JP3537896B2

JP3537896B2 - プリプラ式射出成形機用加熱シリンダ

Info

Publication number: JP3537896B2
Application number: JP33679994A
Authority: JP
Inventors: 公一横山
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 2004-06-14
Anticipated expiration: 2019-06-14
Also published as: JPH08164547A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可塑化部で溶融した樹
脂材料を射出部で蓄積・計量した後射出するようにした
プリプラ式射出成形機に係り、より詳しくは、可塑化部
側の加熱シリンダと射出部側の射出シリンダとを連通路
を有する第１連結ブロック及び第２連結ブロックとで連
結して、Ｖ字状に形成する加熱シリンダ側の第１連結ブ
ロックの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スクリュプリプラ式射出成形機
は、スクリュを有する可塑化部と、射出プランジャを有
する射出部とを備えており、可塑化部で可塑化された溶
融樹脂が連通路を通って射出室に送られ、更に該射出室
の樹脂を射出プランジャによりノズルを通して金型のキ
ャビテイ内に射出している。そして、従来、前記連通路
内に逆止ボール弁が設けられており、射出プランジャに
よる射出時に、射出室内の樹脂が可塑化部に逆流するこ
とを防止している。該プリプラ式射出成形機は、独立し
た可塑化部を有する関係上、インライン式射出成形機に
比して可塑化能力が大きく、特にハイサイクル成形に効
果を発揮するが上記ボール弁にて、溶融樹脂の滞留が主
じ易く、熱分解を起こし易い材料に対しては問題を生ず
る虞れがある。

【０００３】上記のような問題に対して、本出願人は特
公平５−３７８１０号公報で提案しているように（図６
参照）、可塑化部側１０と射出部側２０とを、第１連結
ブロック５及び第２連結ブロック９を介して加熱シリン
ダ１１と射出シリンダ２３とを連結し、第２連結ブロッ
ク９の通路９ｇとノズルアダプタ２２の通路３０とをブ
シュ２１で連通させ、加熱シリンダ１１に回転及び前後
進可能としたスクリュ１２を挿嵌し、該スクリュ１２の
回転によって後退して（実線位置から細線の２点鎖線位
置へ）可塑化室１４を形成するとともに、第１連結ブロ
ック５の開口（通路）５ａから通路９ｇ、３０を通して
射出室２５側の開口３１へと溶融した樹脂を流通するよ
うにして、該射出シリンダ２３に挿嵌したプランジャ２
４を後退させて、射出室２５内に蓄積した樹脂を計量す
る。そして、計量が一定量になると、スクリュ１２は回
転を停止させられた状態で前進させられて、第１連結ブ
ロック５に形成した接触面５ｍ（図７参照）に押し付け
られ、停止し、開口５ａが閉塞され、プランジャ２４の
前進によって射出室２５内の樹脂が開口３１側からその
通路３０、９ｇを逆流しないように、逆止弁がなくとも
射出を可能としている。なお、図６において、４は加熱
シリンダ１１と第１連結ブロック５及び第２連結ブロッ
ク９との位置関係を決めるためのキー、６、７、８はセ
ットボルト、１３はヒータ、２６はノズルアダプタ２２
とその連結部２７に取り付けるノズルと連通するノズル
孔、２８は樹脂溜りとなり易い開口３１の反対側に位置
する射出副路である。

【０００４】第２連結ブロック９は、取付斜板９ａと内
側で射出シリンダ２３及びノズルアダプタ２２の外形に
沿うように円弧状とした取付板９ｂと、該取付斜板９ａ
及び取付板９ｂの中央で支承板９ｃを一体にして側面視
で略三角形状に形成されている。取付斜板９ａの中心部
で該取付斜板９ａに対して直角方向に、また取付板９ｂ
の所定位置から該取付板９ｂに直角方向に、前記支承板
９ｃ内で連通する通路９ｇが一定の直径で滑らかに穿孔
されている。そして支承板９ｃの適所にはヒータ用の孔
９ｄ（本図では４箇所）及び熱電対用の座と孔９ｅが穿
孔され、前記取付斜板９ａには後述するキー溝を削設す
るとともにセットホルト７用のタップ孔と、取付板９ｂ
にはセットボルト８用の孔と、射出シリンダ２３側に固
定するための孔９ｆが夫々穿設されている。また、取付
斜板９ａ中央部の通路９ｇを中心として、第１連結ブロ
ック５の凸部５ｅ（図７、図８参照）と嵌合わされるイ
ンロー９ｈが設けられている。この第２連結ブロック９
は、加熱シリンダ１１や射出シリンダ２３及びノズルア
ダプタ２２等と同しように、樹脂から発生する腐食性ガ
スによって腐食や摩耗が発生するので、例えばＳＫＤ材
のような合金工具鋼または、構造用合金鋼を使用して、
焼入れあるいは窒化などの表面処理が施される（平成２
年１１月５日第三版発行、株式会社三光出版社、著者：
廣惠章利・飯田惇「やさしい射出成形機」−基本・
応用から最近技術まで−第２６〜第３０頁参照）。

【０００５】また、第１連結ブロック５も前記のような
鋼材を使用して製作されるが、形状としては図７で断面
図、図８で平面図で図示しているように、円柱状の鋼材
を所定厚さに切断して後切削・穿孔して、外形状では四
角形状に製作される。各部は、開口（通路）５ａ、加熱
シリンダ１１と直径Ｄ_１を同一とした孔５ｂ、該加熱シ
リンダ１１の先端との当接面５ｃと、端面１１ａと嵌合
わされる直径Ｄ_２としたインロー５ｄを深さＨ_１とし、
前記した第２連結ブロックのインロー９ｈと嵌合わされ
る凸部５ｅを直径ｄ_１で、高さをＨ_２に突出形成し、中
央表面側（図７では上方、スクリュ１２の接触側）に
は、スクリュ１２の先端角度Ｓと同一角度とした接触面
５ｍを前記開口５ａ周に形成し、遊び角度Ｒによって遊
び面５ｎを形成してスクリュ１２との全面接触を避ける
ようにしている。この接触面５ｍを全面接触としてもよ
いが、射出室２５から押し戻されようとする樹脂圧力は
通路５ａの面積に比例するから、小さい面積の接触面５
ｍとしてある。そして、第１連結ブロック５の外周側の
一辺の中央に、加熱シリンダ１１と第２連結ブロック９
の取付斜板９ａとの位置合せのためのキー溝５ｋを形成
して、図８に示すように、加熱シリンダ１１と連結用の
取付ボルト孔５ｆ、取付斜板９ａとの連結用の取付ボル
ト孔５ｇを夫々位置関係をずらして形成している。

【０００６】ところで、前述したように、通路５ａを閉
塞するときは、スクリュ１２の回転を停止して前進させ
るが、そのスクリュ１２の移動距離が短いので、接触面
５ｍと接触してしまうまで、スクリュ１２は僅かに回転
した状態にある。そしてまた、スクリュ１２を回転して
樹脂を溶融し始めるときは、該スクリュ１２の先端は接
触面５ｍと接触状態から回転し始め、樹脂材料が溶融し
た圧力で該スクリュ１２を後退させている（スクリュ１
２の前進・後退量は同一で、約１ｍｍ程度）。従って、
接触面５ｍは、スクリュ１２の先端によって過擦される
ので、摩耗による交換を余儀なくしている。加えて、合
金工具鋼または構造用合金鋼を焼入れまたは窒化処理し
ているため、例えば焼入れのように高温で熱処理される
ので、孔の多い第１連結ブロック５は焼割れあるいは歪
みが発生し、使用し始めたときから該第１連結ブロック
５が割れる虞れが潜在する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平３−９７５１８
号（特公平５−３７８１０号）公報で開示したプリプラ
式射出成形機を実用化するうえで、加熱シリンダ１１の
先端側で蓋のように取付ける第１連結ブロック５は、
摩耗を考慮して、定期または不定期に交換することが望
ましい。取付ボルト孔５ｆ、５ｇのように多数の孔が
あるので、焼歪みや焼割れを誘起し易い。外形を取付
斜板９ａの形状に合わせているので、丸鋼から四角形状
に削り取るため、その加工時間が長くなり、コストアッ
プになる。等に問題があることがわかった。

【０００８】すなわち、開口５ａを閉塞するためにスク
リュ１２と接触面５ｍとは、該スクリュ１２を押し戻そ
うとする樹脂圧力よりも強い押圧力で接触されており、
また、スクリュ１２が前進して完全停止するまでと、該
スクリュ１２が回転し始めて溶融樹脂の圧力が上昇する
までの瞬時、該スクリュ１２によって過擦されるから摩
耗し易い。他方、第１連結ブロック５は、スクリュ１２
の硬さと同一か、またはそれよりも僅かに低い硬さとさ
れているので、接触面５ｍが摩耗することにより、定期
または不定期に交換する必要性が発生する。そして、取
付ボルト孔５ｆ、５ｇが多数あるため、焼入れのときに
焼割れが発生したり、焼歪みを生じ、例えば焼歪みの場
合は、第１連結ブロック５を加熱シリンダ１１に取付け
たとき、またはその後第２連結ブロック９に取付けたと
きに第１連結ブロック５にクラックあるいは、取付けた
密着部分に隙間をつくってしまうことがある。該クラッ
クや密着部分に隙間ができると、樹脂の圧力で該隙間に
溶融樹脂が入り込み、やがては第１連結ブロック５を割
ってしまうことがあり、そこから樹脂が漏れ出すこと
や、密着部分に樹脂が進入してくると、取付ボルト６、
７を破断してしまうような事故発生の虞れがある。

【０００９】上記のような部分的な摩耗のための第１連
結ブロック５の交換、焼入れまたは窒化処理が原因とさ
れる割れ、外形状による加工時間ロスはコスト的に重大
な影響を与えることとなる。そして、第１連結ブロック
５は加熱シリンダ１１の先端側にあって、樹脂の通路と
しても該加熱シリンダ１１には欠かせない重要な構成部
品の一つでもある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたもので、図１ないし図５を参照しながら述
べるに、加熱シリンダ（１１）内にてスクリュ（１２）
を回転して合成樹脂材料を可塑化する可塑化部（１０）
と、射出シリンダ（２３）内に射出プランジャ（２４）
を進退して前記可塑化した材料をノズルから射出する射
出部（２０）と、を備え、前記可塑化部（１０）側で第
１連結ブロック（３）を有する前記加熱シリンダ（１
１）と、前記射出部（２０）側で第２連結ブロック
（９）を有する射出シリンダ（２３）とを、相互に該両
連結ブロック（３、９）を連結することにより連通路
（１ａ、９ｇ、３０）を形成するとともに、前記可塑化
部（１０）から前記射出部（２０）へと溶融材料を流通
させ、射出時、前記スクリュ（１２）を前進させて前記
第１連結ブロック（３）に該スクリュ（１２）先端を接
触させて該通路（１ａ）を閉塞するようにしたプリプラ
式射出成形機用加熱シリンダにおいて、前記第１連結ブ
ロック（３）は連結フランジ（２）とスクリュタッチブ
シュ（１）とで構成し、該連結フランジ（２）は平板状
の円盤で形成するとともに、該連結フランジ（２）の中
央には前記加熱シリンダ（１１）の内径（Ｄ_１）よりも
大きい直径（ｄ_２）とした上部インロー（２ｊ）を設
け、該インロー（２ｊ）に前記スクリュ（１２）先端の
一部が接触する接触面（１ｍ）を形成した前記スクリュ
タッチブシュ（１）を挿嵌し、前記連結フランジ（２）
を前記加熱シリンダ（１１）の端面（１１ａ）と上部周
縁（１ｑ）を当接しながら締め付け固定することによ
り、該上部周縁（１ｑ）は該端面（１１ａ）と密着当接
して固着され、前記スクリュタッチブシュ（１）の下部
嵌込み部（１ｈ）が前記連結フランジ（２）の下部イン
ロー（２ｈ）から突出して、前記第２連結ブロック
（９）との連結を可能としている。

【００１１】そして、前記スクリュタッチブシュ（１）
は中央に樹脂通路（１ａ）を貫通し、該通路（１ａ）孔
周には前記スクリュ（１２）先端の一部が接触する接触
面（１ｍ）と、その外周には該スクリュ（１２）先端よ
り大きい角度（Ｒ）とした遊び面（１ｎ）とを形成する
とともに、前記加熱シリンダ（１１）の内径（Ｄ_１）よ
りも大きい直径（ｄ_２）とした前記上部周縁（１ｑ）を
平面に、かつ前記下部嵌込み部（１ｈ）を形成して、側
面視で略凸字形に一体形成している。

【００１２】また、前記円盤状の連結フランジ（２）
は、該円盤の中央で下部インロー（２ｈ）を貫通し、順
次上部インロー（２ｊ）及び加熱シリンダ（１１）の端
面（１１ａ）との嵌合い位置決めするインロー（２ｄ）
が段状に形成され、かつ該加熱シリンダ（１１）及び前
記第２連結ブロック（９）との連結用取付ボルト孔（２
ｆ、２ｇ）が穿孔されるとともに、キー溝（２ｋ）が前
記円盤状の連結フランジ（２）の外周に１個所形成され
ている。

【００１３】さらには、前記スクリュタッチブシュ
（１）は、合金工具鋼または構造用合金鋼を焼入れもし
くは窒化処理して前記スクリュ（１２）と同等硬さと
し、前記連結フランジ（２）は耐熱及び耐腐食性を有す
る特殊目的用合金鋼で形成するようにしたしたことを特
徴としている。

【００１４】

【作用】連結フランジ（２）とスクリュタッチブシュ
（１）との嵌合い部である上部インロー（２ｊ）と上部
嵌込み部（１ｊ）の直径（ｄ_２）は、ＪＩＳ（日本工業
規格）Ｂ０４０１「寸法公差及びはめあい」に規定され
る「しまりばめ」により固くはめあいされるようになっ
ているが、該上部インロー（２ｊ）に上部嵌込み部（１
ｊ）を合わせて、加熱シリンダ（１１）の端面（１１
ａ）に上部周縁（１ｑ）を当接し、その周りの取付ボル
ト孔（２ｇ）にセットボルト（６）を挿入して順次締付
け、完全に締付けられると上部インロー（２ｊ）と上部
嵌込み部（１ｊ）とは固く嵌合わされて組立てられ、当
接面（１ｉ、２ｉ）が密着状態になり、かつ端面（１１
ａ）と上部周縁（１ｑ）とも密着されて一体化して、ス
クリュタッチブシュ（１）は連結フランジ（２）を固着
することにより固定されることとなり、密着状態が端面
（１１ａ）と当接面（２ｉ）とに挟持されるように密な
固着となるから、両接合面から樹脂を漏洩させるような
虞れは全くなく、固く嵌め合わされた上部インロー（２
ｊ）と上部嵌込み部（１ｊ）はしまりばめされているの
で、溶融樹脂が該部分へ流入するようなことを防上す
る。そして、連結フランジ（２）とスクリュタッチブシ
ュ（１）は、手作業ではあるが、連結フランジ（２）を
加熱シリンダ（１１）に固定することによって、機械的
でなくとも固い嵌合いがされている。スクリュ（１２）
が前進または回転開始時において、瞬時回転して接触ま
たは後退することがあっても、スクリュタッチブシュ
（１）の固着手段にボルトや回り止めを使用していない
が、該スクリュタッチブシュ（１）を回転させるような
ことはない。

【００１５】また、溶融樹脂と直接接触するのはスクリ
ュタッチブシュ（１）であり、樹脂が溶融するときに発
生するガスの影響を受易いとされるスクリュタッチブシ
ュ（１）を小形化して、互換性の向上に寄与する。

【００１６】そして、溶融樹脂と直接接触しないように
した連結フランジ（２）は、円柱状の丸鋼を切断して切
削仕上げするから、従来例のように四角形に外形を切削
しないので仕上げ加工工程は短縮され、コスト低減に大
きく寄与する。

【００１７】さらには、スクリュタッチブシュ（１）
は、耐熱、耐摩耗及び耐腐食性を有する合金工具鋼また
は構造用合金鋼を焼入れまたは窒化処理し、連結フラン
ジ（２）は耐熱、耐腐食性に優れた特殊目的合金鋼を選
択的に選び、その目的に応じた部品としての性能を付与
できるので、機械の保守点検並びに整備等の維持管理が
向上する。

【００１８】

【実施例】以下、図１で部分組立図、図２でスクリュタ
ッチブシュ１の実施例１を、同様に図３でスクリュタッ
チブシュ１の実施例２を、図４、図５で連結フランジ２
を説明する。なお、本発明にかかるスクリュタッチブシ
ュ１と連結フランジ２並びにその両者を組み合わせた第
１連結ブロック３以外は図６で用いた同一符号を同一部
品に付し、かつ図２、３と図４、５との対象とする部分
には図７、８で用いた補助符号（ａ、ｂ、ｃ……）を付
して説明する。また、第１連結ブロック３は、従来の第
２連結ブロック９及び加熱シリンダ１１を使用すること
を前提としているので厚さＴ_１、高さＴ_２は固執するも
のとする。

【００１９】まず、スクリュタッチブシュ１の実施例を
図２、図３に沿って述べるに、外形を上部嵌込み部１ｊ
の直径ｄ_２よりやや大きい素材丸鋼を高さＴ_２よりやや
幅広に切断し、中央には通路１ａを貫通、該通路１ａを
中心として一面側には上部周縁１ｑから角度Ｓとした接
触面１ｍと、その接触面１ｍの所定位置から角度Ｒとし
た遊び面１ｎ及びスクリュ１２の直径よりも僅かに大き
く、加熱シリンダ１１の内径Ｄ_１と同一とした孔１ｂを
形成し、上部嵌込み部１ｊ及び下部嵌込み部１ｈを形成
することにより、当接面１ｉ及び凸部１ｅを全体として
側面視で凸字形に仕上げる。上部嵌込み部１ｊの直径ｄ
_２は、後述する連結フランジ２の上部インロー２ｊとし
まりばめされ、下部嵌込み部１ｈの直径ｄ_１は、連結フ
ランジ２の貫通した下部インロー２ｈにすきまばめされ
るとともに、当接面１ｉは、当接面２ｉに密着するよう
に嵌合わされる。

【００２０】図３で示す実施例２は、上述実施例１と比
較すると、接触面１ｍより小さい角度Ｐで、遊び面１ｒ
を通路１ａ寄りに設けたもので、接触面１ｍにへたりが
発生しても、通路１ａ側にバリのように、貫通した開口
１ａの孔を塞ぐのを防止するためには有効である。この
遊び面１ｒ、接触面１ｍ、遊び面１ｎを三つの角度Ｐ、
Ｓ、Ｒで結合したが、これを一連の円弧で形成しても同
じような成果は得られる。

【００２１】このスクリュタッチブシュ１は、一般的に
は合金工具鋼または構造用合金鋼で、ときには炭素鋼で
作られることもあるが、製鋼業者によって、ニッケル、
クロム、ニッケル−クロム、クロム−モリブデン、クロ
ム−バナジウム、ケイ素−マンガン鋼など、添加元素を
加減されていて、炭素量は普通の０．２〜０．５％で、
浸炭法（ｃｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ）または表面硬化法
（ｃａｓｅｈａｒｄｅｎｉｎｇ）あるいはサブゼロ処
理（ｓｕｂｚｅｒｏｔｒｅａｔｍｅｎｔ）を行なった
り、表面窒化処理して、耐熱、耐摩耗性及び耐腐食性を
向上させている。

【００２２】さらには、スクリュタッチブシュ１を例え
ばクロム−モリブデン鋼を選択して、浸炭拡散処理に代
わってクロム拡散処理すると、その表面にはＦｅ−Ｃｒ
層のフェライトの層が形成され、その層中にＣｒ−Ｃの
炭化物が散在するので、表面は耐腐食性と耐摩耗性が向
上し、該フェライト層は樹脂が溶融する２５０℃〜３０
０℃程度では層変化はなく、耐熱性をも有する表面層が
形成できる。従って、スクリュ１２と接触する部分を別
個のスクリュタッチブシュ１とすることにより、入れ駒
のように小さくした該スクリュタッチブシュ１を熱処理
する炉も小さくできるので、その処理方法が使用目的に
応じた耐熱、耐摩耗性、及び耐腐食性の向上に適する処
理と、その鋼材の選択の幅を大きく拡げることができ
る。

【００２３】ついで、連結フランジ２は、その外径（外
形）を円柱状の素材丸鋼を、厚さＴ_１＋深さＨ_１分を厚
さより切削代を含んで厚く切断し、その中央に凸部１ｅ
（軸）と下部インロー２ｈ（孔）の直径ｄ_１との関係を
すきまばめとした該下部インロー２ｈを貫通し、また、
上部嵌込み部１ｊ（軸）と嵌り合う上部インロー２ｊ
（孔）の直径ｄ_２との関係をしまりばめとする該インロ
ー２ｊを、加熱シリンダ１１の端面１１ａ（軸）と嵌り
合うインロー２ｄを直径Ｄ_２（孔）に、該インロー２ｄ
の深さＨ_１は端面１１ａの高さＨ_１より僅かに深く（こ
こでは、０．０５〜０．１ｍｍ程度深く）して、上部イ
ンロー２ｊの深さＴ_０はスクリュタッチブシュ１の上部
嵌込み部１ｊの高さＴ_０と同一深さ（但し、ここでは前
記のように０．０５〜０．１ｍｍ程度深くしたので、そ
の分浅い深さ）として加工される。さらに、加熱シリン
ダ１１との当接面２ｃ、端面１１ａとの当接面２ｑ、ス
クリュタッチブシュ１の当接面１ｉとの当接面２ｉ、及
び第２連結ブロック９における取付斜板９ａとの当接面
２ｐを平面状に形成することにより、下部インロー２
ｈ、上部インロー２ｊ及びインロー２ｄは階段状に当接
面２ｉ、２ｑ、２ｃが形成される。このインロー２ｈ、
２ｊ及び２ｄのいずれかを中心として取付ボルト孔２
ｆ、２ｇ及びキー溝２ｋを所定位置に穿孔または削設し
て連結フランジ２は加工を完了する。

【００２４】該連結フランジ２は、溶融樹脂と直接接触
することはなく、加熱シリンダ１１に対して前述スクリ
ュタッチブシュ１を上部インロー２ｊに嵌込まれた状態
で蓋をするように取り付けられ、かつ、該連結フランジ
２を介して第２連結ブロック９と取付連結されることに
なるので、一般的な機械的性質のほかに、耐熱性と耐腐
食性を有する鋼でよいことになる。従って、例えば、ス
テンレス鋼のように特殊目的用合金鋼を用いて加工さ
れ、場合によっては、耐腐食性の向上を目的として焼入
れして、その耐久性をも改善することができる。

【００２５】以上、スクリュタッチブシュ１と連結フラ
ンジ２について述べたが、さらに作用について詳述す
る。

【００２６】スクリュタッチブシュ１は、連結フランジ
２に組立てることにより、従来の第１連結ブロック５と
同様の機能を有する第１連結ブロック３となるが、この
組立ては、プレス嵌込みによって一体的に組立てること
も可能である。しかしながら、本発明では、該第１連結
ブロック３のスクリュタッチブシュ１が摩耗して交換の
必要のあるのは、射出成形機が置かれている現場での組
立て作業となるので、その組立て方法を述べる。

【００２７】すなわち、スクリュタッチブシュ１の上部
嵌込み部１ｊを第１連結フランジ２の上部インロー２ｊ
に合わせるようにして挿入しながら、加熱シリンダ１１
にネジによって止着されたキー４とキー溝２ｋとを位置
合せして、取付ボルト孔２ｇにセットボルト６（ここで
は４個所）を挿入して順次、徐々に平均して締付けてい
き、加熱シリンダ１１の端面１１ａの外周と当接面２ｃ
とが隙間なく締付けることによって完了する。この締付
けのとき、上部インロー２ｊの上方当接面２ｑよりスク
リュタッチブシュ１の上部周縁１ｑはインロー２ｄの深
さＨ_１を、端面１１ａの高さＨ_１よりも０．０５〜０．
１ｍｍ深くしているから、その分当接面２ｑよりも突出
していることになり、端面１１ａと上部周縁１ｑとが強
く接触する。該当接面２ｑは実際上では無接触で、かつ
当接面１ｉ、２ｉとが相互に面接触して、上部インロー
２ｊと上部嵌込み部１ｊとのしまりばめによって強い摩
擦接触が得られる。該締付け状態を確認するには、凸部
１ｅが下部インロー２ｈからスクリュタッチブシュ１の
総高さＴ_２−嵌込み長さＴ_１＝突出量Ｈ_２だけ突出する
ので、この突出量Ｈ_２を測定することでも十分に嵌合い
されたかを確認できる。

【００２８】更には、前記凸部１ｅと取付斜板９ａのイ
ンロー９ｈと、他方、加熱シリンダ１１に止着したキー
溝９ｋとを位置合わせしながら、取付ボルト孔２ｇにセ
ットボルト７（ここでは４個所）を挿入して順次締付け
ることによって、連結は完了する。

【００２９】分解に当たっては、セットボルト７を緩め
て第２連結ブロック９から分離し、ついで、セットボル
ト６を緩めることにより、加熱シリンダ１１と第１連結
ブロック３は分離される。そして、当接面２ｃ側に上部
インロー２ｊの直径ｄ_２よりも大きな穴とした工具台を
置き、その穴にスクリュタッチブシュ１が落ち込むこと
ができるように当接面２ｃを下向きに載置して、上部側
となった凸部１ｅをハンマのような工具で叩くことによ
り押し出すことができ、交換することができる。

【００３０】また、組み付け使用時においては、スクリ
ュ１２が前進して通路１ａを閉塞するとき、スクリュタ
ッチブシュ１の表面に形成した狭い面積での接触面１ｍ
でスクリュ１２が接触するから、小さい圧力で閉塞がで
きる。そして、加熱シリンダ１１の端面１１ａが上部周
縁１ｑと面接触し、当接面１ｉ、２ｉとが互いに押し合
うように当接され、加えて締代を充分とした上部インロ
ー２ｊと上部嵌込み部１ｊとで固くしまりばめされてい
ることから摩擦接触面積が大きいので、前記スクリュ１
２の前進のとき、まだ完全停止していない該スクリュ１
２によって瞬時共回りすることなく、スクリュタッチブ
シュ１は安定して固定されている。さらには、スクリュ
１２が通路１ａを閉塞した状態から、回転を開始して樹
脂を溶融し始めようとするときは、瞬時接触面１ｍを過
擦するが、該スクリュ１２の先端側のフライト、すなわ
ちメータリングゾーンにあった溶融樹脂に該回転に伴う
圧力発生により、接触面１ｍと接触していたスクリュ１
２の先端が該接触面１ｍから直ちに離反し、スクリュタ
ッチブシュ１を回転させることなく、安定した固着を維
持する。

【００３１】そして、加工面から見て、第１連結ブロッ
ク３をスクリュタッチブシュ１と連結フランジ２とに分
割できるようにしたから、樹脂が溶融するときに発生す
る鋼に有害なガスの影響を受易い部分、該スクリュタッ
チブシュ１を耐腐食性は勿論のこと、耐熱性、耐摩耗性
を考慮して鋼の材質選定と、熱処理によって求めようと
する前記耐腐食性、耐熱性及び耐摩耗性の改善ができ
る。かつ、小さい入れ駒としたスクリュタッチブシュ１
は、加工形状を単純化されているので、製作も容易化さ
れ、本発明では、合金工具鋼または構造用合金鋼を用い
ているが、前記のような耐腐食性、耐熱性、耐摩耗性を
主体とした金属粉体からつくられるセラミック合金で形
成することにより、使用寿命に対する耐久性の向上を図
ることも可能である。

【００３２】加えて、連結フランジ２は、その目的が加
熱シリンダ１１の前方を蓋のように閉し、かつ第２連結
ブロック９を介して射出側２０と連結して一体とするこ
とにあるから、耐熱性と耐腐食性を有する鋼材を選定し
て、その特性を活用することができ、外径（形）を四角
形状に削り取らないこととしたので、切削時間の短縮と
併せ、特に取付ボルト孔５ｆが外周でその辺と接近する
部分が解消されることとなり、該接近する部分から焼割
れが発生するような不安は皆無となる。

【００３３】更に、スクリュタッチブシュ１は互換性を
向上し、上述したように使用する鋼の特性を活用できる
から、該スクリュタッチブシュ１の使用寿命をも延長さ
れることとなり、総合的には第１連結ブロック３をスク
リュタッチブシュ１と連結フランジ２とに分割すること
によるコスト的な低減は、かなり大きくなる。そして、
該スクリュタッチブシュ１の交換は、セットボルト６、
７を取り外すことにより交換可能であるから、保安上に
おいても問題を生ずることなく、各当接面すなわち凸部
１１ａと上部周縁１ｃ、当接面１ｉ、２ｉ及び凸部１ｅ
とインロー９ｈとは強い接触で密着状態に固着されてい
るので、該当接面に溶融した樹脂が入り込んでセットボ
ルト６、７を破断するような虞れも解消できる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、従来第１連結ブロ
ックを一個で全体を形成していたのに対し、スクリュタ
ッチブシュと連結フランジとに分割して、該連結フラン
ジを締付けることによって、スクリュタッチブシュを該
連結フランジに嵌合わされるようにしたから、該スクリ
ュタッチブシュの互換性は向上し、しかも、連結フラン
ジを締付けることによって、該スクリュタッチブシュは
該連結フランジ内で強く摩擦接触してボルトやキーのよ
うな固着具を用いることなく固着され、該スクリュタッ
チブシュを締付けによって割れを発生させるようなこと
もない。従って、機械を設置した現場での交換が容易に
行なえる。

【００３５】そして、スクリュタッチブシュは小さい入
れ駒としたから、該スクリュタッチブシュの材質はその
用途に適した耐熱性、耐腐食性及び耐摩耗性に優れた鋼
を選定できるとともに、適当な熱処理を施すことにより
その特性を一層向上させることができ、他方、連結フラ
ンジに要求される耐熱性、耐腐食性を考慮した鋼の選定
と熱処理による特性の改善がともに行なえるので、プリ
プラ式射出成形機の加熱シリンダとしての性能が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる部分組立平面図。

【図２】本発明にかかるスクリュタッチブシュの実施例
１の断面図。

【図３】本発明のスクリュタッチブシュの実施例２にか
かる断面図。

【図４】本発明の連結フランジを図５におけるＸ−Ｏ−
Ｙ矢視断面図。

【図５】図４における連結フランジの底面図。

【図６】従来例における部分組立平面図。

【図７】従来例における第１連結ブロックの図８におけ
るＸ−Ｘ矢視断面図。

【図８】図７における第１連結ブロックの底面図。

【符号の説明】

１スクリュタッチブシュ１ａ通路（開口）１ｈ下部嵌込み部１ｉ当接面１ｊ上部嵌込み部１ｍ接触面１ｎ遊び面１ｒ遊び面１ｑ上部周縁２連結フランジ２ｄインロー２ｆ取付ボルト孔２ｇ取付ボルト孔２ｈ下部インロー２ｉ当接面２ｊ上部インロー２ｋキー溝３第１連結ブロック９第２連結ブロック９ｇ通路１０可塑化部１１加熱シリンダ１１ａ端面１２スクリュ１４可塑化室２０射出部２３射出シリンダ２４射出プランジャ２５射出室３０通路Ｒ（遊び）角度Ｄ_１（加熱シリンダ１１の）内径（直径）ｄ_２（上部インロー２ｊの）直径（１ａ、９ｇ、３０連通路）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱シリンダ内にてスクリュを回転して
合成樹脂材料を可塑化する可塑化部と、射出シリンダ内
に射出プランジャを進退して前記可塑化した材料をノズ
ルから射出する射出部と、を備え、前記可塑化部側で第１連結ブロックを有する前記加熱シ
リンダと、前記射出部側で第２連結ブロックを有する射
出シリンダとを、相互に該両連結ブロックを連結するこ
とにより連通路を形成するとともに、前記可塑化部から
前記射出部へと溶融材料を流通させ、射出時、前記スクリュを前進させて前記第１連結ブロッ
クに該スクリュ先端を接触させて該通路を閉塞するよう
にしたプリプラ式射出成形機用加熱シリンダにおいて、前記第１連結ブロックは連結フランジとスクリュタッチ
ブシュとで構成し、該連結フランジは平板状の円盤で形
成するとともに、該連結フランジの中央には前記加熱シ
リンダの内径よりも大きい直径とした上部インローを設
け、該インローに前記スクリュ先端の一部が接触する接
触面を形成した前記スクリュタッチブシユを挿嵌し、前
記連結フランジを前記加熱シリンダの端面と上部周縁を
当接しながら締め付け固定することにより、該上部周縁
は該端面と密着当接して固着され、前記スクリュタッチ
ブシュの下部嵌込み部が前記連結フランジの下部インロ
ーから突出して、前記第２連結ブロックとの連結を可能
としたこと、を特徴とするプリプラ式射出成形機用加熱
シリンダ。
【請求項２】前記スクリュタッチブシュは中央に樹脂
通路を貫通し、該通路孔周には前記スクリュ先端の一部
が接触する接触面と、その外周には該スクリュ先端より
大きい角度とした遊び面とを形成するとともに、前記加
熱シリンダの内径よりも大きい直径とした前記上部周縁
を平面に、かつ前記下部嵌込み部を形成して、側面視で
略凸字形に一体形成したこと、を特徴とする、請求項１記載のプリプラ式射出成形機用加熱シリンダ。
【請求項３】前記円盤状の連結フランジは、該円盤の
中央で下部インローを貫通し、順次上部インロー及び加
熱シリンダの端面との嵌合い位置決めするインローが段
状に形成され、かつ該加熱シリンダ及び前記第２連結ブ
ロックとの連結用取付ボルト孔が穿孔されるとともに、
キー溝が前記円盤状の連結フランジの外周に１個所形成
されていること、を特徴とする、請求項１記載のプリプラ式射出成形機用加熱シリンダ。
【請求項４】前記スクリュタッチブシュは、合金工具
鋼または構造用合金鋼を焼入れもしくは窒化処理して前
記スクリュと同等硬さとし、前記連結フランジは耐熱及
び耐腐食性を有する特殊目的用合金鋼で形成したこと、
を特徴とする請求項１又は２若しくは３記載のプリプラ
式射出成形機用加熱シリンダ。以上