JP3513779B2 - スクリ−ン印刷方法及び装置 - Google Patents
スクリ−ン印刷方法及び装置Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板状の被印刷物に対
し所定のプリント・パターンを有する複数個の開孔を備
えたスクリーンを介してスキージで粘性印刷材料を印刷
するスクリーン装置に関する。
し所定のプリント・パターンを有する複数個の開孔を備
えたスクリーンを介してスキージで粘性印刷材料を印刷
するスクリーン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリ−ン印刷装置においては、スキ−
ジはスクリ−ンの上面と接触した状態で直線的に摺動せ
しめられ、その摺動によって粘性印刷材料を該スクリ−
ンの複数個のパタ−ン開孔に強制導入するための機械要
素として不可欠のものであるが、それ自体としては、例
えば特公平１−１９２７５号公報に記載されているよう
に、ゴム質弾性体で比較的厚肉の板状に成型された柔軟
なものが従来より広く一般に使用されてきた。そして、
かようなスキ−ジを用いてするスクリ−ン印刷にあって
は、同公報に記載されているように、一般に該スキ−ジ
をスクリ−ン上面に接触させながら１往復させることに
よって毎回の印刷工程を終了させる方法を採用してい
た。
ジはスクリ−ンの上面と接触した状態で直線的に摺動せ
しめられ、その摺動によって粘性印刷材料を該スクリ−
ンの複数個のパタ−ン開孔に強制導入するための機械要
素として不可欠のものであるが、それ自体としては、例
えば特公平１−１９２７５号公報に記載されているよう
に、ゴム質弾性体で比較的厚肉の板状に成型された柔軟
なものが従来より広く一般に使用されてきた。そして、
かようなスキ−ジを用いてするスクリ−ン印刷にあって
は、同公報に記載されているように、一般に該スキ−ジ
をスクリ−ン上面に接触させながら１往復させることに
よって毎回の印刷工程を終了させる方法を採用してい
た。
【０００３】また、従来公知のスクリ−ン印刷装置とし
ては、単一のスキ−ジを備えたいわゆるシングル・スキ
−ジ タイプのものと、一対のスキ−ジを備えたいわゆ
るダブル・スキ−ジ タイプのものとが知られており、
前記特公平１−１９２７５号公報に開示されている装置
はシングル・スキ−ジ タイプのものであり、後者のダ
ブル・スキ−ジ タイプのものとしては、例えば、特開
昭６１−２０９１５８号公報に開示されている装置を挙
げることができる。この特開昭６１−２０９１５８号公
報に記載のものは、いずれも肉厚の大なる第１スキ−ジ
と第２スキ−ジとを具備し、このダブル・スキ−ジを１
往復させることにより毎回の印刷工程を終了させるよう
にしたものであって、この点では前記シングル・スキ−
ジ タイプのものと共通するが、第１スキ−ジを往路で
使用し、第２スキ−ジを復路で使用するようにした点で
同一のスキ−ジを往復させて印刷するようにした該シン
グル・スキ−ジ タイプのものとその印刷方法を異にす
るものである。
ては、単一のスキ−ジを備えたいわゆるシングル・スキ
−ジ タイプのものと、一対のスキ−ジを備えたいわゆ
るダブル・スキ−ジ タイプのものとが知られており、
前記特公平１−１９２７５号公報に開示されている装置
はシングル・スキ−ジ タイプのものであり、後者のダ
ブル・スキ−ジ タイプのものとしては、例えば、特開
昭６１−２０９１５８号公報に開示されている装置を挙
げることができる。この特開昭６１−２０９１５８号公
報に記載のものは、いずれも肉厚の大なる第１スキ−ジ
と第２スキ−ジとを具備し、このダブル・スキ−ジを１
往復させることにより毎回の印刷工程を終了させるよう
にしたものであって、この点では前記シングル・スキ−
ジ タイプのものと共通するが、第１スキ−ジを往路で
使用し、第２スキ−ジを復路で使用するようにした点で
同一のスキ−ジを往復させて印刷するようにした該シン
グル・スキ−ジ タイプのものとその印刷方法を異にす
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スキ−ジを１往復させ
ることにより毎回の印刷工程を終了させるようにした前
記の如く公知技術にあっては、スキ−ジの往復移動に要
する時間は、スキ−ジの移動速度が一定である限り、そ
の往路または復路における一方向移動に要する時間の少
なくとも２倍以上係ることになる。したがって、高速ス
クリ−ン印刷を可能ならしめるためには、スキ−ジの移
動速度をスピ−ド・アップする必要があるが、良好な印
刷効果を得るためには、そのスピ−ド・アップにはおの
ずから限界がある。
ることにより毎回の印刷工程を終了させるようにした前
記の如く公知技術にあっては、スキ−ジの往復移動に要
する時間は、スキ−ジの移動速度が一定である限り、そ
の往路または復路における一方向移動に要する時間の少
なくとも２倍以上係ることになる。したがって、高速ス
クリ−ン印刷を可能ならしめるためには、スキ−ジの移
動速度をスピ−ド・アップする必要があるが、良好な印
刷効果を得るためには、そのスピ−ド・アップにはおの
ずから限界がある。
【０００５】次に、従来公知の上記の如き柔軟性のある
スキ−ジについては、それが粘性度の比較的低い印刷材
料、例えば、粘性度が０．２〜２．０×１０8 ｃＰ（セ
ンチポイズ）程度の印刷インク、接着剤等をスクリ−ン
印刷する場合であって、しかも高精度ないし高密度の印
刷を特に必要としないような場合には、特に問題とすべ
き点は少ないと云ってよい。しかし乍ら、粘性度の高い
印刷材料、例えば、鉛、錫等からなる合金粉末と高粘度
液状フラックスとを練り合わせてクリ−ム状にした半田
ペ−ストのように粘性度が≧７００，０００ｃＰもある
印刷材料をスクリ−ン印刷する場合であって、しかも高
精度ないし高密度の印刷を必要とするような場合には、
そのスクリ−ン印刷に前記した従来公知のスキ−ジの如
き柔軟なスキ−ジを使用すると、次に述べるような各種
の不都合な事態を惹起する。
スキ−ジについては、それが粘性度の比較的低い印刷材
料、例えば、粘性度が０．２〜２．０×１０8 ｃＰ（セ
ンチポイズ）程度の印刷インク、接着剤等をスクリ−ン
印刷する場合であって、しかも高精度ないし高密度の印
刷を特に必要としないような場合には、特に問題とすべ
き点は少ないと云ってよい。しかし乍ら、粘性度の高い
印刷材料、例えば、鉛、錫等からなる合金粉末と高粘度
液状フラックスとを練り合わせてクリ−ム状にした半田
ペ−ストのように粘性度が≧７００，０００ｃＰもある
印刷材料をスクリ−ン印刷する場合であって、しかも高
精度ないし高密度の印刷を必要とするような場合には、
そのスクリ−ン印刷に前記した従来公知のスキ−ジの如
き柔軟なスキ−ジを使用すると、次に述べるような各種
の不都合な事態を惹起する。
【０００６】すなわち、例えば、プリント回路基板上に
チップ状電子部品を実装する際に、その実装作業に先行
して行う半田ペ−ストの該基板に対するスクリ−ン印刷
の場合についてみると、先ず第一に、半田ペ−ストの粘
性が極めて高い一方、スキ−ジが柔軟であるため、スク
リ−ン印刷中における該スキ−ジの撓曲変形の度合いが
必然的に大きくなり、例えば図１（Ａ）に示すように、
スクリ−ン１の孔１Ａが大きくなればなるほど、該スキ
−ジＮの先端の孔１Ａ内への変形突出度合いが大きくな
り、それに応じて、図１（Ｂ）に示すように、プリント
回路基板Ｐに印刷された半田ペ−ストＳの印刷膜Ｓ′上
面の凹みが大きくなる傾向がみられ、また、第二に、柔
軟なスキ−ジＮのスクリ−ン１に対する印圧、すなわ
ち、その先端部がスクリ−ン１の表面と接触して摺動す
る際の摺接圧力が比較的弱いため、高い粘性を有する半
田ペ−ストＳのスクリ−ン１の孔１Ａ内への強制導入
は、孔１Ａが小さくなればなるほどより困難となる傾向
が見られるばかりでなく、半田ペ−ストＳの粘性度が高
くなればなるほど該スキ−ジＮの先端部にはより大きな
曲げ荷重が作用し、その撓曲変形度もより大となるた
め、該スキ−ジＮの先端部とスクリ−ン１との間に隙間
が生じ、その隙間から半田ペ−ストＳないしその組成成
分である半田粒子から分離したフラックスがリ−クし、
スクリ−ン１上面に残渣として帯状に堆積してしまうと
いった不都合な事態が発生し易いし、さらにまた、第三
に半田ペ−ストの粘性度が高いため、スキ−ジＳ先端部
ないしその周辺領域に半田ペ−ストＳがこびり付き（図
１（Ｃ）参照）、スキ−ジＳのスクリ−ン１に対する接
面精度ないし密着度が不良となり、印刷効果に悪影響を
及ぼす。
チップ状電子部品を実装する際に、その実装作業に先行
して行う半田ペ−ストの該基板に対するスクリ−ン印刷
の場合についてみると、先ず第一に、半田ペ−ストの粘
性が極めて高い一方、スキ−ジが柔軟であるため、スク
リ−ン印刷中における該スキ−ジの撓曲変形の度合いが
必然的に大きくなり、例えば図１（Ａ）に示すように、
スクリ−ン１の孔１Ａが大きくなればなるほど、該スキ
−ジＮの先端の孔１Ａ内への変形突出度合いが大きくな
り、それに応じて、図１（Ｂ）に示すように、プリント
回路基板Ｐに印刷された半田ペ−ストＳの印刷膜Ｓ′上
面の凹みが大きくなる傾向がみられ、また、第二に、柔
軟なスキ−ジＮのスクリ−ン１に対する印圧、すなわ
ち、その先端部がスクリ−ン１の表面と接触して摺動す
る際の摺接圧力が比較的弱いため、高い粘性を有する半
田ペ−ストＳのスクリ−ン１の孔１Ａ内への強制導入
は、孔１Ａが小さくなればなるほどより困難となる傾向
が見られるばかりでなく、半田ペ−ストＳの粘性度が高
くなればなるほど該スキ−ジＮの先端部にはより大きな
曲げ荷重が作用し、その撓曲変形度もより大となるた
め、該スキ−ジＮの先端部とスクリ−ン１との間に隙間
が生じ、その隙間から半田ペ−ストＳないしその組成成
分である半田粒子から分離したフラックスがリ−クし、
スクリ−ン１上面に残渣として帯状に堆積してしまうと
いった不都合な事態が発生し易いし、さらにまた、第三
に半田ペ−ストの粘性度が高いため、スキ−ジＳ先端部
ないしその周辺領域に半田ペ−ストＳがこびり付き（図
１（Ｃ）参照）、スキ−ジＳのスクリ−ン１に対する接
面精度ないし密着度が不良となり、印刷効果に悪影響を
及ぼす。
【０００７】本発明は叙上の如き問題点に鑑みてなされ
たものであって、スクリーン印刷の高能率化、高精度、
高密度化を図ることができる、特にプリント回路基板に
対するチップ状電子部品の実装のための半田ペーストの
スクリーン印刷に実施して好適なスクリーン印刷装置を
提供することをその主たる目的とするものである。
たものであって、スクリーン印刷の高能率化、高精度、
高密度化を図ることができる、特にプリント回路基板に
対するチップ状電子部品の実装のための半田ペーストの
スクリーン印刷に実施して好適なスクリーン印刷装置を
提供することをその主たる目的とするものである。
【０００８】上記目的を達成するために、請求項１の発
明に係るスクリーン印刷装置は、前後一対のスキージを
垂下突設したハウジングを具備するスキージ装置と複数
のパターン開孔を形成したスクリーンとを用いて平板状
の被印刷物表面に粘性印刷材料を印刷するスクリーン印
刷装置であって、前記スキージ装置を前記スクリーン上
面に沿って前後方向に反復的に往復移動させ、かつその
一往復毎の往路及び復路においてそれぞれ各別の被印刷
物に印刷を行わせるようにすると共に、その各印刷工程
中、前記一対のスキージのうち、後行するスキージを前
記スクリーンの上面に接触させながら移動させる一方、
先行するスキージを該スクリーン上面から所定の高さま
で浮上させておくようにしたスクリーン印刷装置におい
て、前記ハウジングはその移動方向と直交する方向に延
在する長方形の頂板と、該頂板の両端部に固定された対
向側壁と、該対向側壁間に水平軸線周りに揺動可能に軸
支され、かつ印刷材料を前記スクリーン上面に供給する
ための開口が設けられている底板とからなる直方形のハ
ウジングとして形成されていること、前記一対のスキー
ジはそれぞれ弾性と剛性の大なる薄い帯状鋼板で作られ
ているとともに、その下端部が断面円弧状に丸く形成さ
れていて、前記底板に互いに外方に拡開された態様で突
設されており、これにより該底板と一体に水平軸線周り
に揺動せしめられるようになっていること、及び、前記
スキージ装置の往路及び復路の各終点においてその移動
方向が反対方向に転換される毎に、その方向転換に伴っ
て後行すべきスキージを前記スクリーン上面に圧接させ
る一方、先行すべきスキージを該スクリーン上面から離
脱浮上させるべく前記底板を揺動変位させるように動作
する空圧式アクチュエータが前記ハウジングの前後両側
にそれぞれ２つづつ垂直に取り付けられていることを特
徴とするものである。
明に係るスクリーン印刷装置は、前後一対のスキージを
垂下突設したハウジングを具備するスキージ装置と複数
のパターン開孔を形成したスクリーンとを用いて平板状
の被印刷物表面に粘性印刷材料を印刷するスクリーン印
刷装置であって、前記スキージ装置を前記スクリーン上
面に沿って前後方向に反復的に往復移動させ、かつその
一往復毎の往路及び復路においてそれぞれ各別の被印刷
物に印刷を行わせるようにすると共に、その各印刷工程
中、前記一対のスキージのうち、後行するスキージを前
記スクリーンの上面に接触させながら移動させる一方、
先行するスキージを該スクリーン上面から所定の高さま
で浮上させておくようにしたスクリーン印刷装置におい
て、前記ハウジングはその移動方向と直交する方向に延
在する長方形の頂板と、該頂板の両端部に固定された対
向側壁と、該対向側壁間に水平軸線周りに揺動可能に軸
支され、かつ印刷材料を前記スクリーン上面に供給する
ための開口が設けられている底板とからなる直方形のハ
ウジングとして形成されていること、前記一対のスキー
ジはそれぞれ弾性と剛性の大なる薄い帯状鋼板で作られ
ているとともに、その下端部が断面円弧状に丸く形成さ
れていて、前記底板に互いに外方に拡開された態様で突
設されており、これにより該底板と一体に水平軸線周り
に揺動せしめられるようになっていること、及び、前記
スキージ装置の往路及び復路の各終点においてその移動
方向が反対方向に転換される毎に、その方向転換に伴っ
て後行すべきスキージを前記スクリーン上面に圧接させ
る一方、先行すべきスキージを該スクリーン上面から離
脱浮上させるべく前記底板を揺動変位させるように動作
する空圧式アクチュエータが前記ハウジングの前後両側
にそれぞれ２つづつ垂直に取り付けられていることを特
徴とするものである。
【０００９】また、本発明に係るスクリーン印刷装置
は、請求項１に記載のものにおいて、前記帯状鋼板が薄
板ばね材料として使用される合金鋼帯で製出されたもの
であることを特徴とするものである。
は、請求項１に記載のものにおいて、前記帯状鋼板が薄
板ばね材料として使用される合金鋼帯で製出されたもの
であることを特徴とするものである。
【００１０】本発明装置の他の有利な実施態様について
は、請求項３〜８の各記載を参照されたい。
は、請求項３〜８の各記載を参照されたい。
【００１１】
【作用】本発明に係るスクリ−ン印刷装置にあっては、
請求項２の特徴項に記載の構成を有するので、スキ−ジ
装置の水平往復移動中、一対のスキ−ジのうち先行する
スキ−ジはスクリ−ンと接触せず、その上面から浮上し
ているため、スキ−ジとして作用せず、他方の後行する
スキ−ジのみがスクリ−ン上面と接触して摺動し、スク
リ−ン印刷作用を営む。その詳細については、後記する
実施例の説明中で詳述する。
請求項２の特徴項に記載の構成を有するので、スキ−ジ
装置の水平往復移動中、一対のスキ−ジのうち先行する
スキ−ジはスクリ−ンと接触せず、その上面から浮上し
ているため、スキ−ジとして作用せず、他方の後行する
スキ−ジのみがスクリ−ン上面と接触して摺動し、スク
リ−ン印刷作用を営む。その詳細については、後記する
実施例の説明中で詳述する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係るスクリ−ン印刷方法及び
装置につき、該装置を半田ペ−ストのスクリ−ン印刷装
置に実施した一例を示す添付図面を参照して詳細に説明
する。
装置につき、該装置を半田ペ−ストのスクリ−ン印刷装
置に実施した一例を示す添付図面を参照して詳細に説明
する。
【００１３】図面において、Ａはスキ−ジ装置、１は複
数個のパタ−ン開孔１Ａを有するメタルスクリ−ン、２
は該スキ−ジ装置Ａのハウジング、３は水平に延在する
一対の平行な案内レ−ルであって、スキ−ジ装置Ａはこ
の案内レ−ル３に沿って、ベルト駆動機構（図示してな
い）により、前後方向に往復移動せしめられるようにな
っている。
数個のパタ−ン開孔１Ａを有するメタルスクリ−ン、２
は該スキ−ジ装置Ａのハウジング、３は水平に延在する
一対の平行な案内レ−ルであって、スキ−ジ装置Ａはこ
の案内レ−ル３に沿って、ベルト駆動機構（図示してな
い）により、前後方向に往復移動せしめられるようにな
っている。
【００１４】前記スキ−ジ装置Ａのハウジング２は、そ
の移動方向に対して直角に延びる長方形の頂板４と、該
頂板４の両端に固定された対向側壁５、５と、該対向側
壁５、５の各内壁面の下部中央に枢軸６を介して水平軸
線周りに搖動可能に枢支された底板７とからなってい
て、該底板７の中央部には開口８が穿設されており、全
体としては、前後両面を全面的に開口させた直方形の開
放型ハウジングとして形成されている。
の移動方向に対して直角に延びる長方形の頂板４と、該
頂板４の両端に固定された対向側壁５、５と、該対向側
壁５、５の各内壁面の下部中央に枢軸６を介して水平軸
線周りに搖動可能に枢支された底板７とからなってい
て、該底板７の中央部には開口８が穿設されており、全
体としては、前後両面を全面的に開口させた直方形の開
放型ハウジングとして形成されている。
【００１５】前記ハウジング２の底板７は、その前後両
端部にスキージ取付部７Ａ、７Ｂを設けたスキージホル
ダーとして構成されており、該スキージ取付部には剛性
と弾性とを併有するスキージ９Ａ、９Ｂがそれぞれ垂下
突設されている。図２〜４ないし図７〜８からよくわか
るように、スキージ９Ａ、９Ｂは、図示の例にあって
は、前記スキージホルダー７の前後両側にそれぞれ外方
に拡開傾斜させた態様で突設されており、具体的には、
図５に示すように、下方に張出するスキージホルダー７
のスキージ取付部７Ａ、７Ｂの外側下部に形成した上端
に係止段部７Ｃ′を備えた嵌合凹所７Ｃにそれぞれ嵌着
され、かつその外側に重合圧接される第１の締付板１０
Ａ、１０Ｂ及び該締付板１０Ａ、１０Ｂの外側に重合圧
接される第２の締付板１１Ａ、１１Ｂを介して複数の締
付ねじ１２で締め付けてやることによって強固に挟着さ
れている。
端部にスキージ取付部７Ａ、７Ｂを設けたスキージホル
ダーとして構成されており、該スキージ取付部には剛性
と弾性とを併有するスキージ９Ａ、９Ｂがそれぞれ垂下
突設されている。図２〜４ないし図７〜８からよくわか
るように、スキージ９Ａ、９Ｂは、図示の例にあって
は、前記スキージホルダー７の前後両側にそれぞれ外方
に拡開傾斜させた態様で突設されており、具体的には、
図５に示すように、下方に張出するスキージホルダー７
のスキージ取付部７Ａ、７Ｂの外側下部に形成した上端
に係止段部７Ｃ′を備えた嵌合凹所７Ｃにそれぞれ嵌着
され、かつその外側に重合圧接される第１の締付板１０
Ａ、１０Ｂ及び該締付板１０Ａ、１０Ｂの外側に重合圧
接される第２の締付板１１Ａ、１１Ｂを介して複数の締
付ねじ１２で締め付けてやることによって強固に挟着さ
れている。
【００１６】スキ−ジ９Ａ、９Ｂは、例えば、薄板ばね
材料として使用される炭素鋼帯、合金鋼帯のごとき弾性
と剛性の大なる鋼板で製出した薄い帯状鋼板で形成され
るのが望ましく、スクリ−ン１の上面と接触する下端縁
９Ａ′、９Ｂ′は、該スクリ−ン上面と接触して摺動す
る際の摩擦を最小限ならしめるため、それぞれ断面円弧
状に丸く形成される。該スキ−ジ９Ａ、９Ｂの厚みは、
０．５ｍｍ以下であることが望ましく、前記の如き弾性
と剛性の大なる鋼帯から製出したものを使用する場合
は、０．１〜０．０５ｍｍ程度まで薄くすることがで
き、その程度の極めて薄い厚みのものでも、印刷作業
中、スキ−ジとして優れた実用性を発揮させることが可
能である。スキ−ジ９Ａ、９Ｂは、上記の如き薄い鋼板
に代えて、機械的性質及び科学的性質の良好な強化合成
樹脂ないしナイロン系又は弗素樹脂系のエンジニアリン
グプラスチックで形成してもよいが、この場合、その製
品は薄い鋼板製のものに匹敵する程度の機械的強度を有
するものであることが望ましい。
材料として使用される炭素鋼帯、合金鋼帯のごとき弾性
と剛性の大なる鋼板で製出した薄い帯状鋼板で形成され
るのが望ましく、スクリ−ン１の上面と接触する下端縁
９Ａ′、９Ｂ′は、該スクリ−ン上面と接触して摺動す
る際の摩擦を最小限ならしめるため、それぞれ断面円弧
状に丸く形成される。該スキ−ジ９Ａ、９Ｂの厚みは、
０．５ｍｍ以下であることが望ましく、前記の如き弾性
と剛性の大なる鋼帯から製出したものを使用する場合
は、０．１〜０．０５ｍｍ程度まで薄くすることがで
き、その程度の極めて薄い厚みのものでも、印刷作業
中、スキ−ジとして優れた実用性を発揮させることが可
能である。スキ−ジ９Ａ、９Ｂは、上記の如き薄い鋼板
に代えて、機械的性質及び科学的性質の良好な強化合成
樹脂ないしナイロン系又は弗素樹脂系のエンジニアリン
グプラスチックで形成してもよいが、この場合、その製
品は薄い鋼板製のものに匹敵する程度の機械的強度を有
するものであることが望ましい。
【００１７】符号１３Ａ、１３Ｂは、スキージ９Ａ、９
Ｂをそれぞれ補強すると共に、スクリーン印刷中におけ
る当該スキージの振動を吸収ないし緩和させるための弾
性板であり、これら弾性板１３Ａ、１３Ｂは、図示の例
にあっては、図２〜５に示すように、前記第２締付板１
１Ａ、１１Ｂの内側下部に形成した上端に係止段部１１
Ｃ′を備えた嵌合凹所１１Ｃにそれぞれ嵌着され、かつ
該第２締付板と前記第１締付板１０Ａ、１０Ｂとによっ
てそれぞれ強固に挟着され、その下端部はスキージ９
Ａ、９Ｂの外側面に弾性的にそれぞれ当接されており、
スクリーン印刷中、印刷結果に悪影響を及ぼす当該スキ
ージの振動をいわゆる板間摩擦によって効果的に吸収な
いし緩和することができるようになっている。これら弾
性板１３Ａ、１３Ｂは前記した如きスキージ９Ａ、９Ｂ
の資材と同様のもので製出することができ、必要に応じ
て複数枚使用することができる。
Ｂをそれぞれ補強すると共に、スクリーン印刷中におけ
る当該スキージの振動を吸収ないし緩和させるための弾
性板であり、これら弾性板１３Ａ、１３Ｂは、図示の例
にあっては、図２〜５に示すように、前記第２締付板１
１Ａ、１１Ｂの内側下部に形成した上端に係止段部１１
Ｃ′を備えた嵌合凹所１１Ｃにそれぞれ嵌着され、かつ
該第２締付板と前記第１締付板１０Ａ、１０Ｂとによっ
てそれぞれ強固に挟着され、その下端部はスキージ９
Ａ、９Ｂの外側面に弾性的にそれぞれ当接されており、
スクリーン印刷中、印刷結果に悪影響を及ぼす当該スキ
ージの振動をいわゆる板間摩擦によって効果的に吸収な
いし緩和することができるようになっている。これら弾
性板１３Ａ、１３Ｂは前記した如きスキージ９Ａ、９Ｂ
の資材と同様のもので製出することができ、必要に応じ
て複数枚使用することができる。
【００１８】符号１４Ａ、１４Ａ及び１５Ａ、１５Ａ
は、スキ−ジ装置Ａのハウジング２の前後両側にそれぞ
れ垂直に取り付けられた、前記底板７を前記枢軸６の水
平軸線周りに交互に搖動させるための駆動機構としての
空気式アクチュエ−タである。アクチュエ−タ１４Ａ、
１５Ａのピストンロッド１４Ａ′、１５Ａ′の下端部に
は押圧子１４Ａ″、１５Ａ″がそれぞれ取付けられてお
り、該アクチュエ−タ１４Ａ又は１５Ａが作動し、その
ピストンロッド１４Ａ′又は１５Ａ′が下動すると、そ
の押圧子１４Ａ″又は１５Ａ″が前記した第２締付板１
１Ａ又は１１Ｂの上端面１１Ａ′又は１１Ｂ′に圧接し
てハウジング２の底板７を、図４において、枢軸６を支
点として反時計方向又は時計方向に所定の角範囲に亘っ
て搖動せしめる（図７及び８参照）。この底板７の交互
の搖動運動は、アクチュエ−タ１４Ａ、１５Ａのコンプ
レッサ−（図示してない）の回路に連結されたシ−ケン
ス制御機構によって制御され、スキ−ジ装置Ａの往路及
び復路の各終点においてその移動方向が反対方向に転換
される毎に行われ、該アクチュエ−タ１４Ａ、１５Ａ
は、前記一対のスキ−ジ９Ａ、９Ｂのうち、該方向転換
に伴って後行すべきスキ−ジをプリント回路基板（以
下、単に基板という）Ｐ上に載置されたメタルスクリ−
ン１上面に接触させる一方、先行すべきスキ−ジを該ス
クリ−ン上面から離脱させ、所定の高さまで浮上させて
おくように作動する。したがって、本発明に係るスクリ
−ン印刷装置にあっては、方向転換毎に後行することに
なるスキ−ジ９Ａ又は９Ｂのみがスクリ−ン１上面と接
触して摺動し、スクリ−ン印刷を遂行する。
は、スキ−ジ装置Ａのハウジング２の前後両側にそれぞ
れ垂直に取り付けられた、前記底板７を前記枢軸６の水
平軸線周りに交互に搖動させるための駆動機構としての
空気式アクチュエ−タである。アクチュエ−タ１４Ａ、
１５Ａのピストンロッド１４Ａ′、１５Ａ′の下端部に
は押圧子１４Ａ″、１５Ａ″がそれぞれ取付けられてお
り、該アクチュエ−タ１４Ａ又は１５Ａが作動し、その
ピストンロッド１４Ａ′又は１５Ａ′が下動すると、そ
の押圧子１４Ａ″又は１５Ａ″が前記した第２締付板１
１Ａ又は１１Ｂの上端面１１Ａ′又は１１Ｂ′に圧接し
てハウジング２の底板７を、図４において、枢軸６を支
点として反時計方向又は時計方向に所定の角範囲に亘っ
て搖動せしめる（図７及び８参照）。この底板７の交互
の搖動運動は、アクチュエ−タ１４Ａ、１５Ａのコンプ
レッサ−（図示してない）の回路に連結されたシ−ケン
ス制御機構によって制御され、スキ−ジ装置Ａの往路及
び復路の各終点においてその移動方向が反対方向に転換
される毎に行われ、該アクチュエ−タ１４Ａ、１５Ａ
は、前記一対のスキ−ジ９Ａ、９Ｂのうち、該方向転換
に伴って後行すべきスキ−ジをプリント回路基板（以
下、単に基板という）Ｐ上に載置されたメタルスクリ−
ン１上面に接触させる一方、先行すべきスキ−ジを該ス
クリ−ン上面から離脱させ、所定の高さまで浮上させて
おくように作動する。したがって、本発明に係るスクリ
−ン印刷装置にあっては、方向転換毎に後行することに
なるスキ−ジ９Ａ又は９Ｂのみがスクリ−ン１上面と接
触して摺動し、スクリ−ン印刷を遂行する。
【００１９】本発明に係るスクリ−ン印刷装置は、スキ
−ジ装置Ａを１往復させることによりその往路及び復路
において各１回印刷工程を終了させることができるよう
に構成されており、スキ−ジ装置Ａの往路及び復路での
各印刷工程の終了に伴って印刷済みの基板Ｐを移送し、
次いで印刷すべき新しい基板を印刷位置にセットするた
めの機構（図示してない）を備えている。
−ジ装置Ａを１往復させることによりその往路及び復路
において各１回印刷工程を終了させることができるよう
に構成されており、スキ−ジ装置Ａの往路及び復路での
各印刷工程の終了に伴って印刷済みの基板Ｐを移送し、
次いで印刷すべき新しい基板を印刷位置にセットするた
めの機構（図示してない）を備えている。
【００２０】次ぎに、叙上の如く構成された本発明に係
るスクリ−ン印刷装置の動作について図９（Ａ）〜
（Ｄ）を参照して説明する。
るスクリ−ン印刷装置の動作について図９（Ａ）〜
（Ｄ）を参照して説明する。
【００２１】図９（Ａ）に示すように、上下動機構（図
示してない）によって昇降せしめられる印刷テ−ブル１
６に被印刷物である基板Ｐをセットすると共に、その上
面にメタルスクリ−ン１を載置し、スキ−ジ装置Ａを図
示の位置から矢印Ｘの方向に水平移動させると、後行ス
キ−ジ９Ｂはアクチュエ−タ１５Ａによってスクリ−ン
１上面に所定の力で圧接された状態で摺動し、スクリ−
ン１上面に供給された適量の半田ペ−ストＳをスクリ−
ン１の開孔１Ａに強制導入し、該開孔を通して基板Ｐの
所定個所に印刷膜Ｓ′を形成する。そして、スキ−ジ装
置Ａが想像線で示すＸ方向移動の終点、すなわち往路の
終点に達すると１回の印刷工程が終了する。この往路の
印刷工程中、先行スキ−ジ９Ａはスクリ−ン１上面から
所定の高さまで浮上せしめられているため、該先行スキ
−ジ９Ａの先方にある半田ペ−ストＳは、スキ−ジ装置
Ａの移動に伴って該先行スキ−ジ９Ａの先端とスクリ−
ン１上面との間に形成された間隙１７を通して両スキ−
ジ９Ａ、９Ｂ間に導入され、後行スキ−ジ９Ｂによって
スクリ−ン印刷されることになる。
示してない）によって昇降せしめられる印刷テ−ブル１
６に被印刷物である基板Ｐをセットすると共に、その上
面にメタルスクリ−ン１を載置し、スキ−ジ装置Ａを図
示の位置から矢印Ｘの方向に水平移動させると、後行ス
キ−ジ９Ｂはアクチュエ−タ１５Ａによってスクリ−ン
１上面に所定の力で圧接された状態で摺動し、スクリ−
ン１上面に供給された適量の半田ペ−ストＳをスクリ−
ン１の開孔１Ａに強制導入し、該開孔を通して基板Ｐの
所定個所に印刷膜Ｓ′を形成する。そして、スキ−ジ装
置Ａが想像線で示すＸ方向移動の終点、すなわち往路の
終点に達すると１回の印刷工程が終了する。この往路の
印刷工程中、先行スキ−ジ９Ａはスクリ−ン１上面から
所定の高さまで浮上せしめられているため、該先行スキ
−ジ９Ａの先方にある半田ペ−ストＳは、スキ−ジ装置
Ａの移動に伴って該先行スキ−ジ９Ａの先端とスクリ−
ン１上面との間に形成された間隙１７を通して両スキ−
ジ９Ａ、９Ｂ間に導入され、後行スキ−ジ９Ｂによって
スクリ−ン印刷されることになる。
【００２２】以上のようにして往路の印刷工程を終了す
ると、図９（Ｂ）に示すように、印刷テ−ブル１６が下
降せしめられ、印刷済みの基板Ｐが次ぎの実装工程に移
送され、これに代わって新たな基板が供給され、該印刷
テ−ブル１６上にセットされる。このようにして新たな
基板Ｐがセットされるまでには、スキ−ジ装置Ａは往路
とは反対の矢印Ｙの方向に移動する準備を終え、今度
は、図９（Ｃ）に示すように、往路において先行したス
キ−ジ９Ａがアクチュエ−タ１４Ａによって下動せしめ
られ、後行スキ−ジとなる一方、後行したスキ−ジ９Ｂ
が先行スキ−ジとなり、該スキ−ジ９Ａによって復路の
スクリ−ン印刷を行うこととなる。図９（Ｄ）は、スキ
−ジ装置Ａが復路での印刷工程を終了し、基板Ｐを交換
する過程に入った状態を示す。この過程をへた後、スキ
−ジ装置Ａは図９（Ａ）において実線で示す状態に復帰
し、次ぎの印刷工程を開始することとなる。かようにし
て、スキ−ジ装置は、１往復毎に２回の印刷工程を完了
する。
ると、図９（Ｂ）に示すように、印刷テ−ブル１６が下
降せしめられ、印刷済みの基板Ｐが次ぎの実装工程に移
送され、これに代わって新たな基板が供給され、該印刷
テ−ブル１６上にセットされる。このようにして新たな
基板Ｐがセットされるまでには、スキ−ジ装置Ａは往路
とは反対の矢印Ｙの方向に移動する準備を終え、今度
は、図９（Ｃ）に示すように、往路において先行したス
キ−ジ９Ａがアクチュエ−タ１４Ａによって下動せしめ
られ、後行スキ−ジとなる一方、後行したスキ−ジ９Ｂ
が先行スキ−ジとなり、該スキ−ジ９Ａによって復路の
スクリ−ン印刷を行うこととなる。図９（Ｄ）は、スキ
−ジ装置Ａが復路での印刷工程を終了し、基板Ｐを交換
する過程に入った状態を示す。この過程をへた後、スキ
−ジ装置Ａは図９（Ａ）において実線で示す状態に復帰
し、次ぎの印刷工程を開始することとなる。かようにし
て、スキ−ジ装置は、１往復毎に２回の印刷工程を完了
する。
【００２３】図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）は、本発明
装置におけるスキ−ジ９Ａ、９Ｂのメタル・スクリ−ン
１に対する接面状態及び印刷の仕上がり状態をそれぞれ
図解したものである。該スキ−ジ９Ａ、９Ｂは、弾性と
剛性とを併有し、過度の変形を起こさないため、その先
端のスクリ−ン１の開孔１Ａ内への変形による突出はお
こらないので、開口１Ａの大小に拘わらず、常に均一か
つ良好な印刷を実現することが可能となる。
装置におけるスキ−ジ９Ａ、９Ｂのメタル・スクリ−ン
１に対する接面状態及び印刷の仕上がり状態をそれぞれ
図解したものである。該スキ−ジ９Ａ、９Ｂは、弾性と
剛性とを併有し、過度の変形を起こさないため、その先
端のスクリ−ン１の開孔１Ａ内への変形による突出はお
こらないので、開口１Ａの大小に拘わらず、常に均一か
つ良好な印刷を実現することが可能となる。
【００２４】半田ペ−ストのスクリ−ン印刷に使用され
るスクリ−ンは、一般にステンレス鋼板で作られ、その
厚みを可能な限り薄くすると共に、それに穿設されるパ
タ−ン開孔をも小さくし、かつ互いに隣接する孔同志間
の間隔を狭くすることによって、微小な印刷パタ−ンに
よる高精度、高密度のスクリ−ン印刷が可能となるわけ
であるが、それを真に可能ならしめるためには、それら
の諸条件のほかに、スキ−ジそれ自体を改善することが
必要である。本発明装置はスクリ−ン印刷の高速化を図
ると共に、この点もを考慮に入れ、スキ−ジには剛性と
弾性とを併有するものを採択し、かつその厚みをできる
だけ薄くし、それによって微細なパタ−ン開孔を有する
極薄のメタルスクリ−ンを使用してする高精度、高密度
のスクリ−ン印刷を可能ならしめ得るようにしたことを
も併せ意図したものである。
るスクリ−ンは、一般にステンレス鋼板で作られ、その
厚みを可能な限り薄くすると共に、それに穿設されるパ
タ−ン開孔をも小さくし、かつ互いに隣接する孔同志間
の間隔を狭くすることによって、微小な印刷パタ−ンに
よる高精度、高密度のスクリ−ン印刷が可能となるわけ
であるが、それを真に可能ならしめるためには、それら
の諸条件のほかに、スキ−ジそれ自体を改善することが
必要である。本発明装置はスクリ−ン印刷の高速化を図
ると共に、この点もを考慮に入れ、スキ−ジには剛性と
弾性とを併有するものを採択し、かつその厚みをできる
だけ薄くし、それによって微細なパタ−ン開孔を有する
極薄のメタルスクリ−ンを使用してする高精度、高密度
のスクリ−ン印刷を可能ならしめ得るようにしたことを
も併せ意図したものである。
【００２５】なお、前記した底板７の開口８は、スキ−
ジ装置Ａの作動中においても、それを通して粘性印刷材
料をスクリ−ン１上面に補給してやることができるよう
にしたものであって、その補給を容易にし、印刷作業の
能率化を図ることを意図したものである。
ジ装置Ａの作動中においても、それを通して粘性印刷材
料をスクリ−ン１上面に補給してやることができるよう
にしたものであって、その補給を容易にし、印刷作業の
能率化を図ることを意図したものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、叙上の如く構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。
で、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２６】請求項１のスクリーン印刷装置は、前後一
対のスキージを垂下突設したハウジングを具備するスキ
ージ装置と複数のパターン開孔を形成したスクリーンと
を用いて平板状の被印刷物表面に粘性印刷材料を印刷す
るスクリーン印刷装置であって、前記スキージ装置を前
記スクリーン上面に沿って前後方向に反復的に往復移動
させ、かつその一往復毎の往路及び復路においてそれぞ
れ各別の被印刷物に印刷を行わせるようにすると共に、
その各印刷工程中、前記一対のスキージのうち、後行す
るスキージを前記スクリーンの上面に接触させながら移
動させる一方、先行するスキージを該スクリーン上面か
ら所定の高さまで浮上させておくようにしたスクリーン
印刷装置において、前記ハウジングはその移動方向と直
交する方向に延在する長方形の頂板と、該頂板の両端部
に固定された対向側壁と、該対向側壁間に水平軸線周り
に揺動可能に軸支され、かつ印刷材料を前記スクリーン
上面に供給するための開口が設けられている底板とから
なる直方形のハウジングとして形成されていること、前
記一対のスキージはそれぞれ弾性と剛性の大なる薄い帯
状鋼板で作られているとともに、その下端部が断面円弧
状に丸く形成されていて、前記底板に互いに外方に拡開
された態様で突設されており、これにより該底板と一体
に水平軸線周りに揺動せしめられるようになっているこ
と、及び、前記スキージ装置の往路及び復路の各終点に
おいてその移動方向が反対方向に転換される毎に、その
方向転換に伴って後行すべきスキージを前記スクリーン
上面に圧接させる一方、先行すべきスキージを該スクリ
ーン上面から離脱浮上させるべく前記底板を揺動変位さ
せるように動作する空圧式アクチュエータが前記ハウジ
ングの前後両側にそれぞれ２つづつ垂直に取り付けられ
ていることを特徴とするものであるから、スクリーン印
刷を高速度化し、その能率を格段と高めることができる
とともに、スクリーン印刷の高精度化、高密度化を図る
ことができ、しかもスクリーン上面と断面円弧状に丸く
形成された各スキージの下端部との接触面積が極めて小
さくなることに加えて、スキージが摺動する際の摩擦が
極めて小さくなるので、スキージないしスクリーンを傷
める危険を少なくするとともに、スキージのスクリーン
に対する接面精度を向上させることができる。
対のスキージを垂下突設したハウジングを具備するスキ
ージ装置と複数のパターン開孔を形成したスクリーンと
を用いて平板状の被印刷物表面に粘性印刷材料を印刷す
るスクリーン印刷装置であって、前記スキージ装置を前
記スクリーン上面に沿って前後方向に反復的に往復移動
させ、かつその一往復毎の往路及び復路においてそれぞ
れ各別の被印刷物に印刷を行わせるようにすると共に、
その各印刷工程中、前記一対のスキージのうち、後行す
るスキージを前記スクリーンの上面に接触させながら移
動させる一方、先行するスキージを該スクリーン上面か
ら所定の高さまで浮上させておくようにしたスクリーン
印刷装置において、前記ハウジングはその移動方向と直
交する方向に延在する長方形の頂板と、該頂板の両端部
に固定された対向側壁と、該対向側壁間に水平軸線周り
に揺動可能に軸支され、かつ印刷材料を前記スクリーン
上面に供給するための開口が設けられている底板とから
なる直方形のハウジングとして形成されていること、前
記一対のスキージはそれぞれ弾性と剛性の大なる薄い帯
状鋼板で作られているとともに、その下端部が断面円弧
状に丸く形成されていて、前記底板に互いに外方に拡開
された態様で突設されており、これにより該底板と一体
に水平軸線周りに揺動せしめられるようになっているこ
と、及び、前記スキージ装置の往路及び復路の各終点に
おいてその移動方向が反対方向に転換される毎に、その
方向転換に伴って後行すべきスキージを前記スクリーン
上面に圧接させる一方、先行すべきスキージを該スクリ
ーン上面から離脱浮上させるべく前記底板を揺動変位さ
せるように動作する空圧式アクチュエータが前記ハウジ
ングの前後両側にそれぞれ２つづつ垂直に取り付けられ
ていることを特徴とするものであるから、スクリーン印
刷を高速度化し、その能率を格段と高めることができる
とともに、スクリーン印刷の高精度化、高密度化を図る
ことができ、しかもスクリーン上面と断面円弧状に丸く
形成された各スキージの下端部との接触面積が極めて小
さくなることに加えて、スキージが摺動する際の摩擦が
極めて小さくなるので、スキージないしスクリーンを傷
める危険を少なくするとともに、スキージのスクリーン
に対する接面精度を向上させることができる。
【００２７】請求項２及び３に記載のものにあっては、
スキージを形成する帯状鋼板は薄板ばね材料として使用
される弾性と剛性の大なる鋼帯で製出されるもので、物
理的強度が極めて強く、スキージを極めて薄く作ること
ができる。したがって、本発明によれば、特にプリント
回路基板に対するチップ状電子部品の実装のための半田
ペーストのスクリーン印刷に実施して好適なスクリーン
印刷装置を得ることができる。
スキージを形成する帯状鋼板は薄板ばね材料として使用
される弾性と剛性の大なる鋼帯で製出されるもので、物
理的強度が極めて強く、スキージを極めて薄く作ること
ができる。したがって、本発明によれば、特にプリント
回路基板に対するチップ状電子部品の実装のための半田
ペーストのスクリーン印刷に実施して好適なスクリーン
印刷装置を得ることができる。
【００２８】請求項５及び６に記載のものにあっては、
スクリーン印刷中におけるスキージの振動が弾性板によ
って吸収ないし緩和されるため、半田ペーストの如き高
粘度の印刷材料を印刷する場合でも、該弾性板の有する
補強機能と相俟ってその摺動状態が安定し、振動に起因
する印圧の変動による印刷むらの発生を有効に防止する
ことが可能となり、また該スキージに作用する曲げ応力
を該弾性板によって分散させることができるため、その
耐用寿命を延長させることができる。
スクリーン印刷中におけるスキージの振動が弾性板によ
って吸収ないし緩和されるため、半田ペーストの如き高
粘度の印刷材料を印刷する場合でも、該弾性板の有する
補強機能と相俟ってその摺動状態が安定し、振動に起因
する印圧の変動による印刷むらの発生を有効に防止する
ことが可能となり、また該スキージに作用する曲げ応力
を該弾性板によって分散させることができるため、その
耐用寿命を延長させることができる。
【００２９】請求項７及び８に記載のものにあっては、
スキージが前記底板のスキージ取付部に形成した上端に
係止段部を備えた嵌合凹所に嵌着され、かつ締付ねじで
締め付けられる締付板によって狭圧保持されているの
で、そのゆるみや脱落を確実に防止することができる。
スキージが前記底板のスキージ取付部に形成した上端に
係止段部を備えた嵌合凹所に嵌着され、かつ締付ねじで
締め付けられる締付板によって狭圧保持されているの
で、そのゆるみや脱落を確実に防止することができる。
【図１（Ａ）】公知の柔軟なスキ−ジのスクリ−ンに対
する摺接状態を示す一部縦断正面図
する摺接状態を示す一部縦断正面図
【図１（Ｂ）】図１（Ａ）に示すスキ−ジによる印刷の
仕上がり状態を示す一部縦断正面図
仕上がり状態を示す一部縦断正面図
【図１（Ｃ）】公知の柔軟なスキ−ジに半田ペ−ストが
付着した状態を示す側面図
付着した状態を示す側面図
【図２】本発明の一実施例におけるスキ−ジ装置の斜視
図
図
【図３】図２のスキ−ジ装置を下方から斜めに見た斜視
図
図
【図４】図２のスキ−ジ装置の側面図
【図５】スキ−ジの取付部の拡大縦断面図
【図６】スキ−ジの一部拡大縦断面図
【図７】図２に示したスキ−ジ装置の往路における印刷
動作を示す要部側面図
動作を示す要部側面図
【図８】図２に示したスキ−ジ装置の復路における印刷
動作を示す要部側面図
動作を示す要部側面図
【図９（Ａ）】本発明の一実施例であるスクリ−ン印刷
装置の作動状態を示す側面略図
装置の作動状態を示す側面略図
【図９（Ｂ）】図９（Ａ）に示したスキ−ジ装置が往路
における印刷工程を終了した状態を示す側面略図
における印刷工程を終了した状態を示す側面略図
【図９（Ｃ）】上記スキ−ジ装置が復路における印刷工
程を開始した状態を示す側面略図
程を開始した状態を示す側面略図
【図９（Ｄ）】上記スキ−ジ装置が復路における印刷工
程を終了した状態を示す側面略図
程を終了した状態を示す側面略図
【図１０（Ａ）】本発明装置における鋼板製スキ−ジの
スクリ−ンに対する接面状態を示す一部縦断正面図
スクリ−ンに対する接面状態を示す一部縦断正面図
【図１０（Ｂ）】図１０（Ａ）に示すスキ−ジによる印
刷の仕上がり状態を示す一部縦断正面図
刷の仕上がり状態を示す一部縦断正面図
１ スクリ−ン
１Ａ スクリ−ンの開孔
Ａ スキ−ジ装置
２ ハウジング
３ 案内レ−ル
４ 頂板
５ 対向側壁
６ 枢軸
７ 底板
８ 開口
９Ａ スキ−ジ
９Ｂ スキ−ジ
９Ａ′ スキ−ジ下端縁
９Ｂ′ スキ−ジ下端縁
１３Ａ 弾性板
１３Ｂ 弾性板
１４Ａ アクチュエ−タ
１４Ａ′ ピストンロッド
１５Ａ アクチュエ−タ
１５Ａ′ ピストンロッド
Ｐ プリント回路基板
Ｓ 半田ペ−スト
Ｓ′ 印刷膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 15/40 - 15/46
H05K 3/12 610
H05K 3/34 505
Claims (8)
- 【請求項１】 前後一対のスキージを垂下突設したハウ
ジングを具備するスキージ装置と複数のパターン開孔を
形成したスクリーンとを用いて平板状の被印刷物表面に
粘性印刷材料を印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記スキージ装置を前記スクリーン上面に沿って前後方
向に反復的に往復移動させ、かつその一往復毎の往路及
び復路においてそれぞれ各別の被印刷物に印刷を行わせ
るようにすると共に、その各印刷工程中、前記一対のス
キージのうち、後行するスキージを前記スクリーンの上
面に接触させながら移動させる一方、先行するスキージ
を該スクリーン上面から所定の高さまで浮上させておく
ようにしたスクリーン印刷装置において、前記ハウジン
グはその移動方向と直交する方向に延在する長方形の頂
板と、該頂板の両端部に固定された対向側壁と、該対向
側壁間に水平軸線周りに揺動可能に軸支され、かつ印刷
材料を前記スクリーン上面に供給するための開口が設け
られている底板とからなる直方形のハウジングとして形
成されていること、前記一対のスキージはそれぞれ弾性
と剛性の大なる薄い帯状鋼板で作られているとともに、
その下端部が断面円弧状に丸く形成されていて、前記底
板に互いに外方に拡開された態様で突設されており、こ
れにより該底板と一体に水平軸線周りに揺動せしめられ
るようになっていること、及び、前記スキージ装置の往
路及び復路の各終点においてその移動方向が反対方向に
転換される毎に、その方向転換に伴って後行すべきスキ
ージを前記スクリーン上面に圧接させる一方、先行すべ
きスキージを該スクリーン上面から離脱浮上させるべく
前記底板を揺動変位させるように動作する空圧式アクチ
ュエータが前記ハウジングの前後両側にそれぞれ２つづ
つ垂直に取り付けられていることを特徴とするスクリー
ン印刷装置。 - 【請求項２】 前記帯状鋼板が薄板ばね材料として使用
される合金鋼帯で製出されたものであることを特徴とす
る請求項１に記載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項３】 前記帯状鋼板が薄板ばね材料として使用
される炭素鋼帯で製出されたものであることを特徴とす
る請求項１に記載のスクリーン印刷装置 - 【請求項４】 各スキージの厚みが０．１〜０．０５ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の
スクリーン印刷装置。 - 【請求項５】 少なくとも各スキージの外面に一枚また
は複数枚の弾性板がそれぞれ圧接されていることを特徴
とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のスク
リーン印刷装置。 - 【請求項６】 弾性板が薄い鋼板で作られていることを
特徴とする請求項５に記載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項７】 各スキージが前記底板のスキージ取付部
に形成した上端に係止段部を備えた嵌合凹所に嵌着さ
れ、かつ外側からねじで締め付けられる締付板によって
狭圧保持されていることを特徴と請求項１から６までの
いずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項８】 弾性板が前記スキージの材料と同様のも
ので作られていることを特徴とする請求項５に記載のス
クリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19784094A JP3513779B2 (ja) | 1994-07-31 | 1994-07-31 | スクリ−ン印刷方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19784094A JP3513779B2 (ja) | 1994-07-31 | 1994-07-31 | スクリ−ン印刷方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839768A JPH0839768A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3513779B2 true JP3513779B2 (ja) | 2004-03-31 |
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ID=16381219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19784094A Expired - Fee Related JP3513779B2 (ja) | 1994-07-31 | 1994-07-31 | スクリ−ン印刷方法及び装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3513779B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119239109A (zh) * | 2024-10-29 | 2025-01-03 | 昆山和博芯创电子科技有限公司 | 一种方便维护的丝网印刷机印刷头 |
-
1994
- 1994-07-31 JP JP19784094A patent/JP3513779B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0839768A (ja) | 1996-02-13 |
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