JP3510690B2 - 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ａｂｓ樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性ＡＢＳ樹脂の離型
性を向上させた難燃性ＡＢＳ樹脂組成物に関し、さらに
詳しくは、ＡＢＳ樹脂に難燃剤を添加して難燃性ＡＢＳ
樹脂成形物を製造する際、成形加工時の離型性を大幅に
向上させた難燃性ＡＢＳ樹脂組成物に関する。
性を向上させた難燃性ＡＢＳ樹脂組成物に関し、さらに
詳しくは、ＡＢＳ樹脂に難燃剤を添加して難燃性ＡＢＳ
樹脂成形物を製造する際、成形加工時の離型性を大幅に
向上させた難燃性ＡＢＳ樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体）は耐衝撃性、剛性、成形加工
性等の物理的性質に優れ、良好な表面外観、二次加工の
容易性を有することから、車両用内外装材、通信ＯＡ機
器、家電用ハウジング材、雑貨用途等、幅広く使用され
ている。
エン−スチレン共重合体）は耐衝撃性、剛性、成形加工
性等の物理的性質に優れ、良好な表面外観、二次加工の
容易性を有することから、車両用内外装材、通信ＯＡ機
器、家電用ハウジング材、雑貨用途等、幅広く使用され
ている。
【０００３】これらの用途では特にＯＡ機器、家庭機器
向けにおいて、ＵＬ規格、ＩＥＣ規格等の燃焼規格を満
足する需要が高まっている。ＡＢＳ樹脂の難燃性の向上
は難燃剤などを使用することにより達成できるが、これ
ら添加剤の影響で射出成形の際の離型性が低下し、生産
効率が著しく悪化するため、従来から滑剤が使用されて
いる。
向けにおいて、ＵＬ規格、ＩＥＣ規格等の燃焼規格を満
足する需要が高まっている。ＡＢＳ樹脂の難燃性の向上
は難燃剤などを使用することにより達成できるが、これ
ら添加剤の影響で射出成形の際の離型性が低下し、生産
効率が著しく悪化するため、従来から滑剤が使用されて
いる。
【０００４】従来より使用されている滑剤としては、た
とえば、低分子量ポリエチレンワックス、ステアリン酸
等の高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アマイドなどが内
部滑剤として、また、ジメチルポリシロキサンが外部滑
剤として挙げられる。
とえば、低分子量ポリエチレンワックス、ステアリン酸
等の高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アマイドなどが内
部滑剤として、また、ジメチルポリシロキサンが外部滑
剤として挙げられる。
【０００５】しかしながら、これらの滑剤は離型性や滑
性が不十分なため未だ満足できるものではなく、特に加
工温度が高い場合軟化点が低いため加工時に滑性低下を
起こしたり、発煙、着色したりする欠点を有している。
比較的軟化点の高いステアリン酸アマイド（軟化点１０
０〜１０５℃）、エチレンビスステアロアマイド（軟化
点１４２〜１４５℃）においても滑剤としての流動性が
十分ではなく、かつ離型性が悪くなるなどの欠点を持っ
ている。
性が不十分なため未だ満足できるものではなく、特に加
工温度が高い場合軟化点が低いため加工時に滑性低下を
起こしたり、発煙、着色したりする欠点を有している。
比較的軟化点の高いステアリン酸アマイド（軟化点１０
０〜１０５℃）、エチレンビスステアロアマイド（軟化
点１４２〜１４５℃）においても滑剤としての流動性が
十分ではなく、かつ離型性が悪くなるなどの欠点を持っ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を解消するために創案されたものであり、その目
的とするところは難燃性ＡＢＳ樹脂の成形加工時に優れ
た滑性、離型性を与える難燃性ＡＢＳ樹脂組成物を提供
することにある。
の欠点を解消するために創案されたものであり、その目
的とするところは難燃性ＡＢＳ樹脂の成形加工時に優れ
た滑性、離型性を与える難燃性ＡＢＳ樹脂組成物を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、難燃性ＡＢＳ樹脂に特
定のシリコーン系滑剤を添加することにより、物理的性
質を低下させることなく、離型性が向上し、生産効率が
改善されることを発見し、本発明の完成に至った。
を達成すべく鋭意研究した結果、難燃性ＡＢＳ樹脂に特
定のシリコーン系滑剤を添加することにより、物理的性
質を低下させることなく、離型性が向上し、生産効率が
改善されることを発見し、本発明の完成に至った。
【０００８】即ち、本発明は難燃性ＡＢＳ樹脂に対して
下記一般式〔Ａ〕を主剤として含有するシリコーン系滑
剤を配合したことを特徴とする難燃性ＡＢＳ樹脂組成物
である。 式中、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
６〜６０のアルキル基を表し、それぞれ単一の種類であ
っても複数の種類が存在してもかまわない。ｍは０〜１
０００の整数、ｎは１〜１０００の整数である。上記Ｒ
1 は具体的にはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペ
ンチル又はヘキシル基であり、好ましくはメチル基であ
る。またＲ2 は炭素数６〜６０のアルキル基であるが、
好ましくは１２〜４０のアルキル基である。
下記一般式〔Ａ〕を主剤として含有するシリコーン系滑
剤を配合したことを特徴とする難燃性ＡＢＳ樹脂組成物
である。 式中、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
６〜６０のアルキル基を表し、それぞれ単一の種類であ
っても複数の種類が存在してもかまわない。ｍは０〜１
０００の整数、ｎは１〜１０００の整数である。上記Ｒ
1 は具体的にはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペ
ンチル又はヘキシル基であり、好ましくはメチル基であ
る。またＲ2 は炭素数６〜６０のアルキル基であるが、
好ましくは１２〜４０のアルキル基である。
【０００９】本発明の難燃性ＡＢＳ樹脂組成物につい
て、以下詳述する。本発明に使用する上記一般式〔Ａ〕
で表されるシリコーン系滑剤の合成法は、ハイドロシリ
レーション法や平衡法等、公知の方法で合成することが
できる。例えば、メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン−メチルハイドロジエンポ
リシロキサン共重合体等に、塩化白金酸等の触媒を用い
て、α−オレフィン等の不飽和化合物をハイドロシリレ
ーションにより付加させ、アルキル基を導入することに
より、本発明で使用するシリコーン系化合物を合成する
ことができる。
て、以下詳述する。本発明に使用する上記一般式〔Ａ〕
で表されるシリコーン系滑剤の合成法は、ハイドロシリ
レーション法や平衡法等、公知の方法で合成することが
できる。例えば、メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン−メチルハイドロジエンポ
リシロキサン共重合体等に、塩化白金酸等の触媒を用い
て、α−オレフィン等の不飽和化合物をハイドロシリレ
ーションにより付加させ、アルキル基を導入することに
より、本発明で使用するシリコーン系化合物を合成する
ことができる。
【００１０】本発明の難燃性ＡＢＳ樹脂組成物における
シリコーン系滑剤の使用量は、難燃性ＡＢＳ樹脂１００
重量部に対して、好ましくは０．１〜５重量部、さらに
好ましくは０．３〜１重量部である。滑剤の使用量が
０．１重量部未満では目的とする成形加工性が得られ
ず、５重量部を超える量を添加しても効果に変わりがな
く、場合によっては、機械的性質が低下することがある
ので好ましくない。また、本発明に使用するシリコーン
系滑剤は、従来の滑剤と混合使用することもでき、目的
に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の他
の添加剤を添加することができる。
シリコーン系滑剤の使用量は、難燃性ＡＢＳ樹脂１００
重量部に対して、好ましくは０．１〜５重量部、さらに
好ましくは０．３〜１重量部である。滑剤の使用量が
０．１重量部未満では目的とする成形加工性が得られ
ず、５重量部を超える量を添加しても効果に変わりがな
く、場合によっては、機械的性質が低下することがある
ので好ましくない。また、本発明に使用するシリコーン
系滑剤は、従来の滑剤と混合使用することもでき、目的
に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の他
の添加剤を添加することができる。
【００１１】本発明に使用する難燃性ＡＢＳ樹脂とはＡ
ＢＳ樹脂に難燃剤を添加したものである。本発明におけ
るＡＢＳ樹脂はいずれの公知のものも使用することがで
き、例えば、ブタジエン、アクリロニトリルの組成比に
よってその物理的性質を適宜変更することができる。ま
た本発明における難燃剤はプラスチックやＦＲＰ等に難
燃性を付与する目的で添加混入されるものをいうが、ハ
ロゲン系、無機系、リン系等、いずれの公知のものも使
用することができる。具体的にはテトラブロモビスフェ
ノールＡ、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロ
モジフェニルエーテル、テトラクロロフタル酸、テトラ
ブロモフタル酸、臭素化エポキシオリゴマー、三酸化ア
ンチモン、塩化パラフィン等を挙げることができる。こ
れらの難燃剤は単独又は併用して使用することができ
る。難燃剤の添加量は通常ＡＢＳ樹脂１００重量部に対
して０．１〜４０重量部である。
ＢＳ樹脂に難燃剤を添加したものである。本発明におけ
るＡＢＳ樹脂はいずれの公知のものも使用することがで
き、例えば、ブタジエン、アクリロニトリルの組成比に
よってその物理的性質を適宜変更することができる。ま
た本発明における難燃剤はプラスチックやＦＲＰ等に難
燃性を付与する目的で添加混入されるものをいうが、ハ
ロゲン系、無機系、リン系等、いずれの公知のものも使
用することができる。具体的にはテトラブロモビスフェ
ノールＡ、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロ
モジフェニルエーテル、テトラクロロフタル酸、テトラ
ブロモフタル酸、臭素化エポキシオリゴマー、三酸化ア
ンチモン、塩化パラフィン等を挙げることができる。こ
れらの難燃剤は単独又は併用して使用することができ
る。難燃剤の添加量は通常ＡＢＳ樹脂１００重量部に対
して０．１〜４０重量部である。
【００１２】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明するが、本
発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
文中部は全て重量部である。
発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
文中部は全て重量部である。
【００１３】実施例 １
温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）３２０ｇ（０．０４７８モル）と塩
化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、一定
に保つ。これに１−ドデセン（三菱化成（株）製、ダイ
アレン１２４）４３２ｇ（２．３モル）に塩化白金酸
０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下
した。滴下終了後、１１０℃に昇温し、同温度で５時間
熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認
し反応を終了させ、室温で液状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）３２０ｇ（０．０４７８モル）と塩
化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、一定
に保つ。これに１−ドデセン（三菱化成（株）製、ダイ
アレン１２４）４３２ｇ（２．３モル）に塩化白金酸
０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下
した。滴下終了後、１１０℃に昇温し、同温度で５時間
熟成し、ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認
し反応を終了させ、室温で液状の化合物を得た。
【００１４】実施例 ２
温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）２８０ｇ（０．０４２モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、一定に
保つ。これに１−ヘキサデセン、１−オクタデセン混合
物（三菱化成（株）製、ダイアレン１６８）４８３ｇ
（２．０９モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶解した
ものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了後、同温
度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したこ
とを確認し反応を終了させ、室温で液状の化合物を得
た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）２８０ｇ（０．０４２モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、一定に
保つ。これに１−ヘキサデセン、１−オクタデセン混合
物（三菱化成（株）製、ダイアレン１６８）４８３ｇ
（２．０９モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶解した
ものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了後、同温
度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したこ
とを確認し反応を終了させ、室温で液状の化合物を得
た。
【００１５】実施例 ３
温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）２２０ｇ（０．０３３モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、一定に
保つ。これに１−オクタデセン、１−エイコセン混合物
（三菱化成（株）製、ダイアレン２０８）５２４ｇ
（１．６４モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶解した
ものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了後、同温
度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したこ
とを確認し反応を終了させワックス状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）２２０ｇ（０．０３３モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、一定に
保つ。これに１−オクタデセン、１−エイコセン混合物
（三菱化成（株）製、ダイアレン２０８）５２４ｇ
（１．６４モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶解した
ものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了後、同温
度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したこ
とを確認し反応を終了させワックス状の化合物を得た。
【００１６】実施例 ４
温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）１６０ｇ（０．０２４モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、一定に
保つ。これに１−トリアコンテン混合物（三菱化成
（株）製、ダイアレン３０）５０２ｇ（１．１９モル）
に塩化白金酸０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意
しながら滴下した。滴下終了後、同温度で５時間熟成し
ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認し反応を
終了させ、ワックス状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン−ジ
メチルポリシロキサン共重合体（東芝シリコーン（株）
製、ＴＳＦ４８３）１６０ｇ（０．０２４モル）と塩化
白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に昇温し、一定に
保つ。これに１−トリアコンテン混合物（三菱化成
（株）製、ダイアレン３０）５０２ｇ（１．１９モル）
に塩化白金酸０．００４ｇを溶解したものを発熱に注意
しながら滴下した。滴下終了後、同温度で５時間熟成し
ＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したことを確認し反応を
終了させ、ワックス状の化合物を得た。
【００１７】実施例 ５
温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）２００ｇ（０．
０６６モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０
℃に昇温し、一定に保つ。これに１−ドデセン、１−テ
トラデセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン１２
４）５９８ｇ（３．３０モル）に塩化白金酸０．００４
ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下
終了後、同温度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収
が消滅したことを確認し反応を終了させ、液状の化合物
を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）２００ｇ（０．
０６６モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０
℃に昇温し、一定に保つ。これに１−ドデセン、１−テ
トラデセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン１２
４）５９８ｇ（３．３０モル）に塩化白金酸０．００４
ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下
終了後、同温度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収
が消滅したことを確認し反応を終了させ、液状の化合物
を得た。
【００１８】実施例 ６
温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）１６０ｇ（０．
０５３モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０
℃に昇温し、一定に保つ。これに１−ヘキサデセン、１
−オクタデセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン
１６８）６１０ｇ（２．６４モル）に塩化白金酸０．０
０４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。
滴下終了後、同温度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの
吸収が消滅したことを確認し反応を終了させ、ワックス
状の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）１６０ｇ（０．
０５３モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０
℃に昇温し、一定に保つ。これに１−ヘキサデセン、１
−オクタデセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン
１６８）６１０ｇ（２．６４モル）に塩化白金酸０．０
０４ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。
滴下終了後、同温度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの
吸収が消滅したことを確認し反応を終了させ、ワックス
状の化合物を得た。
【００１９】実施例 ７
温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）１２０ｇ（０．
０４モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃
に昇温し、一定に保つ。これに１−オクタデセン、１−
エイコセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン２０
８）６３２ｇ（１．９８モル）に塩化白金酸０．００４
ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下
終了後、同温度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収
が消滅したことを確認し、反応を終了させ、ワックス状
の化合物を得た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）１２０ｇ（０．
０４モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃
に昇温し、一定に保つ。これに１−オクタデセン、１−
エイコセン混合物（三菱化成（株）製、ダイアレン２０
８）６３２ｇ（１．９８モル）に塩化白金酸０．００４
ｇを溶解したものを発熱に注意しながら滴下した。滴下
終了後、同温度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収
が消滅したことを確認し、反応を終了させ、ワックス状
の化合物を得た。
【００２０】実施例 ８
温度計、コンデンサー、滴下ロートおよび撹拌機を備え
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）９０ｇ（０．０
３モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に
昇温し、一定に保つ。これに、１−トリアコンテン混合
物（三菱化成（株）製、ダイアレン３０）６２４ｇ
（１．４８モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶解した
ものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了後、同温
度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したこ
とを確認し反応を終了させ、ワックス状の化合物を得
た。
た反応器に、メチルハイドロジエンポリシロキサン（東
芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４８４）９０ｇ（０．０
３モル）と塩化白金酸０．００４ｇを仕込み、９０℃に
昇温し、一定に保つ。これに、１−トリアコンテン混合
物（三菱化成（株）製、ダイアレン３０）６２４ｇ
（１．４８モル）に塩化白金酸０．００４ｇを溶解した
ものを発熱に注意しながら滴下した。滴下終了後、同温
度で５時間熟成しＩＲにてＳｉ−Ｈの吸収が消滅したこ
とを確認し反応を終了させ、ワックス状の化合物を得
た。
【００２１】比較例 １
従来品内部滑剤として、エチレンビスステアロアミドを
使用した。
使用した。
【００２２】比較例 ２
従来品外部滑剤として、ジメチルポリシロキサン（東芝
シリコーン（株）製、ＴＳＦ４５３−１０００）を使用
した。
シリコーン（株）製、ＴＳＦ４５３−１０００）を使用
した。
【００２３】本発明の難燃性ＡＢＳ樹脂組成物の顕著な
効果を示すため、以下の評価試験を行なった。
効果を示すため、以下の評価試験を行なった。
【００２４】射出成形試験
下記配合の難燃性ＡＢＳ樹脂に表１記載のように実施例
１〜８及び比較例１，２の滑剤を添加したものを下記の
条件で射出成形して金型からの離型性を調べた。 難燃性ＡＢＳ樹脂配合： ＡＢＳ樹脂（モンサント 化成（株）製、タフレックス TFX-110） １００部 難燃剤（臭素化 エホ゜キシオリコ゛マ-型、 DIC（株）製、 ２０部 フ゛ラサーム EP-16 ） 三酸化アンチモン ５部
１〜８及び比較例１，２の滑剤を添加したものを下記の
条件で射出成形して金型からの離型性を調べた。 難燃性ＡＢＳ樹脂配合： ＡＢＳ樹脂（モンサント 化成（株）製、タフレックス TFX-110） １００部 難燃剤（臭素化 エホ゜キシオリコ゛マ-型、 DIC（株）製、 ２０部 フ゛ラサーム EP-16 ） 三酸化アンチモン ５部
【００２５】金型からの離型性の試験結果を表１に示
す。
す。
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の難燃性ＡＢＳ樹脂組成物は特定
のシリコーン系滑剤を含有することにより従来の滑剤に
比べて顕著な離型効果が認められ、成形加工の効率化が
可能となった。
のシリコーン系滑剤を含有することにより従来の滑剤に
比べて顕著な離型効果が認められ、成形加工の効率化が
可能となった。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−356514（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−186650（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−123754（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−104814（ＪＰ，Ａ)
特表 平８−502097（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 55/02
C08L 83/04
Claims (2)
- 【請求項１】 難燃性ＡＢＳ樹脂に対して下記一般式
〔Ａ〕を主剤として含有するシリコーン系滑剤を配合し
たことを特徴とする難燃性ＡＢＳ樹脂組成物： 式中、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
６〜６０のアルキル基を表し、それぞれ単一の種類であ
っても複数の種類が存在していてもかまわない。ｍは０
〜１０００の整数、ｎは１〜１０００の整数である。 - 【請求項２】 難燃性ＡＢＳ樹脂１００重量部に対し
て、上記滑剤を０．１〜５重量部配合することを特徴と
する請求項１記載の難燃性ＡＢＳ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33484994A JP3510690B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33484994A JP3510690B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170004A JPH08170004A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3510690B2 true JP3510690B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18281914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33484994A Expired - Fee Related JP3510690B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510690B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP33484994A patent/JP3510690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08170004A (ja) | 1996-07-02 |
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