JP3529936B2 - 表面燃焼バーナ装置 - Google Patents
表面燃焼バーナ装置Info
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- Gas Burners (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用給湯器やガ
スストーブなどに使用する表面燃焼バーナ装置に関する
ものである。
スストーブなどに使用する表面燃焼バーナ装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、耐高温酸化性の良い金属細線
（例えば線径２０μｍ〜３０μｍ）を均一に分布させて
厚さ１ｍｍ〜４ｍｍのマット状にしたものを家庭用給湯
器やガスストーブなどの表面燃焼バーナ装置に用いるこ
とが考えられている。このような表面燃焼バーナ装置
は、燃焼装置内にて上記マットをケーシングに固定し、
その裏面側から燃焼用混合ガスを供給するようになって
いる。
（例えば線径２０μｍ〜３０μｍ）を均一に分布させて
厚さ１ｍｍ〜４ｍｍのマット状にしたものを家庭用給湯
器やガスストーブなどの表面燃焼バーナ装置に用いるこ
とが考えられている。このような表面燃焼バーナ装置
は、燃焼装置内にて上記マットをケーシングに固定し、
その裏面側から燃焼用混合ガスを供給するようになって
いる。
【０００３】図８は従来の金属細線のフェルト状をなす
マットを用いた表面燃焼バーナ装置の要部断面図であ
る。この表面燃焼バーナ装置では、後端に混合ガスの供
給管４が接続されたケーシング４３にマット１を筒状の
断熱材４２を介して長寸の取付ボルト４５をもって締結
し、内部に空室を画定している。この空室内には整流板
８が設けられている。
マットを用いた表面燃焼バーナ装置の要部断面図であ
る。この表面燃焼バーナ装置では、後端に混合ガスの供
給管４が接続されたケーシング４３にマット１を筒状の
断熱材４２を介して長寸の取付ボルト４５をもって締結
し、内部に空室を画定している。この空室内には整流板
８が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、従来は上記し
たようにマット１をボルト４５により締結しているが、
燃焼時に燃焼面に露出するボルトから熱がケーシング４
３に伝達されることを防止するべく介在させている筒状
断熱材４２はその材質上、締結孔などの機械加工性が悪
く、しかもその強度が低いことからボルトで十分な締め
付けができず、取り付け性が悪いばかりでなくガスのシ
ール性も悪いと云う問題があった。
たようにマット１をボルト４５により締結しているが、
燃焼時に燃焼面に露出するボルトから熱がケーシング４
３に伝達されることを防止するべく介在させている筒状
断熱材４２はその材質上、締結孔などの機械加工性が悪
く、しかもその強度が低いことからボルトで十分な締め
付けができず、取り付け性が悪いばかりでなくガスのシ
ール性も悪いと云う問題があった。
【０００５】本発明は上記したような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、表面燃焼
バーナ装置の表面燃焼用マットのケーシングへの取り付
け性及びシール性を向上することにある。
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、表面燃焼
バーナ装置の表面燃焼用マットのケーシングへの取り付
け性及びシール性を向上することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的は本発明に
よれば、裏面側から燃焼ガス及び空気の混合気を通過さ
せてその表面で燃焼させるようにした表面燃焼バーナ装
置であって、多数の繊維を絡ませてなるマットと、前記
マットの燃焼面と相反する基端面側に該マットと一体的
に設けられ、表裏面間の通気性を確保し得る通気孔を有
し、かつ少なくとも展開した状態で該マットよりも広い
支持板とを有し、前記支持板が、その前記マットを支持
していない部分にケーシングへの取り付け部を有し、該
取り付け部をもって前記基端面よりも前記混合気の供給
管側に取り付けられ、該ケーシングと共に内部に前記混
合気拡散用の空室を画定していることを特徴とする表面
燃焼バーナ装置を提供することにより達成される。特
に、前記マットの縁部の厚みを薄くなっていると良い。
よれば、裏面側から燃焼ガス及び空気の混合気を通過さ
せてその表面で燃焼させるようにした表面燃焼バーナ装
置であって、多数の繊維を絡ませてなるマットと、前記
マットの燃焼面と相反する基端面側に該マットと一体的
に設けられ、表裏面間の通気性を確保し得る通気孔を有
し、かつ少なくとも展開した状態で該マットよりも広い
支持板とを有し、前記支持板が、その前記マットを支持
していない部分にケーシングへの取り付け部を有し、該
取り付け部をもって前記基端面よりも前記混合気の供給
管側に取り付けられ、該ケーシングと共に内部に前記混
合気拡散用の空室を画定していることを特徴とする表面
燃焼バーナ装置を提供することにより達成される。特
に、前記マットの縁部の厚みを薄くなっていると良い。
【０００７】ここで、上記表面燃焼用マットは燃焼面で
は高温になるが、ガス上流側ではガスによって冷却され
るので、２００℃以下となる。また、マット自体にボル
トなどの燃焼面から熱を伝達するものを取り付けないこ
とから支持板は高温にならない。従って、断熱材を介さ
ずに支持板を直接ケーシングに取り付けることができ
る。
は高温になるが、ガス上流側ではガスによって冷却され
るので、２００℃以下となる。また、マット自体にボル
トなどの燃焼面から熱を伝達するものを取り付けないこ
とから支持板は高温にならない。従って、断熱材を介さ
ずに支持板を直接ケーシングに取り付けることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
について添付した図面を参照して詳しく説明する。
について添付した図面を参照して詳しく説明する。
【０００９】図１は、本発明が適用された第１の実施形
態に於ける表面燃焼バーナ装置の要部断面図である。こ
の表面燃焼バーナ装置は、線径が２０〜１００μｍの耐
熱性金属細線からなるマット１と、このマットの基端面
側に該マット１と接着などにより一体化され、しかもマ
ット１よりも広い金属製支持板２と、基端に混合ガスの
供給管４が接続された有底筒状のケーシング３とを有
し、マット１から側方に延出する支持板２の縁部（取り
付け部）をケーシング３の遊端フランジ３ａに、取付ボ
ルト５をもって締結し、内部に空室６を画定している。
支持板２の中央には通気性を確保し得る大径の通気孔２
ａが開設されている。支持板２の縁部とケーシング３の
遊端フランジ３ａとの間には弾性体シール７が介設され
ている。また、空室６内には整流板８が設けられてい
る。
態に於ける表面燃焼バーナ装置の要部断面図である。こ
の表面燃焼バーナ装置は、線径が２０〜１００μｍの耐
熱性金属細線からなるマット１と、このマットの基端面
側に該マット１と接着などにより一体化され、しかもマ
ット１よりも広い金属製支持板２と、基端に混合ガスの
供給管４が接続された有底筒状のケーシング３とを有
し、マット１から側方に延出する支持板２の縁部（取り
付け部）をケーシング３の遊端フランジ３ａに、取付ボ
ルト５をもって締結し、内部に空室６を画定している。
支持板２の中央には通気性を確保し得る大径の通気孔２
ａが開設されている。支持板２の縁部とケーシング３の
遊端フランジ３ａとの間には弾性体シール７が介設され
ている。また、空室６内には整流板８が設けられてい
る。
【００１０】尚、実際には支持板２の縁部とケーシング
３の遊端フランジ３ａとの間のシール性を確保できれば
弾性体シール７を省略することができる。また、支持板
２は２００℃程度の耐熱性を有していれば樹脂などの材
料であっても良い。更にマット１の支持板２への取り付
けは接着、溶接、かしめのいずれでも良く、これらを必
要に応じて組み合わせても良い。
３の遊端フランジ３ａとの間のシール性を確保できれば
弾性体シール７を省略することができる。また、支持板
２は２００℃程度の耐熱性を有していれば樹脂などの材
料であっても良い。更にマット１の支持板２への取り付
けは接着、溶接、かしめのいずれでも良く、これらを必
要に応じて組み合わせても良い。
【００１１】図２は、本発明が適用された第２の実施形
態に於ける図１と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図であり、図１と同様な部分には同一の符号を伏し、そ
の詳細な説明を省略する。この例では支持板１２に、大
径の通気孔に代えて多数の小孔１２ａを設けている。こ
のようにすれば、小孔１２ａが整流板として働くことか
ら整流板を省略することも可能である。また、この構造
ではマット１をその全面に亘り支持することからマット
の変形も防止できる。それ以外の構造は図１の例と同様
である。
態に於ける図１と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図であり、図１と同様な部分には同一の符号を伏し、そ
の詳細な説明を省略する。この例では支持板１２に、大
径の通気孔に代えて多数の小孔１２ａを設けている。こ
のようにすれば、小孔１２ａが整流板として働くことか
ら整流板を省略することも可能である。また、この構造
ではマット１をその全面に亘り支持することからマット
の変形も防止できる。それ以外の構造は図１の例と同様
である。
【００１２】尚、従来はマットを製造するのに金属細線
を圧縮して焼結しており、強度は確保できるものの、焼
結を無酸素状態で行うためにコスト高になっていたが、
本発明では、特に図２に示すように、支持板である程度
の強度を確保できることから必ずしもマットに強度を必
要としない。従って焼結せずに圧縮時にニードルパンチ
などにより細線同士を機械的に絡めるのみのマットを用
いてコストを低廉化することもできる。
を圧縮して焼結しており、強度は確保できるものの、焼
結を無酸素状態で行うためにコスト高になっていたが、
本発明では、特に図２に示すように、支持板である程度
の強度を確保できることから必ずしもマットに強度を必
要としない。従って焼結せずに圧縮時にニードルパンチ
などにより細線同士を機械的に絡めるのみのマットを用
いてコストを低廉化することもできる。
【００１３】図３は、本発明が適用された第３の実施形
態に於ける図１と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図であり、図１と同様な部分には同一の符号を伏し、そ
の詳細な説明を省略する。この例ではケーシング２３で
はなく支持板２２が筒状部２２ｂを有している。そし
て、この筒状部２２ｂの基端側でケーシング２３とボル
ト２５をもって締結されている。それ以外の構造は図１
の例と同様である。ここで、この構造では筒状部２２ｂ
で締結することから図４に示すように支持板２２をマッ
ト１と略等しい広さとすることができ、コンパクト化を
図ることができる。それ以外の構造は図１の例と同様で
ある。
態に於ける図１と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図であり、図１と同様な部分には同一の符号を伏し、そ
の詳細な説明を省略する。この例ではケーシング２３で
はなく支持板２２が筒状部２２ｂを有している。そし
て、この筒状部２２ｂの基端側でケーシング２３とボル
ト２５をもって締結されている。それ以外の構造は図１
の例と同様である。ここで、この構造では筒状部２２ｂ
で締結することから図４に示すように支持板２２をマッ
ト１と略等しい広さとすることができ、コンパクト化を
図ることができる。それ以外の構造は図１の例と同様で
ある。
【００１４】図５は、本発明が適用された第４の実施形
態に於ける図１と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図である。この例では支持板３２がケーシングをなして
いる。従って、上記各例よりも一層シール性、取付性に
優れている。それ以外の構造は図１の例と同様である。
態に於ける図１と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図である。この例では支持板３２がケーシングをなして
いる。従って、上記各例よりも一層シール性、取付性に
優れている。それ以外の構造は図１の例と同様である。
【００１５】尚、上記各例に於いて、マット１が厚みを
有していることから、通気性の良いマットの側縁からも
混合ガスが流出して燃焼する。これにより、支持板が高
温になる恐れがあるときは、図６に示すようにマット１
の側縁をセラミック粉末、例えば窒化ボロン粉末などで
閉塞して閉塞部１ａとし、通気性をなくしてガスが漏れ
ないようにしても良い。また、図７に示すようにマット
１の縁部の厚みを薄くして、通気性をなくしても良い。
有していることから、通気性の良いマットの側縁からも
混合ガスが流出して燃焼する。これにより、支持板が高
温になる恐れがあるときは、図６に示すようにマット１
の側縁をセラミック粉末、例えば窒化ボロン粉末などで
閉塞して閉塞部１ａとし、通気性をなくしてガスが漏れ
ないようにしても良い。また、図７に示すようにマット
１の縁部の厚みを薄くして、通気性をなくしても良い。
【００１６】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明による表面燃焼バーナ装置によれば、多数の繊維を
絡ませてなるマットの燃焼面と相反する基端面側に、表
裏面間の通気性を確保し得る通気孔を有すると共にこの
マットよりも展開した状態で広い支持板を設け、この支
持板のマットを支持していない部分に設けられた取り付
け部をもってケーシングに取り付けるか、支持板がケー
シングと一体をなすような構成とすることにより、支持
板にはマットの熱がほとんど伝わらないことから支持板
の材質、形状取り付け方法の自由度及び耐久性及びシー
ル性を高くでき、即ち表面燃焼用マットのケーシングへ
の取り付け性及びシール性が向上する。
発明による表面燃焼バーナ装置によれば、多数の繊維を
絡ませてなるマットの燃焼面と相反する基端面側に、表
裏面間の通気性を確保し得る通気孔を有すると共にこの
マットよりも展開した状態で広い支持板を設け、この支
持板のマットを支持していない部分に設けられた取り付
け部をもってケーシングに取り付けるか、支持板がケー
シングと一体をなすような構成とすることにより、支持
板にはマットの熱がほとんど伝わらないことから支持板
の材質、形状取り付け方法の自由度及び耐久性及びシー
ル性を高くでき、即ち表面燃焼用マットのケーシングへ
の取り付け性及びシール性が向上する。
【図１】本発明が適用された第１の実施形態に於ける表
面燃焼バーナ装置の要部断面図。
面燃焼バーナ装置の要部断面図。
【図２】本発明が適用された第２の実施形態に於ける表
面燃焼バーナ装置の図１と同様な要部断面図。
面燃焼バーナ装置の図１と同様な要部断面図。
【図３】本発明が適用された第３の実施形態に於ける表
面燃焼バーナ装置の図１と同様な要部断面図。
面燃焼バーナ装置の図１と同様な要部断面図。
【図４】図３に示す例の応用例を示す表面燃焼バーナ装
置の要部断面図。
置の要部断面図。
【図５】本発明が適用された第４の実施形態に於ける表
面燃焼バーナ装置の図１と同様な要部断面図。
面燃焼バーナ装置の図１と同様な要部断面図。
【図６】図１〜図５に示す例の応用例を示す表面燃焼バ
ーナ装置の要部断面図。
ーナ装置の要部断面図。
【図７】図１〜図５に示す例の応用例を示す表面燃焼バ
ーナ装置の要部断面図。
ーナ装置の要部断面図。
【図８】従来の表面燃焼バーナ装置の要部断面図。
１ 表面燃焼用マット
１ａ 閉塞部
２ 金属製支持板
２ａ 通気孔
３ ケーシング
３ａ 遊端フランジ
４ 混合ガスの供給管
５ 取付ボルト
６ 空室
７ 弾性体シール
８ 整流板
１２ 支持板
１２ａ 小孔
２２ 支持板
２２ｂ 筒状部
２３ ケーシング
２５ 取付ボルト
３２ 支持板
４２ 筒状の断熱材
４３ ケーシング
４５ 取付ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−28826（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−172315（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−28823（ＪＰ，Ａ)
実公 昭39−34745（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23D 14/14 - 14/18
Claims (4)
- 【請求項１】 裏面側から燃焼ガス及び空気の混合気を
通過させてその表面で燃焼させるようにした表面燃焼バ
ーナ装置であって、 多数の繊維を絡ませてなるマットと、 前記マットの燃焼面と相反する基端面側に該マットと一
体的に設けられ、表裏面間の通気性を確保し得る通気孔
を有し、かつ少なくとも展開した状態で該マットよりも
広い支持板とを有し、 前記支持板が、その前記マットを支持していない部分に
ケーシングへの取り付け部を有し、該取り付け部をもっ
て前記基端面よりも前記混合気の供給管側に取り付けら
れ、該ケーシングと共に内部に前記混合気拡散用の空室
を画定している ことを特徴とする表面燃焼バーナ装置。 - 【請求項２】 前記マットの縁部の厚みを薄くしたこと
を特徴とする請求項１に記載の表面燃焼バーナ装置。 - 【請求項３】 前記支持板が、前記ケーシングに直接ま
たはシール部材を介して取り付けられていることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の表面燃焼バーナ
装置。 - 【請求項４】 前記支持板が前記マットの略全面に亘り
支持していることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載の表面燃焼バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07109896A JP3529936B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 表面燃焼バーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07109896A JP3529936B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 表面燃焼バーナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236217A JPH09236217A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3529936B2 true JP3529936B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=13450733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07109896A Expired - Fee Related JP3529936B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 表面燃焼バーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529936B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064233A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-14 | Lg Electronics Inc. | Burner assembly for gas burners of radiant heating type |
| KR100686007B1 (ko) * | 2004-07-07 | 2007-02-23 | 엘지전자 주식회사 | 가스 복사 조리기기의 버너 어셈블리 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP07109896A patent/JP3529936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09236217A (ja) | 1997-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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