JP3537656B2 - アルカリ金属シアン化物−及びアルカリ土類金属シアン化物−顆粒の製法及びアルカリ金属シアン化物−顆粒 - Google Patents
アルカリ金属シアン化物−及びアルカリ土類金属シアン化物−顆粒の製法及びアルカリ金属シアン化物−顆粒Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ金属シア
ン化物−及びアルカリ土類金属シアン化物−顆粒、殊
に、主としてシアン化ナトリウム、シアン化カリウム及
びシアン化カルシウムより成る顆粒の製法に関する。こ
の方法は、シアン化水素とアルカリ金属水酸化物又はア
ルカリ土類金属水酸化物との流動床中での反応に基づ
き、以後、反応性流動床造粒（ＲＷＧ）と称する。本発
明は、更に、この方法で得られる高い純度で優れている
球形のＮａＣＮ−及びＫＣＮ−顆粒に関する。
ン化物−及びアルカリ土類金属シアン化物−顆粒、殊
に、主としてシアン化ナトリウム、シアン化カリウム及
びシアン化カルシウムより成る顆粒の製法に関する。こ
の方法は、シアン化水素とアルカリ金属水酸化物又はア
ルカリ土類金属水酸化物との流動床中での反応に基づ
き、以後、反応性流動床造粒（ＲＷＧ）と称する。本発
明は、更に、この方法で得られる高い純度で優れている
球形のＮａＣＮ−及びＫＣＮ−顆粒に関する。
【０００２】
【従来の技術】シアン化ナトリウム及びシアン化カリウ
ムは、電解浴及び硬化塩浴の製造のため及び有機化合物
の合成のために広く使用されており、シアン化ナトリウ
ム及びシアン化カルシウムは、鉱石の青化法による金取
得のために多量に使用される。電解浴の使用分野のため
には、このアルカリ金属シアン化物は、付加的に高い純
度を有すべきであり：アルカリ金属シアン化物中のアル
カリ金属水酸化物の僅かな含量は安定化のために役立つ
が、アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属ギ酸塩の含量
はできるだけ小さくすべきである。安全な取扱いの観点
から、これらのシアン化物は大抵はダスト不含の顆粒形
で存在すべきである。
ムは、電解浴及び硬化塩浴の製造のため及び有機化合物
の合成のために広く使用されており、シアン化ナトリウ
ム及びシアン化カルシウムは、鉱石の青化法による金取
得のために多量に使用される。電解浴の使用分野のため
には、このアルカリ金属シアン化物は、付加的に高い純
度を有すべきであり：アルカリ金属シアン化物中のアル
カリ金属水酸化物の僅かな含量は安定化のために役立つ
が、アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属ギ酸塩の含量
はできるだけ小さくすべきである。安全な取扱いの観点
から、これらのシアン化物は大抵はダスト不含の顆粒形
で存在すべきである。
【０００３】アルカリ金属シアン化物は、シアン化水素
（ＨＣＮ）及びアルカリ金属水酸化物の水溶液中での中
和に引き続く結晶化、固液−分離及び引き続く機械的成
形により製造されることは公知である。このような方法
は、非常に経費がかかり、生成物はダストを形成する傾
向があり、従って、取扱いが困難である。特に、純粋な
生成物を製造するためには、副生成物の濃度増加に逆に
作用するために、母液の一部を排除しなければならな
い。通常は、アルカリ金属シアン化物１０〜３０％が母
液と共の排除される。
（ＨＣＮ）及びアルカリ金属水酸化物の水溶液中での中
和に引き続く結晶化、固液−分離及び引き続く機械的成
形により製造されることは公知である。このような方法
は、非常に経費がかかり、生成物はダストを形成する傾
向があり、従って、取扱いが困難である。特に、純粋な
生成物を製造するためには、副生成物の濃度増加に逆に
作用するために、母液の一部を排除しなければならな
い。通常は、アルカリ金属シアン化物１０〜３０％が母
液と共の排除される。
【０００４】アルカリ金属シアン化物の成形のための従
来非常に経費のかかった方法は、欧州特許（ＥＰ−Ａ）
第０６００２８２号明細書に記載のような、いわゆる流
動床スプレー造粒により著しく改善することができた。
そこに記載の方法では、アルカリ金属シアン化物溶液を
アルカリ金属シアン化物の顆粒種からなる流動床上にス
プレーし、導入された水を流動床を流れる乾燥ガス流を
用いて蒸発させる。非常に低い摩耗性及び僅かな粘結指
数（Ｖｅｒｂａｃｋｕｎｇｓｉｎｄｅｘ）を有する実質
的に球形の粒子からなる顆粒が得られる。欧州特許第０
６００２８２号の方法の実施のためには、アルカリ金属
シアン化物水溶液が必要であり、これは、周知のように
ＨＣＮを水溶液中のアルカリ金属水酸化物で中和するこ
とにより得られるので、この溶液は公知の副生成物、殊
に相応する炭酸塩及びギ酸塩をも含有する。副生成物を
含有するアルカリ金属シアン化物溶液の使用に基づき、
これから製造されるアルカリ金属シアン化物一顆粒も溶
液よりも高い純度を有することができない。流動化−／
乾燥空気中に含有する二酸化炭素とアルカリ金属シアン
化物溶液中に含有する過剰のアルカリ金属水酸化物との
反応により、付加的にアルカリ金属炭酸塩が生じて、ア
ルカリ金属シアン化物−顆粒中のアルカリ金属炭酸塩含
量は、結晶化工程に引き続く成形により製造されるアル
カリ金属シアン化物のそれよりも一般に大きい。
来非常に経費のかかった方法は、欧州特許（ＥＰ−Ａ）
第０６００２８２号明細書に記載のような、いわゆる流
動床スプレー造粒により著しく改善することができた。
そこに記載の方法では、アルカリ金属シアン化物溶液を
アルカリ金属シアン化物の顆粒種からなる流動床上にス
プレーし、導入された水を流動床を流れる乾燥ガス流を
用いて蒸発させる。非常に低い摩耗性及び僅かな粘結指
数（Ｖｅｒｂａｃｋｕｎｇｓｉｎｄｅｘ）を有する実質
的に球形の粒子からなる顆粒が得られる。欧州特許第０
６００２８２号の方法の実施のためには、アルカリ金属
シアン化物水溶液が必要であり、これは、周知のように
ＨＣＮを水溶液中のアルカリ金属水酸化物で中和するこ
とにより得られるので、この溶液は公知の副生成物、殊
に相応する炭酸塩及びギ酸塩をも含有する。副生成物を
含有するアルカリ金属シアン化物溶液の使用に基づき、
これから製造されるアルカリ金属シアン化物一顆粒も溶
液よりも高い純度を有することができない。流動化−／
乾燥空気中に含有する二酸化炭素とアルカリ金属シアン
化物溶液中に含有する過剰のアルカリ金属水酸化物との
反応により、付加的にアルカリ金属炭酸塩が生じて、ア
ルカリ金属シアン化物−顆粒中のアルカリ金属炭酸塩含
量は、結晶化工程に引き続く成形により製造されるアル
カリ金属シアン化物のそれよりも一般に大きい。
【０００５】固体粒子状のアルカリ金属シアン化物の製
造のための全く別の方法は、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第
３８３２８８３号明細書から公知であり：この方法で
は、シアン化水素含有ガスを連続的にアルカリ金属水酸
化物水溶液の微粉砕液滴と反応させ、その間に、同時に
導入され、かつ形成される水を蒸発させ、沈殿した固体
粒子をその分離の後に、成形及び／又は後乾燥に導く。
従って、この方法は、気液−反応（ここでは中和）と組
み合わされているスプレー乾燥である。この方法では、
大過剰のＨＣＮ及び低濃度のアルカリ金属水酸化物を使
用する場合にのみ高いアルカリ金属シアン化物含量の生
成物が得られる。スプレー乾燥と中和との組合せは、微
細液滴は、そこでアルカリ金属シアン化物が生じた外側
から乾燥し始める欠点を有する。そこになお液状のアル
カリ金属水酸化物溶液が存在する液滴の内核へのＨＣＮ
−ガスの拡散は、外側領域中の固体層の増加に伴い困難
になる。高い変換率を得るためには、拡散の推進力は高
くなければならず、このことは高いＨＣＮ−過剰及び／
又は乾燥時間の短縮により好適にされる。しかしなが
ら、これによってはこの方法の空時収率が低下する。こ
の方法のもう一つの欠点は、この生成物が微細な粉末と
して沈殿し、取り扱い可能な顆粒にする付加的な方法工
程で顆粒を成形しなければならないことにある。
造のための全く別の方法は、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第
３８３２８８３号明細書から公知であり：この方法で
は、シアン化水素含有ガスを連続的にアルカリ金属水酸
化物水溶液の微粉砕液滴と反応させ、その間に、同時に
導入され、かつ形成される水を蒸発させ、沈殿した固体
粒子をその分離の後に、成形及び／又は後乾燥に導く。
従って、この方法は、気液−反応（ここでは中和）と組
み合わされているスプレー乾燥である。この方法では、
大過剰のＨＣＮ及び低濃度のアルカリ金属水酸化物を使
用する場合にのみ高いアルカリ金属シアン化物含量の生
成物が得られる。スプレー乾燥と中和との組合せは、微
細液滴は、そこでアルカリ金属シアン化物が生じた外側
から乾燥し始める欠点を有する。そこになお液状のアル
カリ金属水酸化物溶液が存在する液滴の内核へのＨＣＮ
−ガスの拡散は、外側領域中の固体層の増加に伴い困難
になる。高い変換率を得るためには、拡散の推進力は高
くなければならず、このことは高いＨＣＮ−過剰及び／
又は乾燥時間の短縮により好適にされる。しかしなが
ら、これによってはこの方法の空時収率が低下する。こ
の方法のもう一つの欠点は、この生成物が微細な粉末と
して沈殿し、取り扱い可能な顆粒にする付加的な方法工
程で顆粒を成形しなければならないことにある。
【０００６】前記ドイツ特許第３８３２８８３号明細書
中には、この方法に好適な温度では実際に、固体の微粉
状アルカリ金属水酸化物とガス状のシアン化水素との間
の反応は起こらず；この反応は水及び溶解されたアルカ
リ金属水酸化物の存在が必要であることも教示されてい
る。この教示を考慮すると、この方法は、アルカリ土類
金属シアン化物、殊にアルカリ土類金属水酸化物の水性
懸濁液の使用下でのシアン化カルシウムの製造のために
も考慮することができなかった。
中には、この方法に好適な温度では実際に、固体の微粉
状アルカリ金属水酸化物とガス状のシアン化水素との間
の反応は起こらず；この反応は水及び溶解されたアルカ
リ金属水酸化物の存在が必要であることも教示されてい
る。この教示を考慮すると、この方法は、アルカリ土類
金属シアン化物、殊にアルカリ土類金属水酸化物の水性
懸濁液の使用下でのシアン化カルシウムの製造のために
も考慮することができなかった。
【０００７】Trojosky 等は、Chem.Ing.Technik 9/9
5、１８４頁に、流動床中での吸着乾燥による半乾燥煙
道ガス脱硫の方法を記載している。この方法では、１流
動床装置中で二成分ノズルを用いて水酸化カルシウム水
性懸濁液を流動化された原料堆積物（Haufwerk)の表面
上に施与する。吸収剤の過化学当量添加時には、煙道ガ
スの満足しうる脱硫度を得ることができるが、取り出さ
れた顆粒状最終生成物中の石膏分は低すぎる。それとい
うのも、石膏以外に著しい程度になお酸化カルシウム又
は水酸化カルシウムを含有するからである。不完全な反
応及びこれに伴って得られる顆粒の不充分な純度に基づ
き、この文献中に記載のアルカリ金属−及びアルカリ土
類金属シアン化物、殊に高純度のアルカリ金属シアン化
物の製法に利用することは容易に推考されない。
5、１８４頁に、流動床中での吸着乾燥による半乾燥煙
道ガス脱硫の方法を記載している。この方法では、１流
動床装置中で二成分ノズルを用いて水酸化カルシウム水
性懸濁液を流動化された原料堆積物（Haufwerk)の表面
上に施与する。吸収剤の過化学当量添加時には、煙道ガ
スの満足しうる脱硫度を得ることができるが、取り出さ
れた顆粒状最終生成物中の石膏分は低すぎる。それとい
うのも、石膏以外に著しい程度になお酸化カルシウム又
は水酸化カルシウムを含有するからである。不完全な反
応及びこれに伴って得られる顆粒の不充分な純度に基づ
き、この文献中に記載のアルカリ金属−及びアルカリ土
類金属シアン化物、殊に高純度のアルカリ金属シアン化
物の製法に利用することは容易に推考されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、アル
カリ金属シアン化物又はアルカリ土類金属シアン化物−
顆粒の水溶液の別々の製造を不必要とし、更にスプレー
乾燥と中和の組合せの欠点に基づく公知の方法の欠点を
避ける、アルカリ金属シアン化物−及びアルカリ土類金
属シアン化物−顆粒の改良製法を提供することである。
この発明のもう一つの課題は、良好な顆粒特性以外に高
い純度で優れているシアン化ナトリウム−及びシアン化
カリウム顆粒の製法を提供することである。最後に、本
発明による方法は、種々の起源及びそれに伴うガス組成
を有するシアン化水素含有ガスを使用することを可能と
すべきである。
カリ金属シアン化物又はアルカリ土類金属シアン化物−
顆粒の水溶液の別々の製造を不必要とし、更にスプレー
乾燥と中和の組合せの欠点に基づく公知の方法の欠点を
避ける、アルカリ金属シアン化物−及びアルカリ土類金
属シアン化物−顆粒の改良製法を提供することである。
この発明のもう一つの課題は、良好な顆粒特性以外に高
い純度で優れているシアン化ナトリウム−及びシアン化
カリウム顆粒の製法を提供することである。最後に、本
発明による方法は、種々の起源及びそれに伴うガス組成
を有するシアン化水素含有ガスを使用することを可能と
すべきである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】シアン化水素とアルカリ
金属−又はアルカリ土類金属水酸化物との反応（この
際、アルカリ金属水酸化物を水溶液の形で、かつアルカ
リ土類金属水酸化物を水性懸濁液の形で１反応器中にス
プレー導入し、そこで、ガス状シアン化水素と反応させ
る）及びこの反応器中に導入され、かつその中で形成さ
れた水の蒸発を包含するアルカリ金属シアン化物−又は
アルカリ土類金属シアン化物−顆粒の製法が発見され、
これは、反応を、１００〜２５０℃の範囲の流動床温度
での流動床スプレー造粒を１反応器中で実施し、前記の
溶液又は懸濁液を実質的に製造すべきアルカリ金属−又
はアルカリ土類金属シアン化物からの顆粒種からなる流
動床上にスプレーし、同時にこの反応器にシアン化水素
含有ガスを１金属当量当たり少なくとも１モルのＨＣＮ
の量で導入し、水を流動床中を流れる流動化ガス（その
流入温度は１１０〜５００℃である）の使用により蒸発
させることを特徴とする。
金属−又はアルカリ土類金属水酸化物との反応（この
際、アルカリ金属水酸化物を水溶液の形で、かつアルカ
リ土類金属水酸化物を水性懸濁液の形で１反応器中にス
プレー導入し、そこで、ガス状シアン化水素と反応させ
る）及びこの反応器中に導入され、かつその中で形成さ
れた水の蒸発を包含するアルカリ金属シアン化物−又は
アルカリ土類金属シアン化物−顆粒の製法が発見され、
これは、反応を、１００〜２５０℃の範囲の流動床温度
での流動床スプレー造粒を１反応器中で実施し、前記の
溶液又は懸濁液を実質的に製造すべきアルカリ金属−又
はアルカリ土類金属シアン化物からの顆粒種からなる流
動床上にスプレーし、同時にこの反応器にシアン化水素
含有ガスを１金属当量当たり少なくとも１モルのＨＣＮ
の量で導入し、水を流動床中を流れる流動化ガス（その
流入温度は１１０〜５００℃である）の使用により蒸発
させることを特徴とする。
【００１０】従属請求項は、本発明による方法の有利な
実施形に関する。本発明による方法で全てのアルカリ金
属及びアルカリ土類金属のシアン化物顆粒が製造するこ
とができるが、この方法は、殊にシアン化ナトリウム
（ＮａＣＮ）−、シアン化カリウム（ＫＣＮ）−及びシ
アン化カルシウム（Ｃａ（ＣＮ）２）−顆粒の製造のた
めに好適である。この方法は、殊に高純度のＮａＣＮ−
及びＫＣＮ−顆粒の製造のために好適である。
実施形に関する。本発明による方法で全てのアルカリ金
属及びアルカリ土類金属のシアン化物顆粒が製造するこ
とができるが、この方法は、殊にシアン化ナトリウム
（ＮａＣＮ）−、シアン化カリウム（ＫＣＮ）−及びシ
アン化カルシウム（Ｃａ（ＣＮ）２）−顆粒の製造のた
めに好適である。この方法は、殊に高純度のＮａＣＮ−
及びＫＣＮ−顆粒の製造のために好適である。
【００１１】本発明の方法では、流動床中で各粒子の所
で次の経過が進行する：反応器中に入れられたＨＣＮ−
ガスが、顆粒種を濡らしているアルカリ金属水酸化物液
又はアルカリ土類金属水酸化物懸濁液中に拡散し、そこ
で反応して、溶解した形の相応するシアン化物にする。
この溶液は、粒子表面上で、顆粒種の生長と結びついて
中から外に乾燥される。この経過は公知の顆粒形成（こ
こでは顆粒形成物質を含有する溶液又は懸濁液が使用さ
れる）とは、まず、粒子表面上で中和反応が起こり、こ
れにより粒子成長のための有価物が形成されることで異
なっている。この方法では、もはや乾燥工程がＨＣＮ−
ガスの拡散を阻止しないので、高濃度の液体及びＨＣＮ
を殆ど化学当量比で使用することができる。この反応で
生じる水及び溶液又は懸濁液と一緒に導入された水は、
中和反応からのエンタルピー及び熱い流動化ガスの潜熱
の供給により蒸発される。従って、本発明の方法は、反
応性流動床造粒（ＲＷＧ）である。
で次の経過が進行する：反応器中に入れられたＨＣＮ−
ガスが、顆粒種を濡らしているアルカリ金属水酸化物液
又はアルカリ土類金属水酸化物懸濁液中に拡散し、そこ
で反応して、溶解した形の相応するシアン化物にする。
この溶液は、粒子表面上で、顆粒種の生長と結びついて
中から外に乾燥される。この経過は公知の顆粒形成（こ
こでは顆粒形成物質を含有する溶液又は懸濁液が使用さ
れる）とは、まず、粒子表面上で中和反応が起こり、こ
れにより粒子成長のための有価物が形成されることで異
なっている。この方法では、もはや乾燥工程がＨＣＮ−
ガスの拡散を阻止しないので、高濃度の液体及びＨＣＮ
を殆ど化学当量比で使用することができる。この反応で
生じる水及び溶液又は懸濁液と一緒に導入された水は、
中和反応からのエンタルピー及び熱い流動化ガスの潜熱
の供給により蒸発される。従って、本発明の方法は、反
応性流動床造粒（ＲＷＧ）である。
【００１２】本発明による方法は、任意に構成された流
動床スプレー造粒のために好適である反応器中で、非連
続的に又は連続的に実施することができる。この流動床
−スプレー造粒のための原理、その実施のために構成さ
れる種々の反応器及び変法は、当業者には公知である
（例えば、H.UhlemannのChem.Ing.Tech.62(1990)、No.1
0、８２２〜８３４頁参照）。例えば、反応器はガス流
入底板（Anstroemboden;流動床底板）を備えた丸形容器
として又は流動導管として構成されていてよい。この反
応器中には、１以上のスプレーノズルが配置されてい
て、この際、ノズルの開口部が流動床の内部に存在する
のが有利である。ノズルの方向は、下から上へ、かつ／
又は上から下へ又は実質的にガス流入底板に対して平行
なスプレーを可能にする。連続的操作に好適である反応
器は、一般に、更に、顆粒の連続的又は周期的な排出の
ための装置を有し、この際、この装置は、顆粒粒子の分
級的な排出を可能とするように構成されているのが有利
である。
動床スプレー造粒のために好適である反応器中で、非連
続的に又は連続的に実施することができる。この流動床
−スプレー造粒のための原理、その実施のために構成さ
れる種々の反応器及び変法は、当業者には公知である
（例えば、H.UhlemannのChem.Ing.Tech.62(1990)、No.1
0、８２２〜８３４頁参照）。例えば、反応器はガス流
入底板（Anstroemboden;流動床底板）を備えた丸形容器
として又は流動導管として構成されていてよい。この反
応器中には、１以上のスプレーノズルが配置されてい
て、この際、ノズルの開口部が流動床の内部に存在する
のが有利である。ノズルの方向は、下から上へ、かつ／
又は上から下へ又は実質的にガス流入底板に対して平行
なスプレーを可能にする。連続的操作に好適である反応
器は、一般に、更に、顆粒の連続的又は周期的な排出の
ための装置を有し、この際、この装置は、顆粒粒子の分
級的な排出を可能とするように構成されているのが有利
である。
【００１３】この方法を実施するために、反応器にシア
ン化水素含有ガスを供給する。このガスは、流動化ガス
流と混合して反応器中に導入することができる。このた
めに又は前記の導入法に加えて、シアン化水素含有ガス
を流入底板の上から、殊に流動床中に設置されたノズル
を用いて反応器中に導入することもできる。シアン化水
素含有ガスが 流動化ガス流に添加される場合には、こ
のことはガス流入底板の直ぐ下で行うことができるか又
は既に例えば流動化ガスの加熱の前に行うことができ
る。
ン化水素含有ガスを供給する。このガスは、流動化ガス
流と混合して反応器中に導入することができる。このた
めに又は前記の導入法に加えて、シアン化水素含有ガス
を流入底板の上から、殊に流動床中に設置されたノズル
を用いて反応器中に導入することもできる。シアン化水
素含有ガスが 流動化ガス流に添加される場合には、こ
のことはガス流入底板の直ぐ下で行うことができるか又
は既に例えば流動化ガスの加熱の前に行うことができ
る。
【００１４】アルカリ金属水酸化物溶液又はアルカリ土
類金属水酸化物懸濁液の反応器中への導入は、通常のス
プレー装置、例えば１成分圧出ノズル又は多成分ノズル
を用いて行う。２成分ノズルを用いる場合には、１物質
成分は、アルカリ金属水酸化物溶液又はアルカリ土類金
属水酸化物懸濁液であり、第２の物質成分は、慣用の噴
射ガス、例えばＮ２又はシアン化水素含有ガスであって
よい。スプレーすべきアルカリ金属水酸化物溶液は、任
意のアルカリ金属水酸化物の濃度を有していてよい。一
般に、溶液中のアルカリ金属水酸化物の濃度は、１０〜
７０重量％、有利に２０〜５０重量％、殊に有利には３
０〜５０重量％の範囲である。アルカリ土類金属シアン
化物の製造のためには、５０重量％以下、殊に５〜３０
重量％の含有率のアルカリ土類金属水酸化物懸濁液を使
用するのが有利である。
類金属水酸化物懸濁液の反応器中への導入は、通常のス
プレー装置、例えば１成分圧出ノズル又は多成分ノズル
を用いて行う。２成分ノズルを用いる場合には、１物質
成分は、アルカリ金属水酸化物溶液又はアルカリ土類金
属水酸化物懸濁液であり、第２の物質成分は、慣用の噴
射ガス、例えばＮ２又はシアン化水素含有ガスであって
よい。スプレーすべきアルカリ金属水酸化物溶液は、任
意のアルカリ金属水酸化物の濃度を有していてよい。一
般に、溶液中のアルカリ金属水酸化物の濃度は、１０〜
７０重量％、有利に２０〜５０重量％、殊に有利には３
０〜５０重量％の範囲である。アルカリ土類金属シアン
化物の製造のためには、５０重量％以下、殊に５〜３０
重量％の含有率のアルカリ土類金属水酸化物懸濁液を使
用するのが有利である。
【００１５】本発明の方法で使用すべきシアン化水素含
有ガスは、純粋なシアン化水素であってよいか又はシア
ン化水素含有ガス、例えばＨＣＮの通常の製造法で反応
ガスとして得られるようなもの又は他の方法、殊にアク
リロニトリル製造のためのソフィオ−法（Ｓｏｈｉｏ−
Ｐｒｏｚｅｓｓ）の範囲で副生成物として形成されるよ
うなものであってよい。シアン化水素の製造のための常
法は、アンドルソウ−法（Andrussow-Prozess）、ＢＭ
Ａ−法及びシャウイニガン−法（Shawinigan-Prozess）
である（Ullmann's Encyclopedia of Industial Ch
emistry,5th ed.(1987)Vol.A8、１６１−１６３参
照）。このアンドルソウ−法でのメタンの加安酸化で形
成される反応ガス（粗製ガス）は、典型的に次の組成を
有する（重量％で）：Ｎ２ ５３.７％、Ｈ２Ｏ ３１.
４％、ＨＣＮ ８.４％、ＣＯ２ ３.６％、Ｈ２ １.
１％、ＮＨ３ １.０％、ＣＯ ０.７％及びＣＨ４
０.１％。これに反して、ＢＭＡ−法からの粗製ガス
は、主成分としてＨＣＮ（約２３容量％）及びＨ２（約
７２容量％）を含有し、更にこのＢＭＡ−粗製ガスは、
なお未反応のアンモニア及びメタンの残分及び幾らかの
窒素を含有する。シャウイニガン−法の粗製ガスも、主
成分としてＨＣＮ（約２５容量％）及びＨ２（約７２容
量％）を含有する。
有ガスは、純粋なシアン化水素であってよいか又はシア
ン化水素含有ガス、例えばＨＣＮの通常の製造法で反応
ガスとして得られるようなもの又は他の方法、殊にアク
リロニトリル製造のためのソフィオ−法（Ｓｏｈｉｏ−
Ｐｒｏｚｅｓｓ）の範囲で副生成物として形成されるよ
うなものであってよい。シアン化水素の製造のための常
法は、アンドルソウ−法（Andrussow-Prozess）、ＢＭ
Ａ−法及びシャウイニガン−法（Shawinigan-Prozess）
である（Ullmann's Encyclopedia of Industial Ch
emistry,5th ed.(1987)Vol.A8、１６１−１６３参
照）。このアンドルソウ−法でのメタンの加安酸化で形
成される反応ガス（粗製ガス）は、典型的に次の組成を
有する（重量％で）：Ｎ２ ５３.７％、Ｈ２Ｏ ３１.
４％、ＨＣＮ ８.４％、ＣＯ２ ３.６％、Ｈ２ １.
１％、ＮＨ３ １.０％、ＣＯ ０.７％及びＣＨ４
０.１％。これに反して、ＢＭＡ−法からの粗製ガス
は、主成分としてＨＣＮ（約２３容量％）及びＨ２（約
７２容量％）を含有し、更にこのＢＭＡ−粗製ガスは、
なお未反応のアンモニア及びメタンの残分及び幾らかの
窒素を含有する。シャウイニガン−法の粗製ガスも、主
成分としてＨＣＮ（約２５容量％）及びＨ２（約７２容
量％）を含有する。
【００１６】本発明の方法では、ＨＣＮがアルカリ金属
水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物に対して化学当
量又は過化学当量の割合で使用される。通常は、金属水
酸化物当量に対するＨＣＮのモル比は１〜５の範囲内に
ある。ＮａＣＮ−及びＫＣＮ−顆粒の製造のために、ア
ルカリ金属水酸化物に対するＨＣＮモル比は１〜５、有
利に１〜１.５、殊に有利に１〜１.１で使用される。
水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物に対して化学当
量又は過化学当量の割合で使用される。通常は、金属水
酸化物当量に対するＨＣＮのモル比は１〜５の範囲内に
ある。ＮａＣＮ−及びＫＣＮ−顆粒の製造のために、ア
ルカリ金属水酸化物に対するＨＣＮモル比は１〜５、有
利に１〜１.５、殊に有利に１〜１.１で使用される。
【００１７】流動床温度は通常は約１００〜２５０℃の
範囲内にある。原則的に、この方法は、２５０℃より高
い温度でも実施できるが、その場合には、シアン化物含
量が低下する。原則的に減圧下に操作される場合には、
流動床温度は１００℃より低く、例えば９０〜９５℃で
あってもよい。１０５〜１８０℃の流動床温度が有利で
ある。特に、１０５〜１５０℃の流動床温度が有利であ
る。
範囲内にある。原則的に、この方法は、２５０℃より高
い温度でも実施できるが、その場合には、シアン化物含
量が低下する。原則的に減圧下に操作される場合には、
流動床温度は１００℃より低く、例えば９０〜９５℃で
あってもよい。１０５〜１８０℃の流動床温度が有利で
ある。特に、１０５〜１５０℃の流動床温度が有利であ
る。
【００１８】先に記載のように、既にＨＣＮ含有ガスを
含有していてもよい流動化ガスは、１１０〜５００℃
の、好ましくは１２０〜４００℃の間の流入温度を有す
る。
含有していてもよい流動化ガスは、１１０〜５００℃
の、好ましくは１２０〜４００℃の間の流入温度を有す
る。
【００１９】本発明による方法では、流動化ガスとし
て、不活性ガス、例えば窒素が好適であるが、特に過熱
された水蒸気が有利である。空気は流動化ガスとしては
好適ではない、それというのも、工業装置に問題となる
ＨＣＮ−空気−混合物が爆発性範囲で存在することにな
るからである（先に認められたＤＥ−Ａ３８３２８８３
の方法では、この理由から窒素で不活性化されてい
る）。乾燥水蒸気を用いる本発明による特に有利な実施
形では、１００℃より高い廃ガス温度で、乾燥蒸気領域
内で反応しなかった青酸が重合しないので、循環ガス導
通系との装置接続が可能である。このような実施形で
は、流動床から出るガス流が２つの部分流に分けられ
る：第１の部分流（循環ガス流）は再加熱の後に改めて
流動化ガスとして使用され；第２の部分流（過剰ガス）
は、この循環系から排除される。この循環ガスの水蒸気
分は、反応水及び溶液乾燥によりこのプロセス中で生じ
る。この循環ガス導通により、過剰の蒸気は完全に凝縮
でき、揮発性のガス成分のみが更なる処理に導かれるは
ずであるので、廃ガス処理のための経費は著しく減少す
る。本発明の方法の更なる実施形を図１〜３につき説明
する。
て、不活性ガス、例えば窒素が好適であるが、特に過熱
された水蒸気が有利である。空気は流動化ガスとしては
好適ではない、それというのも、工業装置に問題となる
ＨＣＮ−空気−混合物が爆発性範囲で存在することにな
るからである（先に認められたＤＥ−Ａ３８３２８８３
の方法では、この理由から窒素で不活性化されてい
る）。乾燥水蒸気を用いる本発明による特に有利な実施
形では、１００℃より高い廃ガス温度で、乾燥蒸気領域
内で反応しなかった青酸が重合しないので、循環ガス導
通系との装置接続が可能である。このような実施形で
は、流動床から出るガス流が２つの部分流に分けられ
る：第１の部分流（循環ガス流）は再加熱の後に改めて
流動化ガスとして使用され；第２の部分流（過剰ガス）
は、この循環系から排除される。この循環ガスの水蒸気
分は、反応水及び溶液乾燥によりこのプロセス中で生じ
る。この循環ガス導通により、過剰の蒸気は完全に凝縮
でき、揮発性のガス成分のみが更なる処理に導かれるは
ずであるので、廃ガス処理のための経費は著しく減少す
る。本発明の方法の更なる実施形を図１〜３につき説明
する。
【００２０】図１は、ＢＭＡ−反応ガスの使用下におけ
る循環ガス導通及び過剰ガスの燃焼を伴う本発明による
反応性流動床造粒（ＲＷＧ）によるアルカリ金属シアン
化物−顆粒を製造するための方法のフローシートを示し
ている。
る循環ガス導通及び過剰ガスの燃焼を伴う本発明による
反応性流動床造粒（ＲＷＧ）によるアルカリ金属シアン
化物−顆粒を製造するための方法のフローシートを示し
ている。
【００２１】図２は、ＲＷＧ−法の１変法実施形のため
の方法のフローシートを示しており、ここでは、反応器
中でのダスト分離が組み込まれており、過剰の蒸気は凝
縮され、廃ガスは洗浄される。
の方法のフローシートを示しており、ここでは、反応器
中でのダスト分離が組み込まれており、過剰の蒸気は凝
縮され、廃ガスは洗浄される。
【００２２】図３は、本発明の方法を実施するための方
法の実験室装置の方法のフローシートを示しており、こ
こでは、アンドルソウ−法にシュミレートさせ、アンド
ルソウ−反応ガスを水の吹き込みにより急冷させ、得ら
れるガス混合物をＨＣＮ含有流動化ガスとしてＲＷＧ−
法の反応器に供給し、廃ガスを洗浄器を介して吸引除去
する。
法の実験室装置の方法のフローシートを示しており、こ
こでは、アンドルソウ−法にシュミレートさせ、アンド
ルソウ−反応ガスを水の吹き込みにより急冷させ、得ら
れるガス混合物をＨＣＮ含有流動化ガスとしてＲＷＧ−
法の反応器に供給し、廃ガスを洗浄器を介して吸引除去
する。
【００２３】図１は、関連数字１〜１４を有し、図２
は、関連数字２１〜３５を有し、図３は、関連数字４１
〜５６を有する。この系中の流入−及び流出物質流は、
単位毎にアルファベットで命名されおり：Ａはアルカリ
液、ＢはＨＣＮ含有ガス、Ｃは２成分ノズル用の噴射ガ
ス、Ｄは分級ガス、Ｅはアルカリ金属シアン化物顆粒、
Ｆは過剰蒸気、Ｇは蒸気形成用の水、Ｈは燃料ガス（始
動用）、Ｉは燃焼空気、Ｊは廃ガス、Ｋは廃蒸気、Ｌは
洗浄ガス、Ｍは排水、Ｎはアルカリ金属シアン化物溶
液、Ｏは顆粒種、Ｐは水蒸気である。
は、関連数字２１〜３５を有し、図３は、関連数字４１
〜５６を有する。この系中の流入−及び流出物質流は、
単位毎にアルファベットで命名されおり：Ａはアルカリ
液、ＢはＨＣＮ含有ガス、Ｃは２成分ノズル用の噴射ガ
ス、Ｄは分級ガス、Ｅはアルカリ金属シアン化物顆粒、
Ｆは過剰蒸気、Ｇは蒸気形成用の水、Ｈは燃料ガス（始
動用）、Ｉは燃焼空気、Ｊは廃ガス、Ｋは廃蒸気、Ｌは
洗浄ガス、Ｍは排水、Ｎはアルカリ金属シアン化物溶
液、Ｏは顆粒種、Ｐは水蒸気である。
【００２４】図１中に記載の実施形は、殊に高い燃料分
を有するＨＣＮ含有ガス、殊にＢＭＡ−法及びシャウイ
ニガン−法で得られるようなＨＣＮ及び水素を含有する
ガスが使用される場合に好適である。この場合には、廃
ガスが直接、同時に循環ガスの過熱のための熱を生じる
燃焼に供給できる。連続的に作動する反応性流動床造粒
では、アルカリ液（Ａ）が１成分−又は多成分ノズル
（２）を用いてＲＷＧ−反応器（１）中の流動床中に吹
き込まれる。１個の２成分ノズルが使用される場合に
は、噴射ガス（Ｃ）は不活性ガス、例えば窒素又はＨＣ
Ｎ含有ガスである。操作に必要な顆粒種が当初に反応器
に添加され；作業状態時に、この顆粒種が流動床を形成
する（図面中では小さい球として示されている）。作動
の間にこの顆粒種の数は、流動床中に設置されているハ
ンマ装置（５）を用いて制御することができる。顆粒が
所望粒径まで成長すると、これは分級的排出部（４）に
より反応器から排出され（Ｅ）；詳細に図示されてはい
ない分級装置に分級ガス（Ｇ）が供給される。ＢＭＡ−
法からのＨＣＮ−粗製ガス（Ｂ）の添加は、流動床底板
（３）の下から行うが、補充的にＨＣＮ含有ガスを噴射
ガス（Ｃ）として使用できるか又は直接流動床中に導入
することもできる（図示されていない）。固体を含有す
る廃ガス流は、分離器（６）中で精製され；分離された
固体は反応器中に再循環される。固体不含の廃ガス流
は、２つの部分流、即ち第１の部分流（循環ガス流とも
称される）及び過剰ガスを含有する第２の部分流に分け
られる。循環ガス流は、循環ガスブロワー（７）により
燃焼室（８）の上に設置された過熱装置（９）を経て、
再びＲＷＧ−反応器（１）に供給される。過剰ガスは、
ガスブロワー（１３）により吸引除去され、こうしてこ
の変形プラント中では僅かな減圧下に操作されうる。ブ
ロワー（１３）で吸引除去された燃料不含の過剰ガス
は、燃焼室（８）に供給され；燃焼により循環ガス過熱
ヒーター（９）用の熱を生じる。運転開始及び／又は補
充のために、付加的に燃焼ガス（Ｈ）が燃焼室に供給さ
れ；燃焼空気（Ｉ）がブロワー（１２）を介して燃焼室
に供給される。この燃焼室それ自体は、付加的に廃ガス
（Ｊ）を脱窒素するための触媒（１０）を有する。反応
器中の装荷能及びＨＣＮ含有ガスの燃焼値に応じて、過
剰のエネルギーが生じ、これは、例えば付加的な蒸気生
成のため−燃焼室への水（Ｇ）の供給及び過熱装置（１
１）中でのその蒸発−に利用できる。付加的に形成され
た蒸気は、蒸気タービン（１４）（これは循環ガスブロ
ワー（７）を駆動する）の作動のために利用でき；廃蒸
気（Ｋ）は、この蒸気タービンにより排除される。更
に、付加的に形成された蒸気は、分級ガスとして又は他
の目的（Ｆ）のために利用することができる。
を有するＨＣＮ含有ガス、殊にＢＭＡ−法及びシャウイ
ニガン−法で得られるようなＨＣＮ及び水素を含有する
ガスが使用される場合に好適である。この場合には、廃
ガスが直接、同時に循環ガスの過熱のための熱を生じる
燃焼に供給できる。連続的に作動する反応性流動床造粒
では、アルカリ液（Ａ）が１成分−又は多成分ノズル
（２）を用いてＲＷＧ−反応器（１）中の流動床中に吹
き込まれる。１個の２成分ノズルが使用される場合に
は、噴射ガス（Ｃ）は不活性ガス、例えば窒素又はＨＣ
Ｎ含有ガスである。操作に必要な顆粒種が当初に反応器
に添加され；作業状態時に、この顆粒種が流動床を形成
する（図面中では小さい球として示されている）。作動
の間にこの顆粒種の数は、流動床中に設置されているハ
ンマ装置（５）を用いて制御することができる。顆粒が
所望粒径まで成長すると、これは分級的排出部（４）に
より反応器から排出され（Ｅ）；詳細に図示されてはい
ない分級装置に分級ガス（Ｇ）が供給される。ＢＭＡ−
法からのＨＣＮ−粗製ガス（Ｂ）の添加は、流動床底板
（３）の下から行うが、補充的にＨＣＮ含有ガスを噴射
ガス（Ｃ）として使用できるか又は直接流動床中に導入
することもできる（図示されていない）。固体を含有す
る廃ガス流は、分離器（６）中で精製され；分離された
固体は反応器中に再循環される。固体不含の廃ガス流
は、２つの部分流、即ち第１の部分流（循環ガス流とも
称される）及び過剰ガスを含有する第２の部分流に分け
られる。循環ガス流は、循環ガスブロワー（７）により
燃焼室（８）の上に設置された過熱装置（９）を経て、
再びＲＷＧ−反応器（１）に供給される。過剰ガスは、
ガスブロワー（１３）により吸引除去され、こうしてこ
の変形プラント中では僅かな減圧下に操作されうる。ブ
ロワー（１３）で吸引除去された燃料不含の過剰ガス
は、燃焼室（８）に供給され；燃焼により循環ガス過熱
ヒーター（９）用の熱を生じる。運転開始及び／又は補
充のために、付加的に燃焼ガス（Ｈ）が燃焼室に供給さ
れ；燃焼空気（Ｉ）がブロワー（１２）を介して燃焼室
に供給される。この燃焼室それ自体は、付加的に廃ガス
（Ｊ）を脱窒素するための触媒（１０）を有する。反応
器中の装荷能及びＨＣＮ含有ガスの燃焼値に応じて、過
剰のエネルギーが生じ、これは、例えば付加的な蒸気生
成のため−燃焼室への水（Ｇ）の供給及び過熱装置（１
１）中でのその蒸発−に利用できる。付加的に形成され
た蒸気は、蒸気タービン（１４）（これは循環ガスブロ
ワー（７）を駆動する）の作動のために利用でき；廃蒸
気（Ｋ）は、この蒸気タービンにより排除される。更
に、付加的に形成された蒸気は、分級ガスとして又は他
の目的（Ｆ）のために利用することができる。
【００２５】図２に記載の反応性流動床造粒用の装置
は、殊に微粒子状であるがダストの少ない顆粒の製造の
ために好適である。反応器（２１）は、１以上のスプレ
ーノズル（２２）、流動床底板（２３）、顆粒（Ｅ）の
分級導管（Ｄ）と結合している分級排出導管（２４）、
顆粒を粉砕するためのハンマ装置（２５）、反応器中に
組み込まれたフィルターホース（２６）及び詳細には記
載されていないＪＥＴ−装置（２７）（洗浄ガス（Ｌ）
の導管と結合したこれを用いてフィルターホースは浄化
される）を有する。この流動床底板の下にＨＣＮ含有ガ
ス（Ｂ）が導入され；アルカリ金属水酸化物水溶液
（Ａ）は噴射ガス（Ｃ）の使用下に、２成分ノズル（２
２）を用いて流動床（図２には図示されていない）上に
スプレーされる。この反応器を出るダストの除かれたガ
スは、再び２部分流に分けられる。循環流（第１部分流
の）は、ブロワー（２８）により、ヒーター（２９）を
経て再び反応器（２１）中に搬送される。このガス循環
から排出された過剰水蒸気流（第２部分流）は、熱交換
機（３３）に導かれ、この中で過剰水蒸気流の水蒸気が
凝縮される。反応しなかった青酸の残留ガスは、洗浄器
（３０）中でアルカリ液（Ａ）で中和され、排水（Ｍ）
中で、更なる処理のために排除される。洗浄循環系は、
もう一つの熱交換機（３１）及び循環ポンプ（３２）を
有する。この洗浄器からの揮発性成分は、液滴分離装置
（３４）を通して導かれ、廃ガスブロワー（３５）を通
して燃焼装置に導かれる。廃ガスブロワー（３５）は、
この装置中の圧力を調節する。アルカリ金属シアン化物
−顆粒は、スルース（３６）を通って反応器から排出さ
れる。
は、殊に微粒子状であるがダストの少ない顆粒の製造の
ために好適である。反応器（２１）は、１以上のスプレ
ーノズル（２２）、流動床底板（２３）、顆粒（Ｅ）の
分級導管（Ｄ）と結合している分級排出導管（２４）、
顆粒を粉砕するためのハンマ装置（２５）、反応器中に
組み込まれたフィルターホース（２６）及び詳細には記
載されていないＪＥＴ−装置（２７）（洗浄ガス（Ｌ）
の導管と結合したこれを用いてフィルターホースは浄化
される）を有する。この流動床底板の下にＨＣＮ含有ガ
ス（Ｂ）が導入され；アルカリ金属水酸化物水溶液
（Ａ）は噴射ガス（Ｃ）の使用下に、２成分ノズル（２
２）を用いて流動床（図２には図示されていない）上に
スプレーされる。この反応器を出るダストの除かれたガ
スは、再び２部分流に分けられる。循環流（第１部分流
の）は、ブロワー（２８）により、ヒーター（２９）を
経て再び反応器（２１）中に搬送される。このガス循環
から排出された過剰水蒸気流（第２部分流）は、熱交換
機（３３）に導かれ、この中で過剰水蒸気流の水蒸気が
凝縮される。反応しなかった青酸の残留ガスは、洗浄器
（３０）中でアルカリ液（Ａ）で中和され、排水（Ｍ）
中で、更なる処理のために排除される。洗浄循環系は、
もう一つの熱交換機（３１）及び循環ポンプ（３２）を
有する。この洗浄器からの揮発性成分は、液滴分離装置
（３４）を通して導かれ、廃ガスブロワー（３５）を通
して燃焼装置に導かれる。廃ガスブロワー（３５）は、
この装置中の圧力を調節する。アルカリ金属シアン化物
−顆粒は、スルース（３６）を通って反応器から排出さ
れる。
【００２６】図３に記載の方法では、アンドルソウ−法
と反応性流動床造粒がアンドルソウ−粗製ガスの冷却を
介して連結される。アンドルソウ−法では、メタン−ア
ンモニア及び空気からの混合物が１反応器中で触媒ネッ
トを通して導かれ、点火するように調節された１０００
℃以上の温度でシアン化水素と水に変換される。この反
応ガス混合物の典型的な組成は、先に記載した。ＨＣＮ
−分解を避けるために、反応ガスは、迅速に４００℃よ
り低い温度に冷却されるべきである。このことは、反応
の直後に冷却水を反応器中にノズル導入し、かつ／又は
廃熱釜中の熱を排除することにより達成される。通常急
冷時にエネルギーが消失するが、意外にもこのＲＷＧ−
法及びアンドルソウ−法の作動温度は、これら方法の直
接連結が反応ガスを介して可能であるように相互に適合
させることができることが判明した。この目的のため
に、冷却されたアンドルソウ−反応ガスを直接流動化ガ
スとしてＲＷＧ−反応器中で使用する。この場合に、シ
アン化水素は既に流動化ガス流中に存在し、流動床中に
噴入すべきアルカリ金属水酸化物溶液の流量を決める。
反応ガスの冷却の種類及び方法により、流動化ガス流の
熱量及び物質量を正確に反応流動床に適合させ、かつ調
節することができる。
と反応性流動床造粒がアンドルソウ−粗製ガスの冷却を
介して連結される。アンドルソウ−法では、メタン−ア
ンモニア及び空気からの混合物が１反応器中で触媒ネッ
トを通して導かれ、点火するように調節された１０００
℃以上の温度でシアン化水素と水に変換される。この反
応ガス混合物の典型的な組成は、先に記載した。ＨＣＮ
−分解を避けるために、反応ガスは、迅速に４００℃よ
り低い温度に冷却されるべきである。このことは、反応
の直後に冷却水を反応器中にノズル導入し、かつ／又は
廃熱釜中の熱を排除することにより達成される。通常急
冷時にエネルギーが消失するが、意外にもこのＲＷＧ−
法及びアンドルソウ−法の作動温度は、これら方法の直
接連結が反応ガスを介して可能であるように相互に適合
させることができることが判明した。この目的のため
に、冷却されたアンドルソウ−反応ガスを直接流動化ガ
スとしてＲＷＧ−反応器中で使用する。この場合に、シ
アン化水素は既に流動化ガス流中に存在し、流動床中に
噴入すべきアルカリ金属水酸化物溶液の流量を決める。
反応ガスの冷却の種類及び方法により、流動化ガス流の
熱量及び物質量を正確に反応流動床に適合させ、かつ調
節することができる。
【００２７】先に記載のように、アンドルソウ−ガス
は、通常は急冷及び／又は直接熱交換により冷却され
る。本発明によるアンドルソウ−法とＲＷＧ−法との連
結の際には、方法条件の調節のための冷却法は、反応性
流動床中で完全に利用される。有利に４００℃を下回る
ＲＷＧ−反応器中のガス流入温度の調節のためには、流
動化ガスの物質流の急冷水量により、かつこれに伴う流
動床中の流動化ガス速度により影響することができる。
この場合に、急冷による冷却分が多いほど、熱交換装置
による間接的廃熱は少なくなるはずであり、逆の場合に
は逆である。こうして、流動床中のこの方法条件の簡単
な調節が可能である。間接的な熱交換装置を完全に排除
でき、単にアンドルソウ−反応ガスの急冷により所望の
流動化ガス温度を調節することもできる。
は、通常は急冷及び／又は直接熱交換により冷却され
る。本発明によるアンドルソウ−法とＲＷＧ−法との連
結の際には、方法条件の調節のための冷却法は、反応性
流動床中で完全に利用される。有利に４００℃を下回る
ＲＷＧ−反応器中のガス流入温度の調節のためには、流
動化ガスの物質流の急冷水量により、かつこれに伴う流
動床中の流動化ガス速度により影響することができる。
この場合に、急冷による冷却分が多いほど、熱交換装置
による間接的廃熱は少なくなるはずであり、逆の場合に
は逆である。こうして、流動床中のこの方法条件の簡単
な調節が可能である。間接的な熱交換装置を完全に排除
でき、単にアンドルソウ−反応ガスの急冷により所望の
流動化ガス温度を調節することもできる。
【００２８】一方で、ＲＷＧ−反応器へのエネルギー供
給は、アンドルソウ−反応器からの反応ガスの冷却の方
法により調節でき、ここでは、例えば物質流は冷却水量
により変え、ガス温度を廃熱釜により一定に保持され、
他方で、ＲＷＧ−反応器の効率はガス導入温度と廃ガス
温度との間の温度差の程度の尺度であるので、所定のＨ
ＣＮ−変換率及び相応するアルカリ液のノズル導入時
に、廃ガス温度が生じる。ＲＷＧ−法は廃ガス温度の広
い温度範囲、有利に１００〜２００℃の範囲の流動床温
度より僅かに高い廃ガス温度で作動することができるこ
とが判明した。アンドルソウ−反応ガスの冷却が主とし
て又は完全に急冷により達成される場合には、ガスの高
い物質流の結果、高い廃ガス温度が生じる。これにより
ＲＷＧ−反応器の保留能力（Leistungsreserve)は、ア
ルカリ金属水酸化物液に加えてアルカリ金属シアン化物
液もこの反応器中にスプレー導入することにより利用す
ることができる。このアルカリ金属シアン化物液は、例
えばＨＣＮ含有プロセスガスの廃ガス洗浄に由来するこ
とができる。
給は、アンドルソウ−反応器からの反応ガスの冷却の方
法により調節でき、ここでは、例えば物質流は冷却水量
により変え、ガス温度を廃熱釜により一定に保持され、
他方で、ＲＷＧ−反応器の効率はガス導入温度と廃ガス
温度との間の温度差の程度の尺度であるので、所定のＨ
ＣＮ−変換率及び相応するアルカリ液のノズル導入時
に、廃ガス温度が生じる。ＲＷＧ−法は廃ガス温度の広
い温度範囲、有利に１００〜２００℃の範囲の流動床温
度より僅かに高い廃ガス温度で作動することができるこ
とが判明した。アンドルソウ−反応ガスの冷却が主とし
て又は完全に急冷により達成される場合には、ガスの高
い物質流の結果、高い廃ガス温度が生じる。これにより
ＲＷＧ−反応器の保留能力（Leistungsreserve)は、ア
ルカリ金属水酸化物液に加えてアルカリ金属シアン化物
液もこの反応器中にスプレー導入することにより利用す
ることができる。このアルカリ金属シアン化物液は、例
えばＨＣＮ含有プロセスガスの廃ガス洗浄に由来するこ
とができる。
【００２９】アンドルソウ−法とＲＷＧ−法との間の本
発明による連結のもう一つの実施形（図３には記載され
ていない）は、ダスト分離の目的の熱ガス濾過の後に、
ＲＷＧ−廃ガスの一部をアンドルソウ−反応器中に再循
環させることよりなる。この再循環により、このプロセ
スの収率改善が得られる。このプロセス実施の際には、
反応ガス中のＨＣＮ−濃度が減少されるが、このこと
は、それにより、このＲＷＧ−反応器中への流動化及び
熱導入のための循環される物質流の部分ガス流が高めら
れるので、反応流中への水の噴入は断念されることがあ
るので、不利である。アンドルソウ−反応器の反応ガス
の必要な冷却は、単独で又は主として間接的な熱交換装
置を通して行うことができる。
発明による連結のもう一つの実施形（図３には記載され
ていない）は、ダスト分離の目的の熱ガス濾過の後に、
ＲＷＧ−廃ガスの一部をアンドルソウ−反応器中に再循
環させることよりなる。この再循環により、このプロセ
スの収率改善が得られる。このプロセス実施の際には、
反応ガス中のＨＣＮ−濃度が減少されるが、このこと
は、それにより、このＲＷＧ−反応器中への流動化及び
熱導入のための循環される物質流の部分ガス流が高めら
れるので、反応流中への水の噴入は断念されることがあ
るので、不利である。アンドルソウ−反応器の反応ガス
の必要な冷却は、単独で又は主として間接的な熱交換装
置を通して行うことができる。
【００３０】アンドルソウ−法の反応ガスは、１部分流
をＲＷＧ−反応器に導き、残分流を直接母液製造に導く
方法で、並行の母液−及び固体生成に分けることができ
る。有利に、シアン化水素及びアルカリ金属シアン化物
ダストからなる残分を含有していてよいＲＷＧ−反応器
の廃ガスは、母液生成を行う分担のガス流と混合するこ
とができる。こうして、ＲＷＧ−反応器の廃ガス処理は
最小にすることができるか又は全く除くことができる。
このガスの分離により、母液と顆粒の生成物混合物中に
高いフレキシビリテイ（Flexibilitaet)が得られる。
をＲＷＧ−反応器に導き、残分流を直接母液製造に導く
方法で、並行の母液−及び固体生成に分けることができ
る。有利に、シアン化水素及びアルカリ金属シアン化物
ダストからなる残分を含有していてよいＲＷＧ−反応器
の廃ガスは、母液生成を行う分担のガス流と混合するこ
とができる。こうして、ＲＷＧ−反応器の廃ガス処理は
最小にすることができるか又は全く除くことができる。
このガスの分離により、母液と顆粒の生成物混合物中に
高いフレキシビリテイ（Flexibilitaet)が得られる。
【００３１】ＲＷＧ−法でのＨＣＮ−源としてのアンド
ルソウ−ガスの使用の際に、アンドルソウ−ガスのＣＯ
２−含量に基づき、アルカリ金属炭酸塩も形成される。
しかしながら、特有の競合反応の前に、このＨＣＮ及び
ＣＯ２ガスを、顆粒種を濡らすアルカリ金属水酸化物溶
液中に拡散させなければならず：ＨＣＮはＣＯ２よりも
より良好に拡散するので、導入されたＣＯ２の一部分の
みが粒子の乾燥の前に反応に達することがありうる。従
って、本発明により得られるアルカリ金属シアン化物−
顆粒中のアルカリ金属炭酸塩の含量は、引き続くアルカ
リ金属シアン化物溶液（これは、付加的な精製手段なし
にはアンドルソウ−ガスのＣＯ２全量をアルカリ金属炭
酸塩として含有する）の流動床−スプレー造粒を伴うア
ルカリ液中でのアンドルソウ−ガスの吸収による顆粒の
製造の場合よりも著しく低い。
ルソウ−ガスの使用の際に、アンドルソウ−ガスのＣＯ
２−含量に基づき、アルカリ金属炭酸塩も形成される。
しかしながら、特有の競合反応の前に、このＨＣＮ及び
ＣＯ２ガスを、顆粒種を濡らすアルカリ金属水酸化物溶
液中に拡散させなければならず：ＨＣＮはＣＯ２よりも
より良好に拡散するので、導入されたＣＯ２の一部分の
みが粒子の乾燥の前に反応に達することがありうる。従
って、本発明により得られるアルカリ金属シアン化物−
顆粒中のアルカリ金属炭酸塩の含量は、引き続くアルカ
リ金属シアン化物溶液（これは、付加的な精製手段なし
にはアンドルソウ−ガスのＣＯ２全量をアルカリ金属炭
酸塩として含有する）の流動床−スプレー造粒を伴うア
ルカリ液中でのアンドルソウ−ガスの吸収による顆粒の
製造の場合よりも著しく低い。
【００３２】図３に記載の実験用装置では、アンドルソ
ウ−反応器のガスが使用されておらず、典型的なアンド
ルソウ−ガス組成物が、混合帯域（４８）中での個々の
成分の混合及び加熱装置（４９）中でのガス混合物の加
熱により合成的に得られ−もっぱら、実験条件に基づ
き、一酸化炭素は窒素で代えられ、付加的に、このガス
混合物が高すぎて加熱されないように多量の水蒸気
（Ｐ）が添加された。６５０℃まで加熱されたガス混合
物中に水（Ｇ）をスプレー導入し、この混合区間（５
１）中で蒸発させ、水量を反応ガスの流量測定により制
御する（５０）。間接的熱交換装置（５２）を介して、
３５０〜３８０℃の間の反応ガスの一定温度が調節され
る。このガスは、ＲＷＧ−反応器（４１）の下部に導入
され、孔板（４３）を通って流動床（４４）中に流れ
る。アルカリ金属水酸化物溶液（Ａ）は、下から中央で
この孔板を通って導通される１つの２成分ノズルを用い
て、噴射ガス（Ｃ）としての窒素の使用下に、下から上
へ流動床中にスプレーされる。直径に対する高さの比が
約３０である反応器中には、もう一つの２成分ノズル
（４６）が配置されており、これにより二者択一的に、
アルカリ金属水酸化物溶液又はアルカリ金属シアン化物
溶液を上から下にこの流動床中に噴入することができ
た。この実験の開始時に、流動床を形成する顆粒種
（Ｏ）を反応器中に装入し、この顆粒（Ｅ）は、この実
験の中断の後に、管（４５）を用いて吸引除去される。
この反応器の上部で、廃ガスはフィルター（４７）の通
過の後に、洗浄装置（５３）を通して吸引除去される。
従って、洗浄サイクルは、洗浄装置、ポンプ（５５）及
び熱交換装置（５４）を包含する。液滴分離器（５６）
の後で廃ガス（Ｊ）が出る。
ウ−反応器のガスが使用されておらず、典型的なアンド
ルソウ−ガス組成物が、混合帯域（４８）中での個々の
成分の混合及び加熱装置（４９）中でのガス混合物の加
熱により合成的に得られ−もっぱら、実験条件に基づ
き、一酸化炭素は窒素で代えられ、付加的に、このガス
混合物が高すぎて加熱されないように多量の水蒸気
（Ｐ）が添加された。６５０℃まで加熱されたガス混合
物中に水（Ｇ）をスプレー導入し、この混合区間（５
１）中で蒸発させ、水量を反応ガスの流量測定により制
御する（５０）。間接的熱交換装置（５２）を介して、
３５０〜３８０℃の間の反応ガスの一定温度が調節され
る。このガスは、ＲＷＧ−反応器（４１）の下部に導入
され、孔板（４３）を通って流動床（４４）中に流れ
る。アルカリ金属水酸化物溶液（Ａ）は、下から中央で
この孔板を通って導通される１つの２成分ノズルを用い
て、噴射ガス（Ｃ）としての窒素の使用下に、下から上
へ流動床中にスプレーされる。直径に対する高さの比が
約３０である反応器中には、もう一つの２成分ノズル
（４６）が配置されており、これにより二者択一的に、
アルカリ金属水酸化物溶液又はアルカリ金属シアン化物
溶液を上から下にこの流動床中に噴入することができ
た。この実験の開始時に、流動床を形成する顆粒種
（Ｏ）を反応器中に装入し、この顆粒（Ｅ）は、この実
験の中断の後に、管（４５）を用いて吸引除去される。
この反応器の上部で、廃ガスはフィルター（４７）の通
過の後に、洗浄装置（５３）を通して吸引除去される。
従って、洗浄サイクルは、洗浄装置、ポンプ（５５）及
び熱交換装置（５４）を包含する。液滴分離器（５６）
の後で廃ガス（Ｊ）が出る。
【００３３】本発明の方法によれば、ＣＯ２の少ない、
有利には実質的にＣＯ２−不含のＨＣＮ含有ガス、いく
らかのＢＭＡ−粗製ガスの使用下に、顆粒の特に有利な
特性組み合わせ及び極めて高い純度を有するアルカリ金
属シアン化物を製造することができる。相応して、シア
ン化ナトリウム又はシアン化カリウムに基づく次の物質
データ： （ｉ）平坦又はラズベリ状の表面構造を有する実質的に
球形の粒子、（ii）顆粒の９９重量％が０．１〜２０ｍ
ｍ、好ましくは１〜２０ｍｍの範囲の粒径、（iii）最
低６００ｇ／ｄｍ３、好ましくは６５０ｇ／ｄｍ３より
大きい嵩重量（iv）ロール−摩耗試験（Erweka社の摩耗
試験機 ＴＡＲ、試料２０ｇ、６０分、２０Ｕ／ｍｉ
ｎ）で測定された１重量％より低い摩耗性、（ｖ）内径
５．５ｃｍのシリンダー中で、１００ｇの１４−日の１
０ｋｇでの負荷の後に測定した粘結指数 最大４を有す
るアルカリ金属シアン化物−顆粒は、０．５重量％より
低いアルカリ金属炭酸塩含量及び０．３重量％より低い
アルカリ金属ギ酸塩含量（ここで、前記副生成物中のア
ルカリ金属はアルカリ金属シアン化物のそれと同じであ
る）であることを特徴としている。
有利には実質的にＣＯ２−不含のＨＣＮ含有ガス、いく
らかのＢＭＡ−粗製ガスの使用下に、顆粒の特に有利な
特性組み合わせ及び極めて高い純度を有するアルカリ金
属シアン化物を製造することができる。相応して、シア
ン化ナトリウム又はシアン化カリウムに基づく次の物質
データ： （ｉ）平坦又はラズベリ状の表面構造を有する実質的に
球形の粒子、（ii）顆粒の９９重量％が０．１〜２０ｍ
ｍ、好ましくは１〜２０ｍｍの範囲の粒径、（iii）最
低６００ｇ／ｄｍ３、好ましくは６５０ｇ／ｄｍ３より
大きい嵩重量（iv）ロール−摩耗試験（Erweka社の摩耗
試験機 ＴＡＲ、試料２０ｇ、６０分、２０Ｕ／ｍｉ
ｎ）で測定された１重量％より低い摩耗性、（ｖ）内径
５．５ｃｍのシリンダー中で、１００ｇの１４−日の１
０ｋｇでの負荷の後に測定した粘結指数 最大４を有す
るアルカリ金属シアン化物−顆粒は、０．５重量％より
低いアルカリ金属炭酸塩含量及び０．３重量％より低い
アルカリ金属ギ酸塩含量（ここで、前記副生成物中のア
ルカリ金属はアルカリ金属シアン化物のそれと同じであ
る）であることを特徴としている。
【００３４】有利な顆粒は、アルカリ金属炭酸塩及びア
ルカリ金属ギ酸塩を、合計して０．４重量％より少ない
量で含有する。特に有利なＮａＣＮ−及びＫＣＮ−顆粒
は、０．１重量％より少ないアルカリ金属炭酸塩及び
０．１重量％より少ないアルカリ金属ギ酸塩を含有す
る。アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属ギ酸塩の系か
らの副生成物の非常に低い含有率のアルカリ金属シアン
化物顆粒は、殊に、本発明の方法の、実質的に二酸化炭
素不含のＨＣＮ含有反応ガスを使用し、流動化ガスとし
て水蒸気を使用するような実施形により製造することが
できる。
ルカリ金属ギ酸塩を、合計して０．４重量％より少ない
量で含有する。特に有利なＮａＣＮ−及びＫＣＮ−顆粒
は、０．１重量％より少ないアルカリ金属炭酸塩及び
０．１重量％より少ないアルカリ金属ギ酸塩を含有す
る。アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属ギ酸塩の系か
らの副生成物の非常に低い含有率のアルカリ金属シアン
化物顆粒は、殊に、本発明の方法の、実質的に二酸化炭
素不含のＨＣＮ含有反応ガスを使用し、流動化ガスとし
て水蒸気を使用するような実施形により製造することが
できる。
【００３５】特徴（ｉ）〜（ｖ）を有するアルカリ金属
シアン化物−顆粒は、ＥＰ−Ａ０６００２８２から公知
のように、アルカリ金属シアン化物溶液の直接的流動床
−スプレー造粒により製造することができる。これら特
徴の定義及び測定法に関しては、前記文献の記載を参
照。実質的にＣＯ２−不含のＨＣＮ含有ガスの使用下に
おける本発明の方法とは異なり、公知の方法では、常
に、高いアルカリ炭酸塩含有率を有し、従って電解法で
は使用することのできない生成物が得られる。この問題
は、本発明により解決される。
シアン化物−顆粒は、ＥＰ−Ａ０６００２８２から公知
のように、アルカリ金属シアン化物溶液の直接的流動床
−スプレー造粒により製造することができる。これら特
徴の定義及び測定法に関しては、前記文献の記載を参
照。実質的にＣＯ２−不含のＨＣＮ含有ガスの使用下に
おける本発明の方法とは異なり、公知の方法では、常
に、高いアルカリ炭酸塩含有率を有し、従って電解法で
は使用することのできない生成物が得られる。この問題
は、本発明により解決される。
【００３６】特に有利な特性組合せを有するアルカリ金
属−及びアルカリ土類金属シアン化物−顆粒の入手性以
外に、本発明の方法は更なる利点で優れている：この方
法は、特に高い空時収率及び低いエネルギー消費により
優れている。この方法により、部分的に経費がかかり、
副産物をもたらすアルカリ金属シアン化物−又はアルカ
リ土類金属シアン化物−溶液の分離製造を放棄すること
ができる。このことは、工業用設備の明らかな投資資金
の減少をもたらす。この方法は、種々の起源に由来する
ＨＣＮ含有ガス（これにはＢＭＡ−反応ガス及びアンド
ルソウ−反応ガスが入る）を使用可能とする。使用ＨＣ
Ｎ含有ガスに依存して、この方法のために、高いフレキ
シビリテイをも低いエネルギー消費をももたらす種々の
変法がある。更なる利点は、ＢＭＡ−反応ガスもアンド
ルソウ−反応ガスも、１０００℃より高い温度を有する
相応する反応器から生じるものも本発明の方法で使用す
ることができ、この際、反応ガスの必要な冷却は、その
もののガス循環への供給及び／又は水を用いる急冷によ
り得ることができる。
属−及びアルカリ土類金属シアン化物−顆粒の入手性以
外に、本発明の方法は更なる利点で優れている：この方
法は、特に高い空時収率及び低いエネルギー消費により
優れている。この方法により、部分的に経費がかかり、
副産物をもたらすアルカリ金属シアン化物−又はアルカ
リ土類金属シアン化物−溶液の分離製造を放棄すること
ができる。このことは、工業用設備の明らかな投資資金
の減少をもたらす。この方法は、種々の起源に由来する
ＨＣＮ含有ガス（これにはＢＭＡ−反応ガス及びアンド
ルソウ−反応ガスが入る）を使用可能とする。使用ＨＣ
Ｎ含有ガスに依存して、この方法のために、高いフレキ
シビリテイをも低いエネルギー消費をももたらす種々の
変法がある。更なる利点は、ＢＭＡ−反応ガスもアンド
ルソウ−反応ガスも、１０００℃より高い温度を有する
相応する反応器から生じるものも本発明の方法で使用す
ることができ、この際、反応ガスの必要な冷却は、その
もののガス循環への供給及び／又は水を用いる急冷によ
り得ることができる。
【００３７】アンドルソウ−法とＲＷＧ−法との直接的
接続により、固体アルカリ金属シアン化物−顆粒の製造
のための経済性は明らかに改善される。アンドルソウ−
反応器からの反応ガスのエネルギーは、直接、アルカリ
金属水酸化物溶液により導入されかつ中和時に生じる水
の蒸発のために、間接的な熱交換装置に搬送することな
しに使用される。流動床の流動化ガスを得るために、推
進装置も別の加熱系も必要としない。過剰のエネルギー
は、付加的に、本発明の方法に並行して付加的な反応流
動床造粒器中のアルカリ金属シアン化物溶液を造粒のた
めに霧化するために利用することができる。
接続により、固体アルカリ金属シアン化物−顆粒の製造
のための経済性は明らかに改善される。アンドルソウ−
反応器からの反応ガスのエネルギーは、直接、アルカリ
金属水酸化物溶液により導入されかつ中和時に生じる水
の蒸発のために、間接的な熱交換装置に搬送することな
しに使用される。流動床の流動化ガスを得るために、推
進装置も別の加熱系も必要としない。過剰のエネルギー
は、付加的に、本発明の方法に並行して付加的な反応流
動床造粒器中のアルカリ金属シアン化物溶液を造粒のた
めに霧化するために利用することができる。
【００３８】
例１及び２
ＮａＣＮ−顆粒を、苛性ソーダ及びＢＭＡ−粗製ガスか
ら、本発明によるＲＷＧ−法により、先の図１に記載の
ような装置中、条件下に製造した。
ら、本発明によるＲＷＧ−法により、先の図１に記載の
ような装置中、条件下に製造した。
【００３９】
ＲＷＧ−反応器の底板直径： ２５０ｍｍ
流動化ガス： Ｈ２Ｏ−蒸気を有する循環ガス
温度： ２７０℃
量： １０ｍ３／ｈ
ＢＭＡ−ガス−供給： ガス流入底板の下
温度： １５０℃
量： ＨＣＮ １．０９ｋｇ／ｈ
ＮａＯＨ−液（３５重量％）： ２．３３ｋｇ／ｈ
廃ガス温度＊）： 例１−１０５℃
例２−１１０℃
＊） 流動床中の温度は、廃ガス温度の上約１０℃であった。
【００４０】これらの例中で、４〜５ｍｍの範囲の粒
径、７００〜７５０ｇ／ｌの範囲の嵩密度、０．１重量
％より低い摩耗性及び３より低い粘結指数を有する平坦
表面を有する実質的に球形の顆粒が得られた。
径、７００〜７５０ｇ／ｌの範囲の嵩密度、０．１重量
％より低い摩耗性及び３より低い粘結指数を有する平坦
表面を有する実質的に球形の顆粒が得られた。
【００４１】化学的組成は次表の通りである： 例１ 例２ 廃ガス温度（℃） １０５ １１０
ＮａＣＮ ９８．３０ ９８．０７
ＮａＯＨ １．０１ １．１２
Ｎａ２ＣＯ３ ０．１８ ０．０８
ギ酸−Ｎａ ０．１８ ０．１１ Ｈ２Ｏ ０．３３ ０．６２
ギ酸ナトリウム含有率は、実質的に顆粒種装入物から生
じ：使用したＮａＣＮ−種は、平均粒径２ｍｍを有し、
Ｎａ２ＣＯ３ ０．７２％及びＨＣＯＯＮａ０．７０％
を含有した。
じ：使用したＮａＣＮ−種は、平均粒径２ｍｍを有し、
Ｎａ２ＣＯ３ ０．７２％及びＨＣＯＯＮａ０．７０％
を含有した。
【００４２】例３
図２による装置中で、苛性カリ（４０重量％）及び典型
的なＢＭＡ−組成のＢＭＡ−反応器からのＨＣＮ−ガス
からＫＣＮ−顆粒を製造した。
的なＢＭＡ−組成のＢＭＡ−反応器からのＨＣＮ−ガス
からＫＣＮ−顆粒を製造した。
【００４３】
流動床温度： １０７℃
循環ガス量： １０ｍ３／ｈ
循環ガスの流入温度： １５０℃
ＨＣＮ／ＫＯＨモル比： １．０８
完全にダスト不含で耐摩耗性で粘結しない、７００〜７
５０ｇ／ｌの嵩密度を有する球形顆粒が得られた。
５０ｇ／ｌの嵩密度を有する球形顆粒が得られた。
【００４４】分析結果は次の通り：
ＫＣＮ： ９９．１％
ＫＯＨ： ０．２％
Ｋ２ＣＯ３： ０．１％
ＨＣＯＯＫ： ０．１％
Ｈ２Ｏ： ０．５％
例４
本発明の方法を、図３に記載の実験用装置中で、記載の
条件下に実施した。例４及び例５及び６は、アンドルソ
ウ−法とＲＷＧ−法の連結を包含している。
条件下に実施した。例４及び例５及び６は、アンドルソ
ウ−法とＲＷＧ−法の連結を包含している。
【００４５】ＨＣＮ、Ｈ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ及びＮ２の
混合によりアンドルソウ−ガス組成にシュミレートさせ
た。アンドルソウ−ガスの不活性ＣＯ−分のために、窒
素分を高めた。付加的に、流Ｐを介して水蒸気約３〜４
ｋｇ／ｈを混合することにより、全流は、約１８〜１９
ｋｇ／ｈであった。このガス混合物を加熱装置（４９）
中で、約６５０℃まで加熱し、引き続き、急冷のシュミ
レートのために、水（Ｇ）３〜４ｋｇ／ｈのスプレー導
入により再び冷却させると、ＲＷＧ−反応器中に入る流
量は約２１〜２３ｋｇ／ｈとなった。間接的熱交換装置
（５２）を介して約３５０℃のガス温度を調節し、この
水準でＲＷＧ−反応器中に導入した。ノズル（４２）に
５０％の予熱苛性ソーダを供給し；下から上に噴入させ
た。噴射剤として、予熱された窒素を使用した。この反
応器中に、粒度０．２〜０．３ｍｍを有するＮａＣＮ−
顆粒１．５ｋｇを装入した。この顆粒を予め加熱し、引
き続きガス混合を開始させた。次いで、ＨＣＮ−分でへ
の殆ど化学量論的割合の苛性ソーダ添加を行った。廃ガ
ス流中には、定常状態で、１０５〜１２５℃の温度が測
定された。この反応器から顆粒約４ｋｇが吸引分離され
た。この生成物はＮａＣＮ ９２．３％を含有した。残
分は主としてＮａＯＨ、炭酸ナトリウム及び残留水分で
あった。
混合によりアンドルソウ−ガス組成にシュミレートさせ
た。アンドルソウ−ガスの不活性ＣＯ−分のために、窒
素分を高めた。付加的に、流Ｐを介して水蒸気約３〜４
ｋｇ／ｈを混合することにより、全流は、約１８〜１９
ｋｇ／ｈであった。このガス混合物を加熱装置（４９）
中で、約６５０℃まで加熱し、引き続き、急冷のシュミ
レートのために、水（Ｇ）３〜４ｋｇ／ｈのスプレー導
入により再び冷却させると、ＲＷＧ−反応器中に入る流
量は約２１〜２３ｋｇ／ｈとなった。間接的熱交換装置
（５２）を介して約３５０℃のガス温度を調節し、この
水準でＲＷＧ−反応器中に導入した。ノズル（４２）に
５０％の予熱苛性ソーダを供給し；下から上に噴入させ
た。噴射剤として、予熱された窒素を使用した。この反
応器中に、粒度０．２〜０．３ｍｍを有するＮａＣＮ−
顆粒１．５ｋｇを装入した。この顆粒を予め加熱し、引
き続きガス混合を開始させた。次いで、ＨＣＮ−分でへ
の殆ど化学量論的割合の苛性ソーダ添加を行った。廃ガ
ス流中には、定常状態で、１０５〜１２５℃の温度が測
定された。この反応器から顆粒約４ｋｇが吸引分離され
た。この生成物はＮａＣＮ ９２．３％を含有した。残
分は主としてＮａＯＨ、炭酸ナトリウム及び残留水分で
あった。
【００４６】例５
ガス側を例４におけると同様な条件に調節した。熱交換
装置（５２）を作動させず、そのために急冷水量（Ｇ）
を４〜４．５ｋｇ／ｈまで高めて、ＲＷＧ−装置中への
ガス流入温度は約３８０℃とした。ノズル導入された苛
性ソーダの比較可能な量では、廃ガス中で１０５〜１４
５℃の温度が生じた。
装置（５２）を作動させず、そのために急冷水量（Ｇ）
を４〜４．５ｋｇ／ｈまで高めて、ＲＷＧ−装置中への
ガス流入温度は約３８０℃とした。ノズル導入された苛
性ソーダの比較可能な量では、廃ガス中で１０５〜１４
５℃の温度が生じた。
【００４７】例６
実験条件を例４と同様に調節した。付加的にノズル（４
６）を通して２０％シアン化ナトリウム液をスプレーし
た。このノズル（４６）の装入量を、廃ガス温度を約１
１℃に低下するまで、徐々に高めた。この状態で、２０
％シアン化物液の０．４ｋｇ／ｈまでがスプレー導入で
きた。この生成物のシアン化物含有率は９５％であっ
た。
６）を通して２０％シアン化ナトリウム液をスプレーし
た。このノズル（４６）の装入量を、廃ガス温度を約１
１℃に低下するまで、徐々に高めた。この状態で、２０
％シアン化物液の０．４ｋｇ／ｈまでがスプレー導入で
きた。この生成物のシアン化物含有率は９５％であっ
た。
【図１】本発明による反応性流動床造粒（ＲＷＧ）によ
るアルカリ金属シアン化物−顆粒を製造する方法のフロ
ーシート
るアルカリ金属シアン化物−顆粒を製造する方法のフロ
ーシート
【図２】ＲＷＧ−法の１変法実施形の方法のフローシー
ト
ト
【図３】本発明の方法を実施するための方法の実験室用
装置のフローシート
装置のフローシート
Ａ アルカリ液、 Ｂ ＨＣＮ含有ガス、 Ｃ ２成分
ノズルの噴射ガス、Ｄ 分級ガス、 Ｅ アルカリ金属
シアン化物顆粒、 Ｆ 過剰蒸気、 Ｇ 蒸気生成用の
水、 Ｈ 燃焼ガス（始動用）、 Ｉ 燃焼空気、 Ｊ
廃ガス、Ｋ 廃蒸気、 Ｌ 洗浄ガス、 Ｍ 水、
Ｎ アルカリ金属シアン化物溶液、Ｏ 顆粒種、 Ｐ
水蒸気、 １ ＲＷＧ−反応器、 ６ 分離機、 ８
燃焼室、 ９ 循環ガス過熱ヒーター、 １０ 触媒、
２１ 反応器、 ２２スプレーノズル、 ２６ フィ
ルターホース、 ２７ ＪＥＴ−装置、 ３０洗浄装
置、 ３４ 液滴分離装置、 ４１ ＲＷＧ−反応器、
４３ 孔板、４６ ２成分ノズル、 ４７ フィルタ
ー、 ４８ 混合帯域、 ４９ 加熱装置、 ５１ 混
合帯域、 ５３ 洗浄装置、 ５４ 熱交換装置、 ５
６ 液滴分離装置
ノズルの噴射ガス、Ｄ 分級ガス、 Ｅ アルカリ金属
シアン化物顆粒、 Ｆ 過剰蒸気、 Ｇ 蒸気生成用の
水、 Ｈ 燃焼ガス（始動用）、 Ｉ 燃焼空気、 Ｊ
廃ガス、Ｋ 廃蒸気、 Ｌ 洗浄ガス、 Ｍ 水、
Ｎ アルカリ金属シアン化物溶液、Ｏ 顆粒種、 Ｐ
水蒸気、 １ ＲＷＧ−反応器、 ６ 分離機、 ８
燃焼室、 ９ 循環ガス過熱ヒーター、 １０ 触媒、
２１ 反応器、 ２２スプレーノズル、 ２６ フィ
ルターホース、 ２７ ＪＥＴ−装置、 ３０洗浄装
置、 ３４ 液滴分離装置、 ４１ ＲＷＧ−反応器、
４３ 孔板、４６ ２成分ノズル、 ４７ フィルタ
ー、 ４８ 混合帯域、 ４９ 加熱装置、 ５１ 混
合帯域、 ５３ 洗浄装置、 ５４ 熱交換装置、 ５
６ 液滴分離装置
フロントページの続き
(72)発明者 マンフレート ザウアー
ドイツ連邦共和国 ローデンバッハ ズ
ュートリング 60
(72)発明者 ルーカス フォン ヒッペル
ドイツ連邦共和国 アルツェナウ ディ
ーゼルシュトラーセ ７
(72)発明者 オーリヴァー フォイアー
ドイツ連邦共和国 ニッデラウ アム
ニッダーフェルト 12
(72)発明者 ユルゲン ロレッシュ
ドイツ連邦共和国 ヴェヒタースバッハ
ズデーテンシュトラーセ 34
(56)参考文献 特開 平６−298527（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C01C 3/10
C01C 3/08
Claims (16)
- 【請求項１】 シアン化水素とアルカリ金属−又はアル
カリ土類金属水酸化物とを反応させ、この際、アルカリ
金属水酸化物を水溶液の形で、かつアルカリ土類金属水
酸化物を水性懸濁液の形で反応器内にスプレー導入し、
そこでガス状のシアン化水素と反応させ、反応器内に導
入されたかつ生じた水を蒸発させる方法で、アルカリ金
属シアン化物−又はアルカリ土類金属シアン化物−顆粒
を製造する場合に、反応を流動床−スプレー造粒のため
の１反応器中で、１００〜２５０℃の範囲の流動床温度
で実施し、前記溶液又は懸濁液を、実質的に製造すべき
アルカリ金属−又はアルカリ土類金属シアン化物からの
顆粒種より成る流動床上にスプレーし、同時に反応器に
シアン化水素含有ガスを、１金属当量当たりＨＣＮ少な
くとも１モルの量で供給し、水を、流動床内を流れる、
流入温度が１１０〜５００℃である流動化ガスを用いて
蒸発させることを特徴とする、アルカリ金属シアン化物
−又はアルカリ土類金属シアン化物顆粒の製法。 - 【請求項２】 シアン化水素含有ガスとして、主成分と
してのシアン化水素及び水素を含有するＢＭＡ−又はシ
ャビニガン−法からの反応ガスを使用する、請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 シアン化水素含有ガスとして、主成分と
してのＨＣＮ、Ｎ２、Ｈ２、Ｈ２Ｏ及びＣＯを含有する
アンドルソウ−法からの反応ガスを使用する、請求項１
に記載の方法。 - 【請求項４】 アルカリ金属シアン化物−顆粒をＮａＣ
Ｎ−及びＫＣＮ−顆粒の系から製造し、この際、アルカ
リ金属水酸化物に対するＨＣＮのモル比は１〜５の範囲
内に存在し、スプレーすべきアルカリ金属水酸化物溶液
は、１０〜７０重量％の範囲内のアルカリ金属水酸化物
の濃度を有することを特徴とする、請求項１から３のい
ずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 シアン化水素含有ガスを、流動床底板の
下で流動化ガス流に添加混合し、かつ／または流動床の
領域内で反応器中に導入する、請求項１から４のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項６】 反応を１０５〜１８０℃の範囲の流動床
温度及び１２０〜４００℃の範囲の流動化ガスの流入温
度で実施する、請求項１から５のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項７】 流動化ガスとして過熱された水蒸気又は
過熱された水蒸気を含有するガス混合物を使用する、請
求項１から６のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項８】 流動床を出るガス流を２つの部分流に分
け、第１の部分流を再度加熱して改めて流動化ガスとし
て使用し、第２の部分流（過剰ガス）をこの循環系から
排除する、請求項１から７のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項９】 第１の部分流にその加熱の前又は後にシ
アン化水素含有ガスを添加混合し、このガス混合物を流
動化ガスとして使用する、請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 １０００℃より高い温度を有するＢＭ
Ａ−法の反応器を出るＨＣＮ含有反応ガスを第１の部分
流に添加し、この際、反応ガスを冷却し、第１の部分流
を加熱し、得られたガス混合物を流動化ガスとして使用
する、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 １０００℃より高い温度を有するアン
ドルソウ−法の反応器を出るＨＣＮ含有反応ガスを水の
噴入により急冷させ、この際に１５０〜５００℃の範囲
の温度まで冷却させ、得られたガス混合物を流動化ガス
として使用する、請求項３に記載の方法。 - 【請求項１２】 ＮａＯＨ−又はＫＯＨ溶液に加えて、
ＮａＣＮ又はＫＣＮ含有水溶液をその顆粒種の上にスプ
レーする方法でＮａＣＮ−又はＫＣＮ−顆粒を製造し、
この際、ＮａＣＮ−又はＫＣＮ−溶液は、流動床スプレ
ー造粒用の反応器から出る廃ガス流の廃ガス洗液からの
溶液を含有していてよい、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 流動床スプレー造粒用反応器から出る
廃ガス流を２つの部分流に分け、第１の部分流をダスト
の分離除去の後にアンドルソウ−反応器に再循環させ、
第２の部分流をこの循環系から排除する、請求項１１又
は１２に記載の方法。 - 【請求項１４】次の物質データ： （ｉ）平坦又はラズベリ状の表面構造を有する実質的に
球形の粒子、（ii）顆粒の９９重量％が０．１〜２０ｍ
ｍの範囲の粒径、（iii）最低６００ｇ／ｄｍ３の嵩密
度、（iv）ロール−摩耗試験（Erwerka 社の 摩耗試
験機 ＴＡＲ、試料２０ｇ、６０ｍｉｎ、２０Ｕ／ｍｉ
ｎ）で測定した摩耗性 １重量％以下、（ｖ）５.５ｃ
ｍの内径のシリンダ内で、１００ｇへの１４日間の１０
ｋｇの荷重の後に測定した粘結指数 最大４を有する、
シアン化ナトリウム又はシアン化カリウムを基礎とする
アルカリ金属シアン化物−顆粒において、この顆粒は、
０.５重量％より少ないアルカリ金属炭酸塩含量及び０.
３重量％より少ないアルカリ金属ギ酸塩の含量であり、
この際、前記の副生成物中のアルカリ金属は、アルカリ
金属シアン化物中のそれと同じであることを特徴とす
る、アルカリ金属シアン化物−顆粒。 - 【請求項１５】 アルカリ金属炭酸塩とアルカリ金属ギ
酸塩との合計は０．４重量％より少ない、請求項１４に
記載のアルカリ金属シアン化物−顆粒。 - 【請求項１６】 請求項１、２、４から１０のいずれか
１項に記載の方法で流動化ガスとしてのＢＭＡ−法から
の反応ガス及び過熱された水蒸気を使用して得られる、
請求項１４又は１５に記載のアルカリ金属シアン化物−
顆粒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19704180.9 | 1997-02-05 | ||
| DE19704180A DE19704180C1 (de) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Verfahren zur Herstellung von Alkalicyanid- und Erdalkalicyanid-Granulaten und hierbei erhältliche Alkalicyanid-Granulate hoher Reinheit |
Publications (2)
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