JP3534779B2 - 抵抗溶接用電極及びその製造方法 - Google Patents
抵抗溶接用電極及びその製造方法Info
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Classifications
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-
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、溶接用電極及びその製造方法に関する。
抵抗溶接は長い間金属部材を迅速且つ効果的に結合す
る方法として使用されている。溶接するワークを当接関
係に設置して、一対の対向する電極により大電流をワー
クに流すと、該電流がワークの当接表面を十分に加熱し
て溶接ナゲットが形成される。典型的には、電極が溶接
中に十分な圧力をワークに付与する。これにより材料を
一体に付勢すると共に、各電極先端と隣接するワーク材
料との間の電気抵抗を低減して溶接工程が容易に行われ
るようにされている。
る方法として使用されている。溶接するワークを当接関
係に設置して、一対の対向する電極により大電流をワー
クに流すと、該電流がワークの当接表面を十分に加熱し
て溶接ナゲットが形成される。典型的には、電極が溶接
中に十分な圧力をワークに付与する。これにより材料を
一体に付勢すると共に、各電極先端と隣接するワーク材
料との間の電気抵抗を低減して溶接工程が容易に行われ
るようにされている。
溶接は溶接中の材料を抵抗加熱することで達成される
ことから、電極も十分に加熱しなければならない。高導
電率の電極を備えて電極の電力損及びその結果として生
じる電極の加熱を最小限にすることが重要である。
ことから、電極も十分に加熱しなければならない。高導
電率の電極を備えて電極の電力損及びその結果として生
じる電極の加熱を最小限にすることが重要である。
時間の経過と共に抵抗溶接において繰り返し加熱及び
押出操作を行うことで、電極の破損、軟化、茸形化及び
その他の変形が生じる。斯かる状況になると、ワーク材
料に接触する溶接先端面が拡大し、必要とする電流が増
大して、最終的には、電極の再ドレッシング（研削）ま
たは交換が必要となる。従って、溶接工程で生じる高温
下での著しい歪力に耐え得る電極を備えて、所定の期間
内での電極の再ドレッシングまたは交換の回数を最小限
することが重要となる。
押出操作を行うことで、電極の破損、軟化、茸形化及び
その他の変形が生じる。斯かる状況になると、ワーク材
料に接触する溶接先端面が拡大し、必要とする電流が増
大して、最終的には、電極の再ドレッシング（研削）ま
たは交換が必要となる。従って、溶接工程で生じる高温
下での著しい歪力に耐え得る電極を備えて、所定の期間
内での電極の再ドレッシングまたは交換の回数を最小限
することが重要となる。
銅電極体を焼きなまし抵抗高硬度インサートと組み合
わせて抵抗溶接用電極を形成することは当該技術分野で
は公知のことである。典型的には、斯かるインサートは
電極体を形成する銅材料より良好な性能を有している。
しかしながら、インサートの材料は電極体の成形に使用
する銅より遥かに高価である。
わせて抵抗溶接用電極を形成することは当該技術分野で
は公知のことである。典型的には、斯かるインサートは
電極体を形成する銅材料より良好な性能を有している。
しかしながら、インサートの材料は電極体の成形に使用
する銅より遥かに高価である。
前記インサートはシャンクに鑞付けすることが可能で
ある。鑞付けの段階は、電極製造工程に更に１工程が追
加されることから不利であり、従って、電極のコストを
上昇させることになる。更に、鑞付け作業をすることに
より電極を焼きなましして軟化させる可能性がある。
ある。鑞付けの段階は、電極製造工程に更に１工程が追
加されることから不利であり、従って、電極のコストを
上昇させることになる。更に、鑞付け作業をすることに
より電極を焼きなましして軟化させる可能性がある。
プレス嵌め操作によりインサートを電極体に強制的に
押し込むことも公知のことである。今日溶接を行う鋼を
亜鉛メッキしたり、または、亜鉛またはその他の柔らか
い金属被膜で被覆することがしばしばある。その結果、
抵抗溶接用電極が被覆された金属に固着することにな
る。プレス嵌め操作を行って電極体に結合される電極先
端が被覆材料を抵抗溶接する間にシャンクから引き出さ
れる可能性があり、従って、電極の交換が必要になる。
押し込むことも公知のことである。今日溶接を行う鋼を
亜鉛メッキしたり、または、亜鉛またはその他の柔らか
い金属被膜で被覆することがしばしばある。その結果、
抵抗溶接用電極が被覆された金属に固着することにな
る。プレス嵌め操作を行って電極体に結合される電極先
端が被覆材料を抵抗溶接する間にシャンクから引き出さ
れる可能性があり、従って、電極の交換が必要になる。
ドイツ国特許第DT−Ａ−2554990号には高熱伝導率及
び導電率を備えた材料から成る本体内に挿入される高温
強度材料の芯を有する電極が開示されている。該電極は
本体内に孔を掘削して成形される。芯は本体を加熱する
かまたは該芯を冷却して、芯を本体の孔内に挿入し且つ
温度を同等にして芯と本体とを一体に押圧することによ
り孔内にプレス嵌めされる。
び導電率を備えた材料から成る本体内に挿入される高温
強度材料の芯を有する電極が開示されている。該電極は
本体内に孔を掘削して成形される。芯は本体を加熱する
かまたは該芯を冷却して、芯を本体の孔内に挿入し且つ
温度を同等にして芯と本体とを一体に押圧することによ
り孔内にプレス嵌めされる。
このように、効率良く且つよりコスト効果のある方法
で製造可能であると共に、許容可能な方法で作動可能な
改良した抵抗溶接用電極が必要とされている。
で製造可能であると共に、許容可能な方法で作動可能な
改良した抵抗溶接用電極が必要とされている。
発明の概要
本発明は、改良した抵抗溶接用電極及び該抵抗溶接用
電極の成形方法を提供することにより斯かる必要性に答
えるものである。本発明の方法は、内部キャビティを有
するビレットを画成する段階と、分散強化された銅イン
サートを前記ビレット内へ挿入する段階と、前記インサ
ートを内包するビレットを冷間操作を介して変形させて
前記インサートを前記ビレット内の所定位置に機械的に
係止する段階とを含んでいる。前記成形作業は、単一工
程で実施して電極を効率的且つコスト効果のある方法で
製造可能とする。更に、インサートがビレット内に機械
的に係止されることから、被覆を施された鋼を抵抗溶接
する間に発生する通常の固着量でインサートがビレット
から引き出される可能性は少ない。ビレットは高導電性
材料であるCDA C10700銀を含んだ銅から成形されるの
が好適である。以前は、銀を含んだ銅は抵抗溶接時の温
度で焼き入れされると考えられていたことから、斯かる
材料は溶接用電極の成形には使用すべきでないと考えら
れていた。しかしながら、銀を含んだ銅本体部の内部キ
ャビティ内に冷却水が配置されていること、及び、斯か
る本体部は、仮に接触があったにせよ、ワークと接触す
るのは限られていることから、本体部の焼きなましが防
止される。
電極の成形方法を提供することにより斯かる必要性に答
えるものである。本発明の方法は、内部キャビティを有
するビレットを画成する段階と、分散強化された銅イン
サートを前記ビレット内へ挿入する段階と、前記インサ
ートを内包するビレットを冷間操作を介して変形させて
前記インサートを前記ビレット内の所定位置に機械的に
係止する段階とを含んでいる。前記成形作業は、単一工
程で実施して電極を効率的且つコスト効果のある方法で
製造可能とする。更に、インサートがビレット内に機械
的に係止されることから、被覆を施された鋼を抵抗溶接
する間に発生する通常の固着量でインサートがビレット
から引き出される可能性は少ない。ビレットは高導電性
材料であるCDA C10700銀を含んだ銅から成形されるの
が好適である。以前は、銀を含んだ銅は抵抗溶接時の温
度で焼き入れされると考えられていたことから、斯かる
材料は溶接用電極の成形には使用すべきでないと考えら
れていた。しかしながら、銀を含んだ銅本体部の内部キ
ャビティ内に冷却水が配置されていること、及び、斯か
る本体部は、仮に接触があったにせよ、ワークと接触す
るのは限られていることから、本体部の焼きなましが防
止される。
本発明の第１の態様によれば、抵抗溶接用電極の成形
方法が提供される。該方法は、高導電率金属から成形さ
れたビレットを画成する段階を含んでいる。該ビレット
は第１の内部キャビティが形成された第１の部分を含
む。前記方法は、更に、前記ビレットの前記第１の内部
キャビティ内に分散強化された銅インサートを内包する
ビレットを成形して挿入する段階と、該インサートを内
包するビレットを変形させて前記ビレット内の所定位置
に前記インサートを機械的に係止する段階とを含んでい
る。変形されたインサートを内包するビレットは抵抗溶
接用電極を備えている。
方法が提供される。該方法は、高導電率金属から成形さ
れたビレットを画成する段階を含んでいる。該ビレット
は第１の内部キャビティが形成された第１の部分を含
む。前記方法は、更に、前記ビレットの前記第１の内部
キャビティ内に分散強化された銅インサートを内包する
ビレットを成形して挿入する段階と、該インサートを内
包するビレットを変形させて前記ビレット内の所定位置
に前記インサートを機械的に係止する段階とを含んでい
る。変形されたインサートを内包するビレットは抵抗溶
接用電極を備えている。
ビレットを画成する段階は、高導電銅から成る全体的
に円筒状の切断部を画成する段階と、該切断部を据込み
即ちアプセット（upsetting）すると共に前方へ押出し
て第１の内部キャビティを内有したビレットを形成する
段階とを含むことが可能である。
に円筒状の切断部を画成する段階と、該切断部を据込み
即ちアプセット（upsetting）すると共に前方へ押出し
て第１の内部キャビティを内有したビレットを形成する
段階とを含むことが可能である。
アプセット及び前方押出段階は、更に、前記円筒状切
断部をアプセット及び前方押出型の内部キャビティに隣
接して配置する段階を備えているのが好適である。アプ
セット及び前方押出型の内部キャビティは一方の端部で
開放していると共に、その内径はビレットの外径と実質
的に同径である。前記型は内部キャビティ内に軸線方向
に配置された成形ピンを含んでおり、且つ、内部キャビ
ティの開放端部に対向する端部から内部キャビティ内へ
伸長する。該ピンの外径は、ビレットの第１の内部キャ
ビティの内径と実質的に同径である。アプセット及び前
方押出段階は、更に、前記切断部を挿入ピンを介して前
記内部キャビティ内へ挿入する段階と、パンチを介して
前記切断部へ圧力を付与して前記切断部を前記ピン上へ
前方押出する段階を含んでおり、前記切断部の外径より
大きな外径を有すると共に、第１の内部キャビティを含
んだビレットを成形する。
断部をアプセット及び前方押出型の内部キャビティに隣
接して配置する段階を備えているのが好適である。アプ
セット及び前方押出型の内部キャビティは一方の端部で
開放していると共に、その内径はビレットの外径と実質
的に同径である。前記型は内部キャビティ内に軸線方向
に配置された成形ピンを含んでおり、且つ、内部キャビ
ティの開放端部に対向する端部から内部キャビティ内へ
伸長する。該ピンの外径は、ビレットの第１の内部キャ
ビティの内径と実質的に同径である。アプセット及び前
方押出段階は、更に、前記切断部を挿入ピンを介して前
記内部キャビティ内へ挿入する段階と、パンチを介して
前記切断部へ圧力を付与して前記切断部を前記ピン上へ
前方押出する段階を含んでおり、前記切断部の外径より
大きな外径を有すると共に、第１の内部キャビティを含
んだビレットを成形する。
変形段階は、インサートを内包するビレットを第１の
全体的に丸くされた下部を有する第１のインサートを内
包するビレットの成形型の第１の内部キャビティ内へ挿
入する段階と、第１のパンチで前記インサートを内包す
るビレットの第２の部分に圧力を付与して、前記インサ
ートを内包するビレットを内方向へ変形させて第１の形
状にする段階と、該第１の形状にされた前記インサート
を内包するビレットを第２の全体的に丸くされた下部を
有する第２のインサート含んだビレットの成形型の第２
の内部キャビティ内へ挿入する段階と、最初に変形され
たインサートを内包するビレットの第２の部分へ第２の
成形パンチで圧力を付与して、前記最初に変形されたイ
ンサートを内包するビレットを更に変形させて第２の形
状にする段階と、第２の形状にされた前記インサートを
内包するビレットを第３のインサート含んだビレットの
成形型の第３の内部キャビティ内へ挿入する段階と、前
記更に変形されたインサートを内包するビレットの第２
の部分へ第３の成形パンチで圧力を付与して、前記更に
変形されたインサートを内包するビレットを更に変形さ
せて第３の形状にする段階とを備えているのが好適であ
る。追加して変形されたインサートを内包するビレット
のインサートは実質的に鼓形をしており、インサートが
ビレット内の所定位置に機械的に係止されるようにされ
ている。該追加して変形されたインサートを内包するビ
レットは抵抗溶接用電極を備えている。
全体的に丸くされた下部を有する第１のインサートを内
包するビレットの成形型の第１の内部キャビティ内へ挿
入する段階と、第１のパンチで前記インサートを内包す
るビレットの第２の部分に圧力を付与して、前記インサ
ートを内包するビレットを内方向へ変形させて第１の形
状にする段階と、該第１の形状にされた前記インサート
を内包するビレットを第２の全体的に丸くされた下部を
有する第２のインサート含んだビレットの成形型の第２
の内部キャビティ内へ挿入する段階と、最初に変形され
たインサートを内包するビレットの第２の部分へ第２の
成形パンチで圧力を付与して、前記最初に変形されたイ
ンサートを内包するビレットを更に変形させて第２の形
状にする段階と、第２の形状にされた前記インサートを
内包するビレットを第３のインサート含んだビレットの
成形型の第３の内部キャビティ内へ挿入する段階と、前
記更に変形されたインサートを内包するビレットの第２
の部分へ第３の成形パンチで圧力を付与して、前記更に
変形されたインサートを内包するビレットを更に変形さ
せて第３の形状にする段階とを備えているのが好適であ
る。追加して変形されたインサートを内包するビレット
のインサートは実質的に鼓形をしており、インサートが
ビレット内の所定位置に機械的に係止されるようにされ
ている。該追加して変形されたインサートを内包するビ
レットは抵抗溶接用電極を備えている。
第１、第２及び第３の成形パンチで圧力を付与する段
階において、逆押出により第２のビレット部内に第２の
内部キャビティが形成される。
階において、逆押出により第２のビレット部内に第２の
内部キャビティが形成される。
好適には、前記方法は、更に、前記挿入段階の後であ
って前記変形段階の前に前記ビレットの前記第１の部分
に頭付け（staking）する段階を含んでいる。
って前記変形段階の前に前記ビレットの前記第１の部分
に頭付け（staking）する段階を含んでいる。
本発明の第２の態様によれば、抵抗溶接用電極が提供
される。該電極は、高導電率の金属から成形されると共
に、第１の内部キャビティを有する第１の部分を含んだ
本体及び前記第１の内部キャビティ内に設けた分散強化
された銅を備えている。前記本体の第１の部分及びイン
サートは、該インサートが本体内の所定位置に機械的に
係止されるような形状にされている。
される。該電極は、高導電率の金属から成形されると共
に、第１の内部キャビティを有する第１の部分を含んだ
本体及び前記第１の内部キャビティ内に設けた分散強化
された銅を備えている。前記本体の第１の部分及びイン
サートは、該インサートが本体内の所定位置に機械的に
係止されるような形状にされている。
好適には、インサートは、実質的に双曲面状となるよ
うな形状にされ、前記内部キャビティは実質的に同様な
形状を備えている。
うな形状にされ、前記内部キャビティは実質的に同様な
形状を備えている。
本体は、更に、その第２の部分に設けられた第２の内
部キャビティを含んでいる。第２の内部キャビティは抵
抗溶接中に冷却流体が供給されるようにされている。
部キャビティを含んでいる。第２の内部キャビティは抵
抗溶接中に冷却流体が供給されるようにされている。
好適には、インサートは内部酸化された銅−アルミ合
金から成形される。好適には、前記本体は、銀を含んだ
銅等の高導電率の銅から成形される。
金から成形される。好適には、前記本体は、銀を含んだ
銅等の高導電率の銅から成形される。
本発明の第３の態様によれば、抵抗溶接用電極が提供
されると共に、該電極は、高導電率の金属から成形され
た、第１の内部キャビティが内部に形成された第１の部
分を含んだビレットを提供する段階と、分散強化された
銅インサートを前記ビレットの前記第１の内部キャビテ
ィ内へ挿入してインサートを内包するビレットを成形す
る段階と、該インサートを内包するビレットを変形させ
て前記インサートを前記ビレット内の所定の位置に機械
的に係止する段階とを備えている方法から成形される。
変形されたインサート含んだビレットは抵抗溶接用電極
を備えている。
されると共に、該電極は、高導電率の金属から成形され
た、第１の内部キャビティが内部に形成された第１の部
分を含んだビレットを提供する段階と、分散強化された
銅インサートを前記ビレットの前記第１の内部キャビテ
ィ内へ挿入してインサートを内包するビレットを成形す
る段階と、該インサートを内包するビレットを変形させ
て前記インサートを前記ビレット内の所定の位置に機械
的に係止する段階とを備えている方法から成形される。
変形されたインサート含んだビレットは抵抗溶接用電極
を備えている。
従って、本発明の目的は、改良した低コストの抵抗溶
接用電極及びその製造方法を提供することである。本発
明の別の目的は、高導電率の金属から成形した本体内の
所定位置に機械的に係止される分散強化された銅インサ
ートを有した抵抗溶接用電極を提供することである。本
発明の上記及びその他の目的及び利点は下記の説明、添
付図面及び添付の特許請求の範囲から明白となる。
接用電極及びその製造方法を提供することである。本発
明の別の目的は、高導電率の金属から成形した本体内の
所定位置に機械的に係止される分散強化された銅インサ
ートを有した抵抗溶接用電極を提供することである。本
発明の上記及びその他の目的及び利点は下記の説明、添
付図面及び添付の特許請求の範囲から明白となる。
図面の簡単な説明
図1A及び図1Bは、本発明による抵抗溶接用電極を成形
するようにされたプレスの一部断面図であり、 図２は、第２の成形ステーションの部分断面図であっ
て、該第２の成形ステーションにおいてインサートを収
容した後のビレットを図示しており、 図３は、第２の成形ステーションの型組立形成部品の
一部の一部断面図であり、 図４は、第４の成形ステーションにおいてパンチから
ワークを引き剥がすストリッパ機構の一部断面図であ
り、 図５は、インサートを内包するビレットが変形されて
第２の形状にされた後の第４の形成ステーションの一部
断面図であり、 図６は、銅ワイヤから成る切断部の側面図であり、 図７は、ビレットの一部断面側面図であり、 図８は、インサートを内包するビレットの一部断面側
面図であり、 図９は、図８に例示したインサートを内包するビレッ
トの底面図であり、インサートを内包するビレットのビ
レット部の圧こんを図示しており、 図10は、図1A及び図1Bに例示したプレスの第３の成形
ステーションにおいて最初に変形された後のインサート
を内包するビレットの断面図であり、 図11は、図1A及び図1Bに例示したプレスの第４の成形
ステーションにおいて更に変形された後のインサートを
内包するビレットの断面図であり、 図12は、図1A及び図1Bに例示したプレスの第５の成形
ステーションにおいて更に変形された後のインサートを
内包するビレットの断面図であり、 図13は、図10に例示したインサートを内包するビレッ
トの一部の拡大断面図であり、 図14は、図11に例示したインサートを内包するビレッ
トの一部の拡大断面図であり、及び 図15は、図12に例示したインサートを内包するビレッ
トの一部の拡大断面図である。
するようにされたプレスの一部断面図であり、 図２は、第２の成形ステーションの部分断面図であっ
て、該第２の成形ステーションにおいてインサートを収
容した後のビレットを図示しており、 図３は、第２の成形ステーションの型組立形成部品の
一部の一部断面図であり、 図４は、第４の成形ステーションにおいてパンチから
ワークを引き剥がすストリッパ機構の一部断面図であ
り、 図５は、インサートを内包するビレットが変形されて
第２の形状にされた後の第４の形成ステーションの一部
断面図であり、 図６は、銅ワイヤから成る切断部の側面図であり、 図７は、ビレットの一部断面側面図であり、 図８は、インサートを内包するビレットの一部断面側
面図であり、 図９は、図８に例示したインサートを内包するビレッ
トの底面図であり、インサートを内包するビレットのビ
レット部の圧こんを図示しており、 図10は、図1A及び図1Bに例示したプレスの第３の成形
ステーションにおいて最初に変形された後のインサート
を内包するビレットの断面図であり、 図11は、図1A及び図1Bに例示したプレスの第４の成形
ステーションにおいて更に変形された後のインサートを
内包するビレットの断面図であり、 図12は、図1A及び図1Bに例示したプレスの第５の成形
ステーションにおいて更に変形された後のインサートを
内包するビレットの断面図であり、 図13は、図10に例示したインサートを内包するビレッ
トの一部の拡大断面図であり、 図14は、図11に例示したインサートを内包するビレッ
トの一部の拡大断面図であり、及び 図15は、図12に例示したインサートを内包するビレッ
トの一部の拡大断面図である。
発明の詳細な説明
図1A及び図1Bを参照して、固定ベッド部20及び従来の
駆動装置（図示なし）により前記ベッド部20に対して前
後方向へ移動させられるラム部30を有したプレス10が設
けられている。ベッド部20及びラム部30はそれぞれ第１
及び第２の電極成形ツーリング22及び32を含んでおり、
該ツーリングは第１、第２、第３、第４及び第５の成形
ステーション40、50、60、70及び80に設けられている。
第１の成形ステーション40に隣接して従来の切断部90が
位置決めされている。高導電率銅線92が切断部90へ供給
されて、該切断部において、抵抗溶接用電極400を成形
するのに使用される図６に図示した別個の全体的に円筒
状の切断部94に切断される。該電極の１つを図12に図示
する。別個の切断部94を切断ステーション90から第１の
成形ステーション40まで、及び、該第１の成形ステーシ
ョン40から残りの成形ステーション50、60、70及び80を
介して搬送する従来のワーク搬送フィンガ110（図1A、
図1B、図２及び図５にのみ略図を図示する）が設けられ
ている。
駆動装置（図示なし）により前記ベッド部20に対して前
後方向へ移動させられるラム部30を有したプレス10が設
けられている。ベッド部20及びラム部30はそれぞれ第１
及び第２の電極成形ツーリング22及び32を含んでおり、
該ツーリングは第１、第２、第３、第４及び第５の成形
ステーション40、50、60、70及び80に設けられている。
第１の成形ステーション40に隣接して従来の切断部90が
位置決めされている。高導電率銅線92が切断部90へ供給
されて、該切断部において、抵抗溶接用電極400を成形
するのに使用される図６に図示した別個の全体的に円筒
状の切断部94に切断される。該電極の１つを図12に図示
する。別個の切断部94を切断ステーション90から第１の
成形ステーション40まで、及び、該第１の成形ステーシ
ョン40から残りの成形ステーション50、60、70及び80を
介して搬送する従来のワーク搬送フィンガ110（図1A、
図1B、図２及び図５にのみ略図を図示する）が設けられ
ている。
第１の成形ステーション40は、図７を参照すると分か
るように、切断部94が第１の内部キャビティを有したビ
レット100へ成形される第１のアプセット及び前方押出
ステーションを備えている。該第１の成形ステーション
40はアプセット及び前方押出型42を含んでおり、該型は
前記ベッド部20に連結固定されており、従って、静止し
ている。該型42は内部キャビティ44を含んでおり、該内
部キャビティは一方の端部44aで開放されており、その
内径はビレット100の外径とほぼ等しい。前記型42は、
また、成形ピン42aを含んでおり、該ピンは前記内部キ
ャビティ44内に軸線方向に配置されており、内部キャビ
ティ44の開放単44aに対向する端部から内部キャビティ4
4内へ伸長している。前記ピン42aは外側部を有してお
り、該外側部の外径はビレットの第１の内部キャビティ
102の内径に実質的に等しいものである。
るように、切断部94が第１の内部キャビティを有したビ
レット100へ成形される第１のアプセット及び前方押出
ステーションを備えている。該第１の成形ステーション
40はアプセット及び前方押出型42を含んでおり、該型は
前記ベッド部20に連結固定されており、従って、静止し
ている。該型42は内部キャビティ44を含んでおり、該内
部キャビティは一方の端部44aで開放されており、その
内径はビレット100の外径とほぼ等しい。前記型42は、
また、成形ピン42aを含んでおり、該ピンは前記内部キ
ャビティ44内に軸線方向に配置されており、内部キャビ
ティ44の開放単44aに対向する端部から内部キャビティ4
4内へ伸長している。前記ピン42aは外側部を有してお
り、該外側部の外径はビレットの第１の内部キャビティ
102の内径に実質的に等しいものである。
第１の成形ステーションは、更に、挿入ピン46及び第
１のステーションパンチ48を含んでいる。該パンチ48は
ラム部30に固定連結されて、該ラム部30と一体に移動す
るようにされている。挿入ピン46はパンチ48の孔48aを
貫通して伸長すると共に、ばね46aにより前記押出型42
に向かった方向に付勢される。ラム部30がベッド部20に
向かって移動すると、挿入ピン46が一対のワーク搬送フ
ィンガ110により押出型42に隣接して保持された切断部9
4に係合すると共に、切断部94を押出型42の内部キャビ
ティ44内へ挿入する。すると、パンチ48が切断部94に係
合して十分な圧力を該切断部94に付与して切断部94をピ
ン42上を前方へ押出して、図1Bに図示する如くビレット
100が成形される。該ビレット100の外径は切断部94の外
径より大きくされている。
１のステーションパンチ48を含んでいる。該パンチ48は
ラム部30に固定連結されて、該ラム部30と一体に移動す
るようにされている。挿入ピン46はパンチ48の孔48aを
貫通して伸長すると共に、ばね46aにより前記押出型42
に向かった方向に付勢される。ラム部30がベッド部20に
向かって移動すると、挿入ピン46が一対のワーク搬送フ
ィンガ110により押出型42に隣接して保持された切断部9
4に係合すると共に、切断部94を押出型42の内部キャビ
ティ44内へ挿入する。すると、パンチ48が切断部94に係
合して十分な圧力を該切断部94に付与して切断部94をピ
ン42上を前方へ押出して、図1Bに図示する如くビレット
100が成形される。該ビレット100の外径は切断部94の外
径より大きくされている。
抜出しスリーブ49は前記成形ピン42aの回りに位置決
めされて、該ピン42aに対して移動自在にされている。
抜出しスリーブ49は、ビレット100が成形された後で該
ビレット100を押出型42から抜き出す。例示した実施例
では、ベース部49aが３本のピン49b（該３本のピンの中
２本のみを図1Bに例示している）に連結され、該ピンは
抜出しスリーブ49に固定連結されている。ベース部49a
及び３本のピン49bで抜出しスリーブ49を移動させてベ
ース部49aに係合したタイミングカム（図示なし）の移
動に応答してビレット100を抜き出す。
めされて、該ピン42aに対して移動自在にされている。
抜出しスリーブ49は、ビレット100が成形された後で該
ビレット100を押出型42から抜き出す。例示した実施例
では、ベース部49aが３本のピン49b（該３本のピンの中
２本のみを図1Bに例示している）に連結され、該ピンは
抜出しスリーブ49に固定連結されている。ベース部49a
及び３本のピン49bで抜出しスリーブ49を移動させてベ
ース部49aに係合したタイミングカム（図示なし）の移
動に応答してビレット100を抜き出す。
第２の成形ステーション50は、パンチ50を備えてお
り、該パンチはラム部30に固定連結されて該ラム部30と
一体に移動するようにされている。成形ステーション50
は、また、押出型組立体54を含んでおり、該押出型組立
体54は図1B、図２及び図３に図示する如くベッド部20に
連結されている。押出型組立体54は、内部キャビティ55
aを有する押出型55、ベッド部20に対して移動自在にさ
れた押出型支持ブロック56及び該押出型支持ブロック56
に対して移動自在にされた挿入ピン57を備えている。例
示した実施例では、押出型支持ブロック56は３本のばね
56a（図1B及び図２には３本のばねの中１本のみを図
示）によりポンチ52に向かった方向に付勢されている。
押出型55は押出型支持ブロック56に固定連結されて該押
出型支持ブロック56と一体に移動するようにされてい
る。
り、該パンチはラム部30に固定連結されて該ラム部30と
一体に移動するようにされている。成形ステーション50
は、また、押出型組立体54を含んでおり、該押出型組立
体54は図1B、図２及び図３に図示する如くベッド部20に
連結されている。押出型組立体54は、内部キャビティ55
aを有する押出型55、ベッド部20に対して移動自在にさ
れた押出型支持ブロック56及び該押出型支持ブロック56
に対して移動自在にされた挿入ピン57を備えている。例
示した実施例では、押出型支持ブロック56は３本のばね
56a（図1B及び図２には３本のばねの中１本のみを図
示）によりポンチ52に向かった方向に付勢されている。
押出型55は押出型支持ブロック56に固定連結されて該押
出型支持ブロック56と一体に移動するようにされてい
る。
押出型組立体54は、更に、インサート供給機構58を含
んでおり、該インサート供給機構58は一度に１つずつ分
散強化された銅インサートを挿入ピン57の移動路へ供給
して、挿入ピン57が銅インサート120のビレット100の第
１の内部キャビティ102内へ挿入してインサート120を内
包するビレット100aが成形されるようにされており、図
８にその１つを図示する。インサート供給機構58は供給
導管59を備えており、該供給導管59は複数のインサート
120を内有している。インサート120はフィード装置（図
示なし）を介して導管59に供給される。供給導管59はベ
ッド部20に固定連結された支持ブロック20bに設けた孔2
0aを貫通して伸長している。供給導管59は孔20a内に移
動することができる。該導管59は、また、押出型支持ブ
ロック56の第１の孔56bを貫通して伸長すると共に、該
押出型支持ブロック56に固定接続されて該押出型支持ブ
ロック56と一体に移動するようにされている。導管59の
遠位端59aは押出型支持ブロック56内のインサート収容
溝56cで終結して、導管59がインサート120を溝56cに供
給するようにされている。
んでおり、該インサート供給機構58は一度に１つずつ分
散強化された銅インサートを挿入ピン57の移動路へ供給
して、挿入ピン57が銅インサート120のビレット100の第
１の内部キャビティ102内へ挿入してインサート120を内
包するビレット100aが成形されるようにされており、図
８にその１つを図示する。インサート供給機構58は供給
導管59を備えており、該供給導管59は複数のインサート
120を内有している。インサート120はフィード装置（図
示なし）を介して導管59に供給される。供給導管59はベ
ッド部20に固定連結された支持ブロック20bに設けた孔2
0aを貫通して伸長している。供給導管59は孔20a内に移
動することができる。該導管59は、また、押出型支持ブ
ロック56の第１の孔56bを貫通して伸長すると共に、該
押出型支持ブロック56に固定接続されて該押出型支持ブ
ロック56と一体に移動するようにされている。導管59の
遠位端59aは押出型支持ブロック56内のインサート収容
溝56cで終結して、導管59がインサート120を溝56cに供
給するようにされている。
供給機構58は、更に、往復動ピン130を含んでおり、
該往復動ピン130は前記溝56c内へ伸長している。ばね13
2が該ピン130を外側固定部材134に向かって付勢し、該
外側固定部材134は下部押出型組立体54の一部を形成し
ている。ピン130の外側表面130aは固定部材134の外側カ
ム面134aに係合するようにされており、図３を参照する
と分かる。押出型支持ブロック56が下方へ移動すると直
ぐに、ピン130の外側面表面130aが固定部材134の外側カ
ム面134aに沿って移動して、ピン130がばね132の力に抗
して内側方向へ移動される。ピン130は、内側方向へ移
動するに連れて、溝56c内に配置された２つのインサー
ト120を挿入ピン57の移動路に向かった方向に押動し
て、インサート120の一方が挿入ピン57の移動路内を移
動されると共に、他方のインサート120が前記溝56c内の
第１の位置から第２の位置へ移動される。図２では、ピ
ン130は本拠地にある如く図示されており、溝56c内の唯
一のインサート120が第２の挿入位置に図示されてい
る。図３は、インサート120が供給導管59を介して溝56c
に供給されて、２つのインサート120が溝56c内で第１の
位置及び第２の位置に配置されているのを例示してい
る。
該往復動ピン130は前記溝56c内へ伸長している。ばね13
2が該ピン130を外側固定部材134に向かって付勢し、該
外側固定部材134は下部押出型組立体54の一部を形成し
ている。ピン130の外側表面130aは固定部材134の外側カ
ム面134aに係合するようにされており、図３を参照する
と分かる。押出型支持ブロック56が下方へ移動すると直
ぐに、ピン130の外側面表面130aが固定部材134の外側カ
ム面134aに沿って移動して、ピン130がばね132の力に抗
して内側方向へ移動される。ピン130は、内側方向へ移
動するに連れて、溝56c内に配置された２つのインサー
ト120を挿入ピン57の移動路に向かった方向に押動し
て、インサート120の一方が挿入ピン57の移動路内を移
動されると共に、他方のインサート120が前記溝56c内の
第１の位置から第２の位置へ移動される。図２では、ピ
ン130は本拠地にある如く図示されており、溝56c内の唯
一のインサート120が第２の挿入位置に図示されてい
る。図３は、インサート120が供給導管59を介して溝56c
に供給されて、２つのインサート120が溝56c内で第１の
位置及び第２の位置に配置されているのを例示してい
る。
ラム部30がベッド部20へ向かって移動すると、パンチ
52が一対のワーク搬送フィンガ110によって押出型55に
隣接して保持されたビレット100に係合してビレット100
を押出型55内へ挿入する。パンチ連結ブロック53はラム
部30に固定連結されて該ラム部30と一体に移動する。パ
ンチ連結ブロック53はパンチ52と一体にベッド部20へ向
かって移動して押出型支持ブロック56に係合して該押出
型支持ブロック56をバネ56aの力に抗して内側方向へ押
出型支持ブロック56が支持ブロック20bに係合するまで
移動する。ビレット100がパンチ52を介して押出型内部
キャビティ55aの底部まで移動すると、挿入ピン57が該
ピン57のベース部57aに係合しているタイミングカム
（図示なし）の移動を介してパンチ52に向かった方向へ
移動させられる。ピン57がパンチ52に向かって移動する
と、ピン130によりピン57の移動路に位置決めされてい
たインサート120を押出型55内に位置決めされているビ
レット100の第１の内部キャビティ102内へ移動してイン
サートを内包するビレット100aを成形する。図８を参
照。好適には、インサート120が、ビレット100が押出型
内部キャビティ55aの底部に到達して押出型支持ブロッ
ク56に係合するまでビレット内に十分に挿入される。
52が一対のワーク搬送フィンガ110によって押出型55に
隣接して保持されたビレット100に係合してビレット100
を押出型55内へ挿入する。パンチ連結ブロック53はラム
部30に固定連結されて該ラム部30と一体に移動する。パ
ンチ連結ブロック53はパンチ52と一体にベッド部20へ向
かって移動して押出型支持ブロック56に係合して該押出
型支持ブロック56をバネ56aの力に抗して内側方向へ押
出型支持ブロック56が支持ブロック20bに係合するまで
移動する。ビレット100がパンチ52を介して押出型内部
キャビティ55aの底部まで移動すると、挿入ピン57が該
ピン57のベース部57aに係合しているタイミングカム
（図示なし）の移動を介してパンチ52に向かった方向へ
移動させられる。ピン57がパンチ52に向かって移動する
と、ピン130によりピン57の移動路に位置決めされてい
たインサート120を押出型55内に位置決めされているビ
レット100の第１の内部キャビティ102内へ移動してイン
サートを内包するビレット100aを成形する。図８を参
照。好適には、インサート120が、ビレット100が押出型
内部キャビティ55aの底部に到達して押出型支持ブロッ
ク56に係合するまでビレット内に十分に挿入される。
押出型55に囲繞された押出型支持ブロック56の表面に
は３つの頭付けピン（図示なし）が設けられている。パ
ンチ52が十分な圧力をビレット100に付与して、頭付け
ピンがビレット100の下方表面100bに３つの凹みを形成
する。図９を参照。頭付け操作によりビレット100内の
十分な量の金属が変位されて、ビレット100が第２の成
形ステーション50を退出して第３の成形ステーション60
へ移動する間にインサート120を一時的に保持する。
は３つの頭付けピン（図示なし）が設けられている。パ
ンチ52が十分な圧力をビレット100に付与して、頭付け
ピンがビレット100の下方表面100bに３つの凹みを形成
する。図９を参照。頭付け操作によりビレット100内の
十分な量の金属が変位されて、ビレット100が第２の成
形ステーション50を退出して第３の成形ステーション60
へ移動する間にインサート120を一時的に保持する。
パンチ52が押出型55から取り外されると、ピン57が更
にパンチ52に向かった方向へ伸長させられてインサート
を内包するビレット100aが押出型55から抜き出される。
図２を参照。ピン57が該ピン57の回りに位置決めされた
ばね57bを介してその本拠位置へ戻って押出型支持ブロ
ック56及び該ピン57のベース部57aに係合する。更に、
押出型支持ブロック56がばね56aを介して図２に図示し
たその本拠位置へ移動される。
にパンチ52に向かった方向へ伸長させられてインサート
を内包するビレット100aが押出型55から抜き出される。
図２を参照。ピン57が該ピン57の回りに位置決めされた
ばね57bを介してその本拠位置へ戻って押出型支持ブロ
ック56及び該ピン57のベース部57aに係合する。更に、
押出型支持ブロック56がばね56aを介して図２に図示し
たその本拠位置へ移動される。
インサートを内包するビレット100aが第２の成形ステ
ーション50から第３の成形ステーション60へ移動して、
該第３の成形ステーションで最初に変形されて第１の形
状にされる。第３の成形ステーション60は第１のインサ
ートを内包する内部キャビティ64を有するビレット成形
押出型62を含んでいる。該内部キャビティ64は全体的に
円筒状の上部64a及び全体的に丸くされた下部64bを有し
ている。第３の成形ステーション60は更にパンチ68を含
んでおり、該パンチ68はラム部30に連結されて該ラム部
30と一体に移動するようにされている。
ーション50から第３の成形ステーション60へ移動して、
該第３の成形ステーションで最初に変形されて第１の形
状にされる。第３の成形ステーション60は第１のインサ
ートを内包する内部キャビティ64を有するビレット成形
押出型62を含んでいる。該内部キャビティ64は全体的に
円筒状の上部64a及び全体的に丸くされた下部64bを有し
ている。第３の成形ステーション60は更にパンチ68を含
んでおり、該パンチ68はラム部30に連結されて該ラム部
30と一体に移動するようにされている。
第３の成形ステーション60は更に移動自在のガイド及
び抜出しピン66を含んでおり、該ピン66は該ピン66のベ
ース部66aに係合するタイミングカム（図示なし）の移
動を介して内部キャビティ64内へ移動可能にされてい
る。第１及び第２のポリマー支持部材69がピンベース部
66aに摩擦係合してピン66を伸長した位置に維持して、
インサートを内包するビレット100aが内部キャビティ64
内へ移動されて成形が行われる時に該インサートを内包
するビレット100aのガイドとして作用することが可能と
なる。支持部材69はばね69を介してピンベース部66aに
向かって付勢され、該ばね69は止めねじ69bにより調整
自在に支持される。
び抜出しピン66を含んでおり、該ピン66は該ピン66のベ
ース部66aに係合するタイミングカム（図示なし）の移
動を介して内部キャビティ64内へ移動可能にされてい
る。第１及び第２のポリマー支持部材69がピンベース部
66aに摩擦係合してピン66を伸長した位置に維持して、
インサートを内包するビレット100aが内部キャビティ64
内へ移動されて成形が行われる時に該インサートを内包
するビレット100aのガイドとして作用することが可能と
なる。支持部材69はばね69を介してピンベース部66aに
向かって付勢され、該ばね69は止めねじ69bにより調整
自在に支持される。
ラム部30がベース部20に向かって移動すると、パンチ
66が一対のワーク搬送フィンガ110により押出型62に隣
接して保持されたインサートを内包するビレット100aに
係合してインサートを内包するビレット100a押出型62内
へ挿入する。ピン66はインサートを内包するビレット10
0aが押出型62内へ挿入される前に伸長した位置にあり、
インサートを内包するビレット100aと一体に下方へ移動
して、インサートを内包するビレット100aが押出型内部
キャビティ64内へ移動されて成形が行われる時には該イ
ンサートを内包するビレット100aのガイドとして作用す
る。
66が一対のワーク搬送フィンガ110により押出型62に隣
接して保持されたインサートを内包するビレット100aに
係合してインサートを内包するビレット100a押出型62内
へ挿入する。ピン66はインサートを内包するビレット10
0aが押出型62内へ挿入される前に伸長した位置にあり、
インサートを内包するビレット100aと一体に下方へ移動
して、インサートを内包するビレット100aが押出型内部
キャビティ64内へ移動されて成形が行われる時には該イ
ンサートを内包するビレット100aのガイドとして作用す
る。
パンチ68が十分な圧力をインサートを内包するビレッ
ト100aに付与して該インサートを内包するビレット100a
が最初に第１の形状へ変形される。インサートを内包す
るビレット200は第１の形状を有しており、図1A、図10
及び図13に例示する。インサート内包ビレット100aのイ
ンサート120は十分な延性を有しており、ステーション6
0において冷間加工操作がなされる間銅ビレット100と一
緒に流動することが可能である。その結果、最初に変形
されたインサートを内包するビレット200が最初に変形
した中央部220aを備えたインサート220を有することと
なる。図13参照。更に、パンチ68がビレット100の第２
の部分100dを変形して、最初に変形したインサートを内
包するビレット200がその第２の部分内に僅かな凹部200
cを有することとなる。
ト100aに付与して該インサートを内包するビレット100a
が最初に第１の形状へ変形される。インサートを内包す
るビレット200は第１の形状を有しており、図1A、図10
及び図13に例示する。インサート内包ビレット100aのイ
ンサート120は十分な延性を有しており、ステーション6
0において冷間加工操作がなされる間銅ビレット100と一
緒に流動することが可能である。その結果、最初に変形
されたインサートを内包するビレット200が最初に変形
した中央部220aを備えたインサート220を有することと
なる。図13参照。更に、パンチ68がビレット100の第２
の部分100dを変形して、最初に変形したインサートを内
包するビレット200がその第２の部分内に僅かな凹部200
cを有することとなる。
成形操作が完了すると、ピン66が押出型62からインサ
ートを内包するビレット200を抜き出す。
ートを内包するビレット200を抜き出す。
インサートを内包するビレット200が第３の成形ステ
ーション60から第４の成形ステーション70へ移動して、
該第４の成形ステーション70において更に変形されて第
２の形状にされる。図11及び図14を参照。第４の成形ス
テーション70は第２のインサートを内包するビレットを
成形する押出型72を含んでおり、該押出型72は内部キャ
ビティ74を有している。内部キャビティ74は全体的に円
筒状の上部74a及び全体的に丸くされた下部74bを有して
いる。第４の成形ステーション70は更にパンチ78を含ん
でおり、該パンチ78はラム部30に連結されて該ラム部30
と一体に移動するようにされている。
ーション60から第４の成形ステーション70へ移動して、
該第４の成形ステーション70において更に変形されて第
２の形状にされる。図11及び図14を参照。第４の成形ス
テーション70は第２のインサートを内包するビレットを
成形する押出型72を含んでおり、該押出型72は内部キャ
ビティ74を有している。内部キャビティ74は全体的に円
筒状の上部74a及び全体的に丸くされた下部74bを有して
いる。第４の成形ステーション70は更にパンチ78を含ん
でおり、該パンチ78はラム部30に連結されて該ラム部30
と一体に移動するようにされている。
第４の成形ステーション70は更に移動自在のガイド及
び抜出しピン76を含んでおり、該ピン76は該ピン76のベ
ース部76aに係合するタイミングカム（図示なし）の移
動を介して内部キャビティ74内へ移動可能にされてい
る。第１及び第２のポリマー支持部材79がピンベース部
76aに摩擦係合してピン76を伸長した位置に維持して、
インサートを内包するビレット200が内部キャビティ74
内へ移動されて成形が行われる時に該インサートを内包
するビレット200のガイドとして作用することが可能と
なる。支持部材79はばね79を介してピンベース部76aに
向かって付勢され、該ばね79は止めねじ79bにより調整
自在に支持される。
び抜出しピン76を含んでおり、該ピン76は該ピン76のベ
ース部76aに係合するタイミングカム（図示なし）の移
動を介して内部キャビティ74内へ移動可能にされてい
る。第１及び第２のポリマー支持部材79がピンベース部
76aに摩擦係合してピン76を伸長した位置に維持して、
インサートを内包するビレット200が内部キャビティ74
内へ移動されて成形が行われる時に該インサートを内包
するビレット200のガイドとして作用することが可能と
なる。支持部材79はばね79を介してピンベース部76aに
向かって付勢され、該ばね79は止めねじ79bにより調整
自在に支持される。
ラム部30がベース部20に向かって移動すると、パンチ
78が一対のワーク搬送フィンガ110により押出型72に隣
接して保持されたインサートを内包するビレット200に
係合してインサートを内包するビレット200押出型72内
へ挿入する。ピン76はインサートを内包するビレット20
0が押出型72内へ挿入される前は伸長した位置にあり、
インサートを内包するビレット200と一体に下方へ移動
して、インサートを内包するビレット200を押出型キャ
ビティ74内へ案内するように作用する。
78が一対のワーク搬送フィンガ110により押出型72に隣
接して保持されたインサートを内包するビレット200に
係合してインサートを内包するビレット200押出型72内
へ挿入する。ピン76はインサートを内包するビレット20
0が押出型72内へ挿入される前は伸長した位置にあり、
インサートを内包するビレット200と一体に下方へ移動
して、インサートを内包するビレット200を押出型キャ
ビティ74内へ案内するように作用する。
パンチ78は、インサートを内包するビレット200が押
出型72内にある間に十分な圧力をインサートを内包する
ビレット200に付与して該インサートを内包するビレッ
ト200が更に変形されて第２の形状にされる。インサー
トを内包するビレット300は第２の形状を有しており、
図11及び図14に図示する。インサートを内包するビレッ
ト200のインサート220はステーション70において冷間加
工が行われている間は銅ビレット200aと一緒に流動す
る。その結果、更に変形されたインサートを内包するビ
レット300が更に変形された中央部320aを備えたインサ
ート320を有することとなる。上記に述べた如く、第３
の成形ステーション60にある間にインサートの中央部が
初期の量だけ内側へ変形される。更に、ステーション70
ではビレット200aの第２の部分200bがパンチ78の回りに
逆押出しされる。その結果、インサートを内包するビレ
ット300はその第２の部分300b内に第２の内部キャビテ
ィ300を含むこととなる。
出型72内にある間に十分な圧力をインサートを内包する
ビレット200に付与して該インサートを内包するビレッ
ト200が更に変形されて第２の形状にされる。インサー
トを内包するビレット300は第２の形状を有しており、
図11及び図14に図示する。インサートを内包するビレッ
ト200のインサート220はステーション70において冷間加
工が行われている間は銅ビレット200aと一緒に流動す
る。その結果、更に変形されたインサートを内包するビ
レット300が更に変形された中央部320aを備えたインサ
ート320を有することとなる。上記に述べた如く、第３
の成形ステーション60にある間にインサートの中央部が
初期の量だけ内側へ変形される。更に、ステーション70
ではビレット200aの第２の部分200bがパンチ78の回りに
逆押出しされる。その結果、インサートを内包するビレ
ット300はその第２の部分300b内に第２の内部キャビテ
ィ300を含むこととなる。
パンチが押出型72から移動されて離れるとインサート
を内包するビレット300をパンチ78から取り外すストリ
ッパ機構170が設けられており、図４及び図５に図示す
る。該ストリッパ機構170はワーク係合部材172を含んで
おり、該ワーク係合部材172はパンチ78の回りに位置決
めされてパンチ78に対して移動自在にされている。係合
部材172は往復動ストリッパ要素174に固定接続されてお
り、該往復動ストリッパ要素174は第１及び第２のロッ
ド部材176に固定連結されている。ばね177はロッド部材
176の回りに位置決めされて該ロッド部材176の拡大部17
6a及びブロック部材177bの凹部177aに係合し、前記ブロ
ック部材177bはラム部30に固定連結されて該ラム部30と
一体に移動するようにされている。ロッド部材178はピ
ン係合部材178に固定連結されると共に、ブロック部材1
77bを貫通して伸長している。
を内包するビレット300をパンチ78から取り外すストリ
ッパ機構170が設けられており、図４及び図５に図示す
る。該ストリッパ機構170はワーク係合部材172を含んで
おり、該ワーク係合部材172はパンチ78の回りに位置決
めされてパンチ78に対して移動自在にされている。係合
部材172は往復動ストリッパ要素174に固定接続されてお
り、該往復動ストリッパ要素174は第１及び第２のロッ
ド部材176に固定連結されている。ばね177はロッド部材
176の回りに位置決めされて該ロッド部材176の拡大部17
6a及びブロック部材177bの凹部177aに係合し、前記ブロ
ック部材177bはラム部30に固定連結されて該ラム部30と
一体に移動するようにされている。ロッド部材178はピ
ン係合部材178に固定連結されると共に、ブロック部材1
77bを貫通して伸長している。
冷間加工がステーション70で完了すると、タイミング
カム（図示なし）を介して図４に例示した位置に保持さ
れているピン179がピン係合部材178に係合して、係合部
材172がインサートを内包するビレット300に係合して、
パンチ78が押出型72から離間する時にパンチ78から該ビ
レットを取り外すようにされている。図４参照。一旦パ
ンチ78が押出型72から十分な距離移動してインサートを
内包するビレット300がパンチ78から取り外されると、
タイミングカムがピン179が図５に図示した位置まで移
動するのを可能とし、ばね177が係合部材172をその本拠
位置へ戻す。
カム（図示なし）を介して図４に例示した位置に保持さ
れているピン179がピン係合部材178に係合して、係合部
材172がインサートを内包するビレット300に係合して、
パンチ78が押出型72から離間する時にパンチ78から該ビ
レットを取り外すようにされている。図４参照。一旦パ
ンチ78が押出型72から十分な距離移動してインサートを
内包するビレット300がパンチ78から取り外されると、
タイミングカムがピン179が図５に図示した位置まで移
動するのを可能とし、ばね177が係合部材172をその本拠
位置へ戻す。
成形操作が完了すると、ピン76がインサートを内包す
るビレット300を押出型72から抜き出す。図５参照。
るビレット300を押出型72から抜き出す。図５参照。
インサートを内包するビレット300が第４の成形ステ
ーション70から第５の成形ステーション80へ移動して、
該第５の成形ステーション80において更に変形されて第
３の形状にされ、該第３の形状が抵抗溶接電極400の最
終形状となる。図12及び図15参照。第５の成形ステーシ
ョン80は第３のインサートを内包するビレットの成形押
出型82を含んでおり、該成形押出型82は内部キャビティ
84を有している。該内部キャビティ84は全体的に円筒状
の上部84a及び全体的に丸くされた下部84bを有してい
る。第５の成形ステーション80は更にパンチ88を含んで
おり、該パンチ88はラム部30に連結されて該ラム部30と
一体に移動するようにされている。
ーション70から第５の成形ステーション80へ移動して、
該第５の成形ステーション80において更に変形されて第
３の形状にされ、該第３の形状が抵抗溶接電極400の最
終形状となる。図12及び図15参照。第５の成形ステーシ
ョン80は第３のインサートを内包するビレットの成形押
出型82を含んでおり、該成形押出型82は内部キャビティ
84を有している。該内部キャビティ84は全体的に円筒状
の上部84a及び全体的に丸くされた下部84bを有してい
る。第５の成形ステーション80は更にパンチ88を含んで
おり、該パンチ88はラム部30に連結されて該ラム部30と
一体に移動するようにされている。
第５の成形ステーション80は更に移動自在のガイド及
び抜出しピン86を含んでおり、該ピン86は該ピン86のベ
ース部86aに係合するタイミングカム（図示なし）の移
動を介して内部キャビティ84内へ移動可能なようにされ
ている。第１及び第２のポリマー支持部材89がピンベー
ス部86aに摩擦係合して該ピン86をその伸長した位置に
維持して、該ピンがインサートを内包するビレット300
が押出型内部キャビティ84内へ移動されるときに該イン
サートを内包するビレット300のガイドとして作用す
る。支持部材89はばね89aを介してピンベース部86aに向
かって付勢され、該ばね89は止めねじ89bにより調整自
在に支持されている。
び抜出しピン86を含んでおり、該ピン86は該ピン86のベ
ース部86aに係合するタイミングカム（図示なし）の移
動を介して内部キャビティ84内へ移動可能なようにされ
ている。第１及び第２のポリマー支持部材89がピンベー
ス部86aに摩擦係合して該ピン86をその伸長した位置に
維持して、該ピンがインサートを内包するビレット300
が押出型内部キャビティ84内へ移動されるときに該イン
サートを内包するビレット300のガイドとして作用す
る。支持部材89はばね89aを介してピンベース部86aに向
かって付勢され、該ばね89は止めねじ89bにより調整自
在に支持されている。
ラム部30がベース部20に向かって移動すると、パンチ
88が一対のワーク搬送フィンガ110により押出型82に隣
接して保持されたインサートを内包するビレット300に
係合して該インサートを内包するビレット300を押出型8
2内へ挿入する。ピン86はインサートを内包するビレッ
ト300が押出型82内へ挿入される前は伸長した位置にあ
り、インサートを内包するビレット300と一体に下方へ
移動して、インサートを内包するビレット300を押出型
キャビティ84内へ案内するように作用する。
88が一対のワーク搬送フィンガ110により押出型82に隣
接して保持されたインサートを内包するビレット300に
係合して該インサートを内包するビレット300を押出型8
2内へ挿入する。ピン86はインサートを内包するビレッ
ト300が押出型82内へ挿入される前は伸長した位置にあ
り、インサートを内包するビレット300と一体に下方へ
移動して、インサートを内包するビレット300を押出型
キャビティ84内へ案内するように作用する。
パンチ88が十分な圧力をインサートを内包するビレッ
ト300に付与して該インサートを内包するビレット300が
追加して変形されて第３の形状になる。インサートを内
包するビレット400は第３の形状を有しており、図12及
び図15に例示する。このインサートを内包するビレット
400が本発明の抵抗溶接電極である。更に変形されたイ
ンサートを内包するビレット300のインサート320はステ
ーション80で冷間加工操作を行う間に銅ビレット300aと
一緒に流動する。その結果、追加して変形されたインサ
ートを内包するビレット400が追加の量だけ内側方向へ
変形された中央部420aを備えたインサート420を有する
こととなる。図15参照。従って、ステーション60、70及
び80での冷間加工操作中に変形されてきたインサート42
0は双曲面状にされ、これによりビレット400a内に機械
的に係止される。ビレット400aは第１の内部キャビティ
421を有し、該内部キャビティ421はインサート420aと同
様の形状を有している。更に、ステーション80において
ビレット300aの第２の部分300bのコイニング（coinin
g）がパンチ88によりなされる。従って、電極400は段部
400dを備えた内部キャビティ400cを有することとなる。
更に、第２の部分はテーパの施されたスカート部400eを
含んでいる。
ト300に付与して該インサートを内包するビレット300が
追加して変形されて第３の形状になる。インサートを内
包するビレット400は第３の形状を有しており、図12及
び図15に例示する。このインサートを内包するビレット
400が本発明の抵抗溶接電極である。更に変形されたイ
ンサートを内包するビレット300のインサート320はステ
ーション80で冷間加工操作を行う間に銅ビレット300aと
一緒に流動する。その結果、追加して変形されたインサ
ートを内包するビレット400が追加の量だけ内側方向へ
変形された中央部420aを備えたインサート420を有する
こととなる。図15参照。従って、ステーション60、70及
び80での冷間加工操作中に変形されてきたインサート42
0は双曲面状にされ、これによりビレット400a内に機械
的に係止される。ビレット400aは第１の内部キャビティ
421を有し、該内部キャビティ421はインサート420aと同
様の形状を有している。更に、ステーション80において
ビレット300aの第２の部分300bのコイニング（coinin
g）がパンチ88によりなされる。従って、電極400は段部
400dを備えた内部キャビティ400cを有することとなる。
更に、第２の部分はテーパの施されたスカート部400eを
含んでいる。
ビレット400aはまた本書では電極400の本体とも呼ば
れる。
れる。
パンチ88が押出型82から取り外されると、図４及び図
５に図示すると共に上記に説明したストラッパ機構170
と同じ方法で構成されたストリッパ機構170が、パンチ8
8が押出型82から電極400を抜き出す時に、パンチ88から
インサートを内包するビレット400を取り外す。次い
で、ピン86が押出型82から電極400を抜き出す。
５に図示すると共に上記に説明したストラッパ機構170
と同じ方法で構成されたストリッパ機構170が、パンチ8
8が押出型82から電極400を抜き出す時に、パンチ88から
インサートを内包するビレット400を取り外す。次い
で、ピン86が押出型82から電極400を抜き出す。
好適には、銅線92はCDA C10700銀を含んだ銅またはC
DA C10500銀を含んだ銅である。或いは、高導電性で約
摂氏482度（華氏900度）未満の温度で十分な焼きなまし
抵抗を備えていればその他の金属を使用することも可能
である。インサート120は、SCMメタルプロダクツ社（SM
C Metal Product,Inc.）から市販されているグリドコ
ップ（GlidCop）（登録商標）A1−25またはグリドコッ
プ（登録商標）Al−60等の分散強化された銅から形成さ
れるのが好適である。分散強化銅は溶接サイクル中の耐
ヘッディング（heading）性または耐マッシュルーム化
（mushrooming）性を有しており、更に、亜鉛メッキさ
れたまたは被覆された金属への耐固着性を有している。
勿論、インサート120を耐固着性及び耐マッシュルーム
化性を有するその他の材料から形成することも可能であ
る。
DA C10500銀を含んだ銅である。或いは、高導電性で約
摂氏482度（華氏900度）未満の温度で十分な焼きなまし
抵抗を備えていればその他の金属を使用することも可能
である。インサート120は、SCMメタルプロダクツ社（SM
C Metal Product,Inc.）から市販されているグリドコ
ップ（GlidCop）（登録商標）A1−25またはグリドコッ
プ（登録商標）Al−60等の分散強化された銅から形成さ
れるのが好適である。分散強化銅は溶接サイクル中の耐
ヘッディング（heading）性または耐マッシュルーム化
（mushrooming）性を有しており、更に、亜鉛メッキさ
れたまたは被覆された金属への耐固着性を有している。
勿論、インサート120を耐固着性及び耐マッシュルーム
化性を有するその他の材料から形成することも可能であ
る。
テーパの施されたスカート部400eは従来のロボット溶
接器の腕に嵌合するようにされている。電極400は第２
のキャビティ400cを介して水冷されるようにされてい
る。電極400のノーズ部400fは抵抗溶接操作中にワーク
に係合するようにされている。
接器の腕に嵌合するようにされている。電極400は第２
のキャビティ400cを介して水冷されるようにされてい
る。電極400のノーズ部400fは抵抗溶接操作中にワーク
に係合するようにされている。
ステーション60、70及び80においてなされる冷間加工
操作中にインサートは圧縮状態に維持される。分散強化
銅は比較的脆くかつ張力がかかると破損する可能性があ
る。
操作中にインサートは圧縮状態に維持される。分散強化
銅は比較的脆くかつ張力がかかると破損する可能性があ
る。
更に、電極400はプレス10で成形された後で機械加工
することも可能である。
することも可能である。
本発明を好適な実施例を参照して詳細に説明してきた
が、添付の特許請求の範囲に定義した本発明の範囲から
逸脱することがなければ本発明を修正及び変更すること
が可能であるのは明白である。
が、添付の特許請求の範囲に定義した本発明の範囲から
逸脱することがなければ本発明を修正及び変更すること
が可能であるのは明白である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−226466（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−344878（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−295075（ＪＰ，Ａ)
特公 昭51−24991（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 11/30 320
C22C 9/00
C22C 9/01
Claims (17)
- 【請求項１】抵抗溶接用電極（400）の成形方法におい
て、 高導電率の金属から成形した、第１の内部キャビティ
（102）を有する第１の部分を含んだビレット（100）を
画成する段階と、 分散強化銅インサート（120）を前記ビレット（100）の
前記第１の内部キャビティ（102）内へ挿入してインサ
ートを内包するビレット（100a）を成形する段階と、 該インサートを内包するビレット（100a）を変形させて
前記ビレット（100a）の所定位置に前記インサート（12
0）を機械的に係止し、前記変形されたインサートを内
包するビレット（100a）が抵抗溶接用電極（400）を備
える段階とを備えており、 前記変形段階が、 前記インサートを内包するビレット（100a）を、第１の
インサートを内包するビレットを成形する押出型（62）
の、第１の全体的に丸くされた下部（64b）を有する第
１の内部キャビティ（64）内へ配置する段階と、 第１の成形パンチ（68）で前記インサートを内包するビ
レット（100a）の第２の部分（100d）に圧力を付与して
前記インサートを内包するビレット（100a）を最初に変
形させて第１の形状にする段階と、 前記第１の形状にされた前記インサートを内包するビレ
ット（200）を、第２のインサートを内包するビレット
を成形する押出型（72）の、第２の全体的に丸くされた
下部（74b）を有する第２の内部キャビティ（74）内へ
配置する段階と、 前記インサートより径の大きな第２の成形パンチ（78）
を配置する段階と、 第２の成形パンチ（78）で前記最初に変形されたインサ
ートを内包するビレット（200）の前記第２の部分（200
b）に圧力を付与して、前記最初に変形されたインサー
トを内包するビレット（200）が更に変形されて第２の
形状にされる段階と、 前記第２の形状にされた前記インサートを内包するビレ
ット（300）を、第３のインサートを内包するビレット
の成形押出型（82）の第３の内部キャビティ（84）内へ
配置する段階と、 ビレットの係合面の接触面積が前記インサートよりも小
さくされている第３の成形パンチ（88）を配置する段階
と、 第３の成形パンチ（88）で前記更に変形されたインサー
トを内包するビレット（300）の前記第２の部分（300
b）に圧力を付与して、前記更に変形されたインサート
を内包するビレット（300）を追加して変形させて第３
の形状を付与して前記インサートを内包するビレット
（400）の内部キャビティ内に段部（400d）を画成せし
め、前記インサート（420）を実質的に鼓形状に変形さ
せて前記インサート（420）を前記ビレット（400a）内
に機械的に係止させる段階と、 を特徴とする抵抗溶接用電極（400）の成形方法。 - 【請求項２】前記ビレット（100）を画成する段階が、 全体的に円筒形の高伝導率銅から成る切断部（94）を画
成する段階と、 該切断部（94）をアプセット及び前方押出しをして第１
のキャビティ（102）を内部に有するビレット（100）を
画成する段階とからなることを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】前記アプセット及び前方押出段階が、 前記円筒状切断部（94）をアプセット及び前方押出型
（42）の内部キャビティ（44）に隣接して配置する段階
であって、前記内部キャビティが、一方の端部（44a）
で開放されると共に、前記ビレット（100）の外径に実
質的に等しい内径を有しており、前記押出型（42）が、
前記内部キャビティ内（44）に軸線方向に配置され且つ
前記内部キャビティ（44）の前記開放端部に対向した端
部から前記内部キャビティ（44）内へ伸長する成形ピン
（42a）を含んでおり、該ピン（42a）が前記ビレット
（100）の第１の内部キャビティ（102）の内径に実質的
に等しい外径を有している前記円筒状切断部（94）をア
プセット及び前方押出型（42）の内部キャビティ（44）
に隣接して配置する段階と、 前記切断部（94）を挿入ピン（46）を介して前記内部キ
ャビティ（44）内へ挿入する段階と、 前記切断部（94）にパンチ（48）を介して圧力を付与し
て前記切断部（94）を前記ピン（46）上で前方に押出し
て、それにより、前記切断部（94）の外径より大きな外
径を有すると共に、第１の内部キャビティ（102）を含
むビレット（100）を成形する段階とを備えていること
を特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】前記第１、第２及び第３の成形パンチ（6
6、78、88）で圧力を付与する段階が、逆押出しを介し
て前記第２のビレット部（300b）に第２の内部キャビテ
ィ（300c）を形成することを特徴とする請求項４に記載
の方法。 - 【請求項５】前記挿入段階の後で且つ前記変形段階の前
に前記ビレット（100a）の前記第１の部分に頭付けを行
う段階を更に備えていることを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項６】高導電率の金属から成形され且つ第１の内
部キャビティ（421）を有する第１の部分、更に該本体
の第２の部分（400b）内に設けられると共に、抵抗溶接
中に冷却流体が供給されるようにされ、段部が内部に画
成されている第２のキャビティ（400c）を含んだ本体
（400a）と、 前記第１の内部キャビティ（421）内に設けられた分散
強化銅インサート（420）を備え、前記本体の第１の部
分及び実質的に双曲面状の形状をなす前記インサート
（420）が、前記本体（400a）内の所定位置に機械的に
係止されるように付形されると共に、前記分散強化銅イ
ンサートは、 前記インサート（420）の一部が前記本体（400a）を越
えて長手方向に突出し、幅方向には形成された共通の境
界を越えて突出していることを特徴とする抵抗溶接用電
極（400）。 - 【請求項７】前記インサート（420）が、内部酸化され
た銅−アルミ合金から成形されることを特徴とする請求
項６に記載の抵抗溶接用電極（400）。 - 【請求項８】前記本体（400a）が、高導電率の銅から成
形されていることを特徴とする請求項６に記載の抵抗溶
接用電極（400）。 - 【請求項９】前記本体（400a）が銀を含んだ銅から形成
されていることを特徴とする請求項７に記載の抵抗溶接
用電極（400）。 - 【請求項１０】高導電率の金属から成形した、第１の内
部キャビティ（102）を有する第１の部分を含んだビレ
ット（100）を画成する段階と、 分散強化銅インサート（120）を前記ビレット（100）の
前記第１の内部キャビティ（102）内へ挿入してインサ
ートを内包するビレット（100a）成形する段階と、 該インサートを内包するビレット（100a）を変形させて
前記ビレット（100）の所定位置に前記インサート（12
0）を機械的に係止し、前記変形されたインサートを内
包するビレット（100a）が抵抗溶接用電極（400）を備
える段階と、 前記変形段階が、 前記インサートを内包するビレット（100a）を、第１の
インサートを内包するビレットを成形する押出形（62）
の、第１の全体的に丸くされた下部（64b）を有する第
１の内部キャビティ（64）内へ配置する段階と、 第１の成形パンチ（68）で前記インサートを内包するビ
レット（100a）の第２の部分（100d）に圧力を付与して
前記インサートを内包するビレット（100a）を最初に変
形させて第１の形状にする段階と、 前記第１の形状にされた前記インサートを内包するビレ
ット（200）を、第２のインサートを内包するビレット
を成形する押出形（72）の、第２の全体的に丸くされた
下部（74b）を有する第２の内部キャビティ（74）内へ
配置する段階と、 前記インサートより径の大きな第２の成形パンチ（78）
を配置する段階と、 第２の成形パンチ（78）で前記最初に変形されたインサ
ートを内包するビレット（200）の前記第２の部分（200
b）に圧力を付与して、前記最初に変形されたインサー
トを内包するビレット（200）が更に変形されて第２の
形状にされる段階と、 前記第２の形状にされた前記インサートを内包するビレ
ット（300）を、第３のインサートを内包するビレット
の成形押出型（82）の第３の内部キャビティ（84）内へ
配置する段階と、 ビレットの係合面の接触面積が前記インサートよりも小
さくされている第３の成形パンチ（88）を配置する段階
と、 第３の成形パンチ（88）で前記更に変形されたインサー
トを内包するビレット（300）の前記第２の部分（300
b）に圧力を付与して、前記更に変形されたインサート
を内包するビレット（300）を追加して変形させて第３
の形状を付与して前記インサートを内包するビレット
（400）の内部キャビティ内に段部（400d）を画成せし
め、前記インサート（420）を実質的に鼓形状に変形さ
せて前記インサート（420）を前記ビレット（400a）内
の所定位置に機械的に係止させる段階と、 を備えていることを特徴とする方法によって成形される
ことを特徴とする抵抗溶接用電極。 - 【請求項１１】前記ビレット（100）を画成する段階
が、 全体的に円筒状の高伝導率銅から成る切断部（94）を画
成する段階と、 該切断部（94）をアプセット及び前方押出しをして第１
の内部キャビティ（102）を内部に有するビレットを画
成する段階とからなることを特徴とする請求項10に記載
の抵抗溶接用電極。 - 【請求項１２】前記アプセット及び前方押出段階が、 前記円筒形切断部（94）をアプセット及び前方押出型
（42）の内部キャビティ（44）に隣接して配置する段階
であって、前記内部キャビティ（44）が、一方の端部
（44a）で開放されると共に、前記ビレット（100）の外
径に実質的に等しい内径を有しており、前記押出型（4
2）が、前記内部キャビティ（44）内に軸線方向に配置
され且つ前記内部キャビティ（44）の前記開放端部に対
向した端部から前記内部キャビティ（44）内へ伸長する
成形ピン（42a）を含んでおり、該ピン（42a）が前記ビ
レットの第１の内部キャビティ（102）の内径に実質的
に等しい外径を有している前記円筒状切断部（94）をア
プセット及び前方押出型（42）の内部キャビティ（44）
に隣接して配置する段階と、 前記切断部（94）を前記内部キャビティ（44）内へ挿入
する段階と、 前記切断部（94）にパンチ（48）を介して圧力を付与し
て前記切断部（94）を前記ピン（46）上で前方へ押出し
て、それにより、前記切断部（94）の外径より大きな外
径を有すると共に、第１の内部キャビティ（102）を含
むビレット（100）を成形する段階とを備えていること
を特徴とする請求項10に記載の抵抗溶接用電極（40
0）。 - 【請求項１３】前記追加して変形されたインサートを内
包するビレット（400a）の前記インサート（420）が実
質的に双曲面状の形状にされていることを特徴とする請
求項10に記載の抵抗溶接用電極。 - 【請求項１４】前記第１、第２及び第３の成形パンチ
（66、78、88）で圧力を付与する段階が、逆押出しを介
して前記第２のビレット部分（300b）に第２の内部キャ
ビティ（300c）を形成することを特徴とする請求項10に
記載の抵抗溶接用電極。 - 【請求項１５】前記ビレット（100）が、高導電率の銅
から成形されていることを特徴とする請求項10に記載の
抵抗溶接用電極。 - 【請求項１６】前記ビレット（100）が銀を含んだ銅か
ら成形されていることを特徴とする請求項13に記載の抵
抗溶接用電極。 - 【請求項１７】銀を含んだ銅材料から成形されると共
に、第１の内部キャビティ（421）を有する第１の部
分、及び第２の部分を有すると共に、抵抗溶接用電極の
製造中冷却用流体を供給可能になされ内部に段部によっ
て画成された第２の内部キャビティを備えてなる本体
（400a）と、 前記第１の内部キャビティ（421）内に設けられた分散
強化銅インサート（420）であって、前記本体（400a）
の第１の部分及び前記インサート（420）は、前記イン
サート（420）が前記本体内で機械的に係止されるよう
な形状にされていると共に、該インサートの一部が長さ
方向に前記本体を越えて突出し、幅方向にも間に形成さ
れた共通の境界を越えて突出するように前記第１の内部
キャビティに対して配置された分散強化銅インサートを
備えていることを特徴とする抵抗溶接用電極。
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