JP3537481B2 - ブロー成形方法 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形方法に関し、
詳しくは管状のパリソンからかみつぶし部を有する成形
品を成形するブロー成形方法に関する。本発明方法は、
例えば自動車等のエンジンの吸気系、排気系のダクトに
用いられるレゾネータ付きダクトを成形する際に好適に
利用することができる。
詳しくは管状のパリソンからかみつぶし部を有する成形
品を成形するブロー成形方法に関する。本発明方法は、
例えば自動車等のエンジンの吸気系、排気系のダクトに
用いられるレゾネータ付きダクトを成形する際に好適に
利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車用エンジンの吸気系、
排気系においては、ある特定周波数の音を低減する目的
でレゾネータ付きダクトが用いられている。これは、気
体通路を形成する筒状のダクト本体と、このダクト本体
に連結され該ダクト本体の気体通路に連通された共鳴室
を形成するレゾネータとから構成されている。
排気系においては、ある特定周波数の音を低減する目的
でレゾネータ付きダクトが用いられている。これは、気
体通路を形成する筒状のダクト本体と、このダクト本体
に連結され該ダクト本体の気体通路に連通された共鳴室
を形成するレゾネータとから構成されている。
【０００３】このようなレゾネータ付きダクトの製造方
法としては、例えば実開昭５９−６８１３０号公報に開
示されているように、ダクト本体及びレゾネータをそれ
ぞれ別々に成形し、弾性部材等を介して締結部材により
両者を結合させる方法が一般的である。また、例えば特
公平４−３０９００号公報や特公平４−２５１３１号公
報には、ダクト本体及びレゾネータのうちの一方の部材
を予め準備しておき、これを他方の部材を成形するため
のブロー成形型内に収容した状態で、他方の部材をブロ
ー成形することにより、両部材を一体化する方法が開示
されている。
法としては、例えば実開昭５９−６８１３０号公報に開
示されているように、ダクト本体及びレゾネータをそれ
ぞれ別々に成形し、弾性部材等を介して締結部材により
両者を結合させる方法が一般的である。また、例えば特
公平４−３０９００号公報や特公平４−２５１３１号公
報には、ダクト本体及びレゾネータのうちの一方の部材
を予め準備しておき、これを他方の部材を成形するため
のブロー成形型内に収容した状態で、他方の部材をブロ
ー成形することにより、両部材を一体化する方法が開示
されている。
【０００４】さらに、特開昭６４−４３１８号公報に
は、単一のブロー成形型を用いて、ダクト本体及びレゾ
ネータを同時にブロー成形する方法も開示されている。
は、単一のブロー成形型を用いて、ダクト本体及びレゾ
ネータを同時にブロー成形する方法も開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ダクト本体及
びレゾネータを別々に成形した後、両者を別部材を用い
て結合させる上記実開昭５９−６８１３０号公報に開示
された従来の方法は、レゾネータ付きダクトを組み上げ
るのに多くの工程・工数を要するとともに、結合部にお
ける気密性や結合強度の信頼性が十分であるとは言えな
かった。
びレゾネータを別々に成形した後、両者を別部材を用い
て結合させる上記実開昭５９−６８１３０号公報に開示
された従来の方法は、レゾネータ付きダクトを組み上げ
るのに多くの工程・工数を要するとともに、結合部にお
ける気密性や結合強度の信頼性が十分であるとは言えな
かった。
【０００６】また上記特公平４−３０９００号公報や特
公平４−２５１３１号公報に開示された従来の方法で
は、一方の部材を予め成形しておき、他方の部材をブロ
ー成形する際に両部材を一体化するものであるため、二
工程以上の成形工程を必要とし、工程数の増大に伴いコ
スト高となる。一方、特開昭６４−４３１８号公報に開
示された従来の方法は、成形工程そのものは一工程とな
るが、総バリ成形のため、実用可能な製品を得るために
は外周面のパーティングラインに沿って発生するバリを
取る工程を必要とし、この分、別の作業工程が発生する
ため、生産性に十分優れるものではなく、経済的にも不
利となる恐れがある。
公平４−２５１３１号公報に開示された従来の方法で
は、一方の部材を予め成形しておき、他方の部材をブロ
ー成形する際に両部材を一体化するものであるため、二
工程以上の成形工程を必要とし、工程数の増大に伴いコ
スト高となる。一方、特開昭６４−４３１８号公報に開
示された従来の方法は、成形工程そのものは一工程とな
るが、総バリ成形のため、実用可能な製品を得るために
は外周面のパーティングラインに沿って発生するバリを
取る工程を必要とし、この分、別の作業工程が発生する
ため、生産性に十分優れるものではなく、経済的にも不
利となる恐れがある。
【０００７】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、相互に連通された主中空部及び副中空部を有する
ブロー成形品を成形でき、しかも成形工程の簡素化やバ
リ取り工程の削減を図ることができ、また上記主中空部
及び副中空部の境界部における気密性や結合強度等の信
頼性の高いブロー成形品を成形することのできるブロー
成形方法を提供することを解決すべき技術課題とするも
のである。
あり、相互に連通された主中空部及び副中空部を有する
ブロー成形品を成形でき、しかも成形工程の簡素化やバ
リ取り工程の削減を図ることができ、また上記主中空部
及び副中空部の境界部における気密性や結合強度等の信
頼性の高いブロー成形品を成形することのできるブロー
成形方法を提供することを解決すべき技術課題とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のブロー成形方法は、上型及び下型の少なくとも一方
にスライドコアを有し、該スライドコアが所望の製品形
状に応じて前記上型及び下型に刻設されたキャビティに
対して出没自在に設けられているブロー成形型を用いて
管状パリソンを成形せしめるブロー成形方法において、
前記キャビティの中に収容可能な形状を呈する前記管状
パリソンを下型のキャビティ側壁からはみ出すことなく
セットすると同時に、前記管状パリソンの一部を前記ス
ライドコアが突出するキャビティ空間に存在せしめるセ
ット工程と、前記上型及び下型を型締めした後、前記管
状パリソン内部に所定圧のエアを供給する一次ブロー工
程と、前記上型及び下型の少なくとも一方から前記キャ
ビティ内部に前記スライドコアを進出せしめるコア出し
工程と、前記一次ブロー工程の際に供給したエアよりも
高圧のエアを前記管状パリソン内部に供給して前記キャ
ビティの外形に倣った成形品を成形せしめる二次ブロー
工程と、からなり、前記ブロー成形型は前記キャビティ
内に出没可能なパリソン案内部をもち、前記セット工程
は、該パリソン案内部をキャビティ内に突出させた状態
で前記パリソンを該パリソン案内部に当接させてセット
する工程であることを特徴とするものである。
明のブロー成形方法は、上型及び下型の少なくとも一方
にスライドコアを有し、該スライドコアが所望の製品形
状に応じて前記上型及び下型に刻設されたキャビティに
対して出没自在に設けられているブロー成形型を用いて
管状パリソンを成形せしめるブロー成形方法において、
前記キャビティの中に収容可能な形状を呈する前記管状
パリソンを下型のキャビティ側壁からはみ出すことなく
セットすると同時に、前記管状パリソンの一部を前記ス
ライドコアが突出するキャビティ空間に存在せしめるセ
ット工程と、前記上型及び下型を型締めした後、前記管
状パリソン内部に所定圧のエアを供給する一次ブロー工
程と、前記上型及び下型の少なくとも一方から前記キャ
ビティ内部に前記スライドコアを進出せしめるコア出し
工程と、前記一次ブロー工程の際に供給したエアよりも
高圧のエアを前記管状パリソン内部に供給して前記キャ
ビティの外形に倣った成形品を成形せしめる二次ブロー
工程と、からなり、前記ブロー成形型は前記キャビティ
内に出没可能なパリソン案内部をもち、前記セット工程
は、該パリソン案内部をキャビティ内に突出させた状態
で前記パリソンを該パリソン案内部に当接させてセット
する工程であることを特徴とするものである。
【０００９】本発明方法の好適な態様として、本発明の
管状パリソンは、少なくとも一回はブローアップ率の限
界値が高い一の材料と該一の材料よりブローアップ率の
限界値が小さい他の材料との間で材料が切替えられてな
るパリソンであって、ブロー成形の前後における一の材
料からなる部分の最大ブローアップ部分のブローアップ
率は、他の材料からなる部分における最大ブローアップ
部分のブローアップ率よりも大きくなっているものであ
ることを挙げることができる。
管状パリソンは、少なくとも一回はブローアップ率の限
界値が高い一の材料と該一の材料よりブローアップ率の
限界値が小さい他の材料との間で材料が切替えられてな
るパリソンであって、ブロー成形の前後における一の材
料からなる部分の最大ブローアップ部分のブローアップ
率は、他の材料からなる部分における最大ブローアップ
部分のブローアップ率よりも大きくなっているものであ
ることを挙げることができる。
【００１０】
【作用】本発明のブロー成形方法では、まずブロー成形
型のキャビティ内に収納可能な大きさの管状パリソンを
形成する。このパリソンの側面が下型のキャビティから
はみ出さないように、該パリソンを下型のキャビティ内
にセットする。この時にパリソンの少なくとも一部分
が、金型に対して出没自在に設けられたスライドコアが
突出してくるキャビティ空間に存在するようにパリソン
は下型のキャビティの中にセットされる。これにより、
ブロー成形品の両端を除く外周側面にバリが発生するこ
とを防止することができる。
型のキャビティ内に収納可能な大きさの管状パリソンを
形成する。このパリソンの側面が下型のキャビティから
はみ出さないように、該パリソンを下型のキャビティ内
にセットする。この時にパリソンの少なくとも一部分
が、金型に対して出没自在に設けられたスライドコアが
突出してくるキャビティ空間に存在するようにパリソン
は下型のキャビティの中にセットされる。これにより、
ブロー成形品の両端を除く外周側面にバリが発生するこ
とを防止することができる。
【００１１】そして、下型及び上型を型締めした後、比
較的低圧で一次ブロー成形して上記パリソンを全体的に
膨出させる。これにより、パリソンは、キャビティ内で
徐々に膨らみ始める。このパリソンが膨らみつつある状
態の中で、上型及び下型の少なくとも一方から上記キャ
ビティ内にスライドコアを突出させる。これにより、ス
ライドコアが突出する位置にあるパリソンはスライドコ
アとこのスライドコア先端に対向するキャビティ面によ
りかみつぶされる。その後、高圧で二次ブロー成形すれ
ば、スライドコアによりかみつぶされていない部分のパ
リソンはキャビティ内でブローアップされる。これによ
り、直接エアが吹き込まれてブローアップした部分を主
中空部とし、スライドコアによりかみつぶされた部分を
リブとし、該リブを主中空部との部分的な隔壁としてブ
ローアップした部分を副中空部とするブロー成形品とす
ることができる。このブロー成形品は、冷却後、脱型さ
れる。
較的低圧で一次ブロー成形して上記パリソンを全体的に
膨出させる。これにより、パリソンは、キャビティ内で
徐々に膨らみ始める。このパリソンが膨らみつつある状
態の中で、上型及び下型の少なくとも一方から上記キャ
ビティ内にスライドコアを突出させる。これにより、ス
ライドコアが突出する位置にあるパリソンはスライドコ
アとこのスライドコア先端に対向するキャビティ面によ
りかみつぶされる。その後、高圧で二次ブロー成形すれ
ば、スライドコアによりかみつぶされていない部分のパ
リソンはキャビティ内でブローアップされる。これによ
り、直接エアが吹き込まれてブローアップした部分を主
中空部とし、スライドコアによりかみつぶされた部分を
リブとし、該リブを主中空部との部分的な隔壁としてブ
ローアップした部分を副中空部とするブロー成形品とす
ることができる。このブロー成形品は、冷却後、脱型さ
れる。
【００１２】このように本発明のブロー成形方法は、主
中空部及び副中空部の境界部となるリブをスライドコア
によるかみつぶし部により形成することができるので、
その強度は高く、リブにおける結合強度は信頼性の高い
ものとなる。また、ブロー成形品の主中空部及び副中空
部を同時に一体的に形成することができる。また、ブロ
ー成形型にキャビティ内に出没可能なパリソン案内部を
備え、前記パリソンをセットする工程において、該パリ
ソン案内部をキャビティ内に突出させた状態でパリソン
を該パリソン案内部に当接させてセットするようにした
ので、パリソンをキャビテイ内に迅速に、かつ、確実に
セットすることが可能となる。
中空部及び副中空部の境界部となるリブをスライドコア
によるかみつぶし部により形成することができるので、
その強度は高く、リブにおける結合強度は信頼性の高い
ものとなる。また、ブロー成形品の主中空部及び副中空
部を同時に一体的に形成することができる。また、ブロ
ー成形型にキャビティ内に出没可能なパリソン案内部を
備え、前記パリソンをセットする工程において、該パリ
ソン案内部をキャビティ内に突出させた状態でパリソン
を該パリソン案内部に当接させてセットするようにした
ので、パリソンをキャビテイ内に迅速に、かつ、確実に
セットすることが可能となる。
【００１３】更に、ある一部分のみのブローアップ率が
大きく、狭い部分にもパリソンがブローアップしてなる
ブロー成形品を安定的に成形するためには、本発明の成
形方法にあるように、上下の型を型締し、ピンチオフ部
を閉塞した後、低圧の一次ブローと高圧の二次ブローの
二段階ブローを施すことが有効な手段となる。即ち、一
次ブローによりパリソンが徐々に膨らみつつある状態の
中でパリソン内部を仕切る隔壁が形成し始めるため、パ
リソンのブローアップが狭いキャビティの部分でも無理
なく行われ、また、大きなブローアップ率にも耐えるこ
とができるからである。
大きく、狭い部分にもパリソンがブローアップしてなる
ブロー成形品を安定的に成形するためには、本発明の成
形方法にあるように、上下の型を型締し、ピンチオフ部
を閉塞した後、低圧の一次ブローと高圧の二次ブローの
二段階ブローを施すことが有効な手段となる。即ち、一
次ブローによりパリソンが徐々に膨らみつつある状態の
中でパリソン内部を仕切る隔壁が形成し始めるため、パ
リソンのブローアップが狭いキャビティの部分でも無理
なく行われ、また、大きなブローアップ率にも耐えるこ
とができるからである。
【００１４】本発明方法は、ブロー成形品のパリソンが
ブローアップ限界値の異なる複数種の材料から構成され
るとともに、ブローアップ限界値の高い一の材料から構
成されたパリソンの一部が、他の部分に比べ大きなブロ
ーアップ率を要求されるブロー成形品を成形する場合に
特に好適な成形方法である。
ブローアップ限界値の異なる複数種の材料から構成され
るとともに、ブローアップ限界値の高い一の材料から構
成されたパリソンの一部が、他の部分に比べ大きなブロ
ーアップ率を要求されるブロー成形品を成形する場合に
特に好適な成形方法である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を説明する。
（参考例）この参考
例は自動車用レゾネータ付きダクトを製造する
もので、この参考例により製造したダクトの断面図を図
１に、図１のＡ−Ａ線矢視断面図を図２に、図１のＢ−
Ｂ線矢視断面図を図３に示す。
もので、この参考例により製造したダクトの断面図を図
１に、図１のＡ−Ａ線矢視断面図を図２に、図１のＢ−
Ｂ線矢視断面図を図３に示す。
【００１６】参考例に係るレゾネータ付きダクトは、気
体通路１ａを内部に有する筒状のダクト本体１と、ダク
ト本体１に一体的に形成されダクト本体１の気体通路１
ａに連通する共鳴室２ａを有する箱状のレゾネータ２
と、ダクト本体１とレゾネータ２との間を連結する板状
の一対のリブ３、３とから構成されている。ダクト本体
１は、両端を除く外周側面にバリが発生しない方式のブ
ロー成形で形成されたもので、キャブレター、エアクリ
ーナ等に連結される第１軟質端部１１と、レゾネータ２
が一体的に形成された硬質中央部１２と、エンジンのイ
ンテークマニホールド、エアフロメータ等に連結される
第２軟質端部１３とから構成されている。なお、第１、
第２軟質端部１１、１３はともに熱可塑性エラストマー
等の軟質材料、具体的にはＴＰＯにより形成されてい
る。また硬質中央部１２は、上記軟質材料に対してスウ
ェール比及びブローアップ率の高い材料、具体的にはＰ
Ｐ（ポリプロピレン）ナチュラル材により形成されてい
る。
体通路１ａを内部に有する筒状のダクト本体１と、ダク
ト本体１に一体的に形成されダクト本体１の気体通路１
ａに連通する共鳴室２ａを有する箱状のレゾネータ２
と、ダクト本体１とレゾネータ２との間を連結する板状
の一対のリブ３、３とから構成されている。ダクト本体
１は、両端を除く外周側面にバリが発生しない方式のブ
ロー成形で形成されたもので、キャブレター、エアクリ
ーナ等に連結される第１軟質端部１１と、レゾネータ２
が一体的に形成された硬質中央部１２と、エンジンのイ
ンテークマニホールド、エアフロメータ等に連結される
第２軟質端部１３とから構成されている。なお、第１、
第２軟質端部１１、１３はともに熱可塑性エラストマー
等の軟質材料、具体的にはＴＰＯにより形成されてい
る。また硬質中央部１２は、上記軟質材料に対してスウ
ェール比及びブローアップ率の高い材料、具体的にはＰ
Ｐ（ポリプロピレン）ナチュラル材により形成されてい
る。
【００１７】レゾネータ２は、ダクト本体１の硬質中央
部１２と同一材料にて形成されたもので、同じく硬質中
央部１２と同一材料にて形成された首部２１を介してダ
クト本体１と一体化されている。首部２１内には、ダク
ト本体１の気体通路１ａとレゾネータ２の共鳴室２ａと
を連通する連通孔２１ａが形成されている。なお、レゾ
ネータ２の断面形状は、図１に示すように、略台形状と
されている。
部１２と同一材料にて形成されたもので、同じく硬質中
央部１２と同一材料にて形成された首部２１を介してダ
クト本体１と一体化されている。首部２１内には、ダク
ト本体１の気体通路１ａとレゾネータ２の共鳴室２ａと
を連通する連通孔２１ａが形成されている。なお、レゾ
ネータ２の断面形状は、図１に示すように、略台形状と
されている。
【００１８】リブ３は、同じくダクト本体１の硬質中央
部１２と同一材料にてダクト本体１及びレゾネータ２と
一体的に形成されている。このリブ３は、後述するよう
にブロー成形型（スライドコア）の型面で押圧、かみつ
ぶされることにより形成され、厚さは約５〜３０ｍｍと
されている。上記構成を有するレゾネータ付きダクトの
製造方法について、図４〜図８を参照しつつ説明する。
部１２と同一材料にてダクト本体１及びレゾネータ２と
一体的に形成されている。このリブ３は、後述するよう
にブロー成形型（スライドコア）の型面で押圧、かみつ
ぶされることにより形成され、厚さは約５〜３０ｍｍと
されている。上記構成を有するレゾネータ付きダクトの
製造方法について、図４〜図８を参照しつつ説明する。
【００１９】参考例は、上型５及び下型６よりなるブロ
ー成形型と、注出ヘッド７等を有するブロー成形機を用
いる。上型５及び下型６よりなるブロー成形型には製品
形状に対応したキャビティが形成され、ダクト本体１の
形状に対応した主キャビティ８１、及びレゾネータ２の
形状に対応した副キャビティ８２がそれぞれ形成されて
いる。上型５には、リブ３に対応する位置にスライドコ
ア５１がキャビティ内に出没可能に設けられている。こ
のスライドコア５１の先端は、リブ３の平面形状と同一
形状を有し、首部２１に対応する位置に首部２１形成用
の切欠部５１ａを有している（図８参照）。また、下型
６にも、リブ３に対応する位置にスライドコア５１と対
向してリブ３の平面形状と同一先端形状の凸部６１が設
けられ、この凸部６１にも同様に首部２１に対応する位
置に首部２１形成用の切欠部６１ａが設けられている
（図８参照）。
ー成形型と、注出ヘッド７等を有するブロー成形機を用
いる。上型５及び下型６よりなるブロー成形型には製品
形状に対応したキャビティが形成され、ダクト本体１の
形状に対応した主キャビティ８１、及びレゾネータ２の
形状に対応した副キャビティ８２がそれぞれ形成されて
いる。上型５には、リブ３に対応する位置にスライドコ
ア５１がキャビティ内に出没可能に設けられている。こ
のスライドコア５１の先端は、リブ３の平面形状と同一
形状を有し、首部２１に対応する位置に首部２１形成用
の切欠部５１ａを有している（図８参照）。また、下型
６にも、リブ３に対応する位置にスライドコア５１と対
向してリブ３の平面形状と同一先端形状の凸部６１が設
けられ、この凸部６１にも同様に首部２１に対応する位
置に首部２１形成用の切欠部６１ａが設けられている
（図８参照）。
【００２０】成形に際して、まずブロー成形機の注出ヘ
ッド７から、第１軟質端部１１に相当するブローアップ
限界値の小さい軟質材料よりなるパリソンＰ１を注出
し、続いて硬質中央部１２、レゾネータ２及び首部２１
に相当するブローアップ限界値の大きい硬質材料よりな
るパリソンＰ２を注出し、さらに第２軟質端部１３に相
当するブローアップ限界値の小さい軟質材料よりなるパ
リソンＰ３を注出した（図４参照）。なお、パリソンＰ
１〜Ｐ３の径の大きさは、パリソンＰ１〜Ｐ３の側面が
ブロー成形型のキャビティから型外にはみ出さないよう
に制御する。すなわち、パリソンＰ１、Ｐ３はブロー成
形型の主キャビティ８１内に収納可能な断面形状となる
ように、パリソンＰ２はブロー成形型の主キャビティ８
１及び副キャビティ８２内に収納可能な断面形状となる
ように、その径の大きさを制御する。また、パリソンＰ
２の径は、製品形状によっては必要に応じてパリソンＰ
１やＰ３より大きくする。パリソンＰ２の径をパリソン
Ｐ１、Ｐ３より大きくするためには、パリソンＰ２用の
材料として、そのスウェル比がパリソンＰ１、Ｐ３のス
ウェル比よりも大きな材料を選定する手段がある。
ッド７から、第１軟質端部１１に相当するブローアップ
限界値の小さい軟質材料よりなるパリソンＰ１を注出
し、続いて硬質中央部１２、レゾネータ２及び首部２１
に相当するブローアップ限界値の大きい硬質材料よりな
るパリソンＰ２を注出し、さらに第２軟質端部１３に相
当するブローアップ限界値の小さい軟質材料よりなるパ
リソンＰ３を注出した（図４参照）。なお、パリソンＰ
１〜Ｐ３の径の大きさは、パリソンＰ１〜Ｐ３の側面が
ブロー成形型のキャビティから型外にはみ出さないよう
に制御する。すなわち、パリソンＰ１、Ｐ３はブロー成
形型の主キャビティ８１内に収納可能な断面形状となる
ように、パリソンＰ２はブロー成形型の主キャビティ８
１及び副キャビティ８２内に収納可能な断面形状となる
ように、その径の大きさを制御する。また、パリソンＰ
２の径は、製品形状によっては必要に応じてパリソンＰ
１やＰ３より大きくする。パリソンＰ２の径をパリソン
Ｐ１、Ｐ３より大きくするためには、パリソンＰ２用の
材料として、そのスウェル比がパリソンＰ１、Ｐ３のス
ウェル比よりも大きな材料を選定する手段がある。
【００２１】一般にスウェル比の大きなパリソンとは、
注出ノズル口より注出された直後に発生する格径の度合
いが大きなパリソンのことである。従って、パリソンＰ
２をパリソンＰ１、Ｐ３よりスウェル比の大きな材料で
構成すれば、パリソンを構成する材料を切り替えながら
注出するだけで、自然にパリソンＰ１、Ｐ３に比べパリ
ソンＰ２の径のみを大きくすることができる。
注出ノズル口より注出された直後に発生する格径の度合
いが大きなパリソンのことである。従って、パリソンＰ
２をパリソンＰ１、Ｐ３よりスウェル比の大きな材料で
構成すれば、パリソンを構成する材料を切り替えながら
注出するだけで、自然にパリソンＰ１、Ｐ３に比べパリ
ソンＰ２の径のみを大きくすることができる。
【００２２】このようにして形成したパリソンＰを図
５、図６に示すように下型６の主に主キャビティ８１内
に、パリソンＰ１〜３の側面が下型６のキャビティから
型外にはみ出さないようにセットした。このとき、パリ
ソンＰ２の部分を下型６の凸部６１の上に配置し、パリ
ソンＰ２が下型６の主キャビティ８１及び副キャビティ
８２の双方にまたがって位置するようにする。なお、パ
リソンＰ１〜Ｐ３の両端部は下型６の主キャビティ８１
から長さ方向にはみ出している。
５、図６に示すように下型６の主に主キャビティ８１内
に、パリソンＰ１〜３の側面が下型６のキャビティから
型外にはみ出さないようにセットした。このとき、パリ
ソンＰ２の部分を下型６の凸部６１の上に配置し、パリ
ソンＰ２が下型６の主キャビティ８１及び副キャビティ
８２の双方にまたがって位置するようにする。なお、パ
リソンＰ１〜Ｐ３の両端部は下型６の主キャビティ８１
から長さ方向にはみ出している。
【００２３】そして、スライドコア５１が型内に没入し
た状態の上型５を下型６に型締めした後、金型に設けら
れたブローピンよりエアの吹き込み（一次ブロー）を開
始した。この時のエア圧は低圧（４．９〜１９．６×１
０4 Ｐａ）として、パリソンＰ１〜Ｐ３を全体的に徐々
に膨出させた。なお、この時、硬質中央部１２に相当す
るパリソンＰ２は、軟質端部１１、１３に相当するパリ
ソンＰ１、Ｐ３よりもスウェール比及びブローアップ率
の高い材料よりなるので、パリソン注出時点より、パリ
ソンＰ２はパリソンＰ１、Ｐ３より大径となって注出さ
れると同時に、パリソンＰ２の部分が部分的に大きく膨
らむ。この結果、パリソンＰ１，Ｐ３は主キャビティ８
１内で所定の大きさに膨らみ、またパリソンＰ２は主キ
ャビティ８１及び副キャビティ８２内でも所定の大きさ
に膨む。
た状態の上型５を下型６に型締めした後、金型に設けら
れたブローピンよりエアの吹き込み（一次ブロー）を開
始した。この時のエア圧は低圧（４．９〜１９．６×１
０4 Ｐａ）として、パリソンＰ１〜Ｐ３を全体的に徐々
に膨出させた。なお、この時、硬質中央部１２に相当す
るパリソンＰ２は、軟質端部１１、１３に相当するパリ
ソンＰ１、Ｐ３よりもスウェール比及びブローアップ率
の高い材料よりなるので、パリソン注出時点より、パリ
ソンＰ２はパリソンＰ１、Ｐ３より大径となって注出さ
れると同時に、パリソンＰ２の部分が部分的に大きく膨
らむ。この結果、パリソンＰ１，Ｐ３は主キャビティ８
１内で所定の大きさに膨らみ、またパリソンＰ２は主キ
ャビティ８１及び副キャビティ８２内でも所定の大きさ
に膨む。
【００２４】低圧での一次ブロー成形開始後（エア吹き
込みから０．１〜５．０秒経過後）、上型５からスライ
ドコア５１をキャビティ内に突出させ、スライドコア５
１と下型６の凸部６１とでパリソンＰ２を挟持した（図
７参照）。そして、高圧での二次ブロー（３４．３×１
０4 Ｐａ）を行い、所定のキャビティ形状に成形してブ
ロー成形品を得た。
込みから０．１〜５．０秒経過後）、上型５からスライ
ドコア５１をキャビティ内に突出させ、スライドコア５
１と下型６の凸部６１とでパリソンＰ２を挟持した（図
７参照）。そして、高圧での二次ブロー（３４．３×１
０4 Ｐａ）を行い、所定のキャビティ形状に成形してブ
ロー成形品を得た。
【００２５】上記ブロー成形品をブロー成形型内で冷却
後、脱型し、両端の袋部を切断して製品形状とした。参
考例のブロー成形方法では、パリソンＰ１〜Ｐ３の側面
がブロー成形型のキャビティから型外にはみ出さないよ
うにパリソンをセットした状態でブロー成形するので、
製品となったダクト本体１やレゾネータ２等の外周側面
にバリが発生することがなく、ブロー成形後のバリ取り
工程を省くことができる。
後、脱型し、両端の袋部を切断して製品形状とした。参
考例のブロー成形方法では、パリソンＰ１〜Ｐ３の側面
がブロー成形型のキャビティから型外にはみ出さないよ
うにパリソンをセットした状態でブロー成形するので、
製品となったダクト本体１やレゾネータ２等の外周側面
にバリが発生することがなく、ブロー成形後のバリ取り
工程を省くことができる。
【００２６】また、ダクト本体１とレゾネータ２との間
を連結するリブ３が、スライドコア５１及び凸部６１の
型面で押圧、かみつぶされて形成されているので、その
強度は高く、リブ３における結合強度は信頼性の高いも
のとなる。また、かみつぶしでで形成するため、リブ３
を大きくとれる。さらに、かみつぶしのため、リブ３に
は樹脂の回り不良に基づく欠損部もない。さらに、ダク
ト本体１、レゾネータ２、リブ３及び首部２１が、全て
ブロー成形により同時に一体的に形成されているので、
成形工程の簡素化や部品数を削減できるとともに、ダク
ト本体１及びレゾネータ２間における接合不良や、レゾ
ネータ２内にゴミやネジ等の異物が侵入することを防ぐ
ことができる。さらに、接合不良によるレゾネータ２の
チューニングずれも防止することができる。
を連結するリブ３が、スライドコア５１及び凸部６１の
型面で押圧、かみつぶされて形成されているので、その
強度は高く、リブ３における結合強度は信頼性の高いも
のとなる。また、かみつぶしでで形成するため、リブ３
を大きくとれる。さらに、かみつぶしのため、リブ３に
は樹脂の回り不良に基づく欠損部もない。さらに、ダク
ト本体１、レゾネータ２、リブ３及び首部２１が、全て
ブロー成形により同時に一体的に形成されているので、
成形工程の簡素化や部品数を削減できるとともに、ダク
ト本体１及びレゾネータ２間における接合不良や、レゾ
ネータ２内にゴミやネジ等の異物が侵入することを防ぐ
ことができる。さらに、接合不良によるレゾネータ２の
チューニングずれも防止することができる。
【００２７】さらにまた、参考例に係るレゾネータ付き
ダクトは、ダクト本体１の両端が軟質端部１１、１３で
形成されているので、相手部材との接続作業が容易とな
り、しかも該接続部における気密性も良好となる。ま
た、このレゾネータ付きダクトは、バリの発生しない方
式のブロー成形により形成されたものであるから、かみ
つぶし部分を除きダクト本体１等の内周面にパーティン
グラインによるＶ状の溝が存在しない。このため、上記
接続部における気密性向上にさらに寄与する。
ダクトは、ダクト本体１の両端が軟質端部１１、１３で
形成されているので、相手部材との接続作業が容易とな
り、しかも該接続部における気密性も良好となる。ま
た、このレゾネータ付きダクトは、バリの発生しない方
式のブロー成形により形成されたものであるから、かみ
つぶし部分を除きダクト本体１等の内周面にパーティン
グラインによるＶ状の溝が存在しない。このため、上記
接続部における気密性向上にさらに寄与する。
【００２８】なお、上記参考例において、スライドコア
５１を上型５のみに設けたが、下型６の凸部６１も上型
と同様にスライドコアとすることも可能である。 （第１実施例） 本第１実施例は、図９に示すように、下型６にパリソン
案内部９を取り外し可能に設けたもので、その他は上記
参考例と同様である。このパリソン案内部９は、先端に
板状の案内板部９１を有している。
５１を上型５のみに設けたが、下型６の凸部６１も上型
と同様にスライドコアとすることも可能である。 （第１実施例） 本第１実施例は、図９に示すように、下型６にパリソン
案内部９を取り外し可能に設けたもので、その他は上記
参考例と同様である。このパリソン案内部９は、先端に
板状の案内板部９１を有している。
【００２９】ブロー成形に際しては、このパリソン案内
部９を、案内板部９１が主キャビティ８１の略中央に位
置するように、主キャビティ８１の副キャビティ８２の
反対側端部から挿入して下型６上に配置する。そして、
パリソンＰ１〜Ｐ３を下型６のキャビティ内にセットす
る際、パリソンＰ２の部分をパリソン案内部９の案内板
部９１に当接させながらセットする。これにより、パリ
ソンＰ２の部分は、案内板部９１に案内されながら副キ
ャビティ８２側に湾曲するので、パリソンＰ２の部分が
主キャビティ８１及び副キャビティ８２の双方にまたが
るように確実に、かつ、迅速にセットすることができ
る。そして、パリソンＰ１〜Ｐ３を下型６のキャビティ
内にセットし終わったら、パリソン案内部９を取り外し
た後、型締めし、参考例と同様にブロー成形する。
部９を、案内板部９１が主キャビティ８１の略中央に位
置するように、主キャビティ８１の副キャビティ８２の
反対側端部から挿入して下型６上に配置する。そして、
パリソンＰ１〜Ｐ３を下型６のキャビティ内にセットす
る際、パリソンＰ２の部分をパリソン案内部９の案内板
部９１に当接させながらセットする。これにより、パリ
ソンＰ２の部分は、案内板部９１に案内されながら副キ
ャビティ８２側に湾曲するので、パリソンＰ２の部分が
主キャビティ８１及び副キャビティ８２の双方にまたが
るように確実に、かつ、迅速にセットすることができ
る。そして、パリソンＰ１〜Ｐ３を下型６のキャビティ
内にセットし終わったら、パリソン案内部９を取り外し
た後、型締めし、参考例と同様にブロー成形する。
【００３０】なお、パリソンＰ２をより挿入し易くする
ために、上記パリソン案内部９の案内板部９１を傾斜さ
せてもよい。 （第２実施例） 本第２実施例は、図１０、図１１に示すように、上記パ
リソン案内部９を下型６に水平方向に往復動可能となる
ように設けたもので、その他は上記第１実施例と同様で
ある。すなわち、このパリソン案内部９は、水平方向に
往復動することにより、主キャビティ８１内に出没可能
とされている。
ために、上記パリソン案内部９の案内板部９１を傾斜さ
せてもよい。 （第２実施例） 本第２実施例は、図１０、図１１に示すように、上記パ
リソン案内部９を下型６に水平方向に往復動可能となる
ように設けたもので、その他は上記第１実施例と同様で
ある。すなわち、このパリソン案内部９は、水平方向に
往復動することにより、主キャビティ８１内に出没可能
とされている。
【００３１】ブロー成形に際しては、このパリソン案内
部９を、案内板部９１が主キャビティ８１の略中央に位
置するように、主キャビティ８１の副キャビティ８２の
反対側端部から主キャビティ８１内に突出させる。これ
により、パリソンＰ１〜Ｐ３を下型６のキャビティ内に
セットする際、上記第１実施例と同様に、パリソンＰ２
の部分をパリソン案内部９の案内板部９１に当接させな
がら確実に、かつ、迅速にセットすることができる。パ
リソンＰ２の部分は、案内板部９１に案内されながら副
キャビティ８２側に湾曲するので、パリソンＰ２の部分
が主キャビティ８１及び副キャビティ８２の双方にまた
がるように確実にセットすることができる。そして、パ
リソンＰ１〜Ｐ３を下型６のキャビティ内にセットし終
わったら、下型６及び上型５を型締めし、パリソン案内
部９を下型６内に没入させた後直ちに、あるいは没入さ
せながら、低圧ブロー成形する。これにより、上記第１
実施例と比較して、パリソンＰ２部分をより確実に主キ
ャビティ８１及び副キャビティ８２の双方の部分で膨出
させることが可能となる。
部９を、案内板部９１が主キャビティ８１の略中央に位
置するように、主キャビティ８１の副キャビティ８２の
反対側端部から主キャビティ８１内に突出させる。これ
により、パリソンＰ１〜Ｐ３を下型６のキャビティ内に
セットする際、上記第１実施例と同様に、パリソンＰ２
の部分をパリソン案内部９の案内板部９１に当接させな
がら確実に、かつ、迅速にセットすることができる。パ
リソンＰ２の部分は、案内板部９１に案内されながら副
キャビティ８２側に湾曲するので、パリソンＰ２の部分
が主キャビティ８１及び副キャビティ８２の双方にまた
がるように確実にセットすることができる。そして、パ
リソンＰ１〜Ｐ３を下型６のキャビティ内にセットし終
わったら、下型６及び上型５を型締めし、パリソン案内
部９を下型６内に没入させた後直ちに、あるいは没入さ
せながら、低圧ブロー成形する。これにより、上記第１
実施例と比較して、パリソンＰ２部分をより確実に主キ
ャビティ８１及び副キャビティ８２の双方の部分で膨出
させることが可能となる。
【００３２】（第３実施例）
本第３実施例は、図１２に示すように、板状のパリソン
案内部９を下型６に略垂直方向に往復動可能となるよう
に設けたもので、その他は上記第２実施例と同様であ
り、上記第２実施例と同様の作用、効果を奏する。な
お、パリソンＰ２をより挿入し易くするために、上記パ
リソン案内部９のスライド方向を斜めにしてもよい。
案内部９を下型６に略垂直方向に往復動可能となるよう
に設けたもので、その他は上記第２実施例と同様であ
り、上記第２実施例と同様の作用、効果を奏する。な
お、パリソンＰ２をより挿入し易くするために、上記パ
リソン案内部９のスライド方向を斜めにしてもよい。
【００３３】なお、前記実施例では、いずれも主中空部
及び副中空部を有し、両者がかみつぶし部により形成さ
れたリブにより一体的に連結されたブロー成形品を成形
する例について説明したが、本発明方法によれば、スラ
イドコアをキャビティ内の端部に配設することにより、
単一の中空部を有する中空成形品の側面に、一体的に、
しかも強固で大きなかみつぶし部が形成されたブロー成
形品を成形することも可能である。
及び副中空部を有し、両者がかみつぶし部により形成さ
れたリブにより一体的に連結されたブロー成形品を成形
する例について説明したが、本発明方法によれば、スラ
イドコアをキャビティ内の端部に配設することにより、
単一の中空部を有する中空成形品の側面に、一体的に、
しかも強固で大きなかみつぶし部が形成されたブロー成
形品を成形することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のブロー成
形方法では、ブロー成形品の両端を除く外周側面にバリ
が発生することを防止することができ、ブロー成形後の
バリ取り工程を省くことが可能となる。また、本発明の
ブロー成形方法によれば、主中空部と、副中空部と、上
記スライドコアによりかみつぶされて該主中空部及び該
副中空部を結合するリブとからなる一体的なブロー成形
品を成形することができる。したがって、成形工程や部
品数を削減しつつ、上記主中空部及び副中空部を連結す
るリブにおける結合性の良好なブロー成形品を成形する
ことが可能となる。
形方法では、ブロー成形品の両端を除く外周側面にバリ
が発生することを防止することができ、ブロー成形後の
バリ取り工程を省くことが可能となる。また、本発明の
ブロー成形方法によれば、主中空部と、副中空部と、上
記スライドコアによりかみつぶされて該主中空部及び該
副中空部を結合するリブとからなる一体的なブロー成形
品を成形することができる。したがって、成形工程や部
品数を削減しつつ、上記主中空部及び副中空部を連結す
るリブにおける結合性の良好なブロー成形品を成形する
ことが可能となる。
【００３５】さらに、ブロー成形型にキャビティ内に出
没可能なパリソン案内部を備えて、該パリソン案内部を
キャビティ内に突出させた状態でパリソンを該パリソン
案内部に当接させてセットするようにしたので、パリソ
ンをキャビテイ内に迅速に、かつ、確実にセットするこ
とが可能となる。
没可能なパリソン案内部を備えて、該パリソン案内部を
キャビティ内に突出させた状態でパリソンを該パリソン
案内部に当接させてセットするようにしたので、パリソ
ンをキャビテイ内に迅速に、かつ、確実にセットするこ
とが可能となる。
【図１】参考例により製造したレゾネータ付きダクトの
断面図である。
断面図である。
【図２】上記レゾネータ付きダクトに係り、図１のＡ−
Ａ線矢視断面図である。
Ａ線矢視断面図である。
【図３】上記レゾネータ付きダクトに係り、図１のＢ−
Ｂ線矢視断面図である。
Ｂ線矢視断面図である。
【図４】参考例に係り、パリソンの断面図である。
【図５】参考例に係り、下型のキャビティ内にパリソン
をセットする様子を示す斜視図である。
をセットする様子を示す斜視図である。
【図６】参考例に係り、下型のキャビティ内にパリソン
をセットした状態を示す断面図である。
をセットした状態を示す断面図である。
【図７】参考例に係り、高圧ブロー成形した後の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】参考例に係り、下型の凸部及び上型のスライド
コアの一部断面図である。
コアの一部断面図である。
【図９】第１実施例に係り、下型のキャビティ内にパリ
ソンをセットした状態を示す断面図である。
ソンをセットした状態を示す断面図である。
【図１０】第２実施例に係り、下型のキャビティ内にパ
リソンをセットした状態を示す断面図である。
リソンをセットした状態を示す断面図である。
【図１１】第２実施例に係り、高圧ブロー成形した後の
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図１２】第３実施例に係り、下型のキャビティ内にパ
リソンをセットした状態を示す断面図である。
リソンをセットした状態を示す断面図である。
１はダクト本体、１ａは気体通路、２はレゾネータ、２
ａは共鳴室、２１ａは連通孔、３はリブ、５は上型、５
１はスライドコア、６は下型、６１は凸部、８１は主キ
ャビティ、８２は副キャビティ、９はパリソン案内部、
Ｐ１〜３はパリソンである。
ａは共鳴室、２１ａは連通孔、３はリブ、５は上型、５
１はスライドコア、６は下型、６１は凸部、８１は主キ
ャビティ、８２は副キャビティ、９はパリソン案内部、
Ｐ１〜３はパリソンである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−57925（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−70419（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−70718（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−217511（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−4318（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−196709（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−32018（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
B60H 1/00 - 1/34
Claims (2)
- 【請求項１】上型及び下型の少なくとも一方にスライド
コアを有し、該スライドコアが所望の製品形状に応じて
前記上型及び下型に刻設されたキャビティに対して出没
自在に設けられているブロー成形型を用いて管状パリソ
ンを成形せしめるブロー成形方法において、 前記キャビティの中に収容可能な形状を呈する前記管状
パリソンを下型のキャビティ側壁からはみ出すことなく
セットすると同時に、前記管状パリソンの一部を前記ス
ライドコアが突出するキャビティ空間に存在せしめるセ
ット工程と、 前記上型及び下型を型締めした後、前記管状パリソン内
部に所定圧のエアを供給する一次ブロー工程と、 前記上型及び下型の少なくとも一方から前記キャビティ
内部に前記スライドコアを進出せしめるコア出し工程
と、 前記一次ブロー工程の際に供給したエアよりも高圧のエ
アを前記管状パリソン内部に供給して前記キャビティの
外形に倣った成形品を成形せしめる二次ブロー工程と、 からなり、前記ブロー成形型は前記キャビティ内に出没
可能なパリソン案内部をもち、前記セット工程は、該パ
リソン案内部をキャビティ内に突出させた状態で前記パ
リソンを該パリソン案内部に当接させてセットする工程
であることを特徴とするブロー成形方法。 - 【請求項２】前記管状パリソンは、少なくとも一回はブ
ローアップ率の限界値が高い一の材料と該一の材料より
ブローアップ率の限界値が小さい他の材料との間で材料
が切り替えられてなるパリソンであって、ブロー成形の
前後における一の材料からなる部分の最大ブローアップ
部分のブローアップ率は、他の材料からなる部分におけ
る最大ブローアップ部分のブローアップ率よりも大きく
なっている請求項１記載のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04609694A JP3537481B2 (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04609694A JP3537481B2 (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251440A JPH07251440A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3537481B2 true JP3537481B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=12737465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04609694A Expired - Fee Related JP3537481B2 (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
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