JP3533028B2 - 線材メッキ装置 - Google Patents
線材メッキ装置Info
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- JP3533028B2 JP3533028B2 JP02326896A JP2326896A JP3533028B2 JP 3533028 B2 JP3533028 B2 JP 3533028B2 JP 02326896 A JP02326896 A JP 02326896A JP 2326896 A JP2326896 A JP 2326896A JP 3533028 B2 JP3533028 B2 JP 3533028B2
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- Japan
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- gas
- wire rod
- heat generating
- throttle
- plating
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスによりメッキ
絞りを行う方式の線材メッキ装置に関するものである。
絞りを行う方式の線材メッキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のこの種の亜鉛メッキ装置を
示したもので、鉄線又は鋼線１を溶融亜鉛のメッキ槽２
に浸漬して引き上げる際に、線材１の表面に無酸化ガス
を吹き付けてメッキ厚を制御するガス絞り部３が設けら
れており、発熱形ガス発生装置等の無酸化ガス源４から
ガス絞り部３へ無酸化ガスが供給されている。通常ガス
絞り部３は複数併設されて、同時に多数本の線材１がメ
ッキ処理されるようになっている。
示したもので、鉄線又は鋼線１を溶融亜鉛のメッキ槽２
に浸漬して引き上げる際に、線材１の表面に無酸化ガス
を吹き付けてメッキ厚を制御するガス絞り部３が設けら
れており、発熱形ガス発生装置等の無酸化ガス源４から
ガス絞り部３へ無酸化ガスが供給されている。通常ガス
絞り部３は複数併設されて、同時に多数本の線材１がメ
ッキ処理されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のメッキ装置にお
いては、間引き操業等で複数のガス絞り部３の一部が使
用されない場合に、残りのガス絞り部３のガス圧が高く
なってメッキ厚が変動するという欠点があった。そこで
本発明の第一の目的は、かかる問題点を解消し、一部の
ガス絞り部３が使用されなくなった場合にも、残りのガ
ス絞り部３のガス圧が変動することなく、メッキ厚が一
定で高品質の亜鉛メッキを行うことができるようなメッ
キ装置を提供することにある。また従来は、発熱形ガス
発生装置４が故障したり、あるいは保守点検のために停
止させたりする場合には、メッキ装置全体の運転を停止
させる必要があった。そこで本発明の第二の目的は、発
熱形ガス発生装置４がトラブル等で停止した場合にも、
メッキ装置を停止させる必要がなく、従って操業率の低
下を防止することができるようなメッキ装置を提供する
ことにある。
いては、間引き操業等で複数のガス絞り部３の一部が使
用されない場合に、残りのガス絞り部３のガス圧が高く
なってメッキ厚が変動するという欠点があった。そこで
本発明の第一の目的は、かかる問題点を解消し、一部の
ガス絞り部３が使用されなくなった場合にも、残りのガ
ス絞り部３のガス圧が変動することなく、メッキ厚が一
定で高品質の亜鉛メッキを行うことができるようなメッ
キ装置を提供することにある。また従来は、発熱形ガス
発生装置４が故障したり、あるいは保守点検のために停
止させたりする場合には、メッキ装置全体の運転を停止
させる必要があった。そこで本発明の第二の目的は、発
熱形ガス発生装置４がトラブル等で停止した場合にも、
メッキ装置を停止させる必要がなく、従って操業率の低
下を防止することができるようなメッキ装置を提供する
ことにある。
【０００４】請求項１の発明は、図１に示すように線材
１をメッキ槽２に浸漬して引き上げる際に、線材１の表
面に無酸化ガスを吹き付けてメッキ厚を制御するガス絞
り部３を複数備えた線材メッキ装置において、無酸化ガ
ス源４から上記ガス絞り部３へ無酸化ガスを供給するガ
ス供給管５に圧力変動を防止するためのクッションタン
ク１０を介装すると共にクッションタンク１０の出力側
に圧力センサ１１を設け、クッションタンク１０から流
量制御弁６を備えたガス排出管７を分岐させ、上記圧力
センサ１１の出力が一定値を示すように上記流量制御弁
６の開度を制御して不使用のガス絞り部３に相当する無
酸化ガスを上記ガス排出管７へ分流させるようにしたも
のであり、請求項２の発明は、請求項１において、図２
に示すように、無酸化ガスとして都市ガス等を燃焼させ
て発熱形ガスを生成する発熱形ガス発生装置４と並列
に、切替弁８を備えたバイパス管９を設けて、発熱形ガ
ス発生装置４の停止時に発熱形ガスに代えて都市ガス等
をガス絞り部３へ供給するようにしたものである。
１をメッキ槽２に浸漬して引き上げる際に、線材１の表
面に無酸化ガスを吹き付けてメッキ厚を制御するガス絞
り部３を複数備えた線材メッキ装置において、無酸化ガ
ス源４から上記ガス絞り部３へ無酸化ガスを供給するガ
ス供給管５に圧力変動を防止するためのクッションタン
ク１０を介装すると共にクッションタンク１０の出力側
に圧力センサ１１を設け、クッションタンク１０から流
量制御弁６を備えたガス排出管７を分岐させ、上記圧力
センサ１１の出力が一定値を示すように上記流量制御弁
６の開度を制御して不使用のガス絞り部３に相当する無
酸化ガスを上記ガス排出管７へ分流させるようにしたも
のであり、請求項２の発明は、請求項１において、図２
に示すように、無酸化ガスとして都市ガス等を燃焼させ
て発熱形ガスを生成する発熱形ガス発生装置４と並列
に、切替弁８を備えたバイパス管９を設けて、発熱形ガ
ス発生装置４の停止時に発熱形ガスに代えて都市ガス等
をガス絞り部３へ供給するようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示した
もので、鋼線１を溶融亜鉛槽２に浸漬して亜鉛メッキを
行うものであり、鋼線１を槽２から引き上げる際に、そ
の表面に無酸化ガスを吹き付けてメッキ厚を制御するた
めのガス絞り部３が設けられている。ガス絞り部３は複
数併設されて、多数の鋼線１が同時にメッキ処理される
ようになっている。また発熱形ガス発生装置４は、無酸
化ガスとして都市ガスを燃焼させて発熱形ガスを発生さ
せるものであり、この発熱形ガス発生装置４の出力側の
無酸化ガス供給管５に、圧力変動を防止するためのクッ
ションタンク１０が介装され、このクッションタンク１
０から流量制御弁６を備えたガス排出管７が分岐されて
いる。流量制御弁６の開度は、図外の制御装置から送ら
れる制御信号によって、クッションタンク１０の出力側
に設けられた圧力センサ１１の出力が一定値を示すよう
に制御され、それによって各ガス絞り部３に供給される
ガス圧は常に一定値に維持される。
もので、鋼線１を溶融亜鉛槽２に浸漬して亜鉛メッキを
行うものであり、鋼線１を槽２から引き上げる際に、そ
の表面に無酸化ガスを吹き付けてメッキ厚を制御するた
めのガス絞り部３が設けられている。ガス絞り部３は複
数併設されて、多数の鋼線１が同時にメッキ処理される
ようになっている。また発熱形ガス発生装置４は、無酸
化ガスとして都市ガスを燃焼させて発熱形ガスを発生さ
せるものであり、この発熱形ガス発生装置４の出力側の
無酸化ガス供給管５に、圧力変動を防止するためのクッ
ションタンク１０が介装され、このクッションタンク１
０から流量制御弁６を備えたガス排出管７が分岐されて
いる。流量制御弁６の開度は、図外の制御装置から送ら
れる制御信号によって、クッションタンク１０の出力側
に設けられた圧力センサ１１の出力が一定値を示すよう
に制御され、それによって各ガス絞り部３に供給される
ガス圧は常に一定値に維持される。
【０００６】図２の実施例は、発熱形ガス発生装置４と
並列に、切替弁８を備えたバイパス管９を接続したもの
で、ガス発生装置４の停止時には、発熱形ガスに代えて
都市ガスがガス絞り部３へ供給されるようになってい
る。この構成によれば、ガス発生装置４が故障した時や
保守点検等で停止させた場合にも、メッキ装置を稼働さ
せて操業率の低下を防止することができる。この場合、
発熱形ガスは燃料ガスが１０倍程度に希釈されたもので
あるから、ガス発生装置４の停止によって一時的に燃料
消費は多くなるけれども、操業率の低下を防止する利益
の方が遥かに大きいのである。なお系外に排出された未
燃焼ガスは、吸引ダクトを通り、希釈エアによって十分
希釈されてから屋外に排出される。
並列に、切替弁８を備えたバイパス管９を接続したもの
で、ガス発生装置４の停止時には、発熱形ガスに代えて
都市ガスがガス絞り部３へ供給されるようになってい
る。この構成によれば、ガス発生装置４が故障した時や
保守点検等で停止させた場合にも、メッキ装置を稼働さ
せて操業率の低下を防止することができる。この場合、
発熱形ガスは燃料ガスが１０倍程度に希釈されたもので
あるから、ガス発生装置４の停止によって一時的に燃料
消費は多くなるけれども、操業率の低下を防止する利益
の方が遥かに大きいのである。なお系外に排出された未
燃焼ガスは、吸引ダクトを通り、希釈エアによって十分
希釈されてから屋外に排出される。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、不使用の
ガス絞り部相当分の無酸化ガスがガス排出管７へ分流す
るために、各ガス絞り部３に供給されるガス圧をきわめ
て簡単な構造によって一定値に維持することができると
いう利点があり、また発熱形ガス発生装置４と並列に切
替弁９を備えたバイパス管１０が接続することにより、
ガス発生装置４の停止時には発熱形ガスに代えて都市ガ
スをガス絞り部３へ供給するようにしたので、ガス発生
装置４の故障時や保守点検時にもメッキ装置を稼働させ
て操業率の低下を防止することができるという利点があ
る。
ガス絞り部相当分の無酸化ガスがガス排出管７へ分流す
るために、各ガス絞り部３に供給されるガス圧をきわめ
て簡単な構造によって一定値に維持することができると
いう利点があり、また発熱形ガス発生装置４と並列に切
替弁９を備えたバイパス管１０が接続することにより、
ガス発生装置４の停止時には発熱形ガスに代えて都市ガ
スをガス絞り部３へ供給するようにしたので、ガス発生
装置４の故障時や保守点検時にもメッキ装置を稼働させ
て操業率の低下を防止することができるという利点があ
る。
【図１】 本発明の一実施例の配管系統図。
【図２】 本発明の他の実施例の配管系統図。
【図３】 従来例の配管系統図。
１ 線材
２ メッキ槽
３ ガス絞り部
４ 無酸化ガス源あるいは発熱形ガス発生装置
５ 無酸化ガス供給管
６ 流量制御弁
７ ガス排出管
８ 切替弁
９ バイパス管
１０ クッションタンク
１１ 圧力センサ
１２ 減圧弁
１３ 逆止弁
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−174368（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−308071（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−93863（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−149470（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/18
C23C 2/38
Claims (2)
- 【請求項１】 線材をメッキ槽に浸漬して引き上げる際
に、線材の表面に無酸化ガスを吹き付けてメッキ厚を制
御するガス絞り部を複数備えた線材メッキ装置におい
て、無酸化ガス源から上記ガス絞り部へ無酸化ガスを供
給するガス供給管に圧力変動を防止するためのクッショ
ンタンクを介装すると共にクッションタンクの出力側に
圧力センサを設け、クッションタンクから流量制御弁を
備えたガス排出管を分岐させ、上記圧力センサの出力が
一定値を示すように上記流量制御弁の開度を制御して不
使用のガス絞り部に相当する無酸化ガスを上記ガス排出
管へ分流せしめて成る線材メッキ装置。 - 【請求項２】 無酸化ガス源として設けた発熱形ガス発
生装置と並列に切替弁を備えたバイパス管を設けて、発
熱形ガス発生装置の停止時に発熱形ガスに代えて発熱形
ガス発生装置の原料ガスをガス絞り部へ供給するように
して成る請求項１記載の線材メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02326896A JP3533028B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 線材メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02326896A JP3533028B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 線材メッキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195025A JPH09195025A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3533028B2 true JP3533028B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=12105864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02326896A Expired - Lifetime JP3533028B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 線材メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533028B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6091280B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2017-03-08 | 日新製鋼株式会社 | Ａｌめっき鋼線製造装置および製造法 |
| CN110819927B (zh) * | 2019-11-20 | 2024-07-23 | 江苏揽鑫新能源科技有限公司 | 一种镀锡铜带刮锡稳定系统 |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP02326896A patent/JP3533028B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09195025A (ja) | 1997-07-29 |
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