JP3533533B2 - エアバッグ用ガス発生器の廃棄処理方法 - Google Patents
エアバッグ用ガス発生器の廃棄処理方法Info
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- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
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- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃から乗員を保護す
るエアバッグ用ガス発生器に関し、特にその廃棄処理方
法に関する。
るエアバッグ用ガス発生器に関し、特にその廃棄処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】衝突の衝撃から乗員を保護する目的で自
動車にエアバッグ装置が装着される。このエアバッグ装
置は、衝突時にガスにより膨張してハンドル又は座席
と、乗員の間にクッションを形成するエアバッグと、こ
のエアバッグにガスを供給するガス発生器とからなって
いる。ガス発生器は、金属材料からなるハウジングと、
このハウジング内に配設されるガス発生剤と、このガス
発生剤に点火する点火手段とを備えている。そして、衝
撃により点火手段が作動し、これによりガス発生剤が燃
焼してガスを生成するようになっている。
動車にエアバッグ装置が装着される。このエアバッグ装
置は、衝突時にガスにより膨張してハンドル又は座席
と、乗員の間にクッションを形成するエアバッグと、こ
のエアバッグにガスを供給するガス発生器とからなって
いる。ガス発生器は、金属材料からなるハウジングと、
このハウジング内に配設されるガス発生剤と、このガス
発生剤に点火する点火手段とを備えている。そして、衝
撃により点火手段が作動し、これによりガス発生剤が燃
焼してガスを生成するようになっている。
【０００３】ガス発生器のハウジングを形成する部材
は、例えばアルミニウム合金やステンレス鋼などから作
られる。また、ガス発生剤は、例えばＮａＮ3（アジ化
ソーダ）やＣｕＯ（一酸化銅）を主成分として作られ
る。その他、ガス発生器にはフィルタやクーラントなど
の部品が含まれ、これら部品のシールやクッションなど
には例えばＣ（炭素）やＮ（窒素）を含む有機化合物が
使用されている。
は、例えばアルミニウム合金やステンレス鋼などから作
られる。また、ガス発生剤は、例えばＮａＮ3（アジ化
ソーダ）やＣｕＯ（一酸化銅）を主成分として作られ
る。その他、ガス発生器にはフィルタやクーラントなど
の部品が含まれ、これら部品のシールやクッションなど
には例えばＣ（炭素）やＮ（窒素）を含む有機化合物が
使用されている。
【０００４】上記ガス発生剤の燃焼反応の一例を示す
と、
と、
【０００５】
【化１】
【０００６】となり、窒素ガスのエアバッグ内への噴出
と共に、ガス発生器内にはＮａ2Ｏ（酸化ナトリウム）
とＣｕが残留する。
と共に、ガス発生器内にはＮａ2Ｏ（酸化ナトリウム）
とＣｕが残留する。
【０００７】Ｎａ2Ｏは、空気中の水分、あるいは炭酸
ガスと反応して、
ガスと反応して、
【０００８】
【化２】
【０００９】または、
【００１０】
【化３】
【００１１】のごとく、苛性ソーダや炭酸ソーダを生
じ、これらのアルカリが環境を汚染する虞がある。
じ、これらのアルカリが環境を汚染する虞がある。
【００１２】また、Ｃ、Ｎを含む上記有機化合物は、熱
分解により、ＣＮ（シアン）化合物を生成する。このシ
アン化合物は、有毒である。
分解により、ＣＮ（シアン）化合物を生成する。このシ
アン化合物は、有毒である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】自動車を廃車処理する
場合、自動車をプレスにかけることが一般に行なわれ
る。未使用のエアバッグ装置を搭載したままで自動車を
プレスした場合、ガス発生器内の薬剤（ガス発生剤、点
火薬、伝火薬など）が爆発する危険性がある。
場合、自動車をプレスにかけることが一般に行なわれ
る。未使用のエアバッグ装置を搭載したままで自動車を
プレスした場合、ガス発生器内の薬剤（ガス発生剤、点
火薬、伝火薬など）が爆発する危険性がある。
【００１４】この危険性を回避するために、ガス発生器
を作動させて内部の薬剤を燃焼させた後に廃車処理する
ことが考えられる。この場合、自動車メーカの手順書に
よれば、 １．電気式ガス発生器については、自動車に搭載したま
まバッテリに配線を接続して所定の電流をかけてガス発
生器を作動させるか、またはガス発生器が装着されたス
テアリングホイールを自動車から取り外してから所定の
電流をかけてガス発生器を作動させるとし、 ２．機械式ガス発生器については、ガス発生器を自動車
から取り外し、これを古タイヤ中に落下させてガス発生
器を作動させるとしている。
を作動させて内部の薬剤を燃焼させた後に廃車処理する
ことが考えられる。この場合、自動車メーカの手順書に
よれば、 １．電気式ガス発生器については、自動車に搭載したま
まバッテリに配線を接続して所定の電流をかけてガス発
生器を作動させるか、またはガス発生器が装着されたス
テアリングホイールを自動車から取り外してから所定の
電流をかけてガス発生器を作動させるとし、 ２．機械式ガス発生器については、ガス発生器を自動車
から取り外し、これを古タイヤ中に落下させてガス発生
器を作動させるとしている。
【００１５】作動後のガス発生器を搭載した自動車をプ
レスした場合、ガス発生器の作動により上記のようにガ
ス発生器内にはＮａ2ＯとＣＮ化合物が残留しており、
従って水と激しく反応するＮａ2Ｏや有毒なＣＮ化合物
がプレスにより飛散する虞がある。
レスした場合、ガス発生器の作動により上記のようにガ
ス発生器内にはＮａ2ＯとＣＮ化合物が残留しており、
従って水と激しく反応するＮａ2Ｏや有毒なＣＮ化合物
がプレスにより飛散する虞がある。
【００１６】また、ガス発生器を切り離して、自動車の
廃車処理とは別個に、ガス発生器を廃棄処理した場合で
も、例えばガス発生器を解体、切断する際に、Ｎａ2Ｏ
やＣＮ化合物が飛散し、作業員の安全上及び健康上問題
があり、また大気を汚染する虞がある。
廃車処理とは別個に、ガス発生器を廃棄処理した場合で
も、例えばガス発生器を解体、切断する際に、Ｎａ2Ｏ
やＣＮ化合物が飛散し、作業員の安全上及び健康上問題
があり、また大気を汚染する虞がある。
【００１７】本発明は、今後増大すると予想されるエア
バッグ装置搭載車の廃車処理における上記のような問題
点に鑑みてなされたものであり、大量のガス発生器を安
全にかつ環境を汚染することなく、しかも効率良く廃棄
することができ、また再利用可能に廃棄することができ
るエアバッグ用ガス発生器の廃棄処理方法を提供するこ
とを目的とするものである。
バッグ装置搭載車の廃車処理における上記のような問題
点に鑑みてなされたものであり、大量のガス発生器を安
全にかつ環境を汚染することなく、しかも効率良く廃棄
することができ、また再利用可能に廃棄することができ
るエアバッグ用ガス発生器の廃棄処理方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明のガス発生器の廃
棄処理方法は、未使用のエアバッグ用ガス発生器を廃棄
処理する方法であって、該方法は、 ａ）ガス発生器を加熱することにより作動させること、 ｂ）作動後のガス発生器を水により洗浄すること、 ｃ）洗浄を行なう前又は後にあるいは洗浄を行なう前と
後に作動後のガス発生器を分断すること、 ｄ）洗浄に供した水を化学的に処理すること、及び ｅ）洗浄水に溶解しないガス発生器の部分を材料別に選
別することからなる。
棄処理方法は、未使用のエアバッグ用ガス発生器を廃棄
処理する方法であって、該方法は、 ａ）ガス発生器を加熱することにより作動させること、 ｂ）作動後のガス発生器を水により洗浄すること、 ｃ）洗浄を行なう前又は後にあるいは洗浄を行なう前と
後に作動後のガス発生器を分断すること、 ｄ）洗浄に供した水を化学的に処理すること、及び ｅ）洗浄水に溶解しないガス発生器の部分を材料別に選
別することからなる。
【００１９】そして、選別した材料を溶融しインゴット
とすることができる。
とすることができる。
【００２０】また、熱風又は火炎を供給することにより
あるいは伝熱により、ガス発生器を炉内で１５０〜４５
０℃に加熱することも好ましいことである。
あるいは伝熱により、ガス発生器を炉内で１５０〜４５
０℃に加熱することも好ましいことである。
【００２１】また、ガス発生器の分断を平行に配置され
互に逆方向に回転する軸に固定されたねじれ刃により行
なうこともできる。
互に逆方向に回転する軸に固定されたねじれ刃により行
なうこともできる。
【００２２】また、鉱酸、特に０．５規定以上の硫酸又
は塩酸又は硝酸を用いて、洗浄に供した水をｐＨ６〜８
に中和処理することができる。
は塩酸又は硝酸を用いて、洗浄に供した水をｐＨ６〜８
に中和処理することができる。
【００２３】更に、洗浄に供した水を排水基準に適合す
るように化学的に処理することもできる。
るように化学的に処理することもできる。
【００２４】また、磁選、渦電流式選別、比重選別、手
選、又はこれらの組合せにより、洗浄水に溶解しないガ
ス発生器の部分を材料別に選別することができる。
選、又はこれらの組合せにより、洗浄水に溶解しないガ
ス発生器の部分を材料別に選別することができる。
【００２５】未作動のガス発生器を効率良くかつ安全に
作動させるには、加熱による方法が有効である。例え
ば、未作動のガス発生器を１５０〜４５０℃に加熱し、
ガス発生剤を発火させて完全燃焼することにより、安全
化処理を行ない、次の工程に送ることができる。加熱設
備としては加熱炉が考えられ、加熱方式としてバッチ式
又は連続処理式が考えられる。バッチ式の加熱炉におい
ては、複数の未作動ガス発生器が同時に作動して大量の
ガスを一度に発生するため、安全対策を考える必要があ
る。一方、連続処理式の加熱炉では、コンベヤなどの搬
送手段を用いて炉内にガス発生器を送り込むことによ
り、ガス発生器の作動を順次行なうことができ、安全上
好ましいものである。また、ガス発生器の供給速度を調
節することにより、ガス発生器の加熱時間や加熱温度を
調整することが可能となる。
作動させるには、加熱による方法が有効である。例え
ば、未作動のガス発生器を１５０〜４５０℃に加熱し、
ガス発生剤を発火させて完全燃焼することにより、安全
化処理を行ない、次の工程に送ることができる。加熱設
備としては加熱炉が考えられ、加熱方式としてバッチ式
又は連続処理式が考えられる。バッチ式の加熱炉におい
ては、複数の未作動ガス発生器が同時に作動して大量の
ガスを一度に発生するため、安全対策を考える必要があ
る。一方、連続処理式の加熱炉では、コンベヤなどの搬
送手段を用いて炉内にガス発生器を送り込むことによ
り、ガス発生器の作動を順次行なうことができ、安全上
好ましいものである。また、ガス発生器の供給速度を調
節することにより、ガス発生器の加熱時間や加熱温度を
調整することが可能となる。
【００２６】ガス発生器の作動によりガスが噴出し、そ
の推進力によりガス発生器が飛翔・突進する虞がある。
そのため、ガス発生器を固定手段により固定することが
好ましい。固定手段としては、例えばガス発生器を収容
する金網、ガス発生器を保持する支持棒などが考えられ
る。
の推進力によりガス発生器が飛翔・突進する虞がある。
そのため、ガス発生器を固定手段により固定することが
好ましい。固定手段としては、例えばガス発生器を収容
する金網、ガス発生器を保持する支持棒などが考えられ
る。
【００２７】また、ガス発生時に炉内の圧力が急激に変
化することが考えられる。これに対処するために、炉内
に緩衝空間を設けるようにするとよい。更に、ガス発生
剤を含む薬剤の燃焼により生じたガスの処理設備を加熱
炉に連設することも環境汚染防止対策の上からも好まし
いことである。
化することが考えられる。これに対処するために、炉内
に緩衝空間を設けるようにするとよい。更に、ガス発生
剤を含む薬剤の燃焼により生じたガスの処理設備を加熱
炉に連設することも環境汚染防止対策の上からも好まし
いことである。
【００２８】ガス発生器を作動させたのち、これを水洗
浄処理する前の段階において、水の侵入を容易にするた
めに、作動済みのガス発生器を分断することが望まし
い。ガス発生器の分断は、例えば切断機を用いて適当な
大きさに分断することができる。
浄処理する前の段階において、水の侵入を容易にするた
めに、作動済みのガス発生器を分断することが望まし
い。ガス発生器の分断は、例えば切断機を用いて適当な
大きさに分断することができる。
【００２９】更に、資源として再利用することを考慮す
る場合には、例えば破砕機を用いて分別し易い程度に作
動済みガス発生器を粉砕することができる。この場合、
アルミニウム合金を主体としたガス発生器と、ステンレ
ス鋼を主体としたガス発生器とに、破砕する前に分けて
おくことが、後の工程にとって効率的である。上記２種
類のガス発生器の分別は、手作業により、また自動式の
重量選別機や形状選別機などを利用することにより行な
うことができる。
る場合には、例えば破砕機を用いて分別し易い程度に作
動済みガス発生器を粉砕することができる。この場合、
アルミニウム合金を主体としたガス発生器と、ステンレ
ス鋼を主体としたガス発生器とに、破砕する前に分けて
おくことが、後の工程にとって効率的である。上記２種
類のガス発生器の分別は、手作業により、また自動式の
重量選別機や形状選別機などを利用することにより行な
うことができる。
【００３０】ガス発生器を分断した後に、それを水洗処
理する場合において、水洗方法として例えば、分断した
ガス発生器を水槽内に浸漬する方法、攪拌機を用いて水
槽内の水を攪拌しその中に浸漬する方法、または分断し
たガス発生器をトロンメルに入れそのトロンメルを水槽
内で作動させる方法などが考えられる。あるいは、シャ
ワ水洗機とコンベヤとの組合せにより、移動するガス発
生器に水を注ぎかけるようにしてもよい。
理する場合において、水洗方法として例えば、分断した
ガス発生器を水槽内に浸漬する方法、攪拌機を用いて水
槽内の水を攪拌しその中に浸漬する方法、または分断し
たガス発生器をトロンメルに入れそのトロンメルを水槽
内で作動させる方法などが考えられる。あるいは、シャ
ワ水洗機とコンベヤとの組合せにより、移動するガス発
生器に水を注ぎかけるようにしてもよい。
【００３１】洗浄時間の経過と共に、薬剤が溶け出して
水中にアルカリ分などが増加する。その結果、洗浄効果
が低下したり、ガス発生器の素材であるアルミニウムが
溶けて水中のアルカリ分と反応してガスを発生したりす
るなどの悪影響を及ぼす可能性がある。そのために、強
制循環を行ない、その循環経路に無機酸による中和槽と
濾過槽を設けて中和処理と濾過処理を行なうようにする
ことができる。長期間の使用により洗浄効果が低下した
場合は、洗浄水を交換することができる。交換した洗浄
水は、排水基準に適合するように化学的処理を施した
後、排水することができる。
水中にアルカリ分などが増加する。その結果、洗浄効果
が低下したり、ガス発生器の素材であるアルミニウムが
溶けて水中のアルカリ分と反応してガスを発生したりす
るなどの悪影響を及ぼす可能性がある。そのために、強
制循環を行ない、その循環経路に無機酸による中和槽と
濾過槽を設けて中和処理と濾過処理を行なうようにする
ことができる。長期間の使用により洗浄効果が低下した
場合は、洗浄水を交換することができる。交換した洗浄
水は、排水基準に適合するように化学的処理を施した
後、排水することができる。
【００３２】洗浄が完了したガス発生器であっても塩類
が表面に残留する虞があるため、さらに真水を用いて濯
ぎを行なうと、洗浄が完全になる。この濯ぎ水はさらに
洗浄水として利用することができ、これにより用水を節
約することができる。
が表面に残留する虞があるため、さらに真水を用いて濯
ぎを行なうと、洗浄が完全になる。この濯ぎ水はさらに
洗浄水として利用することができ、これにより用水を節
約することができる。
【００３３】化学的処理方法について、ガス発生器の水
洗により生じたアルカリを含む洗浄水は、例えば無機酸
を用いて、排水基準値（５．８≦ｐＨ≦８．６）に適合
するように、中和処理を行なうことができる。さらに、
イオン交換樹脂、キレート樹脂などを用いて、水中に微
量に含まれる重金属類、例えば銅、クロム、鉄、鉛など
を除去することができる。
洗により生じたアルカリを含む洗浄水は、例えば無機酸
を用いて、排水基準値（５．８≦ｐＨ≦８．６）に適合
するように、中和処理を行なうことができる。さらに、
イオン交換樹脂、キレート樹脂などを用いて、水中に微
量に含まれる重金属類、例えば銅、クロム、鉄、鉛など
を除去することができる。
【００３４】ガス発生器を分断する方法に関して、様々
な形式の切断機、破砕機などを使用することができる。
ガス発生器の材料を回収して再利用する場合において
は、回収率を上げるためにガス発生器をできるだけ細か
く分断することが好ましい。これには、例えばねじれ刃
を使用した切断機を利用することができる。この種の切
断機として、例えば氏家製作所製のグッドカッターなる
製品がある。これは、２軸式で各軸にねじれ刃が取付け
られ、各軸は互に逆方向に回転するようになっている。
そして、切断時に過負荷がかかると、自動的に停止し過
負荷をかけた切断片を排除する方向に自動的に逆転して
その切断片を排除し、排除後再び自動的に運転を再開す
るものである。ねじれ刃は、必要に応じて大型のサイズ
から小型のサイズまで、交換が可能である。
な形式の切断機、破砕機などを使用することができる。
ガス発生器の材料を回収して再利用する場合において
は、回収率を上げるためにガス発生器をできるだけ細か
く分断することが好ましい。これには、例えばねじれ刃
を使用した切断機を利用することができる。この種の切
断機として、例えば氏家製作所製のグッドカッターなる
製品がある。これは、２軸式で各軸にねじれ刃が取付け
られ、各軸は互に逆方向に回転するようになっている。
そして、切断時に過負荷がかかると、自動的に停止し過
負荷をかけた切断片を排除する方向に自動的に逆転して
その切断片を排除し、排除後再び自動的に運転を再開す
るものである。ねじれ刃は、必要に応じて大型のサイズ
から小型のサイズまで、交換が可能である。
【００３５】洗浄水に溶解しないガス発生器の部分、特
に金属材料を選別する方法に関して、例えば磁選、渦電
流式選別、比重選別、手選などの方法を適宜組合せて用
いることができる。渦電流式選別とは、導体内部に渦電
流を生ぜしめこの渦電流が作る磁界と、移動する磁石を
利用して導体を選別するものである。
に金属材料を選別する方法に関して、例えば磁選、渦電
流式選別、比重選別、手選などの方法を適宜組合せて用
いることができる。渦電流式選別とは、導体内部に渦電
流を生ぜしめこの渦電流が作る磁界と、移動する磁石を
利用して導体を選別するものである。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は、
本発明方法の一実施例の流れ図である。この方法は、ガ
ス発生器を加熱することにより作動させること１と、作
動後のガス発生器を分断すること２と、分断したガス発
生器を水により洗浄すること３と、洗浄に供した水を化
学的に処理すること４と、洗浄水に溶解しないガス発生
器の部分を材料別に選別すること５とからなっている。
本発明方法の一実施例の流れ図である。この方法は、ガ
ス発生器を加熱することにより作動させること１と、作
動後のガス発生器を分断すること２と、分断したガス発
生器を水により洗浄すること３と、洗浄に供した水を化
学的に処理すること４と、洗浄水に溶解しないガス発生
器の部分を材料別に選別すること５とからなっている。
【００３７】図２は、本発明方法の別の実施例の流れ図
である。この方法では、ガス発生器を作動させた後、図
１に示すものとは逆に、作動後のガス発生器を洗浄して
からそれを分断するようになっている。
である。この方法では、ガス発生器を作動させた後、図
１に示すものとは逆に、作動後のガス発生器を洗浄して
からそれを分断するようになっている。
【００３８】洗浄に先立って分断を行なえば、洗浄時の
洗浄水の侵入が容易になり、また分断に先立って洗浄を
行なえば、分断時の燃焼残渣の飛散が防止される。どち
らを先にするかは、設計に応じて適宜選択することがで
きる。
洗浄水の侵入が容易になり、また分断に先立って洗浄を
行なえば、分断時の燃焼残渣の飛散が防止される。どち
らを先にするかは、設計に応じて適宜選択することがで
きる。
【００３９】［実施例１］未作動のガス発生器１０個
（内訳：機械式ガス発生器５個、電気式ガス発生器５
個）を、その上部及び下部を金網に固定し、１５０ｍｍ
の間隔を置いてその金網に連結した。次いで、２５０℃
に保持した電気炉に１５０ｍｍ／ｍｉｎの移動速度で連
結したガス発生器を挿入した。挿入開始後、約５分で最
初のガス発生が起こり、約１分間隔でガス発生を繰り返
した。約２０分後に最後のガス発生器を電気炉から排出
し、全てのガス発生器を炉外の大気中で約１時間冷却し
た。ガス発生器は全て作動していた。
（内訳：機械式ガス発生器５個、電気式ガス発生器５
個）を、その上部及び下部を金網に固定し、１５０ｍｍ
の間隔を置いてその金網に連結した。次いで、２５０℃
に保持した電気炉に１５０ｍｍ／ｍｉｎの移動速度で連
結したガス発生器を挿入した。挿入開始後、約５分で最
初のガス発生が起こり、約１分間隔でガス発生を繰り返
した。約２０分後に最後のガス発生器を電気炉から排出
し、全てのガス発生器を炉外の大気中で約１時間冷却し
た。ガス発生器は全て作動していた。
【００４０】作動済みガス発生器を手選により、機械式
ガス発生器と、電気式ガス発生器とに分けた。機械式ガ
ス発生器においては、ディフューザシェルやクロージャ
シェルなどのハウジング部材がアルミニウム合金から構
成され、また止めねじ、フィルタ、クーラントなどがス
テンレス鋼から構成されている。また、電気式ガス発生
器においては、アルミニウムはほとんど使用されておら
ず、金属材料はステンレスが主体である。
ガス発生器と、電気式ガス発生器とに分けた。機械式ガ
ス発生器においては、ディフューザシェルやクロージャ
シェルなどのハウジング部材がアルミニウム合金から構
成され、また止めねじ、フィルタ、クーラントなどがス
テンレス鋼から構成されている。また、電気式ガス発生
器においては、アルミニウムはほとんど使用されておら
ず、金属材料はステンレスが主体である。
【００４１】次に、ねじれ刃を使用した切断機（氏家製
作所製、形式ＵＧＳＳ４０）を使用して、機械式と電気
式に分けて、１０秒間隔で１個つづ切断機に投入しガス
発生器の破砕を行なった。
作所製、形式ＵＧＳＳ４０）を使用して、機械式と電気
式に分けて、１０秒間隔で１個つづ切断機に投入しガス
発生器の破砕を行なった。
【００４２】Ｉ機械式ガス発生器
［実施例２］実施例１の工程を終了した機械式ガス発生
器の試料を、回転式金網容器（直径３００×長さ５００
ｍｍ）に入れ、この金網容器を洗浄容器（直径４００×
長さ７００ｍｍ）に浸漬した。金網容器は１０ｒｐｍで
回転させ、洗浄水は５ｌ／ｍｉｎの割合でポンプにより
循環した。
器の試料を、回転式金網容器（直径３００×長さ５００
ｍｍ）に入れ、この金網容器を洗浄容器（直径４００×
長さ７００ｍｍ）に浸漬した。金網容器は１０ｒｐｍで
回転させ、洗浄水は５ｌ／ｍｉｎの割合でポンプにより
循環した。
【００４３】循環水の配管に攪拌機付き中和槽（５０
ｌ）を設け、ガラス電極を使用したｐＨ調整装置と硫酸
滴下用のチューブポンプを連動させ、循環水のｐＨを
６．５〜７．５に調整した。中和用の硫酸濃度は２規定
とした。約２時間の運転でｐＨの変動がなくなったの
で、洗浄を終了し、金網容器を洗浄容器から引き上げ
た。２規定硫酸の消費量は１．１ｌであった。更に、真
水の入った濯ぎ用容器内で５分間濯ぎを行ない、水切り
後１５０℃で２時間乾燥した。
ｌ）を設け、ガラス電極を使用したｐＨ調整装置と硫酸
滴下用のチューブポンプを連動させ、循環水のｐＨを
６．５〜７．５に調整した。中和用の硫酸濃度は２規定
とした。約２時間の運転でｐＨの変動がなくなったの
で、洗浄を終了し、金網容器を洗浄容器から引き上げ
た。２規定硫酸の消費量は１．１ｌであった。更に、真
水の入った濯ぎ用容器内で５分間濯ぎを行ない、水切り
後１５０℃で２時間乾燥した。
【００４４】［実施例３］
工程１
実施例２を終了した機械式ガス発生器の試料３．３Ｋｇ
を、上記ねじれ刃切断機（氏家製作所製、形式ＵＧＳＳ
４０）に１秒間に約５０ｇの割合で投入し、試料の破砕
を行なった。１次破砕後、磁選機（日本磁力選鉱社製、
形式ＤＴＰ４６３０）を用いて、磁性体と非磁性体とに
分離した。分離した磁性体２．３５Ｋｇを、小型のねじ
れ刃を備えた同切断機（形式ＵＧＳ２５）に投入し破砕
を行なった。２次破砕後、再び上記磁選機を用いて磁性
体と非磁性体とに分離した。その結果を下の表１に示
す。
を、上記ねじれ刃切断機（氏家製作所製、形式ＵＧＳＳ
４０）に１秒間に約５０ｇの割合で投入し、試料の破砕
を行なった。１次破砕後、磁選機（日本磁力選鉱社製、
形式ＤＴＰ４６３０）を用いて、磁性体と非磁性体とに
分離した。分離した磁性体２．３５Ｋｇを、小型のねじ
れ刃を備えた同切断機（形式ＵＧＳ２５）に投入し破砕
を行なった。２次破砕後、再び上記磁選機を用いて磁性
体と非磁性体とに分離した。その結果を下の表１に示
す。
【００４５】
【表１】
【００４６】工程２
工程１の終了後、磁性なしの試料について、渦電流式選
別機（富士社製、形式ＳＥＤ４ＺＤＳ）を用いて、選別
を行なった。更に、手選を加えた最終選別回収結果は、
以下の表２のようになった。
別機（富士社製、形式ＳＥＤ４ＺＤＳ）を用いて、選別
を行なった。更に、手選を加えた最終選別回収結果は、
以下の表２のようになった。
【００４７】
【表２】
【００４８】ＩＩ電気式ガス発生器
［実施例４］実施例１の工程を終了した電気式ガス発生
器の試料を、実施例２と同じ方法で洗浄した。洗浄水は
実施例２で使用した洗浄水を再び使用した。約２時間の
運転で洗浄を終了し、金網容器を洗浄容器から引き上げ
た。２規定硫酸の消費量は２．２ｌであった。更に、真
水の入った濯ぎ用容器内で５分間濯ぎを行ない、水切り
後１５０℃で２時間乾燥した。
器の試料を、実施例２と同じ方法で洗浄した。洗浄水は
実施例２で使用した洗浄水を再び使用した。約２時間の
運転で洗浄を終了し、金網容器を洗浄容器から引き上げ
た。２規定硫酸の消費量は２．２ｌであった。更に、真
水の入った濯ぎ用容器内で５分間濯ぎを行ない、水切り
後１５０℃で２時間乾燥した。
【００４９】［実施例５］実施例４で使用した洗浄水５
０ｌに、１規定の硫酸２５ｍｌを滴下し、ｐＨ＝７に調
整し、Ｎｏ５Ａ濾紙（直径３０ｃｍ）を用いて濾過し
た。更に、この濾液を、重金属吸着用キレート化剤（ユ
ニチカ社製、形式ＵＲ−３０）１ｌを充填した吸着塔に
ＳＶ（ｓｐａｃｅ ｖｅｌｏｃｉｔｙ）値＝１０で通過
させた。吸着塔を通過後の洗浄水は排水基準に完全に合
格した。以下、表３に洗浄水の処理結果を示す。
０ｌに、１規定の硫酸２５ｍｌを滴下し、ｐＨ＝７に調
整し、Ｎｏ５Ａ濾紙（直径３０ｃｍ）を用いて濾過し
た。更に、この濾液を、重金属吸着用キレート化剤（ユ
ニチカ社製、形式ＵＲ−３０）１ｌを充填した吸着塔に
ＳＶ（ｓｐａｃｅ ｖｅｌｏｃｉｔｙ）値＝１０で通過
させた。吸着塔を通過後の洗浄水は排水基準に完全に合
格した。以下、表３に洗浄水の処理結果を示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】［排水基準］
シアン化合物：１ｍｇ／ｌ
クロム含有量：２ｍｇ／ｌ
一日平均排水量が５０ｍ3以上の場合
ｐＨ：５．８〜８．６
銅含有量：５ｍｇ／ｌ
［実施例６］実施例４を終了した電気式ガス発生器の試
料３．４Ｋｇを、ねじれ刃切断機（氏家製作所製、形式
ＵＧＳＳ４０）に１秒間に約５０ｇの割合で投入し、試
料の破砕を行なった。１次破砕後、磁選機（日本磁力選
鉱社製、形式ＤＴＰ４６３０）を用いて、磁性体と非磁
性体とに分離した。分離した磁性体２．３５Ｋｇを、小
型のねじれ刃を備えた同切断機（形式ＵＧＳ２５）に投
入し破砕を行なった。２次破砕後、再び上記磁選機を用
いて磁性体と非磁性体とに分離した。その結果を下の表
４に示す。
料３．４Ｋｇを、ねじれ刃切断機（氏家製作所製、形式
ＵＧＳＳ４０）に１秒間に約５０ｇの割合で投入し、試
料の破砕を行なった。１次破砕後、磁選機（日本磁力選
鉱社製、形式ＤＴＰ４６３０）を用いて、磁性体と非磁
性体とに分離した。分離した磁性体２．３５Ｋｇを、小
型のねじれ刃を備えた同切断機（形式ＵＧＳ２５）に投
入し破砕を行なった。２次破砕後、再び上記磁選機を用
いて磁性体と非磁性体とに分離した。その結果を下の表
４に示す。
【００５２】
【表４】
【００５３】手選を加えた最終選別回収結果は、以下の
表５のようになった。
表５のようになった。
【００５４】
【表５】
【００５５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、大量のガス発生器を安全にかつ環境を汚染
することなく、しかも効率良く廃棄することができ、ま
た再利用可能に廃棄することができるものである。
ているので、大量のガス発生器を安全にかつ環境を汚染
することなく、しかも効率良く廃棄することができ、ま
た再利用可能に廃棄することができるものである。
【図１】本発明方法の一実施例の流れ図。
【図２】本発明方法の別の実施例の流れ図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中里 勇三郎
群馬県山田郡大間々町大字大間々1957の
６
(72)発明者 深堀 光彦
兵庫県揖保郡揖保川町新在家90−38
(72)発明者 岩崎 隆昌
北海道常呂郡留辺蘂町旭東10の16
(72)発明者 鮎田 文夫
千葉県船橋市前原西３丁目17の５ ハイ
ライズ坂本101
(72)発明者 大塚 澄男
香川県高松市飯田町34−29
(72)発明者 宮脇 義孝
香川県綾歌郡綾南町大字千疋625−２
(56)参考文献 特開 平５−208802（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−152807（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−188637（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−37934（ＪＰ，Ａ)
特公 昭51−48787（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭51−34130（ＪＰ，Ｂ２)
米国特許5294244（ＵＳ，Ａ)
米国特許3897237（ＵＳ，Ａ)
Claims (11)
- 【請求項１】 未使用のエアバッグ用ガス発生器を廃棄
処理する方法であって、該方法は、 ａ）ガス発生器を加熱することにより作動させること、 ｂ）前記ａ）により作動させた後のガス発生器を水によ
り洗浄すること、 ｃ）前記ｂ）の洗浄を行なう前又は後に、あるいは前記
ｂ）の洗浄を行なう前と後に、前記ａ）で作動させた後
のガス発生器を分断すること、 ｄ）前記ｂ）の洗浄に供した水を化学的に処理するこ
と、及び ｅ）前記ｂ）の洗浄で水に溶解しないガス発生器の部分
を材料別に選別することからなるガス発生器の廃棄処理
方法。 - 【請求項２】 選別した材料を溶融しインゴットとする
ことを含む請求項１記載の廃棄処理方法。 - 【請求項３】 ガス発生器の加熱は炉内で熱風又は火炎
を供給することによりあるいは伝熱により行なう請求項
１又は２記載の廃棄処理方法。 - 【請求項４】 ガス発生器を１５０〜４５０℃に加熱す
る請求項１〜３のいずれか１項記載の廃棄処理方法。 - 【請求項５】 ガス発生器の分断を、平行に配置され互
に逆方向に回転する軸に固定されたねじれ刃により行な
う請求項１〜４のいずれか１項記載の廃棄処理方法。 - 【請求項６】 洗浄に供した水が酸によりｐＨ６〜８に
中和処理される請求項１〜５のいずれか１項記載の廃棄
処理方法。 - 【請求項７】 酸が鉱酸である請求項６記載の廃棄処理
方法。 - 【請求項８】 鉱酸が硫酸又は塩酸又は硝酸である請求
項７記載の廃棄処理方法。 - 【請求項９】 硫酸又は塩酸又は硝酸の濃度が０．５規
定以上である請求項８記載の廃棄処理方法。 - 【請求項１０】洗浄に供した水を排水基準に適合するよ
うに化学的に処理することを含む請求項１〜９のいずれ
か１項記載の廃棄処理方法。 - 【請求項１１】選別が、磁選、渦電流式選別、比重選
別、手選、又はこれらの組合せを含む請求項１〜１０の
いずれか１項記載の廃棄処理方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07191294A JP3533533B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | エアバッグ用ガス発生器の廃棄処理方法 |
| EP95302224A EP0677336B1 (en) | 1994-04-11 | 1995-04-03 | Environmentally acceptable method of disposing of an inflator from an air bag system loaded in a scrapped automobile |
| DE69501281T DE69501281T2 (de) | 1994-04-11 | 1995-04-03 | Umweltverträgliches Verfahren zur Entsorgung von einer Aufblasvorrichtung eines Airbagsystems in Altfahrzeugen |
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| CN95104301A CN1072532C (zh) | 1994-04-11 | 1995-04-11 | 用于废汽车中气囊系统充气装置的环境许可的处理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=13474230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP0818547A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-14 | Autoliv ASP, Inc. | Recovery of metals values from air bag inflators |
| JP3905610B2 (ja) * | 1997-09-29 | 2007-04-18 | ダイセル化学工業株式会社 | インフレータ処理装置およびインフレータ投入判定方法 |
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| JP2004268002A (ja) * | 2003-01-16 | 2004-09-30 | Daicel Chem Ind Ltd | シートベルトプリテンショナーの廃棄処理法 |
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| US11618064B2 (en) * | 2019-09-24 | 2023-04-04 | Lighting Resources, Llc | Airbag module deployment system and method |
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| CN117600207A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-27 | 南京理工大学 | 一种安全气囊用气体发生器连续化销毁装置及销毁方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5294244A (en) | 1993-07-27 | 1994-03-15 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Thermal reclamation method for the recovery of metals from air bag inflators |
| JP5148787B2 (ja) | 2001-02-08 | 2013-02-20 | サンスター株式会社 | 口腔用組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073273A (en) * | 1991-05-22 | 1991-12-17 | Trw Vehicle Safety Systems, Inc. | Treatment of azide containing waste |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP07191294A patent/JP3533533B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-03 DE DE69501281T patent/DE69501281T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 EP EP95302224A patent/EP0677336B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-06 US US08/417,600 patent/US5578110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-11 KR KR1019950008354A patent/KR0139861B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-11 CN CN95104301A patent/CN1072532C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| US5294244A (en) | 1993-07-27 | 1994-03-15 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Thermal reclamation method for the recovery of metals from air bag inflators |
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