JP3504546B2 - ドラム缶溶接部押圧装置及び方法、並びにドラム缶製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば２００リッ
トルや５５ガロン等の容量を持つ鉄製のドラム缶の胴体
部分において該ドラム缶の軸方向に延在する溶接部分を
押圧するドラム缶溶接部押圧装置、及び該ドラム缶溶接
部押圧装置にて実行されるドラム缶溶接部押圧方法、並
びに上記ドラム缶溶接部押圧装置を備えたドラム缶製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】２００リットルや５５ガロン等の容量を
持つ鉄製のドラム缶の胴体部分は、薄鋼板をロール加工
して円筒状にし、該円筒状の薄鋼板の軸方向に沿った両
側端部を溶接して成形される。該胴体部分には、その両
端部にフランジ加工、いわゆるフランジングが施され、
又、補強用の輪帯が胴体全周に渡って形成加工された
後、表面に付着している油や汚れ等が除去される。該洗
浄後、胴体部分の両端部に巻き締め等により地板、さら
に必要に応じて天板が取り付けられ、上記ドラム缶が作
製される。

【０００３】上記胴体部分における上記軸方向に沿った
溶接部は酸化スケールを有するため、上記胴体部分の塗
装時に上記溶接部における塗膜の密着性が低下したり、
又、上記溶接部では、上記鋼板が重ね合わされているこ
とから段差が生じており、上記地板や天板を取り付ける
ときの上記巻き締めが不完全になることがある。そこで
このような問題を解決するために、上記溶接部をローラ
で潰すようにした、例えば特許２５８３８４０号に開示
され、図１６に示した溶接部整形装置が存在する。該溶
接部整形装置は、大別して、支持ダイ２を有する基台３
と、加圧装置４とを備え、以下のように動作する。即
ち、円筒体１の溶接部分１Ａを支持ダイ２に接触させて
支持ダイ２上に載置された円筒体１に対して、溶接部分
１Ａの押圧用の加圧ローラ１３及び加圧シリンダ１１を
一端部分に設けたスライダ８を加圧装置４から円筒体１
内へ挿入する。そして、加圧シリンダ１１を動作させて
加圧ローラ１３にて円筒体１の内面側から支持ダイ２側
へ溶接部分１Ａを押圧しながら、溶接部分１Ａに沿って
スライダ８を移動させ、溶接部分１Ａを平坦にするとと
もに上記酸化スケールの除去を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記溶
接部整形装置では、円筒体１内へ加圧ローラ１３を挿入
するため、スライダ８は長尺とならざるを得ず、従って
このような長尺なスライダ８を保持及び移動させるため
の機構も大きくなる。さらに、このような長尺のスライ
ダ８の反支持側に位置する一端部分に設けた加圧ローラ
１３にて加圧を行うことから、加圧ローラ１３による十
分な加圧力を得るのが難しく、又、スライダ８の剛性も
得にくい。

【０００５】又、図示するように、円筒体１は、支持ダ
イ２上に載置されたままであり支持されていない。一
方、上記支持ダイ２は、その上面が円筒体１の表面に沿
った凹湾曲面を有しているが、その曲率半径は円筒体１
の半径よりもわずかに大きく設定されている。よって、
加圧ローラ１３による押圧動作時において円筒体１は、
その周方向に支持ダイ２上で転がることができ、安定性
に欠ける。よって、溶接部分１Ａに沿って該溶接部分１
Ａ上を加圧ローラ１３が正確に移動できない場合も考え
られる。一方、もし円筒体１を支持するならば、図示す
るような構造にあっては、円筒体１の両端部分から該円
筒体１の軸方向に該円筒体１を挟持する方法が考えられ
るが、該挟持方法では円筒体１に変形を生じさせる可能
性がある。よって、仮に円筒体１を支持する構造を採っ
たとしても、十分な支持はできず、やはり、溶接部分１
Ａ上を加圧ローラ１３が正確に移動できない場合も考え
られる。又、上記特許公報によれば、上記溶接部整形装
置は１台のみ設置され、故障時におけるバックアップに
ついて開示はない。又、通常動作時においても１台の溶
接部整形装置では１つの円筒体１を処理するのに長時間
を要し実際の運用上問題がある。

【０００６】又、上記特許公報に開示される上記溶接部
整形装置を使用した鋼製ドラム缶の製造では、円筒体１
の溶接部分１Ａ上を加圧ローラ１３にて冷間潰しを行う
ことで円筒体１の両端部に張出し部分が生じ、上記冷間
潰し動作を行った後、上記張出し部分を切断する工程を
経る。このように上記溶接部整形装置では、上記冷間潰
し動作後に張出し部分の切断動作を行うというように、
工程順が固定されてしまい、製造ラインにおける機械配
置等において自由度が低いという問題もある。

【０００７】さらに又、上記特許公報には、上記冷間潰
しを行うことで円筒体１の両端部に張出し部分が生じる
旨の記載があることから、上記加圧ローラ１３は、上記
円筒体１の全長にわたり上記溶接部分１Ａ上を転動走行
すると考えられる。即ち、加圧ローラ１３は、加圧され
た状態にて、円筒体１の一端へ噛み込み溶接部分１Ａ上
を走行し円筒体１の他端から抜け出る。このような状況
では、一般的に、缶体の軸方向における一端部及び他端
部は、該缶体の中央部分に比べて加圧ローラによる圧下
点の周囲の材料の拘束力が小さいために変形が大きくな
る。よって、図１７及び図１８に示すように、缶体の板
厚に関係なく缶端から約十数ｍｍ程度、缶内側まで、缶
板厚の薄肉化や、非定常変形が生じる。よって、缶両端
部分における缶材の機械的性質の低下が生じる。又、ド
ラム缶の製造においては、缶端部は地板及び天板の取り
付けのため、上記フランジング、巻き締め等の加工を施
すが、上記機械的性質の低下により上記加工時に上記缶
端部には割れ等の損傷が生じやすい。尚、上記図１７は
加圧ローラが缶体の一端部に噛み込んだときの図であ
り、図１８は加圧ローラが缶体の他端部から抜け出たと
きの図である。又、上記図１７及び図１８に示す実線は
板厚が１．６ｍｍの場合を示し、微点線は１．２ｍｍの
場合を示し、粗点線は１ｍｍの場合を示している。

【０００８】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、ドラム缶の胴体部分の溶接部を正確
に押圧可能であり、又、上記溶接部をその全長に渡り均
一な形状及び機械的性質とすることが可能なドラム缶溶
接部押圧装置、及び該ドラム缶溶接部押圧装置にて実行
されるドラム缶溶接部押圧方法、並びに上記ドラム缶溶
接部押圧装置を備えたドラム缶製造装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では以下のように構成した。本発明の第１態
様であるドラム缶溶接部押圧装置は、鋼板を曲げてなる
円筒体における該円筒体の軸方向に延在する上記鋼板の
両側端部を互いに溶接して作製された、地板及び天板の
取り付け前のドラム缶胴体部分に対して、上記両側端部
の溶接部を押し潰すドラム缶溶接部押圧装置であって、
上記ドラム缶胴体部分の内側に挿入される支持体であっ
て、上記軸方向に沿った上記溶接部の全長に渡り延在す
るとともに上記ドラム缶胴体部分の周方向において上記
ドラム缶胴体部分の内周面に沿って延在し少なくとも上
記溶接部を覆い上記溶接部の押し潰し動作時には上記溶
接部に接触する受圧部を有し、かつ上記周方向において
上記受圧部を間に挟んだ両側に位置し上記押し潰し動作
時において上記ドラム缶胴体部分の位置ずれを防止する
位置ずれ防止部分を有する上記支持体と、上記ドラム缶
胴体部分の外側にて上記溶接部を挟むように上記支持体
に対向して配置され、上記溶接部の押し潰し動作時には
上記溶接部を上記支持体へ押圧しながら上記軸方向に沿
って移動して上記溶接部を押し潰して平坦にする押圧移
動装置と、を備えたことを特徴とする。

【００１０】又、上記押圧移動装置は、上記軸方向に沿
った上記溶接部の、上記軸方向における中央部について
上記押し潰し動作を行うように構成することもできる。

【００１１】又、本発明の第２態様であるドラム缶製造
装置は、複数のドラム缶胴体部分を搬送路に沿って連続
的に搬送方向へ順次搬送する搬送装置と、上記搬送路を
間に挟んだ両側にそれぞれ配置された、請求項１ないし
３のいずれかに記載の２台のドラム缶溶接部押圧装置
と、上記ドラム缶溶接部押圧装置に対して、上記搬送装
置にて搬送されてきた上記ドラム缶胴体部分を一方の上
記ドラム缶溶接部押圧装置へ装着すると同時に、上記溶
接部の平坦化を終えた上記ドラム缶胴体部分を他方の上
記ドラム缶溶接部押圧装置から離脱し上記搬送路へ戻す
移載装置と、を備えたことを特徴とする。

【００１２】又、第２態様のドラム缶製造装置におい
て、上記ドラム缶溶接部押圧装置は、上記ドラム缶胴体
部分の軸方向に沿った上記溶接部の、上記軸方向におけ
る中央部分について押し潰し動作を行うように構成する
こともできる。

【００１３】又、第２態様のドラム缶製造装置におい
て、上記ドラム缶溶接部押圧装置の前工程側又は後工程
側に配置され、上記軸方向における上記溶接部の上記中
央部分を除いた、上記ドラム缶胴体部分の軸方向の両端
部に位置する上記溶接部の両端部について上記溶接部の
厚み方向に沿って挟持し押圧して上記両端部の押し潰し
動作を行う端部押圧装置をさらに備えるように構成する
こともできる。

【００１４】又、本発明の第３態様であるドラム缶溶接
部押圧方法は、鋼板を曲げてなる円筒体における該円筒
体の軸方向に延在する上記鋼板の両側端部を互いに溶接
して作製された、地板及び天板の取り付け前のドラム缶
胴体部分に対して、上記両側端部の溶接部を押し潰すド
ラム缶溶接部押圧方法であって、上記ドラム缶胴体部分
の軸方向における上記溶接部の中央部分について上記軸
方向に沿ってロールを移動して押し潰し、上記中央部分
を除いた上記ドラム缶胴体部分の軸方向の両端部に位置
する上記溶接部の両端部を上記溶接部の厚み方向に沿っ
て上記両端部を挟持し押圧して押し潰し動作を行うこと
を特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態である、ドラム
缶溶接部押圧装置、及び該ドラム缶溶接部押圧装置にて
実行されるドラム缶溶接部押圧方法、並びに上記ドラム
缶溶接部押圧装置を備えたドラム缶製造装置について、
図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において同
じ構成部分については同じ符号を付している。又、本実
施形態では、容量２００リットルのドラム缶を例に採る
が、本実施形態のドラム缶溶接部押圧装置及びドラム缶
製造装置が処理可能なドラム缶胴体部分は、上記２００
リットルのドラム缶に限定されるものではない。即ち、
本実施形態のドラム缶溶接部押圧装置、ドラム缶溶接部
押圧方法、及びドラム缶製造装置は、鋼板をロールして
形成された胴体部分の軸方向に沿って溶接部が存在し、
かつ該溶接部の平坦化が必要な胴体部分に適用可能であ
る。

【００１６】例えば図５に示すように、本実施形態にお
ける上記ドラム缶製造装置１０１は、搬送装置１１０
と、ドラム缶溶接部押圧装置１２０と、移載装置１３０
とを設けている他、図５には示していないが、ドラム缶
製造装置１０１には、鋼板をロールして円筒体を作製す
る装置、及び作製された該円筒体の軸方向に延在する上
記鋼板の両側端部を溶接し図１０に示すように溶接部２
０１を有するドラム缶胴体部分２００を作製する装置
が、ドラム缶溶接部押圧装置１２０の前工程側に設置さ
れ、ドラム缶溶接部押圧装置１２０の後工程側には、ド
ラム缶胴体部分２００の軸方向に沿った溶接部２０１の
両端部の段差を鍛造、平坦化後、溶接及び鍛造によって
上記両端部に生じた張出し部分を切断する装置であり、
端部押圧装置の機能を果たす一例としてのマッシュカッ
ター装置、上記ドラム缶胴体部分２００の両端部にフラ
ンジ加工を施す装置、補強用の輪帯を胴体の全周に渡っ
て形成する装置、表面に付着している油や汚れ等を除去
する洗浄装置、ドラム缶胴体部分２００の両端部に巻き
締め等により地板、さらに必要に応じて天板を取り付け
る装置が設置されている。

【００１７】尚、図１２に示すように、上記マッシュカ
ッター装置３０１は、本実施形態では上述のようにドラ
ム缶溶接部押圧装置１２０の後工程側に設けているが、
ドラム缶溶接部押圧装置１２０の前工程側に設けること
もできる。又、符号３５１は、上述のドラム缶胴体部分
２００を作製する装置に相当する。上記マッシュカッタ
ー装置３０１は、例えば特開平７−１６６８０号公報に
開示される構造を有する公知の装置であり、図１３及び
図１４に示すように、プレス装置３０２と、切断装置３
０３とを備える。図１２及び図１３に示すように、溶接
部２０１を有するドラム缶胴体部分２００は、搬送路１
１３に沿って搬送方向１１１へ搬送されるので、プレス
装置３０２及び切断装置３０３は１組ずつドラム缶胴体
部分２００の軸方向における両端部に対応してそれぞれ
配置される。各組のプレス装置３０２及び切断装置３０
３は、それぞれ、ドラム缶胴体部分２００の軸方向に移
動可能である。

【００１８】プレス装置３０２は、油圧シリンダにて昇
降する下金型３０２１と、該下金型３０２１に対向して
固定された上金型３０２２とを備える。下金型３０２１
と上金型３０２２とに挟まれるように、ドラム缶胴体部
分２００は配置される。よって、上記下金型３０２１の
上面、及び上金型３０２２の下面は、ドラム缶胴体部分
２００の円筒形状と同形状の円柱面をなしている。又、
ドラム缶胴体部分２００の軸方向に沿った下金型３０２
１の長さは約３５ｍｍであり、幅は約５５ｍｍである。
このように構成されるプレス装置３０２は、下金型３０
２１を上金型３０２２側へ上昇させて、ドラム缶胴体部
分の軸方向の両端部に位置する溶接部２０１の両端部に
ついて、該溶接部２０１の厚み方向に沿って挟持し押圧
して上記両端部の鍛造、平坦化動作、つまり押し潰し動
作を行う。

【００１９】切断装置３０３は、上記溶接及び上記鍛造
によって上記両端部に生じた上記張出し部分を、油圧シ
リンダにて昇降する刃３０３１と、上記下金型３０２１
とによって切断する動作を行う。

【００２０】上記搬送装置１１０は、本実施形態では、
搬送コンベヤ１１２上に載置された上記ドラム缶胴体部
分２００−１、２００−２、２００−３、…が１個ずつ
例えば上述のドラム缶溶接部押圧装置１２０へ連続的に
搬入されるように１ピッチずつ上記ドラム缶胴体部分２
００を矢印にて示す搬送方向１１１へ順次搬送する装置
である。よって、搬送コンベヤ１１２が延在する搬送路
１１３の沿線に、上述のドラム缶溶接部押圧装置１２０
や、上記マッシュカッター装置３０１や、フランジ加工
装置や、輪帯形成装置、等が設置されている。

【００２１】上記ドラム缶溶接部押圧装置１２０の詳し
い構造は以下に説明するが、本実施形態では、搬送方向
１１１に対して直交方向に沿ってドラム缶溶接部押圧装
置１２０に備わり、支持体の機能を果たす一例としての
支持アーム１２１が延在するようにして、上記搬送路１
１３を間に挟んで搬送方向１１１の左側にドラム缶溶接
部押圧装置１２０−１が、右側にドラム缶溶接部押圧装
置１２０−２が設置されている。このようなドラム缶溶
接部押圧装置１２０は、ドラム缶胴体部分２００の溶接
部２０１の押圧を行う。

【００２２】上記移載装置１３０の詳しい構造は以下に
説明するが、本実施形態では、移載装置１３０は、上記
搬送路１１３を搬送されてきたドラム缶胴体部分２００
を、一方のドラム缶溶接部押圧装置、例えばドラム缶溶
接部押圧装置１２０−１へ装填し、さらに上記溶接部の
平坦化を終えたドラム缶胴体部分２００を他方のドラム
缶溶接部押圧装置、例えばドラム缶溶接部押圧装置１２
０−２から離脱し上記搬送路１１３へ戻す装置である。

【００２３】上記ドラム缶溶接部押圧装置１２０の構造
について説明する。尚、上述のように本実施形態ではド
ラム缶溶接部押圧装置１２０−１、１２０−２の２台を
設けているが、両者の構造は同一であるので同じ構成部
分については同じ符号を付し、又、以下では代表してド
ラム缶溶接部押圧装置１２０−１を例に採りドラム缶溶
接部押圧装置１２０について説明する。ドラム缶溶接部
押圧装置１２０−１は、図１に示すように、基台部１２
７と、該基台部１２７の一端部に立設されている支柱部
１２８と、上記基台部１２７に対向しかつ平行に上記支
柱部１２８から延在する支持アーム１２１とを有し、こ
れらの基台部１２７、支柱部１２８、及び支持アーム１
２１により「コ」字状の外形を形成する。このようなド
ラム缶溶接部押圧装置１２０−１は、大略的には、上記
支持アーム１２１と、押圧移動装置１２２と、支持部材
１２３とを備える。上記押圧移動装置１２２は、支持ア
ーム１２１と基台部１２７とに挟まれた部分に設置され
る。上記支持部材１２３は、図４に示すように、上記ド
ラム缶胴体部分２００の周方向において、上記溶接部２
０１を中央部分に配置して該溶接部２０１の左右両側に
てドラム缶胴体部分２００を支持する部材であり、かつ
ドラム缶胴体部分２００の軸方向に沿って延在する部材
である。又、上記左右に配置される各支持部材１２３
は、当該支持部材１２３にて支持されたドラム缶胴体部
分２００を上記軸方向へ滑らかに移動可能とするため、
当該支持部材１２３に回転自在に支持されたコロ１２３
１を上記軸方向に沿って複数設けており、各コロ１２３
１がドラム缶胴体部分２００に接触する。このような支
持部材１２３は、後述する昇降装置１６０に備わる共通
枠１６１に設置させており、上記昇降装置１６０にて、
垂直方向に上記共通枠１６１が下降高さ位置１６２と、
上昇高さ位置１６３との間を昇降することで支持部材１
２３も昇降する。

【００２４】又、支持部材１２３は、上記ドラム缶胴体
部分２００を上記支持アーム１２１に装填するときにド
ラム缶胴体部分２００を支持し、支持アーム１２１にお
ける後述の位置ずれ防止部分１２１１に対応する位置に
配置される。又、後述するように、本実施形態では位置
ずれ防止部分１２１１に設けた吸着パッド１２１５にて
ドラム缶胴体部分２００を保持することから、支持部材
１２３と位置ずれ防止部分１２１１とが互いに対応した
位置に配置されることで、上記装填から溶接部２０１の
押圧動作に至る間における上記ドラム缶胴体部分２００
の周方向への位置ずれを防止する機能をも、支持部材１
２３は有している。

【００２５】上記支持アーム１２１は、上記ドラム缶胴
体部分２００の内側に挿入され、上記溶接部２０１に沿
って延在し該ドラム缶胴体部分２００を貫通する長さを
有し、ほぼ小判形の断面を有する鋼鉄製の部材であり、
後述するように上記押圧移動装置１２２による溶接部２
０１の押し潰し動作のときには溶接部２０１に接触する
受圧部材１２１２を有する。該受圧部材１２１２は、ド
ラム缶胴体部分２００の軸方向に沿った溶接部２０１の
全長に渡り延在するとともに、ドラム缶胴体部分２００
の周方向において該ドラム缶胴体部分２００の内周面に
沿って延在し少なくとも溶接部２０１を覆う。又、支持
アーム１２１は、図４に示すように、２つの位置ずれ防
止部分１２１１を有する。該位置ずれ防止部分１２１１
は、ドラム缶胴体部分２００の周方向において、上記受
圧部材１２１２を間に挟み、少なくとも、それぞれの支
持部材１２３に対向する位置まで該ドラム缶胴体部分２
００の内周面２０２に沿って支持アーム１２１を延在さ
せることで形成され、上記押し潰し動作のときには該ド
ラム缶胴体部分２００の保持し、位置ずれを防止する。
よって、上記押し潰し動作のときドラム缶胴体部分２０
０が不安定になることはなく、上記押圧移動装置１２２
に備わる後述の押圧ロール１２２１に対して上記溶接部
２０１が位置ずれを起こすことなく正確な押圧が可能に
なる。

【００２６】尚、支持アーム１２１の断面形状は、本実
施形態では図４に示すような概略小判形であるが、この
形に限定するものではない。即ち、上記押し潰し動作に
耐える程度の剛性、及び上記位置ずれ防止部分１２１１
を有する形状であればよい。

【００２７】又、本実施形態の支持アーム１２１では、
上記溶接部２０１が押圧される部分である受圧部材１２
１２における上記周方向に沿った幅寸法は、後述の押圧
ローラ１２２１の幅寸法と同一もしくはそれを超える大
きさである。このような受圧部材１２１２は、ドラム缶
胴体部分２００の内径より僅かに小径にてなり、支持ア
ーム本体部１２１３に対して着脱可能であり、例えばボ
ルト１２１４にて上記本体部１２１３に取り付けられて
いる。よって、経年変化等により受圧部材１２１２に例
えば変形等が生じた場合には、受圧部材１２１２のみを
交換することができる。

【００２８】又、本実施形態の支持アーム１２１では、
上記押し潰し動作のとき、位置ずれ防止部分１２１１に
よってドラム缶胴体部分２００を保持するように、各位
置ずれ防止部分１２１１には、電磁石式の吸着パッド１
２１５を埋設している。各吸着パッド１２１５に設けた
電磁石には、該電磁石の励磁及び励磁解除を行う励磁装
置１２１６が接続され、該励磁装置１２１６は、制御装
置１８０にて動作制御される。尚、上記吸着パッド１２
１５は、上述の電磁石を有する構造に限定されるもので
はなく、上記押し潰し動作のとき、位置ずれ防止部分１
２１１の当該吸着パッド１２１５によってドラム缶胴体
部分２００を保持可能な構造であれば良く、例えば、吸
引動作を行う構造としてもよい。この場合には、上記励
磁装置１２１６に代えて吸引装置が設けられる。

【００２９】次に上記押圧移動装置１２２について説明
する。該押圧移動装置１２２は、ドラム缶胴体部分２０
０の外側にて、上記溶接部２０１を挟むように支持アー
ム１２１に対向して配置され、溶接部２０１の押し潰し
動作のときには溶接部２０１を支持アーム１２１へ押圧
しながらドラム缶胴体部分２００の軸方向に沿って移動
して、溶接部２０１を押し潰して平坦にする装置であ
り、押圧ローラ１２２１と、加圧装置１２２２と、案内
部材１２２３と、走行台車１２２４と、走行台車用移動
装置１２２５とを備える。以下にこれらの構成部分につ
いて説明するが、下記のような構成を採ることで、従来
の装置のように長尺なスライダ８を保持及び移動させる
構造に比べて溶接部２０１の押圧に関係する構成が簡素
化、コンパクト化でき、さらに故障発生の低減を図ると
ともに、押圧移動装置１２２の仕様設計の自由度を向上
することができる。

【００３０】図３に示すように、上記押圧ローラ１２２
１は、溶接部２０１に接触し溶接部２０１の押し潰しを
行う鋼鉄製のローラであり、本実施形態では、直径がφ
１５０ｍｍ、幅が５０ｍｍの大きさにてなる。又、溶接
部２０１に接触する、該押圧ローラ１２２１の周面は、
当該押圧ローラ１２２１の軸方向に平行な平坦である場
合や、僅かに太鼓状に盛り上がっている場合や、逆に僅
かに凹んでいる場合の各形態を採ることができ、又、表
面焼き入れ処理が施されている。上記太鼓状に盛り上が
った形態を採ったときには、ドラム缶胴体部分２００の
溶接部２０１に対して集中的に荷重をかけることがで
き、上記平坦な場合や上記凹んだ場合に比べて低い押圧
力にてそれらと同様の効果を得ることができる。上記凹
んだ形態では、押圧ローラ１２２１の上記周面は、ドラ
ム缶胴体部分２００の外周面の半径寸法よりも僅かに大
きい半径寸法の曲面にてなる。このような凹んだ形態を
採った場合、支持部材１２３にドラム缶胴体部分２００
が支持されたとき、該ドラム缶胴体部分２００の溶接部
２０１が垂直方向に対してドラム缶胴体部分２００の周
方向に若干ずれている場合であっても、上記太鼓状の場
合に比べて、押圧ローラ１２２１は溶接部２０１の押し
潰しを確実に行うことができる。又、上記平坦な形態を
採ったときには、上記太鼓状形態と上記凹んだ形態との
中間的な作用、効果を得ることができる。

【００３１】このような押圧ローラ１２２１は、軸受け
部材１２２１１に回転自在に取り付けられている。尚、
たとえ上記太鼓状の形態の周面を採った場合でも、押圧
ローラ１２２１の上記幅寸法は溶接部２０１の幅寸法に
比べて大きいので、実際には、押圧ローラ１２２１は、
溶接部２０１のみならず、ドラム缶胴体部分２００の周
方向に沿って溶接部２０１の両側部分をも押圧可能であ
る。上記加圧装置１２２２は、支持アーム１２１に装填
されているドラム缶胴体部分２００の溶接部２０１に対
して該ドラム缶胴体部分２００の直径方向に沿って上記
押圧ローラ１２２１を押圧するときの押圧力を発生する
装置であり、本実施形態では油圧シリンダを有し、制御
装置１８０の動作制御により最大１０トンの荷重を押圧
ローラ１２２１に加えることができる。尚、上記油圧シ
リンダに代えて、空圧シリンダや、電動シリンダを使用
することもできる。

【００３２】上記案内部材１２２３は、ドラム缶溶接部
押圧装置１２０−１の基台部１２７上に、該基台部１２
７の延在方向に沿って、換言すると支持アーム１２１に
装着されたドラム缶胴体部分２００の軸方向に沿って互
いに平行に敷設された案内部材１２２３−１及び案内部
材１２２３−２と、案内部材１２２３−１に対向しかつ
平行にて上記基台部１２７に設けられた案内部材１２２
３−３と、案内部材１２２３−２に対向しかつ平行にて
上記基台部１２７に設けられた案内部材１２２３−４と
を有する。該案内部材１２２３は、下記の走行台車１２
２４が上記軸方向に沿って移動可能なように走行台車１
２２４の移動の案内をする。

【００３３】上記走行台車１２２４は、上記押圧ローラ
１２２１が取り付けられた上記軸受け部材１２２１１
と、上記加圧装置１２２２を搭載した本体部１２２４２
と、該本体部１２２４２に回転自在に取り付けられ上記
案内部材１２２３に係合する車輪１２２４１とを有す
る。上記軸受け部材１２２１１は、本体部１２２４２に
支持されながら、加圧装置１２２２によって垂直方向に
昇降自在である。このような構成を有する走行台車１２
２４は、上記支持アーム１２１にドラム缶胴体部分２０
０が装填された状態において、上記溶接部２０１に対向
して位置する押圧ローラ１２２１を、加圧装置１２２２
にて溶接部２０１に押圧しながら、車輪１２２４１が係
合している案内部材１２２３の案内により溶接部２０１
に沿って移動する。

【００３４】上記走行台車用移動装置１２２５は、押圧
ローラ１２２１が溶接部２０１に沿って移動可能なよう
に、上記走行台車１２２４をドラム缶胴体部分２００の
軸方向に沿って移動させる装置である。本実施形態で
は、制御装置１８０の動作制御される油圧シリンダが走
行台車用移動装置１２２５に相当する。該油圧シリンダ
は、上記搬送装置１１０によって搬送されるドラム缶胴
体部分２００の搬送路１１３の下方に設置されている架
台１７０に固定されており、該油圧シリンダの駆動軸１
２２５１の端部を走行台車１２２４の上記本体部１２２
４２に連結している。よって、油圧シリンダの上記駆動
軸１２２５１の伸縮により上記走行台車１２２４が上記
軸方向に沿って移動する。尚、上記油圧シリンダに代え
て、空圧シリンダや、電動シリンダを使用することもで
きる。

【００３５】次に、上記支持部材１２３を垂直方向に移
動する昇降装置１６０について説明する。上述のよう
に、本実施形態では、搬送方向１１１に対して直交方向
に沿ってドラム缶溶接部押圧装置１２０に備わる支持ア
ーム１２１が延在するようにして、上記搬送路１１３を
間に挟んで搬送方向１１１の左側にドラム缶溶接部押圧
装置１２０−１が、右側にドラム缶溶接部押圧装置１２
０−２が設置されている。よって、本実施形態における
昇降装置１６０は、ドラム缶溶接部押圧装置１２０−１
及びドラム缶溶接部押圧装置１２０−２に備わるそれぞ
れの上記支持部材１２３と、上記搬送路１１３におい
て、これらのドラム缶溶接部押圧装置１２０−１、１２
０−２の設置位置に対応した移載場所１１４に到達した
ドラム缶胴体部分２００を載置する搬送胴体用支持部材
１２４とを同時に昇降する。このような構成から、本実
施形態の昇降装置１６０は、例えば図２に示すように、
各支持部材１２３及び搬送胴体用支持部材１２４が設置
された共通枠１６１と、該共通枠１６１を上記下降高さ
位置１６２及び上記上昇高さ位置１６３の間で垂直方向
に移動させる昇降シリンダ１６４と、上記共通枠１６１
の昇降移動の案内を行うガイドロッド１６５とを有す
る。

【００３６】ここで、上記下降高さ位置１６２は、上記
搬送装置１１０による搬送時におけるドラム缶胴体部分
２００が上記搬送胴体用支持部材１２４に干渉すること
なく搬送路１１３を搬送可能な程度まで上記搬送胴体用
支持部材１２４を下降させたときの、共通枠１６１の高
さ位置である。上記上昇高さ位置１６３は、ドラム缶溶
接部押圧装置１２０と上記搬送路１１３との間でのドラ
ム缶胴体部分２００の移載動作が可能な程度に上記搬送
胴体用支持部材１２４及び上記支持部材１２３を上昇さ
せたときの、共通枠１６１の高さ位置である。尚、ドラ
ム缶胴体部分２００が上記上昇高さ位置１６３に配置さ
れ上記支持アーム１２１に装填されたとき、ドラム缶胴
体部分２００の溶接部２０１は、支持アーム１２１に、
ほとんど接触する程度まで近接して配置される。

【００３７】上記昇降シリンダ１６４は、共通枠１６１
の中央部に一つ配置され、上記ガイドロッド１６５は、
昇降シリンダ１６４を取り囲む４ヶ所に設置されてお
り、昇降シリンダ１６４は上記架台１７０に固定され、
ガイドロッド１６５は垂直方向に伸縮可能なようにして
上記架台１７０に取り付けられている。尚、共通枠１６
１は、当該共通枠１６１の昇降による移動によって上記
押圧移動装置１２２と干渉することが無いように構成さ
れている。又、上記昇降シリンダ１６４は、本実施形態
では制御装置１８０にて動作制御される油圧シリンダを
使用しているが、これに限定されるものではなく、空圧
シリンダや、電動シリンダを使用することもできる。

【００３８】次に、上記移載装置１３０について説明す
る。移載装置１３０は、上述のように、ドラム缶胴体部
分２００を、上記搬送路１１３からドラム缶溶接部押圧
装置１２０へ装填したりドラム缶溶接部押圧装置１２０
から離脱し上記搬送路１１３へ戻す装置であり、本実施
形態では図１及び図２に示すように、爪部１３３と、ガ
イド１３１と、駆動源としての駆動シリンダ１３２とを
備える。上記ガイド１３１は、対向して設置されている
２台のドラム缶溶接部押圧装置１２０−１、１２０−２
の上部にて、それぞれの支持アーム１２１の延在方向、
即ちドラム缶胴体部分２００の軸方向に沿って、上記搬
送路１１３を跨いで設置されており、上記爪部１３３を
吊り下げた状態でかつ滑動可能に支持する。駆動シリン
ダ１３２は、本実施形態ではエアーシリンダにてなり該
エアーシリンダの出力軸１３２１の伸縮により爪部１３
３をガイド１３１に沿って上記軸方向に移動させる。駆
動シリンダ１３２は制御装置１８０にて動作制御され
る。尚、駆動シリンダ１３２は、上記エアーシリンダに
限定されるものではなく、油圧シリンダや、電動シリン
ダであってもよい。爪部１３３は、爪部材１３３１を有
し、図１に示すように、ドラム缶胴体部分２００の軸方
向に沿って２つのドラム缶胴体部分２００を直列に並べ
たときに、各ドラム缶胴体部分２００の軸方向における
それぞれの端部に一つずつ上記爪部材１３３１を設けて
いる。つまり、本実施形態では図示するように、ドラム
缶胴体部分２００の全長を幾分超えたピッチにて３つの
爪部材１３３１が設けられ、これら３つの爪部材１３３
１を一体的に構成した爪部１３３が駆動シリンダ１３２
にて上記軸方向に駆動される。

【００３９】又、上記爪部材１３３１は、昇降装置１６
０にて上記上昇高さ位置１６３に共通枠１６１が配置さ
れた状態において、ドラム缶胴体部分２００の上部にて
ドラム缶胴体部分２００の軸方向端部に干渉可能とな
る。よって、該干渉可能な状態において、駆動シリンダ
１３２の動作により爪部１３３が上記軸方向に移動され
ることで、例えば、上記搬送路１１３に設置されている
上記搬送胴体用支持部材１２４のコロ１２３１上に支持
されているドラム缶胴体部分２００がドラム缶溶接部押
圧装置１２０−１の支持アーム１２１に移動し装填され
る。図１に示す状態を参照してさらに具体的に説明する
と、駆動シリンダ１３２の動作により爪部１３３をドラ
ム缶溶接部押圧装置１２０−２側に移動することで、上
記搬送胴体用支持部材１２４のコロ１２３１上に支持さ
れている、搬送路１１３に存在するドラム缶胴体部分２
００−２が、ドラム缶溶接部押圧装置１２０−２の支持
アーム１２１に装填される。さらに、上述のように爪部
材１３３１を３つ設けていることから、該装填動作と同
時に、ドラム缶溶接部押圧装置１２０−１の支持アーム
１２１に装填されていたドラム缶胴体部分２００−１が
ドラム缶溶接部押圧装置１２０−１から離脱し上記搬送
路１１３の搬送胴体用支持部材１２４上へ移載される。
以後、このような動作を行うことで、ドラム缶胴体部分
２００を連続してドラム缶溶接部押圧装置１２０への装
填、離脱を行うことができる。

【００４０】上述したような構成を有する、本実施形態
のドラム缶製造装置及びドラム缶溶接部押圧装置の動作
について以下に説明する。尚、以下の動作制御は、上記
制御装置１８０の制御により実行される。図２に示すよ
うに、重力により溶接部２０１が重力方向に位置したそ
れぞれのドラム缶胴体部分２００が、図５に示すよう
に、搬送装置１１０により搬送路１１３を搬送方向１１
１に沿って一つずつ移載場所１１４に搬送されてくる。
上記移載場所１１４に到達したドラム缶胴体部分２００
−１は停止する。次に、上記昇降装置１６０が動作し、
昇降シリンダ１６４にて共通枠１６１が上記下降高さ位
置１６２から上記上昇高さ位置１６３へ上昇する。これ
に伴い、搬送胴体用支持部材１２４のコロ１２３１がド
ラム缶胴体部分２００−１の外面に接触し、ドラム缶胴
体部分２００−１は搬送胴体用支持部材１２４に支持さ
れて上昇する。

【００４１】共通枠１６１が上昇高さ位置１６３に到達
した後、移載装置１３０が動作する。よって、爪部材１
３３１がドラム缶胴体部分２００−１の軸方向端部に当
接し、ドラム缶胴体部分２００−１は、搬送胴体用支持
部材１２４及びドラム缶溶接部押圧装置１２０−１の支
持部材１２３のコロ１２３１上を、ドラム缶胴体部分２
００−１の軸方向であって図６に示す矢印１５０の方向
へ移動して、ドラム缶溶接部押圧装置１２０−１の支持
アーム１２１へ装填される。

【００４２】ドラム缶溶接部押圧装置１２０−１の支持
アーム１２１に装填されたドラム缶胴体部分２００−１
は、支持アーム１２１の位置ずれ防止部分１２１１に設
けた電磁石式の吸着パッド１２１５の励磁により支持ア
ーム１２１の下面に保持される。尚、ドラム缶胴体部分
２００−１が支持アーム１２１に保持された時点で、昇
降装置１６０の動作により上記共通枠１６１が下降高さ
位置１６２まで下降し、支持部材１２３及び搬送胴体用
支持部材１２４も下がる。該保持後、押圧移動装置１２
２が動作する。即ち、ドラム缶胴体部分２００−１の軸
方向の端部に配置された押圧移動装置１２２の押圧ロー
ラ１２２１が加圧装置１２２２の動作によりドラム缶胴
体部分２００−１の溶接部２０１に押圧され、支持アー
ム１２１とによって溶接部２０１の押し潰し及び酸化ス
ケールの除去を行いながら、押圧移動装置１２２の走行
台車用移動装置１２２５の駆動により溶接部２０１に沿
ってドラム缶胴体部分２００−１の軸方向へ移動する。

【００４３】上述したように、本実施形態では、ドラム
缶溶接部押圧装置１２０による押圧動作の後工程とし
て、ドラム缶胴体部分２００の軸方向に沿った溶接部２
０１の両端部は、上記マッシュカッター装置３０１にて
平坦化されることから、押圧ローラ１２２１による押圧
動作は不要である。よって、押圧ローラ１２２１が溶接
部２０１を実際に押圧する長さは、溶接部２０１の上記
両端部を除いた長さとなる。本実施形態では、上記両端
部の長さは、ドラム缶胴体部分２００の端面から内側へ
それぞれ約２０ｍｍである。

【００４４】尚、本実施形態では、押圧ローラ１２２１
のみによる押圧を行う範囲は、ドラム缶胴体部分２００
の両端面から内側へそれぞれ約３５ｍｍを除いたドラム
缶胴体部分２００の中央部分範囲となるように設定して
いる。該３５ｍｍの値は、以下のような理由から決定さ
れる。即ち、マッシュカッター装置３０１を用いず押圧
ローラ１２２１のみにて溶接部２０１の全長を押圧した
場合、図１７及び図１８から類推できるように、缶端か
ら約１５ｍｍ程度までは溶接部の薄肉化が生じる。よっ
て、最低、缶端より１５ｍｍはマッシュカッター装置３
０１による押圧動作が必要と考え、さらに、押圧ローラ
１２２１の位置合せ精度、マッシュカッター装置３０１
による押圧動作範囲と押圧ローラ１２２１による押圧動
作範囲とのオーバーラップ領域分を考慮して上記値が決
定された。よって、上記約２０ｍｍから上記約３５ｍｍ
までの範囲は、上記オーバーラップ領域分に相当する。
又、本実施形態では、ドラム缶胴体部分２００の素材の
板厚が１ｍｍの場合、マッシュカッター装置３０１は、
ドラム缶胴体部分２００の両端について、それぞれ缶端
から上記３５ｍｍの位置までの溶接部２０１の厚みを
１．１５ｍｍとなるように押圧力が制御されている。
又、これらの両端部を除いた溶接部２０１の中央部分を
押圧する押圧ローラ１２２１は、溶接部２０１の厚みを
１．２５ｍｍとなるように押圧力が制御されている。

【００４５】又、このように上記両端部を押圧ローラ１
２２１にて押圧しないことで次の効果も生じる。即ち、
上記両端部をも押圧ローラ１２２１にて押圧しようとす
ると、押圧ローラ１２２１によるドラム缶胴体部分２０
０の押圧前から、及び押圧終了時においても、押圧ロー
ラ１２２１は荷重をかけた状態を維持しなければならな
い。よって、荷重をかけた状態で押圧ローラ１２２１を
溶接部２０１の一端部に噛み込ませようとしても、まず
噛み込みが困難であり、噛み込むことができずに押圧ロ
ーラ１２２１の移動とともにドラム缶胴体部分２００を
その軸方向へ移動させてしまう可能性がある。又、押圧
ロール１２２１に傷がつきやすい。一方、荷重をかけた
状態のまま溶接部２０１の他端部から押圧ローラ１２２
１を外す場合には、押圧ローラ１２２１が溶接部２０１
から外れるときに、ドラム缶胴体部分２００が押圧ロー
ラ１２２１の進行方向とは逆方向へ移動する可能性があ
り、ドラム缶胴体部分２００に対する次の動作に支障を
来す場合が生じる。又、押圧ローラ１２２１が溶接部２
０１から外れたとき、押圧ロール１２２１が支持アーム
１２１に衝突することになるので、双方に傷が付きやす
く、さらに上記衝突が繰り返されることにより支持アー
ム１２１等の疲労が加速することも考えられ、支持アー
ム等の強度設計を必要以上に大きくしなければならない
という支障も生じる。

【００４６】図１５は、ドラム缶胴体部分２００の素材
の厚みが１．０ｍｍである溶接部２０１の端部をマッシ
ュカッター装置３０１にて押圧した場合と、押圧ロール
１２２１にて噛み込みながら押圧した場合とにおいて溶
接部２０１の板厚分布を示している。尚、図４に示すよ
うに溶接部２０１は上記素材が重なり合っている関係
上、溶接部２０１の厚みは約１．６ｍｍ程度になってい
る。該図１５から明らかなように、マッシュカッター装
置３０１を使用した場合は、ほとんど板厚の過薄が認め
られないのに対し、押圧ロール１２２１の場合には、缶
端から数ｍｍの範囲で過薄状態になってしまう。尚、上
述のようにマッシュカッター装置３０１は、溶接部２０
１の厚みを１．１５ｍｍとなるように押圧力が制御され
ているが、図１５にて缶端から数ｍｍの範囲で上記厚み
が１．１５ｍｍ以下となっているのは、マッシュカッタ
ー装置３０１の押圧力によるものではなく、溶接動作時
にて形成されたものである。このようにドラム缶胴体部
分２００の両端部に位置する溶接部２０１の両端部をマ
ッシュカッター装置３０１にて押圧することで、溶接部
２０１の過薄を防ぐことができる。したがって、溶接部
２０１の上記両端部における機械的性質を向上でき、具
体的には、溶接部２０１の上記両端部に対するフランジ
加工における劣化防止、加工硬化による変形能の劣化防
止、溶接部２０１の微小クラック発生防止を図ることが
できる。又、出願人が行った試験では、図１５に示すデ
ータを取得した２種のドラム缶胴体部分２００につい
て、両端部に上記フランジ加工を施したとき、フランジ
割れの発生率は、押圧ロール１２２１にて噛み込みなが
ら押圧した場合がマッシュカッター装置３０１を使用し
た場合の３倍に達した。

【００４７】上述したように、本実施形態では、支持ア
ーム１２１に位置ずれ防止部分１２１１を設け、さらに
該位置ずれ防止部分１２１１に吸着パッド１２１５を設
けて、支持アーム１２１の下面にドラム缶胴体部分２０
０を保持するようにしたことから、押圧移動装置１２２
による溶接部２０１の押圧動作のときに、ドラム缶胴体
部分２００が位置ずれを起こすことはない。よって、押
圧ローラ１２２１によって溶接部２０１を正確に安定し
て押圧していくことが可能となる。又、上記吸着パッド
１２１５により保持することで、ドラム缶胴体部分の両
端部から該ドラム缶胴体部分を挟持して保持する従来の
場合に比べて、ドラム缶胴体部分２００の変形を防止す
ることもできる。

【００４８】又、本実施形態では、ドラム缶溶接部押圧
装置１２０の支柱部１２８に固定された支持アーム１２
１をドラム缶胴体部分２００の内側に配置し、ドラム缶
胴体部分２００の外部から支持アーム１２１に対して押
圧ローラ１２２１にて溶接部２０１の押圧を行うように
構成したので、従来の長尺なスライダ８の先端部分に押
圧装置を設ける構造に比べて、溶接部２０１の押圧動作
に関与する部分の剛性が従来に比べて高い。したがっ
て、押圧ローラ１２２１による押圧力の変化に対する溶
接部２０１の例えば潰れ量の変化の追従性が従来に比べ
て良くなるので、押圧ローラ１２２１による押圧力の制
御が従来に比べて容易となる。

【００４９】一方、このような押圧移動装置１２２によ
る押圧動作と並行して、該押圧動作が終了する前に、図
７に示すように、搬送装置１１０を動作させて次のドラ
ム缶胴体部分２００−２が搬送路１１３の上記移載場所
１１４へ搬入される。押圧移動装置１２２による押圧動
作が終了した後、昇降装置１６０の動作により上記共通
枠１６１が再び上記上昇高さ位置１６３まで上昇する。
よって、移載場所１１４に配置されているドラム缶胴体
部分２００−２は搬送胴体用支持部材１２４により上昇
し、又、支持部材１２３のコロ１２３１は再びドラム缶
胴体部分２００−１の外面に近接する。支持部材１２３
のコロ１２３１が再びドラム缶胴体部分２００−１の外
面に近接した後、吸着パッド１２１５の励磁が解除さ
れ、ドラム缶胴体部分２００−１は支持部材１２３のコ
ロ１２３１上に支持される。

【００５０】共通枠１６１が上昇高さ位置１６３に到達
した後、移載装置１３０が動作する。よって、爪部材１
３３１がドラム缶胴体部分２００−１及びドラム缶胴体
部分２００−２のそれぞれの軸方向端部にそれぞれ当接
する。そしてドラム缶胴体部分２００−１は、ドラム缶
溶接部押圧装置１２０−１の支持部材１２３及び搬送胴
体用支持部材１２４のコロ１２３１上を、ドラム缶胴体
部分２００−１の軸方向であって図８に示す矢印１５１
の方向へ移動して、ドラム缶溶接部押圧装置１２０−１
の支持アーム１２１から搬送路１１３へ移載される。一
方、ドラム缶胴体部分２００−２は、上記ドラム缶胴体
部分２００−１の移載動作と並行して、上記コロ１２３
１上を上記矢印１５１の方向へ移動して、搬送路１１３
からドラム缶溶接部押圧装置１２０−２の支持アーム１
２１へ装填される。

【００５１】ドラム缶溶接部押圧装置１２０−２の支持
アーム１２１へ装填されたドラム缶胴体部分２００−２
に対して、ドラム缶胴体部分２００−１に対してなされ
た上述の、吸着パッド１２１５による保持動作、押圧移
動装置１２２による押圧動作、吸着パッド１２１５の保
持動作解除が、ドラム缶胴体部分２００−１の場合と同
様に実行される。又、図９に示すように、次のドラム缶
胴体部分２００−３を上記移載場所１１４に配置するた
めの動作も、上述と同様に実行される。

【００５２】このようにして各ドラム缶胴体部分２００
に対して溶接部２０１の押圧動作が連続して実行されて
いく。尚、該押圧動作がなされたドラム缶胴体部分２０
０は、次段の工程を実行する装置へ搬送装置１１０にて
搬送されていく。

【００５３】本実施形態では、図５等に示すように、搬
送方向１１１に対して直交方向にドラム缶胴体部分２０
０の軸方向を向けた形にてドラム缶胴体部分２００を搬
送するように構成したが、搬送方向１１１と上記軸方向
とを平行にしてドラム缶胴体部分２００を搬送してもよ
い。この場合において、上述の実施形態と同様にドラム
缶溶接部押圧装置１２０を搬送方向１１１に対して直交
方向に沿って配置したときには、ドラム缶胴体部分２０
０をドラム缶溶接部押圧装置１２０に装着するために、
ドラム缶胴体部分２００の軸方向を搬送方向１１１から
上記直交方向へ変更する装置が必要となる。一方、図１
１に示すように、搬送方向１１１に平行にドラム缶溶接
部押圧装置１２０を配置すれば、そのような変更装置は
不要である。

【００５４】又、本実施形態では、図１等に示すよう
に、２台のドラム缶溶接部押圧装置１２０−１、１２０
−２を設けて、１個のドラム缶胴体部分２００を処理す
るに要する時間の短縮化を図っているが、もちろん、１
台のみ設けても良い。

【００５５】又、本実施形態では、上記支持アーム１２
１の位置ずれ防止部分１２１１に対して上記吸着パッド
１２１５を用いてドラム缶胴体部分２００を保持させた
が、ドラム缶胴体部分２００の外部から位置ずれ防止部
分１２１１に対してドラム缶胴体部分２００の鋼板を押
圧して保持するように、例えばクランプ装置等を用いて
構成することもできる。

【００５６】又、本実施形態では、上記搬送方向１１１
に沿ってドラム缶溶接部押圧装置１２０の後工程側に上
記マッシュカッター装置３０１を配置している。しかし
ながら、ドラム缶溶接部押圧装置１２０は、溶接部２０
１の上記両端部は押圧せず上記中央部分のみを押圧する
ことから、ドラム缶溶接部押圧装置１２０の押圧動作に
より上記張出し部分が生じることはない。よって、本実
施形態では、ドラム缶溶接部押圧装置１２０とマッシュ
カッター装置３０１との各動作の先、後は問題にならな
い。したがって、図１２に示すように、ドラム缶溶接部
押圧装置１２０の前工程側に上記マッシュカッター装置
３０１を配置することもできる。このように、本実施形
態では、従来のように工程順が固定されてしまうことは
なく、製造ラインにおける機械配置等において従来に比
べて自由度が高くなる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
ドラム缶溶接部押圧装置、及び第２態様のドラム缶製造
装置によれば、位置ずれ防止部分を有する支持体を備え
たことで、溶接部の押圧動作のときにドラム缶胴体部分
は支持体に位置ずれすることなく保持される。よって、
上記溶接部を正確に押圧することができる。

【００５８】又、本発明の第３態様であるドラム缶溶接
部押圧方法によれば、溶接部の中央部分についてロール
を移動して押し潰し、上記中央部分を除いた上記溶接部
の両端部を上記溶接部の厚み方向に沿って上記両端部を
挟持し押圧して押し潰すようにしたことより、上記両端
部の厚みが過薄になることを防止することができる。し
たがって、上記両端部の機械的性質を従来に比べて向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態におけるドラム缶溶接部押
圧装置の正面図である。

【図２】 図１に示すドラム缶溶接部押圧装置の、一部
断面を含む、側面図である。

【図３】 図１に示すドラム缶溶接部押圧装置に備わる
主に押圧移動装置部分を説明するための図であり上記押
圧移動装置の断面図である。

【図４】 図１に示すドラム缶溶接部押圧装置に備わる
主に支持アーム部分を説明するための図であり上記支持
アーム部分の断面図である。

【図５】 本発明の実施形態におけるドラム缶製造装置
において、図１に示すドラム缶溶接部押圧装置の配置箇
所を示した平面図であって、上記ドラム缶製造装置の動
作を説明するための図である。

【図６】 上記ドラム缶製造装置の動作を説明するため
の図であり、図５に示す動作の次の動作を示した図であ
る。

【図７】 上記ドラム缶製造装置の動作を説明するため
の図であり、図６に示す動作の次の動作を示した図であ
る。

【図８】 上記ドラム缶製造装置の動作を説明するため
の図であり、図７に示す動作の次の動作を示した図であ
る。

【図９】 上記ドラム缶製造装置の動作を説明するため
の図であり、図８に示す動作の次の動作を示した図であ
る。

【図１０】 図１に示すドラム缶溶接部押圧装置にて溶
接部が押圧されるドラム缶胴体部分の斜視図である。

【図１１】 図５に示すドラム缶製造装置の変形例にお
ける平面図である。

【図１２】 図１に示すドラム缶溶接部押圧装置と図１
３に示すマッシュカッター装置との配置関係を示す図で
ある。

【図１３】 本発明の実施形態におけるドラム缶製造装
置に備わるマッシュカッター装置の全体図である。

【図１４】 図１３に示すマッシュカッター装置におけ
るプレス装置部分と切断装置部分の拡大図である。

【図１５】 溶接部を押圧ローラのみで押圧した場合
と、マッシュカッター装置にて溶接部の両端部を押圧し
た場合とにおける上記両端部の厚みの変化を示すグラフ
である。

【図１６】 従来の溶接部整形装置の斜視図である。

【図１７】 押圧ローラにて溶接部端部に噛み込みなが
ら押圧を行った場合の溶接部の厚みの変化を示すグラフ
である。

【図１８】 押圧ローラにて溶接部の押圧を行いながら
溶接部端部から押圧ローラが外れた場合の溶接部の厚み
の変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１０１…ドラム缶製造装置、１１０…搬送装置、１１１
…搬送方向、１１３…搬送路、１２０…ドラム缶溶接部
押圧装置、１２１…支持アーム、１２２…押圧移動装
置、１２３…支持部材、１２４…搬送胴体用支持部材、
１３０…移載装置、２００…ドラム缶胴体部分、２０１
…溶接部、３０１…マッシュカッター装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−300032（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−323438（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−16680（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−33954（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−254938（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−15632（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 51/18 B21D 51/26 B21D 51/30 B23K 31/00 B23K 37/08 B65D 1/16

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板を曲げてなる円筒体における該円筒
   体の軸方向に延在する上記鋼板の両側端部を互いに溶接
   して作製された、地板及び天板の取り付け前のドラム缶
   胴体部分（２００）に対して、上記両側端部の溶接部
   （２０１）を押し潰すドラム缶溶接部押圧装置であっ
   て、 上記ドラム缶胴体部分の内側に挿入される支持体（１２
   １）であって、上記軸方向に沿った上記溶接部の全長に
   渡り延在するとともに上記ドラム缶胴体部分の周方向に
   おいて上記ドラム缶胴体部分の内周面に沿って延在し少
   なくとも上記溶接部を覆い上記溶接部の押し潰し動作時
   には上記溶接部に接触する受圧部（１２１２）を有し、
   かつ上記周方向において上記受圧部を間に挟んだ両側に
   位置し上記押し潰し動作時において上記ドラム缶胴体部
   分の位置ずれを防止する位置ずれ防止部分（１２１１）
   を有する上記支持体（１２１）と、 上記ドラム缶胴体部分の外側にて上記溶接部を挟むよう
   に上記支持体に対向して配置され、上記溶接部の押し潰
   し動作時には上記溶接部を上記支持体へ押圧しながら上
   記軸方向に沿って移動して上記溶接部を押し潰して平坦
   にする押圧移動装置（１２２）と、 を備えたことを特徴とするドラム缶溶接部押圧装置。
2. 【請求項２】 上記位置ずれ防止部分は、上記ドラム缶
   胴体部分を吸着して保持する吸着装置（１２１５）を有
   する、請求項１記載のドラム缶溶接部押圧装置。
3. 【請求項３】 上記ドラム缶胴体部分を上記支持体に装
   填するときに上記ドラム缶胴体部分を支持し、上記位置
   ずれ防止部分に対応する位置に配置されて上記装填から
   上記溶接部の押し潰し動作に至る間における上記ドラム
   缶胴体部分の位置ずれを防止する支持部材（１２３）を
   さらに備えた、請求項１又は２記載のドラム缶溶接部押
   圧装置。
4. 【請求項４】 上記押圧移動装置は、上記軸方向に沿っ
   た上記溶接部の、上記軸方向における中央部について上
   記押し潰し動作を行う、請求項１ないし３のいずれかに
   記載のドラム缶溶接部押圧装置。
5. 【請求項５】 複数のドラム缶胴体部分（２００）を搬
   送路に沿って連続的に搬送方向へ順次搬送する搬送装置
   （１１０）と、 上記搬送路を間に挟んだ両側にそれぞれ配置された、請
   求項１ないし３のいずれかに記載の２台のドラム缶溶接
   部押圧装置（１２０−１、１２０−２）と、 上記ドラム缶溶接部押圧装置に対して、上記搬送装置に
   て搬送されてきた上記ドラム缶胴体部分を一方の上記ド
   ラム缶溶接部押圧装置へ装着すると同時に、上記溶接部
   の平坦化を終えた上記ドラム缶胴体部分を他方の上記ド
   ラム缶溶接部押圧装置から離脱し上記搬送路へ戻す移載
   装置（１３０）と、 を備えたことを特徴とするドラム缶製造装置。
6. 【請求項６】 上記ドラム缶溶接部押圧装置は、上記ド
   ラム缶胴体部分の軸方向に沿った上記溶接部の、上記軸
   方向における中央部分について押し潰し動作を行う、請
   求項５記載のドラム缶製造装置。
7. 【請求項７】 上記ドラム缶溶接部押圧装置の前工程側
   又は後工程側に配置され、上記軸方向における上記溶接
   部の上記中央部分を除いた、上記ドラム缶胴体部分の軸
   方向の両端部に位置する上記溶接部の両端部について上
   記溶接部の厚み方向に沿って挟持し押圧して上記両端部
   の押し潰し動作を行う端部押圧装置（３０１）をさらに
   備えた、請求項６記載のドラム缶製造装置。
8. 【請求項８】 鋼板を曲げてなる円筒体における該円筒
   体の軸方向に延在する上記鋼板の両側端部を互いに溶接
   して作製された、地板及び天板の取り付け前のドラム缶
   胴体部分（２００）に対して、上記両側端部の溶接部
   （２０１）を押し潰すドラム缶溶接部押圧方法であっ
   て、 上記ドラム缶胴体部分の軸方向における上記溶接部の中
   央部分について上記軸方向に沿ってロールを移動して押
   し潰し、上記中央部分を除いた上記ドラム缶胴体部分の
   軸方向の両端部に位置する上記溶接部の両端部を上記溶
   接部の厚み方向に沿って上記両端部を挟持し押圧して押
   し潰し動作を行うことを特徴とするドラム缶溶接部押圧
   方法。
9. 【請求項９】 上記両端部に対する押し潰し動作を、上
   記中央部分に対する押し潰し動作より先に行う、請求項
   ８記載のドラム缶溶接部押圧方法。
10. 【請求項１０】 上記中央部分に対する押し潰し動作
    を、上記両端部に対する押し潰し動作より先に行う、請
    求項８記載のドラム缶溶接部押圧方法。