JP3520188B2 - 異厚鋼板の圧延方法 - Google Patents
異厚鋼板の圧延方法Info
- Publication number
- JP3520188B2 JP3520188B2 JP31502897A JP31502897A JP3520188B2 JP 3520188 B2 JP3520188 B2 JP 3520188B2 JP 31502897 A JP31502897 A JP 31502897A JP 31502897 A JP31502897 A JP 31502897A JP 3520188 B2 JP3520188 B2 JP 3520188B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- sectional area
- steel sheet
- side sectional
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に板厚の
異なる厚肉部と薄肉部を有する異厚鋼板の圧延方法に関
するものである。
異なる厚肉部と薄肉部を有する異厚鋼板の圧延方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】厚板の製造に当たっては、圧延能率・歩
留等の向上を図るため、同じ板厚の製品を複数組み合わ
せて１枚の板として圧延するのが一般的である。しか
し、特殊な鋼板や納期に余裕がなく適正な組合せ相手が
見つからない場合には、歩留が非常に低い状態でも圧延
を行なわなければならない問題があった。
留等の向上を図るため、同じ板厚の製品を複数組み合わ
せて１枚の板として圧延するのが一般的である。しか
し、特殊な鋼板や納期に余裕がなく適正な組合せ相手が
見つからない場合には、歩留が非常に低い状態でも圧延
を行なわなければならない問題があった。
【０００３】最近においては、例えば特公昭５２−２６
２２３号公報、特公昭５０−３６８２６号公報で提案の
ように、同一のスラブに板厚の異なる製品を組み合わせ
た鋼板を得る異厚圧延が行なわれるようになり、組合せ
の自由度が増すことで低歩留圧延の回避が図られてきて
いる。
２２３号公報、特公昭５０−３６８２６号公報で提案の
ように、同一のスラブに板厚の異なる製品を組み合わせ
た鋼板を得る異厚圧延が行なわれるようになり、組合せ
の自由度が増すことで低歩留圧延の回避が図られてきて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】異厚圧延を適用する厚
板圧延では、図３に示すように一次圧延を行なって厚み
の厚い厚肉部Ｙを得た後、厚さの薄い製品鋼板に合わせ
て該厚肉部の一部を二次圧延して薄肉部を得る圧延方法
が採用されのが一般的である。
板圧延では、図３に示すように一次圧延を行なって厚み
の厚い厚肉部Ｙを得た後、厚さの薄い製品鋼板に合わせ
て該厚肉部の一部を二次圧延して薄肉部を得る圧延方法
が採用されのが一般的である。
【０００５】しかしながら、異厚圧延を行う厚板圧延で
は異厚圧延の前工程で幅出し圧延を行っているが、この
幅出し圧延の過程で板幅が過大になる場合や製鋼工程か
ら供給されるスラブの重量が予定重量を初めから下廻っ
ている場合に於いては、二次圧延を行なった薄肉部Ｘの
製品鋼板は予定通り得られるが、厚みの厚い厚肉部Ｙか
らは予定の鋼板製品の一部が採取不能となる。このた
め、例えば、該厚肉部Ｙが単重の大きい製品のみで構成
されている場合には、歩留りが大幅に低下し、また、厚
肉部Ｙが納期的に緊急性の高いもので構成され、薄肉部
Ｘには緊急性の比較的低いものが存在していた場合に
は、緊急性の高いものは採取不能となり、緊急性の比較
的低い製品が採取可能となる等の圧延自由度の狭いもの
であった。
は異厚圧延の前工程で幅出し圧延を行っているが、この
幅出し圧延の過程で板幅が過大になる場合や製鋼工程か
ら供給されるスラブの重量が予定重量を初めから下廻っ
ている場合に於いては、二次圧延を行なった薄肉部Ｘの
製品鋼板は予定通り得られるが、厚みの厚い厚肉部Ｙか
らは予定の鋼板製品の一部が採取不能となる。このた
め、例えば、該厚肉部Ｙが単重の大きい製品のみで構成
されている場合には、歩留りが大幅に低下し、また、厚
肉部Ｙが納期的に緊急性の高いもので構成され、薄肉部
Ｘには緊急性の比較的低いものが存在していた場合に
は、緊急性の高いものは採取不能となり、緊急性の比較
的低い製品が採取可能となる等の圧延自由度の狭いもの
であった。
【０００６】本発明は前記の問題を解決して異厚鋼板を
高歩留で製造出来、かつ、圧延の自由度を大幅に拡大す
ることを課題とするものである。
高歩留で製造出来、かつ、圧延の自由度を大幅に拡大す
ることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、その手段１は、熱間の
被圧延鋼板を圧延して該鋼板長手方向に厚さの異なる異
厚鋼板を得るに際し、前記被圧延鋼板を厚さの厚い製品
鋼板に合わせて一次圧延して厚肉部を形成した後、厚さ
の薄い製品鋼板に合わせて二次圧延して薄肉部を形成す
る圧延を行って異厚鋼板を得る方法において、前記一次
圧延後の鋼板の側面の実断面積を求め、この求めた実側
断面積と予め設定した製品鋼板を得るに必要な予定側断
面積を比較し、その過不足に応じて前記二次圧延の圧延
長を調整する異厚鋼板の圧延方法である。
するためになされたものであり、その手段１は、熱間の
被圧延鋼板を圧延して該鋼板長手方向に厚さの異なる異
厚鋼板を得るに際し、前記被圧延鋼板を厚さの厚い製品
鋼板に合わせて一次圧延して厚肉部を形成した後、厚さ
の薄い製品鋼板に合わせて二次圧延して薄肉部を形成す
る圧延を行って異厚鋼板を得る方法において、前記一次
圧延後の鋼板の側面の実断面積を求め、この求めた実側
断面積と予め設定した製品鋼板を得るに必要な予定側断
面積を比較し、その過不足に応じて前記二次圧延の圧延
長を調整する異厚鋼板の圧延方法である。
【０００８】更に、手段２は、前記一次圧延後の厚肉部
の実側断面積と予定側断面積を比較した際、（実側断面
積）＜（予定側断面積）の場合には、予め設定している
厚肉部から得る製品鋼板と薄肉部から得る製品鋼板の製
造優先順位を比較し、製造優先順位の最も低い製品鋼板
を含む厚肉部又は薄肉部の長さを短くするように前記二
次圧延の圧延長を調整する手段１記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
の実側断面積と予定側断面積を比較した際、（実側断面
積）＜（予定側断面積）の場合には、予め設定している
厚肉部から得る製品鋼板と薄肉部から得る製品鋼板の製
造優先順位を比較し、製造優先順位の最も低い製品鋼板
を含む厚肉部又は薄肉部の長さを短くするように前記二
次圧延の圧延長を調整する手段１記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
【０００９】手段３は、前記実側断面積と前記予定側断
面積の差を求め、この差と前記製造優先順位が低く除外
する製品鋼板の側断面積から余剰側断面積を求め、この
余剰側断面積に応じて前記薄肉部を三次圧延して、該薄
肉部の板厚より薄い製品鋼板を得る手段２記載の異厚鋼
板の圧延方法である。
面積の差を求め、この差と前記製造優先順位が低く除外
する製品鋼板の側断面積から余剰側断面積を求め、この
余剰側断面積に応じて前記薄肉部を三次圧延して、該薄
肉部の板厚より薄い製品鋼板を得る手段２記載の異厚鋼
板の圧延方法である。
【００１０】そして、手段４は、前記実側断面積と予定
側断面積を比較した際、（実側断面積）＞（予定側断面
積）の場合には、その差を求め、この差に応じて前記二
次圧延の圧延長を延長する手段１記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
側断面積を比較した際、（実側断面積）＞（予定側断面
積）の場合には、その差を求め、この差に応じて前記二
次圧延の圧延長を延長する手段１記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
【００１１】手段５は、前記実側断面積と予定側断面積
が（実側断面積）＞（予定側断面積）の場合に、その差
を求め、この差に応じて前記二次圧延の圧延長を延長
し、その延長分三次圧延を行なって、前記薄肉部の板厚
より薄い製品鋼板を得る手段項４記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
が（実側断面積）＞（予定側断面積）の場合に、その差
を求め、この差に応じて前記二次圧延の圧延長を延長
し、その延長分三次圧延を行なって、前記薄肉部の板厚
より薄い製品鋼板を得る手段項４記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
【００１２】本発明によれば、異厚鋼板の圧延は幅出し
圧延を完了して長さ方向の圧延に移行した段階で行なわ
れることから実績重量と予定重量との比較には厚みと長
さの積から求められる側断面積を用いれば良く、この長
さ方向の圧延である一次圧延後の鋼板側面の実側断面積
が不足して予定の製品鋼板を確保することが困難になっ
た場合には、予め決められた製品鋼板の優先順位、例え
ば製品鋼板の重量、納期に基づいて高位優先順位の製品
鋼板を救済するように二次圧延の圧延長を調整すること
により、従来のように常に厚肉部の製品のみの採取が不
能となることを防止するものである。
圧延を完了して長さ方向の圧延に移行した段階で行なわ
れることから実績重量と予定重量との比較には厚みと長
さの積から求められる側断面積を用いれば良く、この長
さ方向の圧延である一次圧延後の鋼板側面の実側断面積
が不足して予定の製品鋼板を確保することが困難になっ
た場合には、予め決められた製品鋼板の優先順位、例え
ば製品鋼板の重量、納期に基づいて高位優先順位の製品
鋼板を救済するように二次圧延の圧延長を調整すること
により、従来のように常に厚肉部の製品のみの採取が不
能となることを防止するものである。
【００１３】更には、除外する製品により鋼板に余剰が
生じた場合には、その余剰側断面積から予定外の製品鋼
板を採取することから、歩留落ちを最小限で回避するこ
とが可能となる。
生じた場合には、その余剰側断面積から予定外の製品鋼
板を採取することから、歩留落ちを最小限で回避するこ
とが可能となる。
【００１４】また、一次圧延の鋼板側断面積が過多であ
る場合にも、二次圧延の製品鋼板採取確率が向上する
他、余剰側断面積が予定外の製品鋼板に置換されること
で異形鋼板の大幅な歩留向上が可能となる。
る場合にも、二次圧延の製品鋼板採取確率が向上する
他、余剰側断面積が予定外の製品鋼板に置換されること
で異形鋼板の大幅な歩留向上が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して詳しく説明する。本例は鋳造した
スラブを圧延ロール１により板厚の厚い複数の製品鋼板
を得るための厚肉部Ｙを形成する一次圧延を行い、次
に、同圧延ロール１により板厚の薄い複数の製品鋼板を
得るための薄肉部Ｘを形成する二次圧延を行なうことで
異厚鋼板を得るものである。
いて、図面を参照して詳しく説明する。本例は鋳造した
スラブを圧延ロール１により板厚の厚い複数の製品鋼板
を得るための厚肉部Ｙを形成する一次圧延を行い、次
に、同圧延ロール１により板厚の薄い複数の製品鋼板を
得るための薄肉部Ｘを形成する二次圧延を行なうことで
異厚鋼板を得るものである。
【００１６】以下に本実施の形態の圧延方法の制御系を
図１を参照して説明する。図１中、１は圧延ロール、２
は鋼板の板幅を測定する板幅計、３は圧延ロール１の駆
動軸端に設けたミルパルス検出器、５はテーブルロール
４の駆動軸端に設けたテーブルパルス検出器、６はバッ
クアップロール１a に設け、圧延ロール１に掛かる圧延
荷重を測定するロ−ドセル等の圧延荷重計、７は測長演
算装置、８はテーブルロール４の上方に設け、鋼板の厚
みを測定する厚み計、９はプロセス計算機である。
図１を参照して説明する。図１中、１は圧延ロール、２
は鋼板の板幅を測定する板幅計、３は圧延ロール１の駆
動軸端に設けたミルパルス検出器、５はテーブルロール
４の駆動軸端に設けたテーブルパルス検出器、６はバッ
クアップロール１a に設け、圧延ロール１に掛かる圧延
荷重を測定するロ−ドセル等の圧延荷重計、７は測長演
算装置、８はテーブルロール４の上方に設け、鋼板の厚
みを測定する厚み計、９はプロセス計算機である。
【００１７】次に前記異厚鋼板を得るための制御方法を
説明する。この異厚鋼板を得るためには、先ず、前記一
次圧延を完了した時点で、この鋼板の先端と後端の両ク
ロップ部を除く部分の鋼板側面の断面積を求める必要が
ある。このため、圧延荷重計６からの圧延荷重測定値に
よって圧延ロール１が厚肉部Ｙを形成するための一次圧
延の最終パスを開始したことを測長演算装置７が検知す
ると、測長演算装置７はミルパルス検出器３からのミル
パルスのカウントを開始する。そして、板幅計２が測定
した圧延後の板幅測定値を入力し、この測定値から鋼板
先部の幅が予め設定した製品採取可能な有効幅となった
事を認識するまでの間の前記ミルパルスカウント数Ｃf
を記憶する。更に、この記憶したミルパルスカウント数
Ｃf と予め設定した先進率Ｆ、ミルパルスの単位長さ
（mm／パルス）Ｉf 、圧延ロール１のセンター（ミルセ
ンター）ラインＣと板幅計２間の距離Ｒとにより下式
（１）により、図４に示す鋼板先端のクロップ長ΔＬf
を求めて記憶する。
説明する。この異厚鋼板を得るためには、先ず、前記一
次圧延を完了した時点で、この鋼板の先端と後端の両ク
ロップ部を除く部分の鋼板側面の断面積を求める必要が
ある。このため、圧延荷重計６からの圧延荷重測定値に
よって圧延ロール１が厚肉部Ｙを形成するための一次圧
延の最終パスを開始したことを測長演算装置７が検知す
ると、測長演算装置７はミルパルス検出器３からのミル
パルスのカウントを開始する。そして、板幅計２が測定
した圧延後の板幅測定値を入力し、この測定値から鋼板
先部の幅が予め設定した製品採取可能な有効幅となった
事を認識するまでの間の前記ミルパルスカウント数Ｃf
を記憶する。更に、この記憶したミルパルスカウント数
Ｃf と予め設定した先進率Ｆ、ミルパルスの単位長さ
（mm／パルス）Ｉf 、圧延ロール１のセンター（ミルセ
ンター）ラインＣと板幅計２間の距離Ｒとにより下式
（１）により、図４に示す鋼板先端のクロップ長ΔＬf
を求めて記憶する。
【００１８】
ΔＬf ＝Ｃf ・（１＋Ｆ）・Ｉf −Ｒ （１）
更に、測長演算装置７は圧延荷重計６からの信号により
圧延の終了を検知すると、ミルパルス検出器３からのミ
ルパルスのカウントを停止し、圧延開始時点から圧延終
了時点までのミルパルスカウント数Ｃm を記憶する。こ
の記憶したミルパルスカウント数Ｃm と予め設定した先
進率Ｆ、ミルパルスの単位長さ（mm／パルス）Ｉm によ
り下式（２）により一次圧延後の鋼板の全長Ｌを求めて
記憶する。
圧延の終了を検知すると、ミルパルス検出器３からのミ
ルパルスのカウントを停止し、圧延開始時点から圧延終
了時点までのミルパルスカウント数Ｃm を記憶する。こ
の記憶したミルパルスカウント数Ｃm と予め設定した先
進率Ｆ、ミルパルスの単位長さ（mm／パルス）Ｉm によ
り下式（２）により一次圧延後の鋼板の全長Ｌを求めて
記憶する。
【００１９】
Ｌ＝Ｃm ・（１＋Ｆ）・Ｉm （２）
また、圧延荷重計６からの圧延荷重測定値により測長演
算装置７が圧延の終了を検知すると、該測長演算装置７
はテーブルパルス検出器５からのテーブルパルスのカウ
ントを開始し、そして、板幅計２からの板幅測定値によ
り圧延後の鋼板後部の板幅が予め設定した製品採取可能
な有効幅以下になった事を認識すると前記テーブルパル
スのカウントを停止し、その間のテーブルパルスカウン
ト数Ｃtを記憶する。このテーブルパルスカウント数Ｃt
と予め設定した前記テーブルパルスの単位長さ（mm／
パルス）Ｉt 、前記ミルセンターラインＣと板幅計２間
の距離Ｒとにより、下式（３）により図４に示す鋼板後
端のクロップ長ΔＬt を求めて記憶する。
算装置７が圧延の終了を検知すると、該測長演算装置７
はテーブルパルス検出器５からのテーブルパルスのカウ
ントを開始し、そして、板幅計２からの板幅測定値によ
り圧延後の鋼板後部の板幅が予め設定した製品採取可能
な有効幅以下になった事を認識すると前記テーブルパル
スのカウントを停止し、その間のテーブルパルスカウン
ト数Ｃtを記憶する。このテーブルパルスカウント数Ｃt
と予め設定した前記テーブルパルスの単位長さ（mm／
パルス）Ｉt 、前記ミルセンターラインＣと板幅計２間
の距離Ｒとにより、下式（３）により図４に示す鋼板後
端のクロップ長ΔＬt を求めて記憶する。
【００２０】ΔＬt ＝Ｃt ×Ｉt −Ｒ （３）
このようにして求めた鋼板先端のクロップ長ΔＬf 、鋼
板の全長Ｌ、鋼板後端のクロップ長ΔＬt から、鋼板先
部の有効幅位置から鋼板後部の有効幅位置までの有効鋼
板長さＬa を下式（４）により求める。
板の全長Ｌ、鋼板後端のクロップ長ΔＬt から、鋼板先
部の有効幅位置から鋼板後部の有効幅位置までの有効鋼
板長さＬa を下式（４）により求める。
【００２１】
Ｌa ＝Ｌ―（ΔＬf ＋ΔＬt ） （４）
また、測長演算装置７は厚み計８で測定した一次圧延後
の鋼板の実績板厚値ｔo を入力して記憶しており、前記
式（４）で一次圧延後の有効鋼板長さＬa が求められる
と、この鋼板長さＬa と測定実績板厚ｔo を積算して鋼
板側面の実測断面積Ｓa を求めて、上位のプロセス計算
機９に入力して記憶する。
の鋼板の実績板厚値ｔo を入力して記憶しており、前記
式（４）で一次圧延後の有効鋼板長さＬa が求められる
と、この鋼板長さＬa と測定実績板厚ｔo を積算して鋼
板側面の実測断面積Ｓa を求めて、上位のプロセス計算
機９に入力して記憶する。
【００２２】このプロセス計算機９における演算処理を
図２を参照して説明する。予め、この異厚鋼板の厚肉部
Ｙの予定長さＬ01とその板厚ｔ01及び薄肉部Ｘの予定長
さＬ02とその板厚ｔ02により下式（５）により予定側断
面積Ｓ0 を求めておき、この予定側断面積Ｓ0 と前記入
力した鋼板実測断面積Ｓa を比較する（Ｓ１）（Ｓ
２）。
図２を参照して説明する。予め、この異厚鋼板の厚肉部
Ｙの予定長さＬ01とその板厚ｔ01及び薄肉部Ｘの予定長
さＬ02とその板厚ｔ02により下式（５）により予定側断
面積Ｓ0 を求めておき、この予定側断面積Ｓ0 と前記入
力した鋼板実測断面積Ｓa を比較する（Ｓ１）（Ｓ
２）。
【００２３】
Ｓ0 ＝ｔ01・Ｌ01＋ｔ02・Ｌ02 （５）
この比較結果がＳａ＜Ｓ0 の場合においては、予じめ設
定した二次圧延長Ｌ02で圧延を行なうと厚肉部Ｙの長さ
Ｌ01が（Ｓ0 ―Ｓa ）／ｔ01だけ不足することから薄肉
部Ｘの圧延長を修正する必要がある。
定した二次圧延長Ｌ02で圧延を行なうと厚肉部Ｙの長さ
Ｌ01が（Ｓ0 ―Ｓa ）／ｔ01だけ不足することから薄肉
部Ｘの圧延長を修正する必要がある。
【００２４】このため、この異厚鋼板から得ようとする
各製品鋼板の重量、納期、等を考慮して圧延する優先順
位の最も低い製品鋼板を判定し（例えば、圧延の歩留を
優先する場合には、重量の大きい順に優先順位を付け、
納期を優先する場合には、納期の短い順番に優先順位を
付ける。）（Ｓ４）、この優先順位の最も低い製品を含
むのが厚肉部Ｙか薄肉部Ｘを判定する。
各製品鋼板の重量、納期、等を考慮して圧延する優先順
位の最も低い製品鋼板を判定し（例えば、圧延の歩留を
優先する場合には、重量の大きい順に優先順位を付け、
納期を優先する場合には、納期の短い順番に優先順位を
付ける。）（Ｓ４）、この優先順位の最も低い製品を含
むのが厚肉部Ｙか薄肉部Ｘを判定する。
【００２５】そして、薄肉部Ｘ側に製造優先順位の最も
低い製品が組み込まれていた場合は（Ｓ５）、先ず、こ
の不足する断面積（Ｓ0 ―Ｓa ）だけ二次圧延の圧延長
さＬ02a を短くする必要があるため、この二次圧延の圧
延長Ｌ02a を下式（６）で求める（Ｓ６）。
低い製品が組み込まれていた場合は（Ｓ５）、先ず、こ
の不足する断面積（Ｓ0 ―Ｓa ）だけ二次圧延の圧延長
さＬ02a を短くする必要があるため、この二次圧延の圧
延長Ｌ02a を下式（６）で求める（Ｓ６）。
【００２６】
Ｌ02a ＝Ｌ02−（Ｓ0 −Ｓa ）／ｔ02 （６）
次に、最も優先順位の低い製品、つまり、除外する製品
の側断面積をＳx とすると、除外製品側断面積Ｓx と不
足断面積（Ｓ0 −Ｓa ）の差を求め、この差｛Ｓx −
（Ｓ0 −Ｓa ）｝と採取予定の予定外製品の側断面積Ｓ
z を比較し、｛Ｓx −（Ｓ0 −Ｓa ）｝＞Ｓz であれ
ば、予定外製品を採取可能と判断し（Ｓ７）、下式
（７）により三次圧延の圧延長Ｌ03を求める（Ｓ８）。
前記式（６）に基づいて二次圧延した後、下式（７）で
求めた圧延長Ｌ03に従って薄肉部Ｘの三次圧延を行う。
の側断面積をＳx とすると、除外製品側断面積Ｓx と不
足断面積（Ｓ0 −Ｓa ）の差を求め、この差｛Ｓx −
（Ｓ0 −Ｓa ）｝と採取予定の予定外製品の側断面積Ｓ
z を比較し、｛Ｓx −（Ｓ0 −Ｓa ）｝＞Ｓz であれ
ば、予定外製品を採取可能と判断し（Ｓ７）、下式
（７）により三次圧延の圧延長Ｌ03を求める（Ｓ８）。
前記式（６）に基づいて二次圧延した後、下式（７）で
求めた圧延長Ｌ03に従って薄肉部Ｘの三次圧延を行う。
【００２７】
Ｌ03＝｛Ｓx −（Ｓ0 −Ｓa ）｝／ｔ03 （７）
但し、ｔ03は予定外製品の板厚
逆に、｛Ｓx −（Ｓ0 −Ｓa ）｝＜Ｓz であれば、予定
外製品が取れないために、三次圧延は行わずに（Ｓ
９）、前記式（６）で求めた圧延長さＬ02a に従って二
次圧延のみを行う。
外製品が取れないために、三次圧延は行わずに（Ｓ
９）、前記式（６）で求めた圧延長さＬ02a に従って二
次圧延のみを行う。
【００２８】また、厚肉部Ｙに最も優先順位の低い製品
が組み込まれていた場合には、その製品を除外すること
になり、その除外製品の断面積Ｓy とすると、その断面
積Ｓy から前記不足分（Ｓ0 −Ｓa ）を差し引いた断面
積だけ余剰が生じることから、その余剰断面積分だけ二
次圧延長を長くして薄肉部Ｘを延長し、更に、この薄肉
部Ｘを前記余剰断面積分だけ予定外製品を採取するため
に三次圧延することが好ましい。
が組み込まれていた場合には、その製品を除外すること
になり、その除外製品の断面積Ｓy とすると、その断面
積Ｓy から前記不足分（Ｓ0 −Ｓa ）を差し引いた断面
積だけ余剰が生じることから、その余剰断面積分だけ二
次圧延長を長くして薄肉部Ｘを延長し、更に、この薄肉
部Ｘを前記余剰断面積分だけ予定外製品を採取するため
に三次圧延することが好ましい。
【００２９】即ち、最も優先順位の低い製品を厚肉部Ｙ
から除外するために、該厚肉部Ｙには除外製品の断面積
Ｓy と前記不足分（Ｓ0 −Ｓa ）の差だけの余剰面積が
生じる。
から除外するために、該厚肉部Ｙには除外製品の断面積
Ｓy と前記不足分（Ｓ0 −Ｓa ）の差だけの余剰面積が
生じる。
【００３０】このため、余剰面積｛Ｓy −（Ｓ0 −Ｓa
）｝を算定し（Ｓ１０）、この余剰面積｛Ｓy −（Ｓ0
−Ｓa ）｝と予定外製品の側断面積Ｓz を比較し、Ｓz
＜｛Ｓy −（Ｓ0 −Ｓa ）｝であれば（Ｓ１１）、予
定外製品を採取可能であると判断して、二次圧延長Ｌ02
a を下式（８）で求めると共に三次圧延長Ｌ03を下式
（９）により求める（Ｓ１２）（Ｓ１３）。
）｝を算定し（Ｓ１０）、この余剰面積｛Ｓy −（Ｓ0
−Ｓa ）｝と予定外製品の側断面積Ｓz を比較し、Ｓz
＜｛Ｓy −（Ｓ0 −Ｓa ）｝であれば（Ｓ１１）、予
定外製品を採取可能であると判断して、二次圧延長Ｌ02
a を下式（８）で求めると共に三次圧延長Ｌ03を下式
（９）により求める（Ｓ１２）（Ｓ１３）。
【００３１】
Ｌ02a ＝Ｌ02＋｛Ｓy −（Ｓ0 −Ｓa ）｝／ｔ02 （８）
Ｌ03＝｛Ｓy −（Ｓ0 −Ｓa ）｝／ｔ03 （９）
この様にして求めた二次圧延長Ｌ02a に基づいて二次圧
延を行い、その後、前記求めた三次圧延長Ｌ03に基づい
て三次圧延を行う。
延を行い、その後、前記求めた三次圧延長Ｌ03に基づい
て三次圧延を行う。
【００３２】一方、余剰面積｛Ｓy −（Ｓ0 −Ｓa ）｝
と予定外製品の側断面積Ｓx がＳz｛Ｓy −（Ｓ0 −Ｓa
）｝＞Ｓx である場合には、余剰分から予定外製品の
採取が不可能であると判断して、上記式（８）で求めた
圧延長Ｌ02a に基づいて二次圧延することが好ましい
（Ｓ１４）。
と予定外製品の側断面積Ｓx がＳz｛Ｓy −（Ｓ0 −Ｓa
）｝＞Ｓx である場合には、余剰分から予定外製品の
採取が不可能であると判断して、上記式（８）で求めた
圧延長Ｌ02a に基づいて二次圧延することが好ましい
（Ｓ１４）。
【００３３】また、前記の様に、異厚鋼板の予定側断面
積Ｓ0 と実測側断面積Ｓa を比較した結果、Ｓa ＞Ｓ0
の場合には、先ず、余剰面積（Ｓa −Ｓ0 ）で予定外の
製品が採取可能であるか否かを判断する（Ｓ１５）。
積Ｓ0 と実測側断面積Ｓa を比較した結果、Ｓa ＞Ｓ0
の場合には、先ず、余剰面積（Ｓa −Ｓ0 ）で予定外の
製品が採取可能であるか否かを判断する（Ｓ１５）。
【００３４】つまり、余剰面積（Ｓa −Ｓ0 ）と予定外
製品の断面積Ｓz を比較し、（Ｓa−Ｓ0 ）＞Ｓz であ
れば、この余剰分から予定外製品の採取が可能であると
判断し、下式（１０）で二次圧延長Ｌ02a を求めると共
に下式（１１）により三次圧延長Ｌ03を求め（Ｓ１
６）、この求めた二次圧延長Ｌ02a に基づいて二次圧延
を行って薄肉部Ｘを形成し、その後、この薄肉部Ｘを前
記求めた三次圧延長Ｌ03に基づいて三次圧延を行う。
製品の断面積Ｓz を比較し、（Ｓa−Ｓ0 ）＞Ｓz であ
れば、この余剰分から予定外製品の採取が可能であると
判断し、下式（１０）で二次圧延長Ｌ02a を求めると共
に下式（１１）により三次圧延長Ｌ03を求め（Ｓ１
６）、この求めた二次圧延長Ｌ02a に基づいて二次圧延
を行って薄肉部Ｘを形成し、その後、この薄肉部Ｘを前
記求めた三次圧延長Ｌ03に基づいて三次圧延を行う。
【００３５】
Ｌ02a ＝Ｌ02＋（Ｓ0 −Ｓa ）／ｔ02 （１０）
Ｌ03＝（Ｓ0 −Ｓa ）／ｔ03 （１１）
また、逆にＳa ＜Ｓ0 の場合には、予定外の製品が採取
不可能であるため、下式（１２）で二次圧延長Ｌ02a を
求め、これに従って二次圧延を行う事により、厚肉部Ｙ
及び薄肉部Ｘを均等に延長して製品採取確率を向上させ
ることが好ましい（Ｓ１７）。
不可能であるため、下式（１２）で二次圧延長Ｌ02a を
求め、これに従って二次圧延を行う事により、厚肉部Ｙ
及び薄肉部Ｘを均等に延長して製品採取確率を向上させ
ることが好ましい（Ｓ１７）。
【００３６】
Ｌ02a ＝Ｌ02＋（Ｓ0 −Ｓa ）／２・ｔ02 （１２）
上記式（１２）に基づく圧延は余剰面積（Ｓa ―Ｓ0 ）
を厚肉部Ｙ及び薄肉部Ｘに均等に配分することを前提と
しているが、鋼板に組み合わされた製品の優先順位等を
考慮して、配分比率を変化させても良い。
を厚肉部Ｙ及び薄肉部Ｘに均等に配分することを前提と
しているが、鋼板に組み合わされた製品の優先順位等を
考慮して、配分比率を変化させても良い。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スラブ
の重量不足あるいは過剰な幅出し圧延等の原因で、予定
していた製品鋼板を採取することが不能となった場合
に、常に厚肉部のみに組み込まれている製品鋼板が採取
不能となる事が防止されるために圧延の自由度が拡大
し、更に、優先順位の高い成品が採取不能となる不具合
を回避することが可能となり圧延歩留りの低下を極力防
止する事が可能となる。
の重量不足あるいは過剰な幅出し圧延等の原因で、予定
していた製品鋼板を採取することが不能となった場合
に、常に厚肉部のみに組み込まれている製品鋼板が採取
不能となる事が防止されるために圧延の自由度が拡大
し、更に、優先順位の高い成品が採取不能となる不具合
を回避することが可能となり圧延歩留りの低下を極力防
止する事が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態を示すシステム構成図。
【図２】本発明の実施の形態を示すフロ−チャ−ト。
【図３】異厚鋼鈑の圧延手順を示す図。
【図４】一次圧延後の鋼板を示す図。
１：圧延ロール、 ２：板幅計
３：ミルパルス検出器、 ４：テーブルロール
５：テーブルパルス検出器、 ６：圧延荷重計
７：測長演算装置、 ８：厚み計
９：プロセス計算機
Ｘ：薄肉部、 Ｙ：厚肉部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭48−38262（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−61106（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−60059（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−38261（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 11/00
Claims (5)
- 【請求項１】 熱間の被圧延鋼板を圧延して該鋼板長手
方向に厚さの異なる異厚鋼板を得るに際し、前記被圧延
鋼板を厚さの厚い製品鋼板に合わせて一次圧延して厚肉
部を形成した後、厚さの薄い製品鋼板に合わせて二次圧
延して薄肉部を形成する圧延を行って異厚鋼板を得る方
法において、前記一次圧延後の鋼板の側面の実断面積を
求め、この求めた実側断面積と予め設定した製品鋼板を
得るに必要な予定側断面積を比較し、その過不足に応じ
て前記二次圧延の圧延長を調整することを特徴とする異
厚鋼板の圧延方法。 - 【請求項２】 前記一次圧延後の厚肉部の実側断面積と
予定側断面積を比較した際、（実側断面積）＜（予定側
断面積）の場合には、予め設定している厚肉部から得る
製品鋼板と薄肉部から得る製品鋼板の製造優先順位を比
較し、製造優先順位の最も低い製品鋼板を含む厚肉部又
は薄肉部の長さを短くするように前記二次圧延の圧延長
を調整することを特徴とする請求項１記載の異厚鋼板の
圧延方法。 - 【請求項３】 前記実側断面積と前記予定側断面積の差
を求め、この差と前記製造優先順位が低く除外する製品
鋼板の側断面積から余剰側断面積を求め、この余剰側断
面積に応じて前記薄肉部を三次圧延して、該薄肉部の板
厚より薄い製品鋼板を得ることを特徴とする請求項２記
載の異厚鋼板の圧延方法。 - 【請求項４】 前記実側断面積と予定側断面積を比較し
た際、（実側断面積）＞（予定側断面積）の場合には、
その差を求め、この差に応じて前記二次圧延の圧延長を
延長することを特徴とする請求項１記載の異厚鋼板の圧
延方法。 - 【請求項５】 前記実側断面積と予定側断面積が（実側
断面積）＞（予定側断面積）の場合に、その差を求め、
この差に応じて前記二次圧延の圧延長を延長し、その延
長分三次圧延を行なって、前記薄肉部の板厚より薄い製
品鋼板を得ることを特徴とする請求項４記載の異厚鋼板
の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31502897A JP3520188B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異厚鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31502897A JP3520188B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異厚鋼板の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147102A JPH11147102A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3520188B2 true JP3520188B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=18060561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31502897A Expired - Fee Related JP3520188B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異厚鋼板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520188B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238262A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Jfe Steel Kk | 異厚鋼板の圧延成形方法 |
| PL2171104T3 (pl) | 2007-07-19 | 2018-08-31 | Muhr Und Bender Kg | Sposób wyżarzania paska stali mającego zmienną grubość w kierunku długości |
| WO2014156045A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 異厚鋼板の圧延方法および圧延装置 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31502897A patent/JP3520188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147102A (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101590489B (zh) | 热轧机的板宽控制装置及控制方法 | |
| CN101678418A (zh) | 可逆式轧钢机的板厚控制装置 | |
| JP3520188B2 (ja) | 異厚鋼板の圧延方法 | |
| US6240757B1 (en) | Process and installation for rolling a metal strip | |
| JPH1110215A (ja) | 熱間圧延材のウエッジ制御方法 | |
| JP3067879B2 (ja) | ストリップ圧延における形状制御方法 | |
| US6220068B1 (en) | Process and device for reducing the edge drop of a laminated strip | |
| RU2189875C2 (ru) | Устройство автоматического регулирования плоскостности полос | |
| KR100920574B1 (ko) | 박물재의 연속 냉간 압연 방법 | |
| JP4813014B2 (ja) | 冷間タンデム圧延機の形状制御方法 | |
| JP3613250B2 (ja) | 厚板の圧延方法 | |
| JP3016119B2 (ja) | テーパプレートの板厚制御方法 | |
| JP3045070B2 (ja) | テーパプレートの製造方法 | |
| JP3503389B2 (ja) | パック圧延材のコア材板厚測定方法 | |
| JP2002219507A (ja) | 寸法制御目標値の決定方法 | |
| JPH08117825A (ja) | リバース圧延機における異厚圧延パススケジュールの決定方法 | |
| JP4323736B2 (ja) | Ｌｐ鋼板の採取位置決定方法 | |
| JPH04127907A (ja) | 冷間圧延機の最終スタンド制御方法 | |
| JP2017144450A (ja) | 可逆式圧延機のパススケジュール設定方法および設定装置、ならびに鋼帯の製造方法 | |
| JP2696058B2 (ja) | 差厚鋼板の変厚部定長制御方法 | |
| JP2006051512A (ja) | 熱間圧延における被圧延材幅の制御方法及び熱延金属板の製造方法 | |
| KR20050010221A (ko) | 압연 소재의 프로필 정량화를 통한 압연기 제어 방법 | |
| JP4213433B2 (ja) | 圧延機のエッジドロップ制御装置 | |
| CN117505540A (zh) | 一种板坯轧制节奏的控制方法 | |
| JP2697573B2 (ja) | 連続圧延機の制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040202 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080206 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140206 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |