JP3536366B2 - 生物膜濾過装置の立ち上げ方法 - Google Patents
生物膜濾過装置の立ち上げ方法Info
- Publication number
- JP3536366B2 JP3536366B2 JP21378394A JP21378394A JP3536366B2 JP 3536366 B2 JP3536366 B2 JP 3536366B2 JP 21378394 A JP21378394 A JP 21378394A JP 21378394 A JP21378394 A JP 21378394A JP 3536366 B2 JP3536366 B2 JP 3536366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw water
- water
- filtration device
- biofilm
- biofilm filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生物膜濾過装置の立ち上
げ方法に係り、特に、生物膜濾過装置を短期間で容易か
つ効率的に立ち上げる方法に関する。
げ方法に係り、特に、生物膜濾過装置を短期間で容易か
つ効率的に立ち上げる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】担体（濾材）表面に微生物を付着させ、
この微生物付着担体の濾材層を形成した生物膜濾過槽に
排水を通水して処理する生物膜濾過処理法は、排水中の
溶解性有機物及びＳＳを除去するのに適した方法であ
り、近年では更に窒素やリン除去等にも適用され、工業
的に極めて有用な技術となってきている。
この微生物付着担体の濾材層を形成した生物膜濾過槽に
排水を通水して処理する生物膜濾過処理法は、排水中の
溶解性有機物及びＳＳを除去するのに適した方法であ
り、近年では更に窒素やリン除去等にも適用され、工業
的に極めて有用な技術となってきている。
【０００３】生物膜濾過処理法では、有用な微生物の生
物膜を担体上に形成することが必要であることから、従
来においては、処理の開始に先立ち、装置の立ち上げ運
転として、被処理排水又はそれに準じた模擬排水を、当
該生物膜濾過装置の設計負荷で通水し、担体上に予め生
物膜を形成させている。ここで、模擬排水を用いる理由
は次の通りである。即ち、生物膜濾過装置の立ち上げ時
は、菌の状態が不安定であるため、水質変動の大きい産
業排水の処理を行う場合には、被処理排水ではなく、安
定水質の工業用水を用いた模擬排水を通水して立ち上げ
を行う。
物膜を担体上に形成することが必要であることから、従
来においては、処理の開始に先立ち、装置の立ち上げ運
転として、被処理排水又はそれに準じた模擬排水を、当
該生物膜濾過装置の設計負荷で通水し、担体上に予め生
物膜を形成させている。ここで、模擬排水を用いる理由
は次の通りである。即ち、生物膜濾過装置の立ち上げ時
は、菌の状態が不安定であるため、水質変動の大きい産
業排水の処理を行う場合には、被処理排水ではなく、安
定水質の工業用水を用いた模擬排水を通水して立ち上げ
を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように生物膜濾過
装置においては、生物膜形成のための立ち上げ運転が必
要であるが、この立ち上げに要する期間は、処理効率の
向上、使用水量及びエネルギーコストの低減等の面か
ら、可能な限り短いことが要求されている。特に、立ち
上げに工業用水を用いる場合、立ち上げ期間が長期に及
ぶと大量の工業用水を使用することとなるため、立ち上
げ期間の短縮がより一層望まれる。
装置においては、生物膜形成のための立ち上げ運転が必
要であるが、この立ち上げに要する期間は、処理効率の
向上、使用水量及びエネルギーコストの低減等の面か
ら、可能な限り短いことが要求されている。特に、立ち
上げに工業用水を用いる場合、立ち上げ期間が長期に及
ぶと大量の工業用水を使用することとなるため、立ち上
げ期間の短縮がより一層望まれる。
【０００５】しかしながら、従来の生物膜濾過装置の立
ち上げ方法では、立ち上げに長期間を要するという問題
がある。特に、硝化細菌のように増殖速度の小さい菌を
用いる場合には、生物膜の形成速度が遅く、立ち上げ期
間は長期におよぶ場合が多い。
ち上げ方法では、立ち上げに長期間を要するという問題
がある。特に、硝化細菌のように増殖速度の小さい菌を
用いる場合には、生物膜の形成速度が遅く、立ち上げ期
間は長期におよぶ場合が多い。
【０００６】この立ち上げ期間を短縮するためには、有
用な菌のみを多量に植種する等の方法が考えられるが、
特定の有用な菌のみを大量に入手することは困難であ
り、現実的ではない。
用な菌のみを多量に植種する等の方法が考えられるが、
特定の有用な菌のみを大量に入手することは困難であ
り、現実的ではない。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、生物
膜濾過装置内に充填された担体に、有用な微生物を効果
的に増殖、付着させて、装置を短期間で容易かつ効率的
に立ち上げる方法を提供することを目的とする。
膜濾過装置内に充填された担体に、有用な微生物を効果
的に増殖、付着させて、装置を短期間で容易かつ効率的
に立ち上げる方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の生物膜濾過装
置の立ち上げ方法は、排水を生物膜濾過処理するため
の、微生物を担持した担体を充填した生物膜濾過装置
に、立ち上げ用原水を通水して該装置を立ち上げる方法
において、立ち上げ用原水として、被処理排水よりも高
基質濃度の原水を通水すると共に、流出水の一部を該装
置に循環通水する循環水の、原水に対する割合（循環
比）を、立ち上げ後の定常運転時における循環比よりも
大きくすることを特徴とする。請求項２の生物膜濾過装
置の立ち上げ方法は、被処理排水を生物膜濾過処理する
ための、微生物を担持した担体を充填した生物膜濾過装
置に、立ち上げ用原水を通水して該装置を立ち上げる方
法において、立ち上げ用原水として、被処理排水よりも
高基質濃度の原水を通水すると共に、流出水の一部を該
装置に循環通水する循環水の、原水に対する割合（循環
比）を、立ち上げ後の定常運転時における循環比よりも
大きくして、該装置への負荷及び線速度（ＬＶ）は立ち
上げ後の定常運転時とほぼ同一とすることを特徴とす
る。
置の立ち上げ方法は、排水を生物膜濾過処理するため
の、微生物を担持した担体を充填した生物膜濾過装置
に、立ち上げ用原水を通水して該装置を立ち上げる方法
において、立ち上げ用原水として、被処理排水よりも高
基質濃度の原水を通水すると共に、流出水の一部を該装
置に循環通水する循環水の、原水に対する割合（循環
比）を、立ち上げ後の定常運転時における循環比よりも
大きくすることを特徴とする。請求項２の生物膜濾過装
置の立ち上げ方法は、被処理排水を生物膜濾過処理する
ための、微生物を担持した担体を充填した生物膜濾過装
置に、立ち上げ用原水を通水して該装置を立ち上げる方
法において、立ち上げ用原水として、被処理排水よりも
高基質濃度の原水を通水すると共に、流出水の一部を該
装置に循環通水する循環水の、原水に対する割合（循環
比）を、立ち上げ後の定常運転時における循環比よりも
大きくして、該装置への負荷及び線速度（ＬＶ）は立ち
上げ後の定常運転時とほぼ同一とすることを特徴とす
る。
【０００９】なお、以下において、生物膜濾過装置に立
ち上げ用原水の通水を行って、装置の立ち上げを行うこ
とを「立ち上げ運転」と称し、被処理排水を通水して、
排水の生物膜濾過処理を行うことを「定常運転」と称
す。
ち上げ用原水の通水を行って、装置の立ち上げを行うこ
とを「立ち上げ運転」と称し、被処理排水を通水して、
排水の生物膜濾過処理を行うことを「定常運転」と称
す。
【００１０】また、生物膜濾過装置に導入する原水（被
処理排水）に対する、生物膜濾過装置の流出水（処理
水）のうち当該装置に循環通水する循環水の割合（体積
比）を「循環比」と称す。
処理排水）に対する、生物膜濾過装置の流出水（処理
水）のうち当該装置に循環通水する循環水の割合（体積
比）を「循環比」と称す。
【００１１】
【作用】生物膜濾過装置において、菌を効率的に増殖さ
せて、生物膜を円滑に担体に付着させるためには、菌の
増殖速度を高めると共に、菌の流出を防止することが必
要となる。
せて、生物膜を円滑に担体に付着させるためには、菌の
増殖速度を高めると共に、菌の流出を防止することが必
要となる。
【００１２】ところで、生物膜濾過装置においては、負
荷が同一であれば、原水濃度に係わりなく、菌の単位時
間当りの増殖速度は同一と考えられる。一方、菌の剥離
速度は、生物膜厚をＭ，線速度（ＬＶ）をｖとしたと
き、剥離速度＝Ｋ１ＭｅＫ２ｖ（ただし、Ｋ １ ，Ｋ２は
定数）であることが提案されており、線速度（ＬＶ）が
増加すると剥離速度が高くなることが知られている。
荷が同一であれば、原水濃度に係わりなく、菌の単位時
間当りの増殖速度は同一と考えられる。一方、菌の剥離
速度は、生物膜厚をＭ，線速度（ＬＶ）をｖとしたと
き、剥離速度＝Ｋ１ＭｅＫ２ｖ（ただし、Ｋ １ ，Ｋ２は
定数）であることが提案されており、線速度（ＬＶ）が
増加すると剥離速度が高くなることが知られている。
【００１３】本発明においては、立ち上げ用原水とし
て、被処理排水よりも高基質濃度の原水を用い、流出水
の一部を循環通水し、立ち上げ運転時の循環比は、定常
運転時よりも大きくすることにより、菌の流出を防止す
ると共に、生物膜濾過装置内に菌を効率的に増殖させ
て、担体への生物膜の付着、増殖を促進する。また、生
物膜濾過装置への負荷及び線速度（ＬＶ）は立ち上げ運
転時と定常運転時とでほぼ同一とし、立ち上げ運転時の
菌の増殖速度及び剥離速度は、定常運転時と同一とす
る。
て、被処理排水よりも高基質濃度の原水を用い、流出水
の一部を循環通水し、立ち上げ運転時の循環比は、定常
運転時よりも大きくすることにより、菌の流出を防止す
ると共に、生物膜濾過装置内に菌を効率的に増殖させ
て、担体への生物膜の付着、増殖を促進する。また、生
物膜濾過装置への負荷及び線速度（ＬＶ）は立ち上げ運
転時と定常運転時とでほぼ同一とし、立ち上げ運転時の
菌の増殖速度及び剥離速度は、定常運転時と同一とす
る。
【００１４】即ち、本発明の方法は、下記定常運転条件
に設定された生物膜濾過装置（濾過層の断面積をＳと
し、体積をＶとする。）に対して、下記立ち上げ運転条
件で立ち上げ運転を行う。
に設定された生物膜濾過装置（濾過層の断面積をＳと
し、体積をＶとする。）に対して、下記立ち上げ運転条
件で立ち上げ運転を行う。
【００１５】定常運転条件
被処理排水基質濃度：Ｃ
被処理排水処理量 ：Ｑ
循環比 ：ｒ
循環水量 ：ｒＱ
負荷 ：ＣＱ／Ｖ
線速度（ＬＶ）：（Ｑ＋ｒＱ）／Ｓ＝（１＋ｒ）Ｑ／Ｓ立ち上げ運転条件
立ち上げ用原水基質濃度：ＫＣ
立ち上げ用原水処理量 ：Ｑ／Ｋ
循環比 ：Ｋ（１＋ｒ）−１
循環水量 ：｛Ｋ（１＋ｒ）−１｝Ｑ／Ｋ
負荷 ：ＫＣ×Ｑ／Ｋ÷Ｖ＝ＣＱ／Ｖ
線速度（ＬＶ）：［Ｑ／Ｋ＋｛Ｋ（１＋ｒ）−１｝×Ｑ
／Ｋ］÷Ｓ＝（１＋ｒ）Ｑ／Ｓ 上記立ち上げ運転条件であれば、定常運転時と、負荷及
び線速度が同一であるため、菌の増殖速度及び生物膜の
膜厚当りの剥離速度は同一となる。
／Ｋ］÷Ｓ＝（１＋ｒ）Ｑ／Ｓ 上記立ち上げ運転条件であれば、定常運転時と、負荷及
び線速度が同一であるため、菌の増殖速度及び生物膜の
膜厚当りの剥離速度は同一となる。
【００１６】しかしながら、立ち上げ運転と定常運転と
では、循環比が異なるため、流出割合が異なるものとな
る。即ち、菌の流出割合は、生物膜濾過装置から系外へ
排出される水量（処理水量、即ち、この水量は被処理水
又は原水の処理量と等しい。）を、生物膜濾過装置に導
入される水量（処理量と循環水量との合計）で除した値
で示されるため、定常運転時における菌の流出割合は、
では、循環比が異なるため、流出割合が異なるものとな
る。即ち、菌の流出割合は、生物膜濾過装置から系外へ
排出される水量（処理水量、即ち、この水量は被処理水
又は原水の処理量と等しい。）を、生物膜濾過装置に導
入される水量（処理量と循環水量との合計）で除した値
で示されるため、定常運転時における菌の流出割合は、
【００１７】
【数１】
【００１８】となる。
【００１９】一方、立ち上げ運転時における菌の流出割
合は
合は
【００２０】
【数２】
【００２１】となる。従って、菌の流出割合を、定常運
転時の１／Ｋに低減することができる。
転時の１／Ｋに低減することができる。
【００２２】因みに、定常運転時に循環比ｒ＝２で運転
を行う生物膜濾過装置に対して、立ち上げ用原水とし
て、被処理排水の１０倍（即ち、Ｋ＝１０）の基質濃度
のものを用い、上記立ち上げ運転条件で立ち上げ運転を
行った場合には、定常運転時の菌の流出割合
を行う生物膜濾過装置に対して、立ち上げ用原水とし
て、被処理排水の１０倍（即ち、Ｋ＝１０）の基質濃度
のものを用い、上記立ち上げ運転条件で立ち上げ運転を
行った場合には、定常運転時の菌の流出割合
【００２３】
【数３】
【００２４】に対して、立ち上げ運転時の菌の流出割合
は、
は、
【００２５】
【数４】
【００２６】となり、菌の流出割合は１／１０に低減さ
れる。
れる。
【００２７】従って、装置内での菌の増殖を促進して生
物膜の成長を加速すると共に、装置内で増殖した菌の流
出を抑制して、効率的な立ち上げ運転を行える。
物膜の成長を加速すると共に、装置内で増殖した菌の流
出を抑制して、効率的な立ち上げ運転を行える。
【００２８】特に、立ち上げ用原水の基質濃度を被処理
排水の基質濃度の５０〜１００倍（即ち、Ｋ＝５０〜１
００）といった高濃度原水を用いた場合には、立ち上げ
運転に用いる原水量の低減をして、原水の調製に用いる
工業用水の使用量の低減を図ることができ、極めて有利
である。
排水の基質濃度の５０〜１００倍（即ち、Ｋ＝５０〜１
００）といった高濃度原水を用いた場合には、立ち上げ
運転に用いる原水量の低減をして、原水の調製に用いる
工業用水の使用量の低減を図ることができ、極めて有利
である。
【００２９】なお、本発明において、高基質濃度の立ち
上げ用原水を用いる際、基質及び基質の生物処理による
副生成物等が、装置内での生物反応を阻害しないような
濃度となるように循環比を設定することが重要である。
上げ用原水を用いる際、基質及び基質の生物処理による
副生成物等が、装置内での生物反応を阻害しないような
濃度となるように循環比を設定することが重要である。
【００３０】因みに、硝化細菌は、アンモニア濃度が１
００ｐｐｍ以上になると活性が低下する。従って、立ち
上げ用原水を循環水で希釈することにより、装置内の濾
過層に流入するＮＨ4 −Ｎ濃度が１００ｐｐｍ以上とな
らないように、循環比を設定する必要がある。
００ｐｐｍ以上になると活性が低下する。従って、立ち
上げ用原水を循環水で希釈することにより、装置内の濾
過層に流入するＮＨ4 −Ｎ濃度が１００ｐｐｍ以上とな
らないように、循環比を設定する必要がある。
【００３１】また、立ち上げ用原水の通水により、高濃
度の塩類の流入による浸透圧の変化が菌に悪影響を及ぼ
すことを防止するために、立ち上げ用原水の基質濃度は
徐々に高めてゆくのが好ましい。
度の塩類の流入による浸透圧の変化が菌に悪影響を及ぼ
すことを防止するために、立ち上げ用原水の基質濃度は
徐々に高めてゆくのが好ましい。
【００３２】以下に本発明に好適な立ち上げ運転条件の
設定方法に付いて説明する。
設定方法に付いて説明する。
【００３３】(i) 立ち上げ用原水の基質濃度
立ち上げ用原水の基質濃度が低いと、本発明による効果
が十分に得られず、逆に過度に高いと、菌に悪影響を及
ぼす可能性があることから、定常運転時の被処理排水の
基質濃度Ｃの２〜１００倍、特に５〜５０倍、即ち、立
ち上げ用原水の基質濃度ＫＣにおいて、Ｋ＝２０〜１０
０，時に５〜５０とするのが好ましい。
が十分に得られず、逆に過度に高いと、菌に悪影響を及
ぼす可能性があることから、定常運転時の被処理排水の
基質濃度Ｃの２〜１００倍、特に５〜５０倍、即ち、立
ち上げ用原水の基質濃度ＫＣにおいて、Ｋ＝２０〜１０
０，時に５〜５０とするのが好ましい。
【００３４】(ii) 立ち上げ用原水の処理量
定常運転の負荷ＣＱ／Ｖと等しくするために、上記基質
濃度ＫＣに対して、処理量はＱ／Ｋとする。
濃度ＫＣに対して、処理量はＱ／Ｋとする。
【００３５】(iii) 循環比
定常運転の線速度（ＬＶ）＝（１＋ｒ）Ｑ／Ｓと等しく
するために、上記処理量Ｑ／Ｋに対して、循環比を次の
ようにする。即ち、処理量Ｑ／Ｋで循環比をｒ’とした
場合、線速度は下記の通りである。
するために、上記処理量Ｑ／Ｋに対して、循環比を次の
ようにする。即ち、処理量Ｑ／Ｋで循環比をｒ’とした
場合、線速度は下記の通りである。
【００３６】（処理量＋循環水量）÷断面積＝（Ｑ／Ｋ
＋ｒ’・Ｑ／Ｋ）／Ｓ これを（１＋ｒ）Ｑ／Ｓと等しくするのであるから、
ｒ’は下記の通りとなる。
＋ｒ’・Ｑ／Ｋ）／Ｓ これを（１＋ｒ）Ｑ／Ｓと等しくするのであるから、
ｒ’は下記の通りとなる。
【００３７】
（Ｑ／Ｋ＋ｒ’・Ｑ／Ｋ）／Ｓ＝（１＋ｒ）Ｑ／Ｓ
Ｑ／Ｋ＋ｒ’・Ｑ／Ｋ＝（１＋ｒ）Ｑ
１／Ｋ＋ｒ’／Ｋ＝１＋ｒ
ｒ’／Ｋ＝１＋ｒ−１／Ｋ
ｒ’＝Ｋ（１＋ｒ）−１
なお、本発明において、生物膜濾過装置の型式には特に
制限はなく、後掲の図１に示すような浮上性濾材を用い
た上向流式生物膜濾過装置であっても、沈降性濾材を用
いた下向流式生物膜濾過装置であっても良い。
制限はなく、後掲の図１に示すような浮上性濾材を用い
た上向流式生物膜濾過装置であっても、沈降性濾材を用
いた下向流式生物膜濾過装置であっても良い。
【００３８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３９】実施例１
図１に示す如く、直径４００ｍｍ，高さ３０００ｍｍの
生物膜濾過装置内に浮上性濾材（粒径３．５ｍｍ）を充
填して濾過層１Ａを形成した。この生物膜濾過装置は、
被処理排水のＮＨ4 −Ｎ：５０ｍｇ／ｌ，循環比ｒ＝３
の定常運転条件で運転するものである。
生物膜濾過装置内に浮上性濾材（粒径３．５ｍｍ）を充
填して濾過層１Ａを形成した。この生物膜濾過装置は、
被処理排水のＮＨ4 −Ｎ：５０ｍｇ／ｌ，循環比ｒ＝３
の定常運転条件で運転するものである。
【００４０】この生物膜濾過装置に、まず、し尿硝化汚
泥を、濾材層１Ａの容積当り３０００ｍｇ／ｌ植種した
後、基質として硫酸アンモニウムを添加した表１に示す
濃度の立ち上げ用原水を、配管１１より、表１に示す流
量で通水し、循環すると共に、残部を配管１３より系外
へ排出した。なお、硫酸アンモニウム濃度は、硝化速度
の上昇に応じて徐々に増量し、７日後に１３００ｍｇ／
ｌとした。
泥を、濾材層１Ａの容積当り３０００ｍｇ／ｌ植種した
後、基質として硫酸アンモニウムを添加した表１に示す
濃度の立ち上げ用原水を、配管１１より、表１に示す流
量で通水し、循環すると共に、残部を配管１３より系外
へ排出した。なお、硫酸アンモニウム濃度は、硝化速度
の上昇に応じて徐々に増量し、７日後に１３００ｍｇ／
ｌとした。
【００４１】その結果、硝化速度の経日変化は図２に示
す通りであった。
す通りであった。
【００４２】比較例１
立ち上げ用原水の基質濃度、通水量及び循環比を表１に
示す通りとして、実施例１と同様にして、生物膜濾過装
置の立ち上げを行った。
示す通りとして、実施例１と同様にして、生物膜濾過装
置の立ち上げを行った。
【００４３】その結果、硝化速度の経日変化は図２に示
す通りであった。
す通りであった。
【００４４】
【表１】
【００４５】図２より、ＮＨ4 −Ｎ：５０ｍｇ／ｌの原
水を用いた比較例１に対して、実施例１では約２倍の速
さで硝化変化が上昇し、一週間後には１kg-N／m3・dayに
達することが明らかである。なお、比較例１では、１４
日に０．９kg-N／m3・dayとなった。
水を用いた比較例１に対して、実施例１では約２倍の速
さで硝化変化が上昇し、一週間後には１kg-N／m3・dayに
達することが明らかである。なお、比較例１では、１４
日に０．９kg-N／m3・dayとなった。
【００４６】実施例１における立ち上げ日数を７日，比
較例１における立ち上げ日数を１４日とした場合、立ち
上げ運転に用いた水量は下記の通りであり、本発明によ
れば、使用水量を９８％以上も低減できることが明らか
である。
較例１における立ち上げ日数を１４日とした場合、立ち
上げ運転に用いた水量は下記の通りであり、本発明によ
れば、使用水量を９８％以上も低減できることが明らか
である。
【００４７】実施例１： ２．０２ｍ3
比較例１：１０４．８ ｍ３
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物膜濾過
装置の立ち上げ方法によれば、菌を効率的に増殖すると
共に、その流出を防止して生物膜の成長を促進すること
ができることから、生物膜濾過装置の立ち上げに要する
期間を大幅に短縮すると共に立ち上げに必要とする水量
を大幅に低減することができる。
装置の立ち上げ方法によれば、菌を効率的に増殖すると
共に、その流出を防止して生物膜の成長を促進すること
ができることから、生物膜濾過装置の立ち上げに要する
期間を大幅に短縮すると共に立ち上げに必要とする水量
を大幅に低減することができる。
【図１】実施例１で立ち上げを行った生物膜濾過装置を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図２】実施例１及び比較例１の結果を示すグラフであ
る。
る。
１ 生物膜濾過装置
１Ａ 濾過層
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−216688（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−123687（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 3/06 ZAB
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理排水を生物膜濾過処理するため
の、微生物を担持した担体を充填した生物膜濾過装置
に、立ち上げ用原水を通水して該装置を立ち上げる方法
において、 立ち上げ用原水として、被処理排水よりも高基質濃度の
原水を通水すると共に、流出水の一部を該装置に循環通
水する循環水の、原水に対する割合（循環比）を、立ち
上げ後の定常運転時における循環比よりも大きくするこ
とを特徴とする生物膜濾過装置の立ち上げ方法。 - 【請求項２】 被処理排水を生物膜濾過処理するため
の、微生物を担持した担体を充填した生物膜濾過装置
に、立ち上げ用原水を通水して該装置を立ち上げる方法
において、 立ち上げ用原水として、被処理排水よりも高基質濃度の
原水を通水すると共に、流出水の一部を該装置に循環通
水する循環水の、原水に対する割合（循環比）を、立ち
上げ後の定常運転時における循環比よりも大きくして、
該装置への負荷及び線速度（ＬＶ）は立ち上げ後の定常
運転時とほぼ同一とすることを特徴とする生物膜濾過装
置の立ち上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378394A JP3536366B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 生物膜濾過装置の立ち上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378394A JP3536366B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 生物膜濾過装置の立ち上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871575A JPH0871575A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3536366B2 true JP3536366B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16644974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21378394A Expired - Fee Related JP3536366B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 生物膜濾過装置の立ち上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536366B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21378394A patent/JP3536366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871575A (ja) | 1996-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4224951B2 (ja) | 脱窒方法 | |
| JP2008284427A (ja) | 排水処理装置及び排水処理方法 | |
| JP5170446B2 (ja) | 亜硝酸型硝化反応汚泥の製造方法及び製造装置、並びに廃水処理方法及び廃水処理装置 | |
| JP2003126887A (ja) | リン・アンモニア含有水の処理方法及び装置 | |
| JP2003285096A (ja) | 窒素・リン同時除去型排水処理方法 | |
| JP5055670B2 (ja) | 脱窒方法及び脱窒装置 | |
| JP3391057B2 (ja) | 生物学的窒素除去装置 | |
| JP2002001389A (ja) | 生物膜の製造方法およびそれを用いた無機性アンモニア廃水連続処理装置 | |
| JP3536366B2 (ja) | 生物膜濾過装置の立ち上げ方法 | |
| JP3377346B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法およびその装置 | |
| JP3222014B2 (ja) | アンモニア性窒素含有廃水の生物学的水処理方法 | |
| JP3858271B2 (ja) | 廃水処理方法及び装置 | |
| JP3819457B2 (ja) | 排水の生物学的脱窒法 | |
| JP2006088057A (ja) | アンモニア含有水の処理方法 | |
| JP4390959B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JP2721795B2 (ja) | 生物膜を利用した硝化脱窒装置 | |
| JP2947684B2 (ja) | 窒素除去装置 | |
| JP2554687B2 (ja) | 生物学的窒素除去方法 | |
| JPS62225296A (ja) | 生物学的硝化脱窒装置 | |
| JP3241645B2 (ja) | 排水の高次処理方法 | |
| JP3312413B2 (ja) | 生物学的脱窒素処理方法 | |
| JPH06170390A (ja) | 嫌気好気活性汚泥法におけるその制御方法 | |
| JP4297405B2 (ja) | し尿の処理方法 | |
| JP3919455B2 (ja) | 排水の高度脱窒方法 | |
| JPH08192187A (ja) | 生物濾過装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040308 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |