JP3528082B2 - 木炭製造装置 - Google Patents
木炭製造装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木炭原材料を上方
の投入口から炉本体内に投入し、炉本体内で木炭原材料
を効率良く加熱、燃焼させて木炭を能率良く製造できる
ように工夫した木炭製造装置に関するものである。
の投入口から炉本体内に投入し、炉本体内で木炭原材料
を効率良く加熱、燃焼させて木炭を能率良く製造できる
ように工夫した木炭製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の木炭製造装置としては、
例えば、特開２０００−８７０４３号公報に記載されて
いるような木炭チップ製造装置がある。これは、略筒状
の炭化炉本体内に投入口から木材チップを順次投入し、
木材チップが炭化炉本体内を降下しながら燃焼して炭化
せしめられることで、木炭チップを構成できるようにし
ている。
例えば、特開２０００−８７０４３号公報に記載されて
いるような木炭チップ製造装置がある。これは、略筒状
の炭化炉本体内に投入口から木材チップを順次投入し、
木材チップが炭化炉本体内を降下しながら燃焼して炭化
せしめられることで、木炭チップを構成できるようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き木炭製造装置にあっては、略筒状の炭化炉本体内に
木材チップが充填された状態となっており、生成された
木炭チップが排出口から排出された分だけ木材チップが
投入口から新たに投入されるようになっているため、炭
化炉本体内の熱効率が悪く、炭化炉本体内の木材チップ
全てを効率良く加熱、燃焼することが難しい等の難点が
あった。
如き木炭製造装置にあっては、略筒状の炭化炉本体内に
木材チップが充填された状態となっており、生成された
木炭チップが排出口から排出された分だけ木材チップが
投入口から新たに投入されるようになっているため、炭
化炉本体内の熱効率が悪く、炭化炉本体内の木材チップ
全てを効率良く加熱、燃焼することが難しい等の難点が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等を解消できるようにすると共に、木炭を能
率良く製造でき、しかも、構成が簡素で、製造し易く、
取扱いが容易で、量産に適し、コストの低減が可能な木
炭製造装置を提供できるようにすべく創出されたもの
で、請求項１記載の木炭製造装置にあっては、木炭原材
料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投入し、炉本体Ａ
内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する木炭製造装置で
あって、炉本体Ａ内に上部から下部に向って複数の炭化
室３ａ，３ｂ，３ｃを順次形成し、炭化室３ａ，３ｂ，
３ｃ相互の間と、最下部の炭化室３ｃ下部とには、複数
の仕切板４ａ，４ｂ，４ｃを水平方向に摺動可能に配し
て、投入口２から最上部の炭化室３ａ内に投入された木
炭原材料が、炭化室３ｂ，３ｃを順次経て、最下部の炭
化室３ｃ下方に移動可能となるよう構成し、複数の炭化
室３ａ，３ｂ，３ｃの側周部分には熱風通路６を設け、
最下部の炭化室３ｃ下方に設けた熱源１０からの熱や、
熱風通路６を通過する熱風等によって、炭化室３ｃ，３
ｂ，３ａ内の木炭原材料が加熱可能となるように構成す
る手段を採用した。
の如き難点等を解消できるようにすると共に、木炭を能
率良く製造でき、しかも、構成が簡素で、製造し易く、
取扱いが容易で、量産に適し、コストの低減が可能な木
炭製造装置を提供できるようにすべく創出されたもの
で、請求項１記載の木炭製造装置にあっては、木炭原材
料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投入し、炉本体Ａ
内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する木炭製造装置で
あって、炉本体Ａ内に上部から下部に向って複数の炭化
室３ａ，３ｂ，３ｃを順次形成し、炭化室３ａ，３ｂ，
３ｃ相互の間と、最下部の炭化室３ｃ下部とには、複数
の仕切板４ａ，４ｂ，４ｃを水平方向に摺動可能に配し
て、投入口２から最上部の炭化室３ａ内に投入された木
炭原材料が、炭化室３ｂ，３ｃを順次経て、最下部の炭
化室３ｃ下方に移動可能となるよう構成し、複数の炭化
室３ａ，３ｂ，３ｃの側周部分には熱風通路６を設け、
最下部の炭化室３ｃ下方に設けた熱源１０からの熱や、
熱風通路６を通過する熱風等によって、炭化室３ｃ，３
ｂ，３ａ内の木炭原材料が加熱可能となるように構成す
る手段を採用した。
【０００５】また、請求項２記載の木炭製造装置にあっ
ては、木炭原材料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投
入し、炉本体Ａ内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する
木炭製造装置であって、断熱材で構成される炉壁１を備
えた略縦長状の炉本体Ａを形成し、この炉本体Ａの上部
には、適宜搬送装置を介して木炭原材料を投入可能な投
入口２を設け、炉本体Ａ内には、上部から下部に向って
第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順
次形成し、第一炭化室３ａと第二炭化室３ｂとの間に
は、第一仕切板４ａを水平方向に摺動可能に形成し、第
二炭化室３ｂと第三炭化室３ｃとの間には、第二仕切板
４ｂを水平方向に摺動可能に形成し、第三炭化室３ｃ下
部には、第三仕切板４ｃを水平方向に摺動可能に形成し
て、投入口２から第一炭化室３ａ内に投入された木炭原
材料が、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次経て、
第三炭化室３ｃ下方に移動可能となるよう構成し、炉本
体Ａ内下部には、第三炭化室３ｃ内から落下した炭化物
を収納可能な消壷収納室５を設けると共に、第三炭化室
３ｃ下部を加熱可能な適宜熱源１０を設け、第一炭化室
３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃの側周部分に
は、熱風通路６を形成し、熱源１０からの熱や、熱風通
路６を通過する熱風等によって、第三炭化室３ｃ、第二
炭化室３ｂ、第一炭化室３ａ内の木炭原材料が加熱可能
となるように構成し、熱風通路６の上部に設けたガス排
出口に連通する排煙筒７先端部分に、木酢液採取装置８
を設ける手段を採用した。
ては、木炭原材料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投
入し、炉本体Ａ内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する
木炭製造装置であって、断熱材で構成される炉壁１を備
えた略縦長状の炉本体Ａを形成し、この炉本体Ａの上部
には、適宜搬送装置を介して木炭原材料を投入可能な投
入口２を設け、炉本体Ａ内には、上部から下部に向って
第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順
次形成し、第一炭化室３ａと第二炭化室３ｂとの間に
は、第一仕切板４ａを水平方向に摺動可能に形成し、第
二炭化室３ｂと第三炭化室３ｃとの間には、第二仕切板
４ｂを水平方向に摺動可能に形成し、第三炭化室３ｃ下
部には、第三仕切板４ｃを水平方向に摺動可能に形成し
て、投入口２から第一炭化室３ａ内に投入された木炭原
材料が、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次経て、
第三炭化室３ｃ下方に移動可能となるよう構成し、炉本
体Ａ内下部には、第三炭化室３ｃ内から落下した炭化物
を収納可能な消壷収納室５を設けると共に、第三炭化室
３ｃ下部を加熱可能な適宜熱源１０を設け、第一炭化室
３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃの側周部分に
は、熱風通路６を形成し、熱源１０からの熱や、熱風通
路６を通過する熱風等によって、第三炭化室３ｃ、第二
炭化室３ｂ、第一炭化室３ａ内の木炭原材料が加熱可能
となるように構成し、熱風通路６の上部に設けたガス排
出口に連通する排煙筒７先端部分に、木酢液採取装置８
を設ける手段を採用した。
【０００６】更に、請求項３記載の木炭製造装置にあっ
ては、熱風通路６に、適宜ガイド板６ａを配し、このガ
イド板６ａによって熱風通路６を通過する熱風が略螺旋
状に移動するよう構成する手段を採用した。
ては、熱風通路６に、適宜ガイド板６ａを配し、このガ
イド板６ａによって熱風通路６を通過する熱風が略螺旋
状に移動するよう構成する手段を採用した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示例に基づいて
説明する。本発明は、適宜寸法等に破砕されている木炭
原材料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投入し、炉本
体Ａ内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する木炭製造装
置であって、この木炭製造装置は、図１に示すように、
炉本体Ａ内に上部から下部に向って連続する第一炭化室
３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次形成す
る。そして、第一炭化室３ａと第二炭化室３ｂとの間に
は、第一仕切板４ａを水平方向に摺動可能に配し、第二
炭化室３ｂと第三炭化室３ｃとの間には、第二仕切板４
ｂを水平方向に摺動可能に配し、第三炭化室３ｃ下部に
は、第三仕切板４ｃを水平方向に摺動可能に配して構成
されている。すなわち、第一仕切板４ａ、第二仕切板４
ｂ、第三仕切板４ｃ夫々の摺動動作によって、投入口２
から第一炭化室３ａ内に投入された木炭原材料が、重力
により、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次経て、
第三炭化室３ｃ下方に移動可能となるように構成されて
いる。
説明する。本発明は、適宜寸法等に破砕されている木炭
原材料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投入し、炉本
体Ａ内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する木炭製造装
置であって、この木炭製造装置は、図１に示すように、
炉本体Ａ内に上部から下部に向って連続する第一炭化室
３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次形成す
る。そして、第一炭化室３ａと第二炭化室３ｂとの間に
は、第一仕切板４ａを水平方向に摺動可能に配し、第二
炭化室３ｂと第三炭化室３ｃとの間には、第二仕切板４
ｂを水平方向に摺動可能に配し、第三炭化室３ｃ下部に
は、第三仕切板４ｃを水平方向に摺動可能に配して構成
されている。すなわち、第一仕切板４ａ、第二仕切板４
ｂ、第三仕切板４ｃ夫々の摺動動作によって、投入口２
から第一炭化室３ａ内に投入された木炭原材料が、重力
により、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次経て、
第三炭化室３ｃ下方に移動可能となるように構成されて
いる。
【０００８】加えて、第一炭化室３ａ、第二炭化室３
ｂ、第三炭化室３ｃの側周部分には、第一炭化室３ａ、
第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを囲繞するように熱風
通路６が設けてあり、最下部の炭化室３ｃ下方に設けら
れる熱源１０からの熱や、熱風通路６を通過する熱風等
によって、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化
室３ｃ内の木炭原材料が加熱可能となるように構成され
ている。すなわち、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、
第三炭化室３ｃ内の木炭原材料は、熱風通路６を通過す
る熱風によって夫々確実に加熱され、最下部の第三炭化
室３ｃの木炭原材料は、下方に設けた熱源１０からの熱
によってより強く加熱され、第一炭化室３ａ、第二炭化
室３ｂ、第三炭化室３ｃ内を順次移動するに従って、内
部の木炭原材料を漸次強く加熱できるように構成してあ
る。
ｂ、第三炭化室３ｃの側周部分には、第一炭化室３ａ、
第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを囲繞するように熱風
通路６が設けてあり、最下部の炭化室３ｃ下方に設けら
れる熱源１０からの熱や、熱風通路６を通過する熱風等
によって、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化
室３ｃ内の木炭原材料が加熱可能となるように構成され
ている。すなわち、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、
第三炭化室３ｃ内の木炭原材料は、熱風通路６を通過す
る熱風によって夫々確実に加熱され、最下部の第三炭化
室３ｃの木炭原材料は、下方に設けた熱源１０からの熱
によってより強く加熱され、第一炭化室３ａ、第二炭化
室３ｂ、第三炭化室３ｃ内を順次移動するに従って、内
部の木炭原材料を漸次強く加熱できるように構成してあ
る。
【０００９】しかも、熱風通路６内には、適宜ガイド板
６ａが、例えば、略螺旋状に配してあり、このガイド板
６ａによって熱風通路６を通過する熱風が略螺旋状に移
動するよう構成してある。すなわち、熱風が、熱風通路
６内上部に直ぐに移動せずに、熱風通路６内を時間をか
けて移動して、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三
炭化室３ｃ内の木炭原材料を確実に且つ効率良く加熱で
きるよう工夫してある。
６ａが、例えば、略螺旋状に配してあり、このガイド板
６ａによって熱風通路６を通過する熱風が略螺旋状に移
動するよう構成してある。すなわち、熱風が、熱風通路
６内上部に直ぐに移動せずに、熱風通路６内を時間をか
けて移動して、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三
炭化室３ｃ内の木炭原材料を確実に且つ効率良く加熱で
きるよう工夫してある。
【００１０】また、第一仕切板４ａ、第二仕切板４ｂ、
第三仕切板４ｃによって、第一炭化室３ａ、第二炭化室
３ｂ、第三炭化室３ｃ夫々に於ける木炭原材料の量を簡
単に且つ任意に調節できるように構成されており、炉本
体Ａ内に於ける木炭原材料の加熱効率が良く、加熱エネ
ルギーを無駄なく利用できるように配慮してある。
第三仕切板４ｃによって、第一炭化室３ａ、第二炭化室
３ｂ、第三炭化室３ｃ夫々に於ける木炭原材料の量を簡
単に且つ任意に調節できるように構成されており、炉本
体Ａ内に於ける木炭原材料の加熱効率が良く、加熱エネ
ルギーを無駄なく利用できるように配慮してある。
【００１１】前記炉本体Ａは、適宜断熱材で構成される
炉壁１によって略縦長状に形成されており、この炉本体
Ａの天壁部中央には、コンベア等の適宜搬送装置を介し
て木炭原材料を投入可能な投入口２が設けられている。
尚、炉本体Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、炉壁１
の具体的構成、形状、寸法、材質、投入口２の具体的構
成、形状、寸法、配設位置等は、図示例のもの等に限定
されることなく適宜自由に設定、変更できるものであ
る。
炉壁１によって略縦長状に形成されており、この炉本体
Ａの天壁部中央には、コンベア等の適宜搬送装置を介し
て木炭原材料を投入可能な投入口２が設けられている。
尚、炉本体Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、炉壁１
の具体的構成、形状、寸法、材質、投入口２の具体的構
成、形状、寸法、配設位置等は、図示例のもの等に限定
されることなく適宜自由に設定、変更できるものであ
る。
【００１２】第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭
化室３ｃは、例えば、耐熱ステンレス鋼板を略角筒状
（円筒も含む）に構成すると共に、これを上下方向で区
画することによって構成されている。ところで、第一炭
化室３ａにあっては、炉壁１の一部を利用して構成して
も良い。尚、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭
化室３ｃの具体的構成、形状、寸法、材質等は、図示例
のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更で
きるものである。
化室３ｃは、例えば、耐熱ステンレス鋼板を略角筒状
（円筒も含む）に構成すると共に、これを上下方向で区
画することによって構成されている。ところで、第一炭
化室３ａにあっては、炉壁１の一部を利用して構成して
も良い。尚、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭
化室３ｃの具体的構成、形状、寸法、材質等は、図示例
のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更で
きるものである。
【００１３】第一仕切板４ａ、第二仕切板４ｂ、第三仕
切板４ｃは、例えば、平板状の耐熱ステンレス鋼板で構
成され、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室
３ｃを確実に区画できるように構成されると共に、その
摺動動作によって第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第
三炭化室３ｃ相互を任意に連通状態にできるように構成
されている。ところで、第一仕切板４ａ、第二仕切板４
ｂ、第三仕切板４ｃは、その基端部分が炉壁１外方に突
出しており、この部分を利用してその摺動操作が機械的
に（或いは、手動的でも良い）行えるように構成され
る。尚、第一仕切板４ａ、第二仕切板４ｂ、第三仕切板
４ｃの具体的構成、形状、寸法、材質、具体的摺動手段
等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に
設定、変更できるものである。
切板４ｃは、例えば、平板状の耐熱ステンレス鋼板で構
成され、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室
３ｃを確実に区画できるように構成されると共に、その
摺動動作によって第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第
三炭化室３ｃ相互を任意に連通状態にできるように構成
されている。ところで、第一仕切板４ａ、第二仕切板４
ｂ、第三仕切板４ｃは、その基端部分が炉壁１外方に突
出しており、この部分を利用してその摺動操作が機械的
に（或いは、手動的でも良い）行えるように構成され
る。尚、第一仕切板４ａ、第二仕切板４ｂ、第三仕切板
４ｃの具体的構成、形状、寸法、材質、具体的摺動手段
等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に
設定、変更できるものである。
【００１４】そして、炉本体Ａ内最下部には、第三炭化
室３ｃ内から落下する炭化物を確実に収納可能な消壷収
納室５が設けてあり、この消壷収納室５は、所定のガス
を注入して、炭化物の精練を行えるように構成されたも
のである。すなわち、摂氏８００度以上の温度で炭化物
の精練が行えるように消壷収納室５が構成されている。
また、消壷収納室５は、空気が供給されないように構成
されたものであれば良い。尚、消壷収納室５の具体的構
成、形状、寸法、材質、配設位置、配設手段等は、図示
例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更
できるものである。
室３ｃ内から落下する炭化物を確実に収納可能な消壷収
納室５が設けてあり、この消壷収納室５は、所定のガス
を注入して、炭化物の精練を行えるように構成されたも
のである。すなわち、摂氏８００度以上の温度で炭化物
の精練が行えるように消壷収納室５が構成されている。
また、消壷収納室５は、空気が供給されないように構成
されたものであれば良い。尚、消壷収納室５の具体的構
成、形状、寸法、材質、配設位置、配設手段等は、図示
例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更
できるものである。
【００１５】熱風通路６は、第一炭化室３ａ、第二炭化
室３ｂ、第三炭化室３ｃの周壁部分と、炉壁１との間に
設けられた空間であって、前記消壷収納室５での炭化物
の精練時に発生する熱や、熱源１０での熱がスムーズに
移動できて、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭
化室３ｃ内の木炭原材料を満遍なく加熱できるよう構成
されたものである。尚、熱風通路６の具体的構成、形
状、寸法等は、図示例のもの等に限定されることなく適
宜自由に設定、変更できるものである。
室３ｂ、第三炭化室３ｃの周壁部分と、炉壁１との間に
設けられた空間であって、前記消壷収納室５での炭化物
の精練時に発生する熱や、熱源１０での熱がスムーズに
移動できて、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭
化室３ｃ内の木炭原材料を満遍なく加熱できるよう構成
されたものである。尚、熱風通路６の具体的構成、形
状、寸法等は、図示例のもの等に限定されることなく適
宜自由に設定、変更できるものである。
【００１６】ガイド板６ａは、耐熱ステンレス鋼板等に
よって形成され、例えば、熱風通路６内を適宜勾配の略
螺旋状に配されて、熱風通路６を通過する熱風が熱風通
路６内を時間をかけて移動できるように構成したもの
で、熱風通路６内を熱風がゆっくり移動して、第一炭化
室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ内の木炭原材
料が確実に且つ効率良く加熱されるように構成されてい
る。尚、ガイド板６ａの具体的構成、形状、寸法、材
質、配設位置等は、図示例のもの等に限定されることな
く適宜自由に設定、変更できるものである。
よって形成され、例えば、熱風通路６内を適宜勾配の略
螺旋状に配されて、熱風通路６を通過する熱風が熱風通
路６内を時間をかけて移動できるように構成したもの
で、熱風通路６内を熱風がゆっくり移動して、第一炭化
室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ内の木炭原材
料が確実に且つ効率良く加熱されるように構成されてい
る。尚、ガイド板６ａの具体的構成、形状、寸法、材
質、配設位置等は、図示例のもの等に限定されることな
く適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１７】炉壁１上部には、前記熱風通路６の上部に
連通するようにガス排出口が設けられ、このガス排出口
に連通するように排煙筒７を形成し、この排煙筒７先端
部分にステンレス鋼板を利用した木酢液採取装置８が設
けられている。ところで、木酢液採取装置８は、木炭原
材料を炭化中に発生する煙を熱風通路６、排煙筒７を経
て取込んで、処理することができるように構成されたも
のである。尚、排煙筒７の具体的構成、形状、寸法、材
質、木酢液採取装置８の具体的構成、形状、寸法、材
質、配設位置等は、図示例のもの等に限定されることな
く適宜自由に設定、変更できるものである。
連通するようにガス排出口が設けられ、このガス排出口
に連通するように排煙筒７を形成し、この排煙筒７先端
部分にステンレス鋼板を利用した木酢液採取装置８が設
けられている。ところで、木酢液採取装置８は、木炭原
材料を炭化中に発生する煙を熱風通路６、排煙筒７を経
て取込んで、処理することができるように構成されたも
のである。尚、排煙筒７の具体的構成、形状、寸法、材
質、木酢液採取装置８の具体的構成、形状、寸法、材
質、配設位置等は、図示例のもの等に限定されることな
く適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１８】図中９は、炉壁１下部に配してある空調バ
ルブである。尚、空調バルブ９の具体的構成、形状、寸
法、配設位置等は、図示例のもの等に限定されることな
く適宜自由に設定、変更できるものである。
ルブである。尚、空調バルブ９の具体的構成、形状、寸
法、配設位置等は、図示例のもの等に限定されることな
く適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１９】前記熱源１０は、例えば、バーナーやその
他の適宜手段が採用され、少なくとも、セルローズが分
解される摂氏２８０度以上の温度（例えば、摂氏３００
度以上）を発生でき、しかも、炭化物の第三炭化室３ｃ
から消壷収納室５内への落下を邪魔しないように構成さ
れている。尚、熱源１０の具体的構成、形状、寸法、配
設位置、数等は、図示例のもの等に限定されることなく
適宜自由に設定、変更できるものである。
他の適宜手段が採用され、少なくとも、セルローズが分
解される摂氏２８０度以上の温度（例えば、摂氏３００
度以上）を発生でき、しかも、炭化物の第三炭化室３ｃ
から消壷収納室５内への落下を邪魔しないように構成さ
れている。尚、熱源１０の具体的構成、形状、寸法、配
設位置、数等は、図示例のもの等に限定されることなく
適宜自由に設定、変更できるものである。
【００２０】本発明の木炭製造装置は、前述の如く構成
されており、次にその使用例について説明すると以下の
通りである。先ず、予め適当な寸法に破砕しておいた木
炭原材料をコンベア等の搬送装置で、投入口２から第一
炭化室３ａ内に投入する。
されており、次にその使用例について説明すると以下の
通りである。先ず、予め適当な寸法に破砕しておいた木
炭原材料をコンベア等の搬送装置で、投入口２から第一
炭化室３ａ内に投入する。
【００２１】次に、第一仕切板４ａ、第二仕切板４ｂを
順次摺動させて、第一炭化室３ａ内の木炭原材料を第二
炭化室３ｂ内に落下させると共に、第二炭化室３ｂ内の
木炭原材料を第三炭化室３ｃ内に順次落下させて、第一
炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ内夫々に
木炭原材料を所定量入れる。
順次摺動させて、第一炭化室３ａ内の木炭原材料を第二
炭化室３ｂ内に落下させると共に、第二炭化室３ｂ内の
木炭原材料を第三炭化室３ｃ内に順次落下させて、第一
炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ内夫々に
木炭原材料を所定量入れる。
【００２２】そして、熱源１０によって第三炭化室３ｃ
下部を適宜加熱して、第三炭化室３ｃ内の木炭原材料の
セルローズを自家発熱（炭化）させる。この時、第一炭
化室３ａ、第二炭化室３ｂ内の木炭原材料も、熱風通路
６を介して加熱されている。
下部を適宜加熱して、第三炭化室３ｃ内の木炭原材料の
セルローズを自家発熱（炭化）させる。この時、第一炭
化室３ａ、第二炭化室３ｂ内の木炭原材料も、熱風通路
６を介して加熱されている。
【００２３】それから、熱分解によって自家発熱（炭
化）が終った第三炭化室３ｃ内の炭化物を消壷収納室５
内に落下させる。このとき、第二炭化室３ｂ内の木炭原
材料は、第三炭化室３ｃ内に落下させ、第一炭化室３ａ
内の木炭原材料を第二炭化室３ｂ内に落下させ、第一炭
化室３ａ内には、新たに木炭原材料が投入口２から投入
する。そして、消壷収納室５内の木炭原材料は、リグニ
ン等の残滓を除去すべく、空調バルブ９を利用して消壷
収納室５内に所定のガスが送り込まれて、その精練が摂
氏８００度以上で行われる。尚、このとき発生する熱
は、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ
内の木炭原材料の加熱熱源ともなる。
化）が終った第三炭化室３ｃ内の炭化物を消壷収納室５
内に落下させる。このとき、第二炭化室３ｂ内の木炭原
材料は、第三炭化室３ｃ内に落下させ、第一炭化室３ａ
内の木炭原材料を第二炭化室３ｂ内に落下させ、第一炭
化室３ａ内には、新たに木炭原材料が投入口２から投入
する。そして、消壷収納室５内の木炭原材料は、リグニ
ン等の残滓を除去すべく、空調バルブ９を利用して消壷
収納室５内に所定のガスが送り込まれて、その精練が摂
氏８００度以上で行われる。尚、このとき発生する熱
は、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ
内の木炭原材料の加熱熱源ともなる。
【００２４】ところで、木炭原材料の炭化中に発生する
煙は、熱風通路６を介して木酢液採取装置８に入って処
理される。
煙は、熱風通路６を介して木酢液採取装置８に入って処
理される。
【００２５】更に、精練が終了すると、炉本体Ａに設け
た適宜扉を介して、炭化物が消壷収納室５ごと炉本体Ａ
内から引出され、次の消壷収納室５が炉本体Ａ内にセッ
トされて、木炭原材料の炭化作業が継続される。これら
の作業は繰返し連続して行われると共に、消壷収納室５
の引出しや、炭化物の取出しが自動的に行えるようにし
ても良い。
た適宜扉を介して、炭化物が消壷収納室５ごと炉本体Ａ
内から引出され、次の消壷収納室５が炉本体Ａ内にセッ
トされて、木炭原材料の炭化作業が継続される。これら
の作業は繰返し連続して行われると共に、消壷収納室５
の引出しや、炭化物の取出しが自動的に行えるようにし
ても良い。
【００２６】
【発明の効果】従って、請求項１記載の木炭製造装置
は、木炭原材料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投入
し、炉本体Ａ内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する木
炭製造装置であって、炉本体Ａ内に上部から下部に向っ
て複数の炭化室３ａ，３ｂ，３ｃを順次形成し、炭化室
３ａ，３ｂ，３ｃ相互の間と、最下部の炭化室３ｃ下部
とには、複数の仕切板４ａ，４ｂ，４ｃを水平方向に摺
動可能に配して、投入口２から最上部の炭化室３ａ内に
投入された木炭原材料が、炭化室３ｂ，３ｃを順次経
て、最下部の炭化室３ｃ下方に移動可能となるよう構成
し、複数の炭化室３ａ，３ｂ，３ｃの側周部分には熱風
通路６を設け、最下部の炭化室３ｃ下方に設けた熱源１
０からの熱や、熱風通路６を通過する熱風等によって、
炭化室３ｃ，３ｂ，３ａ内の木炭原材料が加熱可能とな
るように構成したので、投入口２から炉本体Ａ内に投入
された木炭原材料は、上部から下部の炭化室３ａ，３
ｂ，３ｃを順次移動させることができるようになると共
に、各炭化室３ａ，３ｂ，３ｃに於いて、熱風通路６を
通過する熱風によって確実に加熱されるようになる。加
えて、最下部の炭化室３ｃの木炭原材料は、下方に設け
た熱源１０からの熱によってより強く加熱されるように
なり、上部から下部の炭化室３ａ，３ｂ，３ｃの移動に
伴って、漸次強く加熱できるようになり、木炭原材料を
効率良く加熱、燃焼させられるようになると共に、木炭
を能率良く製造できる木炭製造装置となる。しかも、構
成が簡素で、製造し易く、取扱いが容易で、量産に適
し、コストの低減が可能な木炭製造装置となる。ひいて
は、連続した作業に適し、自動化に適した木炭製造装置
となる。
は、木炭原材料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投入
し、炉本体Ａ内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する木
炭製造装置であって、炉本体Ａ内に上部から下部に向っ
て複数の炭化室３ａ，３ｂ，３ｃを順次形成し、炭化室
３ａ，３ｂ，３ｃ相互の間と、最下部の炭化室３ｃ下部
とには、複数の仕切板４ａ，４ｂ，４ｃを水平方向に摺
動可能に配して、投入口２から最上部の炭化室３ａ内に
投入された木炭原材料が、炭化室３ｂ，３ｃを順次経
て、最下部の炭化室３ｃ下方に移動可能となるよう構成
し、複数の炭化室３ａ，３ｂ，３ｃの側周部分には熱風
通路６を設け、最下部の炭化室３ｃ下方に設けた熱源１
０からの熱や、熱風通路６を通過する熱風等によって、
炭化室３ｃ，３ｂ，３ａ内の木炭原材料が加熱可能とな
るように構成したので、投入口２から炉本体Ａ内に投入
された木炭原材料は、上部から下部の炭化室３ａ，３
ｂ，３ｃを順次移動させることができるようになると共
に、各炭化室３ａ，３ｂ，３ｃに於いて、熱風通路６を
通過する熱風によって確実に加熱されるようになる。加
えて、最下部の炭化室３ｃの木炭原材料は、下方に設け
た熱源１０からの熱によってより強く加熱されるように
なり、上部から下部の炭化室３ａ，３ｂ，３ｃの移動に
伴って、漸次強く加熱できるようになり、木炭原材料を
効率良く加熱、燃焼させられるようになると共に、木炭
を能率良く製造できる木炭製造装置となる。しかも、構
成が簡素で、製造し易く、取扱いが容易で、量産に適
し、コストの低減が可能な木炭製造装置となる。ひいて
は、連続した作業に適し、自動化に適した木炭製造装置
となる。
【００２７】特に、炉本体Ａ内に上部から下部に向って
複数の炭化室３ａ，３ｂ，３ｃを順次形成すると共に、
炭化室３ａ，３ｂ，３ｃ相互の間と、最下部の炭化室３
ｃ下部とには、複数の仕切板４ａ，４ｂ，４ｃを水平方
向に摺動可能に配してあるので、各炭化室３ａ，３ｂ，
３ｃ内の木炭原材料の量を簡単に且つ任意に調節できる
ようになり、炉本体Ａ内に於ける木炭原材料の加熱効率
が良好となり、加熱エネルギーを無駄なく利用できるよ
うになる。
複数の炭化室３ａ，３ｂ，３ｃを順次形成すると共に、
炭化室３ａ，３ｂ，３ｃ相互の間と、最下部の炭化室３
ｃ下部とには、複数の仕切板４ａ，４ｂ，４ｃを水平方
向に摺動可能に配してあるので、各炭化室３ａ，３ｂ，
３ｃ内の木炭原材料の量を簡単に且つ任意に調節できる
ようになり、炉本体Ａ内に於ける木炭原材料の加熱効率
が良好となり、加熱エネルギーを無駄なく利用できるよ
うになる。
【００２８】また、請求項２記載の木炭製造装置は、木
炭原材料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投入し、炉
本体Ａ内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する木炭製造
装置であって、断熱材で構成される炉壁１を備えた略縦
長状の炉本体Ａを形成し、この炉本体Ａの上部には、適
宜搬送装置を介して木炭原材料を投入可能な投入口２を
設け、炉本体Ａ内には、上部から下部に向って第一炭化
室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次形成
し、第一炭化室３ａと第二炭化室３ｂとの間には、第一
仕切板４ａを水平方向に摺動可能に形成し、第二炭化室
３ｂと第三炭化室３ｃとの間には、第二仕切板４ｂを水
平方向に摺動可能に形成し、第三炭化室３ｃ下部には、
第三仕切板４ｃを水平方向に摺動可能に形成して、投入
口２から第一炭化室３ａ内に投入された木炭原材料が、
第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次経て、第三炭化
室３ｃ下方に移動可能となるよう構成し、炉本体Ａ内下
部には、第三炭化室３ｃ内から落下した炭化物を収納可
能な消壷収納室５を設けると共に、第三炭化室３ｃ下部
を加熱可能な適宜熱源１０を設け、第一炭化室３ａ、第
二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃの側周部分には、熱風通
路６を形成し、熱源１０からの熱や、熱風通路６を通過
する熱風等によって、第三炭化室３ｃ、第二炭化室３
ｂ、第一炭化室３ａ内の木炭原材料が加熱可能となるよ
うに構成し、熱風通路６の上部に設けたガス排出口に連
通する排煙筒７先端部分に、木酢液採取装置８を設けた
ので、投入口２から炉本体Ａ内に投入された木炭原材料
は、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ
を順次移動させることができるようになると共に、各炭
化室３ａ，３ｂ，３ｃに於いて、熱風通路６を通過する
熱風によって確実に加熱されるようになる。加えて、最
下部の第三炭化室３ｃの木炭原材料は、下方に設けた熱
源１０からの熱によってより強く加熱されるようにな
り、上部から下部の各炭化室３ａ，３ｂ，３ｃの移動に
伴って、木炭原材料を漸次強く加熱できるようになり、
木炭原材料を効率良く加熱、燃焼させられるようになる
と共に、木炭を能率良く製造できる木炭製造装置とな
る。しかも、構成が簡素で、製造し易く、取扱いが容易
で、量産に適し、コストの低減が可能な木炭製造装置と
なる。ひいては、連続した作業に適し、自動化に適した
木炭製造装置となる。
炭原材料を上方の投入口２から炉本体Ａ内に投入し、炉
本体Ａ内で、加熱、燃焼させて木炭を製造する木炭製造
装置であって、断熱材で構成される炉壁１を備えた略縦
長状の炉本体Ａを形成し、この炉本体Ａの上部には、適
宜搬送装置を介して木炭原材料を投入可能な投入口２を
設け、炉本体Ａ内には、上部から下部に向って第一炭化
室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次形成
し、第一炭化室３ａと第二炭化室３ｂとの間には、第一
仕切板４ａを水平方向に摺動可能に形成し、第二炭化室
３ｂと第三炭化室３ｃとの間には、第二仕切板４ｂを水
平方向に摺動可能に形成し、第三炭化室３ｃ下部には、
第三仕切板４ｃを水平方向に摺動可能に形成して、投入
口２から第一炭化室３ａ内に投入された木炭原材料が、
第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次経て、第三炭化
室３ｃ下方に移動可能となるよう構成し、炉本体Ａ内下
部には、第三炭化室３ｃ内から落下した炭化物を収納可
能な消壷収納室５を設けると共に、第三炭化室３ｃ下部
を加熱可能な適宜熱源１０を設け、第一炭化室３ａ、第
二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃの側周部分には、熱風通
路６を形成し、熱源１０からの熱や、熱風通路６を通過
する熱風等によって、第三炭化室３ｃ、第二炭化室３
ｂ、第一炭化室３ａ内の木炭原材料が加熱可能となるよ
うに構成し、熱風通路６の上部に設けたガス排出口に連
通する排煙筒７先端部分に、木酢液採取装置８を設けた
ので、投入口２から炉本体Ａ内に投入された木炭原材料
は、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ
を順次移動させることができるようになると共に、各炭
化室３ａ，３ｂ，３ｃに於いて、熱風通路６を通過する
熱風によって確実に加熱されるようになる。加えて、最
下部の第三炭化室３ｃの木炭原材料は、下方に設けた熱
源１０からの熱によってより強く加熱されるようにな
り、上部から下部の各炭化室３ａ，３ｂ，３ｃの移動に
伴って、木炭原材料を漸次強く加熱できるようになり、
木炭原材料を効率良く加熱、燃焼させられるようになる
と共に、木炭を能率良く製造できる木炭製造装置とな
る。しかも、構成が簡素で、製造し易く、取扱いが容易
で、量産に適し、コストの低減が可能な木炭製造装置と
なる。ひいては、連続した作業に適し、自動化に適した
木炭製造装置となる。
【００２９】特に、炉本体Ａ内には、上部から下部に向
って第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ
を順次形成し、第一炭化室３ａと第二炭化室３ｂとの間
には、第一仕切板４ａを水平方向に摺動可能に形成し、
第二炭化室３ｂと第三炭化室３ｃとの間には、第二仕切
板４ｂを水平方向に摺動可能に形成し、第三炭化室３ｃ
下部には、第三仕切板４ｃを水平方向に摺動可能に形成
して、投入口２から第一炭化室３ａ内に投入された木炭
原材料が、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次経
て、第三炭化室３ｃ下方に移動可能となるよう構成した
ので、各炭化室３ａ，３ｂ，３ｃ内の木炭原材料の量を
簡単に且つ任意に調節できるようになり、炉本体Ａ内に
於ける木炭原材料の加熱効率が良好となり、加熱エネル
ギーを無駄なく利用できるようになる。
って第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ
を順次形成し、第一炭化室３ａと第二炭化室３ｂとの間
には、第一仕切板４ａを水平方向に摺動可能に形成し、
第二炭化室３ｂと第三炭化室３ｃとの間には、第二仕切
板４ｂを水平方向に摺動可能に形成し、第三炭化室３ｃ
下部には、第三仕切板４ｃを水平方向に摺動可能に形成
して、投入口２から第一炭化室３ａ内に投入された木炭
原材料が、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃを順次経
て、第三炭化室３ｃ下方に移動可能となるよう構成した
ので、各炭化室３ａ，３ｂ，３ｃ内の木炭原材料の量を
簡単に且つ任意に調節できるようになり、炉本体Ａ内に
於ける木炭原材料の加熱効率が良好となり、加熱エネル
ギーを無駄なく利用できるようになる。
【００３０】更に、炉本体Ａ内下部には、第三炭化室３
ｃ内から落下した炭化物を収納可能な消壷収納室５を設
けると共に、第三炭化室３ｃ下部を加熱可能な適宜熱源
１０を設けたので、第三炭化室３ｃ内の炭化物を消壷収
納室５で確実に受けられるようになり、しかも、消壷収
納室５内で木炭原材料を確実に燃焼（精練）できるよう
になる。
ｃ内から落下した炭化物を収納可能な消壷収納室５を設
けると共に、第三炭化室３ｃ下部を加熱可能な適宜熱源
１０を設けたので、第三炭化室３ｃ内の炭化物を消壷収
納室５で確実に受けられるようになり、しかも、消壷収
納室５内で木炭原材料を確実に燃焼（精練）できるよう
になる。
【００３１】加えて、熱風通路６の上部に設けたガス排
出口に連通する排煙筒７先端部分に、木酢液採取装置８
を設けたので、熱風通路６を通過するガスから木酢液を
確実に且つ効率良く採取できる木炭製造装置となる。
出口に連通する排煙筒７先端部分に、木酢液採取装置８
を設けたので、熱風通路６を通過するガスから木酢液を
確実に且つ効率良く採取できる木炭製造装置となる。
【００３２】更に、請求項３記載の木炭製造装置は、熱
風通路６に、適宜ガイド板６ａを配し、このガイド板６
ａによって熱風通路６を通過する熱風が略螺旋状に移動
するよう構成したので、熱風通路６を通過する熱風が熱
風通路６内を時間をかけてゆっくり移動できるようにな
り、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ
内の木炭原材料をより確実に且つより効率良く加熱でき
るようになり、無駄のない木炭製造装置となる。
風通路６に、適宜ガイド板６ａを配し、このガイド板６
ａによって熱風通路６を通過する熱風が略螺旋状に移動
するよう構成したので、熱風通路６を通過する熱風が熱
風通路６内を時間をかけてゆっくり移動できるようにな
り、第一炭化室３ａ、第二炭化室３ｂ、第三炭化室３ｃ
内の木炭原材料をより確実に且つより効率良く加熱でき
るようになり、無駄のない木炭製造装置となる。
【図１】本発明の木炭製造装置を例示する概略断面図で
ある。
ある。
Ａ 炉本体
１ 炉壁 ２ 投入口
３ａ 第一炭化室 ３ｂ 第二炭
化室 ３ｃ 第三炭化室 ４ａ 第一仕切板 ４ｂ 第二仕
切板 ４ｃ 第三仕切板 ５ 消壷収納室 ６ 熱風通路 ６ａ ガイド
板 ７ 排煙筒 ８ 木酢液
採取装置 ９ 空調バルブ １０ 熱源
化室 ３ｃ 第三炭化室 ４ａ 第一仕切板 ４ｂ 第二仕
切板 ４ｃ 第三仕切板 ５ 消壷収納室 ６ 熱風通路 ６ａ ガイド
板 ７ 排煙筒 ８ 木酢液
採取装置 ９ 空調バルブ １０ 熱源
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−263979（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−8063（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−109382（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−278017（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−279950（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−155495（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−45787（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−141485（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−202298（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10B 53/00 - 53/02
Claims (3)
- 【請求項１】 木炭原材料を上方の投入口から炉本体内
に投入し、炉本体内で、加熱、燃焼させて木炭を製造す
る木炭製造装置であって、炉本体内に上部から下部に向
って複数の炭化室を順次形成し、炭化室相互の間と、最
下部の炭化室下部とには、複数の仕切板を水平方向に摺
動可能に配して、投入口から最上部の炭化室内に投入さ
れた木炭原材料が、炭化室を順次経て、最下部の炭化室
下方に移動可能となるよう構成し、複数の炭化室の側周
部分には熱風通路を設け、最下部の炭化室下方に設けた
熱源からの熱や、熱風通路を通過する熱風等によって、
炭化室内の木炭原材料が加熱可能となるように構成した
ことを特徴とする木炭製造装置。 - 【請求項２】 木炭原材料を上方の投入口から炉本体内
に投入し、炉本体内で、加熱、燃焼させて木炭を製造す
る木炭製造装置であって、断熱材で構成される炉壁を備
えた略縦長状の炉本体を形成し、この炉本体の上部に
は、適宜搬送装置を介して木炭原材料を投入可能な投入
口を設け、炉本体内には、上部から下部に向って第一炭
化室、第二炭化室、第三炭化室を順次形成し、第一炭化
室と第二炭化室との間には、第一仕切板を水平方向に摺
動可能に形成し、第二炭化室と第三炭化室との間には、
第二仕切板を水平方向に摺動可能に形成し、第三炭化室
下部には、第三仕切板を水平方向に摺動可能に形成し
て、投入口から第一炭化室内に投入された木炭原材料
が、第二炭化室、第三炭化室を順次経て、第三炭化室下
方に移動可能となるよう構成し、炉本体内下部には、第
三炭化室内から落下した炭化物を収納可能な消壷収納室
を設けると共に、第三炭化室下部を加熱可能な適宜熱源
を設け、第一炭化室、第二炭化室、第三炭化室の側周部
分には、熱風通路を形成し、熱源からの熱や、熱風通路
を通過する熱風等によって、第三炭化室、第二炭化室、
第一炭化室内の木炭原材料が加熱可能となるように構成
し、熱風通路の上部に設けたガス排出口に連通する排煙
筒先端部分に、木酢液採取装置を設けたことを特徴とす
る木炭製造装置。 - 【請求項３】 熱風通路に、適宜ガイド板を配し、この
ガイド板によって熱風通路を通過する熱風が略螺旋状に
移動するよう構成したことを特徴とする請求項１または
請求項２記載の木炭製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170162A JP3528082B2 (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 木炭製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170162A JP3528082B2 (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 木炭製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348574A JP2001348574A (ja) | 2001-12-18 |
| JP3528082B2 true JP3528082B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=18672922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000170162A Expired - Fee Related JP3528082B2 (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 木炭製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528082B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111057564A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-24 | 广州维港环保科技有限公司 | 一种立式无氧裂解炉 |
-
2000
- 2000-06-07 JP JP2000170162A patent/JP3528082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001348574A (ja) | 2001-12-18 |
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