JP3513798B2 - 飛灰ダイオキシン熱分解装置 - Google Patents
飛灰ダイオキシン熱分解装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴミ焼却設備に
おける飛灰ダイオキシン熱分解装置に関する。
おける飛灰ダイオキシン熱分解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴミ焼却設備の飛灰をパドル撹拌機によ
り撹拌しながらリアクタ内で加熱処理することにより飛
灰中のダイオキシンを分解する飛灰ダイオキシン熱分解
装置は、従来より知られている。この装置では、パドル
撹拌機の回転軸の長さが約５ｍと長いことから、熱膨張
や軸の歪みによりパドルとリアクタとが接触することを
防止するために、パドルとリアクタの内壁面との間に
は、１０ｍｍ程度の間隙が設けられている。
り撹拌しながらリアクタ内で加熱処理することにより飛
灰中のダイオキシンを分解する飛灰ダイオキシン熱分解
装置は、従来より知られている。この装置では、パドル
撹拌機の回転軸の長さが約５ｍと長いことから、熱膨張
や軸の歪みによりパドルとリアクタとが接触することを
防止するために、パドルとリアクタの内壁面との間に
は、１０ｍｍ程度の間隙が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の飛灰ダイオ
キシン熱分解装置では、パドルとリアクタ内壁面との間
隙にあってパドルによって持ち上げられない飛灰がリア
クタ内壁面に付着して固化することにより、飛灰への伝
熱効率が低下するという問題があった。
キシン熱分解装置では、パドルとリアクタ内壁面との間
隙にあってパドルによって持ち上げられない飛灰がリア
クタ内壁面に付着して固化することにより、飛灰への伝
熱効率が低下するという問題があった。
【０００４】この発明の目的は、リアクタ内壁面に付着
した飛灰を剥ぎ取ることにより、リアクタ内の飛灰への
伝熱効率を向上させ、加熱時間の短縮を可能とする飛灰
ダイオキシン熱分解装置を提供することにある。
した飛灰を剥ぎ取ることにより、リアクタ内の飛灰への
伝熱効率を向上させ、加熱時間の短縮を可能とする飛灰
ダイオキシン熱分解装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明による飛灰ダ
イオキシン熱分解装置は、飛灰をパドル撹拌機により撹
拌しながらリアクタ内で加熱処理することにより飛灰中
のダイオキシンを分解する飛灰ダイオキシン熱分解装置
において、パドル撹拌機のパドルとリアクタの内壁面と
の間に間隙が設けられ、リアクタ内に多数の衝撃付与用
固形小片が入れてあり、固形小片は、径が２０〜１００
ｍｍの球形とされ、パドルにより飛灰とともに持ち上げ
られた固形小片が、落下時にリアクタ内壁面に付着した
飛灰に衝撃を与えてこれを剥ぎ取ることを特徴とするも
のである。
イオキシン熱分解装置は、飛灰をパドル撹拌機により撹
拌しながらリアクタ内で加熱処理することにより飛灰中
のダイオキシンを分解する飛灰ダイオキシン熱分解装置
において、パドル撹拌機のパドルとリアクタの内壁面と
の間に間隙が設けられ、リアクタ内に多数の衝撃付与用
固形小片が入れてあり、固形小片は、径が２０〜１００
ｍｍの球形とされ、パドルにより飛灰とともに持ち上げ
られた固形小片が、落下時にリアクタ内壁面に付着した
飛灰に衝撃を与えてこれを剥ぎ取ることを特徴とするも
のである。
【０００６】固形小片は、飛灰とともにパドルにより持
ち上げられ、パドルから離れて落下する時の衝撃によ
り、リアクタ内壁面に付着した飛灰を剥ぎ取る。これに
より、リアクタ内壁面に飛灰付着層が形成されることが
防止され、リアクタ内の飛灰への伝熱効率が向上する。
ち上げられ、パドルから離れて落下する時の衝撃によ
り、リアクタ内壁面に付着した飛灰を剥ぎ取る。これに
より、リアクタ内壁面に飛灰付着層が形成されることが
防止され、リアクタ内の飛灰への伝熱効率が向上する。
【０００７】固形小片が球形であることにより、固形小
片がパドルから離れやすく、また、固形小片の落下衝撃
によるリアクタの損傷が防止される。
片がパドルから離れやすく、また、固形小片の落下衝撃
によるリアクタの損傷が防止される。
【０００８】固形小片は、金属（例えばステンレス）ま
たはセラミックであることが好ましい。リアクタは、通
常ステンレス製であり、固形小片をこれと同材質とする
ことにより、固形小片の落下衝撃が十分な大きさとなり
かつこれによるリアクタの損傷が防止される。セラミッ
ク製の固形小片は、ステンレス製に比べて落下衝撃は小
さいが、熱化学的に安定でありかつ飛灰を剥ぎ取るのに
十分な大きさの落下衝撃を得ることは可能であり、リア
クタの損傷を防止するという点で、金属製の固形小片よ
り優れている。
たはセラミックであることが好ましい。リアクタは、通
常ステンレス製であり、固形小片をこれと同材質とする
ことにより、固形小片の落下衝撃が十分な大きさとなり
かつこれによるリアクタの損傷が防止される。セラミッ
ク製の固形小片は、ステンレス製に比べて落下衝撃は小
さいが、熱化学的に安定でありかつ飛灰を剥ぎ取るのに
十分な大きさの落下衝撃を得ることは可能であり、リア
クタの損傷を防止するという点で、金属製の固形小片よ
り優れている。
【０００９】固形小片の径が２０〜１００ｍｍであるこ
とが好ましい。パドルとリアクタ内壁面との間隙は、１
０ｍｍ程度であることが好ましく、このため、固形小片
の径が１０ｍｍ以下の場合、パドルにより固形小片を持
ち上げることができない可能性があり、固形小片の径が
１０ｍｍより大きくかつ２０ｍｍより小さい場合、固形
小片がパドルとリアクタ内壁面との間にかみ込む恐れが
ある。また、固形小片の径が１００ｍｍより大きい場合
には、落下時の衝撃が大きくなりすぎ、リアクタが損傷
する可能性がある。
とが好ましい。パドルとリアクタ内壁面との間隙は、１
０ｍｍ程度であることが好ましく、このため、固形小片
の径が１０ｍｍ以下の場合、パドルにより固形小片を持
ち上げることができない可能性があり、固形小片の径が
１０ｍｍより大きくかつ２０ｍｍより小さい場合、固形
小片がパドルとリアクタ内壁面との間にかみ込む恐れが
ある。また、固形小片の径が１００ｍｍより大きい場合
には、落下時の衝撃が大きくなりすぎ、リアクタが損傷
する可能性がある。
【００１０】固形小片が投入される前に４００〜５００
℃に加熱されていることが好ましい。このようにする
と、固形小片自体が飛灰の加熱源となるため、飛灰の加
熱効率がより向上する。
℃に加熱されていることが好ましい。このようにする
と、固形小片自体が飛灰の加熱源となるため、飛灰の加
熱効率がより向上する。
【００１１】第２の発明による飛灰ダイオキシン熱分解
装置は、飛灰をパドル撹拌機により撹拌しながらリアク
タ内で加熱処理することにより飛灰中のダイオキシンを
分解する飛灰ダイオキシン熱分解装置において、回転軸
の軸方向に等間隔で配置されているパドルの径方向外側
の端部に、リアクタ内壁面に付着した飛灰を剥ぎ取る剥
ぎ取り部が設けられており、剥ぎ取り部が、ディスクカ
ッタにより形成されていることを特徴とするものであ
る。
装置は、飛灰をパドル撹拌機により撹拌しながらリアク
タ内で加熱処理することにより飛灰中のダイオキシンを
分解する飛灰ダイオキシン熱分解装置において、回転軸
の軸方向に等間隔で配置されているパドルの径方向外側
の端部に、リアクタ内壁面に付着した飛灰を剥ぎ取る剥
ぎ取り部が設けられており、剥ぎ取り部が、ディスクカ
ッタにより形成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１２】パドル撹拌機には、軸方向の同一箇所に１
８０°の間隔をおいて配置された２つのパドルよりなる
パドル対が軸方向に沿って等間隔に設けられており、隣
り合うパドル対は、互いに９０°の間隔を置くように配
置されている。
８０°の間隔をおいて配置された２つのパドルよりなる
パドル対が軸方向に沿って等間隔に設けられており、隣
り合うパドル対は、互いに９０°の間隔を置くように配
置されている。
【００１３】剥ぎ取り部は、パドル撹拌機の回転軸方向
に等間隔で配置されていることが好ましい。
に等間隔で配置されていることが好ましい。
【００１４】ディスクカッタの先端形状は、例えば円形
などの丸みをもった形状とされる。また、その材質は、
ステンレスなどの金属が好ましい。ディスクカッタの配
置間隔は、パドルとリアクタ内壁面との間に形成されて
いる間隙の１０倍以下とされていることが好ましい。
などの丸みをもった形状とされる。また、その材質は、
ステンレスなどの金属が好ましい。ディスクカッタの配
置間隔は、パドルとリアクタ内壁面との間に形成されて
いる間隙の１０倍以下とされていることが好ましい。
【００１５】パドル対のうちの一方に設けられたディス
クカッタと同他方に設けられたディスクカッタとが、軸
方向に沿って互い違いになるように配置されていること
が好ましい。これにより、多数のディスクカッタが全体
として軸方向に等間隔で配置される。各パドルに設けら
れるディスクカッタの数は、例えば、パドル対のうちの
一方に設けられるディスクカッタがパドルの端部寄りに
それぞれ１つずつ、同他方に設けられるディスクカッタ
がパドルの中央部に１つとされる。
クカッタと同他方に設けられたディスクカッタとが、軸
方向に沿って互い違いになるように配置されていること
が好ましい。これにより、多数のディスクカッタが全体
として軸方向に等間隔で配置される。各パドルに設けら
れるディスクカッタの数は、例えば、パドル対のうちの
一方に設けられるディスクカッタがパドルの端部寄りに
それぞれ１つずつ、同他方に設けられるディスクカッタ
がパドルの中央部に１つとされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、以下図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１７】図１は、この発明による飛灰ダイオキシン
熱分解装置の基本構成を示す。飛灰ダイオキシン熱分解
装置(1) は、電気ヒータ(3) を有するリアクタ(2) と、
リアクタ(2) 内に設けられて飛灰を撹拌しリアクタ(2)
内の飛灰の温度分布を均一にするパドル撹拌機(4) とを
備えている。パドル撹拌機(4) には、軸方向の同一箇所
に１８０°の間隔をおいて配置された２つのパドル(6)
よりなるパドル対(6)(6)が軸方向に沿って等間隔に設け
られる。隣り合うパドル対(6)(6)は、互いに９０°の間
隔を置くように配置される。
熱分解装置の基本構成を示す。飛灰ダイオキシン熱分解
装置(1) は、電気ヒータ(3) を有するリアクタ(2) と、
リアクタ(2) 内に設けられて飛灰を撹拌しリアクタ(2)
内の飛灰の温度分布を均一にするパドル撹拌機(4) とを
備えている。パドル撹拌機(4) には、軸方向の同一箇所
に１８０°の間隔をおいて配置された２つのパドル(6)
よりなるパドル対(6)(6)が軸方向に沿って等間隔に設け
られる。隣り合うパドル対(6)(6)は、互いに９０°の間
隔を置くように配置される。
【００１８】この飛灰ダイオキシン熱分解装置(1) によ
ると、リアクタ(2) の一端側からリアクタ(2) 内に導入
された飛灰は、酸素欠乏状態の所定の酸素濃度（例えば
１〜２％）に保持され、パドル撹拌機(4) により撹拌さ
れながら所定の温度（例えば３５０℃）に加熱され、こ
れにより、ダイオキシンが脱塩素化反応で無害化され、
分解ガスがリアクタ(2) の他端側から排出される。
ると、リアクタ(2) の一端側からリアクタ(2) 内に導入
された飛灰は、酸素欠乏状態の所定の酸素濃度（例えば
１〜２％）に保持され、パドル撹拌機(4) により撹拌さ
れながら所定の温度（例えば３５０℃）に加熱され、こ
れにより、ダイオキシンが脱塩素化反応で無害化され、
分解ガスがリアクタ(2) の他端側から排出される。
【００１９】図２に、第１の発明による飛灰ダイオキシ
ン熱分解装置の横断面を模式的に示す。上述したよう
に、パドル撹拌機(4) の回転軸(5) の長さが約５ｍと長
いことから、熱膨張や軸の歪みによってパドル(6) とリ
アクタ(2) とが接触することを防止するために、パドル
(6) の径方向外側端とリアクタ(2) 内壁面との間には、
１０ｍｍ程度の間隙(G) が設けられており、この間隙
(G) に相当する厚みの飛灰付着層が生じやすくなってい
る。
ン熱分解装置の横断面を模式的に示す。上述したよう
に、パドル撹拌機(4) の回転軸(5) の長さが約５ｍと長
いことから、熱膨張や軸の歪みによってパドル(6) とリ
アクタ(2) とが接触することを防止するために、パドル
(6) の径方向外側端とリアクタ(2) 内壁面との間には、
１０ｍｍ程度の間隙(G) が設けられており、この間隙
(G) に相当する厚みの飛灰付着層が生じやすくなってい
る。
【００２０】同図において、リアクタ(2) 内には、リア
クタ(2) 内壁面に付着した飛灰を剥ぎ取る多数の球形の
固形小片(7) が入れられている。したがって、パドル撹
拌機(4) の回転に伴って、固形小片(7) は、パドル(6)
により飛灰とともに持ち上げられ（同図（ｂ）参照）、
パドル(6) の内側端部が下向きとなるように傾斜したと
きにパドル(6) から落下する（同図（ｃ）参照）。この
ときの落下の衝撃により、リアクタ(2) 内壁面に付着し
た飛灰が剥ぎ取られる。また、リアクタ(2) 内壁面に付
着した飛灰は、パドル(6) により持ち上げられ固形小片
(7) との摩擦によっても剥ぎ取られる。
クタ(2) 内壁面に付着した飛灰を剥ぎ取る多数の球形の
固形小片(7) が入れられている。したがって、パドル撹
拌機(4) の回転に伴って、固形小片(7) は、パドル(6)
により飛灰とともに持ち上げられ（同図（ｂ）参照）、
パドル(6) の内側端部が下向きとなるように傾斜したと
きにパドル(6) から落下する（同図（ｃ）参照）。この
ときの落下の衝撃により、リアクタ(2) 内壁面に付着し
た飛灰が剥ぎ取られる。また、リアクタ(2) 内壁面に付
着した飛灰は、パドル(6) により持ち上げられ固形小片
(7) との摩擦によっても剥ぎ取られる。
【００２１】図３は、飛灰付着層が１０ｍｍ、５ｍｍお
よび無しの場合について、その伝熱効率を測定した結果
を示す。同図において、縦軸はリアクタ(2) 内の温度、
横軸は加熱時間をそれぞれ示している。同図によると、
リアクタ(2) 内の温度を３５０℃まで加熱する時間は、
飛灰付着層が１０ｍｍのもの（従来の装置）では、１６
０００秒以上、飛灰付着層が５ｍｍのものでは、約１１
０００秒、飛灰付着層が無しのもの（この発明のもの）
では、６０００秒以下となっており、この発明の飛灰ダ
イオキシン熱分解装置によると、従来の約３分の１の時
間でリアクタ(2) 内を所定温度に加熱できることがわか
る。
よび無しの場合について、その伝熱効率を測定した結果
を示す。同図において、縦軸はリアクタ(2) 内の温度、
横軸は加熱時間をそれぞれ示している。同図によると、
リアクタ(2) 内の温度を３５０℃まで加熱する時間は、
飛灰付着層が１０ｍｍのもの（従来の装置）では、１６
０００秒以上、飛灰付着層が５ｍｍのものでは、約１１
０００秒、飛灰付着層が無しのもの（この発明のもの）
では、６０００秒以下となっており、この発明の飛灰ダ
イオキシン熱分解装置によると、従来の約３分の１の時
間でリアクタ(2) 内を所定温度に加熱できることがわか
る。
【００２２】なお、固形小片(7) は、金属またはセラミ
ック製で、その径が２０〜１００ｍｍであることが好ま
しい。また、固形小片(7) は、リアクタ(2) への投入前
に４００〜５００℃に加熱されていることが好ましく、
これにより、固形小片(7) が飛灰の加熱源となり、飛灰
の加熱効率が向上する。
ック製で、その径が２０〜１００ｍｍであることが好ま
しい。また、固形小片(7) は、リアクタ(2) への投入前
に４００〜５００℃に加熱されていることが好ましく、
これにより、固形小片(7) が飛灰の加熱源となり、飛灰
の加熱効率が向上する。
【００２３】図４および図５は、第２の発明による飛灰
ダイオキシン熱分解装置の第１の実施形態を示してい
る。以下の説明では、図４（ｂ）の左右を左右というも
のとする。図４に示すように、この発明の飛灰ダイオキ
シン熱分解装置では、各パドル(6A)(6B)(6C)(6D)の径方
向外側の端部に、リアクタ(2) 内壁面に付着した飛灰を
剥ぎ取る剥ぎ取り部としてのディスクカッタ(8) が取り
付けられている。ここで、一方のパドル対を符号(6A)(6
B)で示し、これと左右に隣り合いかつ周方向に互いに９
０°ずれている他方のパドル対を符号(6C)(6D)で示して
いる。図４（ｂ）に示すように、一方のパドル対(6A)(6
B)において、(6A)のパドルには、ディスクカッタ(8) が
左右端部寄りにそれぞれ１つずつ設けられ、(6B)のパド
ルには、ディスクカッタ(8) が中央に１つ設けられてい
る。同様に、他方のパドル対(6C)(6D)において、(6D)の
パドルには、ディスクカッタ(8) が左右端部寄りにそれ
ぞれ１つずつ設けられ、(6C)のパドルには、ディスクカ
ッタ(8) が中央に１つ設けられている。ここで、(6A)お
よび(6D)に設けられた２つのディスクカッタ(8) 同士の
間隔は、２Ｗとされており、したがって、これらと(6B)
および(6C)に設けられたディスクカッタ(8) との間隔
は、それぞれＷとなっている。さらに、(6A)のパドルの
左端部に設けられたディスクカッタ(8) と(6D)のパドル
の右端部に設けられたディスクカッタ(8) との間隔は、
Ｗとされている。こうして、複数のディスクカッタ(8)
が回転軸(5) の軸方向に等間隔で配置されている。
ダイオキシン熱分解装置の第１の実施形態を示してい
る。以下の説明では、図４（ｂ）の左右を左右というも
のとする。図４に示すように、この発明の飛灰ダイオキ
シン熱分解装置では、各パドル(6A)(6B)(6C)(6D)の径方
向外側の端部に、リアクタ(2) 内壁面に付着した飛灰を
剥ぎ取る剥ぎ取り部としてのディスクカッタ(8) が取り
付けられている。ここで、一方のパドル対を符号(6A)(6
B)で示し、これと左右に隣り合いかつ周方向に互いに９
０°ずれている他方のパドル対を符号(6C)(6D)で示して
いる。図４（ｂ）に示すように、一方のパドル対(6A)(6
B)において、(6A)のパドルには、ディスクカッタ(8) が
左右端部寄りにそれぞれ１つずつ設けられ、(6B)のパド
ルには、ディスクカッタ(8) が中央に１つ設けられてい
る。同様に、他方のパドル対(6C)(6D)において、(6D)の
パドルには、ディスクカッタ(8) が左右端部寄りにそれ
ぞれ１つずつ設けられ、(6C)のパドルには、ディスクカ
ッタ(8) が中央に１つ設けられている。ここで、(6A)お
よび(6D)に設けられた２つのディスクカッタ(8) 同士の
間隔は、２Ｗとされており、したがって、これらと(6B)
および(6C)に設けられたディスクカッタ(8) との間隔
は、それぞれＷとなっている。さらに、(6A)のパドルの
左端部に設けられたディスクカッタ(8) と(6D)のパドル
の右端部に設けられたディスクカッタ(8) との間隔は、
Ｗとされている。こうして、複数のディスクカッタ(8)
が回転軸(5) の軸方向に等間隔で配置されている。
【００２４】軸方向に沿って隣り合うディスクカッタ
(8) の配置間隔Ｗは、パドル(6A)(6B)(6C)(6D)の径方向
外側端とリアクタ(2) 内壁面との間の間隙（約１０ｍ
ｍ）(G)の１０倍以下とされている。
(8) の配置間隔Ｗは、パドル(6A)(6B)(6C)(6D)の径方向
外側端とリアクタ(2) 内壁面との間の間隙（約１０ｍ
ｍ）(G)の１０倍以下とされている。
【００２５】この飛灰ダイオキシン熱分解装置による
と、図５に示すように、ディスクカッタ(8) が飛灰付着
層(9) に入り込んでこれに亀裂を生じさせ、これによ
り、飛灰付着層(9) が破壊されて剥ぎ取られる。
と、図５に示すように、ディスクカッタ(8) が飛灰付着
層(9) に入り込んでこれに亀裂を生じさせ、これによ
り、飛灰付着層(9) が破壊されて剥ぎ取られる。
【００２６】図６は、第２の発明による飛灰ダイオキシ
ン熱分解装置の第２の実施形態を示している。同図に示
すように、この飛灰ダイオキシン熱分解装置では、パド
ル(10)は、３枚の長さが異なる金属板がそれらの内側端
同士が互いに重ね合わされて形成された板バネとされて
いる。そして、このパドル(10)が横断面円弧状に変形さ
せられることにより、パドル(10)の径方向外側端部がリ
アクタ(2) 内壁面に当接する方向に付勢されている。パ
ドル(10)の径方向内側端部は、回転軸(11)に直交するパ
ドル軸(12)の径方向外側端部にボルト・ナット(13)で固
定されている。パドル(10)の外側端部には、最も長い金
属板の外側端部がほぼ直角に折り曲げられることにより
形成された剥ぎ取り部(14)が設けられている。剥ぎ取り
部(14)は、図６（ｂ）に示すように、回転軸(11)の軸方
向に等間隔をおいて配置された複数の爪(14a)(14b)によ
り形成されている。ここで、同図の上にあるパドル(10)
では、５つの爪(14a) が爪(14a) と同じピッチで等間隔
に配置されており、同図の下にあるパドル(10)では、４
つの爪(14b) が同図の上にあるパドル(10)の爪(14a) と
爪(14a) の間に位置するように配置されており、これに
より、複数の爪(14a)(14b)が、軸方向に沿って互い違い
になるように配置されている。
ン熱分解装置の第２の実施形態を示している。同図に示
すように、この飛灰ダイオキシン熱分解装置では、パド
ル(10)は、３枚の長さが異なる金属板がそれらの内側端
同士が互いに重ね合わされて形成された板バネとされて
いる。そして、このパドル(10)が横断面円弧状に変形さ
せられることにより、パドル(10)の径方向外側端部がリ
アクタ(2) 内壁面に当接する方向に付勢されている。パ
ドル(10)の径方向内側端部は、回転軸(11)に直交するパ
ドル軸(12)の径方向外側端部にボルト・ナット(13)で固
定されている。パドル(10)の外側端部には、最も長い金
属板の外側端部がほぼ直角に折り曲げられることにより
形成された剥ぎ取り部(14)が設けられている。剥ぎ取り
部(14)は、図６（ｂ）に示すように、回転軸(11)の軸方
向に等間隔をおいて配置された複数の爪(14a)(14b)によ
り形成されている。ここで、同図の上にあるパドル(10)
では、５つの爪(14a) が爪(14a) と同じピッチで等間隔
に配置されており、同図の下にあるパドル(10)では、４
つの爪(14b) が同図の上にあるパドル(10)の爪(14a) と
爪(14a) の間に位置するように配置されており、これに
より、複数の爪(14a)(14b)が、軸方向に沿って互い違い
になるように配置されている。
【００２７】この飛灰ダイオキシン熱分解装置による
と、熱膨張や軸の歪みに伴い、パドル(10)の外側端がリ
アクタ(2) 内壁面に対して接近した場合でも、板バネと
されているパドル(10)が変形して、これを吸収するの
で、剥ぎ取り部(14)は、常にリアクタ(2) 内壁面に当接
して飛灰付着層を剥ぎ取って行く。
と、熱膨張や軸の歪みに伴い、パドル(10)の外側端がリ
アクタ(2) 内壁面に対して接近した場合でも、板バネと
されているパドル(10)が変形して、これを吸収するの
で、剥ぎ取り部(14)は、常にリアクタ(2) 内壁面に当接
して飛灰付着層を剥ぎ取って行く。
【００２８】なお、上記において、隣り合うパドル対
は、互いに９０°の間隔を置くように配置されている
が、隣り合うパドル対同士は、互いにずらされなくても
良いし、９０°以外の所定間隔を置いて配置されても良
い。
は、互いに９０°の間隔を置くように配置されている
が、隣り合うパドル対同士は、互いにずらされなくても
良いし、９０°以外の所定間隔を置いて配置されても良
い。
【００２９】第２の発明の飛灰ダイオキシン熱分解装置
によると、飛灰付着層が破壊されて剥ぎ落とされるの
で、飛灰付着層が０ｍｍとなり、図３に示したように、
付着層が１０ｍｍのものに比べて、大幅に伝熱効率が向
上する。
によると、飛灰付着層が破壊されて剥ぎ落とされるの
で、飛灰付着層が０ｍｍとなり、図３に示したように、
付着層が１０ｍｍのものに比べて、大幅に伝熱効率が向
上する。
【００３０】
【発明の効果】この発明の飛灰ダイオキシン熱分解装置
によると、リアクタ内壁面に飛灰の付着層が形成される
ことが防止されるとともに飛灰の撹拌性が向上するの
で、飛灰への伝熱効率が向上するとともに飛灰温度が均
一化し、ダイオキシンの脱塩化反応が促進される。した
がって、加熱時間を大幅に短縮することができ、装置の
コンパクト化および処理能力の向上が可能となる。
によると、リアクタ内壁面に飛灰の付着層が形成される
ことが防止されるとともに飛灰の撹拌性が向上するの
で、飛灰への伝熱効率が向上するとともに飛灰温度が均
一化し、ダイオキシンの脱塩化反応が促進される。した
がって、加熱時間を大幅に短縮することができ、装置の
コンパクト化および処理能力の向上が可能となる。
【図１】飛灰ダイオキシン熱分解装置の概略を示す斜視
図である。
図である。
【図２】第１の発明の飛灰ダイオキシン熱分解装置を模
式的に示す図である。
式的に示す図である。
【図３】この発明の飛灰ダイオキシン熱分解装置の効果
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】第２の発明の飛灰ダイオキシン熱分解装置を模
式的に示す図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平面
図である。
式的に示す図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平面
図である。
【図５】第２の発明の飛灰ダイオキシン熱分解装置の作
用を模式的に示す図である。
用を模式的に示す図である。
【図６】第３の発明の飛灰ダイオキシン熱分解装置を模
式的に示す図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は同図
のｂ−ｂ線に沿う縦断面図である。
式的に示す図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は同図
のｂ−ｂ線に沿う縦断面図である。
(1) 飛灰ダイオキシン熱分解装置
(2) リアクタ
(4) パドル撹拌機
(6) パドル
(7) 固形小片
(8) ディスクカッタ（剥ぎ取り部）
(10) パドル
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ａ６２Ｄ 3/00 ６５１ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ
６５４ ＺＡＢ
(72)発明者 佐藤 靖男
大阪市住之江区南港北１丁目７番89号
日立造船株式会社内
(72)発明者 長谷川 稔
大阪市住之江区南港北１丁目７番89号
日立造船株式会社内
(72)発明者 加藤 剛
大阪市住之江区南港北１丁目７番89号
日立造船株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−171367（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−15372（ＪＰ，Ａ)
特公 昭57−43051（ＪＰ，Ｂ２)
実用新案登録2518887（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
A62D 3/00
F23J 1/00
B01F 7/00 - 7/32
Claims (7)
- 【請求項１】 飛灰をパドル撹拌機(4) により撹拌しな
がらリアクタ(2) 内で加熱処理することにより飛灰中の
ダイオキシンを分解する飛灰ダイオキシン熱分解装置に
おいて、パドル撹拌機(4)のパドル(6)とリアクタ(2)の
内壁面との間に間隙が設けられ、リアクタ(2) 内に多数
の衝撃付与用固形小片(7) が入れてあり、固形小片(7)
は、径が２０〜１００ｍｍの球形とされ、パドル(6) に
より飛灰とともに持ち上げられた固形小片(7) が、落下
時にリアクタ(2) 内壁面に付着した飛灰に衝撃を与えて
これを剥ぎ取ることを特徴とする飛灰ダイオキシン熱分
解装置。 - 【請求項２】 固形小片(7) が金属である請求項１記載
の飛灰ダイオキシン熱分解装置。 - 【請求項３】 固形小片(7) がセラミックである請求項
１記載の飛灰ダイオキシン熱分解装置。 - 【請求項４】 固形小片(7) が投入される前に４００〜
５００℃に加熱されている請求項１から３までのいずれ
かに記載の飛灰ダイオキシン熱分解装置。 - 【請求項５】 飛灰をパドル撹拌機(4) により撹拌しな
がらリアクタ(2) 内で加熱処理することにより飛灰中の
ダイオキシンを分解する飛灰ダイオキシン熱分解装置に
おいて、回転軸(5)の軸方向に等間隔で配置されている
パドル(6A)(6B)(6C)(6D)の径方向外側の端部に、リアク
タ(2) 内壁面に付着した飛灰を剥ぎ取る剥ぎ取り部(8)
が設けられており、剥ぎ取り部(8) が、ディスクカッタ
により形成されていることを特徴とする飛灰ダイオキシ
ン熱分解装置。 - 【請求項６】 ディスクカッタ(8)が、パドル撹拌機(4)
の回転軸(5)の軸方向に等間隔で配置されている請求項
５記載の飛灰ダイオキシン熱分解装置。 - 【請求項７】 ディスクカッタ(8) の軸方向に沿った配
置間隔(W) が、パドル(6A)(6B)(6C)(6D)とリアクタ(2)
内壁面との間に形成されている間隙(G) の１０倍以下と
されている請求項５または６記載の飛灰ダイオキシン熱
分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26605798A JP3513798B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 飛灰ダイオキシン熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26605798A JP3513798B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 飛灰ダイオキシン熱分解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093918A JP2000093918A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3513798B2 true JP3513798B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17425791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26605798A Expired - Fee Related JP3513798B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 飛灰ダイオキシン熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513798B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4926475B2 (ja) * | 2006-01-04 | 2012-05-09 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 攪拌装置 |
| JP2010139219A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Toshiba Corp | 熱分解炉装置 |
| CN113633921B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-09-27 | 宜辰荣(浙江宁波)环境工程技术有限公司 | 一种飞灰脱氯方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2518887Y2 (ja) | 1990-10-08 | 1996-11-27 | 日工株式会社 | 混合機 |
| JP5743051B2 (ja) | 2010-09-15 | 2015-07-01 | 三浦工業株式会社 | 熱交換器およびボイラ給水システム |
-
1998
- 1998-09-21 JP JP26605798A patent/JP3513798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2518887Y2 (ja) | 1990-10-08 | 1996-11-27 | 日工株式会社 | 混合機 |
| JP5743051B2 (ja) | 2010-09-15 | 2015-07-01 | 三浦工業株式会社 | 熱交換器およびボイラ給水システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000093918A (ja) | 2000-04-04 |
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