JP3511050B2 - シート表皮用リスティング部材の製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート表皮をクッ
ションパッドに吊込み止着するのに用いられるシート表
皮用リスティング部材の製造方法及び装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート表皮をクッションパッドに
吊込み止着するには、布製の吊込み袋をシート表皮の吊
込み個所に沿って縫着し、金属製のリスティングワイヤ
を吊込み袋の袋内に挿通し、リスティングワイヤの挿通
された吊込み袋とクッションパッドの内部に埋込み装着
されたインサートワイヤとをＣ字リング或いはスプリン
グ等で掛け止めて吊込み袋をクッションパッドに引張固
定することが行なわれている。

【０００３】そのシート表皮の吊込み止着では、布製の
吊込み袋が引張固定に耐えられるよう金属製のリスティ
ングワイヤを用いることからコスト高になるばかりでな
く、リスティングワイヤを吊込み袋の袋内に別途に挿入
しなければならず、また、リスティングワイヤが吊込み
袋の袋内でズレ動き或いは抜け外れないようリスティン
グワイヤの両端末を吊込み袋の袋内から各々外側にカー
ル曲げする必要もあるため、組み付けに手間を要する。

【０００４】その布製の吊込み袋に代えて、シート表皮
側に縫着される吊込み帯部を硬質なポリ塩化ビニル等の
合成樹脂で形成し、この吊込み帯部の長手方向縁辺に沿
って玉縁状の吊込み芯部を硬質なポリ塩化ビニル等の合
成樹脂で一体に押出し成形した合成樹脂製のものも用い
られている。然し、合成樹脂製のリスティング部材では
吊込み帯部がシート表皮と材質的に異なり、また、温度
変化による硬度差等もあって座者に違和感を与える。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、シート表皮
の吊込み個所に沿って縫着する吊込み帯部として布部材
を用い、その布部材と一体に玉縁状の吊込み芯部を設け
て簡単な構造で布部材の引張固定にも十分耐えられしか
も簡便に取り扱えるシート表皮用のリスティング部材を
低コストで能率よく製造可能なシート表皮用リスティン
グ部材の製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シート表皮用リスティング部材の製造方法は、硬質な合
成樹脂から線状の連続した内芯を押出し成形機の吐出口
より押出し成形し、その押出し成形機の吐出口より水平
方向に送り出される内芯に対して帯状の布部材を組付け
装置で側方から内芯の軸線上に繰り出させて二ツ折りに
被せ、この布部材の組付け装置より水平方向に送り出さ
れる布部材の被せられた内芯を第１のサイジング装置の
内部に設けられた挿通路に送り込み、一方、拡開状のス
リットを軸線方向全長に設けて筒状の連続した外芯を押
出し成形機の吐出口より押出し成形し、立上りガイドを
吐出口の出口位置で外芯のスリットに割り込ませ、その
押出し成形機の吐出口より斜め下方に向けて送り出され
る外芯を第１のサイジング装置の上部面に設けられた切
欠斜面で送出し角度に沿って斜め下方に送ると共に、ガ
イドプレートを切欠斜面の中央位置で外芯のスリットに
割り込ませて外芯を第１のサイジング装置の内部に設け
られた挿通路の出口近くに誘導送りし、第１のサイジン
グ装置より外芯のスリットをガイドプレートで拡開した
ままの外芯を第２のサイジング装置の内部に設けられた
挿通路の上側位置に送り込むと共に、布部材の被された
内芯を該挿通路の下側位置に送り込み、この挿通路の入
口側よりも出口側で狭径となる口径により外芯を圧縮さ
せて布部材の被された内芯に加熱接合するようにされて
いる。

【０００７】本発明の請求項２に係るシート表皮用リス
ティング部材の製造装置は、硬質な合成樹脂から線状の
連続した内芯を吐出口より押出し成形する内芯の押出し
成形機と、内芯の押出し成形機より水平方向に送り出さ
れる内芯に対して帯状の布部材を側方から内芯の軸線上
に繰り出させて二ツ折りに被せる布部材の組付け装置と
を順次に配設すると共に、拡開状のスリットを軸線方向
全長に設けて筒状の連続した外芯を押出し成形する吐出
口と、吐出口の出口位置で外芯のスリットに割り込んで
外芯を誘導送りする立上りガイドとを有し、外芯を斜め
下方に向けて送り出す外芯の押出し成形機を布部材の組
付け装置より上方に備え、更に、布部材の組付け装置よ
り水平方向に送り出される布部材の被せられた内芯を送
り込む挿通路を内部に有し、外芯の押出し成形機より送
り出される外芯を送出し角度に沿って斜め下方に送る切
欠斜面と、切欠斜面の中央位置で外芯のスリットに割り
込んで外芯を誘導送りするガイドプレートとを挿通路の
出口近くの上部面に設けた第１のサイジング装置と、外
芯のスリットをガイドプレートで拡開したまま外芯を上
側位置に受け入れ、布部材の被された内芯を下側位置に
受け入れる共通の通路で口径を入口側よりも出口側で狭
径となる挿通路を有し、外芯を挿通路の口径で圧縮させ
て布部材の被された内芯に加熱接合する第２のサイジン
グ装置とを順次に配設することにより構成されている。

【０００８】

【作用】本発明係るシート表皮用リスティング部材の製
造方法及び装置では、内，外芯を各々連続した所定の軸
状部材として押出し成形すると共に、布部材を二ツ折り
させて内芯の軸線上に被せ、各構成部材を一連の工程内
で一体に加熱接合するものであるから、三者を能率よく
強固に一体化させたリスティング部材を製造できる。ま
た、吊込み芯部となる内，外芯を硬質な合成樹脂で形成
することにより内芯の軸線上に被された布部分と三者を
一体に形成するから、シート表皮の引張固定に十分耐え
られしかも安価なリスティング部材として製造できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して説明す
ると、茲で製造するシート表皮用のリスティング部材
は、図１で示すように線状の内芯１，帯状の布部材２，
筒状の外芯３とから構成されている。この構成部材中、
内芯１並びに外芯３は硬質なポリ塩化ビニル等の合成樹
脂から形成される。外芯３の長手方向軸線に沿っては、
シート表皮に縫着される布部分を外部にはみ出させるス
リット４が設けられる。布部材２としては、葛城布，寒
冷紗等の比較的剛直な綿布または化学繊維，不織布等が
用いられる。

【００１０】内芯１は、直径３ｍｍ程度の細い連続した
線状に形成される。布部材２は、二ツ折りすることから
内芯１の軸線上に被せる。外芯３は、布部材２の被され
た内芯１の軸線を内部に備える直径５ｍｍ程度の連続し
た筒状に形成される。その外芯３は、内芯１の軸線上に
被された布部分２ａより伸びる布部分２ｂをスリット４
より外部に引き出させて内芯１，内芯１の軸線上に被さ
れた布部分２ａと一体的に接合される。

【００１１】そのリスティング部材では、外芯３のスリ
ット４より外部に引き出された布部分２ｂがシート表皮
の裏面側に縫着される吊込み帯部となる。また、内芯
１，内芯１に被された布部分２ａ，外芯３による三層構
造の吊込み芯部として形成される。

【００１２】そのリスティング部材は、図２で示すよう
に布部材２の布部分２ｂを吊込み帯部とし、表皮材，ワ
ディング材，裏打ち材でなるシート表皮５の吊込み個所
に沿って裏面側に縫着することにより取り付けられる。
また、三層構造の吊込み芯部１，２ａ，３をクッション
パッド６の凹部内に位置し、Ｃ字リング，スプリング等
の止め具７を吊込み芯部１，２ａ，３の軸線上に掛け止
めるよう布部材２の布部分２ａに通し、クッションパッ
ド６の凹部内で露出するインサートワイヤ８の軸線と連
結固定し、シート表皮５をクッションパッド６に吊込み
止着するよう用いられる。

【００１３】そのシート表皮５の吊込み状態では、布部
材２の吊込み帯部となる布部分２ｂがシート表皮５の裏
面側に位置することから、シート表皮５との材質差によ
る違和感を座者に与えるのを防げる。また、吊込み芯部
としては内芯１，内芯１の軸線上に被された布部分２
ａ，外芯３による三層構造でしかも硬質な合成樹脂によ
る内芯１，外芯３で剛直なものに形成されているから、
止め具７によるシート表皮５の引張固定にも十分耐えら
れる。

【００１４】そのシート表皮用のリスティング部材は、
シート表皮５の裏面側に縫着し或いはクッションパッド
６に組み付けるにあたり、吊込み芯部１，２ａ，３が三
層構造で布部分２と一体に成形されているから、別途に
組み付ける手間も掛らずしかもズレ動きや抜け外れ等が
生じないことにより簡便に取り扱える。

【００１５】そのシート表皮用のリスティング部材を製
造するには、図３で示すように内芯の成形工程Ａ，布部
材の組付工程Ｂ，外芯の成形工程Ｃ，外芯の組付並びに
接合工程Ｄと連続処理可能な製造装置が適用されてい
る。この製造装置は、各工程に必要な設備を一台の基台
上に配列し、全体が一台の加工機として各工程を連続処
理するよう構成されている。

【００１６】内芯の成型工程Ａには、内芯１を硬質な合
成樹脂から連続した線状に押出し成形する内芯の押出し
成形機１０が備え付けられている。布部材の組付け工程
Ｂには、帯状の布部材２が連続的に繰り出せるようリー
ルに巻かれて備え付けられている。

【００１７】布部材２は、押出し成形機１０より水平方
向に送り出される内芯１の側方から組付け装置１１で繰
り出し、二ツ折りさせて内芯１の軸線上に被される。こ
の布部材の組付け装置１１としては、内芯１の軸線を介
して布部材２の片側面を押える縦ローラを片側に配置
し、布部材２の他側面を水平位置から下方に掛け外すガ
イド板を他側に配置したものを備え付けられる。

【００１８】外芯の成形工程Ｃには、外芯３を硬質な合
成樹脂から連続した筒状に形成すると共に、スリット４
を軸線方向全長に付けて押出し成形する外芯の押出し成
形機１２が備え付けられている。

【００１９】外芯の押出し成形機１２には、図４で示す
ように外芯３のスリット４を３．５ｍｍ程度に拡開させ
て外芯３を円筒状に押出し成形する吐出口１２ａを有す
る金型が備えられている。この金型には、図５で示すよ
うに外芯３のスリット４に割り込んで外芯３を拡開する
ことにより後工程に誘導送りする立上りガイド１２ｂが
吐出口１２ａの出口側に設けられている。

【００２０】外芯の押出し成形機１２は、図６で示すよ
うに布部材２が被せられた内芯１の水平送り方向に対
し、外芯３を上方から斜め下方に向けて送り出すよう設
置されている。

【００２１】外芯３の送出し方向下方には、図７でも示
すように外芯３の送出し角度に応じて斜め下方に傾斜す
る切欠斜面１３ａと、切欠斜面１３ａの中央位置で同様
な角度の傾斜面を有する３ｍｍ幅程度のガイドプレート
１３ｂとを上部面に設けた第１のサイジング装置１３が
配設されている。そのサイジング装置１３には、布部材
２が被せられた内芯１を送り込む挿通路１３ｃが水平方
向に連続するよう内部に設けられている。切欠斜面１３
ａ，ガイドプレート１３ｂは、外芯３を挿通路１３ｃの
出口近くに誘導送り可能に設けられている。

【００２２】外芯の組付接合工程Ｄには、図１並びに図
７で示すように布部材２が被された内芯１と外芯３とを
共に送り込む共通の挿通路１４ａを内部に設けた第２の
サイジング装置１４が配設されている。

【００２３】第２のサイジング装置１４は、外芯３のス
リット４をサイジング装置１３のガイドプレート１３ｂ
で拡開したままの外芯３を挿通路１４ａの上側位置に受
け入れ、一方、布部材２の被された内芯１を挿通路１４
ａの下側位置に受け入れるよう配置されている。このサ
イジング装置１４には、図８で示すように挿通路１４ａ
が入口側１４ｂより出口側１４ｂに向かって狭径となる
口径により設けられ、外芯の圧縮接合工程としてヒータ
が内蔵されている。

【００２４】このリスティング部材の製造装置には、上
述した各装置の他に、図３で示す如く内芯１の押出成形
後に軸線を冷却処理する水槽１５，外芯３の圧縮成形後
に冷却処理する第３のサイジング装置１６，各構成部分
を連続搬送するのに用いられる引取り機１７，各構成部
材から連続成形されたリスティング部材を最終的に定寸
切断する切断機１８が夫々配設されている。

【００２５】このリスティング部材の製造装置による全
工程の流れを説明すると、内芯１を押出成形機１０で連
続した線状に押出し成形した後、まず、水槽１５に通過
させて冷却処理を施す。その押出し成形された内芯１
は、当初は先端側を各装置に通過させて引取り機１７に
送り込むことにより布部材２並びに外芯３の連続搬送手
段として用いられる。

【００２６】その内芯１の軸線には、布部材の組付工程
Ｂにおいて内芯１の送り方向側方より繰り出される布部
材２を組付け装置１１で二ツ折りさせて被せる。この布
部材２が被された内芯１は、サイジング装置１３の挿通
路１３ｃに送り込まれる。また、挿通路１３ｃには押出
し成形機１２から押出し成形された外芯３が送り込まれ
る。

【００２７】その外芯３は、上述した如くスリット４が
サイジング装置１３のガイドプレート１３ｂで拡開保持
されたまま、布部材２が被された内芯１の上側に位置す
るようサイジング装置１４の挿通路１４ａに送り込まれ
る。

【００２８】サイジング装置１４の挿通路１４ａは、口
径が入口側１４ｂより出口側１４ｂに向かって狭径とな
るテーパ状に形成されているから、布部材２が被された
内芯１を挿通路１４ａの中間辺でスリット４より外芯３
の内部に圧入嵌着させる。また、挿通路１４ａの中間辺
から出口側１４ｂに至ると、外芯３は挿通路１４ａの口
径で圧縮されてスリット４を縮小すると共に、布部材２
を内芯１の軸線回りに押え付けるよう圧縮変形されて加
熱圧着される。

【００２９】その後は、サイジング装置１６の挿通路１
６ａに送り込んで外芯３を所定形状に保つよう冷却処理
し、更に、引取り機１７から切断機１８に送り込んで所
定長さに切断することによりシート表皮用のリスティン
グ部材として得られる。この工程中、サイジング装置１
３，１４，１６においてはシート表皮に縫着される布部
材２の吊込み帯部となる布部分２ｂも各挿通路１３ｃ，
１４ａ，１６ａで垂下がって布部材２の被された内芯１
と共に追随送りされる（図６参照）。

【００３０】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係るリスティング
部材の製造方法及び装置に依れば、シート表皮と布部材
で縫着することから座者に違和感を与えず、シート表皮
の引張固定にも三層構造に形成された吊込み芯部で十分
に耐えられしかも簡便に取り扱えるリスティング部材を
一連の流れ工程で能率よくしかも安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造装置で作製されたシート表皮
用のリスティング部材を示す部分斜視図である。

【図２】同リスティング部材を組み付けたシートを示す
部分断面図である。

【図３】本発明に係るシート表皮用リスティング部材の
製造装置を概略的に示す側断面図である。

【図４】同リスティング部材の製造装置に備えられる外
芯の押出し成形金型を示す正面図である。

【図５】図４の外芯押出し成形金型を示す側断面図であ
る。

【図６】同外芯の押出し成形機に引き続いて後工程に配
置される各サイジング装置を概略的に示す側面図であ
る。

【図７】同サイジング装置中で外芯を誘導ガイドするサ
イジング装置を示す平面図である。

【図８】図６の各サイジング装置を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 内芯 ２ 布部材 ２ａ 内芯の軸線上に被された布部分 ２ｂ 内芯の軸線上に被された布部分と連続
する布部分 ３ 外芯 ４ スリット １０ 内芯の押出し成形機 １１ 布部材の組付け装置 １２ 外芯の押出し成形機 １２ａ 外芯の吐出口 １２ｂ 外芯の立上りガイド １３ 第１のサイジング装置 １３ａ 外芯の送出し切欠斜面 １３ｂ 外芯の誘導送りガイドプレート １３ｃ 布部材の被せられた内芯の挿通路 １４ 第２のサイジング装置 １４ａ 外芯並びに布部材の被された内芯の挿
通路 １４ｂ 挿通路の入口側 １４ｃ 挿通路の出口側

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質な合成樹脂から線状の連続した内芯
   を押出し成形機の吐出口より押出し成形し、その押出し
   成形機の吐出口より水平方向に送り出される内芯に対し
   て帯状の布部材を組付け装置で側方から内芯の軸線上に
   繰り出させて二ツ折りに被せ、この布部材の組付け装置
   より水平方向に送り出される布部材の被せられた内芯を
   第１のサイジング装置の内部に設けられた挿通路に送り
   込み、 一方、拡開状のスリットを軸線方向全長に設けて筒状の
   連続した外芯を押出し成形機の吐出口より押出し成形
   し、立上りガイドを吐出口の出口位置で外芯のスリット
   に割り込ませ、その押出し成形機の吐出口より斜め下方
   に向けて送り出される外芯を第１のサイジング装置の上
   部面に設けられた切欠斜面で送出し角度に沿って斜め下
   方に送ると共に、ガイドプレートを切欠斜面の中央位置
   で外芯のスリットに割り込ませて外芯を第１のサイジン
   グ装置の内部に設けられた挿通路の出口近くに誘導送り
   し、 第１のサイジング装置より外芯のスリットをガイドプレ
   ートで拡開したままの外芯を第２のサイジング装置の内
   部に設けられた挿通路の上側位置に送り込むと共に、布
   部材の被された内芯を該挿通路の下側位置に送り込み、
   この挿通路の入口側よりも出口側で狭径となる口径によ
   り外芯を圧縮させて布部材の被された内芯に加熱接合す
   るようにしたことを特徴とするシート表皮用リスティン
   グ部材の製造方法。
2. 【請求項２】 硬質な合成樹脂から線状の連続した内芯
   を吐出口より押出し成形する内芯の押出し成形機と、内
   芯の押出し成形機より水平方向に送り出される内芯に対
   して帯状の布部材を側方から内芯の軸線上に繰り出させ
   て二ツ折りに被せる布部材の組付け装置とを順次に配設
   すると共に、 拡開状のスリットを軸線方向全長に設けて筒状の連続し
   た外芯を押出し成形する吐出口と、吐出口の出口位置で
   外芯のスリットに割り込んで外芯を誘導送りする立上り
   ガイドとを有し、外芯を斜め下方に向けて送り出す外芯
   の押出し成形機を布部材の組付け装置より上方に備え、 更に、布部材の組付け装置より水平方向に送り出される
   布部材の被せられた内芯を送り込む挿通路を内部に有
   し、外芯の押出し成形機より送り出される外芯を送出し
   角度に沿って斜め下方に送る切欠斜面と、切欠斜面の中
   央位置で外芯のスリットに割り込んで外芯を誘導送りす
   るガイドプレートとを挿通路の出口近くの上部面に設け
   た第１のサイジング装置と、 外芯のスリットをガイドプレートで拡開したまま外芯を
   上側位置に受け入れ、布部材の被された内芯を下側位置
   に受け入れる共通の通路で口径を入口側よりも出口側で
   狭径となる挿通路を有し、外芯を挿通路の口径で圧縮さ
   せて布部材の被された内芯に加熱接合する第２のサイジ
   ング装置とを順次に配設したことを特徴とするシート表
   皮用リスティング部材の製造装置。