JP3524045B2 - シートマーガリン離型剤 - Google Patents
シートマーガリン離型剤Info
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- JP3524045B2 JP3524045B2 JP2000252354A JP2000252354A JP3524045B2 JP 3524045 B2 JP3524045 B2 JP 3524045B2 JP 2000252354 A JP2000252354 A JP 2000252354A JP 2000252354 A JP2000252354 A JP 2000252354A JP 3524045 B2 JP3524045 B2 JP 3524045B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートマーガリン
離型剤に関する。
離型剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】製菓、製パン製造業においては、パイ類
を製造する際に、業務用のシート状のロールインマーガ
リン(本明細書中では、シート状のロールインマーガリ
ンを「シートマーガリン」という)が使用されている。
このシートは、例えば、厚さ８．５〜１０．５ｍｍで重
量５００ｇ〜１ｋｇのものが１枚単位となった、正方形
または長方形のシートである。現在はそのようなシート
マーガリンの離型のために裏表に合成樹脂のフィルム
（ＰＥ、ＰＰ等）を敷いて、例えば、拾数枚のシートを
ケースに入れて１梱包としている。そして、使用後はこ
の合成樹脂フィルムは廃棄することになるので、この廃
棄物の処理が問題となっている。
を製造する際に、業務用のシート状のロールインマーガ
リン(本明細書中では、シート状のロールインマーガリ
ンを「シートマーガリン」という)が使用されている。
このシートは、例えば、厚さ８．５〜１０．５ｍｍで重
量５００ｇ〜１ｋｇのものが１枚単位となった、正方形
または長方形のシートである。現在はそのようなシート
マーガリンの離型のために裏表に合成樹脂のフィルム
（ＰＥ、ＰＰ等）を敷いて、例えば、拾数枚のシートを
ケースに入れて１梱包としている。そして、使用後はこ
の合成樹脂フィルムは廃棄することになるので、この廃
棄物の処理が問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂フ
ィルムを使用することなくシートマーガリンの離型を行
うことができる手段を提供することにある。
ィルムを使用することなくシートマーガリンの離型を行
うことができる手段を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）水相部
の必須成分としての水および糖アルコールおよび油相部
の必須成分としての植物性硬化油脂を、乳化剤としての
高ＨＬＢのポリグリセリン脂肪酸エステルおよび低ＨＬ
Ｂのポリグリセリン脂肪酸エステルを用いて乳化させて
なる水中油型の乳化物よりなるシートマーガリン離型剤
を提供するものである。
の必須成分としての水および糖アルコールおよび油相部
の必須成分としての植物性硬化油脂を、乳化剤としての
高ＨＬＢのポリグリセリン脂肪酸エステルおよび低ＨＬ
Ｂのポリグリセリン脂肪酸エステルを用いて乳化させて
なる水中油型の乳化物よりなるシートマーガリン離型剤
を提供するものである。
【０００５】また、本発明は、（２）さらに、水相部の
成分としてのグリセリン、および油相部の成分としての
天然ワックスを含有してなる前記（１）記載のシートマ
ーガリン離型剤を提供するものである。
成分としてのグリセリン、および油相部の成分としての
天然ワックスを含有してなる前記（１）記載のシートマ
ーガリン離型剤を提供するものである。
【０００６】また、本発明は、（３）さらに、エタノー
ルを含有してなる前記（１）記載のシートマーガリン離
型剤を提供するものである。
ルを含有してなる前記（１）記載のシートマーガリン離
型剤を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、（４）植物性硬化油脂が
大豆、菜種および綿実硬化油から選択される少なくとも
１種であり、天然ワックスが蜜蝋、ライスワックスおよ
びカルナバロウから選択される少なくとも１種であり、
糖アルコールが、ソルビトール、マンニトール、還元澱
粉加水分解物および還元乳糖から選択される少なくとも
１種であり、高ＨＬＢの乳化剤が重合度６〜１０のポリ
グリセリン脂肪酸エステルであって、低ＨＬＢの乳化剤
が重合度４〜６のポリグリセリン脂肪酸エステルである
前記（１）〜（３）いずれか１記載のシートマーガリン
離型剤を提供するものである。
大豆、菜種および綿実硬化油から選択される少なくとも
１種であり、天然ワックスが蜜蝋、ライスワックスおよ
びカルナバロウから選択される少なくとも１種であり、
糖アルコールが、ソルビトール、マンニトール、還元澱
粉加水分解物および還元乳糖から選択される少なくとも
１種であり、高ＨＬＢの乳化剤が重合度６〜１０のポリ
グリセリン脂肪酸エステルであって、低ＨＬＢの乳化剤
が重合度４〜６のポリグリセリン脂肪酸エステルである
前記（１）〜（３）いずれか１記載のシートマーガリン
離型剤を提供するものである。
【０００８】また、本発明は、（５）シートマーガリン
離型剤全量に対して水分量が２５重量％以下である前記
（１）記載のシートマーガリン離型剤を提供するもので
ある。
離型剤全量に対して水分量が２５重量％以下である前記
（１）記載のシートマーガリン離型剤を提供するもので
ある。
【０００９】また、本発明は、（６）水相部の成分の合
計量６０〜９５重量部に対して油相部の成分の合計量が
５〜４０重量部である前記（１）〜（５）いずれか１記
載のシートマーガリン離型剤を提供するものである。
計量６０〜９５重量部に対して油相部の成分の合計量が
５〜４０重量部である前記（１）〜（５）いずれか１記
載のシートマーガリン離型剤を提供するものである。
【００１０】また、本発明は、（７）２５℃における粘
度が４０００〜１００００ｃｐである前記（１）記載の
シートマーガリン離型剤を提供するものである。
度が４０００〜１００００ｃｐである前記（１）記載の
シートマーガリン離型剤を提供するものである。
【００１１】ここに、マーガリン表面は疎水性表面であ
るので、２枚のシートマーガリンを離型させるために
は、その間に親水性の界面を作ることが必要になる。本
発明においては、濃度の濃い糖アルコール、グリセリン
を水相部に、融点が３４℃から７０℃の植物性硬化油
脂、天然ワックスを油相部として、親水性の乳化物を作
り、この親水性の界面としたものである。そして、本発
明においては、高粘度の水相部に高速乳化により得られ
た油脂の微粉末が均一に分散することにより、これらの
相乗効果による離型性の良い離型剤得られる。
るので、２枚のシートマーガリンを離型させるために
は、その間に親水性の界面を作ることが必要になる。本
発明においては、濃度の濃い糖アルコール、グリセリン
を水相部に、融点が３４℃から７０℃の植物性硬化油
脂、天然ワックスを油相部として、親水性の乳化物を作
り、この親水性の界面としたものである。そして、本発
明においては、高粘度の水相部に高速乳化により得られ
た油脂の微粉末が均一に分散することにより、これらの
相乗効果による離型性の良い離型剤得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のシートマーガリン離型剤
は水相部の成分および油相部の成分とを乳化剤により乳
化してなるものである。水相部の成分としては水および
糖アルコールが必須成分である。糖アルコールの例とし
てはソルビトール、マンニトール、還元澱粉加水分解
物、還元乳糖が挙げられる。また、所望により、粘度調
整の観点より、グリセリンを水相部の成分として加える
こともできる。
は水相部の成分および油相部の成分とを乳化剤により乳
化してなるものである。水相部の成分としては水および
糖アルコールが必須成分である。糖アルコールの例とし
てはソルビトール、マンニトール、還元澱粉加水分解
物、還元乳糖が挙げられる。また、所望により、粘度調
整の観点より、グリセリンを水相部の成分として加える
こともできる。
【００１３】次に、油相部の成分としては、植物性硬化
油脂が必須成分である。植物性硬化油脂の例としては大
豆硬化油、菜種硬化油、綿実硬化油、パーム硬化油、ヤ
シ硬化油が挙げられる。これらの硬化油脂は融点が３４
℃〜７０℃、好ましくは５０℃〜７０℃である。融点が
３４℃未満であると、融点が低すぎて期待する微粉末が
得られない。他方、融点が７０℃を超えると、融点が高
すぎて安定な乳化物を作ることが困難となる。また、所
望により、高融点油脂の物性（硬さ等）の調整をする観
点より、さらに天然ワックスを油相部の成分として加え
ることもできる。天然ワックスの例としては蜜蝋、ライ
スワックス、カルナバロウ、キャンデリラワックス、木
ロウが挙げられる。
油脂が必須成分である。植物性硬化油脂の例としては大
豆硬化油、菜種硬化油、綿実硬化油、パーム硬化油、ヤ
シ硬化油が挙げられる。これらの硬化油脂は融点が３４
℃〜７０℃、好ましくは５０℃〜７０℃である。融点が
３４℃未満であると、融点が低すぎて期待する微粉末が
得られない。他方、融点が７０℃を超えると、融点が高
すぎて安定な乳化物を作ることが困難となる。また、所
望により、高融点油脂の物性（硬さ等）の調整をする観
点より、さらに天然ワックスを油相部の成分として加え
ることもできる。天然ワックスの例としては蜜蝋、ライ
スワックス、カルナバロウ、キャンデリラワックス、木
ロウが挙げられる。
【００１４】かかる水相部の成分および油相部の成分に
対し、乳化時には、水相部の成分には高ＨＬＢ（１１〜
１４）の乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル、
油相部成分には低ＨＬＢ（４〜５）のポリグリセリン脂
肪酸エステルを加える。高ＨＬＢポリグリセリン脂肪酸
エステルの重合度は好ましくは６〜１０とする。重合度
がこの範囲を逸脱すると、本発明の要求する乳化力が得
られない。かかる高ＨＬＢポリグリセリン脂肪酸エステ
ルは商品名ＳＹグリスターＮＳＷ−７５０、ＭＯ−７５
０およびＭＳ−５００として坂本薬品工業（株）から、
またポエムＪ−００８１Ｈとして理研ビタミン（株）か
ら入手できる。低ＨＬＢポリグリセリン脂肪酸エステル
の重合度は好ましくは４〜６とする。重合度がこの範囲
を逸脱すると、本発明の要求する乳化力が得られない。
かかる低ＨＬＢポリグリセリン脂肪酸エステルは商品名
ＳＹグリスターＴＳ−３１０、ＰＳ−５００およびＰＯ
−５００として坂本薬品工業（株）から入手できる。
対し、乳化時には、水相部の成分には高ＨＬＢ（１１〜
１４）の乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル、
油相部成分には低ＨＬＢ（４〜５）のポリグリセリン脂
肪酸エステルを加える。高ＨＬＢポリグリセリン脂肪酸
エステルの重合度は好ましくは６〜１０とする。重合度
がこの範囲を逸脱すると、本発明の要求する乳化力が得
られない。かかる高ＨＬＢポリグリセリン脂肪酸エステ
ルは商品名ＳＹグリスターＮＳＷ−７５０、ＭＯ−７５
０およびＭＳ−５００として坂本薬品工業（株）から、
またポエムＪ−００８１Ｈとして理研ビタミン（株）か
ら入手できる。低ＨＬＢポリグリセリン脂肪酸エステル
の重合度は好ましくは４〜６とする。重合度がこの範囲
を逸脱すると、本発明の要求する乳化力が得られない。
かかる低ＨＬＢポリグリセリン脂肪酸エステルは商品名
ＳＹグリスターＴＳ−３１０、ＰＳ−５００およびＰＯ
−５００として坂本薬品工業（株）から入手できる。
【００１５】水相部の必須成分としての水はシートマー
ガリン離型剤の全量に対して１５重量％以下の量とす
る。ここに、ロールインマーガリンの賞味期限は要冷蔵
（０〜１０℃）で３ヵ月〜１０ヵ月であるので、低温で
の長期間の離型性、衛生面を含めた品質の安定性が離型
剤に要求される。このため、水相部の水分をできるだけ
少なくし（２５％以下）水分活性値を０．８５以下に調
整するものである。
ガリン離型剤の全量に対して１５重量％以下の量とす
る。ここに、ロールインマーガリンの賞味期限は要冷蔵
（０〜１０℃）で３ヵ月〜１０ヵ月であるので、低温で
の長期間の離型性、衛生面を含めた品質の安定性が離型
剤に要求される。このため、水相部の水分をできるだけ
少なくし（２５％以下）水分活性値を０．８５以下に調
整するものである。
【００１６】また、水相部の成分の合計量６０〜９５重
量部に対して油相部の成分の合計量は５〜４０重量部と
する。この範囲を逸脱すると、目的とする離型性が劣
る。なお、乳化物には、乳化物の保存性を高めることを
目的として乳化物の全量（１００重量部）に対して１〜
１０重量部のエタノールを添加することができる。
量部に対して油相部の成分の合計量は５〜４０重量部と
する。この範囲を逸脱すると、目的とする離型性が劣
る。なお、乳化物には、乳化物の保存性を高めることを
目的として乳化物の全量（１００重量部）に対して１〜
１０重量部のエタノールを添加することができる。
【００１７】かかる本発明のシートマーガリン離型剤は
以下のごとくに調製することができる。６０重量部〜９
５重量部の水相部の各成分を８０℃に加熱混合し、８０
℃に加熱溶解した５重量部〜４０重量部の油相部の各成
分を調製し、ＴＫホモミキサー（特殊機化（株）製）に
て水相部を撹拌しながら油相部を徐々に混合して乳化物
とする（３０００から５０００回転、１０〜３０分
間）。この乳化物を４５℃以下に冷却し、あるいはさら
に所望によりミキサーでエタノールを乳化物に対して１
重量部から１０重量部、発泡しないように低回転で混合
し、本発明の水分活性０．８５以下のシートマーガリン
離型剤を得る。
以下のごとくに調製することができる。６０重量部〜９
５重量部の水相部の各成分を８０℃に加熱混合し、８０
℃に加熱溶解した５重量部〜４０重量部の油相部の各成
分を調製し、ＴＫホモミキサー（特殊機化（株）製）に
て水相部を撹拌しながら油相部を徐々に混合して乳化物
とする（３０００から５０００回転、１０〜３０分
間）。この乳化物を４５℃以下に冷却し、あるいはさら
に所望によりミキサーでエタノールを乳化物に対して１
重量部から１０重量部、発泡しないように低回転で混合
し、本発明の水分活性０．８５以下のシートマーガリン
離型剤を得る。
【００１８】かくして得られる本発明のシートマーガリ
ン離型剤は合成樹脂フィルムの代わりに、マーガリンの
品質に影響のない離型剤を使用することにより、廃棄物
を激減させることができる。
ン離型剤は合成樹脂フィルムの代わりに、マーガリンの
品質に影響のない離型剤を使用することにより、廃棄物
を激減させることができる。
【００１９】かかる本発明のシートマーガリン離型剤の
使用方法としては、ロールインマーガリン生産ラインの
任意の場所において、離型剤をスプレーまたはローラー
にて塗布するが、衛生面からスプレー塗布が好ましい。
スプレー使用に可能な粘度は１２０００ｃｐ（Ｂ型粘度
計４号ローター３０ｒｐｍ、２５℃）以下が適当であ
り、後記実施例１〜１０、表１の結果から粘度と離型性
との相関関係を考えると、マーガリン表面への離型剤の
濡れを（粘度が低いと疎水性表面での表面張力で濡れが
少ない）よくするために、ある程度の高粘度が要求され
るので、粘度は４０００〜１００００ｃｐ（２５℃）が
好ましい。
使用方法としては、ロールインマーガリン生産ラインの
任意の場所において、離型剤をスプレーまたはローラー
にて塗布するが、衛生面からスプレー塗布が好ましい。
スプレー使用に可能な粘度は１２０００ｃｐ（Ｂ型粘度
計４号ローター３０ｒｐｍ、２５℃）以下が適当であ
り、後記実施例１〜１０、表１の結果から粘度と離型性
との相関関係を考えると、マーガリン表面への離型剤の
濡れを（粘度が低いと疎水性表面での表面張力で濡れが
少ない）よくするために、ある程度の高粘度が要求され
るので、粘度は４０００〜１００００ｃｐ（２５℃）が
好ましい。
【００２０】
【００２１】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳し
く説明する。 実施例１〜５ 水相部として、下記配合例重量部にて、乳化剤としてデ
カグリセリンモノステアレート、ポエムＪ００８１Ｈ
（商標）理研ビタミン（株）１重量部を用い８０℃てに
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業（株））で溶解撹拌し
た。油相部として、下記配合例重量部にて、乳化剤とし
てテトラグリセリントリステアレート、ＳＹグリスター
ＴＳ−３１０（商標）阪本薬品工業（株）０．２重量部
を用い８０℃にて加熱溶解し、ホモミキサーで水相部を
撹拌しながらこの油相部を水相部に少量ずつ混入し、３
６００回転／分で１５分間撹拌した。４５℃以下に冷却
後、エタノール３重量部を低速にて混入して、水中油型
の乳化物を得た。
く説明する。 実施例１〜５ 水相部として、下記配合例重量部にて、乳化剤としてデ
カグリセリンモノステアレート、ポエムＪ００８１Ｈ
（商標）理研ビタミン（株）１重量部を用い８０℃てに
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業（株））で溶解撹拌し
た。油相部として、下記配合例重量部にて、乳化剤とし
てテトラグリセリントリステアレート、ＳＹグリスター
ＴＳ−３１０（商標）阪本薬品工業（株）０．２重量部
を用い８０℃にて加熱溶解し、ホモミキサーで水相部を
撹拌しながらこの油相部を水相部に少量ずつ混入し、３
６００回転／分で１５分間撹拌した。４５℃以下に冷却
後、エタノール３重量部を低速にて混入して、水中油型
の乳化物を得た。
【００２２】
配合例
水相部 油相部
重量部 重量部
実施例１ エスイー６００ ５２．０ 大豆硬化油 １０．０
グリセリン ３３．８ （融点６８℃）
実施例２ エスイー６００ ５２．０ 大豆硬化油 １０．０
ソルビットＴ−７０ ３３．８ （融点６８℃）
実施例３ エスイー６００ ４５．０ 大豆硬化油 ２４．８
マルビット ２３．０ （融点３４℃）
ライスワックスＦ―１ ３．０
（融点７５℃）
実施例４ エスイー６００ ８６．０ 大豆硬化油 ９．８
（融点６８℃）
実施例５ エスイー６００ ７６．０ 大豆硬化油 １９．８
（融点５０℃）
※エスイー６００（商標）、マルビット（商標）以上日研化学（株）
ソルビットＴ―７０（商標）東和化成工業（株）
大豆硬化油、植田製油（株）
ライスワックスＦ−１（商標）セラリカ野田
【００２３】実施例６〜１０
水相部として、下記配合例重量部にて、乳化剤としてデ
カグリセリンモノステアレート、ポエムＪ００８１Ｈ
（商標）理研ビタミン（株）Ｉ重量部を用い８０℃にＴ
Ｋホモミキサー（特殊機化工業（株））で溶解撹拌し
た。油相部として、下記配合例重量部にて、乳化剤とし
てテトラグリセリントリステアレート、ＳＹグリスター
ＴＳ−３１０（商標）阪本薬品工業（株）０．２重量部
を用い８０℃に加熱溶解し、ホモミキサーで水相部を撹
拌しながら油相部を水相部に少量ずつ混入し、３６００
回転／分で１５分間撹拌した。４０〜５０℃に冷却し
て、水中油型の乳化物を得た。
カグリセリンモノステアレート、ポエムＪ００８１Ｈ
（商標）理研ビタミン（株）Ｉ重量部を用い８０℃にＴ
Ｋホモミキサー（特殊機化工業（株））で溶解撹拌し
た。油相部として、下記配合例重量部にて、乳化剤とし
てテトラグリセリントリステアレート、ＳＹグリスター
ＴＳ−３１０（商標）阪本薬品工業（株）０．２重量部
を用い８０℃に加熱溶解し、ホモミキサーで水相部を撹
拌しながら油相部を水相部に少量ずつ混入し、３６００
回転／分で１５分間撹拌した。４０〜５０℃に冷却し
て、水中油型の乳化物を得た。
【００２４】
配合例
水相部 油相部
重量部 重量部
実施例６ ソルビットＴ−７０ ６８．０ 大豆硬化油 １４．０
ソルビトールＦＰ １６．８ （融点５０℃）
実施例７ ソルビットＴ‐７０ ７２．０ 大豆硬化油 ９．８
ソルビトールＦＰ １７．０ （融点６８℃）
実施例８ ソルビットＴ‐７０ ４６．０ 大豆硬化油 １２．８
エスイー６００ １５．０ （融点５０℃）
グリセリン ７．０ 精製カルナハ゛ワックスR-100 １．０
ソルビトールＦＰ １７．０
実施例９ エスイー６００ ４６．０ 大豆硬化油 １３．８
ソルビットＴ―７０ １５．０ （融点５７℃）
グリセリン ７．０
ソルビトールＦＰ １７．０
実施例10 エスイー６００ ７０．０ 大豆硬化油 ７．０
グリセリン ８．８ （融点６８℃）
ラクチトールＬＣ―０ １３．０
※エスイー６００（商標）、ソルビトールＦＰ（商標）、ラクチトールＬＣ−０
（商標）以上日研化学（株）。ソルビットＴ−７０（商標）東和化成工業（株）
グリセリン食添（商標）阪本薬品工業（株）
大豆硬化油、植田製油（株）
精製カルナバワックスＲ−１００（商標）横関油脂工業（株）
【００２５】＜離型テスト＞シートマーガリン（厚さ９
０ｍｍ、５００ｇ）を３０℃の恒温器に３時間放置した
ものを試料として使用した。電動スプレーにて各々片面
のみ３ｇ、５ｇ、または７ｇ塗布し、塗布しないシート
と密着させシート２枚を１組とし、５〜７℃の冷蔵庫に
保管し、経時的に離型性を調べた。結果を下記表１に示
す。評価基準は以下の通りである。 ◎；抵抗なくはがれる。 ○；やや抵抗があるが、はがれる。 ×；抵抗があり、マーガリンが折れる。 また、スプレー特性および乳化安定性につき、スプレー
特性は、電動スプレー機（ワグナーハンディペインター
ＨＰ−Ｗ３００）を使用して、噴霧状態を見た。乳化
安定性は３５℃の恒温器で保存し、３０日後の乳化状態
を見た。評価基準は以下の通りである。 ＜スプレー特性＞ ◎；均一なパターンの噴霧。 ○；やや不均一な噴霧。 ×；噴霧しない。 ＜乳化安定性＞ ◎；分離なし。 ○；上部にやや分離。 ×；分離。
０ｍｍ、５００ｇ）を３０℃の恒温器に３時間放置した
ものを試料として使用した。電動スプレーにて各々片面
のみ３ｇ、５ｇ、または７ｇ塗布し、塗布しないシート
と密着させシート２枚を１組とし、５〜７℃の冷蔵庫に
保管し、経時的に離型性を調べた。結果を下記表１に示
す。評価基準は以下の通りである。 ◎；抵抗なくはがれる。 ○；やや抵抗があるが、はがれる。 ×；抵抗があり、マーガリンが折れる。 また、スプレー特性および乳化安定性につき、スプレー
特性は、電動スプレー機（ワグナーハンディペインター
ＨＰ−Ｗ３００）を使用して、噴霧状態を見た。乳化
安定性は３５℃の恒温器で保存し、３０日後の乳化状態
を見た。評価基準は以下の通りである。 ＜スプレー特性＞ ◎；均一なパターンの噴霧。 ○；やや不均一な噴霧。 ×；噴霧しない。 ＜乳化安定性＞ ◎；分離なし。 ○；上部にやや分離。 ×；分離。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明により、シートマーガリンの品質
に悪影響することなく、安定性の良いシートマーガリン
離型用乳化剤が提供される。
に悪影響することなく、安定性の良いシートマーガリン
離型用乳化剤が提供される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23D 7/00 - 7/06
A21D 8/00 - 8/10
Claims (7)
- 【請求項１】 水相部の必須成分としての水および糖ア
ルコールおよび油相部の必須成分としての植物性硬化油
脂を、乳化剤としての１１〜１４のＨＬＢのポリグリセ
リン脂肪酸エステルおよび４〜５のＨＬＢのポリグリセ
リン脂肪酸エステルを用いて乳化させてなる水中油型の
乳化物よりなるシートマーガリン離型剤。 - 【請求項２】 さらに、水相部の成分としてのグリセリ
ン、および油相部の成分としての天然ワックスを含有し
てなる請求項１記載のシートマーガリン離型剤。 - 【請求項３】 さらに、エタノールを含有してなる請求
項１記載のシートマーガリン離型剤。 - 【請求項４】 植物性硬化油脂が大豆、菜種および綿実
硬化油から選択される少なくとも１種であり、天然ワッ
クスが蜜蝋、ライスワックスおよびカルナバロウから選
択される少なくとも１種であり、糖アルコールが、ソル
ビトール、マンニトール、還元澱粉加水分解物および還
元乳糖から選択される少なくとも１種であって、１１〜
１４のＨＬＢの乳化剤が重合度６〜１０のポリグリセリ
ン脂肪酸エステルであって、４〜５のＨＬＢの乳化剤が
重合度４〜６のポリグリセリン脂肪酸エステルである請
求項１〜３いずれか１記載のシートマーガリン離型剤。 - 【請求項５】 シートマーガリン離型剤全量に対して水
分量が２５重量％以下である請求項１記載のシートマー
ガリン離型剤。 - 【請求項６】 水相部の成分の合計量６０〜９５重量部
に対して油相部の成分の合計量が５〜４０重量部である
請求項１〜５いずれか１記載のシートマーガリン離型
剤。 - 【請求項７】 ２５℃における粘度が４０００〜１００
００ｃｐである請求項１記載のシートマーガリン離型
剤。
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