JP3530974B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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Description
機質板を製造する際に用いられるオートクレーブ養生方
法に関するものである。
内で高圧蒸気養生してセメント板等の無機質板を製造す
る場合、高圧水蒸気養生終了前に、オートクレーブ内を
高圧から大気圧まで減圧する必要がある。このとき無機
質板内から水分が蒸発し、特に複数の無機質板のそれぞ
れの端部及び最上段の無機質板表面での水分蒸発量はオ
ートクレーブの内壁の輻射熱の影響で芯部より多くなり
無機質板内の含水率差が激しくなる。これにより、複数
の無機質板のそれぞれの端部及び最上段の無機質板の含
水率がそれ以外の部分より低くなり、またクラックが発
生しやすくなる。
る等の方法でオートクレーブ養生を行なっていた。
従来の技術では、依然無機質板に含水率差が発生するも
のであり、対策としては不十分であった。本発明は上記
の点に鑑みてなされたものであり、養生板をオートクレ
ーブ内で高圧水蒸気養生して無機質板を製造する場合、
無機質板に含水率差を生じさせることがなく、無機質板
の含水率の均一化及びクラックの発生を防止することが
できる無機質板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
の無機質板の製造方法は、複数の養生板３を積載したも
のをオートクレーブ１内に導入して高圧水蒸気養生する
にあたって、オートクレーブ１の内壁と養生板３との間
に、表面に鏡面仕上げを施した熱反射板２を配置するこ
とを特徴とするものである。
製造方法は、請求項１の構成に加えて、熱反射板２とし
てステンレススチール製のものを用いることを特徴とす
るものである。
する。無機質板４をオートクレーブ養生にて製造する際
は、セメント、フライアッシュ、珪石粉、パルプ等を所
定の割合で混合した後水を添加してスラリー状としたも
のを抄造した後プレス成形して養生板３を形成する。そ
してこの養生板３をパレット６上に複数積載したものを
オートクレーブ１内に導入し、高圧水蒸気養生を行なっ
て、無機質板４を形成するものである。
内で養生する際に、オートクレーブ１の内壁と養生板３
との間に熱反射板２を配置したものである。オートクレ
ーブ１の内壁と養生板３との間に熱反射板２を配置する
にあたっては、図１に示すように、下面が開口した箱状
に形成した熱反射板２を、パレット６に積載した複数の
養生板３の上方から覆うようにして載置することによっ
て行なうことができる。ここで熱反射板２の内側面と養
生板３の端部７との間には、隙間５を設けることが好ま
しい。この状態でオートクレーブ１に高圧水蒸気を通す
ことにより、セメントの水和反応を進行させて養生板３
を養生硬化させて無機質板４を形成する。養生板３が充
分硬化して無機質板４が形成されたら、オートクレーブ
１内の圧力を大気圧に減圧した後オートクレーブ１から
無機質板４を取り出す。
ートクレーブ１内の圧力の減圧時には、無機質板４から
水分が蒸発しやすいものであり、更にオートクレーブ１
の内壁は、養生工程の際に水蒸気により加熱されて蓄熱
しており、その内壁から輻射熱が発せられ、熱反射板２
を配置しない場合は、積層された複数の養生板３から形
成された複数の無機質板４のそれぞれの端部７、及び積
層された養生板３のうちの最上段の養生板３から形成さ
れた無機質板４表面が加熱されてこの部分での水分蒸発
が促進され、その結果複数の無機質板４のそれぞれの端
部７及び最上段の無機質板４の含水率がそれ以外の部分
より低くなって無機質板４内の含水率差が激しくなり、
また含水率のムラにより無機質板４にクラックが発生し
やすくなるものである。しかし上記のようにオートクレ
ーブ１の内壁と養生板３との間には熱反射板２が配置し
てあるため、内壁からの輻射熱は熱反射板２によって遮
られることになり、輻射熱が養生板３まで伝達すること
を防止して内壁からの輻射熱による無機質板４からの水
分の蒸発を抑制し、無機質板４内の含水率差が激しくな
ることを防ぎ、無機質板４の含水率を全体に亘って均一
にすることができるものであり、また無機質板４の含水
率のムラによるクラックの発生を防ぐことができるもの
である。ここで熱反射板２と養生板３との間には隙間５
を設けてあるので、熱反射板２から養生板３への熱伝導
を抑制することができる。
スチール板を用いると、熱反射板２の耐久性が良好なも
のとなり、熱反射板２の寿命を長期に亘って維持するこ
とができる点で好ましく、またその厚みを薄く形成する
と、養生板３の加圧水蒸気養生時における熱反射板２へ
の蓄熱量を低減することができ、熱反射板２から養生板
３への輻射熱を低減することができる。
に限定されるものではなく、オートクレーブ１の内壁の
内側に、ステンレススチール板等で形成した筒状の熱反
射板２を配置することもでき、この場合はこの熱反射板
２の内側に上記のような積載した複数の養生板３を導入
し、熱反射板２の内側に高圧の水蒸気を通して養生板３
の高圧水蒸気養生を行なって、無機質板４を形成するも
のである。
４０ｗｔ％、珪石粉１５ｗｔ％、パルプ３．５ｗｔ％の
割合で混合し、水を添加してスラリー状にしたものを抄
造した後プレス成形して１０００ｍｍ×３０００ｍｍ×
１８ｍｍｔの板状の養生板３を形成し、この養生板３を
パレット５上に１００枚積層した。
Ｓ３０４）を下面が開口した箱状に形成すると共に、そ
の表面に鏡面仕上げを施して熱反射板２を形成し、この
熱反射板２を上記の積層した養生板３の上方から覆うよ
うにして載置した。ここで熱反射板２の内側面と養生板
３の端部７との間には、５０ｍｍの隙間５を設けた。こ
のような状態で、図４に示すように、養生板３及び熱反
射板２をパレット６ごとオートクレーブ１内に導入し、
図３に示すような条件で加圧水蒸気養生を行なって、無
機質板４を形成した。
レーブ１から無機質板４を取り出し、積層された養生板
３のうちの下から５０番目の養生板３から形成された無
機質板４を取り出して、図２に示すようにこの無機質板
４の芯部８と端部７を切取り、この芯部８と端部７をそ
れぞれ１０５℃で乾燥させ、乾燥前後の重量減少を測定
してこの芯部８と端部７のそれぞれの含水率を導出し
た。 （比較例１）熱反射板２を養生板３の上に載置しないこ
と以外は実施例１と同様に行ない、図４に示すように実
施例１の養生板と同時に加圧水蒸気養生を行なって無機
質板を形成した。
１と同様に含水率を導出した。上記の結果を表１に示
す。
４の端部７の含水率は、芯部８の約１／２であるのに対
して、実施例１では形成された無機質板４の芯部８と端
部７の含水率の差は小さく、熱反射板２によりオートク
レーブ１の内壁からの輻射熱による水分の蒸発を抑制す
ることができたことが確認された。
無機質板の製造方法は、複数の養生板を積載したものを
オートクレーブ内に導入して高圧水蒸気養生するにあた
って、オートクレーブの内壁と養生板との間に、表面に
鏡面仕上げを施した熱反射板を配置するため、オートク
レーブ内で養生板を高圧水蒸気養生して無機質板を形成
した後オートクレーブ内を大気圧まで減圧する際に、オ
ートクレーブの内壁からの輻射熱を熱反射板にて遮るこ
とにより無機質板まで輻射熱が伝導することを防ぐこと
ができ、積層された複数の養生板から形成された複数の
無機質板のそれぞれの端部、及び積層された養生板のう
ちの最上段の養生板から形成された無機質板表面での水
分蒸発量がオートクレーブの内壁からの輻射熱のために
他の部分での水分蒸発量より多くなって無機質板内の含
水率差が激しくなることを防ぐことができ、無機質板の
含水率を全体に亘って均一にすることができるものであ
り、また無機質板の含水率のムラによるクラックの発生
を防ぐことができるものである。
製造方法は、請求項１の構成に加えて、熱反射板として
ステンレススチール製のものを用いるため、熱反射板の
耐久性が良好なものであり、熱反射板の寿命を長期に亘
って維持することができるものである。
る。
を示す平面図である。
クレーブによる養生条件を示すグラフである。
クレーブ内での養生工程を示す断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の養生板を積載したものをオートク
レーブ内に導入して高圧水蒸気養生するにあたって、オ
ートクレーブ内の内壁と養生板との間に、表面に鏡面仕
上げを施した熱反射板を配置することを特徴とする無機
質板の製造方法。 - 【請求項２】 熱反射板としてステンレススチール製の
ものを用いることを特徴とする請求項１に記載の無機質
板の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35187797A JP3530974B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35187797A JP3530974B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180784A JPH11180784A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3530974B2 true JP3530974B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18420225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35187797A Expired - Lifetime JP3530974B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113292357B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-08-19 | 宁国华滋筑友建材科技有限公司 | 一种抗渗效果好的蒸压加气混凝土砌块aac-b配方及其蒸压养护装置 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35187797A patent/JP3530974B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH11180784A (ja) | 1999-07-06 |
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