JP3533563B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
り、特に、表示画面の輝度むらを改善する技術に関す
る。
り、特に、表示画面の輝度むらを改善する技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、薄型、軽量という特長
と、ブラウン管に匹敵する高画質という点から、パソコ
ン等の情報処理機器（ＯＡ機器）の表示端末として広く
普及し始めている。
と、ブラウン管に匹敵する高画質という点から、パソコ
ン等の情報処理機器（ＯＡ機器）の表示端末として広く
普及し始めている。
【０００３】液晶表示装置（すなわち、液晶表示モジュ
ール）は、例えば、少なくとも一方の対向面に表示用電
極を設けた２枚のガラス等からなる透明絶縁基板を、所
定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部に枠
状（ロの字状）に設けた液晶シール材により、両基板を
貼り合わせるとともに、シール材の一部に設けた液晶封
入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封止し、さ
らに両基板の外側に一定の偏光のみ透過させる偏光板を
設けてなる液晶表示パネル（液晶表示素子、ＬＣＤ(リ
キッド クリスタル ディスプレイ)とも称す）と、この
液晶表示パネルの下に配置され、液晶表示パネルに背面
から光を供給し、画像を表示するための光源となるバッ
クライトと、液晶表示パネルの外周部の外側に配置さ
れ、上記電極に表示画像信号に応じた電圧を印加する駆
動用回路基板と、液晶表示パネルやバックライトを収
納、保持するプラスチックモールドケースと、前記各部
材を収納し、表示窓があけられた金属製上シールドケー
スと、金属製下シールドケース等で構成されている。
ール）は、例えば、少なくとも一方の対向面に表示用電
極を設けた２枚のガラス等からなる透明絶縁基板を、所
定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部に枠
状（ロの字状）に設けた液晶シール材により、両基板を
貼り合わせるとともに、シール材の一部に設けた液晶封
入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封止し、さ
らに両基板の外側に一定の偏光のみ透過させる偏光板を
設けてなる液晶表示パネル（液晶表示素子、ＬＣＤ(リ
キッド クリスタル ディスプレイ)とも称す）と、この
液晶表示パネルの下に配置され、液晶表示パネルに背面
から光を供給し、画像を表示するための光源となるバッ
クライトと、液晶表示パネルの外周部の外側に配置さ
れ、上記電極に表示画像信号に応じた電圧を印加する駆
動用回路基板と、液晶表示パネルやバックライトを収
納、保持するプラスチックモールドケースと、前記各部
材を収納し、表示窓があけられた金属製上シールドケー
スと、金属製下シールドケース等で構成されている。
【０００４】例えばアクティブ・マトリクス方式の液晶
表示パネルでは、液晶層を介して互いに対向配置される
ガラス等からなる２枚の透明絶縁基板のうち、その一方
の基板の液晶層側の主面に、ｘ方向に延在し、ｙ方向に
並設されるゲート線群と、このゲート線群と絶縁されて
ｙ方向に延在し、ｘ方向に並設されるドレイン線群とが
形成されている。
表示パネルでは、液晶層を介して互いに対向配置される
ガラス等からなる２枚の透明絶縁基板のうち、その一方
の基板の液晶層側の主面に、ｘ方向に延在し、ｙ方向に
並設されるゲート線群と、このゲート線群と絶縁されて
ｙ方向に延在し、ｘ方向に並設されるドレイン線群とが
形成されている。
【０００５】これらのゲート線とドレイン線とで囲まれ
た各領域がそれぞれ画素領域となり、この画素領域にス
イッチング素子として例えば薄膜トランジスタ（ＴＦ
Ｔ）と透明画素電極とが形成されている。
た各領域がそれぞれ画素領域となり、この画素領域にス
イッチング素子として例えば薄膜トランジスタ（ＴＦ
Ｔ）と透明画素電極とが形成されている。
【０００６】ゲート線に走査信号が供給されると、薄膜
トランジスタがオンし、このオンした薄膜トランジスタ
を介してドレイン線からの映像信号が画素電極に供給さ
れる。
トランジスタがオンし、このオンした薄膜トランジスタ
を介してドレイン線からの映像信号が画素電極に供給さ
れる。
【０００７】なお、ドレイン線群の各ドレイン線、およ
びゲート線群の各ゲート線は、それぞれ透明絶縁基板の
周辺にまで延在されて外部端子を構成し、該外部端子に
接続されて映像駆動回路、ゲート走査駆動回路を構成す
るそれぞれ複数個の駆動ＩＣ（半導体集積回路）を該基
板の周辺に外付けするようになっている。すなわち、こ
れらの各駆動ＩＣを搭載したテープキャリアパッケージ
（ＴＣＰ）を基板の周辺に複数枚外付けする。
びゲート線群の各ゲート線は、それぞれ透明絶縁基板の
周辺にまで延在されて外部端子を構成し、該外部端子に
接続されて映像駆動回路、ゲート走査駆動回路を構成す
るそれぞれ複数個の駆動ＩＣ（半導体集積回路）を該基
板の周辺に外付けするようになっている。すなわち、こ
れらの各駆動ＩＣを搭載したテープキャリアパッケージ
（ＴＣＰ）を基板の周辺に複数枚外付けする。
【０００８】しかし、このような透明絶縁基板の周辺
に、駆動ＩＣを搭載したＴＣＰを外付けする構成では、
これらの回路によって、透明絶縁基板のゲート線群とド
レイン線群との交差領域により構成される表示領域の輪
郭と、該基板の外枠の輪郭との間の領域（通常、額縁と
称している）の占める面積が大きくなってしまい、液晶
表示モジュールの外形寸法を小さくしたいという要望に
反する。
に、駆動ＩＣを搭載したＴＣＰを外付けする構成では、
これらの回路によって、透明絶縁基板のゲート線群とド
レイン線群との交差領域により構成される表示領域の輪
郭と、該基板の外枠の輪郭との間の領域（通常、額縁と
称している）の占める面積が大きくなってしまい、液晶
表示モジュールの外形寸法を小さくしたいという要望に
反する。
【０００９】それゆえ、このような問題を少しでも解消
するために、つまり、液晶表示パネルの高密度化とその
外形をできる限り縮小したいとの要求から、ＴＣＰ部品
を使用せず、映像駆動ＩＣおよびゲート走査駆動ＩＣを
透明絶縁基板上に直接搭載する構成が提案された。この
ような実装方式をフリップチップ（ＦＣＡ）方式、ある
いはチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）方式という（以
下、ＦＣＡ方式と記す）。
するために、つまり、液晶表示パネルの高密度化とその
外形をできる限り縮小したいとの要求から、ＴＣＰ部品
を使用せず、映像駆動ＩＣおよびゲート走査駆動ＩＣを
透明絶縁基板上に直接搭載する構成が提案された。この
ような実装方式をフリップチップ（ＦＣＡ）方式、ある
いはチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）方式という（以
下、ＦＣＡ方式と記す）。
【００１０】また、このＦＣＡ方式の液晶表示装置に関
しては、例えば同一出願人による特開平８−１２２８０
６号公報に記載されている。
しては、例えば同一出願人による特開平８−１２２８０
６号公報に記載されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図１８は、従来の表示
画面に現われる波形輝度むらを説明するＦＣＡ方式の液
晶表示パネルの概略正面図である。
画面に現われる波形輝度むらを説明するＦＣＡ方式の液
晶表示パネルの概略正面図である。
【００１２】図において、ＰＮＬは液晶表示パネル、Ｓ
ＵＢ１、ＳＵＢ２はそれぞれ液晶表示パネルＰＮＬを構
成する下部透明ガラス基板、上部透明ガラス基板、ＩＣ
Ｇはゲートドライバ（ゲート線駆動ＩＣ）、ＩＣＤはド
レインドライバ（ドレイン線駆動ＩＣ）、ＬＰは冷陰極
蛍光管等の線状光源である。ゲートドライバＩＣＧ、ド
レインドライバＩＣＤは、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１
の端部上に複数個が直接実装されている。
ＵＢ１、ＳＵＢ２はそれぞれ液晶表示パネルＰＮＬを構
成する下部透明ガラス基板、上部透明ガラス基板、ＩＣ
Ｇはゲートドライバ（ゲート線駆動ＩＣ）、ＩＣＤはド
レインドライバ（ドレイン線駆動ＩＣ）、ＬＰは冷陰極
蛍光管等の線状光源である。ゲートドライバＩＣＧ、ド
レインドライバＩＣＤは、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１
の端部上に複数個が直接実装されている。
【００１３】従来の液晶表示装置では、基板ＳＵＢ１に
実装したドライバＩＣＧ、ＩＣＤ近傍の液晶表示パネル
ＰＮＬの表示画面に図１８に示すような波形の輝度むら
ＷＢＵが発生し、表示品質が低下する問題があった。波
形に明るくなり（白抜け）、特に黒色表示のとき、波形
の輝度むらが白く目立って見える。この波形の輝度むら
は、例えば図１８に示すごとく隣接するドライバとドラ
イバの相互間に発生する。また、波形輝度むらＷＢＵの
発生は、光源ＬＰに近い場所が著しく、高輝度の場合に
著しい。この輝度むらは、ドライバの実装工程後に発生
する。ドライバは、例えば異方性導電膜や紫外線硬化樹
脂等を用いて実装され、この実装時にガラス基板に熱や
圧力がかかり、基板がひずむことによって発生すると考
えられる。なお、ＦＣＡ方式に限らず、ＴＣＰ方式にお
いてもＴＣＰの実装により同様の箇所に波形の輝度むら
が発生する。
実装したドライバＩＣＧ、ＩＣＤ近傍の液晶表示パネル
ＰＮＬの表示画面に図１８に示すような波形の輝度むら
ＷＢＵが発生し、表示品質が低下する問題があった。波
形に明るくなり（白抜け）、特に黒色表示のとき、波形
の輝度むらが白く目立って見える。この波形の輝度むら
は、例えば図１８に示すごとく隣接するドライバとドラ
イバの相互間に発生する。また、波形輝度むらＷＢＵの
発生は、光源ＬＰに近い場所が著しく、高輝度の場合に
著しい。この輝度むらは、ドライバの実装工程後に発生
する。ドライバは、例えば異方性導電膜や紫外線硬化樹
脂等を用いて実装され、この実装時にガラス基板に熱や
圧力がかかり、基板がひずむことによって発生すると考
えられる。なお、ＦＣＡ方式に限らず、ＴＣＰ方式にお
いてもＴＣＰの実装により同様の箇所に波形の輝度むら
が発生する。
【００１４】図１９は、従来の拡散シートまたは反射シ
ートの概略正面図である。ＳＰＳ・ＲＦＳは拡散シート
または反射シート、ＢＰは帯状の印刷パターンである。
ートの概略正面図である。ＳＰＳ・ＲＦＳは拡散シート
または反射シート、ＢＰは帯状の印刷パターンである。
【００１５】従来は、この輝度むらの発生を抑制するた
めに、波形の輝度むらＷＢＵが発生する箇所の拡散シー
トおよび反射シート（ＳＰＳ・ＲＦＳ）の上面に帯（長
方形）状の印刷パターンＢＰを設けていた。この帯状印
刷パターンＢＰは、ベタ状、またはシート端部（すなわ
ち、ドライバ）から遠い、すなわち、シート中央部に近
いパターン端部の印刷密度が低くなっているグラデーシ
ョンパターンである。
めに、波形の輝度むらＷＢＵが発生する箇所の拡散シー
トおよび反射シート（ＳＰＳ・ＲＦＳ）の上面に帯（長
方形）状の印刷パターンＢＰを設けていた。この帯状印
刷パターンＢＰは、ベタ状、またはシート端部（すなわ
ち、ドライバ）から遠い、すなわち、シート中央部に近
いパターン端部の印刷密度が低くなっているグラデーシ
ョンパターンである。
【００１６】しかし、この従来技術では、拡散シートお
よび反射シートに印刷したパターンが帯状であるため、
該パターンを設けた箇所の輝度が低下したり、高輝度の
場合に波形輝度むらが見えてしまう問題があった。
よび反射シートに印刷したパターンが帯状であるため、
該パターンを設けた箇所の輝度が低下したり、高輝度の
場合に波形輝度むらが見えてしまう問題があった。
【００１７】本発明の目的は、ドライバやＴＣＰの実装
によりこれら近傍の表示画面端部に発生する波形の輝度
むらを抑制することができる液晶表示装置を提供するこ
とにある。
によりこれら近傍の表示画面端部に発生する波形の輝度
むらを抑制することができる液晶表示装置を提供するこ
とにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては特許請求の範囲に記載するような
構成をとる。すなわち、請求項１記載の液晶表示装置
は、第１透明絶縁基板と第２透明絶縁基板とを重ね合わ
せ、該第１透明絶縁基板と該第２透明絶縁基板との間に
液晶を封止して構成され、且つ上記第１透明絶縁基板の
一端には複数のドライバ又は複数のＴＣＰが該一端沿い
に並べて実装された液晶表示パネルと、上記液晶表示パ
ネルの一方の面沿いに配置した導光板と、上記導光板の
側面に配置した線状光源と、上記液晶表示パネルの上記
一方の面と上記導光板との間に配置した拡散シートと、
上記導光板の上記液晶表示パネルとは反対側に配置した
反射シートとを有し、上記導光板、上記拡散シート、並
びに上記反射シートの少なくとも一つの１辺には、上記
第１透明絶縁基板の上記一端における輝度むらの発生箇
所に対応させて、該発生箇所の輝度を低下させる輝度む
ら発生防止パターンが、該１辺から該液晶表示パネルの
中央部に向けて凸に形成され、上記輝度むらは上記第１
透明絶縁基板の上記一端に実装された上記複数のドライ
バ又は上記複数のＴＣＰの隣接し合う一対の相互間に夫
々発生し、上記輝度むら発生防止パターンは、上記導光
板、上記拡散シート、並びに上記反射シートの上記少な
くとも一つの１辺沿いに上記輝度むらの発生箇所に応じ
て複数箇所形成されていることを特徴とする。また、請
求項２記載の液晶表示装置は、請求項１記載の液晶表示
装置において、上記輝度むら発生防止パターンは、上記
導光板又は上記拡散シートに形成され、且つ上記液晶表
示パネルの中央部に向かって波形をなすことを特徴とす
る。また、請求項３記載の液晶表示装置は、請求項１又
は２記載の液晶表示装置において、上記輝度むら発生防
止パターンの上記輝度むらの発生箇所の輝度を低下させ
るパターン密度は、徐々に変化するグラデーションパタ
ーンであることを特徴とする。また、請求項４記載の液
晶表示装置は、請求項３記載の液晶表示装置において、
上記輝度むら発生防止パターンは上記拡散シート又は上
記反射シートの上記１辺沿いに複数箇所形成され、且つ
該輝度むら発生防止パターンの密度はその該１辺に接す
る部分を除く輪郭の近傍にて小さくなるグラデーション
パターンをなすことを特徴とする。また、請求項５記載
の液晶表示装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載の
液晶表示装置において、上記線状光源は、上記導光板の
上記第１透明絶縁基板の一端に隣接する他端に対応する
側面に対向させて配置され、上記導光板又は上記拡散シ
ートの上記１辺に形成された上記輝度むら発生防止パタ
ーンの大きさは、該導光板又は該拡散シートの第１透明
絶縁基板の上記他端に対応する端部から離れるに従い小
さくなることを特徴とする。
め、本発明においては特許請求の範囲に記載するような
構成をとる。すなわち、請求項１記載の液晶表示装置
は、第１透明絶縁基板と第２透明絶縁基板とを重ね合わ
せ、該第１透明絶縁基板と該第２透明絶縁基板との間に
液晶を封止して構成され、且つ上記第１透明絶縁基板の
一端には複数のドライバ又は複数のＴＣＰが該一端沿い
に並べて実装された液晶表示パネルと、上記液晶表示パ
ネルの一方の面沿いに配置した導光板と、上記導光板の
側面に配置した線状光源と、上記液晶表示パネルの上記
一方の面と上記導光板との間に配置した拡散シートと、
上記導光板の上記液晶表示パネルとは反対側に配置した
反射シートとを有し、上記導光板、上記拡散シート、並
びに上記反射シートの少なくとも一つの１辺には、上記
第１透明絶縁基板の上記一端における輝度むらの発生箇
所に対応させて、該発生箇所の輝度を低下させる輝度む
ら発生防止パターンが、該１辺から該液晶表示パネルの
中央部に向けて凸に形成され、上記輝度むらは上記第１
透明絶縁基板の上記一端に実装された上記複数のドライ
バ又は上記複数のＴＣＰの隣接し合う一対の相互間に夫
々発生し、上記輝度むら発生防止パターンは、上記導光
板、上記拡散シート、並びに上記反射シートの上記少な
くとも一つの１辺沿いに上記輝度むらの発生箇所に応じ
て複数箇所形成されていることを特徴とする。また、請
求項２記載の液晶表示装置は、請求項１記載の液晶表示
装置において、上記輝度むら発生防止パターンは、上記
導光板又は上記拡散シートに形成され、且つ上記液晶表
示パネルの中央部に向かって波形をなすことを特徴とす
る。また、請求項３記載の液晶表示装置は、請求項１又
は２記載の液晶表示装置において、上記輝度むら発生防
止パターンの上記輝度むらの発生箇所の輝度を低下させ
るパターン密度は、徐々に変化するグラデーションパタ
ーンであることを特徴とする。また、請求項４記載の液
晶表示装置は、請求項３記載の液晶表示装置において、
上記輝度むら発生防止パターンは上記拡散シート又は上
記反射シートの上記１辺沿いに複数箇所形成され、且つ
該輝度むら発生防止パターンの密度はその該１辺に接す
る部分を除く輪郭の近傍にて小さくなるグラデーション
パターンをなすことを特徴とする。また、請求項５記載
の液晶表示装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載の
液晶表示装置において、上記線状光源は、上記導光板の
上記第１透明絶縁基板の一端に隣接する他端に対応する
側面に対向させて配置され、上記導光板又は上記拡散シ
ートの上記１辺に形成された上記輝度むら発生防止パタ
ーンの大きさは、該導光板又は該拡散シートの第１透明
絶縁基板の上記他端に対応する端部から離れるに従い小
さくなることを特徴とする。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】本発明では、ドライバあるいはＴＣＰの実
装に起因して表示画面上に発生する波形輝度むらの、発
生箇所、形状、輝度に対応させて、パターンを設けるこ
とにより、波形輝度むらをその輝度を低下させて打ち消
し、該波形輝度むらの発生部分と、発生しない部分との
コントラスト差をなくすことができるので、輝度むらを
軽減することができる。
装に起因して表示画面上に発生する波形輝度むらの、発
生箇所、形状、輝度に対応させて、パターンを設けるこ
とにより、波形輝度むらをその輝度を低下させて打ち消
し、該波形輝度むらの発生部分と、発生しない部分との
コントラスト差をなくすことができるので、輝度むらを
軽減することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する
図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。
の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する
図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。
【００２４】《液晶表示モジュールＭＤＬの全体構成》
図１０は、縦電界アクティブマトリクスＦＣＡ方式液晶
表示モジュールＭＤＬの一例の分解斜視図である。
図１０は、縦電界アクティブマトリクスＦＣＡ方式液晶
表示モジュールＭＤＬの一例の分解斜視図である。
【００２５】ＳＨＤは金属板から成るシールドケース
（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＳＰＣ１
〜４は絶縁スペーサ、ＦＰＣ１、２は折り曲げられた多
層フレキシブル回路基板（ＦＰＣ１はゲート側回路基
板、ＦＰＣ２はドレイン側回路基板）、ＰＣＢはインタ
ーフェイス回路基板、ＡＳＢはアセンブルされた駆動回
路基板付き液晶表示パネル、ＰＮＬは重ね合わせた２枚
の透明絶縁基板の一方の基板上に駆動用ＩＣを搭載した
液晶表示パネル（液晶表示素子やＬＣＤとも称す）、Ｇ
Ｃ１およびＧＣ２はゴムクッション、ＰＲＳはプリズム
シート（２枚）、ＳＰＳは拡散シート、ＧＬＢは導光
板、ＲＦＳは反射シート、ＭＣＡは一体成型により形成
された下側ケース（モールドケース）、ＬＰは蛍光管、
ＬＰＣはランプケーブル、ＬＣＴはインバータ用の接続
コネクタ、ＧＢは蛍光管ＬＰを支持するゴムブッシュで
あり、図に示すような上下の配置関係で各部材が積み重
ねられて液晶表示モジュールＭＤＬが組み立てられる。
（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＳＰＣ１
〜４は絶縁スペーサ、ＦＰＣ１、２は折り曲げられた多
層フレキシブル回路基板（ＦＰＣ１はゲート側回路基
板、ＦＰＣ２はドレイン側回路基板）、ＰＣＢはインタ
ーフェイス回路基板、ＡＳＢはアセンブルされた駆動回
路基板付き液晶表示パネル、ＰＮＬは重ね合わせた２枚
の透明絶縁基板の一方の基板上に駆動用ＩＣを搭載した
液晶表示パネル（液晶表示素子やＬＣＤとも称す）、Ｇ
Ｃ１およびＧＣ２はゴムクッション、ＰＲＳはプリズム
シート（２枚）、ＳＰＳは拡散シート、ＧＬＢは導光
板、ＲＦＳは反射シート、ＭＣＡは一体成型により形成
された下側ケース（モールドケース）、ＬＰは蛍光管、
ＬＰＣはランプケーブル、ＬＣＴはインバータ用の接続
コネクタ、ＧＢは蛍光管ＬＰを支持するゴムブッシュで
あり、図に示すような上下の配置関係で各部材が積み重
ねられて液晶表示モジュールＭＤＬが組み立てられる。
【００２６】モジュールＭＤＬは、下側ケースＭＣＡ、
シールドケースＳＨＤの２種の収納・保持部材を有す
る。
シールドケースＳＨＤの２種の収納・保持部材を有す
る。
【００２７】当該モジュールＭＤＬを表示部としてパソ
コン、ワープロ等の情報処理装置に実装するために設け
た４個の取付穴が設けられている。下側ケースＭＣＡの
取付穴に一致する位置にシールドケースＳＨＤの取付穴
が形成されており、両者の取付穴にねじ等を通して情報
処理装置に固定、実装する。当該モジュールＭＤＬで
は、バックライト用のインバータを情報処理装置の画面
横部分に配置し、接続コネクタＬＣＴ、ランプケーブル
ＬＰＣを介してバックライトＢＬに電源を供給する。本
体コンピュータ（ホスト）からの信号および必要な電源
は、モジュール裏面に位置するインターフェイスコネク
タＣＴ１を介して、液晶表示モジュールＭＤＬのコント
ローラ部および電源部に供給する。
コン、ワープロ等の情報処理装置に実装するために設け
た４個の取付穴が設けられている。下側ケースＭＣＡの
取付穴に一致する位置にシールドケースＳＨＤの取付穴
が形成されており、両者の取付穴にねじ等を通して情報
処理装置に固定、実装する。当該モジュールＭＤＬで
は、バックライト用のインバータを情報処理装置の画面
横部分に配置し、接続コネクタＬＣＴ、ランプケーブル
ＬＰＣを介してバックライトＢＬに電源を供給する。本
体コンピュータ（ホスト）からの信号および必要な電源
は、モジュール裏面に位置するインターフェイスコネク
タＣＴ１を介して、液晶表示モジュールＭＤＬのコント
ローラ部および電源部に供給する。
【００２８】図１６は、図１０に示したＴＦＴ液晶表示
モジュールのＴＦＴ液晶表示パネルとその外周部に配置
された回路を示すブロック図である。本例では、ドレイ
ンドライバＩＣ１〜ＩＣＭおよびゲートドライバＩＣ１
〜ＩＣＮは、液晶表示パネルの一方の透明絶縁基板上に
形成されたドレイン側引き出し線ＤＴＭおよびゲート側
引き出し線ＧＴＭと異方性導電膜あるいは紫外線硬化樹
脂等でチップ・オン・ガラス実装（ＣＯＧ実装）されて
いる。本例では、ＸＧＡ仕様である１０２４×３×７６
８の有効ドット（縦横の画素サイズ＝３０７．５μｍ）
を有する液晶表示パネルに適用している。このため、液
晶表示パネルの透明絶縁基板上には、２４０出力のドレ
インドライバＩＣを１長辺に１０個（Ｍ＝１０）と、１
０１出力および１００出力のゲートドライバＩＣを短辺
に６個（Ｎ＝６）とをＣＯＧ実装している。液晶表示パ
ネルの下側にはドレインドライバ部１０３が配置され、
また、左側面部には、ゲートドライバ部１０４、同じ左
側面部には、コントローラ部１０１、電源部１０２が配
置される。コントローラ部１０１および電源部１０２、
ドレインドライバ部１０３、ゲートドライバ部１０４
は、それぞれ電気的接続手段ＪＮ１、２により相互接続
させる。なお、コントローラ部１０１および電源部１０
２は、ゲートドライバ部１０４の裏側に配置される。
モジュールのＴＦＴ液晶表示パネルとその外周部に配置
された回路を示すブロック図である。本例では、ドレイ
ンドライバＩＣ１〜ＩＣＭおよびゲートドライバＩＣ１
〜ＩＣＮは、液晶表示パネルの一方の透明絶縁基板上に
形成されたドレイン側引き出し線ＤＴＭおよびゲート側
引き出し線ＧＴＭと異方性導電膜あるいは紫外線硬化樹
脂等でチップ・オン・ガラス実装（ＣＯＧ実装）されて
いる。本例では、ＸＧＡ仕様である１０２４×３×７６
８の有効ドット（縦横の画素サイズ＝３０７．５μｍ）
を有する液晶表示パネルに適用している。このため、液
晶表示パネルの透明絶縁基板上には、２４０出力のドレ
インドライバＩＣを１長辺に１０個（Ｍ＝１０）と、１
０１出力および１００出力のゲートドライバＩＣを短辺
に６個（Ｎ＝６）とをＣＯＧ実装している。液晶表示パ
ネルの下側にはドレインドライバ部１０３が配置され、
また、左側面部には、ゲートドライバ部１０４、同じ左
側面部には、コントローラ部１０１、電源部１０２が配
置される。コントローラ部１０１および電源部１０２、
ドレインドライバ部１０３、ゲートドライバ部１０４
は、それぞれ電気的接続手段ＪＮ１、２により相互接続
させる。なお、コントローラ部１０１および電源部１０
２は、ゲートドライバ部１０４の裏側に配置される。
【００２９】以下、各構成部品の具体的な構成を図１〜
図１７に示し、各部材について詳しく説明する。
図１７に示し、各部材について詳しく説明する。
【００３０】《バックライトＢＬ》液晶表示パネルＰＮ
Ｌを背面から照らすサイドライト方式バックライトＢＬ
は、１本の冷陰極蛍光管ＬＰ、蛍光管ＬＰのランプケー
ブルＬＰＣ、蛍光管ＬＰおよびランプケーブルＬＰＣを
保持する２個のゴムブッシュＧＢ、導光板ＧＬＢ、導光
板ＧＬＢの上面全面に接して配置された拡散シートＳＰ
Ｓ、導光板ＧＬＢの下面全面に配置された反射シートＲ
ＦＳ、拡散シートＳＰＳの上面全面に接して配置された
２枚のプリズムシートＰＲＳから構成される。なお、導
光板ＧＬＢ下面の光拡散ドットパターンおよび波形輝度
むら防止波形パターンについては後述する。
Ｌを背面から照らすサイドライト方式バックライトＢＬ
は、１本の冷陰極蛍光管ＬＰ、蛍光管ＬＰのランプケー
ブルＬＰＣ、蛍光管ＬＰおよびランプケーブルＬＰＣを
保持する２個のゴムブッシュＧＢ、導光板ＧＬＢ、導光
板ＧＬＢの上面全面に接して配置された拡散シートＳＰ
Ｓ、導光板ＧＬＢの下面全面に配置された反射シートＲ
ＦＳ、拡散シートＳＰＳの上面全面に接して配置された
２枚のプリズムシートＰＲＳから構成される。なお、導
光板ＧＬＢ下面の光拡散ドットパターンおよび波形輝度
むら防止波形パターンについては後述する。
【００３１】反射シートＬＳは、蛍光管ＬＰを反射シー
トＬＰ上に配置した後、丸めて１８０度折り曲げ、粘着
材を有する両面テープＢＡＴによりその端部を導光板Ｇ
ＬＢの端部下面に接着させる（図１５（ａ）参照）。
トＬＰ上に配置した後、丸めて１８０度折り曲げ、粘着
材を有する両面テープＢＡＴによりその端部を導光板Ｇ
ＬＢの端部下面に接着させる（図１５（ａ）参照）。
【００３２】《拡散シートＳＰＳ》拡散シートＳＰＳ
は、導光板ＧＬＢの上に載置され、導光板ＧＬＢの上面
から発せられる光を拡散し、液晶液晶表示パネルＰＮＬ
に均一に光を照射する。波形輝度むら防止波形パターン
については後述する。
は、導光板ＧＬＢの上に載置され、導光板ＧＬＢの上面
から発せられる光を拡散し、液晶液晶表示パネルＰＮＬ
に均一に光を照射する。波形輝度むら防止波形パターン
については後述する。
【００３３】《プリズムシートＰＲＳ》プリズムシート
ＰＲＳは、拡散シートＳＰＳの上に載置され、下面は平
滑面で、上面がプリズム面となっている。プリズム面
は、例えば、互いに平行直線状に配列された断面形状が
Ｖ字状の複数本の溝から成る（言い換えれば、多数本の
３角柱状のプリズムを平行に配列して成る）。プリズム
シートＰＲＳは、拡散シートＳＰＳから広い角度範囲に
わたって拡散される光をプリズムシートＰＲＳの法線方
向に集めることにより、バックライトＢＬの輝度を向上
させることができる。したがって、バックライトＢＬを
低消費電力化することができ、その結果、モジュールＭ
ＤＬを小型化、軽量化することができ、製造コストを低
減することができる。なお、プリズムシートＰＲＳを２
枚使用する場合は、２枚のプリズムシートＰＲＳの各溝
の伸張方向が直交するように、２枚重ねて配置される。
ＰＲＳは、拡散シートＳＰＳの上に載置され、下面は平
滑面で、上面がプリズム面となっている。プリズム面
は、例えば、互いに平行直線状に配列された断面形状が
Ｖ字状の複数本の溝から成る（言い換えれば、多数本の
３角柱状のプリズムを平行に配列して成る）。プリズム
シートＰＲＳは、拡散シートＳＰＳから広い角度範囲に
わたって拡散される光をプリズムシートＰＲＳの法線方
向に集めることにより、バックライトＢＬの輝度を向上
させることができる。したがって、バックライトＢＬを
低消費電力化することができ、その結果、モジュールＭ
ＤＬを小型化、軽量化することができ、製造コストを低
減することができる。なお、プリズムシートＰＲＳを２
枚使用する場合は、２枚のプリズムシートＰＲＳの各溝
の伸張方向が直交するように、２枚重ねて配置される。
【００３４】《反射シートＲＦＳ》反射シートＲＦＳ
は、導光板ＧＬＢの下に配置され、導光板ＧＬＢの下面
から発せられる光を液晶液晶表示パネルＰＮＬの方へ反
射させる。波形輝度むら防止パターンについては後述す
る。
は、導光板ＧＬＢの下に配置され、導光板ＧＬＢの下面
から発せられる光を液晶液晶表示パネルＰＮＬの方へ反
射させる。波形輝度むら防止パターンについては後述す
る。
【００３５】《導光板ＧＬＢによる波形輝度むら防止》
図１〜図４は、それぞれ本発明の実施の形態の導光板Ｇ
ＬＢに設けた波形輝度むら防止波形パターンＧＷＰを示
す該導光板ＧＬＢの概略正面図である。
図１〜図４は、それぞれ本発明の実施の形態の導光板Ｇ
ＬＢに設けた波形輝度むら防止波形パターンＧＷＰを示
す該導光板ＧＬＢの概略正面図である。
【００３６】図１〜図４では、導光板ＧＬＢの下辺側に
ドレインドライバが、左辺側にゲートドライバが設けら
れている（図５（ａ）参照）。図１は蛍光管ＬＰが導光
板ＧＬＢの下辺側すなわちドレインドライバ側に、図２
は上辺側すなわちドレインドライバと反対側に、図３は
左辺側すなわちゲートドライバ側に、図４は右辺側すな
わちゲートドライバと反対側に配置される場合である。
ドレインドライバが、左辺側にゲートドライバが設けら
れている（図５（ａ）参照）。図１は蛍光管ＬＰが導光
板ＧＬＢの下辺側すなわちドレインドライバ側に、図２
は上辺側すなわちドレインドライバと反対側に、図３は
左辺側すなわちゲートドライバ側に、図４は右辺側すな
わちゲートドライバと反対側に配置される場合である。
【００３７】図１〜図４において、ＤＰは導光板ＧＬＢ
の底面に設けた光拡散ドットパターンである。蛍光管Ｌ
Ｐから導光板ＧＬＢ内に入射した光は、空気と導光板Ｇ
ＬＢとの屈折率の違いにより導光板ＧＬＢ内を全反射し
ながら導光するが、拡散反射により導光板ＧＬＢの上面
から光を出射させるために、導光板ＧＬＢの底面には該
導光板ＧＬＢよりも屈折率の高い複数個の光拡散用の印
刷による白いドットパターンＤＰが配置形成されてい
る。なお、印刷によるドットパターンＤＰの代わりに、
該導光板ＧＬＢの底面と一体の穴、溝、凸部を配置形成
してもよい。
の底面に設けた光拡散ドットパターンである。蛍光管Ｌ
Ｐから導光板ＧＬＢ内に入射した光は、空気と導光板Ｇ
ＬＢとの屈折率の違いにより導光板ＧＬＢ内を全反射し
ながら導光するが、拡散反射により導光板ＧＬＢの上面
から光を出射させるために、導光板ＧＬＢの底面には該
導光板ＧＬＢよりも屈折率の高い複数個の光拡散用の印
刷による白いドットパターンＤＰが配置形成されてい
る。なお、印刷によるドットパターンＤＰの代わりに、
該導光板ＧＬＢの底面と一体の穴、溝、凸部を配置形成
してもよい。
【００３８】ＧＷＰは導光板ＧＬＢの底面に設けた波形
輝度むら防止用の波形パターンである。前述のように、
従来、基板ＳＵＢ１に実装したドライバＩＣＧ、ＩＣＤ
近傍の液晶表示パネルＰＮＬの表示画面に波形の輝度む
らが発生し（図１８参照）、表示品質が低下する問題が
あった。波形に明るくなり、特に黒色表示のとき、波形
の輝度むらが白く目立って見える。この波形輝度むら
は、隣接するドライバ（ＩＣＤ、ＩＣＧ）とドライバの
相互間に発生する。波形輝度むらの発生箇所に対応する
導光板ＧＬＢの部分に、波形輝度むら防止波形パターン
ＧＷＰが、発生する波形輝度むら（図５（ｂ）参照）の
形状に合わせて設けてある。波形パターンＧＷＰは、液
晶表示パネルＰＮＬの中央部に向かって凸である波形に
なっている。波形パターンＧＷＰは、光拡散ドットパタ
ーンＤＰと同様の上記構成、例えば白いインクによる印
刷によるドットで構成されている（ドット構成について
は後で詳述）。なお、図１〜図４では、波形パターンＧ
ＷＰと光拡散ドットパターンＤＰとの境界の図示を明瞭
にするため白い線で描いてある。
輝度むら防止用の波形パターンである。前述のように、
従来、基板ＳＵＢ１に実装したドライバＩＣＧ、ＩＣＤ
近傍の液晶表示パネルＰＮＬの表示画面に波形の輝度む
らが発生し（図１８参照）、表示品質が低下する問題が
あった。波形に明るくなり、特に黒色表示のとき、波形
の輝度むらが白く目立って見える。この波形輝度むら
は、隣接するドライバ（ＩＣＤ、ＩＣＧ）とドライバの
相互間に発生する。波形輝度むらの発生箇所に対応する
導光板ＧＬＢの部分に、波形輝度むら防止波形パターン
ＧＷＰが、発生する波形輝度むら（図５（ｂ）参照）の
形状に合わせて設けてある。波形パターンＧＷＰは、液
晶表示パネルＰＮＬの中央部に向かって凸である波形に
なっている。波形パターンＧＷＰは、光拡散ドットパタ
ーンＤＰと同様の上記構成、例えば白いインクによる印
刷によるドットで構成されている（ドット構成について
は後で詳述）。なお、図１〜図４では、波形パターンＧ
ＷＰと光拡散ドットパターンＤＰとの境界の図示を明瞭
にするため白い線で描いてある。
【００３９】波形の輝度むらの発生は、蛍光管ＬＰに近
い方が著しい。したがって、図１、図２の導光板ＧＬＢ
の左辺、図３、図４の下辺では、波形パターンＧＷＰが
蛍光管ＬＰに近づく程大きくなっている。また、図２の
下辺は図１に比べて、図４の左辺は図３に比べて、蛍光
管ＬＰから遠いので、波形パターンＧＷＰが小さめに形
成されている。
い方が著しい。したがって、図１、図２の導光板ＧＬＢ
の左辺、図３、図４の下辺では、波形パターンＧＷＰが
蛍光管ＬＰに近づく程大きくなっている。また、図２の
下辺は図１に比べて、図４の左辺は図３に比べて、蛍光
管ＬＰから遠いので、波形パターンＧＷＰが小さめに形
成されている。
【００４０】図１〜図４では明瞭に示されていないが、
導光板ＧＬＢ底面の例えば丸形の光拡散ドットパターン
ＤＰは、蛍光管ＬＰから遠くなるほど、寸法が大きくな
り、かつ、密度が高くなり、該パターンＤＰにより光が
より多く出射されるようになっており、導光板ＬＧＢ上
面全体から光が均一に出射されるようになっている。ま
た、明瞭に図示されていないが、波形パターンＧＷＰ
も、例えば丸形の細かいドットパターンから形成されて
おり、波形パターンＧＷＰ内のドットは、例えば、その
近傍の光拡散ドットパターンＤＰより小さめ、密度が低
め（いずれかでもよい）に形成され、その近傍の光拡散
ドットパターンＤＰから遠くなるほど徐々に小さく形成
されている。要は波形パターンＧＷＰが、その周囲の光
拡散ドットパターンＤＰより波形輝度むらを輝度低下さ
せて打ち消すように、光を拡散しないようになってい
る。
導光板ＧＬＢ底面の例えば丸形の光拡散ドットパターン
ＤＰは、蛍光管ＬＰから遠くなるほど、寸法が大きくな
り、かつ、密度が高くなり、該パターンＤＰにより光が
より多く出射されるようになっており、導光板ＬＧＢ上
面全体から光が均一に出射されるようになっている。ま
た、明瞭に図示されていないが、波形パターンＧＷＰ
も、例えば丸形の細かいドットパターンから形成されて
おり、波形パターンＧＷＰ内のドットは、例えば、その
近傍の光拡散ドットパターンＤＰより小さめ、密度が低
め（いずれかでもよい）に形成され、その近傍の光拡散
ドットパターンＤＰから遠くなるほど徐々に小さく形成
されている。要は波形パターンＧＷＰが、その周囲の光
拡散ドットパターンＤＰより波形輝度むらを輝度低下さ
せて打ち消すように、光を拡散しないようになってい
る。
【００４１】図３において、ｐ１は長辺側の波形パター
ンＧＷＰ（あるいはドレインドライバ）のピッチ、ｐ２
は短辺側の波形パターンＧＷＰ（あるいあゲートドライ
バ）のピッチであり、波形パターンＧＷＰのピッチとド
ライバのピッチとは一致している（図１〜図８において
も同様）。
ンＧＷＰ（あるいはドレインドライバ）のピッチ、ｐ２
は短辺側の波形パターンＧＷＰ（あるいあゲートドライ
バ）のピッチであり、波形パターンＧＷＰのピッチとド
ライバのピッチとは一致している（図１〜図８において
も同様）。
【００４２】このように蛍光管ＬＰの配置場所も考慮
し、ドライバ（あるいはＴＣＰ）の実装に起因して表示
画面上に発生する波形輝度むらの、発生箇所、形状、輝
度に対応させて、波形パターンＧＷＰを設けることによ
り、波形輝度むらを輝度低下させて打ち消し、該波形輝
度むらの発生部分と、発生しない部分とのコントラスト
差をなくすことができるので、輝度むらを軽減し、液晶
表示装置の画面の高画質化が実現できる。
し、ドライバ（あるいはＴＣＰ）の実装に起因して表示
画面上に発生する波形輝度むらの、発生箇所、形状、輝
度に対応させて、波形パターンＧＷＰを設けることによ
り、波形輝度むらを輝度低下させて打ち消し、該波形輝
度むらの発生部分と、発生しない部分とのコントラスト
差をなくすことができるので、輝度むらを軽減し、液晶
表示装置の画面の高画質化が実現できる。
【００４３】《拡散シートＳＰＳと反射シートＲＦＳに
よる波形輝度むら防止》図５（ａ）は、蛍光管ＬＰをＦ
ＣＡ方式液晶表示パネルＰＮＬの下辺側（ドレインドラ
イバ側）に配置した該パネルの概略正面図、（ｂ）は本
実施の形態の拡散シートＳＰＳに設けた波形輝度むら防
止波形パターンＳＷＰを示す概略正面図、（ｃ）は
（ｂ）の波形パターンＳＷＰのグラデーションパターン
を示す概略拡大図、（ｄ）は本実施の形態の反射シート
ＲＦＳに設けた波形輝度むら防止パターンＲＰＰを示す
概略正面図である。
よる波形輝度むら防止》図５（ａ）は、蛍光管ＬＰをＦ
ＣＡ方式液晶表示パネルＰＮＬの下辺側（ドレインドラ
イバ側）に配置した該パネルの概略正面図、（ｂ）は本
実施の形態の拡散シートＳＰＳに設けた波形輝度むら防
止波形パターンＳＷＰを示す概略正面図、（ｃ）は
（ｂ）の波形パターンＳＷＰのグラデーションパターン
を示す概略拡大図、（ｄ）は本実施の形態の反射シート
ＲＦＳに設けた波形輝度むら防止パターンＲＰＰを示す
概略正面図である。
【００４４】図６（ａ）は、蛍光管ＬＰを上辺側（ドレ
インドライバと反対側）に配置した液晶表示パネルＰＮ
Ｌの概略正面図、（ｂ）は本実施の形態の波形輝度むら
防止波形パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概
略正面図である。
インドライバと反対側）に配置した液晶表示パネルＰＮ
Ｌの概略正面図、（ｂ）は本実施の形態の波形輝度むら
防止波形パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概
略正面図である。
【００４５】図７（ａ）は、蛍光管ＬＰを左辺側（ゲー
トドライバ側）に配置した液晶表示パネルＰＮＬの概略
正面図、（ｂ）は本実施の形態の波形輝度むら防止波形
パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面図
である。
トドライバ側）に配置した液晶表示パネルＰＮＬの概略
正面図、（ｂ）は本実施の形態の波形輝度むら防止波形
パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面図
である。
【００４６】図８（ａ）は、蛍光管ＬＰを右辺側（ゲー
トドライバと反対側）に配置した液晶表示パネルＰＮＬ
の概略正面図、（ｂ）は本実施の形態の波形輝度むら防
止波形パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略
正面図である。
トドライバと反対側）に配置した液晶表示パネルＰＮＬ
の概略正面図、（ｂ）は本実施の形態の波形輝度むら防
止波形パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略
正面図である。
【００４７】図５〜図８の各（ａ）において、ＷＢＵは
本発明を適用しない場合に液晶表示パネルＰＮＬの表示
画面に現われる波形の輝度むらを示す。各（ｂ）におい
て、ＳＷＰは拡散シートＳＰＳの上面（または下面。両
面に設けてもよい）に設けた波形輝度むら防止用の波形
パターンである。前述のように、従来、基板ＳＵＢ１に
実装したドライバＩＣＧ、ＩＣＤ近傍の液晶表示パネル
ＰＮＬの表示画面に波形の輝度むらＷＢＵが発生し、表
示品質が低下する問題があった。ここでは、波形輝度む
ら防止波形パターンＳＷＰが、図５〜図８（ａ）に示す
波形輝度むらＷＢＵの発生箇所、形状、および輝度に合
わせて拡散シートＳＰＳに部分的に設けてある。波形パ
ターンＳＷＰは、発生する波形輝度むらと同様の形状、
すなわち、液晶表示パネルＰＮＬの中央部に向かって凸
である波形になっている。波形パターンＳＷＰは、例え
ば白色インクを用いた印刷によるグラデーションパター
ンである。このグラデーションパターンは、図５（ｃ）
に示すごとく、該拡散シートＳＰＳの端辺と接する該パ
ターンの底辺を除く輪郭近傍の密度が小さくなってい
る。インクとしては、光透過率の高いものを使用する。
なお、図５〜図８の各（ａ）では、波形輝度むらＷＢＵ
の境界の図示を明瞭にするため白い線で描いてある。
本発明を適用しない場合に液晶表示パネルＰＮＬの表示
画面に現われる波形の輝度むらを示す。各（ｂ）におい
て、ＳＷＰは拡散シートＳＰＳの上面（または下面。両
面に設けてもよい）に設けた波形輝度むら防止用の波形
パターンである。前述のように、従来、基板ＳＵＢ１に
実装したドライバＩＣＧ、ＩＣＤ近傍の液晶表示パネル
ＰＮＬの表示画面に波形の輝度むらＷＢＵが発生し、表
示品質が低下する問題があった。ここでは、波形輝度む
ら防止波形パターンＳＷＰが、図５〜図８（ａ）に示す
波形輝度むらＷＢＵの発生箇所、形状、および輝度に合
わせて拡散シートＳＰＳに部分的に設けてある。波形パ
ターンＳＷＰは、発生する波形輝度むらと同様の形状、
すなわち、液晶表示パネルＰＮＬの中央部に向かって凸
である波形になっている。波形パターンＳＷＰは、例え
ば白色インクを用いた印刷によるグラデーションパター
ンである。このグラデーションパターンは、図５（ｃ）
に示すごとく、該拡散シートＳＰＳの端辺と接する該パ
ターンの底辺を除く輪郭近傍の密度が小さくなってい
る。インクとしては、光透過率の高いものを使用する。
なお、図５〜図８の各（ａ）では、波形輝度むらＷＢＵ
の境界の図示を明瞭にするため白い線で描いてある。
【００４８】なお、波形輝度むらＷＢＵの発生は、蛍光
管ＬＰに近い方が著しい。したがって、図５（ｂ）、図
６（ｂ）の左辺、図７（ｂ）、図８（ｂ）の下辺では、
波形パターンＳＷＰが蛍光管ＬＰに近い程大きくなって
いる。また、蛍光管ＬＰから遠い、図６（ｂ）の下辺は
図５（ｂ）に比べて、図８（ｂ）の左辺は図７（ｂ）に
比べて波形パターンＳＷＰが小さめに形成されている。
管ＬＰに近い方が著しい。したがって、図５（ｂ）、図
６（ｂ）の左辺、図７（ｂ）、図８（ｂ）の下辺では、
波形パターンＳＷＰが蛍光管ＬＰに近い程大きくなって
いる。また、蛍光管ＬＰから遠い、図６（ｂ）の下辺は
図５（ｂ）に比べて、図８（ｂ）の左辺は図７（ｂ）に
比べて波形パターンＳＷＰが小さめに形成されている。
【００４９】また、拡散シートＳＰＳに波形輝度むら防
止波形パターンＳＷＰを設けるのみならず、図５（ｄ）
に示すように、反射シートＲＦＳに波形輝度むらの発生
箇所に合わせて、波形輝度むら防止パターンＲＰＰが部
分的に設けてある。拡散シートＳＰＳの波形パターンＳ
ＷＰは、波形輝度むらの形状に合わせて波形に設けた
が、反射シートＲＦＳのパターンＲＰＰは波形輝度むら
より寸法が小さい台形状や長方形状（その他の形状でも
よい）に設けてある。このパターンＲＰＰは、例えば灰
色インク（この他、黒色等のインクを用いることができ
る）を用いた印刷によるグラデーションパターンであ
る。このグラデーションパターンは、図示は省略する
が、該反射シートＲＦＳの端辺と接する該パターンの底
辺を除く輪郭近傍の密度が小さくなっている（図５
（ｃ）参照）。なお、図（ｄ）では、パターンＲＰＰを
反射シートＲＦＳの下辺側のみに設けたが、左辺側に設
けることも可能であることは言うまでもない。
止波形パターンＳＷＰを設けるのみならず、図５（ｄ）
に示すように、反射シートＲＦＳに波形輝度むらの発生
箇所に合わせて、波形輝度むら防止パターンＲＰＰが部
分的に設けてある。拡散シートＳＰＳの波形パターンＳ
ＷＰは、波形輝度むらの形状に合わせて波形に設けた
が、反射シートＲＦＳのパターンＲＰＰは波形輝度むら
より寸法が小さい台形状や長方形状（その他の形状でも
よい）に設けてある。このパターンＲＰＰは、例えば灰
色インク（この他、黒色等のインクを用いることができ
る）を用いた印刷によるグラデーションパターンであ
る。このグラデーションパターンは、図示は省略する
が、該反射シートＲＦＳの端辺と接する該パターンの底
辺を除く輪郭近傍の密度が小さくなっている（図５
（ｃ）参照）。なお、図（ｄ）では、パターンＲＰＰを
反射シートＲＦＳの下辺側のみに設けたが、左辺側に設
けることも可能であることは言うまでもない。
【００５０】このように蛍光管ＬＰの配置場所も考慮
し、ドライバ（あるいはＴＣＰ）の実装に起因して液晶
表示パネルＰＮＬの表示画面上に発生する波形輝度むら
ＷＢＵの発生箇所、形状、輝度に対応させて、拡散シー
トＳＰＳの波形パターンＳＷＰ、あるいは反射シートＲ
ＦＳのパターンＲＰＰを設けることにより、波形輝度む
らＷＢＵを輝度低下させて打ち消し、該波形輝度むらＷ
ＢＵの発生部分と、発生しない部分とのコントラスト差
をなくすことができるので、輝度むらを軽減し、液晶表
示装置の画面の高画質化が実現できる。
し、ドライバ（あるいはＴＣＰ）の実装に起因して液晶
表示パネルＰＮＬの表示画面上に発生する波形輝度むら
ＷＢＵの発生箇所、形状、輝度に対応させて、拡散シー
トＳＰＳの波形パターンＳＷＰ、あるいは反射シートＲ
ＦＳのパターンＲＰＰを設けることにより、波形輝度む
らＷＢＵを輝度低下させて打ち消し、該波形輝度むらＷ
ＢＵの発生部分と、発生しない部分とのコントラスト差
をなくすことができるので、輝度むらを軽減し、液晶表
示装置の画面の高画質化が実現できる。
【００５１】なお、図１〜図４には導光板ＧＬＢに設け
た波形輝度むら防止波形パターンＧＷＰを示し、図５〜
図８の各（ｂ）には拡散シートＳＰＳに設けた波形輝度
むら防止波形パターンＳＷＰを示し、さらに、図５
（ｄ）には反射シートＲＦＳに設けた波形輝度むら防止
パターンＲＰＰを示したが、これらはすべて設けてもよ
く、また、任意の１つあるいは２つを設けてもよい。ま
た、反射シートＲＦＳに拡散シートＳＰＳの波形パター
ンＳＷＰと同様の波形パターンを設けてもよい。また、
波形パターンＧＷＰ、ＳＷＰは必ずしも波形でなくても
よく、波形輝度むらの発生箇所に合わせて部分的に設け
れば輝度むら軽減効果がある。
た波形輝度むら防止波形パターンＧＷＰを示し、図５〜
図８の各（ｂ）には拡散シートＳＰＳに設けた波形輝度
むら防止波形パターンＳＷＰを示し、さらに、図５
（ｄ）には反射シートＲＦＳに設けた波形輝度むら防止
パターンＲＰＰを示したが、これらはすべて設けてもよ
く、また、任意の１つあるいは２つを設けてもよい。ま
た、反射シートＲＦＳに拡散シートＳＰＳの波形パター
ンＳＷＰと同様の波形パターンを設けてもよい。また、
波形パターンＧＷＰ、ＳＷＰは必ずしも波形でなくても
よく、波形輝度むらの発生箇所に合わせて部分的に設け
れば輝度むら軽減効果がある。
【００５２】《ＴＣＰ実装方式液晶表示装置における波
形輝度むら防止》図９（ａ）は、蛍光管ＬＰを、ＴＣＰ
を実装した液晶表示パネルＰＮＬの上辺側（ドレインド
ライバと反対側）に配置した該パネルの概略正面図、
（ｂ）は（ａ）に対応する液晶表示モジュールの概略断
面図（一部のモジュール構成部品は図示省略）、（ｃ）
は拡散シートＳＰＳに設けた波形輝度むら防止波形パタ
ーンＳＷＰを示す概略正面図である。
形輝度むら防止》図９（ａ）は、蛍光管ＬＰを、ＴＣＰ
を実装した液晶表示パネルＰＮＬの上辺側（ドレインド
ライバと反対側）に配置した該パネルの概略正面図、
（ｂ）は（ａ）に対応する液晶表示モジュールの概略断
面図（一部のモジュール構成部品は図示省略）、（ｃ）
は拡散シートＳＰＳに設けた波形輝度むら防止波形パタ
ーンＳＷＰを示す概略正面図である。
【００５３】本実施の形態は、液晶表示パネルＰＮＬを
構成する下部透明ガラス基板ＳＵＢ１の端部に、ドライ
バを搭載した複数枚のＴＣＰを実装したＴＣＰ方式の液
晶表示装置に適用したものである。その他の構成は、Ｆ
ＣＡ方式の上記実施の形態と全く同様である。本実施の
形態においても、図２に示したごとく、導光板ＧＬＢに
波形輝度むら防止波形パターンＧＷＰを設けたり、図５
（ｄ）に示したごとく、反射シートＲＦＳに波形輝度む
ら防止パターンＲＰＰを設けてもよいことは言うまでも
ない。
構成する下部透明ガラス基板ＳＵＢ１の端部に、ドライ
バを搭載した複数枚のＴＣＰを実装したＴＣＰ方式の液
晶表示装置に適用したものである。その他の構成は、Ｆ
ＣＡ方式の上記実施の形態と全く同様である。本実施の
形態においても、図２に示したごとく、導光板ＧＬＢに
波形輝度むら防止波形パターンＧＷＰを設けたり、図５
（ｄ）に示したごとく、反射シートＲＦＳに波形輝度む
ら防止パターンＲＰＰを設けてもよいことは言うまでも
ない。
【００５４】《拡散シートＳＰＳとプリズムシートＰＲ
Ｓの固定方法》光学シートである拡散シートＳＰＳと２
枚のプリズムシートＰＲＳの各１辺端部に、それぞれシ
ートの設置時に位置が一致する固定用の小穴が２個ずつ
設けられている。これに対応して、モールド成型により
製造される下側ケースＭＣＡの１辺両端部に、ピン状の
凸部ＭＰＮが該ケースＭＣＡと一体に設けられている。
なお、凸部ＭＰＮは、下側ケースＭＣＡの該１辺側の、
バックライトＢＬのインバータ収納部の上下両側に１個
ずつ設けてある。拡散シートＳＰＳとプリズムシートＰ
ＲＳの設置の際は、これらの小穴に凸部ＭＰＮをそれぞ
れ貫通させた後、該凸部ＭＰＮの先端部に該凸部が貫通
するスリーブＳＬＶをそれぞれはめ込み、拡散シートＳ
ＰＳと２枚のプリズムシートＰＲＳを固定する。スリー
ブＳＬＶは例えばシリコンゴム等の弾性体から成り、該
スリーブＳＬＶの穴の内径が凸部ＭＰＮの外径より小さ
くなっており、これによりスリーブＳＬＶが脱落しにく
いようになっている。
Ｓの固定方法》光学シートである拡散シートＳＰＳと２
枚のプリズムシートＰＲＳの各１辺端部に、それぞれシ
ートの設置時に位置が一致する固定用の小穴が２個ずつ
設けられている。これに対応して、モールド成型により
製造される下側ケースＭＣＡの１辺両端部に、ピン状の
凸部ＭＰＮが該ケースＭＣＡと一体に設けられている。
なお、凸部ＭＰＮは、下側ケースＭＣＡの該１辺側の、
バックライトＢＬのインバータ収納部の上下両側に１個
ずつ設けてある。拡散シートＳＰＳとプリズムシートＰ
ＲＳの設置の際は、これらの小穴に凸部ＭＰＮをそれぞ
れ貫通させた後、該凸部ＭＰＮの先端部に該凸部が貫通
するスリーブＳＬＶをそれぞれはめ込み、拡散シートＳ
ＰＳと２枚のプリズムシートＰＲＳを固定する。スリー
ブＳＬＶは例えばシリコンゴム等の弾性体から成り、該
スリーブＳＬＶの穴の内径が凸部ＭＰＮの外径より小さ
くなっており、これによりスリーブＳＬＶが脱落しにく
いようになっている。
【００５５】また、本例では、位置固定の精度をさらに
向上させるため、光学シートの別の１辺端部に、少なく
とも１個の小穴を設け、前記ケースの別の１辺端部に一
体に設けたピン状の凸部に前記小穴を貫通させることに
した。バックライトＢＬとは反対側の辺で、前記ケース
の１辺端部に一体に設けたピン状の凸部ＭＰＮに、光学
シートの追加の１個の小穴を貫通させ、合計３個の小穴
で精度良く位置固定を行う。この追加の小穴およびピン
状の凸部ＭＰＮは、透明絶縁基板ＳＵＢ１の下側で、さ
らに、該透明絶縁基板ＳＵＢ１の外周部の内側に配置さ
せ、液晶モジュール外形を縮小している。ピン状の凸部
ＭＰＮは、ゲート側フレキシブル基板ＦＰＣ１下に配置
されている回路基板ＰＣＢとは、平面的に重ならない位
置にあるので、液晶モジュールの厚みを増やすことな
く、前記ケースＭＣＡに一体に設けることができる。
向上させるため、光学シートの別の１辺端部に、少なく
とも１個の小穴を設け、前記ケースの別の１辺端部に一
体に設けたピン状の凸部に前記小穴を貫通させることに
した。バックライトＢＬとは反対側の辺で、前記ケース
の１辺端部に一体に設けたピン状の凸部ＭＰＮに、光学
シートの追加の１個の小穴を貫通させ、合計３個の小穴
で精度良く位置固定を行う。この追加の小穴およびピン
状の凸部ＭＰＮは、透明絶縁基板ＳＵＢ１の下側で、さ
らに、該透明絶縁基板ＳＵＢ１の外周部の内側に配置さ
せ、液晶モジュール外形を縮小している。ピン状の凸部
ＭＰＮは、ゲート側フレキシブル基板ＦＰＣ１下に配置
されている回路基板ＰＣＢとは、平面的に重ならない位
置にあるので、液晶モジュールの厚みを増やすことな
く、前記ケースＭＣＡに一体に設けることができる。
【００５６】このような構成により、バックライトの拡
散シートＳＰＳとプリズムシートＰＲＳを設置する際、
作業性が良く、また、凸部ＭＰＮと小穴との組み合わせ
により自動的に位置が決まるため、位置決めが正確かつ
容易にできる。さらに、所定のシート１枚を容易に脱着
することができ、不良シートのみ交換が可能であり、シ
ート類の再生（リペア）が容易にできる。この結果、製
造時間が低減でき、作業性が改善でき、原価を低減でき
る。
散シートＳＰＳとプリズムシートＰＲＳを設置する際、
作業性が良く、また、凸部ＭＰＮと小穴との組み合わせ
により自動的に位置が決まるため、位置決めが正確かつ
容易にできる。さらに、所定のシート１枚を容易に脱着
することができ、不良シートのみ交換が可能であり、シ
ート類の再生（リペア）が容易にできる。この結果、製
造時間が低減でき、作業性が改善でき、原価を低減でき
る。
【００５７】《冷陰極蛍光管ＬＰの配置位置》図１５
（ａ）に示すように、モジュールＭＤＬ内において、細
長い蛍光管ＬＰは、液晶液晶表示パネルＰＮＬの長辺の
一方に実装されたドレイン側フレキシブル基板ＦＰＣ２
およびドレイン側駆動ＩＣの下のスペース（図１５参
照）に配置されている。これにより、モジュールＭＤＬ
の外形寸法を小さくすることができるので、モジュール
ＭＤＬを小型化、軽量化することができ、製造コストを
低減することができる。
（ａ）に示すように、モジュールＭＤＬ内において、細
長い蛍光管ＬＰは、液晶液晶表示パネルＰＮＬの長辺の
一方に実装されたドレイン側フレキシブル基板ＦＰＣ２
およびドレイン側駆動ＩＣの下のスペース（図１５参
照）に配置されている。これにより、モジュールＭＤＬ
の外形寸法を小さくすることができるので、モジュール
ＭＤＬを小型化、軽量化することができ、製造コストを
低減することができる。
【００５８】すなわち、バックライトＢＬの冷陰極蛍光
管ＬＰは、液晶表示モジュールＭＤＬの長辺側で、かつ
表示下方側に配置されている。すなわち、図１７に示す
ように、パソコンあるいはワープロ等の情報処理装置
に、液晶表示モジュールＭＤＬを表示部として組み込ん
だとき、冷陰極蛍光管ＬＰが表示部の長辺下方側になる
ように配置されている。なお、ＬＰＣ２は約１１００Ｖ
の高電圧がかかる高圧側のランプケーブル、ＬＰＣ１は
グランド電圧側のランプケーブルである。本例は、イン
バータＩＶを表示部内のインバータ収納部に配置する場
合で、ランプケーブルＬＰＣ１は後で詳述するように、
液晶表示モジュールＭＤＬの左および上の２辺に沿って
配線され、ランプケーブルＬＰＣ２は右の１辺に沿って
配線され、両ランプケーブルＬＰＣ１、２は、右上方か
ら出ている。一方、インバータＩＶを情報処理装置のキ
ーボード部内に配置することもでき、ランプケーブルＬ
ＰＣ１は液晶表示モジュールＭＤＬの左、上および右の
３辺に沿って配線され、両ランプケーブルＬＰＣ１、２
は、右下から出ている。
管ＬＰは、液晶表示モジュールＭＤＬの長辺側で、かつ
表示下方側に配置されている。すなわち、図１７に示す
ように、パソコンあるいはワープロ等の情報処理装置
に、液晶表示モジュールＭＤＬを表示部として組み込ん
だとき、冷陰極蛍光管ＬＰが表示部の長辺下方側になる
ように配置されている。なお、ＬＰＣ２は約１１００Ｖ
の高電圧がかかる高圧側のランプケーブル、ＬＰＣ１は
グランド電圧側のランプケーブルである。本例は、イン
バータＩＶを表示部内のインバータ収納部に配置する場
合で、ランプケーブルＬＰＣ１は後で詳述するように、
液晶表示モジュールＭＤＬの左および上の２辺に沿って
配線され、ランプケーブルＬＰＣ２は右の１辺に沿って
配線され、両ランプケーブルＬＰＣ１、２は、右上方か
ら出ている。一方、インバータＩＶを情報処理装置のキ
ーボード部内に配置することもでき、ランプケーブルＬ
ＰＣ１は液晶表示モジュールＭＤＬの左、上および右の
３辺に沿って配線され、両ランプケーブルＬＰＣ１、２
は、右下から出ている。
【００５９】このように冷陰極蛍光管ＬＰを液晶表示モ
ジュールＭＤＬの表示下方側に配置したことにより、情
報処理装置のキーボード部にインバータＩＶを配置する
場合でも、冷陰極蛍光管ＬＰの高圧側のランプケーブル
ＬＰＣ２の長さを短くすることができ、ノイズの発生や
波形の変化を引き起こすインピーダンスを低減でき、冷
陰極蛍光管ＬＰの始動性を向上できる。なお、インバー
タＩＶをキーボード部側に配置する場合は、表示部の幅
をさらに縮小できる。また、冷陰極蛍光管ＬＰを液晶表
示モジュールＭＤＬの表示上方側に配置した場合に比
べ、冷陰極蛍光管ＬＰが図１７の表示部の開閉による衝
撃を受けにくく、信頼性が向上する。また、図１７に示
すように、液晶表示パネルＰＮＬ（表示画面）の中心
が、表示部の中心より上方へシフトされるので、使用者
がキーボードを打つ手で表示画面の下方が見にくくなる
のを防止できる。
ジュールＭＤＬの表示下方側に配置したことにより、情
報処理装置のキーボード部にインバータＩＶを配置する
場合でも、冷陰極蛍光管ＬＰの高圧側のランプケーブル
ＬＰＣ２の長さを短くすることができ、ノイズの発生や
波形の変化を引き起こすインピーダンスを低減でき、冷
陰極蛍光管ＬＰの始動性を向上できる。なお、インバー
タＩＶをキーボード部側に配置する場合は、表示部の幅
をさらに縮小できる。また、冷陰極蛍光管ＬＰを液晶表
示モジュールＭＤＬの表示上方側に配置した場合に比
べ、冷陰極蛍光管ＬＰが図１７の表示部の開閉による衝
撃を受けにくく、信頼性が向上する。また、図１７に示
すように、液晶表示パネルＰＮＬ（表示画面）の中心
が、表示部の中心より上方へシフトされるので、使用者
がキーボードを打つ手で表示画面の下方が見にくくなる
のを防止できる。
【００６０】また、図１５から明らかなように、表示上
方側では、ランプケーブルＬＰＣ１は導光板ＧＬＢの下
を通っているので、縦方向の長さを縮小できる。
方側では、ランプケーブルＬＰＣ１は導光板ＧＬＢの下
を通っているので、縦方向の長さを縮小できる。
【００６１】なお、蛍光管ＬＰの設置場所は、導光板Ｇ
ＬＢの短辺側に設置してもよい。
ＬＢの短辺側に設置してもよい。
【００６２】《多層フレキシブル基板ＦＰＣ１、２》図
１１は、液晶表示パネルＰＮＬの外周部に、ゲート側フ
レキシブル基板ＦＰＣ１と、折り曲げる前のドレイン側
フレキシブル基板ＦＰＣ２を実装した駆動回路基板付き
液晶表示パネルの正面図である。
１１は、液晶表示パネルＰＮＬの外周部に、ゲート側フ
レキシブル基板ＦＰＣ１と、折り曲げる前のドレイン側
フレキシブル基板ＦＰＣ２を実装した駆動回路基板付き
液晶表示パネルの正面図である。
【００６３】図１１の左側の６個は垂直走査回路側の駆
動用ＩＣチップ、下側の１０個は映像信号駆動回路側の
駆動用ＩＣチップで、異方性導電膜（図１４のＡＣＦ
２）や紫外線硬化剤等を使用して透明絶縁基板上にチッ
プ・オン・ガラス（ＣＯＧ）実装されている。従来法で
は、駆動用ＩＣチップがテープ オートメイティド ボン
ディング法（ＴＡＢ）により実装されたテープキャリア
パッケージ（ＴＣＰ）を異方性導電膜を使用して液晶表
示パネルＰＮＬに接続していた。ＣＯＧ実装では、直接
駆動ＩＣを使用するため、前記のＴＡＢ工程が不要とな
り工程短縮となり、テープキャリアも不要となるため原
価低減の効果もある。さらに、ＣＯＧ実装は、高精細・
高密度液晶表示パネルＰＮＬの実装技術として適してい
る。すなわち、本例では、ＳＶＧＡパネルとして８００
×３×６００ドットの１２．１インチ画面サイズのＴＦ
Ｔ液晶表示モジュールを設計した。このため、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各ドットの大きさは、３
０７．５μｍ（ゲート線ピッチ）×１０２．５μｍ（ド
レイン線ピッチ）となっており、１画素は、赤（Ｒ）、
緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３ドットの組合わせで、３０７．
５μｍ角となっている。このため、ドレイン線引き出し
ＤＴＭを８００×３本とすると、引き出し線ピッチは１
００μｍ以下となってしまい、現在使用可能なＴＣＰ実
装の接続ピッチ限界以下となる。一方、ＣＯＧ実装で
は、使用する異方性導電膜等の材料にも依存するが、お
およそ駆動用ＩＣチップのバンプＢＵＭＰ（図１４参
照）のピッチで約７０μｍおよび下地配線との交叉面積
で約５０μｍ角が現在使用可能な最小値といえる。この
ため、本例では、液晶表示パネルＰＮＬの片側の長辺側
にドレインドライバＩＣを一列に並べ、ドレイン線を片
側の長辺側に引き出した。したがって、駆動用ＩＣチッ
プのバンプＢＵＭＰ（図１４参照）ピッチを約７０μｍ
および下地配線との交叉面積を約５０μｍ角に設計で
き、下地配線とより高い信頼性の接続が可能となった。
ゲート線ピッチは３０７．５μｍと十分大きいため、片
側の短辺側にてゲート線引き出しＧＴＭを引き出してい
るが、さらに高精細になると、対向する２個の短辺側に
ゲート線引き出し線ＧＴＭを交互に引き出すことも可能
である。
動用ＩＣチップ、下側の１０個は映像信号駆動回路側の
駆動用ＩＣチップで、異方性導電膜（図１４のＡＣＦ
２）や紫外線硬化剤等を使用して透明絶縁基板上にチッ
プ・オン・ガラス（ＣＯＧ）実装されている。従来法で
は、駆動用ＩＣチップがテープ オートメイティド ボン
ディング法（ＴＡＢ）により実装されたテープキャリア
パッケージ（ＴＣＰ）を異方性導電膜を使用して液晶表
示パネルＰＮＬに接続していた。ＣＯＧ実装では、直接
駆動ＩＣを使用するため、前記のＴＡＢ工程が不要とな
り工程短縮となり、テープキャリアも不要となるため原
価低減の効果もある。さらに、ＣＯＧ実装は、高精細・
高密度液晶表示パネルＰＮＬの実装技術として適してい
る。すなわち、本例では、ＳＶＧＡパネルとして８００
×３×６００ドットの１２．１インチ画面サイズのＴＦ
Ｔ液晶表示モジュールを設計した。このため、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各ドットの大きさは、３
０７．５μｍ（ゲート線ピッチ）×１０２．５μｍ（ド
レイン線ピッチ）となっており、１画素は、赤（Ｒ）、
緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３ドットの組合わせで、３０７．
５μｍ角となっている。このため、ドレイン線引き出し
ＤＴＭを８００×３本とすると、引き出し線ピッチは１
００μｍ以下となってしまい、現在使用可能なＴＣＰ実
装の接続ピッチ限界以下となる。一方、ＣＯＧ実装で
は、使用する異方性導電膜等の材料にも依存するが、お
およそ駆動用ＩＣチップのバンプＢＵＭＰ（図１４参
照）のピッチで約７０μｍおよび下地配線との交叉面積
で約５０μｍ角が現在使用可能な最小値といえる。この
ため、本例では、液晶表示パネルＰＮＬの片側の長辺側
にドレインドライバＩＣを一列に並べ、ドレイン線を片
側の長辺側に引き出した。したがって、駆動用ＩＣチッ
プのバンプＢＵＭＰ（図１４参照）ピッチを約７０μｍ
および下地配線との交叉面積を約５０μｍ角に設計で
き、下地配線とより高い信頼性の接続が可能となった。
ゲート線ピッチは３０７．５μｍと十分大きいため、片
側の短辺側にてゲート線引き出しＧＴＭを引き出してい
るが、さらに高精細になると、対向する２個の短辺側に
ゲート線引き出し線ＧＴＭを交互に引き出すことも可能
である。
【００６４】ドレイン線あるいはゲート線を交互に引き
出す方式では、前述したように、引き出し線ＤＴＭある
いはＧＴＭと駆動ＩＣの出力側ＢＵＭＰとの接続は容易
になるが、周辺回路基板を液晶表示パネルＰＮＬの対向
する２長辺の外周部に配置する必要が生じ、このため外
形寸法が片側引き出しの場合よりも大きくなるという問
題があった。特に、表示色数が増えると表示データのデ
ータ線数が増加し、情報処理装置の最外形が増加する。
このため、本例では、多層フレキシブル基板を使用し、
ドレイン線を片側のみに引き出すことで従来の問題を解
決する。
出す方式では、前述したように、引き出し線ＤＴＭある
いはＧＴＭと駆動ＩＣの出力側ＢＵＭＰとの接続は容易
になるが、周辺回路基板を液晶表示パネルＰＮＬの対向
する２長辺の外周部に配置する必要が生じ、このため外
形寸法が片側引き出しの場合よりも大きくなるという問
題があった。特に、表示色数が増えると表示データのデ
ータ線数が増加し、情報処理装置の最外形が増加する。
このため、本例では、多層フレキシブル基板を使用し、
ドレイン線を片側のみに引き出すことで従来の問題を解
決する。
【００６５】《駆動回路基板付き液晶表示パネルＡＳ
Ｂ》次に、駆動回路基板付き液晶表示パネルＡＳＢにつ
いて説明する。
Ｂ》次に、駆動回路基板付き液晶表示パネルＡＳＢにつ
いて説明する。
【００６６】図１５（ａ）に示すように、透明絶縁基板
ＳＵＢ１のパターン形成面とは反対側の面に、ドレイン
ドライバフレキシブル基板ＦＰＣ２を折り曲げて接着し
ている。有効画素エリアＡＲのわずか（約１ｍｍ）外側
に偏光板ＰＯＬ１とＰＯＬ２があり、そこから、約１〜
２ｍｍ離れて基板ＦＰＣ２のＦＭＬの端部が位置する。
透明絶縁基板ＳＵＢ１の端からＦＰＣ２の折れ曲がり部
の突出の先端までの距離は、わずか約１ｍｍと小さく、
コンパクト実装が可能となる。したがって、本例では、
有効画素エリアＡＲから基板ＦＰＣ２の折れ曲がり部の
突出の先端までの距離は約７．５ｍｍとなった。
ＳＵＢ１のパターン形成面とは反対側の面に、ドレイン
ドライバフレキシブル基板ＦＰＣ２を折り曲げて接着し
ている。有効画素エリアＡＲのわずか（約１ｍｍ）外側
に偏光板ＰＯＬ１とＰＯＬ２があり、そこから、約１〜
２ｍｍ離れて基板ＦＰＣ２のＦＭＬの端部が位置する。
透明絶縁基板ＳＵＢ１の端からＦＰＣ２の折れ曲がり部
の突出の先端までの距離は、わずか約１ｍｍと小さく、
コンパクト実装が可能となる。したがって、本例では、
有効画素エリアＡＲから基板ＦＰＣ２の折れ曲がり部の
突出の先端までの距離は約７．５ｍｍとなった。
【００６７】《液晶表示モジュールＭＤＬを実装した情
報処理》図１７は、液晶表示モジュールＭＤＬを実装し
たノートブック型のパソコンあるいはワープロの斜視図
である。本図は、インバータＩＶを、表示部、すなわ
ち、液晶表示モジュールＭＤＬのインバータ収納部に配
置した場合を示す。
報処理》図１７は、液晶表示モジュールＭＤＬを実装し
たノートブック型のパソコンあるいはワープロの斜視図
である。本図は、インバータＩＶを、表示部、すなわ
ち、液晶表示モジュールＭＤＬのインバータ収納部に配
置した場合を示す。
【００６８】駆動ＩＣの液晶表示パネルＰＮＬ上へのＣ
ＯＧ実装と外周部のドレインおよびゲートドライバ用周
辺回路として多層フレキシブル基板を採用し、ドレイン
ドライバ用回路に折り曲げ実装を採用することで、従来
に比べ大幅に外形サイズ縮小ができる。本例では、片側
実装されたドレインドライバ用周辺回路を情報機器のヒ
ンジ上方の表示部の上側に配置できるため、コンパクト
な実装が可能となった。
ＯＧ実装と外周部のドレインおよびゲートドライバ用周
辺回路として多層フレキシブル基板を採用し、ドレイン
ドライバ用回路に折り曲げ実装を採用することで、従来
に比べ大幅に外形サイズ縮小ができる。本例では、片側
実装されたドレインドライバ用周辺回路を情報機器のヒ
ンジ上方の表示部の上側に配置できるため、コンパクト
な実装が可能となった。
【００６９】情報機器からの信号は、まず、図では、左
側のインターフェイス基板ＰＣＢのほぼ中央に位置する
コネクタから表示制御集積回路素子（ＴＣＯＮ）へ行
き、ここでデータ変換された表示データが、ドレインド
ライバ用周辺回路へ流れる。このように、ＦＣＡ方式と
多層フレキシブル基板とを使用することで、情報機器の
横幅の外形の制約が解消でき、小型で低消費電力の情報
機器を提供できた。
側のインターフェイス基板ＰＣＢのほぼ中央に位置する
コネクタから表示制御集積回路素子（ＴＣＯＮ）へ行
き、ここでデータ変換された表示データが、ドレインド
ライバ用周辺回路へ流れる。このように、ＦＣＡ方式と
多層フレキシブル基板とを使用することで、情報機器の
横幅の外形の制約が解消でき、小型で低消費電力の情報
機器を提供できた。
【００７０】《駆動用ＩＣチップ搭載部近傍の平面およ
び断面構成》図１３は、例えばガラスからなる透明絶縁
基板ＳＵＢ１上に駆動用ＩＣを搭載した様子を示す平面
図である。さらに、Ａ−Ａ切断線における断面図を図１
４に示す。図１３において、一方の透明絶縁基板ＳＵＢ
２は、一点鎖線で示すが、透明絶縁基板ＳＵＢ１の上方
に重なって位置し、シールパターンＳＬ（図１３参照）
により、有効表示部（有効画面エリア）ＡＲを含んで液
晶ＬＣを封入している。透明絶縁基板ＳＵＢ１上の電極
ＣＯＭは、導電ビーズや銀ペースト等を介して、透明絶
縁基板ＳＵＢ２側の共通電極パターンに電気的に接続さ
せる配線である。配線ＤＴＭ（あるいはＧＴＭ）は、駆
動用ＩＣからの出力信号を有効表示部ＡＲ内の配線に供
給するものである。入力配線Ｔｄは、駆動用ＩＣへ入力
信号を供給するものである。異方性導電膜ＡＣＦは、一
列に並んだ複数個の駆動用ＩＣ部分に共通して細長い形
状となったものＡＣＦ２と上記複数個の駆動用ＩＣへの
入力配線パターン部分に共通して細長い形状となったも
のＡＣＦ１を別々に貼り付ける。パッシベーション膜
（保護膜）ＰＳＶ１、ＰＳＶは、図１４にも示すが、電
食防止のため、できる限り配線部を被覆し、露出部分
は、異方性導電膜ＡＣＦ１にて覆うようにする。
び断面構成》図１３は、例えばガラスからなる透明絶縁
基板ＳＵＢ１上に駆動用ＩＣを搭載した様子を示す平面
図である。さらに、Ａ−Ａ切断線における断面図を図１
４に示す。図１３において、一方の透明絶縁基板ＳＵＢ
２は、一点鎖線で示すが、透明絶縁基板ＳＵＢ１の上方
に重なって位置し、シールパターンＳＬ（図１３参照）
により、有効表示部（有効画面エリア）ＡＲを含んで液
晶ＬＣを封入している。透明絶縁基板ＳＵＢ１上の電極
ＣＯＭは、導電ビーズや銀ペースト等を介して、透明絶
縁基板ＳＵＢ２側の共通電極パターンに電気的に接続さ
せる配線である。配線ＤＴＭ（あるいはＧＴＭ）は、駆
動用ＩＣからの出力信号を有効表示部ＡＲ内の配線に供
給するものである。入力配線Ｔｄは、駆動用ＩＣへ入力
信号を供給するものである。異方性導電膜ＡＣＦは、一
列に並んだ複数個の駆動用ＩＣ部分に共通して細長い形
状となったものＡＣＦ２と上記複数個の駆動用ＩＣへの
入力配線パターン部分に共通して細長い形状となったも
のＡＣＦ１を別々に貼り付ける。パッシベーション膜
（保護膜）ＰＳＶ１、ＰＳＶは、図１４にも示すが、電
食防止のため、できる限り配線部を被覆し、露出部分
は、異方性導電膜ＡＣＦ１にて覆うようにする。
【００７１】さらに、駆動用ＩＣの側面周辺は、エポキ
シ樹脂あるいはシリコン樹脂ＳＩＬが充填され（図１４
参照）、保護が多重化されている。
シ樹脂あるいはシリコン樹脂ＳＩＬが充填され（図１４
参照）、保護が多重化されている。
【００７２】以上本発明を実施の形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。例えば本発明は、単純
マトリクス方式の液晶表示装置にも、縦電界方式や横電
界方式のアクティブマトリクス方式の液晶表示装置に
も、ＦＣＡ方式やＴＣＰ方式の液晶表示装置にも適用可
能なことは言うまでもない。
に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。例えば本発明は、単純
マトリクス方式の液晶表示装置にも、縦電界方式や横電
界方式のアクティブマトリクス方式の液晶表示装置に
も、ＦＣＡ方式やＴＣＰ方式の液晶表示装置にも適用可
能なことは言うまでもない。
【００７３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ドライバやＴＣＰの実装によりこれら近傍の表示画面端
部に発生する波形の輝度むらを軽減することができ、液
晶表示装置の高画質化が実現できる。
ドライバやＴＣＰの実装によりこれら近傍の表示画面端
部に発生する波形の輝度むらを軽減することができ、液
晶表示装置の高画質化が実現できる。
【図１】本発明の実施の形態の、蛍光管ＬＰをドレイン
ドライバ側に配置した場合の、波形輝度むら防止波形パ
ターンＧＷＰを設けた導光板ＧＬＢの概略正面図であ
る。
ドライバ側に配置した場合の、波形輝度むら防止波形パ
ターンＧＷＰを設けた導光板ＧＬＢの概略正面図であ
る。
【図２】本発明の別の実施の形態の、蛍光管ＬＰをドレ
インドライバと反対側に配置した場合の、波形輝度むら
防止波形パターンＧＷＰを設けた導光板ＧＬＢの概略正
面図である。
インドライバと反対側に配置した場合の、波形輝度むら
防止波形パターンＧＷＰを設けた導光板ＧＬＢの概略正
面図である。
【図３】本発明の別の実施の形態の、蛍光管ＬＰをゲー
トドライバ側に配置した場合の、波形輝度むら防止波形
パターンＧＷＰを設けた導光板ＧＬＢの概略正面図であ
る。
トドライバ側に配置した場合の、波形輝度むら防止波形
パターンＧＷＰを設けた導光板ＧＬＢの概略正面図であ
る。
【図４】本発明の別の実施の形態の、蛍光管ＬＰをゲー
トドライバと反対側に配置した場合の、波形輝度むら防
止波形パターンＧＷＰを設けた導光板ＧＬＢの概略正面
図である。
トドライバと反対側に配置した場合の、波形輝度むら防
止波形パターンＧＷＰを設けた導光板ＧＬＢの概略正面
図である。
【図５】（ａ）は蛍光管ＬＰをドレインドライバ側に配
置したＦＣＡ方式液晶表示パネルＰＮＬの概略正面図、
（ｂ）は本発明の別の実施の形態の波形輝度むら防止波
形パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面
図、（ｃ）は（ｂ）の波形パターンＳＷＰの概略拡大
図、（ｄ）は本実施の形態の波形輝度むら防止パターン
ＲＰＰを設けた反射シートＲＦＳの概略正面図である。
置したＦＣＡ方式液晶表示パネルＰＮＬの概略正面図、
（ｂ）は本発明の別の実施の形態の波形輝度むら防止波
形パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面
図、（ｃ）は（ｂ）の波形パターンＳＷＰの概略拡大
図、（ｄ）は本実施の形態の波形輝度むら防止パターン
ＲＰＰを設けた反射シートＲＦＳの概略正面図である。
【図６】（ａ）は蛍光管ＬＰをドレインドライバと反対
側に配置した液晶表示パネルＰＮＬの概略正面図、
（ｂ）は本発明の別の実施の形態の波形輝度むら防止波
形パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面
図である。
側に配置した液晶表示パネルＰＮＬの概略正面図、
（ｂ）は本発明の別の実施の形態の波形輝度むら防止波
形パターンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面
図である。
【図７】（ａ）は蛍光管ＬＰをゲートドライバ側に配置
した液晶表示パネルＰＮＬの概略正面図、（ｂ）は本発
明の別の実施の形態の波形輝度むら防止波形パターンＳ
ＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面図である。
した液晶表示パネルＰＮＬの概略正面図、（ｂ）は本発
明の別の実施の形態の波形輝度むら防止波形パターンＳ
ＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面図である。
【図８】（ａ）は蛍光管ＬＰをゲートドライバと反対側
に配置した液晶表示パネルＰＮＬの概略正面図、（ｂ）
は本発明の別の実施の形態の波形輝度むら防止波形パタ
ーンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面図であ
る。
に配置した液晶表示パネルＰＮＬの概略正面図、（ｂ）
は本発明の別の実施の形態の波形輝度むら防止波形パタ
ーンＳＷＰを設けた拡散シートＳＰＳの概略正面図であ
る。
【図９】（ａ）は蛍光管ＬＰを上辺側（ドレインドライ
バと反対側）に配置したＴＣＰ実装方式液晶表示パネル
ＰＮＬの概略正面図、（ｂ）は（ａ）に対応する液晶表
示モジュールの概略断面図、（ｃ）は本実施の形態の波
形輝度むら防止波形パターンＳＷＰを設けた拡散シート
ＳＰＳの概略正面図である。
バと反対側）に配置したＴＣＰ実装方式液晶表示パネル
ＰＮＬの概略正面図、（ｂ）は（ａ）に対応する液晶表
示モジュールの概略断面図、（ｃ）は本実施の形態の波
形輝度むら防止波形パターンＳＷＰを設けた拡散シート
ＳＰＳの概略正面図である。
【図１０】本発明が適用可能な液晶表示モジュールの一
例の分解斜視図である。
例の分解斜視図である。
【図１１】液晶表示パネルＰＮＬの外周部に、ゲート側
フレキシブル基板ＦＰＣ１と折り曲げる前のドレイン側
フレキシブル基板ＦＰＣ２を実装した駆動回路付き液晶
表示パネルの正面図である。
フレキシブル基板ＦＰＣ１と折り曲げる前のドレイン側
フレキシブル基板ＦＰＣ２を実装した駆動回路付き液晶
表示パネルの正面図である。
【図１２】反射シートＬＳを折り曲げる前のバックライ
トの正面図と側面図である。
トの正面図と側面図である。
【図１３】液晶表示パネルの透明絶縁基板ＳＵＢ１上に
駆動用ＩＣを搭載した様子を示す平面図である。
駆動用ＩＣを搭載した様子を示す平面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ切断線における断面図であ
る。
る。
【図１５】（ａ）は図１０のＡ−Ａ′切断線に対応する
部分の断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ′切断線に対応する部分
の断面図である。
部分の断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ′切断線に対応する部分
の断面図である。
【図１６】液晶表示モジュールの液晶表示パネルとその
周辺に配置された回路を示すブロック図である。
周辺に配置された回路を示すブロック図である。
【図１７】液晶表示モジュールを実装したノートブック
型のパソコンあるいはワープロの斜視図である。
型のパソコンあるいはワープロの斜視図である。
【図１８】従来の表示画面に現われる波形輝度むらを説
明するＦＣＡ方式の液晶表示パネルの概略正面図であ
る。
明するＦＣＡ方式の液晶表示パネルの概略正面図であ
る。
【図１９】従来の拡散シートまたは反射シートの概略正
面図である。
面図である。
ＧＬＢ…導光板、ＬＰ…蛍光管、ＤＰ…光拡散ドットパ
ターン、ＧＷＰ…波形輝度むら防止波形パターン、ＰＮ
Ｌ…液晶表示パネル、ＩＣＤ…ドレインドライバ、ＩＣ
Ｇ…ゲートドライバ、ＳＵＢ１…下部透明ガラス基板、
ＳＵＢ２…上部透明ガラス基板、ＷＢＵ…波形輝度む
ら、ＳＰＳ…拡散シート、ＳＷＰ…波形輝度むら防止波
形パターン、ＲＦＳ…反射シート、ＲＰＰ…波形輝度む
ら防止パターン。
ターン、ＧＷＰ…波形輝度むら防止波形パターン、ＰＮ
Ｌ…液晶表示パネル、ＩＣＤ…ドレインドライバ、ＩＣ
Ｇ…ゲートドライバ、ＳＵＢ１…下部透明ガラス基板、
ＳＵＢ２…上部透明ガラス基板、ＷＢＵ…波形輝度む
ら、ＳＰＳ…拡散シート、ＳＷＰ…波形輝度むら防止波
形パターン、ＲＦＳ…反射シート、ＲＰＰ…波形輝度む
ら防止パターン。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 流石 眞澄
千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日
立製作所 電子デバイス事業部内
(72)発明者 柴田 克彦
千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日
立製作所 電子デバイス事業部内
(56)参考文献 特開 平10−340612（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−340613（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−211480（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−288215（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−188637（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−170727（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02F 1/13 - 1/141
G09F 9/00
Claims (5)
- 【請求項１】第１透明絶縁基板と第２透明絶縁基板とを
重ね合わせ、該第１透明絶縁基板と該第２透明絶縁基板
との間に液晶を封止して構成され、且つ上記第１透明絶
縁基板の一端には複数のドライバ又は複数のＴＣＰが該
一端沿いに並べて実装された液晶表示パネルと、 上記液晶表示パネルの一方の面沿いに配置した導光板
と、 上記導光板の側面に配置した線状光源と、 上記液晶表示パネルの上記一方の面と上記導光板との間
に配置した拡散シートと、 上記導光板の上記液晶表示パネルとは反対側に配置した
反射シートとを有し、 上記導光板、上記拡散シート、並びに上記反射シートの
少なくとも一つの１辺には、上記第１透明絶縁基板の上
記一端における輝度むらの発生箇所に対応させて、該発
生箇所の輝度を低下させる輝度むら発生防止パターン
が、該１辺から該液晶表示パネルの中央部に向けて凸に
形成され、 上記輝度むらは上記第１透明絶縁基板の上記一端に実装
された上記複数のドライバ又は上記複数のＴＣＰの隣接
し合う一対の相互間に夫々発生し、 上記輝度むら発生防止パターンは、上記導光板、上記拡
散シート、並びに上記反射シートの上記少なくとも一つ
の１辺沿いに上記輝度むらの発生箇所に応じて複数箇所
形成されてい ることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】上記輝度むら発生防止パターンは、上記導
光板又は上記拡散シートに形成され、且つ上記液晶表示
パネルの中央部に向かって波形をなすことを特徴とする
請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】上記輝度むら発生防止パターンの上記輝度
むらの発生箇所の輝度を低下させるパターン密度は、徐
々に変化するグラデーションパターンであることを特徴
とする請求項１又は２記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】上記輝度むら発生防止パターンは上記拡散
シート又は上記反射シートの上記１辺沿いに複数箇所形
成され、且つ該輝度むら発生防止パターンの密度はその
該１辺に接する部分を除く輪郭の近傍にて小さくなるグ
ラデーションパターンをなすことを特徴とする請求項３
記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 上記線状光源は、上記導光板の上記第１透
明絶縁基板の一端に隣接する他端に対応する側面に対向
させて配置され、上記導光板又は上記拡散シートの上記
１辺に形成された上記輝度むら発生防止パターンの大き
さは、該導光板又は該拡散シートの第１透明絶縁基板の
上記他端に対応する端部から離れるに従い小さくなるこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶
表示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32230698A JP3533563B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 液晶表示装置 |
| TW088119706A TW530181B (en) | 1998-11-12 | 1999-11-11 | Liquid crystal display device |
| US09/438,920 US6456344B1 (en) | 1998-11-12 | 1999-11-12 | LCD having a pattern for preventing a wavy brightness irregularity at the edges of the screen due to drive elements or tape carrier packages |
| KR1019990050288A KR100752324B1 (ko) | 1998-11-12 | 1999-11-12 | 액정 디스플레이 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32230698A JP3533563B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000147501A JP2000147501A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3533563B2 true JP3533563B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=18142167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32230698A Expired - Fee Related JP3533563B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 液晶表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6456344B1 (ja) |
| JP (1) | JP3533563B2 (ja) |
| KR (1) | KR100752324B1 (ja) |
| TW (1) | TW530181B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US7339568B2 (en) * | 1999-04-16 | 2008-03-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Signal transmission film and a liquid crystal display panel having the same |
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| JP3776327B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2006-05-17 | シャープ株式会社 | 表示モジュール |
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