JP3517751B2 - Molding condition setting device for injection molding machine - Google Patents
Molding condition setting device for injection molding machineInfo
- Publication number
- JP3517751B2 JP3517751B2 JP2001120053A JP2001120053A JP3517751B2 JP 3517751 B2 JP3517751 B2 JP 3517751B2 JP 2001120053 A JP2001120053 A JP 2001120053A JP 2001120053 A JP2001120053 A JP 2001120053A JP 3517751 B2 JP3517751 B2 JP 3517751B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- condition
- conditions
- input
- molding conditions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 80
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 28
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動運転中に成
形条件を変えて複数回の成形を行い、その中から最適な
成形条件を導き出す射出成形機の成形条件設定装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の最適な成形条件を導き出す
には、設定する条件それぞれが相互に影響しあい、複雑
に絡み合うため、一つの条件だけを変えて最適な成形品
を得る条件を求めるのではなく、幾つかの条件を変えな
がら最適な設定条件を求める試行の繰り返しが必要にな
る。従来、制御装置が付設された射出成形機では、この
ような試行は、制御装置に試行のための成形条件を記憶
させてプログラム制御などにより行われるが、この成形
条件を変更して試行する場合は、その都度、運転を停止
して条件の設定変更が行われる。また、最適な成形条件
を求めるために、経験によって、成形条件の変更値を決
めて設定し、成形品を評価しながら試行の繰り返しが行
われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
射出成形機の成形条件の設定方法は、設定条件を変えて
繰り返し試行する場合、運転を停止して設定条件を変更
しなければならず、秒単位のサイクルで成形されている
運転を停止することは、その製造サイクルを乱すことに
なり、成形する樹脂材料の品質を変えてしまうという問
題があった。また、設定条件と関連情報の処理は異なる
表示画面上で行われるなど成形条件の設定、変更が難し
いという問題があった。
【０００４】この発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、自動運転中に異なる成形条件を設定
して成形を繰り返し試行し、その成形条件の中から選択
して最適な成形条件を決定することができる射出成形機
の成形条件設定装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、入力キーを有し、成形
条件を入力する入力手段と、該入力手段により入力され
た成形条件を表示する表示手段と、前記入力手段により
入力された成形条件を一時記憶する第１の記憶手段と、
該第１の記憶手段 に記憶された成形条件から選択され、
読み出された成形条件を記憶する第２の記憶手段と、前
記第１の記憶手段に記憶されている成形条件を読み出す
成形条件読出し手段と、前記入力手段により入力された
成形条件または前記成形条件読出し手段によって前記第
１の記憶手段から読み出された成形条件を出力する出力
手段とを具備する成形条件設定装置において、前記表示
手段は、タッチパネルを備え、成形条件を設定する工程
を選択する選択ボタンと、選択された工程の設定条件表
示画面と、設定された成形条件を前記第１の記憶手段に
識別可能に一時記憶させる複数の条件記憶選択ボタン
と、成形品の品質が所定の基準を満たすと判断された成
形条件を、選択された前記条件記憶選択ボタンに対応さ
せて前記第１の記憶手段に入力させるための条件保存ボ
タンと、選択された前記条件記憶選択ボタンに対応する
成形条件を前記第１の記憶手段から呼び出す条件呼出ボ
タンと、前記第１の記憶手段に記憶された成形条件から
前記条件記憶選択手段によって選択され、前記呼出ボタ
ンによって読み出された成形条件を前記第２の記憶手段
に入力させる記憶ボタンとを同一画面に表示することを
特徴とする射出成形機の成形条件設定装置。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
一実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に
よる射出成形機の成形条件設定装置と制御系の構成を示
す図である。成形条件設定装置は、表示・設定装置１
と、表示・設定装置１により設定された成形条件に基づ
いて制御信号を生成し、サーボアンプ１１〜１４とサー
ボモータ２１〜２４を制御するコントローラ２から成
る。表示・設定装置１は、成形条件を入力する入力キー
と、入力された成形条件や成形条件の記憶を選択する条
件記憶ボタンなどを表示する表示部と、成形条件を一時
記憶させるメモリ、一時記憶させた成形条件から選択さ
れた成形条件を記憶させるメモリ、実行プログラムを格
納するメモリから成るメモリ群と、この実行プログラム
により成形条件の設定処理や各部の動作を制御するＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）から成る。
【０００７】表示部に表示される成形条件設定画面の例
を図５に示す。同図は、射出条件の設定画面であり、左
側に、入力された射出条件のスクリュ速度（ｍｍ／ｓ）
を表示する欄１０１と速度切換位置（ｍｍ）を表示する
欄１０２があり、右側に設定された条件を記憶させるト
ライ条件記憶ボタンＡ〜Ｊ・１０４が表示される。ま
た、選択された条件を書き込むＷｒｉｔｅ（条件保存）
ボタン１０５、選択した条件を読み出すＲｅａｄ（条件
呼出）ボタン１０６などが表示される。コントローラ２
は、表示・設定装置１から入力された成形条件を記憶さ
せるメモリと、この成形条件に基づき、制御信号を生成
するＣＰＵと、サーボアンプ１１〜１４とデータの授受
を行うインタフェース部を備える。
【０００８】サーボアンプ１１〜１４は、それぞれサー
ボモータ２１〜２４に電流を供給する電流供給回路およ
びコントローラ２の制御信号とサーボモータ２１〜２４
の位置検出器から出力された検出信号に基づいて前記電
流供給回路に電流供給を制御する信号を出力する制御回
路から成る。サーボアンプ１１とサーボモータ２１は、
成形品を金型から突き出すエジェクタ４０の前進／後退
を制御する。サーボアンプ１２とサーボモータ２２は、
型締軸の動作を制御し、金型３１の開閉動作を行う。サ
ーボアンプ１３とサーボモータ２３は、加熱筒６０の中
を移動するスクリュ５０の回転速度を制御する。サーボ
アンプ１４とサーボモータ２４は、射出軸を制御してス
クリュ５０の前進するときの軸速度と速度切換位置およ
び後退速度を制御する。３は、手動により射出成形機の
操作を行うための機械操作パネルである。
【０００９】次に、以上のように構成した射出成形機の
成形条件設定方法について図１および図２を参照して説
明する。なお、成形条件として射出条件を設定する場合
を例にとり説明する。ここで、射出成形機は、自動運転
を行っているものとする。図２は、射出条件設定の手順
を示すフローチャートである。先ず、表示・設定装置１
の表示画面から条件設定の選択ボタン「射出」１０３を
選択して射出条件設定画面を表示させる（ステップＳ１
１）。次に、入力キーにより、射出条件を入力する（ス
テップＳ１２）。射出条件では、スクリュが前進する速
度と速度を切り換える位置が与えられる。ここで、図３
の実線で示す射出条件を設定するものとする。同図に示
す条件では、スクリュを速度Ｖ１まで加速し、速度Ｖ１
で位置Ａ１まで前進し、次に、位置Ａ１で速度を切換え
てＶ２に加速して速度Ｖ２で位置Ｂ１に進む。そして、
位置Ｂ１で速度をＶ３に減速して速度Ｖ３に達したら速
度Ｖ３で保圧切換位置まで前進する。この射出軸速度と
速度切換位置の関係を図４（Ａ）に示す。
【００１０】入力された射出条件は、図５の表示部に表
示される。この射出条件は、コントローラ２に出力さ
れ、コントローラ２は、入力された射出条件をメモリに
記憶させる。そして、この射出条件に基づく制御信号を
生成して、インタフェース部を介してサーボアンプ１４
に出力し、射出軸を制御する。ここで、設定された射出
条件による成形品を評価して、射出条件を一時記憶する
か否か判断する（ステップＳ１３）。成形品を評価した
結果、成形品の品質が所定の基準を満たしており、この
射出条件を記憶させる場合、判断結果は、「ＹＥＳ」で
あり、ステップＳ１４に移る。ステップＳ１４では、記
憶させる射出条件を識別できるように、射出条件設定画
面のトライ条件記憶ボタン１０４、例えばＡを選択する
（ステップＳ１４）。次に、Ｗｒｉｔｅ（条件保存）ボ
タン１０５を押下して（ステップＳ１５）、成形条件を
一時記憶のためのメモリに記憶させる（ステップＳ１
６）。一方、ステップＳ１３において、射出条件を記憶
させないと判断された場合は、ステップＳ１７に移る。
【００１１】ステップＳ１７では、さらに射出条件を変
更して入力し、成形を試行するか否か判断される。これ
までに試行した結果から、成形品の品質が十分ではな
く、さらに、試行を繰り返す必要があると判断された場
合は、「ＹＥＳ」であり、ステップＳ１２に戻りステッ
プＳ１６までの操作が行われる。ここで、ステップＳ１
２において、ステップＳ１６でメモリに記憶された射出
条件を呼び出して一部変更して設定するものとする。先
ず、変更する射出条件を記憶させたトライ条件記憶ボタ
ン１０４、例えばＡを選択してＲｅａｄ（条件呼出）ボ
タン１０６を押下する。図３の実線で示す条件が呼び出
され、条件表示欄に表示される。表示された条件を見な
がら、変更する条件、例えば、点線で示す速度切換位置
Ａ２と軸速度Ｖ４を入力する。変更した条件によると、
位置Ａ２を目標に速度をＶ２からＶ４に減速し、速度Ｖ
４で位置Ｂ１を目標に前進し、さらに、位置Ｂ１を目標
に速度Ｖ４からＶ３に減速する。変更された軸速度と切
換位置の関係が図４（Ｂ）に示されている。そして、ス
テップＳ１３に移り、ステップＳ１４〜Ｓ１６の処理を
行うか否か判断される。
【００１２】一方、ステップＳ１７において、十分な品
質の成形品が得られ、試行を繰り返す必要がないと判断
された場合、ステップＳ１８に移る。ステップＳ１８で
は、ステップＳ１２からステップＳ１７までの手順によ
って設定された複数の成形条件による成形品を評価し
て、その中で最も品質の良い成形品を製造する成形条件
を呼び出して、再度試行を行うか判断する。再度試行を
行う必要があると判断し、「ＹＥＳ」の場合、呼出す成
形条件を記憶しているトライ条件記憶ボタン１０４、例
えば、Ｂを選択する（ステップＳ１９）。そして、Ｒｅ
ａｄ（条件呼出）ボタン１０６を押下し（ステップＳ２
０）、成形条件を呼び出して、この成形条件による試行
を行う。成形品の品質を確認した後（ステップＳ２
１）、設定されている成形条件を画面の記憶ボタン１０
７を押下してメモリに記憶させる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出成形機の運転を停止せずに成形条件を変えて試行を
繰り返すことができるため、成形条件の変更に伴う射出
成形サイクルの乱れをなくし、樹脂材料の安定した品質
を保ちながら最適な成形条件を求めることができるの
で、生産効率を一層高めることができるという効果を得
ることができる。また、一つの表示画面上で成形条件の
入力や変更、記憶と呼出を行うことができるので、操作
性を一層向上させることができるという効果を得ること
ができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine that performs molding a plurality of times while changing molding conditions during automatic operation, and derives optimum molding conditions from the molding conditions. A molding condition setting device . [0002] In order to derive the optimum molding conditions of an injection molding machine, the conditions to be set affect each other and are complicatedly entangled. , It is necessary to repeat trials to find the optimal setting conditions while changing some conditions. Conventionally, in an injection molding machine provided with a control device, such a trial is performed by program control or the like by storing the molding conditions for the trial in the control device. In each case, the operation is stopped and the condition setting is changed. In addition, in order to obtain the optimum molding conditions, a change value of the molding conditions is determined and set by experience, and the trial is repeated while evaluating the molded product. [0003] However, in the conventional method of setting molding conditions of an injection molding machine, when the setting conditions are changed and repeated trials are performed, the operation must be stopped to change the setting conditions. However, stopping the molding operation in a cycle of a second unit disturbs the manufacturing cycle, and has a problem of changing the quality of the resin material to be molded. Further, there is a problem that setting and changing of molding conditions is difficult, for example, processing of setting conditions and related information is performed on different display screens. [0004] The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to set different molding conditions during automatic operation, repeatedly perform molding, and select an optimum molding condition from the molding conditions. An object of the present invention is to provide a molding condition setting device for an injection molding machine that can determine molding conditions. [0005] In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 has an input key and is formed by molding.
Input means for inputting a condition;
Display means for displaying the formed molding conditions, and the input means
First storage means for temporarily storing the input molding conditions;
Selected from the molding conditions stored in the first storage means ,
Second storage means for storing the read molding conditions;
Reading the molding conditions stored in the first storage means
Molding condition reading means, and input by the input means
The molding condition or the molding condition
Output for outputting the molding conditions read from the first storage means
Means for setting molding conditions comprising:
The means includes a touch panel and sets a molding condition.
Select button to select and the setting condition table of the selected process
Display screen and the set molding conditions in the first storage means.
Multiple condition storage selection buttons for temporarily storing identifiable information
And that the quality of the molded article meets the predetermined criteria
The shape condition corresponds to the selected condition storage selection button.
Condition storage button for inputting the data to the first storage means.
Button and the selected condition storage selection button
A condition call button for calling molding conditions from the first storage means.
Button and the molding conditions stored in the first storage means.
The call button selected by the condition storage selecting means
The molding condition read out by the second storage means.
Injection molding machine of the molding condition setting apparatus and displaying a storage button for input to the same screen. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a molding condition setting device and a control system of an injection molding machine according to the present embodiment. The molding condition setting device is a display / setting device 1
And a controller 2 that generates a control signal based on the molding conditions set by the display / setting device 1 and controls the servo amplifiers 11 to 14 and the servo motors 21 to 24. The display / setting device 1 includes an input key for inputting molding conditions, a display unit for displaying input molding conditions and a condition storage button for selecting storage of the molding conditions, a memory for temporarily storing molding conditions, and a temporary storage. A memory group including a memory for storing molding conditions selected from the set molding conditions and a memory for storing an execution program, and a CP for controlling the setting processing of the molding conditions and the operation of each unit by the execution program
U (central processing unit). FIG. 5 shows an example of a molding condition setting screen displayed on the display unit. The figure shows a screen for setting injection conditions. On the left, the screw speed (mm / s) of the input injection conditions is shown.
And a column 102 for displaying the speed switching position (mm). Try condition storage buttons A to J · 104 for storing the set conditions are displayed on the right side. Write the selected condition (Save condition)
A button 105, a Read (condition call) button 106 for reading the selected condition, and the like are displayed. Controller 2
Comprises a memory for storing molding conditions input from the display / setting device 1, a CPU for generating a control signal based on the molding conditions, and an interface unit for exchanging data with the servo amplifiers 11 to 14. The servo amplifiers 11 to 14 are provided with a current supply circuit for supplying a current to the servo motors 21 to 24, a control signal of the controller 2 and the servo motors 21 to 24, respectively.
And a control circuit for outputting a signal for controlling current supply to the current supply circuit based on the detection signal output from the position detector. The servo amplifier 11 and the servo motor 21
The advance / retreat of the ejector 40 that projects the molded product from the mold is controlled. The servo amplifier 12 and the servo motor 22
The operation of the mold clamping shaft is controlled to open and close the mold 31. The servo amplifier 13 and the servo motor 23 control the rotation speed of the screw 50 moving in the heating cylinder 60. The servo amplifier 14 and the servo motor 24 control the injection shaft to control the shaft speed, the speed switching position, and the retreat speed when the screw 50 advances. Reference numeral 3 denotes a machine operation panel for manually operating the injection molding machine. Next, a method for setting the molding conditions of the injection molding machine having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. Note that an example in which injection conditions are set as molding conditions will be described. Here, it is assumed that the injection molding machine is performing an automatic operation. FIG. 2 is a flowchart showing the procedure for setting the injection conditions. First, the display / setting device 1
Select selection button "injection" 103 condition setting from the display screen of the display the injection condition setting screen (step S1
1). Next, the injection condition is input using the input keys (step S12). In the injection condition, the speed at which the screw advances and the position at which the speed is switched are provided. Here, FIG.
The injection condition shown by the solid line is set. In the condition shown in the figure, to accelerate the subscription Interview to the speed V1, the speed V1
To advance to the position A1, then switch the speed at the position A1, accelerate to V2, and proceed to the position B1 at the speed V2. And
At the position B1, the speed is reduced to V3, and when the speed reaches the speed V3, the vehicle advances at the speed V3 to the pressure holding switching position. FIG. 4A shows the relationship between the injection shaft speed and the speed switching position. The input injection conditions are displayed on the display unit shown in FIG. The injection condition is output to the controller 2, and the controller 2 stores the input injection condition in the memory. Then, a control signal based on the injection condition is generated, and the servo signal is generated via the interface unit.
To control the injection axis. Here, the molded article is evaluated based on the set injection conditions, and it is determined whether or not the injection conditions are temporarily stored (step S13). As a result of evaluating the molded product, if the quality of the molded product satisfies the predetermined criterion and this injection condition is stored, the determination result is “YES” and the process proceeds to step S14. In step S14, a try condition storage button 104, for example, A, on the injection condition setting screen is selected so that the injection condition to be stored can be identified (step S14). Next, a Write (save condition) button 105 is pressed (step S15), and the molding conditions are stored in a memory for temporary storage (step S1).
6). On the other hand, when it is determined in step S13 that the injection condition is not stored, the process proceeds to step S17. In step S17, the injection conditions are further changed and input, and it is determined whether or not to attempt molding. If it is determined from the results of the trials so far that the quality of the molded article is not sufficient and further trials need to be repeated, the result is "YES", and the process returns to step S12 to perform the operations up to step S16. . Here, step S1
In step 2, the injection condition stored in the memory in step S16 is called and partially changed and set. First, a try condition storage button 104 in which an injection condition to be changed is stored, for example, A is selected, and a Read (condition call) button 106 is pressed. The condition shown by the solid line in FIG. 3 is called and displayed in the condition display column. While looking at the displayed conditions, the user inputs the conditions to be changed, for example, the speed switching position A2 and the shaft speed V4 indicated by the dotted lines. According to the changed conditions,
The speed is reduced from V2 to V4 with the position A2 as a target, and the speed V
At 4, the vehicle moves forward with the position B1 as a target, and further reduces the speed from V4 to V3 with the position B1 as a target. FIG. 4B shows the relationship between the changed shaft speed and the switching position. Then, the process proceeds to step S13, and it is determined whether or not to perform the processes of steps S14 to S16. On the other hand, if it is determined in step S17 that a molded product of sufficient quality has been obtained and it is not necessary to repeat the trial, the process proceeds to step S18. In step S18, the molded product under the plurality of molding conditions set by the procedure from step S12 to step S17 is evaluated, and the molding condition for producing the molded product with the highest quality is called out, and the trial is performed again. Judge. It is determined that it is necessary to try again, and in the case of “YES”, the try condition storage button 104 storing the molding conditions to be called, for example, B is selected (step S19). And Re
Press the ad (condition call) button 106 (step S2
0), the molding conditions are called, and a trial is performed under the molding conditions. After confirming the quality of the molded product (step S2
1) Save the set molding conditions on the screen
Press 7 to store it in the memory. As described above, according to the present invention,
It is possible to repeat the trial while changing the molding conditions without stopping the operation of the injection molding machine, eliminating the disturbance of the injection molding cycle due to the change of the molding conditions and the optimal molding conditions while maintaining the stable quality of the resin material. Therefore, the effect that the production efficiency can be further improved can be obtained. Further, since input, change, storage, and recall of molding conditions can be performed on one display screen, an effect that operability can be further improved can be obtained.
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施の形態による射出成形機の
成形条件設定装置と制御系の構成を示す図である。
【図２】 成形条件設定の手順を示すフローチャートで
ある。
【図３】 射出条件の設定例を示す図である。
【図４】 射出軸速度と速度切換位置を示す図である。
【図５】 射出条件設定画面の例を示す図である。
【符号の説明】
１ 表示・設定装置
２ コントローラ
１１〜１４ サーボアンプ
２１〜２４ サーボモータBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a molding condition setting device and a control system of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for setting molding conditions. FIG. 3 is a diagram showing a setting example of an injection condition. FIG. 4 is a diagram showing an injection shaft speed and a speed switching position. FIG. 5 is a diagram illustrating an example of an injection condition setting screen. [Description of Signs] 1 Display / setting device 2 Controllers 11 to 14 Servo amplifiers 21 to 24 Servo motor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−64015（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−272663（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−16322（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−323875（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−109339（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−112473（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/76 B29C 45/17 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-6-64015 (JP, A) JP-A-10-272666 (JP, A) JP-A-4-16322 (JP, A) JP-A-10- 323875 (JP, A) JP-A-10-109339 (JP, A) JP-A-7-112473 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/76 B29C 45 / 17
Claims (1)
力手段と、該入力手段により入力された成形条件を表示
する表示手段と、前記入力手段により入力された成形条
件を一時記憶する第１の記憶手段と、該第１の記憶手段
に記憶された成形条件から選択され、読み出された成形
条件を記憶する第２の記憶手段と、前記第１の記憶手段
に記憶されている成形条件を読み出す成形条件読出し手
段と、前記入力手段により入力された成形条件または前
記成形条件読出し手段によって前記第１の記憶手段から
読み出された成形条件を出力する出力手段とを具備する
成形条件設定装置において、 前記表示手段は、タッチパネルを備え、成形条件を設定
する工程を選択する選択ボタンと、選択された工程の設
定条件表示画面と、設定された成形条件を前記第１の記
憶手段に識別可能に一時記憶させる複数の条件記憶選択
ボタンと、成形品の品質が所定の基準を満たすと判断さ
れた成形条件を、選択された前記条件記憶選択ボタンに
対応させて前記第１の記憶手段に入力させるための条件
保存ボタンと、選択された前記条件記憶選択ボタンに対
応する成形条件を前記第１の記憶手段から呼び出す条件
呼出ボタンと、前記第１の記憶手段に記憶された成形条
件から前記条件記憶選択手段によって選択され、前記呼
出ボタンによって読み出された成形条件を前記第２の記
憶手段に入力させる記憶ボタンとを同一画面に表示 する
ことを特徴とする射出成形機の成形条件設定装置。(57) [Claims] [Claim 1] An input key having an input key for inputting molding conditions.
Displays the force means and the molding conditions input by the input means
Display means, and a molding strip input by the input means.
First storage means for temporarily storing a case, and the first storage means
Selected from the molding conditions stored in
Second storage means for storing conditions, and the first storage means
For reading the molding conditions stored in the memory
The step and the molding condition or previous condition input by the input means.
From the first storage means by the forming condition reading means
Output means for outputting the read molding conditions.
In the molding condition setting device, the display means includes a touch panel, and sets molding conditions.
Button to select the process to be performed and the setting of the selected process.
The fixed condition display screen and the set molding conditions are described in the first description.
Selection of multiple condition storages that are temporarily stored so that they can be identified
Button and the quality of the part
The selected molding conditions to the selected condition storage selection button.
Conditions for making the first storage means correspond to the input
A save button and a selected condition storage selection button are selected.
Conditions for calling corresponding molding conditions from the first storage means
A call button, and a molding strip stored in the first storage means.
Selected by the condition storage selection means from the
The molding conditions read by the output button are stored in the second
A molding condition setting device for an injection molding machine, wherein a storage button to be input to a storage means is displayed on the same screen .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120053A JP3517751B2 (en) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Molding condition setting device for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120053A JP3517751B2 (en) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Molding condition setting device for injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307513A JP2002307513A (en) | 2002-10-23 |
| JP3517751B2 true JP3517751B2 (en) | 2004-04-12 |
Family
ID=18970167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001120053A Expired - Fee Related JP3517751B2 (en) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Molding condition setting device for injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517751B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4091612B2 (en) * | 2005-04-18 | 2008-05-28 | ファナック株式会社 | Display device for injection molding machine |
-
2001
- 2001-04-18 JP JP2001120053A patent/JP3517751B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002307513A (en) | 2002-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103153578A (en) | Forming Machine | |
| JP3280789B2 (en) | Injection control method switching control method for injection molding machine | |
| US7346425B2 (en) | Control device for use in injection molding machine | |
| US7344664B2 (en) | Pressure waveform setting method for injection pressure control and an injection molding machine | |
| JPS61125830A (en) | Condition setting method of injection molding device | |
| JP3517751B2 (en) | Molding condition setting device for injection molding machine | |
| JP2004314184A (en) | Method for setting releasing data input menu in molded product releasing machine | |
| JP2004148521A (en) | Display device of injection molding machine | |
| JP2004155088A (en) | Program support method for injection molding machine | |
| JP5184421B2 (en) | Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method | |
| JP3058884B2 (en) | Injection molding machine with built-in database of molding conditions | |
| JP3546357B2 (en) | Automatic purge control device for injection molding machine | |
| JPH0741649B2 (en) | Molding machine controller | |
| JP3556236B2 (en) | Monitor for injection molding machine | |
| JP3044517B2 (en) | Batch setting method of multiple set values in injection molding machine | |
| JP7581835B2 (en) | Molding machine control device and molding machine | |
| JP3291124B2 (en) | Injection pressure control method and apparatus for injection molding machine | |
| EP4538016A1 (en) | Injection molding machine | |
| JP2688788B2 (en) | Control device for injection molding machine | |
| JP2003276065A (en) | Data setting method for molding taking-out machine | |
| JP2002307511A (en) | Method for setting molding condition of injection molding machine and apparatus therefor | |
| JP2025104888A (en) | Injection molding machine control device | |
| JP2025035648A (en) | Forming Machine | |
| JP2002307509A (en) | Controller for injection molding machine | |
| JP3028868B2 (en) | Injection molding machine operating condition setting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031216 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040114 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3517751 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140206 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |