JP3515664B2 - 金属検出機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品の内部の金属
物を検出する金属検出機に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属検出機は、搬送機構と搬送機構途中
に設けられた検出ヘッドで大略構成され、搬送機構のベ
ルト上を搬送される物品中の金属を検出ヘッドで検出
し、不良品の判別を行う。この金属検出機は、搬送機構
で搬送できる各種物品の金属検出が行えるようになって
いる。

【０００３】そして、この金属検出機に搬入される物品
が乾麺である場合、この乾麺は前段に設けられた結束機
で結束される。図７は、従来の結束機及び金属検出機の
配置を示す斜視図である。結束機５０は、所定本の乾麺
に対して中央部にテープ状の結束体５１を巻き付けシー
ルした後、排出する。この結束体５１で結束された状態
の乾麺５３は、略円柱状となり断面が円形になる。ま
た、この結束体５１には、予め商標や品名、記号、製造
会社等の記載がなされており、結束機５０はこの記載面
５１ａを上部に位置させた状態で排出する。このため、
シール面はほぼ下端部に位置して排出される。

【０００４】この結束された乾麺５３は、結束機５０か
ら金属検出機５５に受け渡され搬送機構５６のベルト上
を一端から他端側まで搬送される。乾麺５３は、搬送途
中で検出ヘッド５７部分で金属検出され、不良品が警報
等で除かれた後、搬送機構５６他端まで到達する。この
後、この乾麺５３は手作業で箱詰めされ出荷される。出
荷時には、各乾麺５３の記載面５１ａが上部位置となる
よう箱詰めされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記金
属検出機５５は、上記特殊な形状の乾麺５３に対する金
属検出を行うには、下記のような不都合が生じた。 結束機５０から金属検出機５５の搬送機構５６に乾麺
５３を受け渡すとき、この乾麺５３が転がるため、結束
体５１の記載面５１ａは必ずしも上面に位置するとは限
らず、記載面５１ａが下面や横向きとなって搬送される
ことがある。これは、結束機５０の搬送機構５４のベル
ト排出端５４ａと、金属検出機５５の搬送機構５６のベ
ルト搬入端５６ａとが互いに断面円形状であるため、所
定の落ち込みを有する段差部５８が形成されることとな
り、この段差部５８を要因として円形状の乾麺５３が転
がる問題があった。乾麺５３の記載面５１ａが上部に位
置しない状態であると、記載面５１ａが上部位置となる
よう箱詰め作業しなければならず、次々に排出される乾
麺５３ａの箱詰めを困難にした。

【０００６】さらに、金属検出機５５の前段に設けら
れる結束機５０は、箱詰め作業者の習熟度に応じて動作
速度が可変自在な構成であり搬送機構５４の搬送速度も
同様に変化する。このため、結束機５０の搬送機構５４
の動作速度に応じて金属検出機５５の搬送機構５６の搬
送速度も可変しなければ前記段差部５８での速度差で乾
麺５３が転がる問題があった。ところで、金属検出機５
５の搬送機構５６の搬送速度を可変すると、検出ヘッド
５７部分を通過する乾麺５３の速度が異なることになる
ため、この搬送速度の可変に合わせて検出ヘッド５７で
の金属検出回路のフィルタ定数を可変しなければならな
い。このフィルタ定数を可変しないと金属検出感度を最
高感度に維持できないことになる。従来は、搬送機構５
６の速度の可変に応じて操作者が手動でフィルタ定数を
可変していたため、常に金属検出感度を最適な状態に維
持できるとは限らない問題があった。

【０００７】また、金属検出機５５の搬送機構５６
は、無端状の１枚のベルトを用いていたため、乾麺５３
の中央部の結束体５１の色や、汚れがこのベルトに筋状
に転移しやすく、ベルトの衛生保持に手間がかかった。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、物品の金属検出を行うにあたり、転動
しやすい形状の物品を転動させることなく前段装置から
搬入出させることができる金属検出機を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の金属検出機は、請求項１記載のように、略
円柱状に形成された物品（５３）が前段装置から排出さ
れ、これを横並びの状態で搬送しながら物品中の金属物
を検出する金属検出機であって、装置の長さ方向に夫々
設けられた駆動プーリ（１０）及び従動プーリ（８）間
に連接された無端状の搬送ベルト（４）を、前記物品
（５３）の長さに応じて装置の幅方向に所定間隔を隔て
て一対に配設して構成される搬送機構（３）と、前記搬
送ベルトの搬送途中に設けられ、搬送途中の物品内の金
属物を検出する検出ヘッド（２５）と、前記搬送ベルト
の搬入部分にて、前段装置の搬送コンベア（５４）の排
出端（５４ａ）の側部で重なる位置まで延出された搬入
プーリ（２０）と、前記従動プーリ（８）に連結された
接続ベルト（２１）を有する搬入機構（２３）と、前記
搬送ベルトの排出端（４ｂ）に連続する所定長さを有し
て延出形成された板体で構成され、該排出端から排出さ
れた物品を複数個上面（３０ａ）上に保留自在な物品保
留板（３０）と、を具備することを特徴としている。

【００１０】また、請求項２記載のように、前記搬入機
構（２３）は、前記従動プーリ（８）と同軸な位置の基
端部を中心として高さ方向に回動自在な搬入調整板（１
８）と、前記搬入調整板の一端部に回動自在に軸支さ
れ、前記前段装置の搬送コンベア（５４）の排出端（５
４ａ）に重なる位置に配置される搬入プーリ（２０）
と、前記搬入プーリと、前記従動プーリとを連結する接
続ベルト（２１）とを有し、該搬入調整板の高さ位置を
前記前段装置の搬送コンベア（５４）の排出端（５４
ａ）の高さ位置に対し調整自在な構成としてもよい。

【００１１】また、請求項３記載のように、前記駆動プ
ーリ（１０）は、駆動モータ（５）に接続された１本の
駆動回転軸（９）に対し、軸方向の任意の位置に固定自
在な構成とされ、また、前記従動プーリ（８）は、それ
ぞれ分離して形成された一対のブラケット（６ａ，６
ｂ）が装置の幅方向に移動自在に構成されており、前記
一対の搬送ベルト（４）は、物品の長さに応じて装置の
幅方向での間隔が調整自在な構成としてもよい。

【００１２】また、請求項４記載のように、前記物品保
留板（３０）は、他端部（３０ｂ）の高さ位置を所定角
度下方に傾斜自在であり、保留された物品に対し上面
（３０ａ）上で他端側に付勢力を付与する構成としても
よい。

【００１３】また、請求項５記載のように、前記搬送機
構（３）の駆動プーリ（１０）は、駆動モータ（５）に
接続された１本の駆動回転軸（９）に対し、軸方向の任
意の位置に固定自在な構成とされ、これら１対の駆動プ
ーリ同士間に設けられた連結機構（１３ａ，１３ｂ，１
４）を介して駆動モータ（５）の回転力が伝達される構
成であり、また、前記従動プーリ（８）は、それぞれ分
離して形成された一対のブラケット（６ａ，６ｂ）の幅
方向外部位置に軸支された構成とされ、前記一対の搬送
ベルト（４）は、駆動プーリ及び従動プーリから手前方
向に脱着自在な構成とすることができる。

【００１４】前段装置から並んで搬出された物品は断面
円形状であり、搬送方向に対して転がりやすい形状であ
る。このため、搬入機構２３の搬入ローラ２０及び接続
ベルト２１は、前段装置の搬送コンベア５４の排出端５
４ａの幅方向に重なって設けられて、前段装置からの受
渡しを落差無く行う。物品は、接続ベルト２１から搬送
ベルト４に移された後、検出ヘッド２５部分で物品中の
金属物が検出され、排出端４ｂまで搬送される。この搬
送ベルト４と接続ベルト２１の互いの間隔は、従動プー
リ８を軸支するブラケット６ａ，６ｂの間隔の調整、及
び駆動プーリ１０を駆動回転軸９の軸方向に移動させる
調整で任意に可変自在であり、物品の長さに対応でき
る。排出端４ｂには、連続して板状の物品保留板３０が
設けられ、この物品保留板３０の上面３０ａ上に載った
物品は、後から来る物品によって他端３０ｂ側に押し出
されて所定個数の物品を保留できる。この物品保留板３
０は、他端３０ｂ側が下方に所定角度傾斜自在であり、
この押し出す力を補助する。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の金属検出機を示
す側断面図、図２は同一部切欠平面図である。基台１上
の両端に夫々設けられる支持台２ａ，２ｂ上には、搬送
機構３が連架される。搬送機構３は、装置両端間に連架
される無端状の搬送ベルト４と、この搬送ベルト４を搬
送駆動する駆動モータ５とを有する。

【００１６】支持台２ａ上には、それぞれ搬送機構３を
支持するブラケット６ａ，６ｂが対称状に設けられ、支
持台２ｂ上にはブラケット７ａ，７ｂが対称状に設けら
れる。ブラケット６ａ，６ｂには、２箇所においてそれ
ぞれ装置の幅方向に延びる長溝６ａａ，６ｂｂが開口形
成されている。このブラケット６ａ，６ｂは、装置の幅
方向に移動自在であり、ネジ６ｃにより互いが所定幅を
有して支持台２ａ上に固定される。

【００１７】図３は装置の搬入部分を拡大した側断面
図、図４は同平面図、図５は装置の搬出部分を拡大した
側断面図、図６は同一部切欠平面図である。ブラケット
６ａ，６ｂは、側面図でみて物品の搬入側に突出形成さ
れており、各ブラケット６ａ，６ｂの突出部６ｄには、
それぞれ従動プーリ８が回転自在に軸支されている。ブ
ラケット７ａ、７ｂは、物品の搬出側に突出形成されて
おり、これら一対のブラケット７ａ，７ｂ同士間には、
軸受け９ａを介して駆動回転軸９が軸支されている。こ
の駆動回転軸９には幅方向に２個の駆動プーリ１０が固
定される。

【００１８】これら１対の従動プーリ８、駆動プーリ１
０には、それぞれ搬送ベルト４が架設されている。そし
て、駆動回転軸９と、基台１上に設けられた駆動モータ
５の回転軸５ａにはそれぞれスプロケット１３ａ，１３
ｂが固定され、これらスプロケット１３ａ，１３ｂには
チェーン１４が架設されている。よって、駆動モータ５
の回転により駆動回転軸９を介して駆動プーリ１０が回
転し、１対の搬送ベルト４が搬送駆動される。無端状の
搬送ベルト４の上側位置は、装置上面に表出する位置と
され、搬入された物品を図中Ａ方向に搬送させる。

【００１９】上側の搬送ベルト４の下面には、この２本
の搬送ベルト４の延設方向に沿ってそれぞれ案内板１５
が設けられ、上側の搬送ベルト４上に載る物品を間接的
に支持する。案内板１５は、ベーク板等の樹脂材質（非
金属材）が板状に形成されたものであり、ブラケット６
ａ，７ａ上面間と、ブラケット６ｂ，７ｂ上面間にそれ
ぞれ連設される。これら一対の案内板１５は、互いに所
定間隔を以て固定されている。この案内板１５はブラケ
ット７ａ，７ｂに対してネジ１５ａにより固定される
が、ブラケット６ａ、６ｂ側には、装置の幅方向に延び
る長溝１６をもってネジ固定されており、ブラケット６
ａ，６ｂが装置の幅方向に移動した際においても、案内
板１５自体は装置に対し不動位置に固定できるようにな
っている。

【００２０】この一対の案内板１５同士間に位置する前
記駆動モータ５、スプロケット１３ａ，１３ｂ、チェー
ン１４、駆動回転軸９の一部等は、案内板１５同士間に
設けられたカバー１７で覆われ保護されている。

【００２１】ブラケット６ａ，６ｂと、駆動プーリ１０
が夫々装置の幅方向に移動自在なことにより、搬送ベル
ト４の幅方向の距離が可変でき、物品の幅に合わせて搬
送ベルト４同士の間隔を調整できる。このため、それぞ
れの案内板１５は、搬送ベルト４の幅可変に対応できる
所定幅に形成しておく。また、駆動プーリ１０の幅可変
分の長さに相当して駆動回転軸９の軸方向にはそれぞれ
キー９ａが設けられ、このキー９ａに駆動プーリ１０の
固定ネジ１０ａが接して固定されるようになっている。

【００２２】ブラケット６ａ，６ｂの突出部６ｄには、
搬入機構２３が設けられる。搬入機構２３は、搬入調整
板１８と搬入プーリ２０、接続ベルト２１で大略構成さ
れる。搬入調整板１８は、幅方向でみて従動プーリ８の
内側に設けられ、従動プーリ８と同軸な基端部１９を中
心として、一端部１８ａの高さが可変自在である。この
可変位置は、搬入調整板１８の中途位置に設けられたネ
ジ１８ｃが突出部６ｄの高さ方向に形成された長溝６ｆ
の範囲内で調整、固定される。

【００２３】そして、搬入調整板１８の一端部１８ａに
は、小径な搬入プーリ２０が回転自在に軸支されてお
り、この搬入プーリ２０は、接続ベルト２１を介して従
動プーリ８に連結され、前記駆動モータ５の回転力が伝
達される構成であり、従動プーリ８の回転とともに回転
して搬入方向の最も前端に位置（後述する結束機５０の
搬送機構５４の一対のベルト排出端５４ａ同士間に位
置）して、装置に搬入される物品に最初に接触し搬入を
補助する。そして、接続ベルト２１と搬送ベルト４の上
面位置は、従動プーリ８の最上部位置にて同一高さとさ
れている。

【００２４】搬送ベルト４の中央位置は、基台１上に固
定された検出ヘッド２５の開口部２５ａを貫通してい
る。検出ヘッド２５は、内部に金属検出用のコイルが巻
回された構成であり、搬送ベルト４上を搬送されてくる
物品内の金属物を検出する。この開口部２５ａ部分に
は、物品以外に搬送ベルト４、案内板１５が貫通してい
るが、これらはいずれも非金属物であり、金属検出に影
響を与えない。

【００２５】指示器２６は、検出ヘッド２５の検出信号
に基づき、物品内の金属物の含有の有無を判断し混入時
には所定の報知（警報等）を行い、また、搬送ベルト４
の停止制御等を行う。指示器２６には、金属物（鉄）検
出の度合い及び非金属物（非鉄）検出の度合いを示す表
示部や、物品種類の選択スイッチ、設定スイッチ等が設
けられる。また、指示器２６に内蔵された金属検出回路
は、設定スイッチにより物品種類や、検出感度が調整で
きる。前述したフィルタ定数の可変はこの金属検出回路
に設けられるフィルタ回路を調整し感度を可変させるこ
とに相当する。

【００２６】搬送ベルト４の搬送方向後端には、対称状
に一対の物品保留板３０が設けられる。この物品保留板
３０は、固定板３１を介してブラケット７ａ，７ｂに固
定される。それぞれの固定板３１には、装置の幅方向に
延びる長溝３２が上下に２つ開口され、ネジ３３を介し
てブラケット７ａ，７ｂに固定されるもので、前記搬送
ベルト４同士の幅可変に合わせて固定板３１同士の間隔
を可変して物品の幅長さに適応させる。

【００２７】物品保留板３０は、図の正面及び裏面側に
それぞれ２か所、高さ方向に所定長さの長溝３４が開口
されており、この長溝３４を介してネジ３５により固定
板３１の折曲部３１ａに取り付けられる。これら２つの
長溝３４部分を中心として物品保留板３０は、後端部３
０ｂが所定角度傾斜調整できるようになっている。この
物品保留板３０の上面３０ａは、一端３０ａａが駆動プ
ーリ１０の側部位置（少なくとも駆動プーリ１０の中心
位置を越えた搬入側位置）まで延出され、排出端４ｂに
連続する。この物品保留板３０の一端３０ａａは、駆動
プーリ１０に掛けられた搬送ベルトの高さ位置よりもや
や低い位置に設けられ、後述する所定の作用が得られ
る。尚少なくとも上面３０ａはステンレス等滑りやすい
材質で形成しておくことが望ましい。

【００２８】この物品保留板３０は、装置の長さ方向に
所定長さで形成され、この長さは搬送ベルト４で搬送さ
れた後の物品の保留個数に応じた長さとされる。また、
物品保留板３０は、上面３０ａから搬入側位置を除く３
方向にそれぞれ下方に向けて折曲形成されている。

【００２９】次に、上記構成による動作を説明する。本
発明の金属検出機の前段には、結束機５０が設けられ
る。この結束機５０は、乾麺５３を所定時間毎に１個づ
つ排出する。この乾麺５３は所定本が結束体５１で結束
され断面円形状の状態で記載面５１ａを上部に位置させ
た状態で排出する。また、この排出は、結束機５０の搬
送機構５４が有する２本の搬送ベルト５４ｂで乾麺５３
の両端を支持しながら排出する。

【００３０】搬送ベルト５４ｂの排出端５４ａ部分に
は、この搬送ベルト５４ｂの内部位置に金属検出機の搬
入機構２３が位置している。搬入機構２３の搬入プーリ
２０は、搬入調整板１８の高さ調整によって、搬送ベル
ト５４ｂの排出端５４ａの高さ位置に適合させておくこ
とにより落差なく受け渡され搬入することができる。こ
れにより、乾麺５３の回転を防止できる。

【００３１】この搬入機構２３の高さ調整について説明
する。金属検出機の搬送機構３は、常時一定速度に設定
されており、これに対し結束機５０の搬送機構５４の搬
送速度が同じ場合には、図３に示すように、搬入機構２
３の高さを調整し、搬送ベルト５４ｂの排出端５４ａの
高さ位置と、搬入プーリ２０の高さ位置を同じ位置にす
る。これにより、搬送機構５４を搬送されてきた乾麺５
３は、排出端５４ａ部分で重なる搬入プーリ２０部分
（接続ベルト２１上）で受け渡されるときに乾麺５３が
回転することなく、この後も従動プーリ８上の搬送ベル
ト４上に乗り移り装置内部に搬送されていく。

【００３２】これに対し、常時一定速度な金属検出機の
搬送機構３に対し、結束機５０の搬送機構５４の搬送速
度が遅い場合について説明する。この場合、排出端５４
ａと搬入プーリ２０の高さ位置が同じ位置であるとする
と、搬送機構５４を搬送されてきた乾麺５３は、排出端
５４ａ部分で重なる搬入プーリ２０部分（接続ベルト２
１上）で受け渡されるときに乾麺５３の下面が半時計周
り方向に回転しようとする。このため、搬入調整板１８
の高さを調整し、搬入プーリ２０の高さ位置を搬送ベル
ト５４ｂの排出端５４ａの高さ位置よりやや高い位置に
設定する。これにより、乾麺５３は搬入プーリ２０に乗
り移るときやや止められるような力（時計周り方向）結
果として乾麺５３が回転することなく受け渡すことがで
きるようになる。そして、常時一定速度な金属検出機の
搬送機構３に対し、結束機５０の搬送機構５４の搬送速
度が早い場合には、逆に搬入プーリ２０の高さ位置を搬
送ベルト５４ｂの排出端５４ａの高さ位置よりやや低い
位置に設定する。

【００３３】このように、乾麺５３を搬入する接続ベル
ト２１、及び装置内を搬送させる搬送ベルト４は、所定
幅を有した２本のベルトで構成されているため、乾麺５
３の長さ方向の両端部をそれぞれ支持しつつ搬送する。
これにより、乾麺５３の中央部の結束体５１付近は非接
触の状態であり、結束対５１の色や汚れ等が搬送ベルト
４に付着することがない。

【００３４】また、搬入される乾麺５３の長さに応じて
搬送ベルト４同士の間隔を調整することにより、多数種
類（長さ）を有する乾麺５３を搬送させることができ
る。このためには、搬入側においては、ネジ６ｃを緩め
てブラケット６ａ，６ｂを装置の幅方向に移動後固定さ
せる。搬出側においては、２個の駆動プーリ１０それぞ
れの固定ネジ１０ａを緩め駆動回転軸９の軸方向に移動
後固定させる。また、ネジ３３を緩め物品保留板３０の
固定板３１を装置の幅方向に移動後固定させておく。

【００３５】接続ベルト２１から搬送ベルト４上に受け
渡された後の乾麺５３は、検出ヘッド２５部分を通過
し、この検出ヘッド２５で金属物が検出される。この
後、乾麺５３は、搬送ベルト４の排出端４ｂの位置で物
品保留板３０上に受け渡される。物品保留板３０は、搬
送機構を有しない板体であるため、物品保留板３０上に
載った乾麺５３は、載った時期以後、自重で排出方向に
移動することはない。

【００３６】そして、この排出端４ｂにおいて物品保留
板３０の一端３０ａａの高さ位置は搬送ベルト４の高さ
位置よりもやや低い位置に設けられることにより、搬送
動力を失ったときの乾麺５３の回転が防止できる。即
ち、搬送ベルト４に対し、物品保留板３０の一端３０ａ
ａの高さ位置が同じかあるいはそれ以上の高さとなる
と、搬送力を失ったときに搬送ベルト４の回転力によっ
て乾麺５３は反時計方向に回転することになる。物品保
留板３０の一端３０ａａの高さ位置を搬送ベルト４より
やや低くすることにより、時計方向への力が付与され前
記力と打ち消し合うことになり、乾麺５３の回転が防止
できる。

【００３７】したがって、この物品保留板３０上に載っ
た後の乾麺５３は、次に搬送されてくる乾麺５３が前の
乾麺５３を押すことにより順次物品保留板３０上に載せ
られていくことになる。ここで、ネジ３５を緩め物品保
留板３０を所定角度傾斜（図５に示す状態）させること
により、後から搬送されてきた乾麺５３による前の乾麺
５３の押出力を高めることができ、搬送ベルト４端部で
の物品の滞留が防止できる。

【００３８】即ち、物品保留板３０の傾斜角度は、乾麺
が他端３０ｂ方向に自然に移動する角度以下の緩やかな
傾斜角度に調整する必要がある。この傾斜角度は、水平
状態を含まない。これによって、各乾麺５３の回転が防
止でき、かつ、後からくる乾麺５３による押圧力で前段
にある所定本の乾麺５３を物品保留板３０の上面３０ａ
上で（回転することなく）滑らせることができる。乾麺
５３が回転せずに滑りで移動する作用は、上面３０ａが
滑りやすい材質（ステンレス等）で形成されたものであ
ることも要求される。そして、この物品保留板３０の長
さは、箱詰め作業する際の本数単位（例えば５本単位）
に相当する長さを有して形成しておく。

【００３９】これにより、物品保留板３０上では、箱詰
め作業するときに取り出す本数の乾麺５３が互いに離れ
ることなく接した状態で保留することができ、かつ、各
乾麺５３が回転せず結束体５１の記載面５１ａが全て上
面に位置した状態となる。そして、作業者はこの物品保
留板３０上の所定本数の乾麺５３を取り出した状態のま
ま箱詰め作業していくことができる。

【００４０】上記動作を行う金属検出機は、搬送ベルト
４の交換を容易に行えるようになっている。搬送ベルト
４が掛けられた従動プーリ８は、装置の幅方向で見て内
部位置側が各ブラケット６ａ，６ｂの突出部６ｄに軸支
され、また、駆動プーリ１０については、内部位置側が
ブラケット７ａ，７ｂに軸支された構成であり、これら
従動プーリ８、駆動プーリ１０部分では、手前側に搬送
ベルト４を引き出すことで容易に取り外せる。このよう
に搬送ベルト４を支える機構は搬送ベルト４よりも装置
の幅方向内側に設けられており、また、手前側には搬送
ベルト４が引っ掛かる部材は形成されていないため、取
り外しと装着、及び交換が容易に行える。尚、搬送ベル
ト４を取り外すときには、物品保留板３０を固定板３１
の折曲部３１ａから取り外しておく。

【００４１】また、前段の結束器５０に対してこの金属
検出機は、分離構成とされているから、結束器５０、あ
るいは金属検出機いずれ側での保守、修理、交換等を行
う際にも他方側はそのままの状態で行える。そして、こ
の金属検出機は、搬送ベルト４での乾麺５３の搬送速度
が一定であり、結束機５０との速度差を搬入部分の搬入
調整板１８を高さ調整して補う構成であるため、前段の
結束機５０の搬出速度が可変されても、出荷時等に設定
されたフィルタ定数等を変更することなく、検出ヘッド
２５部分での金属検出感度を常に最高感度に維持でき
る。

【００４２】また、搬入機構２３の搬入プーリ２０、及
び接続ベルト２１は、結束機５０の搬送機構５４が２本
の搬送ベルトで搬送される構成であり、搬送機構５４の
幅方向内部位置にて重なる位置上に設ける構成とした
が、搬送機構５４の幅方向外部位置にて重なる位置上に
設ける構成とすることもできる。この場合、搬入プーリ
２０の間隔は、少なくとも乾麺５３の長さ以下の間隔に
する必要がある。また、前段装置の搬送機構５４が１本
の平ベルトで構成された場合についても搬入プーリ２０
を搬送機構５４の幅方向外部位置にて重なる位置上に設
ける構成とすることもできる。

【００４３】上記実施の形態では、金属検出する物品と
して複数本の乾麺５３が結束体５１で結束された例を説
明したが、この乾麺５３に限らず、記載面が揃った状態
で排出される断面円形状（全体が円柱状）の物品につい
ては、この物品が回転することなく、記載面を揃えた状
態で排出することができるものである。例えば記載面を
有したソーセージ、竹輪等の搬送例も考えられる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、搬入機構が前段装置の
排出端の側部位置にて重なる状態で延出された構成であ
り、前段装置からの受渡しを落差なく行えるため、物品
の回転を防止した状態で搬送でき、所定の金属検出を行
える。また、搬送機構の排出端には、連続する物品保留
板が延出形成され、排出端から排出された物品は回転す
ることなく所定個数保留しておくことができる。搬入機
構は、前段装置の排出端の側部位置にて高さ位置を可変
自在な構成とすれば、前段装置の排出端の高さ位置に対
応でき、また、前段装置の速度が可変された場合におい
ても、搬送機構の搬送速度を対応して同一速度にせずと
も、物品が回転することなく搬入できるようになる。同
時に本発明の金属検出機の搬送機構の搬送速度を一定と
することができるため、金属検出にかかるフィルタ定数
の設定変更が不要で常に最高感度を維持できる。また、
搬送機構の搬送ベルトの互いの間隔を調整自在であり、
物品の長さが変更されても容易に対応することができる
ようになる。また、物品保留板が所定角度傾斜自在な構
成とすれば、既に保留板の上面に保留されている物品に
対して後から排出されてくる物品の力のみで回転させる
ことなく押し出すことができ、所望する個数の物品を保
留しておくことができるようになる。また、搬送ベルト
を中心に装置の内部側に搬送機構を設ける構成とすれ
ば、搬送ベルトを装置の手前側で脱着できるようにな
り、脱着操作を容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属検出機の全体構成を示す側断面
図。

【図２】同全体構成の一部切欠平面図。

【図３】装置の搬入部分を拡大した側断面図。

【図４】同搬入部分の平面図。

【図５】装置の搬出部分を拡大した側断面図。

【図６】同搬出部分の一部切欠平面図。

【図７】従来の金属検出機を示す斜視図。

【符号の説明】

１…基台、３…搬送機構、４…搬送ベルト、４ｂ…排出
端、５…駆動モータ、６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ…ブラケ
ット、６ａａ，６ｂｂ，６ｆ，１６，３２，３４…長
溝、６ｃ，１５ａ，１８ｃ，３３，３５…ネジ、６ｄ…
突出部、８…従動プーリ、９…駆動回転軸、９ａ…キ
ー、１０ａ…固定ネジ、１３ａ，１３ｂ…スプロケッ
ト、１４…チェーン、１５…案内板、１８…搬入調整
板、２０…搬入プーリ、２３…搬入機構、２５…検出ヘ
ッド、２６…指示器、３０…物品保留板、３０ａ…上
面、３１…固定板、５１…結束体、５１ａ記載面、５３
…乾麺。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円柱状に形成された物品（５３）が前
   段装置から排出され、これを横並びの状態で搬送しなが
   ら物品中の金属物を検出する金属検出機であって、 装置の長さ方向に夫々設けられた駆動プーリ（１０）及
   び従動プーリ（８）間に連接された無端状の搬送ベルト
   （４）を、前記物品（５３）の長さに応じて装置の幅方
   向に所定間隔を隔てて一対に配設して構成される搬送機
   構（３）と、 前記搬送ベルトの搬送途中に設けられ、搬送途中の物品
   内の金属物を検出する検出ヘッド（２５）と、 前記搬送ベルトの搬入部分にて、前段装置の搬送コンベ
   ア（５４）の排出端（５４ａ）の側部で重なる位置まで
   延出された搬入プーリ（２０）と、前記従動プーリ
   （８）に連結された接続ベルト（２１）を有する搬入機
   構（２３）と、 前記搬送ベルトの排出端（４ｂ）に連続する所定長さを
   有して延出形成された板体で構成され、該排出端から排
   出された物品を複数個上面（３０ａ）上に保留自在な物
   品保留板（３０）と、を具備することを特徴とする金属
   検出機。
2. 【請求項２】 前記搬入機構（２３）は、前記従動プー
   リ（８）と同軸な位置の基端部を中心として高さ方向に
   回動自在な搬入調整板（１８）と、 前記搬入調整板の一端部に回動自在に軸支され、前記前
   段装置の搬送コンベア（５４）の排出端（５４ａ）に重
   なる位置に配置される搬入プーリ（２０）と、 前記搬入プーリと、前記従動プーリとを連結する接続ベ
   ルト（２１）とを有し、該搬入調整板の高さ位置を前記
   前段装置の搬送コンベア（５４）の排出端（５４ａ）の
   高さ位置に対し調整自在な構成とされた請求項１記載の
   金属検出機。
3. 【請求項３】 前記駆動プーリ（１０）は、駆動モータ
   （５）に接続された１本の駆動回転軸（９）に対し、軸
   方向の任意の位置に固定自在な構成とされ、 また、前記従動プーリ（８）は、それぞれ分離して形成
   された一対のブラケット（６ａ，６ｂ）が装置の幅方向
   に移動自在に構成されており、 前記一対の搬送ベルト（４）は、物品の長さに応じて装
   置の幅方向での間隔が調整自在な請求項１記載の金属検
   出機。
4. 【請求項４】 前記物品保留板（３０）は、他端部（３
   ０ｂ）の高さ位置を所定角度下方に傾斜自在であり、保
   留された物品に対し上面（３０ａ）上で他端側に付勢力
   を付与する構成とされた請求項１記載の金属検出機。
5. 【請求項５】 前記搬送機構（３）の駆動プーリ（１
   ０）は、駆動モータ（５）に接続された１本の駆動回転
   軸（９）に対し、軸方向の任意の位置に固定自在な構成
   とされ、これら１対の駆動プーリ同士間に設けられた連
   結機構（１３ａ，１３ｂ，１４）を介して駆動モータ
   （５）の回転力が伝達される構成であり、 また、前記従動プーリ（８）は、それぞれ分離して形成
   された一対のブラケット（６ａ，６ｂ）の幅方向外部位
   置に軸支された構成とされ、 前記一対の搬送ベルト（４）は、駆動プーリ及び従動プ
   ーリから手前方向に脱着自在な請求項１記載の金属検出
   機。