JP3539155B2

JP3539155B2 - Tape-shaped package forming device

Info

Publication number: JP3539155B2
Application number: JP26065197A
Authority: JP
Inventors: 潤二中村; 好男森; 和博結城; 吉晴西山
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2017-09-25
Also published as: JPH11100003A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ状梱包体形成装置に関し、特に、簡単な構成で、テープ状梱包体の終端部に設けるリーダーテープ部を形成できるとともに、次のテープ状梱包体の先端部において、テープ状梱包体を構成するエンボステープとカバーテープとの間に剥がれが生じることが無い、テープ状梱包体形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、チップ抵抗器やチップコンデンサ等の電子部品等の包装には、図１０に示すような、複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に電子部品等の被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収納したエンボステープ２の上面にカバーテープ３を貼着したテープ状梱包体４が用いられており、テープ状梱包体４を巻取りリールに巻取って巻尺状態でストックするようなことが、一般的に、行われている。
【０００３】
ところで、巻取りリールに巻取り保管する際には、テープ状梱包体４の終端部に、テープ状梱包体４の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に収容された収容物Ｐ、・・・、Ｐを保護することや、テープ状梱包体４のカバーテープ３をエンボステープ２から引き剥しやすくするためや、巻取りリールからテープ状梱包体４を引出すのが便利なように、所定の長さのリーダーテープ部を設けている。
【０００４】
図１１は、そのようなリーダーテープ部を容易に形成できるようにした、従来のテープ状梱包体形成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。
このテープ状梱包体形成装置１０１は、リール（図示せず）に巻周りされたカバーテープ３を取り付けるカバーテープ取付け部１０５と、リール（図示せず）に巻周りされたエンボステープ２を取り付けるエンボステープ取り付け部（図示せず）と、エンボステープ取付部（図示せず）に取り付けられたエンボステープ２を搬送するエンボステープ搬送ローラ１０６と、エンボステープ搬送ローラ１０６を回転駆動させることにより搬送されるエンボステープ２に設けられた複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に被収容物Ｐ、・・・、Ｐを挿入する被収容物挿入手段１０７と、被収容物挿入手段１０７の下流側に設けられ、エンボステープ２の上面に、カバーテープ取り付け部１０５に取り付けられたカバーテープ３を押し当てるカバーテープ押当て手段１０８と、カバーテープ押当て手段１０８によりエンボステープ２に押し当てられたカバーテープ３を加熱するヒータ１０９と、エンボステープ搬送ローラ１０６の上方に設けられ、ヒータ１０９により加熱されたカバーテープ３をエンボステープ２に圧接し、貼着してテープ状梱包体４を形成するカバーテープ押えローラ１１０と、テープ状梱包体４を巻取る巻取りリール１１を取り付けるリール巻取りヘッド１１２と、カバーテープ押えローラ１１０とリール巻取りヘッド１１２との間に設けられ、カバーテープ３を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際に、テープ状梱包体４を構成するエンボステープ２に貼着されたカバーテープ３を引き剥すカバーテープ引き剥し手段１１３と、カバーテープ引き剥し手段１１３を設けた部位において、エンボステープ２を切断するエンボステープ切断用カッター１１４と、カバーテープ引き剥し手段１１３とエンボステープ搬送ローラ１０６との間に設けられ、テープ状梱包体４を構成するエンボステープ２側に、エンボステープ搬送ローラ６側の基端部１１７ａを中心にして、テープ状梱包体４から離れる方向に開き回動するように構成した開閉体１１７と、テープ状梱包体４を巻取りリール１１の方向に適宜長さだけ送った後、テープ状梱包体４をカバーテープ引き剥し手段１１３とエンボステープ搬送ローラ１０６との間で切断する切断用カッター１１５、１１６とを備える。
【０００５】
尚、カバーテープ引き剥し手段１１３は、カバーテープ側吸着体１１３ａとエンボステープ側吸着体１１３ｂとにより構成されており、また、図１１中、１１８で示す部材装置は、エンボステープ２から引き剥されたカバーテープ３をガイドするガイド体を示している。
このテープ状梱包体形成装置１０１を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際には、図１２に示すように、テープ状梱包体４を構成するカバーテープ３とエンボステープ２とをカバーテープ引き剥し手段１１３によって、部分的に引き剥し、エンボステープ２をエンボステープ切断用カッター１１４によって切断し、次いで、テープ状梱包体４を所定の長さだけ送り、その後、テープ状梱包体４を切断用カッター１１５、１１６を用いて切断し、エンボステープ２を所定の長さに渡って取り除き（図１２に示すエンボステープ２ｂを参照）、リーダーテープ３ｒを作製するようにしている。
【０００６】
また、図１３は、リーダーテープ部を容易に形成できるようにした、従来のテープ状梱包体形成装置の他例を概略的に示す全体構成図である。
この装置２０１は、エンボステープ搬送ローラ１０６ａ、エンボステープ切断用カッター１１４、エンボステープ搬送ローラ１０６ｂ、被収容物挿入手段１０７、カバーテープ３を取り付けるカバーテープ取付け部１０５、カバーテープ３を加熱するヒータ１０９、エンボステープ搬送ローラ１０６ｃ、カバーテープ押えローラ１１０、及び、カバーテープ切断用カッター１１５等を備える。
【０００７】
このテープ状梱包体形成装置２０１を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部（図１４に示すリーダーテープ部３ｒ）を作製する際には、図１４に示すように、エンボステープ切断用カッター１１４を用いて、エンボステープ２を切断し、エンボステープ搬送ローラ１０６ａ、１０６ｂを停止して、且つ、巻取りリール１１のみを回転させて、カバーテープ３のみを巻取りリール１１に送り、所定の長さのリーダーテープ部３ｒを作製するようにしている。
【０００８】
尚、従来のテープ状梱包体形成装置１０１、２０１では、リーダーテープ部３ｒの長さは、タイマ等の時間的な因子に基づいて調整されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテープ状梱包体形成装置１０１、２０１では、先行のテープ状梱包体４の終端部に所定の長さのリーダーテープ部３ｒを形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体（図３（ｂ）に示す次のテープ状梱包体４ｎを参照）を作製する場合、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じるという問題がある。
【００１０】
一般に、テープ状梱包体４、４ｎ、・・の各々の先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じた場合には、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じた部分を接着剤やシール材で接着するということが考えられるが、接着剤やシール材で接着するといった対処方法では、包装規格や製品規格が不合格になってしまう場合がある。
【００１１】
また、テープ状梱包体形成装置１０１を用いた場合には、図１２に示すように、リーダーテープ部３ｒを作製すると、リーダーテープ部３ｒの長さに対応する長さのエンボステープ２ｂを除く必要があるため、エンボステープ２ｂが無駄になるという問題がある。
一方、テープ状梱包体形成装置２０１を用いた場合には、リーダーテープ部３ｒを作製しても、テープ状梱包体形成装置１０１を用いた場合に問題となるエンボステープ２ｂの無駄はなくなるものの、複数のエンボステープ搬送ローラ１６ａ、１０６ｂ、１０６ｃが必要となり、しかも、複数のエンボステープ搬送ローラ１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃを同期して駆動させる手段が必要であり、更には、カバーテープ取付け部１０５に取り付けられたカバーテープ３を引き出すための駆動ローラ１１９を別途設けなければならず、装置が複雑化するという問題がある。また、この装置２０１には、図１４に示すように、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部を作製すると、エンボステープ２とカバーテープ３とが、互いに、離れてしまうため、次のテープ状梱包体４ｎを作製する場合に、エンボステープ２とカバーテープ３との位置合わせをする必要があるという問題もある。
【００１２】
更には、リーダーテープ部３ｒの長さについて、テープ状梱包体４の収納凹所２ａ、・・・、２ａの間隔や寸法や幅等に応じて、より簡単な装置を用いて、リーダーテープ部３ｒを、長くしたり、短くしたりできるようにしたテープ状梱包体形成装置を開発して欲しいという要望もある。
また、リーダーテープ部３ｒの長さをより正確に目標値に近づけたいという要望もある。
【００１３】
また、リーダーテープ部３ｒを短時間に作製したいという要望もある。
また、一般に、テープ状梱包体４を巻取る巻取りリール１１としては、紙製のものが使用されており、巻取りリール１１を傷つけないようにして、リール巻取りヘッド１２に取り付けるため、図１５に示すように、巻取りリール１１を巻取りヘッド１２に接触させて、リール１１の側面表面と巻取りヘッド１２の表面との摩擦力により取り付けているが、このような方法では、巻取りヘッド１２の回転速度を速くすると、巻取りヘッド１２とリール１１との間に滑りが生じ、テープ状梱包体４を巻取りリール１１にうまく巻き付けることができないとう問題がある。また、巻取りヘッド１２とリール１１との間の滑りを防ぐため、巻取りヘッド１２にリール１１を強く押し当てるようにすれば、リール１１に傷がつくという問題もある。
【００１４】
更に、従来のテープ状梱包体形成装置１０１、２０１には、テープ状梱包体４を作製中に、カバーテープ３がなくなってしまうという事故が発生することがあり、カバーテープ３がなくなってしまう前に、新らしいカバーテープが巻き付けられたリールをカバーテープ取付け部５に交換することのできるテープ状梱包体形成装置の開発が望まれている。
【００１５】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、装置を複雑化させることなく、先行のテープ状梱包体の終端部に所定の長さのリーダーテープ部を形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体を作製する場合、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれが生じ無いテープ状梱包体形成装置、そのようなテープ状梱包体形成装置であって、リーダーテープ部を作製しても、エンボステープに無駄が生じず、且つ、リーダーテープ部を、長くしたり、短くしたりできるようにしたテープ状梱包体形成装置、リーダーテープ部の長さをより一層目標値に近づけることができるようにしたテープ状梱包体形成装置、リーダーテープ部を短時間に作製できるテープ状梱包体形成装置、及び、巻取りヘッドと巻取りリールとの間の滑りが生じ難く、且つ、巻取りリールに傷がつき難いテープ状梱包体形成装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のテープ状梱包体形成装置は、複数の収納凹所内に電子部品等の被収容物を収納したエンボステープの上面にカバーテープを貼着したテープ状梱包体を形成するテープ状梱包体形成装置であって、カバーテープを取り付けるカバーテープ取付部と、エンボステープを取り付けるエンボステープ取付部と、エンボステープ取付部に取り付けられたエンボステープを搬送するエンボステープ搬送ローラと、エンボステープ搬送ローラを回転駆動させることにより搬送されるエンボステープに設けられた複数の収納凹所内に被収容物を挿入する被収容物挿入手段と、被収容物挿入手段の下流側に設けられ、エンボステープの上面に、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープから供給されるカバーテープを押し当てるカバーテープ押当て手段と、カバーテープ押当て手段によりエンボステープに押し当てられたカバーテープを加熱する第１のヒータと、エンボステープ搬送ローラの上方に設けられ、第１のヒータにより加熱されたカバーテープをエンボステープに圧接し、貼着してテープ状梱包体を形成するカバーテープ押えローラと、テープ状梱包体を巻取る巻取りリールを取り付けるリール巻取りヘッドと、カバーテープ押えローラとリール巻取りヘッドとの間に設けられ、カバーテープを用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、テープ状梱包体を構成するエンボステープとカバーテープを引き離すカバーテープ引き離し手段と、カバーテープ引き離し手段を設けた部位において、エンボステープを切断するエンボステープ切断用カッターと、カバーテープ引き離し手段とリール巻取りヘッドとの間に設けられ、カバーテープを切断するカバーテープ切断用カッターと、カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設けられ、カバーテープ引き離し手段によって、エンボステープからカバーテープを引き離した際に、次のテープ状梱包体の先端部に、エンボステープとカバーテープとの剥がれが生じないように、次のテープ状梱包体を構成するエンボステープにカバーテープを貼着する第２のヒータとを備える。
【００１７】
尚、このテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体の終端部に、リーダーテープ部を形成する際には、第１のヒータによりエンボステープとカバーテープとを貼着せずに、カバーテープ引き離し手段方向に送り出すようにすることが好ましい。
ここで、本明細書で用いる用語「エンボステープからカバーテープを引き離す。」は、貼着されていないエンボステープとカバーテープとを互いに引き離すことを意味し、又、「カバーテープ引き離し手段」は、貼着されていないエンボステープとカバーテープとを互いに引き離す手段を意味する。また、「エンボステープからカバーテープを引き剥す。」は、貼着されているエンボステープとカバーテープとを互いに引き剥すことを意味し、又、「カバーテープ引き剥し手段」は、貼着されているエンボステープとカバーテープとを互いに引き離す手段を意味する。
【００１８】
また、本明細書では、説明を容易とするため、テープ状梱包体形成装置のカバーテープ取付部及びエンボステープ取付部を設ける側を上流側と規定し、巻取りリールを取り付けるリール巻取りヘッドを設ける側を下流側と規定する。
このテープ状梱包体形成装置では、第２のヒータを、カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設けたので、先行のテープ状梱包体の終端部にリーダーテープ部を形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体を作製する場合、たとえ、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれが生じても、第２のヒータにより、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれを貼着することができる。また、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれの貼着を第２のヒータにより、熱により行っているので、接着剤やシール材で接着するといった対処方法のように、包装規格や製品規格が不合格になるという事態が生じない。
【００１９】
また、テープ状梱包体の終端部に、リーダーテープ部を形成する際には、第１のヒータによりエンボステープとカバーテープとを貼着しないようにしたので、エンボステープとカバーテープとを引き離す工程が極めて容易となる。
且つ、エンボステープを搬送するエンボステープ搬送ローラは、１個でよい構成にしたので、装置が複雑化しない。
【００２０】
請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１に記載のテープ状梱包体形成装置の、リール巻取りヘッドの回転軸に、円周上に等間隔に複数の孔を設けた円盤体を設け、リール巻取りヘッドが回転する際に回転する前記円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数をカウントするカウント手段を設け、カウント手段がカウントする円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数として、予め、設定値を設け、カウント手段がカウントする、リール巻取りヘッドが回転する際に回転する円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数が設定値になった時に、リール巻取りヘッドの回転を停止して、テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを決定するようにするとともに、設定値を変えることで、テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを変更できるようにした。
【００２１】
このテープ状梱包体形成装置では、タイマ等の時間的な因子で、リーダーテープ部の長さを決定しないで、円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数に基づいて、リーダーテープ部の長さを設定しているので、常に、目標とする長さのリーダーテープ部を作製できる。
また、カウント手段がカウントする円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数として、予め、設定値を設け、且つ、その設定値を変えることができるようにしたので、設定値を変えることで、テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを任意に変えることができる。
【００２２】
請求項３に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置の、リール巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高く且つ弾性を有する材料を設けた。
ここで、「粘着性が高く且つ弾性を有する材料」は、へばりつくような性質を有し、且つ、弾性変形する材料であって、具体的には、例えば、天然ゴム、合成ゴム等のゴム又はゴム状物質を、その好ましい例として挙げることができる。
【００２３】
このテープ状梱包体形成装置では、リール巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高い材料を設けたので、リール巻取りヘッドの回転速度を速くしても、リール巻取りヘッドと、リール巻取りヘッドに取り付けられた巻取りリールとの間に滑りが生じ難い。これにより、リーダーテープ部を作製する際のリール巻取りヘッドの回転速度を、通常の、テープ状梱包体をリールに巻取る際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ部を短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッドへの巻取りリールの押し付け力を高めても、押し付け力が、弾性を有する材料にも吸収されるので、巻取りリールに傷が付き難い。
【００２４】
請求項４に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１〜３のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置の、カバーテープ取付け部に、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカバーテープ残量検知手段を、更に、設けた。
このテープ状梱包体形成装置では、カバーテープ取付け部に、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカバーテープ残量検知手段を更に設けているので、カバーテープ残量検知手段が、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量が少なくなった時に、警報を出すようにすることで、カバーテープがなくなってしまう前に、新たなカバーテープリールをカバーテープ取付け部に交換することができる。
【００２５】
請求項５に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１〜４のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置の、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げるようにした。
【００２６】
このテープ状梱包体形成装置では、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げるようにし、リーダーテープ部を作製する際に、カバーテープがカバーテープ押えローラへ接触しないようにすることで、カバーテープ押えローラを回転させないようにした分だけ、リール巻取りヘッドを駆動する駆動手段への負荷を少なくできる。また、負荷を少なくした分だけ、リール巻取りヘッドを速く回転させることができるので、リーダーテープ部を短時間に作製することができる。
【００２７】
また、リール巻取りヘッドの回転で、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すことができる構成としたので、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すための駆動ローラを別途設ける必要がない。これにより、装置が複雑化しない。
請求項６に記載のテープ状梱包体形成装置は、請求項１〜５のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置の、リール巻取りヘッドの回転速度を切り換え可能とし、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、リール巻取りヘッドの回転速度を前記テープ状梱包体の巻取り速度より速くするようにした。
【００２８】
このテープ状梱包体形成装置では、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、リール巻取りヘッドの回転速度をテープ状梱包体の巻取り速度より速くするようにしたので、リーダーテープ部を短時間で作製することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープ状梱包体形成装置について、図面を参照しながら、更に詳しく説明する。
図１は、本発明に係るテープ状梱包体形成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。
【００３０】
このテープ状梱包体形成装置１は、リール（図示せず）に巻周りされたカバーテープ３を取り付けるカバーテープ取付け部５と、リール（図示せず）に巻周りされたエンボステープ２を取り付けるエンボステープ取り付け部（図示せず）と、エンボステープ取付部（図示せず）に取り付けられたエンボステープ２を搬送するエンボステープ搬送ローラ６と、エンボステープ搬送ローラ６を回転駆動させることにより搬送されるエンボステープ２に設けられた複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に、チップ抵抗器やチップコンデンサ等の電子部品等の被収容物（図１０に示すを挿入する被収容物Ｐ、・・・、Ｐを参照）を挿入する被収容物挿入手段７と、被収容物挿入手段７の下流側に設けられ、エンボステープ２の上面に、カバーテープ取り付け部５に取り付けられたカバーテープ３から供給されるカバーテープ３を押し当てるカバーテープ押当て手段８と、カバーテープ押当て手段８によりエンボステープ２に押し当てられたカバーテープ３を加熱する第１のヒータ９と、エンボステープ搬送ローラ６の上方に設けられ、第１のヒータ９により加熱されたカバーテープ３をエンボステープ２に圧接し、貼着して、テープ状梱包体４を形成するカバーテープ押えローラ１０と、テープ状梱包体４を巻取る巻取りリール１１を取り付けるリール巻取りヘッド１２と、カバーテープ押えローラ１０とリール巻取りヘッド１２との間に設けられ、カバーテープ３を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際に、テープ状梱包体４を構成するエンボステープ２とカバーテープ３とを引き離すカバーテープ引き離し手段１３と、カバーテープ引き離し手段１３を設けた部位において、エンボステープ２を切断するエンボステープ切断用カッター１４と、カバーテープ引き離し手段１３とリール巻取りヘッド１２との間に設けられ、カバーテープ３を切断するカバーテープ切断用カッター１５と、カバーテープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所（エンボステープ切断用カッター１４の上流側の近傍箇所）に設けられ、カバーテープ引き離し手段１３によって、エンボステープ２とカバーテープ３とを引き離した際に、次のテープ状梱包体の先端部に、エンボステープ２とカバーテープ３との剥がれが生じないように、次のテープ状梱包体（図３（ｄ）及び図９に示す次のテープ状梱包体４ｎを参照）を構成するエンボステープ２にカバーテープ３を貼着する第２のヒータ２１とを備える。
【００３１】
このテープ状梱包体形成装置１は、テープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを作製するため、カバーテープ引き離し手段１３によって、エンボステープ２とカバーテープ３とを引き離した際に、次のテープ状梱包体の先端部に、エンボステープ２とカバーテープ３との剥がれが生じないように、次のテープ状梱包体（図３（ｄ）及び図９に示す次のテープ状梱包体４ｎを参照）を構成するエンボステープ２にカバーテープ３を貼着する第２のヒータ２１を、カバーテープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所（エンボステープ切断用カッター１４の上流側の近傍箇所）に、新たに、設けた点に特徴がある。
【００３２】
また、エンボステープ搬送ローラ６を一台で十分な構成とし、被収容物挿入手段７の下流側に設けられ、エンボステープ２の上面に、カバーテープ取り付け部５に取り付けられたカバーテープ３から供給されるカバーテープ３を押し当てるカバーテープ押当て手段８を設けた点にも特徴がある。
更に、テープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを作製する際には、第１のヒータ９により、エンボステープ２とカバーテープ３とを熱着せずに、カバーテープ引き離し手段１３側へ送り出すようにした点にも特徴がある。
【００３３】
尚、このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ押えローラ１０を上下方向に移動自在に設け、カバーテープ引き離し手段１３として、カバーテープ３を真空吸引するカバーテープ側吸着体を用い、また、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１を各々上下方向に移動自在に設けている。そして、この装置１では、カバーテープ押当て手段８を設けているので、第１のヒータ９を上方に引き上げた状態にすると、第１のヒータ９を、カバーテープ３に非接触の状態にし、第１のヒータ９を下方に引き下げると、カバーテープ３に接触した状態にすることができるようにされており、又、第２のヒータ２１を上方に引き上げた状態にすると、第２のヒータ２１を、カバーテープ３に非接触の状態にし、第２のヒータ２１を下方に引き下げると、カバーテープ３に接触した状態にすることができるようにされている。
【００３４】
また、この装置１では、第１のヒータ９は、カバーテープ３に接触する底面の幅が、カバーテープ３の幅と同じかやや大きめに形成され、その長さが、第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分がきたときに、第１のヒータ９を下方に下げ、カバーテープ３に接触させると、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分を中心にして、対向配置される、隣合う２個の収納凹所２ａ、２ａの領域を覆う長さと同じかやや大きめに設けられている。これにより、所定の温度に加熱維持された第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分がきたときに、第１のヒータ９を下方に下げ、カバーテープ３に接触させ、第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステープ２の収納凹所２ａがきたときには、第１のヒータ９を上方に引き上げ、第１のヒータ９がカバーテープ３に非接触の状態にするという上下動を繰り返すことで、順次、収納凹所２ａをカバーテープ３により密封するようにしてある。
【００３５】
また、この装置１では、カバーテープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所に設けられた第２のヒータ２１は、カバーテープ３に接触する底面の幅が、カバーテープ３の幅と同じかやや大きめに形成され、その長さが、第２のヒータ２１の中心部下方に、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分がきたときに、第２のヒータ２１を下方に下げ、カバーテープ３に接触させると、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分を中心にして、対向配置される、隣合う２個の収納凹所２ａ、２ａの領域を覆う長さと同じかやや大きめに設けられている。これにより、エンボステープ切断用カッター１４によりエンボステープ２を収納凹所２ａと収納凹所２ａとの間で切断した後、所定の温度に加熱維持された第２のヒータ２１を下方に下げ、カバーテープ３に接触させると、エンボステープ切断用カッター１４により切断され上流側に位置する、次のテープ状梱包体４ｎを構成する、エンボステープ２の先端とカバーテープ３との先端部を熱着（貼着）することができるようになっている。
【００３６】
次に、このテープ状梱包体形成装置１を用いて、テープ状梱包体４を作製する方法について説明する。
テープ状梱包体４を作製する際には、リール巻取りヘッド１２に巻取りリール１１を取り付け、カバーテープ取付け部５にリールに巻周りされたカバーテープ３を取り付け、エンボスカバー取付け部（図示せず）に、リールに巻周りされたエンボステープ２を取り付け、エンボステープ２をエンボステープ搬送ローラ６上に取り付け、カバーテープ３をカバーテープ押当て手段８の下方を通過させ、エンボステープ２上にカバーテープ２がくるようにする。また、被収容物挿入手段７より、エンボステープ２に設けられた収納凹所２ａ、・・・、２ａの各々内に、電子部品等の被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収容する（図１０を参照）。
【００３７】
次いで、使用しない第２のヒータ２１を上方に引き上げ、カバーテープ２と非接触の状態にし、また、カバーテープ引き離し手段１３の吸引動作を停止した状態にし、カバーテープ押えローラ１０を下方に引き下げ、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１０とにより、エンボステープ搬送ローラ６上を搬送されてくるエンボステープ２とカバーテープ３とを互いに圧接できるようにし、エンボステープ搬送ローラ６を間欠的に回転駆動させるとともに、第１のヒータ９を加熱状態とし、第１のヒータ９の中心下方にエンボステープ２の収納凹所以外の部分がきた際に、第１のヒータ９を下方に下げ、エンボステープ２の収納凹所以外の部分とカバーテープ２とを貼着動作を行い、エンボステープ２の収納凹所が設けられた部分がきた際に、第１のヒータ９が上方に上げるという動作を繰り返し、第１のヒータ９により、順次、カバーテープ３を加熱し、加熱したカバーテープ３を、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１０とにより、圧接し、貼着し、テープ状梱包体４とし、リール巻取りヘッド１２を所定の速度で回転させて、テープ状梱包体４をリール巻取りヘッド１２に取り付けた巻取りリール１１に巻取っていく。
【００３８】
次に、このテープ状梱包体形成装置１を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する方法について説明する。
図２及び図３は、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する工程を概略的に示す工程図である。
このテープ状梱包体形成装置１を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際には、図２（ａ）に示すように、第１のヒータ９を上に引き上げ、第１のヒータ９をカバーテープ３に非接触な状態にし、エンボステープ搬送ローラ６を回転駆動し、エンボステープ２とカバーテープ３とを、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１０との間を通し、エンボステープ２とカバーテープ３とを、貼着しない状態で、カバーテープ引き離し手段１３の下方へ送り出す。尚、この工程では、第２のヒータ２１は、最適な温度に加熱された状態に維持され、且つ、上方に引き上げられ、カバーテープ２に非接触の状態にしておく。この工程では、次のテープ状梱包体４ｎとなるエンボステープ２の収納凹所２ａ、・・・、２ａの各々内に、被収容物挿入手段７より、被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収容する。
【００３９】
次に、カバーテープ引き離し手段１３を用いて、図２（ｂ）に示すように、エンボステープ２とカバーテープ３とを分離する。この例では、カバーテープ引き離し手段１３として、カバーテープ側吸着体を用いているので、カバーテープ側吸着体を駆動して、カバーテープ３を真空吸引することで、エンボステープ２らカバーテープ３を分離している。尚、この工程でも、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。
【００４０】
次に、図２（ｃ）に示すように、エンボステープ切断用カッター１４を用いて、エンボステープ２を切断する。尚、この工程でも、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。次に、エンボステープ搬送ローラ６の回転を停止し、エンボステープ２とカバーテープ３とを押さえているカバーテープ押えローラ１０を上方に引き上げる（図２（ｄ）を参照）。尚、この工程で、カバーテープ引き離し手段１３を停止し、また、この工程でも、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。
【００４１】
また、エンボステープ搬送ローラ６の回転を停止すると同時に、被収容物挿入手段７を停止し、被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収容作業を停止する。これにより、次のテープ状梱包体４ｎとなるエンボステープ２の収納凹所２ａ、・・・、２ａの各々内に、その先頭の収納凹所２ａから被収容物挿入手段７の下方に位置する収納凹所２ａまでの収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に被収容物Ｐ、・・・、Ｐが収容された状態になる。
【００４２】
次に、図３（ａ）に示すように、リール巻取りヘッド１２を回転駆動させることで、リール巻取りヘッド１２に取り付けられた巻取りリール１１を回転駆動し、予め、リーダーテープ部３ｒの長さとして設定された長さＬ分だけ、巻取りリール１１方向に、カバーテープ３を引き出す。尚、この工程でも、カバーテープ３を巻取りリール１１方向に引き出している間は、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。
【００４３】
次いで、カバーテープ３が、リーダーテープ部３ｒの長さとして設定された長さＬ分に達すると、第２のヒータ２１を下方に引き下げ、第２のヒータ２１により、次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるカバーテープ３を加熱し、カバーテープ押えローラ１０を下方に引き下げて、第２のヒータ２１により加熱され、次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるカバーテープ３と次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるエンボステープ２とを圧接し、貼着する（図３（ｂ）を参照）。
【００４４】
所定の温度に加熱維持された第２のヒータ２１による次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるエンボステープ２とカバーテープ３との熱着（貼着）作業が終了すると、第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にし、カバーテープ押えローラ１０を下方に引き下げ、リール巻取りヘッド１２の巻取りリール１１のテープ状梱包体４ｎの巻取り速度とリーダーテープ３ｒの巻取り速度とが同期するよう、エンボステープ搬送ローラ６の回転を再開し、次のテープ状梱包体４ｎのエンボステープ２の、リール巻取りヘッド１２方向への送りだしを再開し、このエンボステープ２の送りだしに伴って、被収容物挿入手段７の下方に順次くる、次のテープ状梱包体４ｎとなる、エンボステープ２の複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に、被収容物挿入手段７を用いて、被収容物（図１０に示す被収容物Ｐ、・・・、Ｐを参照）の収容作業を再開する。また、第１のヒータ９を、第１のヒータ９の下方にエンボステープ２の収納凹所以外の部分がきた際に、第１のヒータ９を下方に下げ、エンボステープ２の収納凹所以外の部分とカバーテープ２とを貼着動作を行い、エンボステープ２の収納凹所が設けられた部分がきた際に、第１のヒータ９が上方に上げるという動作を繰り返し、第１のヒータ９により、順次、カバーテープ３を加熱し、加熱したカバーテープ３を、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１０とにより、圧接し、貼着する（図３（ｃ）を参照）。
【００４５】
そして、図３（ｄ）に示すように、次のテープ状梱包体４ｎの先端部が、カバーテープ切断用カッター１５の直前にきた時点で、カバーテープ切断用カッター１５を用いて、カバーテープ３を切断し、巻取りリール１１にリーダーテープ部３ｒを巻取り、巻取りリール１１を、次のテープ状梱包体４ｎを巻取る巻取りリール（図示せず）に交換し、交換した巻取りリール（図示せず）に、次のテープ状梱包体４ｎを巻取るようにする。
【００４６】
尚、この例では、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、図２（ａ）〜図３（ｄ）に示す工程の間、常に、最適な温度に維持されている。
このテープ状梱包体形成装置１では、第２のヒータ２１を、カバーテープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所に設けたので、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体４ｎを作製する場合、たとえ、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じても、第２のヒータ２１により、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれを貼着することができる。また、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥がれの貼着を第２のヒータ２１により、熱により行っているので、接着剤やシール材で接着するといった対処方法のように、包装規格や製品規格が不合格になるという事態が生じない。
【００４７】
また、テープ状梱包体４の終端部に、リーダーテープ部３ｒを形成する際には、エンボステープ２とカバーテープ３とを貼着しないようにしたので、エンボステープ２とカバーテープ３とを引き離す工程が極めて容易となる。
また、図３（ａ）と図１４との対比によって明らかなように、このテープ状梱包体形成装置１では、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを形成しても、カバーテープ３と次のテープ状梱包体４ｎとなるエンボステープ２とが分離していないので、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを形成した後、すみやかに、次のテープ状梱包体４ｎの作製を開始できる。
【００４８】
且つ、エンボステープ２を搬送するエンボステープ搬送ローラ６は、１個でよい構成にしたので、装置が複雑化せず、且つ、図１３に示すような装置２０１では必要であった、複数のエンボステープ搬送ローラ１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃを同期して回転駆動させる手段を必要としない。
次に、テープ状梱包体形成装置１のリーダーテープ部３ｒの長さ調節機構について、好ましい例について説明する。
【００４９】
図４は、巻取りヘッド１２と、巻取りヘッド１２に取り付けられる巻取りリール１１との関係を例示的に詳しく説明する図であり、図４（ａ）は、巻取りヘッド１２への巻取りリール１１の取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図４（ｂ）は、巻取りヘッド１２と、リーダーテープ部３ｒの長さ調節機構２４とを概略的に示す斜視図である。
【００５０】
この装置１では、テープ状梱包体４を巻取る巻取りリール１１として、紙製のものを使用し、巻取りリール１１を傷つけないようにして、リール巻取りヘッド１２に取り付けるため、図４（ａ）に示すように、巻取りリール１１を巻取りヘッド１２に接触させて、リール１１の側面表面と巻取りヘッド１２の表面との摩擦力により取り付けているが、この例では、リール巻取りヘッド１２の回転軸に、円周上に等間隔に複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈを設けた円盤体２２を、リール巻取りヘッド１２の回転と同期して回転するように設け、更に、リール巻取りヘッド１２が回転する際に回転する円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数をカウントするカウント手段２３を設け、カウント手段２３がカウントする円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数として、予め、設定値を設け、この設定値を変えることで、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒの長さを変更できるようにしてある。
【００５１】
より具体的に説明すると、この例では、カウント手段２３として、透過式センサを用いており、カウント手段２３がカウントした、リール巻取りヘッド１２が回転する際に回転する円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数を演算処理装置（図示せず）へ入力するようにするとともに、演算処理装置（図示せず）の記憶手段（図示せず）に、外部入力手段より、カウント手段２３がカウントする円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数として、入力された設定値を記憶させておき、演算処理装置（図示せず）の比較手段（図示せず）において、記憶手段（図示せず）に記憶された設定値と、カウント手段２３がカウントした円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数とを比較して、カウント手段２３がカウントした円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数が記憶手段に記憶された設定値と等しくなると、リール巻取りヘッド１２の回転を止め、エンボステープ搬送ローラ６を回転駆動して、次のテープ状梱包体４ｎを構成するエンボステープ２の供給を開始するようにしている。
【００５２】
図４に示す機構が採用された、テープ状梱包体形成装置１では、タイマ等の時間的な因子で、リーダーテープ部３ｒの長さを決定しないで、円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数に基づいて、実際に円盤体２２の回転した時の円盤体２２の長さにより、リーダーテープ部３ｒの長さＬを設定しているので、常に、目標とする長さのリーダーテープ部３ｒを作製できる。
【００５３】
また、カウント手段２３がカウントする円盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数として、予め、設定値を設け、且つ、その設定値を変えることができるようにしたので、設定値を変えることで、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒの長さを任意に変えることができる。
次に、テープ状梱包体形成装置１の巻取りヘッド１２の好ましい構成について、詳しく説明する。
【００５４】
図５は、巻取りヘッド１２と、巻取りヘッド１２に取り付けられる巻取りリール１１との関係の他例を例示的に詳しく説明する図であり、図５（ａ）は、巻取りヘッド１２への巻取りリール１１の取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図５（ｂ）は、巻取りヘッド１２の、リール巻取りヘッド１２に取り付けられる巻取りリール１１との接触部に粘着性が高く且つ弾性を有する材料２４を設けた例を概略的に説明する説明図であり、想像線で、巻取りヘッド１２に巻取りリール１１を取り付けた状態を示している。
【００５５】
この例では、粘着性が高く且つ弾性を有する材料２４として、ゴム状物質を使用し、リール巻取りヘッド１２の表面に、ゴム状物質を接着している。
図５に示す機構が採用された、テープ状梱包体形成装置１では、リール巻取りヘッド１２の、リール巻取りヘッド１２に取り付けられる巻取りリール１１との接触部に粘着性が高い材料２４を設けたので、リール巻取りヘッド１２の回転速度を速くしても、リール巻取りヘッド１２と、リール巻取りヘッド１２に取り付けられた巻取りリール１１との間に滑りが生じ難い。これにより、リーダーテープ部３ｒを作製する際のリール巻取りヘッド１２の回転速度を、通常の、テープ状梱包体４をリールに巻取る際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ部３ｒを短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッド１２への巻取りリール１１の押し付け力を高めても、押し付け力が、弾性を有する材料２４にも吸収されるので、たとえ、巻取りリール１１が紙製であっても、巻取りリール１１に傷が付き難い。
【００５６】
次に、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ取付け部５の好ましい例について詳しく説明する。
図６は、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ取付け部５を更に詳しく説明する概略的な斜視図である。
このテープ状梱包体形成装置１には、カバーテープ取付け部５に、カバーテープ取付け部５に取り付けられるカバーテープ３の残量を検知するカバーテープ残量検知手段２５が、更に設けられている。
【００５７】
より具体的に説明すると、この例では、カバーテープ残量検知手段２５が検知したカバーテープ３の残量（測定値）は、演算処理装置（図示せず）へ入力されるようにされており、演算処理装置（図示せず）の記憶手段（図示せず）に、外部入力手段より、カバーテープ３を取り替える時の残量として、入力された設定値を記憶させておき、演算処理装置（図示せず）の比較手段（図示せず）において、記憶手段（図示せず）に記憶された設定値と、カバーテープ残量検知手段２５が検知したカバーテープ３の残量（測定値）とを比較して、カバーテープ残量検知手段２５が検知したカバーテープ３の残量（測定値）が記憶手段（図示せず）に記憶された設定値と等しくなると、ブザーやランプ等の警報手段が警報を発令すようにしている。
【００５８】
このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ取付け部５に、カバーテープ取付け部５に取り付けられるカバーテープ３の残量を検知するカバーテープ残量検知手段２５を更に設けているので、カバーテープ残量検知手段２５が、カバーテープ取付け部５に取り付けられるカバーテープ３の残量が少なくなった時に、警報を出すようにすることで、カバーテープ３がなくなってしまう前に、新たなカバーテープ３をカバーテープ取付け部５に交換することができる。
【００５９】
次に、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ押えローラ１０及びエンボステープ搬送ローラ６の動作の他の例について説明する。
図７は、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６とを中心に説明する概略的な断面図であり、図７（ａ）は、テープ状梱包体４を作製中の通常時の状態を、又、図７（ｂ）は、テープ状梱包体のリーダーテープ部３ｒを作製中の状態を示している。
【００６０】
このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体４を作製中の通常時の状態においては、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６とが、第１のヒータ９により加熱されたカバーテープ３と、複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に、被収容物（図１０に示す被収容物Ｐ、・・・、Ｐを参照）を収容されたエンボステープ２とを、圧接し、貼着して、テープ状梱包体４を形成するようにされている（図７（ａ）を参照）。
【００６１】
また、テープ状梱包体４のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を広げるようにした。
より特定的に説明すると、この例では、カバーテープ押えローラ１０を、上下方向に移動自在に設けている。
【００６２】
そして、このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ押当て手段８により、エンボステープ２に押し当てられるようになっているので、カバーテープ押えローラ１０を上方に引き上げると、カバーテープ押えローラ１０をカバーテープ３と非接触の状態にすることができる。
このテープ状梱包体形成装置１では、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際には、カバーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を広げるようにし、リーダーテープ部３ｒを作製する際に、カバーテープ３がカバーテープ押えローラ１０へ接触しないようにすることで、カバーテープ押えローラ１０を回転させないようにした分だけ、リール巻取りヘッド１２を駆動するモータ等の駆動手段（図示せず）への負荷を少なくできる。また、負荷を少なくした分だけ、リール巻取りヘッド１２を速く回転させることができるので、リーダーテープ部３ｒを短時間に作製することができる。
【００６３】
また、リール巻取りヘッド１２の回転で、カバーテープ取付け部５に取り付けられたカバーテープ３を引き出すことができる構成としたので、カバーテープ取付け部５に取り付けられたカバーテープ３を引き出すための駆動ローラ（例えば、図１９に示す駆動ローラ１９）を敢えて別途設ける必要がない。これにより、装置が複雑化しない。
【００６４】
次に、テープ状梱包体形成装置１のリール巻取りヘッド１２の動作を概略的に説明する。
図８は、テープ状梱包体形成装置１のリール巻取りヘッド１２の動作を概略的に説明する説明図であり、図８（ａ）は、テープ状梱包体４を作製中の通常時のリール巻取りヘッド１２の動作状態を、又、図８（ｂ）は、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製中のリール巻取りヘッド１２の動作状態を示している。
【００６５】
このテープ状梱包体形成装置１では、リール巻取りヘッド１２の回転速度を切り換え可能とし、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際に、リール巻取りヘッド１２の回転速度をテープ状梱包体４の巻取り速度より速くするようにしている。
これにより、このテープ状梱包体形成装置１では、テープ状梱包体４のリーダーテープ部を３ｒ作製する際に、リール巻取りヘッド１２の回転速度をテープ状梱包体４の巻取り速度より速くするようにしたので、リーダーテープ部３ｒを短時間で作製することができる。
【００６６】
尚、この例では、第１のヒータ２１が、テープ状梱包体４を作製する際に、上下方向に間欠的に動作する場合を説明したが、図９（ａ）に示すように、第１のヒータ９は、テープ状梱包体４を作製する際には、常に、カバーテープ３に接触するように且つカバーテープ３が所定の温度に加熱維持された第１のヒータ９の底面を摺動するように設け、また、図９（ｂ）に示すように、リーダテープ３ｒを作製する場合のみ、上方に引き上げられて、カバーテープ３と非接触となるようにしてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載のテープ状梱包体形成装置では、第２のヒータを、カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設けたので、先行のテープ状梱包体の終端部にリーダーテープ部を形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体を作製する場合、たとえ、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれが生じても、第２のヒータにより、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれを貼着することができる。また、次のテープ状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの剥がれの貼着を第２のヒータにより、熱により行っているので、接着剤やシール材で接着するといった対処方法のように、包装規格や製品規格が不合格になるという事態が生じない。
【００６８】
且つ、エンボステープを搬送するエンボステープ搬送ローラは、１個でよい構成にしたので、装置が複雑化しない。
請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置では、タイマ等の時間的な因子で、リーダーテープ部の長さを決定しないで、円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数に基づいて、リーダーテープ部の長さを設定しているので、常に、目標とする長さのリーダーテープ部を作製できる。
【００６９】
また、カウント手段がカウントする円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数として、予め、設定値を設け、且つ、その設定値を変えることができるようにしたので、設定値を変えることで、テープ状梱包体のリーダーテープ部の長さを任意に変えることができる。
請求項３に記載のテープ状梱包体形成装置では、リール巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高い材料を設けたので、リール巻取りヘッドの回転速度を速くしても、リール巻取りヘッドと、リール巻取りヘッドに取り付けられた巻取りリールとの間に滑りが生じ難い。これにより、リーダーテープ部を作製する際のリール巻取りヘッドの回転速度を、通常の、テープ状梱包体をリールに巻取る際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ部を短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッドへの巻取りリールの押し付け力を高めても、押し付け力が、弾性を有する材料にも吸収されるので、巻取りリールに傷が付き難い。
【００７０】
請求項４に記載のテープ状梱包体形成装置では、カバーテープ取付け部に、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカバーテープ残量検知手段を更に設けているので、カバーテープ残量検知手段が、カバーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量が少なくなった時に、警報を出すようにすることで、カバーテープがなくなってしまう前に、新たなカバーテープリールをカバーテープ取付け部に交換することができる。
【００７１】
請求項５に記載のテープ状梱包体形成装置では、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げるようにしたので、リーダーテープ部を作製する際に、カバーテープがカバーテープ押えローラへ接触しないようにすることで、カバーテープ押えローラを回転させないようにした分だけ、リール巻取りヘッドを駆動する駆動手段への負荷を少なくできる。また、負荷を少なくした分だけ、リール巻取りヘッドを速く回転させることができるので、リーダーテープ部を短時間に作製することができる。
【００７２】
また、リール巻取りヘッドの回転で、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すことができる構成としてあるため、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すための駆動ローラを別途設ける必要がない。これにより、装置が複雑化しない。
請求項６に記載のテープ状梱包体形成装置では、リール巻取りヘッドの回転速度を切り換え可能とし、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、リール巻取りヘッドの回転速度を前記テープ状梱包体の巻取り速度より速くするようにしたので、リーダーテープ部を短時間で作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。
【図２】本発明に係るテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程を概略的に示す工程図である。
【図３】本発明に係るテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程を概略的に示す工程図である。
【図４】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、巻取りヘッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの関係を例示的に詳しく説明する図であり、図４（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図４（ｂ）は、巻取りヘッドと、リーダーテープ部の長さ調節機構とを概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、巻取りヘッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの関係の他例を例示的に詳しく説明する図であり、図５（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図５（ｂ）は、巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高く且つ弾性を有する材料を設けた例を概略的に説明する説明図であ
【図６】本発明に係るテープ状梱包体形成装置のカバーテープ取付け部を更に詳しく説明する概略的な斜視図である。
【図７】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとを中心に説明する概略的な断面図であり、図７（ａ）は、テープ状梱包体を作製中の通常時の状態を、又、図７（ｂ）は、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製中の状態を示している。
【図８】本発明に係るテープ状梱包体形成装置のリール巻取りヘッドの動作を概略的に説明する説明図であり、図８（ａ）は、テープ状梱包体を作製中の通常時のリール巻取りヘッドの動作状態を、又、図８（ｂ）は、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製中のリール巻取りヘッドの動作状態を示している。
【図９】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の変形例を概略的に示す図であり、図９（ａ）は、第２のヒータを使用して、テープ状梱包体の先頭部となるカバーテープとテープ状梱包体の先頭部となるエンボステープとを圧接し、貼着する際の状態を示す説明図であり、又、図９（ｂ）は、テープ状梱包体を作製する際の状態を示す説明図である。
【図１０】テープ状梱包体の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１１】従来のテープ状梱包体形成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。
【図１２】図１１に示す従来のテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程を概略的に示す説明図である。
【図１３】従来のテープ状梱包体形成装置の他の一例を概略的に示す全体構成図である。
【図１４】図１３に示す従来のテープ状梱包体形成装置を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程を概略的に示す説明図である。
【図１５】従来のテープ状梱包体形成装置の、巻取りヘッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの関係を例示的に詳しく説明する図であり、図１５（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図１５（ｂ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的に説明する側面図である。
【符号の説明】
１テープ状梱包体形成装置
２エンボステープ
２ａ収納凹所
３カバーテープ
４テープ状梱包体
５カバーテープ取付け部
６エンボステープ搬送ローラ
７被収容物挿入手段
８カバーテープ押当て手段
９第１のヒータ
１０カバーテープ押えローラ
１１巻取りリール
１２リール巻取りヘッド
１３カバーテープ引き離し手段
１４エンボステープ切断用カッター
１５カバーテープ切断用カッター
２１第２のヒータ
２２円盤体
２２ｈ複数の孔
２３カウント手段
２４粘着性が高く且つ弾性を有する材料
２５カバーテープ残量検知手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape-like package forming apparatus, and in particular, it is possible to form a leader tape portion provided at an end portion of a tape-like package with a simple configuration, and to form a tape-like package at the tip of the next tape-like package. The present invention relates to a tape-shaped package forming apparatus in which peeling does not occur between an embossed tape and a cover tape constituting a body.
[0002]
[Prior art]
Recently, packaging of electronic components such as a chip resistor and a chip capacitor has a plurality of storage recesses 2a,..., 2a as shown in FIG. .. A tape-like package 4 in which a cover tape 3 is adhered to the upper surface of the embossed tape 2 containing P is used. The tape-like package 4 is wound on a take-up reel and stocked in a tape measure state. That is, in general, done.
[0003]
By the way, when winding and storing on a take-up reel, at the end of the tape-shaped package 4, the stored articles P stored in the storage recesses 2 a,... .. To protect P, to facilitate peeling of the cover tape 3 of the tape-shaped package 4 from the embossed tape 2, and to draw out the tape-shaped package 4 from the take-up reel in a convenient manner. The length of the leader tape section is provided.
[0004]
FIG. 11 is an overall configuration diagram schematically showing an example of a conventional tape-shaped package forming apparatus that can easily form such a leader tape portion.
The tape-shaped package forming apparatus 101 includes a cover tape attaching section 105 for attaching the cover tape 3 wound around a reel (not shown) and an emboss for attaching the embossed tape 2 wound around a reel (not shown). A tape attaching section (not shown), an embossed tape transporting roller 106 for transporting the embossed tape 2 attached to the embossed tape attaching section (not shown), and transported by rotating the embossed tape transporting roller 106. , P into the plurality of storage recesses 2a,..., 2a provided in the embossed tape 2, and downstream of the storage object insertion means 107. Cover tape, which is provided on the side of the embossed tape 2 and presses the cover tape 3 attached to the cover tape attaching portion 105 against the upper surface of the embossed tape 2. Pressing means 108, a heater 109 for heating the cover tape 3 pressed against the embossed tape 2 by the cover tape pressing means 108, and a cover provided above the embossed tape transport roller 106 and heated by the heater 109. A cover tape pressing roller 110 for pressing the tape 3 against the embossed tape 2 and attaching the tape 3 to form a tape-shaped package 4; a reel winding head 112 for mounting a take-up reel 11 for winding the tape-shaped package 4; An embossing member provided between the cover tape pressing roller 110 and the reel winding head 112 and constituting the tape-shaped package 4 when the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 is manufactured using the cover tape 3. A cover tape peeling means 113 for peeling off the cover tape 3 attached to the tape 2; The tape-shaped package 4 is provided at a portion where the peeling means 113 is provided, between the embossed tape cutting cutter 114 for cutting the embossed tape 2 and the cover tape peeling means 113 and the embossed tape transport roller 106. An opening / closing body 117 configured to open and rotate in a direction away from the tape-shaped package 4 around a base end 117a on the side of the embossed tape transport roller 6; And a cutting cutter 115, 116 for cutting the tape-shaped package 4 between the cover tape peeling means 113 and the embossed tape transport roller 106 after feeding the tape-shaped package 4 by an appropriate length in the direction of the take-up reel 11.
[0005]
The cover tape peeling means 113 is composed of a cover tape side suction body 113a and an emboss tape side suction body 113b, and a member device indicated by 118 in FIG. 2 shows a guide body for guiding the cover tape 3 that has been set.
When producing the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 using the tape-shaped package forming apparatus 101, as shown in FIG. 12, the cover tape 3 and the embossed tape constituting the tape-shaped package 4 are formed. 2 is partially peeled off by a cover tape peeling means 113, the embossed tape 2 is cut by an embossed tape cutting cutter 114, and then the tape-shaped package 4 is fed by a predetermined length. The package 4 is cut using the cutters 115 and 116, and the embossed tape 2 is removed over a predetermined length (see the embossed tape 2b shown in FIG. 12) to produce the leader tape 3r. .
[0006]
FIG. 13 is an overall configuration diagram schematically showing another example of a conventional tape-shaped package forming apparatus that allows a leader tape section to be easily formed.
The apparatus 201 includes an embossed tape transporting roller 106a, an embossed tape cutting cutter 114, an embossed tape transporting roller 106b, an object inserting means 107, a cover tape attaching section 105 for attaching the cover tape 3, and a heater 109 for heating the cover tape 3. , An embossed tape transport roller 106c, a cover tape pressing roller 110, a cover tape cutting cutter 115, and the like.
[0007]
When producing the leader tape portion (leader tape portion 3r shown in FIG. 14) of the tape-like package 4 using the tape-like package forming device 201, as shown in FIG. 114, the embossed tape 2 is cut, the embossed tape transport rollers 106a and 106b are stopped, and only the take-up reel 11 is rotated to send only the cover tape 3 to the take-up reel 11, and A leader tape portion 3r having a length is produced.
[0008]
In the conventional tape-shaped package forming apparatuses 101 and 201, the length of the leader tape portion 3r is adjusted based on a time factor such as a timer.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tape-shaped package forming apparatuses 101 and 201, after forming a leader tape portion 3r of a predetermined length at the end of the preceding tape-shaped package 4, the next tape-shaped package ( When manufacturing the next tape-shaped package 4n shown in FIG. 3B), there is a problem that the cover tape 3 and the embossed tape 2 are peeled off at the tip of the next tape-shaped package 4n. .
[0010]
In general, when the cover tape 3 and the embossed tape 2 are peeled off at the tip end of each of the tape-shaped packages 4, 4n,..., The portion where the cover tape 3 and the embossed tape 2 are peeled off Can be considered to be bonded with an adhesive or a sealing material. However, in a countermeasure such as bonding with an adhesive or a sealing material, a packaging standard or a product standard may be rejected.
[0011]
When the tape-shaped package forming apparatus 101 is used, as shown in FIG. 12, when the leader tape portion 3r is manufactured, it is necessary to remove the embossed tape 2b having a length corresponding to the length of the leader tape portion 3r. Therefore, there is a problem that the embossed tape 2b is wasted.
On the other hand, when the tape-shaped package forming device 201 is used, even if the leader tape portion 3r is manufactured, the embossed tape 2b which is a problem when the tape-shaped package forming device 101 is used is not wasted. A plurality of embossed tape transport rollers 16a, 106b, 106c are required, and a means for synchronously driving the plurality of embossed tape transport rollers 106a, 106b, 106c is required. It is necessary to separately provide a drive roller 119 for pulling out the cover tape 3 thus provided, and there is a problem that the apparatus becomes complicated. Further, in this device 201, as shown in FIG. 14, if a leader tape portion is formed at the end of the preceding tape-shaped package 4, the embossed tape 2 and the cover tape 3 are separated from each other. When producing the next tape-shaped package 4n, there is also a problem that it is necessary to align the embossed tape 2 and the cover tape 3.
[0012]
Further, the length of the leader tape portion 3r is determined by using a simpler device in accordance with the interval, size, width, etc. of the storage recesses 2a,. There is also a demand to develop a tape-shaped package forming apparatus capable of making the 3r longer or shorter.
There is also a demand for making the length of the leader tape portion 3r closer to the target value more accurately.
[0013]
There is also a demand for producing the leader tape portion 3r in a short time.
Generally, a paper reel is used as the take-up reel 11 for winding the tape-shaped package 4. The take-up reel 11 is attached to the reel take-up head 12 without damaging the take-up reel 11. As shown in FIG. 15, the take-up reel 11 is brought into contact with the take-up head 12 and is attached by a frictional force between the side surface of the reel 11 and the surface of the take-up head 12. If the rotation speed of the head 12 is increased, slippage occurs between the take-up head 12 and the reel 11, and there is a problem that the tape-shaped package 4 cannot be wound around the take-up reel 11 properly. Further, if the reel 11 is strongly pressed against the winding head 12 in order to prevent slippage between the winding head 12 and the reel 11, there is a problem that the reel 11 is damaged.
[0014]
Further, in the conventional tape-shaped package forming apparatuses 101 and 201, an accident that the cover tape 3 is lost during the production of the tape-shaped package 4 may occur. Further, development of a tape-shaped package forming apparatus capable of replacing a reel around which a new cover tape is wound with a cover tape attaching section 5 is desired.
[0015]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and a leader tape portion having a predetermined length is formed at the end of a preceding tape-shaped package without complicating the apparatus. Subsequently, when the next tape-shaped package is manufactured, a tape-shaped package forming apparatus in which the cover tape and the embossed tape do not peel off at the tip of the next tape-shaped package, such a tape-shaped package is formed. A package forming apparatus, wherein even if a leader tape portion is manufactured, no waste occurs in the embossed tape, and the leader tape portion can be lengthened or shortened. Tape-shaped package forming device capable of making the length of the leader tape portion even closer to the target value, tape-shaped package forming device capable of producing the leader tape portion in a short time, and winding Slip hardly occurs between the head and the take-up reel, and has an object to provide a tape-like packaging body forming apparatus hardly scratched on the take-up reel.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The tape-like package forming apparatus according to claim 1, wherein the tape-like package forms a tape-like package in which a cover tape is attached to an upper surface of an embossed tape in which an article to be accommodated is stored in a plurality of storage recesses. A package forming apparatus, comprising: a cover tape attaching portion for attaching a cover tape, an embossed tape attaching portion for attaching an embossed tape, an embossed tape carrying roller for carrying the embossed tape attached to the embossed tape attaching portion, and an embossed tape carrying device. An article insertion means for inserting an article into a plurality of storage recesses provided on the embossed tape conveyed by rotating the rollers, and an embossed tape provided on the downstream side of the article insertion means. Cover that presses the cover tape supplied from the cover tape attached to the cover tape attachment section on the upper surface A tape pressing means, a first heater for heating the cover tape pressed against the embossed tape by the cover tape pressing means, and a cover tape provided above the embossed tape transport roller and heated by the first heater To the embossed tape, and a cover tape holding roller for attaching and sticking to form a tape-shaped package, a reel winding head for mounting a take-up reel for winding the tape-shaped package, a cover tape holding roller and a reel winding A cover tape separating means provided between the head and the cover tape to separate the embossed tape and the cover tape constituting the tape-shaped package when the leader tape portion of the tape-shaped package is manufactured using the cover tape; At the part provided with the separating means, an emboss tape cutting cutter for cutting the emboss tape. And a cutter for cutting the cover tape, which is provided between the cover tape separating means and the reel take-up head, and provided at a location near the upstream side of the cover tape separating means, and provided by the cover tape separating means. When the cover tape is separated from the embossed tape, cover the embossed tape constituting the next tape-shaped package so that the embossed tape and the cover tape do not peel off at the tip of the next tape-shaped package. A second heater for attaching a tape.
[0017]
When forming the leader tape portion at the end of the tape-shaped package using this tape-shaped package forming apparatus, the first heater does not attach the embossed tape and the cover tape to the cover. It is preferable to feed the tape in the direction of the tape separating means.
Here, the term "separate the cover tape from the embossed tape" used in the present specification means that the embossed tape and the cover tape that are not adhered are separated from each other, and "cover tape separating means" is It means a means for separating the embossed tape and the cover tape that are not attached to each other. Further, "peeling off the cover tape from the embossed tape" means to peel off the embossed tape and the cover tape adhered to each other, and "cover tape peeling means" means that the tape is peeled off. Means for separating the embossed tape and the cover tape from each other.
[0018]
In this specification, for the sake of simplicity, the side on which the cover tape mounting section and the embossed tape mounting section of the tape-shaped package forming apparatus are provided is defined as the upstream side, and the reel winding head for mounting the winding reel is provided. The side provided is defined as the downstream side.
In this tape-shaped package forming apparatus, the second heater is provided near the upstream side of the cover tape separating means. Therefore, after forming the leader tape portion at the end of the preceding tape-shaped package, the second heater is continuously formed. When manufacturing the next tape-shaped package, even if the cover tape and the embossed tape are peeled off at the tip of the next tape-shaped package, the second tape-shaped package is produced by the second heater. Can peel off the cover tape and the embossed tape. In addition, since the peeling of the cover tape and the embossed tape is performed by the second heater at the tip of the next tape-shaped package by heat, a method of coping with an adhesive or a sealant is used. As described above, a situation in which the packaging standard or the product standard is rejected does not occur.
[0019]
In forming the leader tape at the end of the tape-shaped package, the embossed tape and the cover tape are not adhered by the first heater, so that the embossed tape and the cover tape are separated from each other. Becomes extremely easy.
In addition, since only one emboss tape transport roller for transporting the emboss tape is required, the apparatus is not complicated.
[0020]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a tape-shaped package forming apparatus according to the first aspect, wherein a plurality of holes are provided on the rotation axis of the reel winding head at equal intervals on a circumference. A disk is provided, and counting means is provided for counting the number of holes provided on the circumference of the disk rotating when the reel winding head rotates, and the circumference of the disk counted by the counting means is provided. As the number of the plurality of holes provided above, a set value is provided in advance, and the counting means counts, and the number of holes provided on the circumference of the disk body that rotates when the reel winding head rotates. When the number reaches the set value, the rotation of the reel take-up head is stopped to determine the length of the leader tape portion of the tape-shaped package, and by changing the set value, the tape-shaped package is Change the length of the leader tape part of It was cut way.
[0021]
In this tape-shaped package forming apparatus, the length of the leader tape portion is not determined by a time factor such as a timer, and the length of the leader tape is determined based on the number of holes provided on the circumference of the disk. Since the length of the portion is set, a leader tape portion having a target length can always be produced.
In addition, a set value is set in advance as the number of the plurality of holes provided on the circumference of the disk to be counted by the counting means, and the set value can be changed, so that the set value is changed. Thus, the length of the leader tape portion of the tape-shaped package can be arbitrarily changed.
[0022]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a tape-shaped package forming apparatus according to the first or second aspect, wherein the reel winding head is connected to a winding reel attached to the reel winding head. A material having high adhesiveness and elasticity was provided in the contact portion.
Here, the “material having high adhesiveness and elasticity” has a sticking property, and is a material that is elastically deformed. Specifically, for example, rubber such as natural rubber or synthetic rubber or Rubber-like substances can be mentioned as preferred examples.
[0023]
In this tape-shaped package forming apparatus, a highly adhesive material is provided at a contact portion of the reel winding head with a winding reel attached to the reel winding head, so that the rotation speed of the reel winding head is increased. However, slippage hardly occurs between the reel winding head and the winding reel attached to the reel winding head. Thus, the rotation speed of the reel winding head when manufacturing the leader tape portion can be made faster than the normal rotation speed when winding the tape-shaped package on the reel, so that the leader tape portion can be manufactured in a short time. . Further, even if the pressing force of the take-up reel against the reel take-up head is increased, the pressing force is absorbed by the elastic material, so that the take-up reel is hardly damaged.
[0024]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a tape-like package forming apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein a cover tape attached to the cover tape attaching portion is provided on the cover tape attaching portion. A cover tape remaining amount detecting means for detecting the amount is further provided.
In this tape-shaped package forming apparatus, the cover tape attaching portion is further provided with a cover tape remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the cover tape attached to the cover tape attaching portion. By issuing an alarm when the remaining amount of cover tape attached to the cover tape attachment section is low, a new cover tape reel can be replaced with a cover tape attachment section before the cover tape runs out. be able to.
[0025]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a tape-like package forming apparatus according to any one of the first to fourth aspects, in which the center distance between the cover tape pressing roller and the embossed tape transport roller can be changed. When producing the leader tape portion of the tape-shaped package, the center distance between the cover tape pressing roller and the embossed tape conveying roller was increased.
[0026]
In this tape-shaped package forming apparatus, the center distance between the cover tape pressing roller and the embossed tape conveying roller is provided so as to be changeable, and when the leader tape portion of the tape-shaped package is manufactured, the cover tape pressing roller and the embossed tape are used. By increasing the distance between the shaft and the tape transport roller and preventing the cover tape from contacting the cover tape press roller when manufacturing the leader tape section, the cover tape press roller is prevented from rotating. Thus, the load on the driving means for driving the reel winding head can be reduced. Further, the reel winding head can be rotated faster by the reduced load, so that the leader tape portion can be manufactured in a short time.
[0027]
In addition, since the cover tape attached to the cover tape attachment part can be pulled out by rotation of the reel take-up head, it is necessary to separately provide a drive roller to pull out the cover tape attached to the cover tape attachment part There is no. This does not complicate the device.
A tape-like package forming apparatus according to claim 6 enables the rotation speed of the reel winding head of the tape-like package forming apparatus according to any one of claims 1 to 5 to be switched, and enables the tape-like package to be formed. When manufacturing the leader tape portion, the rotation speed of the reel winding head was set to be higher than the winding speed of the tape-shaped package.
[0028]
In the tape-shaped package forming apparatus, when the leader tape portion of the tape-shaped package is manufactured, the rotation speed of the reel winding head is set to be higher than the winding speed of the tape-shaped package. Can be manufactured in a short time.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the tape-shaped package forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall configuration diagram schematically showing an example of a tape-shaped package forming apparatus according to the present invention.
[0030]
The tape-shaped package forming apparatus 1 includes a cover tape attaching section 5 for attaching a cover tape 3 wound around a reel (not shown) and an emboss for attaching the embossed tape 2 wound around a reel (not shown). A tape attachment portion (not shown), an embossed tape transport roller 6 for transporting the embossed tape 2 attached to the embossed tape attachment portion (not shown), and transported by rotating the embossed tape transport roller 6. In the plurality of storage recesses 2a,..., 2a provided in the embossed tape 2, a storage object such as an electronic component such as a chip resistor or a chip capacitor (a storage object P into which the insertion shown in FIG. .., P), and a cover tape provided on the upper surface of the embossed tape 2 provided on the downstream side of the container insertion means 7. Cover tape pressing means 8 for pressing the cover tape 3 supplied from the cover tape 3 attached to the attaching portion 5, and a second heating means for heating the cover tape 3 pressed against the embossed tape 2 by the cover tape pressing means 8. The cover tape 3 provided above the first heater 9 and the embossed tape transport roller 6 and heated by the first heater 9 is pressed against and adhered to the embossed tape 2 to form the tape-shaped package 4. The cover tape pressing roller 10, a reel winding head 12 for mounting a winding reel 11 for winding the tape-shaped package 4, and the cover tape pressing roller 10 and the reel winding head 12 are provided between the cover tape 3 and the cover tape 3. When the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 is manufactured using the embossed tape 2 and the cover which constitute the tape-shaped package 4, The cover tape separating means 13 for separating the tape 3, the embossed tape cutting cutter 14 for cutting the embossed tape 2 at the portion provided with the cover tape separating means 13, the cover tape separating means 13 and the reel take-up head 12. A cover tape cutting cutter 15 provided between the cover tape 3 and a cover tape separating means 13 and a portion near the upstream side of the cover tape separating means 13 (a portion near the upstream side of the emboss tape cutting cutter 14). When the embossed tape 2 and the cover tape 3 are separated by the separating means 13, the next tape-shaped package is removed so that the embossed tape 2 and the cover tape 3 do not peel off at the tip of the next tape-shaped package. Construct a package (see the following tape-shaped package 4n shown in FIG. 3D and FIG. 9). And a second heater 21 for attaching the cover tape 3 to the embossed tape 2.
[0031]
The tape-shaped package forming apparatus 1 prepares the leader tape portion 3r at the end of the tape-shaped package 4 so that when the embossed tape 2 and the cover tape 3 are separated by the cover tape separating means 13, the following process is performed. The next tape-shaped package (FIG. 3 (d) and the next tape-shaped package 4n shown in FIG. 9) so that the embossed tape 2 and the cover tape 3 do not peel off at the tip of the tape-shaped package. The second heater 21 for adhering the cover tape 3 to the embossed tape 2 constituting the embossed tape 2 is provided at a location on the upstream side of the cover tape separating means 13 (a location on the upstream side of the embossed tape cutting cutter 14). The feature is that it is newly provided.
[0032]
In addition, a single embossed-tape conveying roller 6 is sufficient, and is provided from the cover tape 3 attached to the cover-tape attaching portion 5 on the upper surface of the embossed tape 2, provided on the downstream side of the container insertion means 7. Another feature is that a cover tape pressing means 8 for pressing the cover tape 3 is provided.
Further, when producing the leader tape portion 3r at the end of the tape-shaped package 4, the first heater 9 does not heat-bond the embossed tape 2 and the cover tape 3 to the cover tape separating means 13 side. There is also a characteristic in that it is sent out.
[0033]
In the tape-shaped package forming apparatus 1, the cover tape pressing roller 10 is provided movably in the vertical direction, and the cover tape separating means 13 uses a cover tape side adsorbent for vacuum-suctioning the cover tape 3; The first heater 9 and the second heater 21 are provided movably in the vertical direction, respectively. In this apparatus 1, since the cover tape pressing means 8 is provided, when the first heater 9 is pulled up, the first heater 9 is brought into a non-contact state with the cover tape 3, and When the first heater 9 is pulled down, it can be brought into contact with the cover tape 3. When the second heater 21 is pulled up, the second heater 21 is pulled up. Is brought into a state of non-contact with the cover tape 3 and the second heater 21 is pulled down so as to be in a state of contact with the cover tape 3.
[0034]
Further, in this device 1, the first heater 9 is formed such that the width of the bottom surface in contact with the cover tape 3 is equal to or slightly larger than the width of the cover tape 3, and the length of the first heater 9 is smaller than that of the first heater 9. When the first heater 9 is lowered below the portion where the storage recess 2a of the embossed tape 2 is not provided below the center and brought into contact with the cover tape 3, the storage recess 2a of the embossed tape 2 is formed. Are provided at the same or slightly larger lengths as to cover the areas of the two adjacent storage recesses 2a, 2a, which are opposed to each other and centered on the portion where no is provided. Thereby, when a portion in which the storage recess 2a for the embossed tape 2 is not provided comes below the center of the first heater 9 which is heated and maintained at a predetermined temperature, the first heater 9 is lowered. When the storage recess 2 a for the embossed tape 2 comes below the center of the first heater 9, the first heater 9 is pulled up, and the first heater 9 is brought into contact with the cover tape 3. The storage recesses 2a are sequentially sealed with the cover tape 3 by repeating the vertical movement of bringing the storage recesses into a non-contact state.
[0035]
Further, in this device 1, the second heater 21 provided in the vicinity of the upstream side of the cover tape separating means 13 has a width of the bottom surface in contact with the cover tape 3 which is equal to or slightly larger than the width of the cover tape 3. When the portion where the storage recess 2a of the embossed tape 2 is not provided comes below the center of the second heater 21, the second heater 21 is lowered and the cover is formed. When the tape is brought into contact with the tape 3, the length of the embossed tape 2 is the same as the length covering the area of the two adjacent storage recesses 2 a and 2 a that are opposed to each other and centered on the portion where the storage recess 2 a is not provided. It is provided slightly larger. Thus, after the embossed tape 2 is cut between the storage recesses 2a by the embossed tape cutting cutter 14, the second heater 21 heated and maintained at a predetermined temperature is lowered, and When the tape 3 is brought into contact with the tape 3, the tip of the embossed tape 2 and the tip of the cover tape 3 which are cut by the cutter 14 for cutting the embossed tape and located on the upstream side and constitute the next tape-shaped package 4n are heat-bonded ( Sticking).
[0036]
Next, a method of manufacturing the tape-shaped package 4 using the tape-shaped package forming apparatus 1 will be described.
When producing the tape-shaped package 4, the take-up reel 11 is attached to the reel take-up head 12, the cover tape 3 wound around the reel is attached to the cover tape attaching section 5, and the emboss cover attaching section (shown in FIG. Then, the embossed tape 2 wound around the reel is mounted, the embossed tape 2 is mounted on the embossed tape transport roller 6, the cover tape 3 is passed under the cover tape pressing means 8, and the embossed tape 2 is placed on the embossed tape 2. Put the cover tape 2 on it. Further, the objects P,..., P, such as electronic components, are accommodated in the accommodation recesses 2a,. See FIG. 10).
[0037]
Next, the unused second heater 21 is pulled up to make it not in contact with the cover tape 2, and the suction operation of the cover tape separating means 13 is stopped, and the cover tape pressing roller 10 is pulled down, The embossed tape conveying roller 6 and the cover tape pressing roller 10 enable the embossed tape 2 and the cover tape 3 conveyed on the embossed tape conveying roller 6 to be pressed against each other, and rotate the embossed tape conveying roller 6 intermittently. When the first heater 9 is heated, the first heater 9 is set in a heating state. When a portion other than the storage recess of the embossed tape 2 comes below the center of the first heater 9, the first heater 9 is lowered and the embossed tape is lowered. 2 and the cover tape 2 was stuck to a portion other than the storage recess 2 to provide a storage recess for the embossed tape 2. When the time comes, the operation of raising the first heater 9 upward is repeated, and the first heater 9 sequentially heats the cover tape 3, and transfers the heated cover tape 3 to the embossed tape transport roller 6 and the cover tape. The tape holding roller 10 is pressed against and adhered to form a tape-shaped package 4, and the reel winding head 12 is rotated at a predetermined speed, and the tape-shaped package 4 is attached to the reel winding head 12. It is wound up on a take-up reel 11.
[0038]
Next, a method of manufacturing the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 using the tape-shaped package forming apparatus 1 will be described.
FIG. 2 and FIG. 3 are process diagrams schematically showing a process of manufacturing the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4.
When manufacturing the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 using the tape-shaped package forming apparatus 1, as shown in FIG. 2A, the first heater 9 is pulled up, and The first heater 9 is brought into a non-contact state with the cover tape 3, and the embossed tape conveying roller 6 is rotationally driven to move the embossed tape 2 and the cover tape 3 between the embossed tape conveying roller 6 and the cover tape pressing roller 10. Then, the embossed tape 2 and the cover tape 3 are sent out below the cover tape separating means 13 without being attached. In this step, the second heater 21 is maintained at a state where the second heater 21 is heated to an optimum temperature, is pulled up upward, and is kept in a non-contact state with the cover tape 2. In this step, the storage objects P,..., P are inserted into the storage recesses 2a,. To accommodate.
[0039]
Next, the embossed tape 2 and the cover tape 3 are separated using the cover tape separating means 13 as shown in FIG. In this example, since the cover tape side adsorbing body is used as the cover tape separating means 13, the cover tape side adsorbing body is driven, and the cover tape 3 is vacuum-suctioned so that the embossed tape 2 and the cover tape 3 are separated. Are separated. Note that, also in this step, the first heater 9 and the second heater 21 are pulled up to leave the cover tape 3 in a non-contact state.
[0040]
Next, as shown in FIG. 2C, the embossed tape 2 is cut using the cutter 14 for cutting an embossed tape. Note that, also in this step, the first heater 9 and the second heater 21 are pulled up to leave the cover tape 3 in a non-contact state. Next, the rotation of the embossed tape transport roller 6 is stopped, and the cover tape pressing roller 10 that holds the embossed tape 2 and the cover tape 3 is pulled up (see FIG. 2D). In this step, the cover tape separating means 13 is stopped, and also in this step, the first heater 9 and the second heater 21 are pulled up to keep the cover tape 3 in a non-contact state. .
[0041]
Further, at the same time as the rotation of the embossed tape transport roller 6 is stopped, the object insertion means 7 is stopped, and the operation of housing the objects P,. Thus, each of the storage recesses 2a,..., 2a of the embossed tape 2 to be the next tape-shaped package 4n is located below the object insertion means 7 from the leading storage recess 2a. , P are stored in the storage recesses 2a,..., 2a up to the storage recess 2a.
[0042]
Next, as shown in FIG. 3A, by rotating the reel winding head 12, the winding reel 11 attached to the reel winding head 12 is rotationally driven. The cover tape 3 is pulled out toward the take-up reel 11 by the length L set as the length. Also in this step, while the cover tape 3 is being pulled out in the direction of the take-up reel 11, the first heater 9 and the second heater 21 are pulled upward to be in a non-contact state with the cover tape 3. deep.
[0043]
Next, when the cover tape 3 reaches the length L set as the length of the leader tape portion 3r, the second heater 21 is pulled down, and the second heater 21 causes the next tape-shaped package 4n to be formed. Is heated by the second heater 21 and the cover tape 3 which becomes the head of the next tape-shaped package 4n is heated. The embossed tape 2 which is the head of the tape-shaped package 4n is pressed against and adhered (see FIG. 3B).
[0044]
When the second heater 21 heated and maintained at a predetermined temperature completes the heat bonding (adhering) operation of the embossed tape 2 and the cover tape 3 that will be the head of the next tape-shaped package 4n, the second heater 21 Numeral 21 denotes an upper portion, which is brought into a non-contact state with the cover tape 3, a lower portion of the cover tape pressing roller 10, and a winding speed of the tape-shaped package 4 n of the winding reel 11 of the reel winding head 12 and a leader. The rotation of the embossed tape transport roller 6 is restarted so that the winding speed of the tape 3r is synchronized, and the feeding of the embossed tape 2 of the next tape-shaped package 4n toward the reel winding head 12 is restarted. A plurality of storage recesses 2a of the embossed tape 2, which will be the next tape-shaped package 4n sequentially coming below the object-inserted means 7 with the embossed tape 2 being sent out, ..., in 2a, using the contained object insertion means 7 resumes accommodating work contained object (see contained object P shown in FIG. 10, ..., and P). Further, when a portion other than the storage recess of the embossed tape 2 comes below the first heater 9, the first heater 9 is lowered and the portion other than the storage recess of the embossed tape 2 is moved. And the cover tape 2 are adhered to each other, and when the storage recess of the embossed tape 2 comes, the operation of raising the first heater 9 upward is repeated. Then, the cover tape 3 is sequentially heated, and the heated cover tape 3 is pressed and adhered by the embossed tape transport roller 6 and the cover tape pressing roller 10 (see FIG. 3C).
[0045]
Then, as shown in FIG. 3D, when the tip end of the next tape-shaped package 4n comes immediately before the cover tape cutting cutter 15, the cover tape 3 is cut using the cover tape cutting cutter 15. , The leader tape portion 3r is wound around the take-up reel 11, the take-up reel 11 is replaced with a take-up reel (not shown) for taking up the next tape-shaped package 4n, and the exchanged take-up reel is removed. (Not shown), the next tape-shaped package 4n is wound up.
[0046]
In this example, the first heater 9 and the second heater 21 are always maintained at the optimum temperature during the steps shown in FIGS. 2 (a) to 3 (d).
In the tape-shaped package forming apparatus 1, the second heater 21 is provided at a position near the upstream side of the cover tape separating means 13, so that the leader tape portion 3r is formed at the end of the preceding tape-shaped package 4. After that, when the next tape-shaped package 4n is manufactured, even if the cover tape 3 and the embossed tape 2 are peeled off at the tip of the next tape-shaped package 4n, the second tape-shaped package 4n is formed. With the heater 21, the peeling of the cover tape 3 and the embossed tape 2 can be attached at the tip of the next tape-shaped package 4n. Also, since the peeling of the cover tape 3 and the embossed tape 2 is performed by the second heater 21 at the leading end of the next tape-shaped package 4n by heat, they are bonded with an adhesive or a sealant. Such a countermeasure as above does not cause a situation in which the packaging standard or the product standard is rejected.
[0047]
Further, when forming the leader tape portion 3r at the end of the tape-shaped package 4, the embossed tape 2 and the cover tape 3 are not adhered, so that the embossed tape 2 and the cover tape 3 are separated from each other. The process becomes extremely easy.
Further, as is apparent from a comparison between FIG. 3A and FIG. 14, in the tape-shaped package forming apparatus 1, even if the leader tape portion 3 r is formed at the end of the preceding tape-shaped package 4, Since the cover tape 3 and the embossed tape 2 to be the next tape-shaped package 4n are not separated, the leader tape portion 3r is formed at the end of the preceding tape-shaped package 4, and immediately the next tape is formed. Production of the shape-like package 4n can be started.
[0048]
In addition, since the number of the embossed tape transport rollers 6 for transporting the embossed tape 2 may be one, the apparatus is not complicated, and a plurality of embossed tapes necessary for the apparatus 201 as shown in FIG. There is no need for a means for synchronously rotating the tape transport rollers 106a, 106b, 106c.
Next, a preferred example of the length adjusting mechanism of the leader tape portion 3r of the tape-shaped package forming device 1 will be described.
[0049]
FIG. 4 is a view for exemplifying and explaining in detail the relationship between the take-up head 12 and the take-up reel 11 attached to the take-up head 12. FIG. FIG. 4B is a perspective view schematically illustrating a method of attaching the reel 11, and FIG. 4B is a perspective view schematically illustrating the winding head 12 and the length adjusting mechanism 24 of the leader tape portion 3r. .
[0050]
In this apparatus 1, as the take-up reel 11 for taking up the tape-shaped package 4, a paper reel is used, and the take-up reel 11 is attached to the reel take-up head 12 without damaging it. As shown in a), the take-up reel 11 is brought into contact with the take-up head 12 and is attached by a frictional force between the side surface of the reel 11 and the surface of the take-up head 12. A plurality of holes 22h,..., 22h are provided on the rotation axis of the head 12 at equal intervals on the circumference so as to rotate in synchronization with the rotation of the reel winding head 12, and , 22h provided on the circumference of the disk body 22 which rotates when the reel winding head 12 rotates. The counting means 23 counts the number of holes 22h,. You A preset value is provided in advance as the number of the plurality of holes 22h,..., 22h provided on the circumference of the disk body 22, and by changing the set value, the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 is obtained. The length of the can be changed.
[0051]
More specifically, in this example, a transmission-type sensor is used as the counting means 23, and the counting means 23 counts the circumference of the disk 22 which rotates when the reel winding head 12 rotates. The number of the plurality of holes 22h,..., 22h provided in the CPU is input to an arithmetic processing unit (not shown) and stored in a storage unit (not shown) of the arithmetic processing unit (not shown). .., 22h provided on the circumference of the disk body 22 counted by the counting means 23 from the external input means, and the input set values are stored. In the comparing means (not shown) of the device (not shown), the setting value stored in the storing means (not shown) and the plurality of discs provided on the circumference of the disk 22 counted by the counting means 23. Hole 22h, ... When the number of the plurality of holes 22h,..., 22h provided on the circumference of the disk 22 counted by the counting means 23 becomes equal to the set value stored in the storage means, by comparing the number with the set number stored in the storage means. Then, the rotation of the reel winding head 12 is stopped, and the embossed tape transport roller 6 is driven to rotate, so that the supply of the embossed tape 2 constituting the next tape-shaped package 4n is started.
[0052]
In the tape-shaped package forming apparatus 1 in which the mechanism shown in FIG. 4 is employed, the length of the leader tape portion 3r is determined on the circumference of the disk 22 without determining the length of the leader tape portion 3r due to a time factor such as a timer. Based on the number of the plurality of holes 22h,..., 22h, the length L of the leader tape portion 3r is set by the length of the disk 22 when the disk 22 is actually rotated. A leader tape portion 3r of a target length can always be produced.
[0053]
In addition, a set value can be set in advance as the number of the plurality of holes 22h,..., 22h provided on the circumference of the disk body 22 counted by the counting means 23, and the set value can be changed. Thus, by changing the set value, the length of the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 can be arbitrarily changed.
Next, a preferred configuration of the winding head 12 of the tape-shaped package forming apparatus 1 will be described in detail.
[0054]
FIG. 5 is a diagram for exemplifying and explaining in detail another example of the relationship between the take-up head 12 and the take-up reel 11 attached to the take-up head 12. FIG. FIG. 5B is a perspective view schematically illustrating a method of attaching the take-up reel 11 to a contact portion of the take-up head 12 with the take-up reel 11 attached to the reel take-up head 12. FIG. 4 is an explanatory diagram schematically illustrating an example in which a highly adhesive and elastic material 24 is provided, and shows a state in which a take-up reel 11 is attached to a take-up head 12 by imaginary lines.
[0055]
In this example, a rubber material is used as the highly adhesive and elastic material 24, and the rubber material is adhered to the surface of the reel winding head 12.
In the tape-shaped package forming apparatus 1 in which the mechanism shown in FIG. 5 is adopted, a highly adhesive material 24 is applied to a contact portion of the reel winding head 12 with the winding reel 11 attached to the reel winding head 12. Because of the provision, even when the rotation speed of the reel winding head 12 is increased, slippage does not easily occur between the reel winding head 12 and the winding reel 11 attached to the reel winding head 12. Thereby, the rotation speed of the reel winding head 12 when manufacturing the leader tape portion 3r can be made higher than the normal rotation speed when winding the tape-shaped package 4 on a reel. Can be made in time. In addition, even if the pressing force of the take-up reel 11 against the reel take-up head 12 is increased, the pressing force is absorbed by the elastic material 24, so that even if the take-up reel 11 is made of paper, The winding reel 11 is hardly damaged.
[0056]
Next, a preferred example of the cover tape attaching section 5 of the tape-shaped package forming apparatus 1 will be described in detail.
FIG. 6 is a schematic perspective view illustrating the cover tape attaching section 5 of the tape-shaped package forming apparatus 1 in more detail.
In the tape-shaped package forming apparatus 1, a cover tape remaining amount detecting means 25 for detecting the remaining amount of the cover tape 3 attached to the cover tape attaching portion 5 is further provided in the cover tape attaching portion 5.
[0057]
More specifically, in this example, the remaining amount (measured value) of the cover tape 3 detected by the cover tape remaining amount detecting unit 25 is input to an arithmetic processing unit (not shown). The storage unit (not shown) of the arithmetic processing unit (not shown) stores the set value input from the external input unit as the remaining amount when the cover tape 3 is replaced, and stores the set value. In a comparing means (not shown) of a not shown), the set value stored in the storage means (not shown) and the remaining amount (measured value) of the cover tape 3 detected by the cover tape remaining amount detecting means 25 are shown. When the remaining amount (measured value) of the cover tape 3 detected by the cover tape remaining amount detection unit 25 becomes equal to the set value stored in the storage unit (not shown), the alarm unit such as a buzzer or a lamp is used. Issue an alert.
[0058]
In the tape-shaped package forming apparatus 1, the cover tape attaching portion 5 is further provided with the cover tape remaining amount detecting means 25 for detecting the remaining amount of the cover tape 3 attached to the cover tape attaching portion 5. The remaining amount detecting means 25 issues an alarm when the remaining amount of the cover tape 3 attached to the cover tape attaching section 5 becomes small, so that a new cover tape can be provided before the cover tape 3 runs out. 3 can be replaced with a cover tape attaching portion 5.
[0059]
Next, another example of the operation of the cover tape pressing roller 10 and the embossed tape transport roller 6 of the tape-shaped package forming apparatus 1 will be described.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view mainly illustrating the cover tape pressing roller 10 and the embossed tape transport roller 6 of the tape-shaped package forming apparatus 1. FIG. FIG. 7 (b) shows a normal state during manufacture, and FIG. 7 (b) shows a state during manufacture of the leader tape portion 3r of the tape-shaped package.
[0060]
In the tape-shaped package forming apparatus 1, the center distance between the cover tape pressing roller 10 and the embossed tape transport roller 6 is provided so as to be changeable. The holding roller 10 and the embossed-tape transporting roller 6 move the cover tape 3 heated by the first heater 9 and the plurality of storage recesses 2a,. The embossed tape 2 containing the contents P,..., P is pressed and adhered to form a tape-shaped package 4 (see FIG. 7A). reference).
[0061]
When the leader tape portion of the tape-shaped package 4 was produced, the center distance between the cover tape pressing roller 10 and the embossed tape transport roller 6 was increased.
More specifically, in this example, the cover tape pressing roller 10 is provided so as to be vertically movable.
[0062]
In this tape-shaped package forming apparatus 1, the cover tape pressing means 8 is pressed against the embossed tape 2. Therefore, when the cover tape pressing roller 10 is pulled upward, the cover tape pressing roller 10 Can be brought into a non-contact state with the cover tape 3.
In the tape-shaped package forming apparatus 1, the center distance between the cover tape pressing roller 10 and the embossed tape conveying roller 6 is provided so as to be changeable. By increasing the axial distance between the tape pressing roller 10 and the embossed tape transporting roller 6 and preventing the cover tape 3 from contacting the cover tape pressing roller 10 when the leader tape portion 3r is manufactured, The load on driving means (not shown) such as a motor for driving the reel winding head 12 can be reduced by the amount that the pressing roller 10 is not rotated. Also, since the reel winding head 12 can be rotated faster by the reduced load, the leader tape portion 3r can be manufactured in a short time.
[0063]
In addition, since the cover tape 3 attached to the cover tape attaching portion 5 can be pulled out by the rotation of the reel winding head 12, the drive for pulling out the cover tape 3 attached to the cover tape attaching portion 5 is performed. There is no need to separately provide a roller (for example, the driving roller 19 shown in FIG. 19). This does not complicate the device.
[0064]
Next, the operation of the reel winding head 12 of the tape-shaped package forming apparatus 1 will be schematically described.
FIG. 8 is an explanatory view schematically illustrating the operation of the reel winding head 12 of the tape-shaped package forming apparatus 1. FIG. FIG. 8B shows the operation state of the reel winding head 12 while the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 is being manufactured.
[0065]
In the tape-shaped package forming apparatus 1, the rotation speed of the reel winding head 12 can be switched, and when the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4 is manufactured, the rotation speed of the reel winding head 12 is changed to the tape-shaped. The winding speed of the package 4 is set to be higher.
Thereby, in the tape-shaped package forming apparatus 1, when producing the leader tape portion 3r of the tape-shaped package 4, the rotation speed of the reel winding head 12 is made higher than the winding speed of the tape-shaped package 4. As a result, the leader tape portion 3r can be manufactured in a short time.
[0066]
Note that, in this example, the case where the first heater 21 operates intermittently in the vertical direction when producing the tape-shaped package 4 has been described. However, as shown in FIG. When the tape-like package 4 is manufactured, the heater 9 always slides on the bottom surface of the first heater 9 in which the cover tape 3 is heated to a predetermined temperature so as to be in contact with the cover tape 3. Alternatively, as shown in FIG. 9B, only when the leader tape 3r is manufactured, the leader tape 3r may be lifted up so as not to be in contact with the cover tape 3.
[0067]
【The invention's effect】
As described in detail above, in the tape-shaped package forming apparatus according to the first aspect, the second heater is provided near the upstream side of the cover tape separating means. After forming the leader tape portion at the end of the, subsequently, when producing the next tape-shaped package, for example, at the tip of the next tape-shaped package, the peeling of the cover tape and the embossed tape occurs. Also, with the second heater, the peeling of the cover tape and the embossed tape can be attached at the tip of the next tape-shaped package. In addition, since the peeling of the cover tape and the embossed tape is performed by the second heater at the tip of the next tape-shaped package by heat, a method of coping with an adhesive or a sealant is used. As described above, a situation in which the packaging standard or the product standard is rejected does not occur.
[0068]
In addition, since only one emboss tape transport roller for transporting the emboss tape is required, the apparatus is not complicated.
In the tape-shaped package forming apparatus according to claim 2, the length of the leader tape portion is not determined by a time factor such as a timer, and the number of the plurality of holes provided on the circumference of the disk is reduced. Since the length of the leader tape portion is set based on this, a leader tape portion having a target length can always be produced.
[0069]
In addition, a set value is set in advance as the number of the plurality of holes provided on the circumference of the disk to be counted by the counting means, and the set value can be changed, so that the set value is changed. Thus, the length of the leader tape portion of the tape-shaped package can be arbitrarily changed.
In the tape-shaped package forming apparatus according to the third aspect, a highly adhesive material is provided at a contact portion of the reel winding head with the winding reel attached to the reel winding head. Even if the rotation speed is increased, slippage hardly occurs between the reel winding head and the winding reel attached to the reel winding head. Thus, the rotation speed of the reel winding head when manufacturing the leader tape portion can be made faster than the normal rotation speed when winding the tape-shaped package on the reel, so that the leader tape portion can be manufactured in a short time. . Further, even if the pressing force of the take-up reel against the reel take-up head is increased, the pressing force is absorbed by the elastic material, so that the take-up reel is hardly damaged.
[0070]
In the tape-shaped package forming apparatus according to the fourth aspect, the cover tape attaching portion is further provided with a cover tape remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the cover tape attached to the cover tape attaching portion. When the remaining amount of the cover tape attached to the cover tape attaching portion is low, the remaining amount detecting means issues an alarm so that a new cover tape reel can be used before the cover tape runs out. Can be replaced with a mounting part.
[0071]
In the tape-shaped package forming apparatus according to claim 5, the center distance between the cover tape pressing roller and the embossed tape conveying roller is provided so as to be changeable, and when the leader tape portion of the tape-shaped package is manufactured, the cover is formed. The center distance between the tape press roller and the embossed tape transport roller has been increased, so that the cover tape does not come into contact with the cover tape press roller when the leader tape section is manufactured. The load on the driving means for driving the reel take-up head can be reduced by the amount of rotation. Further, the reel winding head can be rotated faster by the reduced load, so that the leader tape portion can be manufactured in a short time.
[0072]
In addition, since the cover tape attached to the cover tape attachment part can be pulled out by rotation of the reel winding head, it is necessary to separately provide a drive roller for extracting the cover tape attached to the cover tape attachment part. There is no. This does not complicate the device.
In the tape-shaped package forming apparatus according to claim 6, the rotation speed of the reel winding head can be switched, and when the leader tape portion of the tape-shaped package is manufactured, the rotation speed of the reel winding head is reduced by the tape. Since the speed is higher than the winding speed of the package, the leader tape portion can be manufactured in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram schematically showing an example of a tape-shaped package forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a process diagram schematically illustrating a process of manufacturing a leader tape portion of a tape-shaped package using the tape-shaped package forming apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a process diagram schematically showing a process of manufacturing a leader tape portion of the tape-shaped package using the tape-shaped package forming apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a view illustratively and in detail illustrating a relationship between a take-up head and a take-up reel attached to the take-up head in the tape-shaped package forming apparatus according to the present invention, and FIG. FIG. 4B is a perspective view schematically illustrating a method of attaching a take-up reel to a take-up head, and FIG. 4B schematically illustrates a take-up head and a length adjusting mechanism of a leader tape unit. It is a perspective view.
FIG. 5 is a view for exemplifying and explaining in detail another example of the relationship between the take-up head and the take-up reel attached to the take-up head in the tape-shaped package forming apparatus according to the present invention; 5A is a perspective view schematically illustrating a method of attaching a take-up reel to a take-up head, and FIG. FIG. 7 is an explanatory view schematically illustrating an example in which a highly adhesive and elastic material is provided on the contact portion of FIG.
FIG. 6 is a schematic perspective view illustrating the cover tape attaching portion of the tape-shaped package forming apparatus according to the present invention in more detail.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating a tape-shaped package forming apparatus according to the present invention, focusing on a cover tape pressing roller and an embossed tape conveying roller, and FIG. 7A is a tape-shaped package. FIG. 7B shows a state in which the leader tape portion of the tape-shaped package is being manufactured.
FIG. 8 is an explanatory view schematically illustrating the operation of a reel winding head of the tape-shaped package forming apparatus according to the present invention, and FIG. 8 (a) shows a normal state during the production of the tape-shaped package. FIG. 8B shows the operating state of the reel winding head, and FIG. 8B shows the operating state of the reel winding head during the production of the leader tape portion of the tape-shaped package.
FIG. 9 is a view schematically showing a modified example of the tape-shaped package forming apparatus according to the present invention, and FIG. 9 (a) shows a tape-shaped package formed by using a second heater; FIG. 9B is an explanatory view showing a state where the cover tape and the embossed tape which is the head of the tape-shaped package are pressed and adhered to each other, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state.
FIG. 10 is a perspective view schematically showing a configuration of a tape-shaped package.
FIG. 11 is an overall configuration diagram schematically showing an example of a conventional tape-shaped package forming apparatus.
FIG. 12 is an explanatory view schematically showing a process of manufacturing a leader tape portion of the tape-shaped package using the conventional tape-shaped package forming apparatus shown in FIG.
FIG. 13 is an overall configuration diagram schematically showing another example of the conventional tape-shaped package forming apparatus.
FIG. 14 is an explanatory view schematically showing a process of manufacturing a leader tape portion of the tape-shaped package using the conventional tape-shaped package forming apparatus shown in FIG.
FIG. 15 is a view illustratively and in detail illustrating a relationship between a take-up head and a take-up reel attached to the take-up head in the conventional tape-shaped package forming apparatus. FIG. FIG. 15B is a perspective view schematically illustrating a method of attaching the take-up reel to the take-up head, and FIG. 15B is a side view schematically illustrating a method of attaching the take-up reel to the take-up head. .
[Explanation of symbols]
1 Tape-shaped package forming device
2 Embossed tape
2a Storage recess
3 Cover tape
4 Tape packaging
5 Cover tape attachment part
6 Embossed tape transport roller
7 Contents insertion means
8 Cover tape pressing means
9 First heater
10 Cover tape press roller
11 Take-up reel
12 reel take-up head
13 Cover tape separating means
14 Embossed tape cutter
15 Cutter for cutting cover tape
21 Second heater
22 disk
22h multiple holes
23 Counting means
24 Highly sticky and elastic material
25 Cover tape remaining amount detecting means

Claims

A tape-shaped package forming apparatus for forming a tape-shaped package in which a cover tape is attached to an upper surface of an embossed tape that stores an object such as an electronic component in a plurality of storage recesses,
A cover tape attaching portion for attaching the cover tape,
An embossed tape attaching section for attaching the embossed tape,
An embossed tape transport roller that transports the embossed tape attached to the embossed tape attachment portion,
An object insertion means for inserting the object into a plurality of storage recesses provided in the embossed tape conveyed by rotating and driving the embossed tape conveyance roller,
A cover tape pressing means provided on the downstream side of the contained object insertion means and pressing a cover tape supplied from a cover tape attached to the cover tape attaching portion to an upper surface of the embossed tape,
A first heater for heating the cover tape pressed against the embossed tape by the cover tape pressing means;
A cover tape pressing roller that is provided above the embossed tape transport roller and presses and adheres the cover tape heated by the first heater to the embossed tape to form a tape-shaped package;
A reel winding head for mounting a winding reel for winding the tape-shaped package,
An embossed tape provided between the cover tape pressing roller and the reel take-up head and constituting the tape-shaped package when the leader tape portion of the tape-shaped package is manufactured using the cover tape. Cover tape separating means for separating the cover tape from the cover tape;
At a portion where the cover tape separating means is provided, an embossed tape cutting cutter for cutting the embossed tape,
A cover tape cutting cutter provided between the cover tape separating means and the reel winding head, for cutting the cover tape,
When the cover tape is separated from the embossed tape by the cover tape separating means, the embossed tape and the cover are provided at the tip of the next tape-shaped package. A tape-like package forming apparatus, comprising: a second heater for attaching a cover tape to an embossed tape constituting the next tape-like package so that the tape-like package does not peel off.

On the rotation shaft of the reel winding head, a disk body provided with a plurality of holes at equal intervals on the circumference is provided,
Counting means for counting the number of a plurality of holes provided on the circumference of the disk body that rotates when the reel winding head rotates,
As a number of a plurality of holes provided on the circumference of the disk body to be counted by the counting means, a preset value is provided in advance,
The counting means counts, when the number of a plurality of holes provided on the circumference of the disk that rotates when the reel winding head rotates reaches the set value, the reel winding head is Stop the rotation, and determine the length of the leader tape portion of the tape-shaped package,
The tape-shaped package forming apparatus according to claim 1, wherein the length of the leader tape portion of the tape-shaped package can be changed by changing the set value.

The tape-like package according to claim 1 or 2, wherein a material having high adhesiveness and elasticity is provided at a contact portion of the reel winding head with a winding reel attached to the reel winding head. Forming equipment.

The tape-like package according to any one of claims 1 to 3, further comprising a cover tape remaining amount detecting means for detecting a remaining amount of the cover tape attached to the cover tape attaching portion at the cover tape attaching portion. Body forming device.

Provided to be able to change the center distance between the cover tape pressing roller and the embossed tape transport roller,
The tape according to any one of claims 1 to 4, wherein, when producing a leader tape portion of the tape-shaped package, an inter-axis distance between the cover tape pressing roller and the embossed tape transport roller is increased. -Shaped package forming device.

The rotation speed of the reel winding head can be switched,
The method according to any one of claims 1 to 5, wherein, when producing a leader tape portion of the tape-shaped package, a rotation speed of the reel winding head is set to be higher than a winding speed of the tape-shaped package. Tape-shaped package forming device.