JP3540368B2 - 抄紙機のプレスパート - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は抄紙機のプレスパートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４及び図５にダブルフェルトプレスを含む従来のプレス配置の例を示し、図６にそのダブルフェルトニップ部の詳細とそのニップ圧プロファイルを示す。図４及び図５は夫々通称トライベントプレス、トライニッププレスと呼ばれ、印刷用用紙プレスとして広く一般に適用されている。そしてこれらのプレス配置においては、通常第１プレスは脱水負荷が高いこと、また紙品質の対称性を得る為に、２枚のフェルトで湿紙を挟んだ状態でニップ圧力により脱水を行うダブルフェルトプレス機構が用いられている。このダブルニッププレス機構においては、次段プレスに湿紙を移送して行く側にサクションロールを、それとニップを形成する相手ロールにはフェルトの水を逃がす為の溝を有するグルーブドロールが用いられる。以下従来のプレス配置に関し、図４，図５，図６を基に説明する。
【０００３】
図４において前工程（ワイヤパート）で紙層形成された湿紙（点線で示す）２は、サクションピックアップロール３によってワイヤ１から剥ぎ取られ、ピックアップフェルト４と伴走して、Ｎｏ．１プレス部５−２に進入する。
Ｎｏ．１プレス部では、図６に示す様にピックアップフェルト４及びＮｏ．１プレスボトムフェルト６に挟まれた湿紙２は、サクションプレスロール７，７″とＮｏ．１プレスボトムグルーブドロール８′によって加圧される。この時通常のサクションロール硬度はＪＩＳ９５°（ゴム巻ロールの場合）、Ｎｏ．１グルーブドロール８′の硬度はＪＩＳ９９°と高い為、グルーブドロール側のゴム層の変形は少なく、ニップ巾は余り広くない。
従って図６に示す様なニップ圧プロファイルで、短時間ｔ′に高い脱水圧力Ｐ′が作用し、ピックアップフェルト４とＮｏ．１プレスボトムフェルト６を介して両側に脱水される。その後、湿紙２はサクションプレスロール７，７″に付与された真空力によってピックアップフェルト４側に吸引、保持されてサクションロール回りを移送され、Ｎｏ．２プレス部１１、Ｎｏ．３プレス部１３を経て更に脱水され、センタロール１５から剥されてペーパロール１６を経て次工程へ送られる。なお、Ｎｏ．１プレス後で湿紙２のピックアップフェルト４側への移行を確実にする為に、Ｎｏ．１プレスボトムフェルト６をニップ後でサクションロール７側へ僅かの間（通常θ＝５〜８°）抱かせる様にフェルトロール９′が配置されている。
【０００４】
Ｎｏ．１プレス部５−２と、Ｎｏ．２プレス部１１の間には、湿紙２の加湿と水分プロファイルの矯正を目的として、スチームボックス１０がサクションロール７に対向して配置されるのが普通である。更にセンタロール１５の下部には湿紙剥ぎ取り用ドクタ１７が設けられている。
次に図５のトライニッププレス配置の場合について説明すると、Ｎｏ．１プレス部５−３を通過するまでの構成、作用は図４のトライベントプレスと同じである。しかしトライニッププレスにおいては、Ｎｏ．２プレスニップ１１′がサクションロール７″とセンタロール１５′で形成される為、Ｎｏ．１ボトムフェルト６、サクションロール７″、センタロール１５′で形成される空間がトライベントプレスに比べて狭く、スチームボックス１０、ドクタ１７の配置のスペースが余りない。従ってサクションロール７″及びセンタロール１５′をトライベントプレスの場合より大きくしたり、Ｎｏ．１プレス部５−３出側のフェルトロール９″の位置を下げたりしてスペースを確保しているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＮｏ．１プレス部５−２，５−３においては、Ｎｏ．１グルーブドロール８″のゴム硬度が高い為、ニップ巾が狭く、急激な脱水作用により湿紙外層の圧密度が高くなり、後続のプレスにおける脱水効率が悪かった。
最近標準のトライベントプレスでは、真空室をＨｉ（−５００mmHg）、Ｌｏｗ（−２５０mmHg）の２室から、Ｍｉｄ（−３８０mmHg）の１室に変更しているが、湿紙のない通紙時は真空度が低い為、湿紙の確実な移行を得る為に、Ｎｏ．１ボトムフェルト６をサクションロールに抱かせる必要がある。しかし運転中はそのボトムフェルト水分が真空力によって湿紙に戻り、再湿（リウェット）するという不具合があった。
またトライニッププレスでは、スチームボックス１０、センタロールのドクタ１７を配置するスペースを得る為、サクションロールやセンタロール径を大きくする必要があり、従ってコスト高になるという問題があった。
本発明は緩やかで脱水時間の長い脱水形態が得られ、プレス脱水効率が増し、運転中の再湿を防止でき、かつコストダウンを図ることができる抄紙機のプレスパートを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、第１プレス及び前記第１プレスよりも下流側に配置される第２プレスを有する抄紙機のプレスパートにおいて、前記第１プレスは１対のサクションロールと溝付ロールとで形成されるプレスニップにより２枚のフェルトを介して湿紙から脱水を行うダブルフェルトサクションプレスロールを有するプレスであり、前記溝付ロールがゴム被覆ロールであって、そのゴム硬度が前記サクションロールの硬度より十分低いゴム層で形成されてなるものであり、また、第１プレス及び前記第１プレスよりも下流側に配置される第２プレスを有する抄紙機のプレスパートにおいて、前記第１プレスは１対のサクションロールと溝付ロールとで形成されるプレスニップにより２枚のフェルトを介して湿紙から脱水を行うダブルフェルトサクションプレスロールを有するプレスであり、前記溝付ロールがゴム被覆ロールであって、そのゴム硬度がＪＩＳ ８８°以下のゴム層で形成されてなるものであり、さらに、前記溝付ロールの前記ゴム層が前記湿紙の圧密化を防ぎ前記第１プレスの下流側に位置する前記第２プレスでの脱水抵抗を小さくできるものであり、さらに前記プレスニップの出側にあって、前記溝付ロール側の前記フェルトを案内するフェルトロールがその位置を可変に支持し、更に前記溝付ロール側の前記フェルトが前記プレスニップ出側で前記溝付ロールに巻き掛けられるように走行してなるもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明では、Ｎｏ．１グルーブドロール（溝付ロール）のゴム硬度を相手サクションロールより十分低くすることによって、ニップ巾が広くなる（ｌ＞ｌ′）と共に、ニップ圧のピーク値が低くなり（Ｐ＜Ｐ′）、緩やかな脱水形態を得ることが出来る。この様に低いユニット圧力で時間をかけた脱水は、水分の多い所では脱水増になると共に、急激な圧力勾配による紙層の圧密化を防ぎ、後段のプレスにおける脱水効率を増加させる。
【０００８】
また真空室が１室のトライベントプレスにおいては、Ｎｏ．１プレスニップ出側のフェルトロール位置を可変にし、通紙時にはＮｏ．１ボトムフェルトをサクションロールに抱かせるように、上昇位置にセットすることにより、真空度の低い時でも湿紙を確実にピックアップフェルト側に移行させることが出来、また運転中は下降位置にセットすることにより、ニップ直後でＮｏ．１ボトムフェルトは湿紙から離れる為、真空力が作用してもＮｏ．１ボトムフェルトの水分が湿紙に戻ることによる再湿の虞れはない。
【０００９】
更に真空室がＨｉ−Ｌｏｗ２室のトライベントプレスや、Ｈｉ−Ｌｏｗ−Ｈｉのトライニッププレスにおいては、通紙時湿紙の移行に必要な真空度が得られる為、ニップ出側でボトムフェルトをサクションロールに抱かせなくても、湿紙はピックアップフェルト側へ移行する。従ってフェルトロールを削除することが可能で、前記と同様に運転中の再湿を防止出来る。なお、トライニッププレスにおいては、ドクタ、スチームボックス設置用の空間が広くとれ、サクションロール、センタロール径をトライベントと同じにしても問題なくコストダウンが図れる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明を図面の実施例について説明すると、図１〜図３は本発明の実施例を示し、図１及び図２はプレス機構配置を採用したトライベント型及びトライニップ型のプレスパートの正面図、図３はＮｏ．１プレスニップ部の詳細図を示す。図１及び図２において、前工程であるワイヤパートで紙層形成された湿紙２は、ピックアップロール３によってワイヤ１から剥ぎとられ、ピックアップフェルト４と一緒にＮｏ．１プレスニップ部５又は５−１（図３）に進入する。
ここで湿紙２は、ピックアップフェルト４とＮｏ．１ボトムフェルト６に挟まれた状態で、サクションプレスロール７又は７′とＮｏ．１グルーブドロール（溝付ロール）８で形成されるプレスニップによって脱水される。この時Ｎｏ．１グルーブドロール８の表面は、硬度の低い（ＪＩＳ８８°以下が好ましい）ゴム層で形成されている為変形し易く、ニップ巾（ｌ）も拡がり、同じ加圧力でもピーク圧Ｐの低い緩やかな脱水になり、脱水時間ｔも長くなる。
【００１１】
またＮｏ．１プレスニップでは湿紙２中の水分が多い為、脱水にそれ程高い圧力は必要とせず、脱水時間が長くなるため、脱水増が図られる。一方脱水圧力勾配も小さい為、外層の圧密化を防ぐことができ、後段のプレス時における脱水抵抗が小さくなり、脱水効率が増す。なお、ゴム硬度を低くすることによる発熱によって、ゴム層の剥離問題（特願平５−４４３６６号）はロール径を大きくすることによって十分実用に供することが判明した。また脱水された水をフェルトを介して排出する為の溝の閉塞は、変形を見込んで広くしておくことで対処できる。
【００１２】
次にＮｏ．１プレスニップ出側における本発明の実施例について作用を説明すると、ダブルフェルト型のプレスにおいては、湿紙を次段プレスへ移行させる為にサクションロールを使用しているが、最近サクションボックス構造の簡素化、高脱水化を目的として、従来の脱水ゾーンを高真空（Ｈｉ）、湿紙保持ゾーンを低真空（Ｌｏ）とするＨｉ−Ｌｏ２室タイプ（トライベントプレス）、Ｈｉ−Ｌｏ−Ｈｉ３室タイプ（トライニッププレス）から前半のＨｉ−Ｌｏ２室を中真空（Ｍｉｄ）１室としたタイプを標準としている。この様なサクションロール形式の場合には、通紙時の湿紙のサクションロール側への確実な移行を達成する必要がある。
【００１３】
本発明では図１に示す様に、Ｎｏ．１プレスニップ出側のフェルトロール９をその位置が可変なる様に支持し、通紙時フェルトロール９を上昇位置（一点鎖線で示す）にセットすることにより、Ｎｏ．１ボトムフェルト６をサクションロール７に抱かせることが出来、ニップ出側で湿紙２は確実にＮｏ．２プレスニップ１１へ移行され、運転時にはフェルトロール９を下降位置にセットし、ボトムフェルト６をニップ直後で湿紙２から離すことにより、再湿（リウェット）を防止することが出来る様配慮している。
更に従来型のサクションロール形式を持つトライニップの場合には、図２に示す様にＮｏ．１プレスニップ５−１出側のフェエルトロールを削除することにより、ボトムフェルト６はボトムロール８に沿って走る為、ニップ出側のスペースが広くなる。従ってサクションロール７′、センタロール１５をトライベントプレスの場合と同じ径にしても、スチームボックス１０やドクタ１７の設置上何らの問題もなく、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く本発明によると、ダブルフェルトプレスにおけるグルーブドロールのゴム巻硬度を低くすることにより、緩やかで脱水時間の長い脱水形態が得られ、プレス脱水効率の増大を図ることができる。
またダブルフェルトニップ出側のフェルトロールをその位置が可変となるように支持することにより、運転中の再湿を防止できる。更に前記フェルトロールを削除することにより、トライニッププレスでのサクションロール、センタロール径を小さくすることが出来、コストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る抄紙機のプレスパートにおけるプレス配置の正面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る抄紙機プレスパートにおけるプレス配置の正面図である。
【図３】図１及び図２の第１及び第２実施例に係るＮｏ．１プレスニップ部の詳細断面図である。
【図４】従来のトライベントプレスの１例を示す正面図である。
【図５】従来のトライニッププレスの１例を示す正面図である。
【図６】従来の図４及び図５におけるプレスニップ部を示す詳細断面図である。
【符号の説明】
１ ワイヤ
２ 湿紙
３ ピックアップロール
４ ピックアップフェルト
５，５−１ Ｎｏ．１プレスニップ部
６ Ｎｏ．１ボトムフェルト
７，７′サクションプレスロール
８ Ｎｏ．１グルーブドロール（溝付ロール）
９ フェルトロール
１０ スチームボックス
１１ Ｎｏ．２プレスニップ
１５ センタロール
１７ ドクタ
【産業上の利用分野】
本発明は抄紙機のプレスパートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４及び図５にダブルフェルトプレスを含む従来のプレス配置の例を示し、図６にそのダブルフェルトニップ部の詳細とそのニップ圧プロファイルを示す。図４及び図５は夫々通称トライベントプレス、トライニッププレスと呼ばれ、印刷用用紙プレスとして広く一般に適用されている。そしてこれらのプレス配置においては、通常第１プレスは脱水負荷が高いこと、また紙品質の対称性を得る為に、２枚のフェルトで湿紙を挟んだ状態でニップ圧力により脱水を行うダブルフェルトプレス機構が用いられている。このダブルニッププレス機構においては、次段プレスに湿紙を移送して行く側にサクションロールを、それとニップを形成する相手ロールにはフェルトの水を逃がす為の溝を有するグルーブドロールが用いられる。以下従来のプレス配置に関し、図４，図５，図６を基に説明する。
【０００３】
図４において前工程（ワイヤパート）で紙層形成された湿紙（点線で示す）２は、サクションピックアップロール３によってワイヤ１から剥ぎ取られ、ピックアップフェルト４と伴走して、Ｎｏ．１プレス部５−２に進入する。
Ｎｏ．１プレス部では、図６に示す様にピックアップフェルト４及びＮｏ．１プレスボトムフェルト６に挟まれた湿紙２は、サクションプレスロール７，７″とＮｏ．１プレスボトムグルーブドロール８′によって加圧される。この時通常のサクションロール硬度はＪＩＳ９５°（ゴム巻ロールの場合）、Ｎｏ．１グルーブドロール８′の硬度はＪＩＳ９９°と高い為、グルーブドロール側のゴム層の変形は少なく、ニップ巾は余り広くない。
従って図６に示す様なニップ圧プロファイルで、短時間ｔ′に高い脱水圧力Ｐ′が作用し、ピックアップフェルト４とＮｏ．１プレスボトムフェルト６を介して両側に脱水される。その後、湿紙２はサクションプレスロール７，７″に付与された真空力によってピックアップフェルト４側に吸引、保持されてサクションロール回りを移送され、Ｎｏ．２プレス部１１、Ｎｏ．３プレス部１３を経て更に脱水され、センタロール１５から剥されてペーパロール１６を経て次工程へ送られる。なお、Ｎｏ．１プレス後で湿紙２のピックアップフェルト４側への移行を確実にする為に、Ｎｏ．１プレスボトムフェルト６をニップ後でサクションロール７側へ僅かの間（通常θ＝５〜８°）抱かせる様にフェルトロール９′が配置されている。
【０００４】
Ｎｏ．１プレス部５−２と、Ｎｏ．２プレス部１１の間には、湿紙２の加湿と水分プロファイルの矯正を目的として、スチームボックス１０がサクションロール７に対向して配置されるのが普通である。更にセンタロール１５の下部には湿紙剥ぎ取り用ドクタ１７が設けられている。
次に図５のトライニッププレス配置の場合について説明すると、Ｎｏ．１プレス部５−３を通過するまでの構成、作用は図４のトライベントプレスと同じである。しかしトライニッププレスにおいては、Ｎｏ．２プレスニップ１１′がサクションロール７″とセンタロール１５′で形成される為、Ｎｏ．１ボトムフェルト６、サクションロール７″、センタロール１５′で形成される空間がトライベントプレスに比べて狭く、スチームボックス１０、ドクタ１７の配置のスペースが余りない。従ってサクションロール７″及びセンタロール１５′をトライベントプレスの場合より大きくしたり、Ｎｏ．１プレス部５−３出側のフェルトロール９″の位置を下げたりしてスペースを確保しているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＮｏ．１プレス部５−２，５−３においては、Ｎｏ．１グルーブドロール８″のゴム硬度が高い為、ニップ巾が狭く、急激な脱水作用により湿紙外層の圧密度が高くなり、後続のプレスにおける脱水効率が悪かった。
最近標準のトライベントプレスでは、真空室をＨｉ（−５００mmHg）、Ｌｏｗ（−２５０mmHg）の２室から、Ｍｉｄ（−３８０mmHg）の１室に変更しているが、湿紙のない通紙時は真空度が低い為、湿紙の確実な移行を得る為に、Ｎｏ．１ボトムフェルト６をサクションロールに抱かせる必要がある。しかし運転中はそのボトムフェルト水分が真空力によって湿紙に戻り、再湿（リウェット）するという不具合があった。
またトライニッププレスでは、スチームボックス１０、センタロールのドクタ１７を配置するスペースを得る為、サクションロールやセンタロール径を大きくする必要があり、従ってコスト高になるという問題があった。
本発明は緩やかで脱水時間の長い脱水形態が得られ、プレス脱水効率が増し、運転中の再湿を防止でき、かつコストダウンを図ることができる抄紙機のプレスパートを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、第１プレス及び前記第１プレスよりも下流側に配置される第２プレスを有する抄紙機のプレスパートにおいて、前記第１プレスは１対のサクションロールと溝付ロールとで形成されるプレスニップにより２枚のフェルトを介して湿紙から脱水を行うダブルフェルトサクションプレスロールを有するプレスであり、前記溝付ロールがゴム被覆ロールであって、そのゴム硬度が前記サクションロールの硬度より十分低いゴム層で形成されてなるものであり、また、第１プレス及び前記第１プレスよりも下流側に配置される第２プレスを有する抄紙機のプレスパートにおいて、前記第１プレスは１対のサクションロールと溝付ロールとで形成されるプレスニップにより２枚のフェルトを介して湿紙から脱水を行うダブルフェルトサクションプレスロールを有するプレスであり、前記溝付ロールがゴム被覆ロールであって、そのゴム硬度がＪＩＳ ８８°以下のゴム層で形成されてなるものであり、さらに、前記溝付ロールの前記ゴム層が前記湿紙の圧密化を防ぎ前記第１プレスの下流側に位置する前記第２プレスでの脱水抵抗を小さくできるものであり、さらに前記プレスニップの出側にあって、前記溝付ロール側の前記フェルトを案内するフェルトロールがその位置を可変に支持し、更に前記溝付ロール側の前記フェルトが前記プレスニップ出側で前記溝付ロールに巻き掛けられるように走行してなるもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明では、Ｎｏ．１グルーブドロール（溝付ロール）のゴム硬度を相手サクションロールより十分低くすることによって、ニップ巾が広くなる（ｌ＞ｌ′）と共に、ニップ圧のピーク値が低くなり（Ｐ＜Ｐ′）、緩やかな脱水形態を得ることが出来る。この様に低いユニット圧力で時間をかけた脱水は、水分の多い所では脱水増になると共に、急激な圧力勾配による紙層の圧密化を防ぎ、後段のプレスにおける脱水効率を増加させる。
【０００８】
また真空室が１室のトライベントプレスにおいては、Ｎｏ．１プレスニップ出側のフェルトロール位置を可変にし、通紙時にはＮｏ．１ボトムフェルトをサクションロールに抱かせるように、上昇位置にセットすることにより、真空度の低い時でも湿紙を確実にピックアップフェルト側に移行させることが出来、また運転中は下降位置にセットすることにより、ニップ直後でＮｏ．１ボトムフェルトは湿紙から離れる為、真空力が作用してもＮｏ．１ボトムフェルトの水分が湿紙に戻ることによる再湿の虞れはない。
【０００９】
更に真空室がＨｉ−Ｌｏｗ２室のトライベントプレスや、Ｈｉ−Ｌｏｗ−Ｈｉのトライニッププレスにおいては、通紙時湿紙の移行に必要な真空度が得られる為、ニップ出側でボトムフェルトをサクションロールに抱かせなくても、湿紙はピックアップフェルト側へ移行する。従ってフェルトロールを削除することが可能で、前記と同様に運転中の再湿を防止出来る。なお、トライニッププレスにおいては、ドクタ、スチームボックス設置用の空間が広くとれ、サクションロール、センタロール径をトライベントと同じにしても問題なくコストダウンが図れる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明を図面の実施例について説明すると、図１〜図３は本発明の実施例を示し、図１及び図２はプレス機構配置を採用したトライベント型及びトライニップ型のプレスパートの正面図、図３はＮｏ．１プレスニップ部の詳細図を示す。図１及び図２において、前工程であるワイヤパートで紙層形成された湿紙２は、ピックアップロール３によってワイヤ１から剥ぎとられ、ピックアップフェルト４と一緒にＮｏ．１プレスニップ部５又は５−１（図３）に進入する。
ここで湿紙２は、ピックアップフェルト４とＮｏ．１ボトムフェルト６に挟まれた状態で、サクションプレスロール７又は７′とＮｏ．１グルーブドロール（溝付ロール）８で形成されるプレスニップによって脱水される。この時Ｎｏ．１グルーブドロール８の表面は、硬度の低い（ＪＩＳ８８°以下が好ましい）ゴム層で形成されている為変形し易く、ニップ巾（ｌ）も拡がり、同じ加圧力でもピーク圧Ｐの低い緩やかな脱水になり、脱水時間ｔも長くなる。
【００１１】
またＮｏ．１プレスニップでは湿紙２中の水分が多い為、脱水にそれ程高い圧力は必要とせず、脱水時間が長くなるため、脱水増が図られる。一方脱水圧力勾配も小さい為、外層の圧密化を防ぐことができ、後段のプレス時における脱水抵抗が小さくなり、脱水効率が増す。なお、ゴム硬度を低くすることによる発熱によって、ゴム層の剥離問題（特願平５−４４３６６号）はロール径を大きくすることによって十分実用に供することが判明した。また脱水された水をフェルトを介して排出する為の溝の閉塞は、変形を見込んで広くしておくことで対処できる。
【００１２】
次にＮｏ．１プレスニップ出側における本発明の実施例について作用を説明すると、ダブルフェルト型のプレスにおいては、湿紙を次段プレスへ移行させる為にサクションロールを使用しているが、最近サクションボックス構造の簡素化、高脱水化を目的として、従来の脱水ゾーンを高真空（Ｈｉ）、湿紙保持ゾーンを低真空（Ｌｏ）とするＨｉ−Ｌｏ２室タイプ（トライベントプレス）、Ｈｉ−Ｌｏ−Ｈｉ３室タイプ（トライニッププレス）から前半のＨｉ−Ｌｏ２室を中真空（Ｍｉｄ）１室としたタイプを標準としている。この様なサクションロール形式の場合には、通紙時の湿紙のサクションロール側への確実な移行を達成する必要がある。
【００１３】
本発明では図１に示す様に、Ｎｏ．１プレスニップ出側のフェルトロール９をその位置が可変なる様に支持し、通紙時フェルトロール９を上昇位置（一点鎖線で示す）にセットすることにより、Ｎｏ．１ボトムフェルト６をサクションロール７に抱かせることが出来、ニップ出側で湿紙２は確実にＮｏ．２プレスニップ１１へ移行され、運転時にはフェルトロール９を下降位置にセットし、ボトムフェルト６をニップ直後で湿紙２から離すことにより、再湿（リウェット）を防止することが出来る様配慮している。
更に従来型のサクションロール形式を持つトライニップの場合には、図２に示す様にＮｏ．１プレスニップ５−１出側のフェエルトロールを削除することにより、ボトムフェルト６はボトムロール８に沿って走る為、ニップ出側のスペースが広くなる。従ってサクションロール７′、センタロール１５をトライベントプレスの場合と同じ径にしても、スチームボックス１０やドクタ１７の設置上何らの問題もなく、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く本発明によると、ダブルフェルトプレスにおけるグルーブドロールのゴム巻硬度を低くすることにより、緩やかで脱水時間の長い脱水形態が得られ、プレス脱水効率の増大を図ることができる。
またダブルフェルトニップ出側のフェルトロールをその位置が可変となるように支持することにより、運転中の再湿を防止できる。更に前記フェルトロールを削除することにより、トライニッププレスでのサクションロール、センタロール径を小さくすることが出来、コストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る抄紙機のプレスパートにおけるプレス配置の正面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る抄紙機プレスパートにおけるプレス配置の正面図である。
【図３】図１及び図２の第１及び第２実施例に係るＮｏ．１プレスニップ部の詳細断面図である。
【図４】従来のトライベントプレスの１例を示す正面図である。
【図５】従来のトライニッププレスの１例を示す正面図である。
【図６】従来の図４及び図５におけるプレスニップ部を示す詳細断面図である。
【符号の説明】
１ ワイヤ
２ 湿紙
３ ピックアップロール
４ ピックアップフェルト
５，５−１ Ｎｏ．１プレスニップ部
６ Ｎｏ．１ボトムフェルト
７，７′サクションプレスロール
８ Ｎｏ．１グルーブドロール（溝付ロール）
９ フェルトロール
１０ スチームボックス
１１ Ｎｏ．２プレスニップ
１５ センタロール
１７ ドクタ
Claims (5)
- 第１プレス及び前記第１プレスよりも下流側に配置される第２プレスを有する抄紙機のプレスパートにおいて、前記第１プレスは１対のサクションロールと溝付ロールとで形成されるプレスニップにより２枚のフェルトを介して湿紙から脱水を行うダブルフェルトサクションプレスロールを有するプレスであり、前記溝付ロールがゴム被覆ロールであって、そのゴム硬度が前記サクションロールの硬度より十分低いゴム層で形成されていることを特徴とする抄紙機のプレスパート。
- 第１プレス及び前記第１プレスよりも下流側に配置される第２プレスを有する抄紙機のプレスパートにおいて、前記第１プレスは１対のサクションロールと溝付ロールとで形成されるプレスニップにより２枚のフェルトを介して湿紙から脱水を行うダブルフェルトサクションプレスロールを有するプレスであり、前記溝付ロールがゴム被覆ロールであって、そのゴム硬度がＪＩＳ ８８°以下のゴム層で形成されていることを特徴とする抄紙機のプレスパート。
- 前記溝付ロールの前記ゴム層が前記湿紙の圧密化を防ぎ前記第１プレスの下流側に位置する前記第２プレスでの脱水抵抗を小さくできることを特徴とする請求項１又は２記載の抄紙機のプレスパート。
- 前記プレスニップの出側にあって、前記溝付ロール側の前記フェルトを案内するフェルトロールがその位置を可変に支持されていることを特徴とする請求項１又は２記載の抄紙機のプレスパート。
- 前記溝付ロール側の前記フェルトが前記プレスニップ出側で前記溝付ロールに巻き掛けられるように走行していることを特徴とする請求項１又は２記載の抄紙機のプレスパート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14277594A JP3540368B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 抄紙機のプレスパート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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