JP3500307B2 - 両面粘着テープ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粘着テープの技術分
野にかかり、特に、剥離ライナーが不要な粘着テープに
関する。
野にかかり、特に、剥離ライナーが不要な粘着テープに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、両面粘着テープは家庭用や建
築工事用種々の分野に用いられている。図３(ｂ)の符号
１０５は従来技術の両面粘着テープを示しており、樹脂
フィルム１１１表面及び裏面に接着層１１２、１１３が
形成されている。
築工事用種々の分野に用いられている。図３(ｂ)の符号
１０５は従来技術の両面粘着テープを示しており、樹脂
フィルム１１１表面及び裏面に接着層１１２、１１３が
形成されている。
【０００３】接着層１１２、１１３は、例えば、イソプ
レンゴム、スチレンブタジエンゴム等のエラストマー
や、架橋型アクリル粘着剤、架橋型シリコン粘着剤等に
種々の添加剤が含有された接着剤が塗布・乾燥され、所
定厚みに形成されている。
レンゴム、スチレンブタジエンゴム等のエラストマー
や、架橋型アクリル粘着剤、架橋型シリコン粘着剤等に
種々の添加剤が含有された接着剤が塗布・乾燥され、所
定厚みに形成されている。
【０００４】この両面粘着テープ１０５では、表面の接
着層１１２と裏面の接着層１１３とが接触すると、引き
離すことが困難になるため、図３(ａ)の符号１１０に示
すようにロール状に巻く際には、表面の接着層１１２上
に剥離ライナー１１４を貼付し、図３(ｂ)のように、接
着層１１２、１１３同士が直接接触せず、容易に巻き出
せるようにされている。
着層１１２と裏面の接着層１１３とが接触すると、引き
離すことが困難になるため、図３(ａ)の符号１１０に示
すようにロール状に巻く際には、表面の接着層１１２上
に剥離ライナー１１４を貼付し、図３(ｂ)のように、接
着層１１２、１１３同士が直接接触せず、容易に巻き出
せるようにされている。
【０００５】ロール状の両面粘着テープ１１０を使用す
る際には、図３(ｃ)のように、最外層の粘着テープ１０
５1の裏面の接着層１１３を、下層の粘着テープ１０５2
の剥離ライナー１１４から剥がせばよい。
る際には、図３(ｃ)のように、最外層の粘着テープ１０
５1の裏面の接着層１１３を、下層の粘着テープ１０５2
の剥離ライナー１１４から剥がせばよい。
【０００６】しかしながら、上記のような両面粘着テー
プ１０５では、２つの被着材を貼り合わせる際に、裏面
の接着層１１３を一方の被着材に仮貼りした後、剥離ラ
イナー１１４を剥がし、露出した接着層１１２に他方の
被着材を貼り合わせる工程が必要になる。剥離ライナー
１１４を剥がす作業は面倒であるばかりでなく、剥離ラ
イナー１１４が廃棄物となっていた。
プ１０５では、２つの被着材を貼り合わせる際に、裏面
の接着層１１３を一方の被着材に仮貼りした後、剥離ラ
イナー１１４を剥がし、露出した接着層１１２に他方の
被着材を貼り合わせる工程が必要になる。剥離ライナー
１１４を剥がす作業は面倒であるばかりでなく、剥離ラ
イナー１１４が廃棄物となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、剥離ライナーが不要な両面粘着テープを得るこ
とにある。
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、剥離ライナーが不要な両面粘着テープを得るこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
接着力が弱い弱接着層が樹脂フィルムの表面に形成さ
れ、前記弱接着層よりも接着力が強い強接着層が、前記
樹脂フィルムの反対側の表面に形成された両面粘着テー
プであって、前記樹脂フィルム表面は柔軟性がある布に
よって摩擦処理がされた後、その表面に前記弱接着層が
形成されたことを特徴とする両面粘着テープである。請
求項２記載の発明は、前記樹脂フィルムと前記弱接着層
との間の接着力は、前記強接着層と前記弱接着層の間の
接着剤間接着力よりも弱いものが、前記摩擦処理によっ
て前記接着剤間接着力よりも強くされたことを特徴とす
る請求項１記載の両面粘着テープである。請求項３記載
の発明は、前記樹脂フィルムはポリ乳酸フィルムから成
ることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１
項記載の両面粘着テープである。請求項４記載の発明
は、前記弱接着層はポリイソプレンゴムを主成分とする
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
記載の両面粘着テープである。請求項５記載の発明は、
前記弱接着層と前記強接着層とが直接接触した状態で積
層されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
れか１項記載の両面粘着テープである。請求項６記載の
発明は、前記積層された両面粘着テープは１枚の両面粘
着テープがロール状に巻き取られて構成されたことを特
徴とする請求項５記載の両面粘着テープである。
接着力が弱い弱接着層が樹脂フィルムの表面に形成さ
れ、前記弱接着層よりも接着力が強い強接着層が、前記
樹脂フィルムの反対側の表面に形成された両面粘着テー
プであって、前記樹脂フィルム表面は柔軟性がある布に
よって摩擦処理がされた後、その表面に前記弱接着層が
形成されたことを特徴とする両面粘着テープである。請
求項２記載の発明は、前記樹脂フィルムと前記弱接着層
との間の接着力は、前記強接着層と前記弱接着層の間の
接着剤間接着力よりも弱いものが、前記摩擦処理によっ
て前記接着剤間接着力よりも強くされたことを特徴とす
る請求項１記載の両面粘着テープである。請求項３記載
の発明は、前記樹脂フィルムはポリ乳酸フィルムから成
ることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１
項記載の両面粘着テープである。請求項４記載の発明
は、前記弱接着層はポリイソプレンゴムを主成分とする
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
記載の両面粘着テープである。請求項５記載の発明は、
前記弱接着層と前記強接着層とが直接接触した状態で積
層されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
れか１項記載の両面粘着テープである。請求項６記載の
発明は、前記積層された両面粘着テープは１枚の両面粘
着テープがロール状に巻き取られて構成されたことを特
徴とする請求項５記載の両面粘着テープである。
【０００９】本発明の両面粘着テープは上記のように構
成されており、接着力が弱い弱接着層が樹脂フィルムの
表面に形成され、弱接着層よりも接着力が強い強接着層
が、樹脂フィルムの反対側の表面に形成されている。
成されており、接着力が弱い弱接着層が樹脂フィルムの
表面に形成され、弱接着層よりも接着力が強い強接着層
が、樹脂フィルムの反対側の表面に形成されている。
【００１０】その両面粘着テープの樹脂フィルム表面
は、摩擦処理がされた後、弱接着層が形成されている
(このような摩擦処理は、通常、ラビング処理と呼ばれ
ている。)。そのため、弱接着層と樹脂フィルムの間の
粘着力は強められ、その接着力は、弱接着層と強接着層
との間の接着力よりも強くなっている。従って、剥離ラ
イナーを使用せず、弱接着層と強接着層とを直接接触さ
せて積層させることができる。積層させる場合、１枚の
両面粘着テープをロール状に巻き取ることができる。
は、摩擦処理がされた後、弱接着層が形成されている
(このような摩擦処理は、通常、ラビング処理と呼ばれ
ている。)。そのため、弱接着層と樹脂フィルムの間の
粘着力は強められ、その接着力は、弱接着層と強接着層
との間の接着力よりも強くなっている。従って、剥離ラ
イナーを使用せず、弱接着層と強接着層とを直接接触さ
せて積層させることができる。積層させる場合、１枚の
両面粘着テープをロール状に巻き取ることができる。
【００１１】ポリ乳酸フィルムは、表面が摩擦処理され
ると接着剤との接着力が非常に強くなるので、上記の樹
脂フィルムに適しているが、本発明は、摩擦処理によっ
て接着力が高まる樹脂フィルムであればよい。
ると接着剤との接着力が非常に強くなるので、上記の樹
脂フィルムに適しているが、本発明は、摩擦処理によっ
て接着力が高まる樹脂フィルムであればよい。
【００１２】また、上記弱接着層を形成したポリイソプ
レンゴムは、天然と合成の両方を用いることができる。
また、弱接着層を形成するゴムは、ポリイソプレンゴム
に限らず、合成イソプレンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲ
ゴム等の種々のゴム系粘着剤を用いることができる。イ
ソプレンゴムは生分解性を有しているので廃棄が容易で
ある。
レンゴムは、天然と合成の両方を用いることができる。
また、弱接着層を形成するゴムは、ポリイソプレンゴム
に限らず、合成イソプレンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲ
ゴム等の種々のゴム系粘着剤を用いることができる。イ
ソプレンゴムは生分解性を有しているので廃棄が容易で
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】＜実施例１＞
図１の符号５１は、繰り出しロールであり、ポリ乳酸フ
ィルム(島津製作所(株)製ラクティ樹脂を二軸延伸し た
フィルム)が樹脂フィルムとして巻き取られている。ま
た、符号５３は金属ローラ表面に、ベルベット、カーボ
ン繊維、ナイロン、レーヨン等の布又は紙等の摩擦材料
が貼付された摩擦手段であり、繰り出しロール５１から
ポリ乳酸フィルム１１を引き出し、摩擦手段５３に掛け
渡し、巻き取りロール５２で巻き取ることができるよう
になっている。
ィルム(島津製作所(株)製ラクティ樹脂を二軸延伸し た
フィルム)が樹脂フィルムとして巻き取られている。ま
た、符号５３は金属ローラ表面に、ベルベット、カーボ
ン繊維、ナイロン、レーヨン等の布又は紙等の摩擦材料
が貼付された摩擦手段であり、繰り出しロール５１から
ポリ乳酸フィルム１１を引き出し、摩擦手段５３に掛け
渡し、巻き取りロール５２で巻き取ることができるよう
になっている。
【００１４】その巻き取りの際に、摩擦手段５３を、ポ
リ乳酸フィルム１１の進行方向とは逆向きに回転させ、
ポリ乳酸フィルム１１表面の摩擦手段５３との接触面を
乾燥雰囲気(常温、常圧、大気中)中で摩擦処理する。
リ乳酸フィルム１１の進行方向とは逆向きに回転させ、
ポリ乳酸フィルム１１表面の摩擦手段５３との接触面を
乾燥雰囲気(常温、常圧、大気中)中で摩擦処理する。
【００１５】次いで、巻き取りロール５２からポリ乳酸
フィルム１１を引き出し、コーターを用い、ポリイソプ
レンゴムを主成分とする溶液をポリ乳酸フィルム１１の
摩擦処理がされた表面に塗布・乾燥し、厚さ１０μｍの
弱接着層１２を得た。
フィルム１１を引き出し、コーターを用い、ポリイソプ
レンゴムを主成分とする溶液をポリ乳酸フィルム１１の
摩擦処理がされた表面に塗布・乾燥し、厚さ１０μｍの
弱接着層１２を得た。
【００１６】次に、架橋型アクリル粘着剤(ソニーケミ
カル製８Ａ１０１８)を主成分とする溶液を、ポリ乳酸フ
ィルム１１の摩擦処理がされていない表面に塗布乾燥
し、厚さ３０μｍの強接着層１３を形成し、両面粘着テ
ープ５を得た。
カル製８Ａ１０１８)を主成分とする溶液を、ポリ乳酸フ
ィルム１１の摩擦処理がされていない表面に塗布乾燥
し、厚さ３０μｍの強接着層１３を形成し、両面粘着テ
ープ５を得た。
【００１７】この両面粘着テープ５をそのままコーター
にて巻き込むと、剥離ライナーを用いない両面粘着テー
プロールが得られる(外観は図３(ａ)と同様である。)。
一例として、両面粘着テープロールの幅は５０ｍｍ、両
面粘着テープ５の長さは２５〜５０ｍ程度である。
にて巻き込むと、剥離ライナーを用いない両面粘着テー
プロールが得られる(外観は図３(ａ)と同様である。)。
一例として、両面粘着テープロールの幅は５０ｍｍ、両
面粘着テープ５の長さは２５〜５０ｍ程度である。
【００１８】＜実施例２＞
次に、上記架橋型アクリル粘着剤を主成分とする溶液に
替え、架橋型シリコーン粘着剤(ソニーケミカル製１２
Ａ１０８０)を主成分とする溶液を用い、摩擦処理を行
った表面に強接着層(厚さ３０μｍ)を形成した他は、上
記実施例１と同様の両面粘着テープを作成し、コーター
にて巻き込み、剥離ライナーを用いない両面粘着テープ
ロールを作成した。
替え、架橋型シリコーン粘着剤(ソニーケミカル製１２
Ａ１０８０)を主成分とする溶液を用い、摩擦処理を行
った表面に強接着層(厚さ３０μｍ)を形成した他は、上
記実施例１と同様の両面粘着テープを作成し、コーター
にて巻き込み、剥離ライナーを用いない両面粘着テープ
ロールを作成した。
【００１９】＜比較例１＞
ポリイソプレンゴムを主成分とする溶液を、摩擦処理を
しないポリ乳酸フィルム表面に塗布・乾燥し、弱接着層
(厚さ１０μｍ)を形成した他は、上記実施例１、２と同
様に両面粘着テープロールを作成した。
しないポリ乳酸フィルム表面に塗布・乾燥し、弱接着層
(厚さ１０μｍ)を形成した他は、上記実施例１、２と同
様に両面粘着テープロールを作成した。
【００２０】＜比較例２＞
コーターを用い、ポリ乳酸フィルムの両面に架橋型アク
リル粘着剤(ソニーケミカル製８Ａ１０１８)を主成分と
する溶液を、摩擦処理をしないポリ乳酸フィルムの両面
に塗布・乾燥し、３０μｍの強接着層を表面及び裏面に
形成し、剥離ライナーを用いないで両面粘着テープロー
ルを作成した。
リル粘着剤(ソニーケミカル製８Ａ１０１８)を主成分と
する溶液を、摩擦処理をしないポリ乳酸フィルムの両面
に塗布・乾燥し、３０μｍの強接着層を表面及び裏面に
形成し、剥離ライナーを用いないで両面粘着テープロー
ルを作成した。
【００２１】＜測定結果＞
実施例１、２の両面粘着テープロールでは、図２(ｂ)に
示すように、上層の両面粘着テープ５1の強接着層１３1
と、下層の両面粘着テープ５2の弱接着層１２2とが密着
しているが、弱接着層１２は、摩擦処理がされたポリ乳
酸フィルム１１表面に形成されているため、弱接着層１
２とポリ乳酸フィルム１１との間の接着力は大きいが、
弱接着層１２と強接着層１３との間の接着力は弱くなっ
ている。
示すように、上層の両面粘着テープ５1の強接着層１３1
と、下層の両面粘着テープ５2の弱接着層１２2とが密着
しているが、弱接着層１２は、摩擦処理がされたポリ乳
酸フィルム１１表面に形成されているため、弱接着層１
２とポリ乳酸フィルム１１との間の接着力は大きいが、
弱接着層１２と強接着層１３との間の接着力は弱くなっ
ている。
【００２２】弱接着層１２とポリ乳酸フィルム１１の間
の接着力を符号Ａ、弱接着層１２と強接着層１３との間
の接着力を符号Ｂ、強接着層１３とポリ乳酸フィルム１
１の間の接着力を符号Ｃで表すと、 Ｂ＜Ｃ≦Ａ の関係がある。
の接着力を符号Ａ、弱接着層１２と強接着層１３との間
の接着力を符号Ｂ、強接着層１３とポリ乳酸フィルム１
１の間の接着力を符号Ｃで表すと、 Ｂ＜Ｃ≦Ａ の関係がある。
【００２３】上記各層間の接着力(Ａ〜Ｃ)と、ステンレ
ス板との間の接着力を測定した。その結果を下記表１に
示す(単位：ｇ／２ｃｍ)。
ス板との間の接着力を測定した。その結果を下記表１に
示す(単位：ｇ／２ｃｍ)。
【００２４】
【表１】
【００２５】ポリイソプレンゴムから成る弱接着層１２
は、ポリ乳酸フィルム１１の摩擦処理がされた表面に形
成されているので、その間の接着力は強くなっている
が、弱接着層１２と強接着層１３との間の接着力は弱
く、ロールから簡単に引き出せることが分かる。
は、ポリ乳酸フィルム１１の摩擦処理がされた表面に形
成されているので、その間の接着力は強くなっている
が、弱接着層１２と強接着層１３との間の接着力は弱
く、ロールから簡単に引き出せることが分かる。
【００２６】それに対し、比較例１では、ポリ乳酸フィ
ルム１１表面の摩擦処理がされていないので、ポリ乳酸
フィルム１１と弱接着層１２の間の接着力が弱く、接着
力は、Ｂ＞Ａ の関係になっており、両面粘着テープロ
ールを巻き出そうとすると、ポリ乳酸フィルム１１と弱
接着層１２の間が剥離し、両面粘着テープを引き出せな
かった。
ルム１１表面の摩擦処理がされていないので、ポリ乳酸
フィルム１１と弱接着層１２の間の接着力が弱く、接着
力は、Ｂ＞Ａ の関係になっており、両面粘着テープロ
ールを巻き出そうとすると、ポリ乳酸フィルム１１と弱
接着層１２の間が剥離し、両面粘着テープを引き出せな
かった。
【００２７】比較例２の粘着テープでは、ロール状にし
たときに強接着層同士が互いに接着し、ロールから両面
粘着テープを引き出すことは困難であった。
たときに強接着層同士が互いに接着し、ロールから両面
粘着テープを引き出すことは困難であった。
【００２８】なお、上記摩擦手段５３は布に限定される
ものではなく、堅い材料を用いることもできる。但し、
その場合にはポリ乳酸フィルムに傷が付くので、透明性
が要求される用途には柔軟性があるベルベットのような
布を用いることが好ましい。
ものではなく、堅い材料を用いることもできる。但し、
その場合にはポリ乳酸フィルムに傷が付くので、透明性
が要求される用途には柔軟性があるベルベットのような
布を用いることが好ましい。
【００２９】また、上記実施例では、強接着層１３に架
橋型アクリル粘着剤又は架橋型シリコン粘着剤を用いた
が、他の粘着剤を用いて強接着層を形成することも可能
である。また、摩擦処理を行ったポリ乳酸フィルム表面
に弱接着層１２を形成するためには、ポリイソプレンゴ
ム溶液の他、ニトリルゴム溶液を用いることも可能であ
る。
橋型アクリル粘着剤又は架橋型シリコン粘着剤を用いた
が、他の粘着剤を用いて強接着層を形成することも可能
である。また、摩擦処理を行ったポリ乳酸フィルム表面
に弱接着層１２を形成するためには、ポリイソプレンゴ
ム溶液の他、ニトリルゴム溶液を用いることも可能であ
る。
【００３０】更にまた、本発明は１枚の両面粘着テープ
がロール状に巻き取られたものに限定されるものではな
く、例えば複数の両面粘着テープが積層されていてもよ
い。
がロール状に巻き取られたものに限定されるものではな
く、例えば複数の両面粘着テープが積層されていてもよ
い。
【００３１】
【発明の効果】剥離ライナーを使用しない両面粘着テー
プが得られる。
プが得られる。
【図１】本発明の両面粘着テープを製造する際の摩擦処
理工程を説明するための図
理工程を説明するための図
【図２】(ａ)：本発明の両面粘着テープ
(ｂ)：その両面粘着テープが積層された状態
【図３】(ａ)：従来技術の両面粘着テープロールの斜視
図 (ｂ)：その両面粘着テープの断面図 (ｃ)：その両面粘着テープの積層状態の断面図
図 (ｂ)：その両面粘着テープの断面図 (ｃ)：その両面粘着テープの積層状態の断面図
５……両面粘着テープ １１……樹脂フィルム １
２……弱接着層 １３……強接着層
２……弱接着層 １３……強接着層
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−220481（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−125016（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−140093（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−10603（ＪＰ，Ｕ)
「接着技術マニュアル」株式会社テク
ノ，昭51年発行，Ｐ．98〜104
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09J 7/02
Claims (6)
- 【請求項１】接着力が弱い弱接着層が樹脂フィルムの表
面に形成され、前記弱接着層よりも接着力が強い強接着
層が、前記樹脂フィルムの反対側の表面に形成された両
面粘着テープであって、 前記樹脂フィルム表面は柔軟性がある布によって摩擦処
理がされた後、その表面に前記弱接着層が形成されたこ
とを特徴とする両面粘着テープ。 - 【請求項２】前記樹脂フィルムと前記弱接着層との間の
接着力は、前記強接着層と前記弱接着層の間の接着剤間
接着力よりも弱いものが、前記摩擦処理によって前記接
着剤間接着力よりも強くされたことを特徴とする請求項
１記載の両面粘着テープ。 - 【請求項３】前記樹脂フィルムはポリ乳酸フィルムから
成ることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか
１項記載の両面粘着テープ。 - 【請求項４】前記弱接着層はポリイソプレンゴムを主成
分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れか１項記載の両面粘着テープ。 - 【請求項５】前記弱接着層と前記強接着層とが直接接触
した状態で積層されたことを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれか１項記載の両面粘着テープ。 - 【請求項６】前記積層された両面粘着テープは１枚の両
面粘着テープがロール状に巻き取られて構成されたこと
を特徴とする請求項５記載の両面粘着テープ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18129498A JP3500307B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 両面粘着テープ |
| US09/338,499 US6274213B1 (en) | 1998-06-29 | 1999-06-23 | Double-faced pressure-sensitive adhesive tapes |
| TW88110618A TW476782B (en) | 1998-06-29 | 1999-06-24 | Adhesive double coated tape |
| KR1019990024713A KR20000006524A (ko) | 1998-06-29 | 1999-06-28 | 양면접착테이프 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18129498A JP3500307B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 両面粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008006A JP2000008006A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3500307B2 true JP3500307B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=16098174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18129498A Expired - Fee Related JP3500307B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 両面粘着テープ |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3500307B2 (ja) |
| KR (1) | KR20000006524A (ja) |
| TW (1) | TW476782B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127403A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Unitika Ltd | 接着剤、それからなる接着層、積層体および積層物 |
| US7785374B2 (en) | 2005-01-24 | 2010-08-31 | Columbia Insurance Co. | Methods and compositions for imparting stain resistance to nylon materials |
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| JP4731052B2 (ja) * | 2001-06-20 | 2011-07-20 | 日東電工株式会社 | 剥離ライナーを有さない両面粘着シート |
| US20030235677A1 (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-25 | 3M Innovative Properties Company | Complex microstructure film |
| US7678443B2 (en) | 2003-05-16 | 2010-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Complex microstructure film |
| US20040229018A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-18 | Graham Paul D | Complex microstructure film |
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| WO2012012115A1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-26 | First Solar, Inc | Double- sided pressure - sensitive adhesive tape |
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| JP2012179250A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Yoshikazu Katayanagi | 使い捨て便座カバー装着部材、使い捨て便座カバー及び便座カバー収納ユニット |
| CN106133084B (zh) * | 2014-03-31 | 2020-03-06 | 琳得科株式会社 | 双面粘着片 |
| JP6576681B2 (ja) * | 2015-05-07 | 2019-09-18 | 日東電工株式会社 | 巻き芯保護用粘着シート、保護済巻き芯、およびフィルムの巻き取り巻き替え方法 |
| US12031068B2 (en) | 2018-01-29 | 2024-07-09 | Tesa Se | Adhesive tape with a poorly flowable pressure-sensitive adhesive and release liner based on a pressure-sensitive silicone coating |
| DE102018207182A1 (de) | 2018-05-09 | 2019-11-14 | Tesa Se | Klebeband mit Releaseliner auf Basis einer haftklebrigen Silikonbeschichtung |
| DE102018217567A1 (de) | 2018-10-15 | 2020-04-16 | Tesa Se | Zusammensetzung für eine Trennbeschichtung, welche einen niedrigen Reibungskoeffizienten und einen geringen Silikonübertrag aufweist |
| DE102018220200A1 (de) | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Tesa Se | Zusammensetzung für eine Trennbeschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten |
| DE102018220199A1 (de) | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Tesa Se | Zusammensetzung für eine Trennbeschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten |
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|---|---|---|---|---|
| US2532011A (en) * | 1946-09-07 | 1950-11-28 | Minnesota Mining & Mfg | Liners and adhesive tapes having low adhesion polyvinyl carbamate coatings |
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| EP0776927B1 (en) * | 1995-11-30 | 2001-05-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Stretched film of lactic acid-based polymer |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP18129498A patent/JP3500307B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-23 US US09/338,499 patent/US6274213B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-24 TW TW88110618A patent/TW476782B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 KR KR1019990024713A patent/KR20000006524A/ko not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
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|---|
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|---|---|
| US6274213B1 (en) | 2001-08-14 |
| JP2000008006A (ja) | 2000-01-11 |
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