材４の開口部８が天板２の側縁に沿って
露出するように桁部材４の一部を突出させた状態で、パ
レットを組み立てる。一方、外装箱６の下縁の開口部８
に対応する位置に前記開口部８に嵌合する形状を有する
突出部９を設けておき、外装箱６の突出部９を対応する
桁部材４の開口部８に嵌入することにより、前記外装箱
６をパレットに固定することができる。

【００６４】天板２を支持する複数の桁部材４のうちの
いずれの桁部材にこのような構成を採用するかは、任意
であるが、例えば、天板２の側縁に沿うように配置され
た桁部材４のうち、天板２の隅部に位置するものを除い
た桁部材４について、このような構成を採用することが
できる。桁部材４の開口部８の形状及びこれに対応する
外装箱６の突出部９の形状は、図４に示したものに限ら
れず、他の形状であっても勿論よい。

【００６５】この例では、天板２及び底板３から開口部
８を有する桁部材４を僅かに突出させる構成としている
ので、桁部材４の構成を僅かに変更するのみで、天板２
及び底板３の構成の変更を伴わない点で有利である。但
し、桁部材４を図１に示したように配置して、天板２に
桁部材４の開口部８に対応する開口部（不図示）を形成
するようにしてもよい。

【００６６】以上説明した実施の形態は、本発明の理解
を容易にするために記載されたものであって、本発明を
限定するために記載されたものではない。従って、上述
した実施の形態に開示された各要素は、本発明の技術的
範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨であ
る。

【００６７】例えば、上述した実施の形態では、天板と
底板の間に桁部材を介装したパレットについて説明して
いるが、底板を省略したパレットに本発明に係る桁部材
を適用してもよい。

【００６８】

【発明の効果】本発明に係る桁部材及びパレットによれ
ば、天板又は底板との接合強度の向上及び軽量化を達成
しつつ、偏荷重による天板の変形の抑制、桁部材の設置
位置の自由な変更、および撥水加工を含む組立作業の容
易化を実現できるとともに、強度の大きい段ボール材を
用いなくとも十分な耐荷重性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るパレットの全体構成
を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る桁部材の構成を示す
展開図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るパレットの外装箱の
固定構造を説明するための斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るパレットの外装箱の
他の固定構造を説明するための要部を拡大した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１…パレット ２…天板 ３…底板 ４…桁部材 ６…外装箱 Ｐ１〜Ｐ２０…板部 Ｂ１〜Ｂ２０…折代部 Ｃ１〜Ｃ８…切溝 Ｍ…糊代部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 19/40 B65D 19/20 B65D 19/34

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外形が略平行六面体状の段ボール製の桁
   部材であって、 略矩形状の第１板部と、 前記第１板部の一方の縦辺に第１折代部を介してその一
   方の縦辺が接続された略矩形状の第２板部と、 前記第２板部の他方の縦辺に第２折代部を介してその一
   方の縦辺が接続された略矩形状の第３板部と、 前記第３板部の他方の縦辺に第３折代部を介してその一
   方の縦辺が接続されるとともに、前記第１板部の他方の
   縦辺に第４折代部を介してその他方の縦辺が接続された
   略矩形状の第４板部と、 前記第１板部の一方の横辺に第５折代部を介してその一
   方の横辺が接続された略矩形状の第５板部と、 前記第２板部の一方の横辺に第６折代部を介してその一
   方の横辺が接続された略矩形状の第６板部と、 前記第３板部の一方の横辺に第７折代部を介してその一
   方の横辺が接続された略矩形状の第７板部と、 前記第４板部の一方の横辺に第８折代部を介してその一
   方の横辺が接続された略矩形状の第８板部と、 前記第５板部の他方の横辺に第９折代部を介してその一
   方の横辺が接続された略矩形状の第９板部と、 前記第６板部の他方の横辺に第１０折代部を介してその
   一方の横辺が接続された略矩形状の第１０板部と、 前記第７板部の他方の横辺に第１１折代部を介してその
   一方の横辺が接続された略矩形状の第１１板部と、 前記第８板部の他方の横辺に第１２折代部を介してその
   一方の横辺が接続された略矩形状の第１２板部と、前記第１板部の他方の横辺に第１３折代部を介してその
   一方の横辺が接続された略矩形状の第１３板部と、 前記第２板部の他方の横辺に第１４折代部を介してその
   一方の横辺が接続された略矩形状の第１４板部と、 前記第３板部の他方の横辺に第１５折代部を介してその
   一方の横辺が接続された略矩形状の第１５板部と、 前記第４板部の他方の横辺に第１６折代部を介してその
   一方の横辺が接続された略矩形状の第１６板部と、 前記第１３板部の他方の横辺に第１７折代部を介してそ
   の一方の横辺が接続された略矩形状の第１７板部と、 前記第１４板部の他方の横辺に第１８折代部を介してそ
   の一方の横辺が接続された略矩形状の第１８板部と、 前記第１５板部の他方の横辺に第１９折代部を介してそ
   の一方の横辺が接続された略矩形状の第１９板部と、 前記第１６板部の他方の横辺に第２０折代部を介してそ
   の一方の横辺が接続された略矩形状の第２０板部と、 前記第９板部の他方の横辺から前記第９折代部には至ら
   ないように前記第９板部の縦辺に略平行に形成され、前
   記第１０板部及び第１２板部が挿入される第１切溝部
   と、 前記第６折代部から前記第１０折代部を通過して前記第
   １０板部の他方の横辺には至らないように前記第６板部
   及び前記第１０板部の縦辺に略平行に形成され、前記第
   ９板部及び第１１板部が挿入される第２切溝部と、 前記第１１板部の他方の横辺から前記第１１折代部には
   至らないように前記第１１板部の縦辺に略平行に形成さ
   れ、前記第１０板部及び第１２板部が挿入される第３切
   溝部と、 前記第８折代部から前記第１２折代部を通過して前記第
   １２板部の他方の横辺には至らないように前記第８板部
   及び前記第１２板部の縦辺に略平行に形成され、前記第
   ９板部及び第１１板部が挿入される第４切溝部と、前記第１７板部の他方の横辺から前記第１７折代部に至
   るように前記第１７板部の縦辺に略平行に形成され、前
   記第１０板部及び第１２板部が挿入される第５切溝部
   と、 前記第１４折代部から前記第１８折代部を通過して前記
   第１８板部の他方の横辺に至るように前記第１４板部及
   び第１８板部の縦辺に略平行に形成され、前記第１７板
   部及び第１９板部が挿入される第６切溝部と、 前記第１９板部の他方の横辺から前記第１９折代部に至
   るように前記第１９板部の縦辺に略平行に形成され、前
   記第１０板部及び第１２板部が挿入される第７切溝部
   と、 前記第１６折代部から前記第２０折代部を通過して前記
   第２０板部の他方の横辺に至るように前記第１６板部及
   び第２０板部の縦辺に略平行に形成され、前記第１７板
   部及び第１９板部が挿入される第８切溝部と を備えたこ
   とを特徴とする桁部材。
2. 【請求項２】 前記第１折代部〜前記第２０折代部のう
   ちの少なくとも一つで分断された一方の板部と他方の板
   部を接続するための糊代部を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の桁部材。
3. 【請求項３】 前記第１板部〜前記第２０板部の少なく
   とも一つに、外装箱を固定するための開口部又は切欠部
   を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の桁部
   材。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の桁部材
   を用いたパレットであって、 天板と、 底板と、 前記天板と前記底板が略平行に保持されるように、前記
   天板の下面及び前記底板の上面にそれぞれ接合固定され
   た複数の前記桁部材とを備えたことを特徴とするパレッ
   ト。