JP3545711B2

JP3545711B2 - Mud pump and method of cleaning piping using mud pump

Info

Publication number: JP3545711B2
Application number: JP2001020239A
Authority: JP
Inventors: 淳二加藤
Original assignee: 有限会社加藤機械
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2021-01-29
Also published as: JP2001317451A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、泥状物圧送ポンプに関する。さらに詳しくは、本発明はキャスタブル耐火物の圧送を主目的とするが、建築用モルタル、生コンクリートおよび泥状物の圧送に使用されるポンプに関する。
建築、土木の分野では、まだ固まらないコンクリート（以下、生コンという）を型枠等に流し込んで工事を行うことが、従来より行われており、このような工事を行うため、生コンクリートポンプが使用されている。生コン圧送の際に要求される条件は、ポンプへの生コンの吸い込み効率が高く、ポンプから吐出先までの吐出抵抗ができるだけ少なく、途中で生コンの性状変化が生じにくいことである。
ところで、近年、生コンクリートポンプを使用した湿式吹付工法によって、工業窯炉等の内面に、キャスタブル耐火物（以下、キャスタブルと略す。）の吹付け施工が行われている。湿式吹付工法とは、圧送ポンプでキャスタブルをパイプあるいはマテリアルホースを介してノズルまで圧送し、ノズル手前で圧縮エアーと急結剤を投入して、工事面にキャスタブルを吹き付ける工法である。このキャスタブルを圧送するには、高い前面圧が要求されるため、キャスタブルを圧送するポンプとして、ピストン式ポンプを採用したコンクリートポンプが最も適している。
ところで、キャスタブルは生コンと同様に泥状物（スラリー）であるが、生コンとは比較にならぬほどデリケートで、脱水分離を起こしやすく、骨材の粒度分布が適切でない場合には、骨材のインターロッキングによる閉塞を招きやすい。上記より、キャスタブルの圧送に際しては、生コンの圧送以上に、圧送途中での断面積や断面形状を極力変えないことが要求される。本発明は、このような用途に用いられる圧送ポンプに関する。
なお、泥状物には、魚のすり身やみかんのさのう等の食料品や汚泥、産業廃棄物等、流動性を有する物質も含まれ、本発明の圧送ポンプは、上記のごとき泥状物の圧送にも使用可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャスタブルや生コン用の圧送ポンプの基本構造は、生コンの供給を受けるホッパ、ホッパ内の生コンを吸引し吐出管より押し出すポンプ、ホッパとポンプ間に介在され吸引吐出を制御するバルブとからなる。ポンプの型式によって、ピストン式ポンプ、スクイズ式ポンプ、スネーク式ポンプ等に分けられ、バルブの型式によって、スイング式やシリンダ摺動式等に分けられる。
しかるに、最近主流になりつつあるキャスタブルの湿式吹付けが可能なのは、その前面圧の高さからいって、ピストン式ポンプに限られる。
このピストン式ポンプの従来例として、実用新案登録番号第２５２２２８５号公報や、同第２５２２２８６号公報に記載されたものがある。
この従来例は図１８に示すように、ホッパ101 の底部には左右２本の吸引管102 ，103 が取付けられ、この２本の吸引管102 ，103 の間には、１本の吐出管104 が配置されている。これらの吸引管102 ，103 と吐出管104 は、３個の貫通孔を有する３穴面板105 に接続されている。この３穴面板105 の背面には、３穴面板105 との間に一定の隙間間隔を開けて、２穴面板106 が配置されている。この２穴面板106 は、その前面と背面を貫通する２個の貫通孔を有しており、各貫通孔にそれぞれマテリアルシリンダ107 ，108 が接続されている。そして、２本のマテリアルシリンダ107 ，108 には吸引吐出用の油圧シリンダ109 ，110 が付設され、この油圧シリンダ109 ，110 のピストン111 ，112 が前記マテリアルシリンダ107 ，108 中で前後に摺動するようになっている。
また、前記２穴面板106 とマテリアルシリンダ107 ，108 のユニットは２本のスライディングシリンダ113 ，114 で横方向に摺動可能であり、生コンの吸引動作位置と吐出動作位置を交互に切り換えるようになっている。
すなわち、図１９の(I) 図に示すように、マテリアルシリンダ107 が一方の吸引管102 に接続されているときは、マテリアルシリンダ107 が生コンを吸引し、マテリアルシリンダ108 が吐出管104に生コンを押し出し、同(II)図に示すように、マテリアルシリンダ108 が他方の吸引管103 に接続されているときは、マテリアルシリンダ108 が生コンを吸引し、マテリアルシリンダ107 が吐出管104に生コンを押し出す。この動きを交互に繰り返すことにより、ホッパ101 内の生コンが連続的に吐出管104 に押し出され、さらに図示しないチューブを経て、先端のノズルから生コンが吐出されるのである。
また、この従来例では、ホッパ101の底部に接続した吸引管102 ，103 と３穴面板105とが結合されており、３穴面板105 の下端はヒンジで回転自在となっている。このため、図２０(I) に示すように、起状シリンダ115 を伸長させて、ホッパ101 を前方へ傾けると、３穴面板105 も一緒に傾き、３穴面板105 と２穴面板106 との間が開くようになっている（図２０(II)参照）。このため、３穴面板105 の目視検査やパッキンの交換等が容易に行えるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記従来例では、つぎの問題点がある。
(1) ホッパ101 内における泥状物の流動性が悪くなると、その部分では泥状物の固化が始まってしまう。この多少とも固化し始めた泥状物がポンプに流れ込むと、配管途中で閉塞を生じやすいという問題がある。
(2) バルブまわりの洗浄や固着物の除去をするには、ホッパ101 ごと３穴面板105を傾斜させなければならないが、ホッパ101 を傾斜させた場合、内部の泥状物が周辺の地面に落下し、汚してしまう。
(3) また、３穴面板105 を傾斜させれば、簡単なパッキン交換くらいならでるが、３穴面板105 につながる吸引管102 ，103 や吐出管104 の洗浄や固着物の除去、マテリアルシリンダ107 ，108 のメンテナンス等が困難であった。
(4) マテリアルシリンダ107 ，108 の横方向移動は２本のスライドシリンダ113 ，114 を用い、この２本のスライドシリンダ113 ，114 を横向きに取付けているため、横幅寸法が大きくなり、かつ３穴面板105 と２穴面板106との間のクリアランスの調整が難しく、バルブ部からの漏れが生じる可能性があり、また摩耗が生じやすい等の問題があった。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑み、洗浄や固着物の除去が容易で復旧が早く、泥状物の閉塞が生じにくく、メンテナンスが容易で信頼性の高い泥状物圧送ポンプと泥状物圧送ポンプを用いた配管の清掃方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の泥状物圧送ポンプは、泥状物の供給を受けるホッパーと、機外に泥状物を吐出するための吐出管と、前記ホッパー、および前記吐出管を支持するメインフレームと、左右２本のマテリアルシリンダと、該２本のマテリアルシリンダのそれぞれに付設され、該マテリアルシリンダへの泥状物の吸引・吐出動作を行わせる２本の吐出シリンダとを備えた圧送ユニットと、該圧送ユニットを支持するサブフレームと、前記２本のマテリアルシリンダのうち、一方のマテリアルシリンダを前記ホッパーに接続し他方のマテリアルシリンダを前記吐出管に接続する第１接続位置と、前記他方のマテリアルシリンダを前記ホッパーに接続し、一方のマテリアルシリンダを前記吐出管に接続する第２接続位置との間で交互に切換える切換え機構と、前記ホッパーおよび前記吐出管が接続されたメインフレーム側部材と、前記２本のマテリアルシリンダに接続されたサブフレーム側部材とからなり、前記メインフレーム側部材と、前記サブフレーム側部材とで、前記マテリアルシリンダの接続位置切換え動作中に液密を保ちながら接続するバルブ機構と、前記サブフレームを、前記メインフレームに対して接近離間させる水平移動手段とからなり、前記サブフレームが前記メインフレームに接近したときに、前記バルブ機構のメインフレーム側部材と前記サブフレーム側部材とが接続され、前記サブフレームが前記メインフレームから離間したときに、前記バルブ機構のメインフレーム側部材から前記メインフレーム側部材が離間されることを特徴とする。
なお、この請求項１の発明は、切換え機構がシリンダ摺動式以外にも、２本のマテリアルシリンダをホッパーに取り付け、ホッパー内で吐出管を揺動させて吐出管が接続されるマテリアルシリンダを交互に切り換えるスイング式の切り替え機構（コンクリートポンプ工法施工指針・同解説第３版２刷 115 〜120 頁（日本建築学会）参照）や、各マテリアルシリンダをホッパーおよび吐出管に交互に接続させるゲート弁を、２本のマテリアルシリンダにそれぞれ設けたゲート式の切り替え機構、２本のマテリアルシリンダとホッパーおよび吐出管の間に揺動自在な弁を設け、その弁を揺動させることによってホッパーおよび吐出管が接続されるマテリアルシリンダを交互に切り換えるフラッパ式の切り替え機構（コンクリートライブラリ第５７号コンクリートのポンプ施工指針（案）69〜72頁（土木学会）参照）等、種々の形式のものも含まれる。
請求項２の泥状物圧送ポンプは、請求項１記載の発明において、前記バルブ機構のメインフレーム側部材に、前記サブフレームを緊締する緊締手段とからなることを特徴とする。
請求項３の泥状物圧送ポンプは、請求項１または２記載の発明において、前記水平移動手段が、前記メインフレームに水平に設けられた左右一対のレールと、前記サブフレームに回転自在に取り付けられ、前記左右一対のレール上を転動するローラとからなることを特徴とする。
請求項４の泥状物圧送ポンプは、請求項１または２記載の発明において、前記水平移動手段が、前記メインフレームに水平に設けられた左右一対の案内シャフトと、前記サブフレームに設けられ、前記左右一対の案内シャフトに摺動自在に取り付けられたと案内スライダからなることを特徴とする。
請求項５の泥状物圧送ポンプは、請求項１、２，３または４記載の発明において、前記切換え機構が、前記圧送ユニットを、左右に往復動させる往復移動手段と、該往復移動手段が前記圧送ユニットを左右に往復動させたときに、前記メインフレーム側部材に前記サブフレーム側部材を対向させた状態で案内するガイド手段とからなり、前記ガイド手段が、前記サブフレームに固定されたガイドシャフトと、前記サブフレーム側部材に固定され、前記ガイドシャフトの外周を摺動するスライダと、前記マテリアルシリンダの下部に軸着されたローラと、前記サブフレームに横方向に取付けられ、前記ローラを転動させるレールとからなることを特徴とする。
請求項６の泥状物圧送ポンプは、請求項５記載の発明において、前記往復移動手段が両ロッドシリンダであり、該両ロッドシリンダのシリンダ体が前記２本のマテリアルシリンダに連結され、２本のロッドの各外端は前記サブフレームの適所に連結されたことを特徴とする。
請求項７の泥状物圧送ポンプは、請求項１記載の発明において、前記ホッパーが、本体部と底板とからなり、該底板が前記本体部に着脱自在であり、前記外底板が前記メインフレーム側部材に接続されており、前記本体部が、鉛直面内で回転自在に設けられたことを特徴とする。
請求項８の泥状物圧送ポンプは、請求項７記載の発明において、前記ホッパーが漏斗状に形成されたことを特徴とする。
請求項９の泥状物圧送ポンプは、請求項２、３または４記載の発明において、前記メインフレーム側部材の両側部にコッタピン挿通孔が形成されており、前記緊締手段が、前記サブフレームのサブフレーム側部材の両側部に固定され、前記コッタピン挿通孔に挿通される２本のコッタピンと、前記コッタピンの根元側に形成された雄ネジ部に螺合されたアジャストナットと、前記コッタピンのコッタ穴に挿入されるコッタとからなることを特徴とする。
請求項１０の泥状物圧送ポンプは、請求項１、２，３，４，５，６，７，８または９記載の発明において、前記ホッパーの底板とメインフレーム側部材の間に、前記ホッパーから泥状物を吸引するための２本の吸引管が設けられており、前記メインフレーム側部材が、前記２本の吸引管および前記吐出管に接続された３穴面板であり、前記サブフレーム側部材が、２本のマテリアルシリンダに接続された２穴面板であり、前記３穴面板が、前記２本の吸引管および吐出管が、前面に接続された３穴面板台と、該３穴面板台の背面に、着脱自在に取り付けられた３穴接触板とからなり、前記２穴面板が、前記２本のマテリアルシリンダが、背面に接続された２穴面板台と、該２穴面板台の前面に、着脱自在に取り付けられた２穴接触板とからなり、前記緊締手段によって、前記３穴面板と前記圧送ユニットとを緊締すると、前記２穴接触板の前面と３穴接触板の背面とが対向した状態で、両者の間の隙間間隔が一定に保たれることを特徴とする。
請求項１１の泥状物圧送ポンプを用いた配管の清掃方法は、請求項１記載の泥状物圧送ポンプにおいて、前記吐出管と泥状物が搬送される配管との間に、ピグ供給装置が取り付けられており、該ピグ供給装置が、貫通孔である圧送径路と、内部にピグを装填された清掃径路とを有しており、前記圧送径路と前記清掃径路のいずれか一方を前記配管に接続することができ、前記清掃径路を前記配管に接続し、前記圧送ユニットによって前記ピグの後方に高圧の水を供給し、前記高圧の水によって前記ピグを前記配管内に圧送し、前記ピグによって泥状物を排出しつつ、配管内を清掃することを特徴とする。
請求項１２の泥状物圧送ポンプを用いた配管の洗浄方法は、請求項１１記載の発明において、前記ピグが、鉄製の部材を内包しており、前記配管の素材が非鉄材料であり、該配管に鉄を検知する鉄片検出装置が取り付けられており、前記配管内に前記ピグを圧送したときに、前記鉄片検出装置によって前記ピグに内包された前記鉄製の部材を検知すると、自動的に水の供給を停止することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、水平移動手段によって、サブフレームをメインフレームから離間させれば、バルブ機構のメインフレーム側部材とサブフレーム側部材との間を大きく開くことができる。このため、メインフレーム側部材とサブフレーム側部材を頻繁に洗浄できるので、各部材の摩耗を軽減でき、パッキン等の部品交換やメンテナンスが容易に行える。また、サブフレームを後退させて空いたスペースの下方に残コン受けトレイが配置することができるので、ホッパー内を洗浄するに際しても現場を汚すことがない。
請求項２の発明によれば、緊締手段によってメインフレーム側部材とサブフレームを強固に固定しているので、圧送作業中にサブフレームが移動して、バルブ機構のメインフレーム側部材とサブフレーム側部材との間が大きく開いて、泥状物がこぼれる心配がない。
請求項３の発明によれば、メインフレーム側部材とサブフレーム側部材との間を開くときに、サブフレームに取り付けられたローラをレール上で転動させれば、サブフレームを簡単に移動させることができる。このため、メインフレーム側部材とサブフレーム側部材の洗浄作業が簡単になる。
請求項４の発明によれば、メインフレーム側部材とサブフレーム側部材との間を開くときに、サブフレームに取り付けられた案内スライダを、案内シャフトに沿って摺動させれば、サブフレームを簡単に移動させることができる。このため、メインフレーム側部材とサブフレーム側部材の洗浄作業が簡単になる。
請求項５の発明によれば、往復移動手段によって圧送ユニットを往復動させたときに、ガイドシャフトとスライダによるガイド作用により、バルブ機構のメインフレーム側部材とサブフレーム側部材のクリアランスを高精度で一定に保つことができる。また、マテリアルシリンダの重量をローラとレールで支えるので、バルブ機構のパッキンのシール性能を保ちつつ摺動抵抗も小さくでき、圧送性能を向上させることができる。
請求項６の発明によれば、両ロッドシリンダで圧送ユニットを往復動させるので、２本のシリンダを用いる場合のような軸線の狂いが生じにくく、長期にわたって円滑な動きができ、また機構全体を幅狭いものにでき、設置スペースが狭くてよくなる。さらに、シリンダを２本用いる場合より製造コストを低減できる。請求項７の発明によれば、底板を取り外せば、本体部がメインフレーム側部材から分離されるので、本体部を鉛直面内で回転させることができる。よって、ホッパーの洗浄および手入れを容易に行うことができる。
請求項８の発明によれば、ホッパーが漏斗状であるため、ホッパ内に泥状物の淀みがなく、施工後のホッパー内の洗浄も固着物が少ないため楽に行える。また、吸い込みの悪い泥状物であっても、ホッパーを密閉して低圧（例えば、1.5 〜２気圧程度）の圧力容器にすることで吸い込み効率が向上する。このように加圧して泥状物をホッパーの底部に集める場合、漏斗状の形状は圧力を一ヵ所に集中できるので、無駄がなく理想的である。
請求項９の発明によれば、圧送ユニット側のコッタピンをメインフレーム側部材のコッタピン挿通孔に挿入して、コッタ穴にコッタを挿入すると、機械的に強固にサブフレームをメインフレーム側部材に結合でき、圧送作業中に離脱やゆるみの生ずる危険性がない。また、アジャストナットによってメインフレーム側部材とサブフレーム側部材間のクリアランスを最適に調整できるので、パッキンのシール性能を満足させながら摺動抵抗も小さくでき、圧送性能を高く維持することができる。
請求項１０の発明によれば、３穴接触板が３穴面板台に対して着脱自在に取り付けられており、２穴接触板が２穴面板台に対して着脱自在に取り付けられているので、３穴接触板および２穴接触板が摩耗したり、破損したりしても、交換が容易であり、メンテナンス作業が容易である。
請求項１１の発明によれば、圧送ユニットから供給される高圧の水によって、ピグを配管に送り、配管内を進行させるとピグによって配管内に滞留している泥状物を押し出すことができる。また、ピグ供給装置を圧送径路から清掃径路へと切換るだけで、ピグを配管に供給することができるので、配管のつなぎ換える作業が必要なく作業工数が少なくなる。しかも、圧送ユニットを使用して清掃径路に水を供給するため、ピグの圧送速度は泥状物を圧送する速度と同じになる。したがって、吹付工法を行う場合において、配管内洗浄中であっても圧送される泥状物と急結剤の同調運転が可能であるので、配管内に滞留していた泥状物を全て吹付作業に使用することができる。
請求項１２の発明によれば、ピグが鉄片検出装置が設けられた位置に到達すると、鉄片検出装置によって圧送ユニットから配管への水の供給を自動的に停止させることができるので、ピグが配管の先端から突出し、水が吹き出ることを防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の泥状物圧送ポンプの側面図である。図２は本実施形態の泥状物圧送ポンプの平面図である。図３は圧送ユニット２０の概略平面図である。図１および図２に示すように、本実施形態の泥状物圧送ポンプは、メインフレーム１と、サブフレーム２と、レール３とローラ４と、ポンプ本体１０と、緊締手段６０とから基本構成されている。
【０００８】
図１および図２において、符号１は、本実施形態の泥状物圧送ポンプの左右一対のメインフレームを示している。この左右一対のメインフレーム１，１の間には、残コン受けトレイＴが設けられている。
また、各メインフレーム１には、それぞれ複数の支柱１ｐが立設されている。
【０００９】
図１および図２に示すように、前記左右一対のメインフレーム１，１の支柱１ｐには、左右一対のレール３，３が水平で、互いに平行に設けられている。
この左右一対のレール３，３の間には、サブフレーム２が設けられている。このサブフレーム２は、左右一対の側板２ｓ，２ｓと、この左右一対の側板２ｓ，２ｓの間に水平に設けられた底板２ｂとから構成されたものである。
この左右一対の側板２ｓ，２ｓには、左右一対のローラ４，４がそれぞれ取り付けられている。この左右一対のローラ４，４は、前記左右一対のレール３，３上を転動自在に取り付けられている。このため、サブフレーム２は、左右一対のレール３，３に案内されて、前進後退することができるのである。
【００１０】
なお、サブフレーム２を移動させる水平移動手段は、以下に示すような構成でもよい。
図１５および図１６に示すように、前記左右一対のメインフレーム１，１に、左右一対の案内シャフト３Ａ，３Ａを水平かつ互いに平行に設け、前記サブフレーム２の左右一対の側板２ｓ，２ｓに、左右一対の案内スライダ４Ａ，４Ａを設ける。また、左右一対の案内スライダ４Ａ，４Ａを、前記左右一対の案内シャフト３Ａ，３Ａに摺動自在に取り付ければ、左右一対の案内スライダ４Ａ，４Ａを左右一対の案内シャフト３Ａ，３Ａに沿って摺動させることができるので、サブフレーム２を簡単に前進後退させることができる。
【００１１】
さらになお、サブフレーム２を移動させる手段は、サブフレーム２を水平に保ったまま前後に移動させることができるものであればよく、公知のスライドテーブル等を用いてもよく、特に限定されない。
【００１２】
つぎに、ポンプ本体１０を説明する。
図４はホッパー１１の底部の(I)
正面拡大図および(II)側面拡大図である。図１に示すようにポンプ本体１０は、ホッパー１１と左右一対の吸引管１２，１３と、吐出管１４と、圧送ユニット２０と、バルブ機構３０と、切換え機構４０とから基本構成されている。
【００１３】
図１および図２に示すように、左右一対のメインフレーム１，１において、最前の左右一対の支柱1p,1p の上端には、揺動自在にホッパー１１が取り付けられている。ホッパー１１は、本体部11a と底板11b とから構成されている。この本体部11a は、漏斗状に形成された部材である。この本体部11a の底部には、底板11b が着脱自在に液密に取り付けられている。
【００１４】
なお、ホッパー１１の本体部11a
の形状は、漏斗状に限られず、バケット状等でもよく、本体部11a 内に収容された泥状物が、本体部11a の内部を上方から下方に向かってスムースに流れる形状であればどのような形状であってもよい。
【００１５】
さらになお、本体部11a の内部に、本体部11a 内に収容された泥状物を攪拌するための攪拌機を取り付ければ、キャスタブルや生コンが水と分離することを防ぐことができる。
【００１６】
図２および図４に示すように、前記ホッパー１１の底板11b には、上下を貫通する２つの貫通孔が形成されている。底板11b の下面において、前記２つの貫通孔には、左右一対の吸引管１２，１３の一端が着脱自在にそれぞれ取り付けられている。この吸引管１２，１３は、例えば鉄製の管であり、その内径は前記貫通孔の直径とほぼ同じである。
また、吸引管１２と吸引管１３との間には、吐出管１４が設けられている。この吐出管１４は、例えば内面に浸炭焼入がされた鉄製の管であり、その一端には泥状物が圧送される図示しない配管ｐの基端が取り付けられている。この配管ｐの先端には、例えば泥状物を排出するノズルが取り付けられている。
また、この吐出管１４および配管ｐの内径も前記吸引管１２，１３の内径とほぼ同じである。
【００１７】
つぎに、圧送ユニット２０を説明する。
図５は図３のＶ−Ｖ線断面矢視図である。図６は圧送ユニット２０の概略正面図である。図３、図５および図６に示すように、前記サブフレーム２には圧送ユニット２０が取り付けられている。この圧送ユニット２０は、左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２と、左右一対の吐出シリンダ２３，２４と、ピストン２５，２６と、シリンダブロック２７と、２穴面板２８とから基本構成されている。
【００１８】
左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２は、例えば内面に高周波焼入され、ハードクロムメッキが施された鉄製の円管であり、水平に設けられている。このマテリアルシリンダ２１，２２の内径は、吸引管１２，１３や吐出管１４の内径とほぼ同じである。
【００１９】
前記左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２の先端には、２穴面板２８の２穴面板台28a の背面が取り付けられている。この２穴面板台28a の前面には、２穴接触板28b がボルト等によって、着脱自在に取り付けられている。この２穴面板台28a と２穴接触板28b は、ともに板状の部材である。
２穴面板２８の中央部には、２穴面板台28a と２穴接触板28b とを貫通する一対の貫通孔が形成されている。この一対の貫通孔は、マテリアルシリンダ２１，２２の内径と同じ直径である。前記２穴面板台28a の背面において、前記一対の貫通孔にマテリアルシリンダ２１，２２の先端がそれぞれ取り付けられている。上記の２穴面板２８が特許請求の範囲にいうバルブ機構３０のサブフレーム側部材を構成しているが、詳細は後述する。
【００２０】
前記左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２の後端には、シリンダブロック２７を介して左右一対の吐出シリンダ２３，２４がそれぞれ取り付けられている。左右一対の吐出シリンダ２３，２４は、油圧によって伸長・収縮する油圧シリンダである。
【００２１】
前記左右一対の吐出シリンダ２３，２４のロッドの先端には、ピストン２５，２６がそれぞれ取り付けられている。このピストン２５，２６は、左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２にそれぞれ挿入されており、左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２の内面とピストン２５，２６の外周端縁とが液密かつ摺動自在に保たれている。
【００２２】
前記左右一対の吐出シリンダ２３，２４は、例えば吐出シリンダ２３の主室に油圧が加えられると、吐出シリンダ２３が伸長し、ピストン２５が前進する。同時に、吐出シリンダ２４の副室にも油圧が加えられ、吐出シリンダ２４が収縮し、ピストン２６が後退する。
逆に吐出シリンダ２４の主室に油圧が加えられると、吐出シリンダ２４が伸長し、ピストン２５が前進し、同時に、吐出シリンダ２３の副室にも油圧が加えられ、吐出シリンダ２３が収縮し、ピストン２６が後退する。
つまり、左右一対の吐出シリンダ２３，２４は、一方が伸長すると、連動して他方が収縮するように制御されているのである。
【００２３】
つぎに、バルブ機構３０を説明する。
図７の(I) は３穴面板３１の前面図、(II)は(I) のII−II線断面矢視図、(III) は３穴面板３１の背面図である。図２、図３および図７に示すように、バルブ機構３０は、前記圧送ユニット２０の２穴面板２８、３穴面板３１、シールパッキン枠３２、パッキン３３および左右一対の固定部３４，３４から基本構成されている。
【００２４】
前記２穴接触板28b の前方には、２穴接触板28b と対向するように３穴面板３１の３穴接触板31b が設けられている。この３穴接触板31b は、２穴接触板28b との間に、泥状物が漏れない程度の隙間間隔（以下、クリアランスという）を開けて、２穴接触板28b と平行に配設されている。この３穴接触板31b の前面には、３穴面板台31a の背面が面接触しており、ボルト等によって、着脱自在に取り付けられている。
【００２５】
この３穴面板３１の３穴面板台31a
の左右両端には、左右一対の固定部３４，３４が取り付けられている。この左右一対の固定部３４，３４は、前記左右一対のレール３，３に、３穴面板３１の３穴接触板31b が直角になるように取り付けられている。この固定部３４は、例えば揺動軸を有しており、この揺動軸がレール３に揺動自在に取り付けられているので、３穴面板３１の３穴接触板31b は鉛直線に対し、傾斜可能であり、この固定部３４によって３穴面板３１が２穴面板２８と平行になるように調整することができる。
【００２６】
なお、図１５に示すように、案内シャフト３Ａと案内スライダ４Ａによって、サブフレーム２を移動させる構成としたときには、案内シャフト３Ａが３穴面板３１の側面に垂直になるように案内シャフト３Ａの一端を取り付けて固定すれば、２穴面板２８は常に３穴面板３１と平行に保たれる。よって、案内シャフト３Ａと案内スライダ４Ａによって、サブフレーム２を移動させる構成としたときには、固定部３４に揺動軸を設ける必要がなく、３穴面板３１の構造を簡単にできる。
【００２７】
また、３穴面板台31a および３穴接触板31b はともに、板状の部材であり、その中央下部には、３穴面板３１の３穴面板台31a と３穴接触板31bとを貫通する３つの貫通孔が形成されている。この３つの貫通孔は、前記２穴面板２８の一対の貫通孔と同じ高さで、水平になるように形成されている。
また、これら３つの貫通孔の直径は、全て２穴面板２８の一対の貫通孔と同じ直径であり、吸引管１２、吸引管１３および吐出管１４の内径とほぼ同じ直径である。
【００２８】
３穴面板３１の３穴面板台31a
の前面において、前記３つの貫通孔のうち右と左の孔には、前記左右一対の吸引管１２，１３の他端が、それぞれボルト等によって着脱自在かつ液密に取り付けられている。つまり、ホッパー１１の本体部11a と３穴面板３１は、両者の間に設けられた吸引管１２、１３によって接続されている。また、３穴面板３１の３穴面板台31a の３つの貫通孔のうち、真中の孔には、前記吐出管１４の他端がボルト等によって着脱自在に取り付けられている。
【００２９】
また、３穴面板台31a と２穴面板２８の２穴接触板28b との間には、前記３穴接触板31b を囲むように、シールパッキン枠３２が設けられている。このシールパッキン枠３２の２穴面板２８の側の面には、例えばウレタン製のパッキン３３が取り付けられている。このシールパッキン枠３２は、例えば３穴面板台31a の前面から背面に通されたボルト等によって、常に前記２穴面板２８の２穴接触板28b に押しつけられている。したがって、２穴面板２８の２穴接触板28b と３穴面板３１の３穴接触板31b との隙間は常にパッキン３３によってシールされているのである。
【００３０】
上述した３穴面板３１、シールパッキン枠３２、パッキン３３および左右一対の固定部３４，３４が特許請求の範囲にいうバルブ機構３０のメインフレーム側部材を構成しており、２穴面板２８が特許請求の範囲にいうバルブ機構３０のサブフレーム側部材を構成しているのである。
【００３１】
なお、３穴面板３１は単なる平板でもよく、この場合、３穴面板３１の背面おいて、前記３つの貫通孔を囲むように溝を形成し、その溝にパッキン３３を取り付ければ、３穴接触板板31b を設けなくても３穴面板３１の背面と２穴面板２８の２穴接触板28b の前面との隙間をシールすることができる。
【００３２】
さらになお、２穴接触板28b および３穴接触板31b の材質が、接触させて摺動しても焼き付きやかじりが生じないものであれば、２穴接触板28b と３穴接触板31bとは面接触させてもよい。この場合、３穴接触板31b の周囲にパッキン３３を設ける必要がないので、バルブ機構３０の構造を簡単にできる。
【００３３】
つぎに、切換え機構４０を説明する。
図５および図６に示すように、切換え機構４０は、両ロッドシリンダ４１と、ガイド手段５０とから構成されている。
【００３４】
前記左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２の上部には、水平にステー28d が設けられている。このステー28d の基端は、２穴面板台28a の背面に取り付けられている。このステー28d の上面には、前記３穴面板３１と平行に、両ロッドシリンダ４１のシリンダ体が取り付けられている。この両ロッドシリンダ４１は、そのシリンダ体内部のピストンの両側に、それぞれロッドが取り付けられたものである。この２本のロッドの各外端は、前記サブフレーム２の左右一対の側板２ｓ，２ｓにそれぞれ連結されている。
【００３５】
前記ガイド手段５０は、上下一対のガイドシャフト５１，５１と、上下一対のスライダ５２と、ローラ５３と、レール５４とから構成されている。
上下一対のガイドシャフト５１，５１は、サブフレーム２の一対の側板２ｓ，２ｓの間において、上下から前記２穴面板２８を挟むように、両ロッドシリンダ４１と平行に設けられている。この上下一対のガイドシャフト５１，５１には、その外周を摺動する上下一対のスライダ５２，５２がそれぞれ取り付けられている。この上下一対のスライダ５２，５２は、前記２穴面板２８の上端、下端にそれぞれ取り付けられている。
【００３６】
また、左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２の下部には、回転面が前記３穴面板３１と平行になるように、ローラ５３が軸着されている。このローラ５３は、サブフレーム２の左右一対の側板２ｓ，２ｓの下端間に取り付けられたレール５４上を転動することができる。
【００３７】
したがって、両ロッドシリンダ４１によって前記圧送ユニット２０を右に移動させると、前記ガイドシャフト５１と前記スライダ５２のガイド作用によって、圧送ユニット２０の２穴面板２８はガイドシャフト５１に案内されて移動する。このため、２穴面板２８は、その２穴接触板28b が３穴面板３１の３穴接触板31b との間を一定の間隔に保ったまま、３穴面板３１と平行に移動することができる。
【００３８】
そして、両ロッドシリンダ４１のストローク一杯まで右に移動すると、３穴面板３１の貫通孔と２穴面板２８の貫通孔とを介して、吸引管１２とマテリアルシリンダ２１とを接続させる、つまりマテリアルシリンダ２１とホッパー１１とを接続させることができ、吐出管１４とマテリアルシリンダ２２とを接続させることができる。この位置が、第一接続位置である。
【００３９】
このとき、吸引管１２、吐出管１４、マテリアルシリンダ２１およびマテリアルシリンダ２２の内径と、３穴面板３１の貫通孔および２穴面板２８の貫通孔の直径の変化が少ないので、吸引管１２からマテリアルシリンダ２１までの径路およびマテリアルシリンダ２２から吐出管１４までの径路は滑らかであり、断面の変化が少ない。
【００４０】
逆に圧送ユニット２０を両ロッドシリンダ４１によって左へ移動すると、前記ガイドシャフト５１と前記スライダ５２のガイド作用によって、圧送ユニット２０の２穴面板２８はガイドシャフト５１に案内されて移動する。このため、２穴面板２８は、その２穴接触板28b が３穴面板３１の３穴接触板31b との間を一定の間隔に保ったまま、３穴面板３１と平行に移動することができる。
【００４１】
そして、両ロッドシリンダ４１のストローク一杯まで左に移動すると、３穴面板３１と２穴面板２８とを介して、吐出管１４とマテリアルシリンダ２１とを接続させることができ、吸引管１３とマテリアルシリンダ２２とを接続させる、つまりマテリアルシリンダ２２とホッパー１１とを接続させることができる。この位置が、第二接続位置である。
【００４２】
このとき、吸引管１３、吐出管１４、マテリアルシリンダ２１およびマテリアルシリンダ２２の内径と、３穴面板３１の貫通孔および２穴面板２８の貫通孔の直径がほとんど同じであるので、吸引管１３からマテリアルシリンダ２２までの径路およびマテリアルシリンダ２１から吐出管１４までの径路は、滑らかであり断面の変化が少ない。
【００４３】
よって、切換え機構４０によれば、上下一対のガイドシャフト５１，５１と上下一対のスライダ５２，５２によるガイド作用により、バルブ機構３０の３穴面板３１の３穴接触板31b と２穴面板２８の２穴接触板28b 間のクリアランスが高精度で一定に保たれる。
また、左右一対のマテリアルシリンダ２１，２２の重量をローラ５３とレール５４で支えるので、バルブ機構３０のパッキン３３のシール性能を保ちつつ摺動抵抗も小さくでき、圧送性能を向上させることができる。
【００４４】
さらに、圧送ユニット２０を両ロッドシリンダ４１によって往復動させるので、２本のシリンダを用いる場合のような軸線の狂いが生じにくく、長期にわたって円滑な動きができ、また機構全体を幅狭いものにでき、設置スペースが狭くてよくなる。さらに、シリンダを２本用いる場合より製造コストを低減できる。
【００４５】
なお、圧送ユニット２０を往復動させる往復移動手段として、２本のシリンダを用いてもよい。この場合、２穴面板２８の左右にそれぞれ１つずつシリンダを配設し、２本のシリンダによって左右から交互に２穴面板２８を押せば、圧送ユニット２０を往復運動させることができる。この場合、２穴面板２８を直接シリンダによって移動させるので、２穴面板２８と３穴面板３１との間に充満された泥状物をせん断する力を強くすることができ、泥状物に混入している骨材が大きなものであっても、圧送ユニット２０を確実に往復動させることができる。
【００４６】
つぎに、緊締手段６０を説明する。
図１、図３および図７に示すように、緊締手段６０は、コッタピン６１と、アジャストナット６２と、コッタ６３とから構成されている。
前記サブフレーム２の先端、つまり前記２穴面板２８が設けられた側において、２穴面板２８の両側方には、それぞれ左右一対のコッタピン６１，６１が設けられている。この左右一対のコッタピン６１，６１は、その先端を３穴面板３１に向けた状態で、その基端がサブフレーム２の左右一対の側板２ｓ, ２ｓに、それぞれ水平に取り付けられている。各コッタピン６１は、その根元側には雄ネジ部が形成されている。この雄ネジ部には、アジャストナット６２が螺合している。
また、各コッタピン６１の中央部には、半径方向に貫通したコッタ穴61h が形成されている。
【００４７】
一方、前記バルブ機構３０の３穴面板３１の左右両端部には、３穴面板３１の前面と背面とを貫通する左右一対のコッタピン挿通孔31h ，31h が形成されている。
【００４８】
このため、左右一対のコッタピン６１，６１を、それぞれ前記３穴面板３１の左右一対のコッタピン挿通孔31h ，31h に挿入した状態で、各コッタピン６１のコッタ穴61h にコッタ６３を嵌挿すると、３穴面板３１がアジャストナット６２とコッタ６３との間にはさまれ、サブフレーム２と３穴面板３１とを機械的に強固に結合することができる。
【００４９】
また、各コッタピン６１の各アジャストナット６２の取り付け位置を調整すれば、２穴面板２８の２穴接触板28b と３穴面板３１の３穴接触板31b とのクリアランスを調整することができる。
【００５０】
なお、図１５および図１６に示すように、案内シャフト３Ａと案内スライダ４Ａによって、サブフレーム２を移動させる構成としたときには、案内シャフト３Ａの３穴面板３１側の一端にコッタ穴61h を形成し、案内スライダ４Ａを３穴面板台31a に密着させた状態で、コッタ63A をコッタ穴61h に挿入すれば、サブフレーム２を３穴面板３１に強固に固定できできる。また、３穴面板３１の背面における案内シャフト３Ａの外周に、アジャストナット６２等の隙間調整機構62A を設ければ、２穴面板２８の２穴接触板28b と３穴面板３１の３穴接触板31b とのクリアランスを調整することができる。
【００５１】
また、油圧シリンダを用いて、サブフレーム２を３穴面板３１の３穴面板台31a に押し付けてサブフレーム２と３穴面板３１を固定してもよい。この場合、油圧シリンダを伸縮させれば、サブフレーム２を３穴面板３１に接近離間させることができるので、サブフレーム２を３穴面板３１に強固に固定でき、しかも、サブフレーム２の移動が容易になる。
【００５２】
さらになお、緊締手段６０は上記のごとき構成に限られず、サブフレーム２と３穴面板３１を強固に結合できるものであればよく、ボルトやテーパピン、リンク機構等何でもよい。
【００５３】
よって、本実施形態の泥状物圧送ポンプによれば、サブフレーム２をレール３、３に沿って後退させれば、バルブ機構３０の３穴面板３１と２穴面板２８との間を離間させることができ、サブフレーム２をレール３、３に沿って前進させればバルブ機構３０の３穴面板３１と２穴面板２８とを接続させることができる。また、切換え機構４０によって３穴面板３１の３穴接触板30b と２穴面板２８の２穴接触板28b との間のクリアランスを保ったまま、圧送ユニット２０を往復動させて、左右一対のマテリアルシリンダ２１、２２をホッパー１１および吐出管１４に交互に接続することができる。よって、ホッパー１１内の泥状物を連続して吐出管１４から配管ｐに供給することができる。
しかも、緊締手段４０によって３穴面板３１とサブフレーム２を強固に固定しているので、圧送作業中にサブフレーム２が移動して、バルブ機構３０の３穴面板３１と２穴面板２８との間が大きく開いて、その間から泥状物がこぼれる心配がない。
【００５４】
つぎに、ピグ供給装置７０を説明する。
図８はピグ供給装置７０の概略説明図である。同図に示すように、ピグ供給装置７０は、ベース７１、本体７２およびピグ７６から基本構成されている。前記吐出管１４の先端と配管ｐとの間には、ベース７１の一対のブラケット71b ，71b の外面が、それぞれ液密に取り付けられており、一対のブラケット71b ，71b は軸71a によって連結されている。各ブラケット71b には、吐出管１４の先端の内径および配管ｐの内径と同じ直径の貫通孔が形成されている。
また、各ブラケット71b の内面において、前記貫通孔の周囲には、例えばＯリング等のシール材が取り付けられている。
【００５５】
一対のブラケット71b ，71b の間には、本体７２が取り付けられている。この本体７２は軸71a に揺動自在に取り付けられている。この本体７２には、圧送径路73h と清掃径路74hとが形成されている。圧送径路73h は、配管ｐおよび吐出管１４の内径と同じ直径の貫通孔である。また、清掃径路74h は、吐出管１４側の一端が閉じた穴である。前記清掃径路74h にはピグ７６が挿入されている。ピグ７６は、水を通さない、収縮・膨張自在な例えばスポンジ製の部材であり、その外径は配管ｐの内径よりもわずかに大きいものである。
また、本体７２の外面には、給水口75p が設けられており、この給水口75p と清掃径路74h の底部とが貫通孔によって接続されている。
【００５６】
このため、本体７２を揺動させ、圧送径路73h の一端を一方のブラケット71b を介して吐出管１４と接続し、圧送径路73h の他端を他方のブラケット71b を介して配管ｐと接続する。そして、本体７２とベース７１とをタイボルト71c 等によって固定すると、ピグ供給装置７０の本体７２の圧送径路73h によって、吐出管１４と配管ｐとを接続することができる。このとき、各ブラケット71b の内面と本体７２の両端面とのすき間は、前記Ｏリング等によってシールされ、液密に保たれる。
また、吐出管１４の内径および配管ｐの内径と、一対のブラケット71b の貫通孔の直径および圧送径路73h の直径が同じであるので、吐出管１４から配管ｐまでの径路は滑らかであり、断面積の変化がほとんどない。
【００５７】
また、本体７２を揺動させ、清掃径路74h の一端を一方のブラケット71b を介して吐出管１４と接続し、ベース７１と本体７２とをタイボルト71c 等によって固定すると、清掃径路74h の開放端を、配管ｐ側のブラケット71b を介して、配管ｐに接続することができる。このとき、配管ｐ側のブラケット71b の内面と本体７２の配管ｐ側の端面とのすき間は、前記Ｏリング等によってシールされ、液密に保たれる。
したがって、給水口75p から例えば高圧の水等を供給すると、清掃径路74h の底部に水等が供給され、その水によって、ピグ７６が押されて清掃径路74h から配管ｐに送り出され、配管ｐ内を圧送されるのである。
【００５８】
つぎに、本実施形態の泥状物圧送ポンプの作用と効果を説明する。
まず、本実施形態の泥状物圧送ポンプによる泥状物の圧送作業を説明する。
図９および図１０は本実施形態の泥状物圧送ポンプの吸引・吐出動作説明図である。図９および図１０に示すように、切換え機構４０の両ロッドシリンダ４１によって圧送ユニット２０を第一接続位置まで移動させ、圧送ユニット２０のマテリアルシリンダ２１と吸引管１２とを接続し、圧送ユニット２０のマテリアルシリンダ２２と吐出管１４とを接続する。
また、ピグ供給装置７０の圧送径路73h を配管ｐおよび吐出管１４に接続する。
【００５９】
つぎに、例えばキャスタブルや生コンクリート、建築用モルタル等の圧送する泥状物をホッパー１１に入れる。すると、キャスタブル等はホッパー１１内を流れ、吸引管１２，１３内に充満される。そして、所望の量の泥状物をホッパー１１に入れ終わると、圧送作業を開始する。
【００６０】
吐出シリンダ２３の副室に油圧を加え、吐出シリンダ２３を収縮させると、吐出シリンダ２３のピストン２５が後退し、吸引管１２を通ってホッパー１１からマテリアルシリンダ２１内に泥状物が吸引される（図９参照）。
このとき、ホッパー１１が、漏斗状をしており、泥状物は淀みなく流れるので、泥状物が固化したり、ホッパー１１の内面に固着したりしない。
【００６１】
もし、ホッパー１１に投入した泥状物が吸い込みの悪いものであっても、ホッパー１１を密閉して、ホッパー１１の内部を例えば1.5 〜２気圧程度の低圧にすることによって吸い込み効率を向上させることができる。しかも、加圧して泥状物をホッパー１１の底部に集める場合、漏斗状の形状は圧力を一ヵ所に集中できるので、無駄なく理想的である。
【００６２】
そして、吐出シリンダ２３のストローク一杯まで収縮すると、切換え機構４０の両ロッドシリンダ４１によって、圧送ユニット２０を第二接続位置まで移動させる（図１０参照）。
【００６３】
このとき、緊締手段６０によって、サブフレーム２が３穴面板３１にしっかりと結合されているので、圧送ユニット２０が移動しても３穴面板３１とサブフレーム２との結合には、離脱やゆるみが生じない。
また、圧送ユニット２０の２穴面板２８は、ガイドシャフト５１に案内されて移動するので、３穴面板３１の３穴接触板31b と２穴面板２８の２穴接触板28b とのクリアランスを高精度に保ったまま、圧送ユニット２０を移動させることができる。
【００６４】
しかも、ローラ５３とレール５４によってマテリアルシリンダ２１，２２の重量を支えるため、両ロッドシリンダ４１やガイドシャフト５１に加わる加重を低減することができるので両ロッドシリンダ４１のシリンダ本体とピストンの間の摺動抵抗や、ガイドシャフト５１とスライダ５２間の摺動抵抗を小さくすることができるので、圧送ユニット２０の移動がスムースである。
【００６５】
圧送ユニット２０を第二接続位置まで移動させると、圧送ユニット２０のマテリアルシリンダ２１と吐出管１４とが接続され、圧送ユニット２０のマテリアルシリンダ２２と吸引管１３とが接続される。
【００６６】
ついで、吐出シリンダ２３の主室に油圧が加えられ、伸長する。すると、ピストン２５が前進し、マテリアルシリンダ２１内に吸引されていた泥状物が吐出管１４へと吐出される（図１０参照）。
【００６７】
一方、吐出シリンダ２４は、その副室に油圧が加えられて収縮し、ピストン２６が後退する。すると、吸引管１３を通ってホッパー１１からマテリアルシリンダ２２内に泥状物が吸引される（図１０参照）。
【００６８】
そして、吐出シリンダ２３がストローク一杯まで伸長し、吐出シリンダ２４がストローク一杯まで収縮すると、切換え機構４０の両ロッドシリンダ４１によって圧送ユニット２０を再び第一接続位置まで移動させる。
【００６９】
再び圧送ユニット２０のマテリアルシリンダ２１と吸引管１２とが接続され、圧送ユニット２０のマテリアルシリンダ２２と吐出管１４とが接続されると、吐出シリンダ２３が収縮し、マテリアルシリンダ２１内に泥状物が吸引され、吐出シリンダ２４が伸長し、マテリアルシリンダ２２内の泥状物が吐出管１４へと吐出される（図９参照）。
【００７０】
上記の動作をくり返すことによって、ホッパー１１から吸引された泥状物が、マテリアルシリンダ２１，２２によって吐出管１４から配管ｐを通って配管ｐ先端まで圧送されるのである。
【００７１】
よって、本実施形態の泥状物圧送ポンプによれば、ホッパー１１から吐出管１４までに曲りや断面の変化が少ないので泥状物の流れに淀みがなく、圧送作業中に泥状物が脱水分離をすることがないので、吸引管１２，１３、吐出管１４および配管ｐが閉塞することがない。
また、両ロッドシリンダ４１で圧送ユニット２０を往復動させるので、２本のシリンダを用いる場合のような軸線の狂いが生じにくく、長期にわたって円滑な動きができ、また機構全体を幅狭いものにでき、設置スペースが狭くてよくなる。さらに、シリンダを２本用いる場合より製造コストを低減できる。また、ガイドシャフト５１とスライダ５２によるガイド作用により、バルブ機構３０の３穴面板３１と２穴面板２８間のクリアランスが高精度で一定に保たれ、さらにマテリアルシリンダ２１，２２の重量をローラ５３とレール５４で支えるので、バルブ機構３０のパッキン３３のシール性能を保ちつつ摺動抵抗も小さくでき、圧送性能を向上させることができる。
さらに、圧送ユニット２０側のコッタピン６１を３穴面板３１のコッタピン挿通孔31h に挿入して、コッタ穴61h にコッタ６３を挿入すると、機械的に強固にサブフレーム２を３穴面板３１に結合でき、圧送作業中に離脱やゆるみの生ずる危険性がない。また、アジャストナット６２によって３穴面板３１の３穴接触板31b と２穴面板２８の２穴接触板28b 間のクリアランスを最適に調整できるので、パッキン３３のシール性能を満足させながら摺動抵抗も小さくできる。
【００７２】
つぎに、本実施形態の泥状物圧送ポンプの洗浄作業を説明する。
図１１〜図１３は本実施形態の泥状物圧送ポンプのメンテナンス作業説明図である。
まず、緊締手段６０のコッタ６３をコッタピン６１のコッタ穴61h から取り外し、緊締手段６０を解除すると、サブフレーム２がバルブ機構３０の３穴面板３１から解放される。
【００７３】
そして、コッタピン６１をコッタピン挿通孔31h から抜き、サブフレーム２を矢印ａの方向に水平に後退させることによって、バルブ機構３０の３穴面板３１と２穴面板２８とが離れる。さらに大きくサブフレーム２をレール３，３に沿って後退させると、３穴面板３１と２穴面板２８との間を大きく開くことができる。
すると、３穴面板３１の３穴接触板31b および２穴面板２８の２穴接触板28b に水を掛けブラシ等でこすり、洗浄することが容易であり、３穴面板３１の３穴接触板31b と２穴面板２８の２穴接触板28b の互いに対向する面をきれいに保つことができる。しかも、２穴接触板28b や３穴接触板31b が摩耗したり、破損したりしても、簡単に交換できる。
また、３穴面板３１と２穴面板２８の下方に残コン受けトレイＴを設けているので、３穴面板３１等の洗浄を行っても、残コンや汚水等を残コン受けトレイＴで受けることができ、残コンや汚水等によって現場を汚すことがない。
【００７４】
また、ホッパー１１の本体部11aから底板11b を取り外せば、ホッパー１１と吸引管１２，１３とを分離することができるので吸引管１２，１３内の洗浄手入れが容易にできる。
しかも、吸引管１２，１３は、３穴面板３１に着脱自在に取り付けられているので、吸引管１２，１３の内面が、摩耗しても、簡単に交換ができる。（図１１参照）。
【００７５】
また、底板11b を取り外せば、ホッパー１１の本体部11a は、３穴面板３１から分離され、鉛直面内で回転自在となるので、本体部11a を回転させて、その上方の開口部を横に向かせることができる。このため、ホッパー１１の本体部11a の内に容易に手を入れることができるので、ホッパー１１の内部の洗浄が簡単にできる（図１３参照）。しかも、ホッパー１１は漏斗状であるため、その内部には泥状物の淀みがないので、ホッパー１１の内部には固着物が少なく、洗浄が楽である。
また、ホッパー１１内の泥状物が急激に硬化して固まってしまうようなトラブルが発生しても、本体部11a から底板11bを取り外せば、硬化した泥状物を破砕する作業が簡単になり、破砕した破砕物もホッパー１１を回転させれば簡単にホッパー１１から取り除くことができる。よって、ホッパー１１内の硬化した泥状物を除去する作業が容易になり、このようなトラブルが発生しても、ポンプを復旧させるまでの時間を短くすることができる。
さらに、ホッパー１１の下方にも、残コン受けトレイＴが設けられているので、ホッパー１１を洗浄するに際しても残コンや汚水を残コン受けトレイＴで受けることができ、残コンや汚水等によって現場を汚すことがない。
【００７６】
なお、図１７に示すように、ホッパー１１の下端を斜めに形成すれば、底板11b を取り外さなくても、底板11b と本体部11a の固定を解放するだけで本体部11a を回転させることができるので、ホッパー１１の内部の洗浄がさらに簡単にできる。
【００７７】
したがって、本実施形態の泥状物圧送ポンプによれば、緊締手段６０を解放すれば、サブフレーム２を左右一対のレール３，３に沿って後退させ、３穴面板３１と２穴面板２８との間を大きく広くことができるので、バルブ機構３０の３穴面板３１や２穴面板２８の洗浄を簡単に行える。
よって、３穴面板３１および２穴面板２８の洗浄作業が容易であり、頻繁に行うことができるので、３穴面板３１の３穴接触板31b および２穴面板２８の２穴接触板28b の互いに対向する面をきれいに保つことができ、３穴面板３１の３穴接触板31b および２穴面板２８の２穴接触板28b の摩耗を軽減できる。しかも、パッキン３３等の部品交換やメンテナンスも容易に行える。
また、ホッパー１１の本体部11aから底板11b を取り外せば、ホッパー１１と吸引管１２，１３とを分離することができる。しかも、底板11b を取り外せば、本体部11a を鉛直面内で回転させることができる。よって、ホッパー１１の洗浄手入れも吸引管１２，１３内の洗浄手入れも容易にできる。
しかも、吸引管１２，１３は、３穴面板３１に着脱自在に取り付けられているので、吸引管１２，１３の内面が、摩耗しても、簡単に交換ができる。
【００７８】
また、本実施形態の泥状物圧送ポンプを、サブフレーム２とともに圧送ユニット２０をレール３の後方から引き抜けるような構造にすれば、泥状物圧送ポンプをメインフレーム１と圧送ユニット２０に分解することができる。すると、メインフレーム１と圧送ユニット２０とに分解した状態で運搬できるので、本実施形態の泥状物圧送ポンプの運搬が容易になる。しかも、レール３の後方からメインフレーム１に圧送ユニット２０を載せるだけで、本実施形態の泥状物圧送ポンプを簡単に組み立てることができる。
【００７９】
なお、吸引管１２，１３は設けなくてもよく、ホッパー１１から圧送ユニットの２本のマテリアルシリンダ２１，２２に直接泥状物を吸引するような構成としてもよい（特開平09-112414 号参照）。
【００８０】
つぎに、配管ｐの洗浄作業を説明する。
図１４は配管ｐの洗浄作業の説明図である。配管ｐの洗浄作業を行うときには、まず、ピグ供給装置７０の清掃径路74h を配管ｐに接続する。ついで、３穴面板３１と２穴面板２８との間を広く取り、２穴面板２８の前面に、バルブユニット８０を取り付ける。
【００８１】
このバルブユニット８０は、例えば、吸水口と排水口と一対のチャンバーとから基本構成されており、その吸水口と各チャンバーとをつなぐ径路に吸水弁をそれぞれ備え、その排水口と各チャンバーとをつなぐ径路に排水弁をそれぞれ備えている、しかも、一対のチャンバーは、前記２穴面板２８の前面において、２穴面板２８の一対の貫通孔と、それぞれ液密に取り付けることができる。
【００８２】
このバルブユニット８０の給水弁および排水弁を前記吐出シリンダ２３、吐出シリンダ２４と連動させれば、マテリアルシリンダ２１とマテリアルシリンダ２２に、交互に吸引させ、交互に排水させ、圧送ユニット２０を配水ポンプとして使用することができる。
しかも、泥状物の圧送作業と同じようにマテリアルシリンダ２１，２２が交互に水を排出するのでバルブユニット８０の排水口から吐出される水の排出速度は、泥状物の圧送速度と同じになる。
【００８３】
このバルブユニット８０の排水口と前記ピグ供給装置７０の給水口75p とを配管や高圧ホース等によって接続する。
【００８４】
そして、マテリアルシリンダ２１およびマテリアルシリンダ２２を作動させ、清掃径路74h に水を供給すると、ピグ７６は水によって後方から押され、配管ｐ内に送られる。配管ｐ内にピグ７６が送られると、配管ｐ内に滞留していたキャスタブル等の泥状物は、ピグ７６によって押され、配管ｐの先端へと圧送される。
【００８５】
よって、配管ｐの洗浄作業を行うときに、配管ｐをつなぎかえることなく、ピグ供給装置７０の圧送径路73h を清掃径路74hに切換えるだけで、ピグ７６を配管ｐに送り、配管ｐ内を洗浄できるので、配管ｐ内の洗浄作業が簡単で早くできる。
さらに、泥状物の圧送に使用していた圧送ユニット２０を配水ポンプとして使用するので、余分なポンプ等を必要としない。
しかも、圧送ユニット２０を配水ポンプとして使用するので、ピグ７６が配管ｐ内を進む速度が泥状物の圧送速度と同じになり、配管ｐ内に残っていた泥状物も圧送作業中と同じ速度で配管ｐの先端まで供給される。。したがって、吹付工法を行う場合において、配管ｐ内洗浄中であっても圧送される泥状物と急結剤の同調運転が可能であるので、配管ｐ内に滞留していた泥状物を全て吹付作業に使用することができる。
【００８６】
また、配管ｐとして、非鉄材料である例えばゴム製のホース等を用いる場合には、ノズルＮとピグ供給装置７０との間のホースにおいて、ノズルＮ直前の箇所に、鉄片検知器７７を取り付けておけば、図示しない鉄球等の鉄製の部材を内包したピグ７６がホースの先端まで到達すると、鉄片検知器７７によってピグ７６がノズルＮに到達したことを鉄片検知器７７によって検知することができる。
すると、鉄片検知器７７がピグ７６内の鉄球等を検知するとその検知信号が、圧送ユニット２０に送られ、この検知信号を受信した圧送ユニット２０は自動的に停止され、水の供給を停止させることができる。すると、ピグ７６はノズルＮの手前で停止するので、ノズルＮからピグ７６がとび出し、作業場に水を噴出することを防止できる。
なお、鉄球等は２つのピグ７６を用いてその間に挟んでもよい。
【００８７】
なお、本発明の圧送ポンプは、３穴面板３１、２穴面板２８、およびピストン２５, ２６の素材として、工業用プラスチック等の耐摩耗性や耐焼付性に優れた素材を用いれば、バルブ機構３０やマテリアルシリンダ２１, ２２に潤滑油を使用する必要がない。
したがって、蒲鉾の製造における魚のすり身の圧送や、ミカンの缶詰製造におけるさのうの圧送等、食料品の加工にも使用が可能である。
さらに、食料品の加工に使用するときには、吐出シリンダ２３, ２４および両ロッドシリンダ４１を駆動する作動流体として空気を用いれば、より清潔かつ安全である。
【００８８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、水平移動手段によって、バルブ機構のメインフレーム側部材とサブフレーム側部材との間を大きく開くことができ、メインフレーム側部材とサブフレーム側部材を頻繁に洗浄できるので、各部材の摩耗を軽減でき、パッキン等の部品交換やメンテナンスが容易に行える。
請求項２の発明によれば、圧送作業中にサブフレームが移動して、バルブ機構のメインフレーム側部材とサブフレーム側部材との間が大きく開いて、泥状物がこぼれる心配がない。
請求項３の発明によれば、メインフレーム側部材とサブフレーム側部材の洗浄作業が簡単になる。
請求項４の発明によれば、メインフレーム側部材とサブフレーム側部材の洗浄作業が簡単になる。
請求項５の発明によれば、バルブ機構のメインフレーム側部材とサブフレーム側部材間のクリアランスが高精度で一定に保つことができ、パッキンのシール性能を保ちつつ摺動抵抗も小さくでき、圧送性能を向上させることができる。
請求項６の発明によれば、両ロッドシリンダで圧送ユニットを往復動させるので、長期にわたって円滑な動きができ、設置スペースを狭くでき、製造コストを低減できる。
請求項７の発明によれば、底板を取り外せば、本体部がメインフレーム側部材から分離されるので、本体部を鉛直面内で回転させることができる。よって、ホッパーの洗浄および手入れを容易に行うことができる。
請求項８の泥状物圧送ポンプによれば、ホッパーが漏斗状であるため、ホッパー内に泥状物の淀みがなく、施工後のホッパー内の洗浄も固着物が少ないため楽に行える。また、吸い込みの悪い泥状物であっても、ホッパーを密閉して圧力容器にすることで吸い込み効率が向上する。
請求項９の泥状物圧送ポンプによれば、機械的に強固にサブフレームを３穴面板に結合でき、圧送作業中に離脱やゆるみの生ずる危険性がなく、しかも、パッキンのシール性能を満足させながら摺動抵抗も小さくでき、圧送性能を高く維持することができる。
請求項１０の発明によれば、接触板が３穴面板台および２穴面板台に対して着脱自在に取り付けられているので、摩耗したり、破損しても、交換が容易である。
請求項１１の発明によれば、圧送ユニットから供給される高圧の水によって、ピグを配管に送り、配管内に滞留している泥状物を押し出すことができる。また、ピグ供給装置を圧送径路から清掃径路へと切換るだけで、ピグを配管に供給することができるので、配管のつなぎ換える作業が必要でなく作業工数が少なくなる。しかも、圧送ユニットをそのままポンプとして使用するため、吹付工法を行う場合において、配管内洗浄中であっても配管内の泥状物を全て吹付作業に使用することができる。
請求項１２の発明によれば、鉄片検出装置によって圧送ユニットから配管への水の供給を自動的に停止させることができるので、ピグが配管の先端から突出し、水が吹き出ることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の泥状物圧送ポンプの側面図である。
【図２】本実施形態の泥状物圧送ポンプの平面図である。
【図３】圧送ユニット２０の概略平面図である。
【図４】ホッパー１１の底部の(I) 正面拡大図および(II)側面拡大図である。
【図５】図３のＶＩ−ＶＩ線断面矢視図である。
【図６】圧送ユニット２０の概略正面図である。
【図７】３穴面板３１の(I) は前面図、(II)は(I) のＩＩ−ＩＩ線断面図および(III) は３穴面板３１の背面図である。
【図８】ピグ供給装置７０の概略説明図である。
【図９】本実施形態の泥状物圧送ポンプの吸引・吐出動作説明図である。
【図１０】本実施形態の泥状物圧送ポンプの吸引・吐出動作説明図である。
【図１１】本実施形態の泥状物圧送ポンプのメンテナンス作業説明図である。
【図１２】本実施形態の泥状物圧送ポンプのメンテナンス作業説明図である。
【図１３】本実施形態の泥状物圧送ポンプのメンテナンス作業説明図である。
【図１４】配管ｐの洗浄作業の説明図である。
【図１５】他の実施形態の泥状物圧送ポンプの平面図である。
【図１６】他の実施形態の泥状物圧送ポンプの側面図である。
【図１７】他の実施形態のホッパー１１の概略説明図である。
【図１８】従来の泥状物圧送ポンプの概略斜視図である。
【図１９】従来の泥状物圧送ポンプの吸引・吐出動作説明図である。
【図２０】従来の泥状物圧送ポンプのメンテナンス作業説明図である。
【符号の説明】
１メインフレーム
２サブフレーム
３レール
３Ａ案内シャフト
４レール
４Ａ案内スライダ
１１ホッパー
１２吸引管
１３吸引管
１４吐出管
２０圧送ユニット
２１マテリアルシリンダ
２２マテリアルシリンダ
２３吐出シリンダ
２４吐出シリンダ
２８２穴面板
２８ｂ２穴面接触板
３０バルブ機構
３１３穴面板
３１ｂ３穴面接触板
３１ｈコッタピン挿通孔
４０切換え機構
４１両ロッドシリンダ
５０ガイド手段
５１ガイドシャフト
５２スライダ
５３ローラ
５４レール
６０緊締手段
６１コッタピン
６１ｈコッタ穴
６２アジャストナット
６３バルブ機構
７０ピグ供給装置
７３ｈ圧送径路
７４ｈ清掃径路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mud pressure pump. More particularly, the present invention is primarily directed to pumping castable refractories, but relates to pumps used to pump building mortar, ready-mixed concrete and mud.
In the field of construction and civil engineering, it has been customary to pour concrete that has not yet set (hereinafter referred to as ready-mixed concrete) into a formwork, etc., and use a ready-mixed concrete pump to perform such work. Have been. The conditions required for the pressure feed of the ready-mixed concrete are that the suction efficiency of the ready-mixed concrete into the pump is high, the discharge resistance from the pump to the discharge destination is as small as possible, and the property of the ready-mixed concrete hardly changes in the middle.
In recent years, castable refractories (hereinafter, abbreviated as castables) have been sprayed on the inner surface of an industrial kiln or the like by a wet spraying method using a ready-mixed concrete pump. The wet spraying method is a method in which a castable is pumped by a pressure pump through a pipe or a material hose to a nozzle, and compressed air and a quick-setting agent are injected in front of the nozzle to blow the castable on a construction surface. Since a high front pressure is required for pumping the castable, a concrete pump employing a piston type pump is most suitable as a pump for pumping the castable.
By the way, castables are muddy (slurry) like ready-mixed concrete, but they are incomparably delicate and easy to dehydrate and separate from ready-mixed concrete, and when the particle size distribution of aggregate is not appropriate, Blockage due to interlocking is likely to occur. From the above, when the castable is pumped, it is required that the cross-sectional area and the cross-sectional shape in the middle of the pumping are not changed as much as the pumping of the ready-mixed concrete. The present invention relates to a pressure pump used for such an application.
In addition, the sludge includes fluid substances such as foodstuffs such as fish surimi and mandarin fish, sludge, industrial waste, and the like. It can also be used for pumping.
[0002]
[Prior art]
The basic structure of the pressure pump for castable and ready-mixed concrete includes a hopper for receiving the ready-mixed concrete, a pump for sucking the ready-mixed concrete in the hopper and pushing it out from a discharge pipe, and a valve interposed between the hopper and the pump for controlling suction and discharge. The pump is classified into a piston type pump, a squeeze type pump, a snake type pump and the like according to the type of the pump, and is classified into a swing type and a cylinder sliding type according to the type of the valve.
However, wet spraying of castables, which is becoming mainstream recently, is limited to piston type pumps because of the high front pressure.
Conventional examples of this piston type pump include those described in Utility Model Registration Nos. 252285 and 252286.
In this conventional example, as shown in FIG. 18, two suction pipes 102 and 103 are attached to the bottom of a hopper 101, and one discharge pipe 104 is provided between the two suction pipes 102 and 103. Is arranged. These suction pipes 102 and 103 and the discharge pipe 104 are connected to a three-hole face plate 105 having three through holes. On the back surface of the three-hole face plate 105, a two-hole face plate 106 is arranged with a certain gap therebetween. The two-hole face plate 106 has two through holes penetrating the front surface and the rear surface, and material cylinders 107 and 108 are connected to the respective through holes. Hydraulic cylinders 109, 110 for suction and discharge are attached to the two material cylinders 107, 108, and pistons 111, 112 of the hydraulic cylinders 109, 110 slide back and forth in the material cylinders 107, 108. It has become.
The unit of the two-hole face plate 106 and the material cylinders 107 and 108 can be slid in the horizontal direction by two sliding cylinders 113 and 114, so that the suction operation position and the discharge operation position of the ready-mixed concrete are alternately switched. ing.
That is, as shown in FIG. 19 (I), when the material cylinder 107 is connected to one suction pipe 102, the material cylinder 107 sucks the ready-mixed concrete, and the material cylinder 108 transfers the ready-mixed concrete to the discharge pipe 104. When the material cylinder 108 is connected to the other suction pipe 103 as shown in FIG. 2 (II), the material cylinder 108 sucks the ready-mixed concrete and the material cylinder 107 pushes the ready-mixed concrete into the discharge pipe 104. By alternately repeating this movement, the ready-mixed concrete in the hopper 101 is continuously pushed out to the discharge pipe 104, and further, the ready-mixed concrete is discharged from the nozzle at the tip through a tube (not shown).
Further, in this conventional example, the suction tubes 102 and 103 connected to the bottom of the hopper 101 are connected to the three-hole face plate 105, and the lower end of the three-hole face plate 105 is rotatable by a hinge. For this reason, as shown in FIG. 20 (I), when the raised cylinder 115 is extended and the hopper 101 is tilted forward, the three-hole face plate 105 also tilts together and the three-hole face plate 105 and the two-hole face plate 106 The gap is opened (see FIG. 20 (II)). Therefore, the visual inspection of the three-hole face plate 105 and the replacement of the packing can be easily performed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional example has the following problems.
(1) When the fluidity of the mud in the hopper 101 deteriorates, solidification of the mud starts at that portion. If the mud that has begun to solidify somewhat flows into the pump, there is a problem that blockage is likely to occur in the middle of the pipe.
(2) In order to clean around the valve and remove solid matter, it is necessary to incline the three-hole face plate 105 together with the hopper 101, but when the hopper 101 is inclined, the mud inside the It falls and gets dirty.
(3) If the three-hole face plate 105 is inclined, the packing can be replaced easily, but cleaning of the suction pipes 102 and 103 and the discharge pipe 104 connected to the three-hole face plate 105, removal of adhered matter, and material cylinder 107 , 108 were difficult to maintain.
(4) The lateral movement of the material cylinders 107 and 108 is performed by using two slide cylinders 113 and 114. Since the two slide cylinders 113 and 114 are mounted in a horizontal direction, the width of the material cylinders 107 and 108 is increased, and three holes are provided. It is difficult to adjust the clearance between the face plate 105 and the two-hole face plate 106, there is a possibility that leakage from the valve portion may occur, and there is a problem that abrasion easily occurs.
[0004]
In view of such circumstances, the present invention provides a mud pump and a mud pump that are easy to clean and remove adhered substances, quick to recover, hard to block mud, and easy to maintain and reliable. An object of the present invention is to provide a method of cleaning a used pipe.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The mud pump according to claim 1, wherein a hopper receiving the supply of the mud, a discharge pipe for discharging the mud out of the machine, a main frame supporting the hopper, and the discharge pipe, A pressure feed unit comprising: two left and right material cylinders; and two discharge cylinders attached to each of the two material cylinders and configured to perform a suction / discharge operation of the muddy material to the material cylinders. A sub-frame for supporting the pumping unit, a first connection position for connecting one material cylinder of the two material cylinders to the hopper and connecting the other material cylinder to the discharge pipe, and the other material cylinder And a switching mechanism for alternately switching between a hopper and a second connection position where one material cylinder is connected to the discharge pipe. The hopper and the main frame side member to which the discharge pipe is connected, and a sub frame side member connected to the two material cylinders, the main frame side member, the sub frame side member, A valve mechanism for connecting while maintaining liquid tightness during a connection position switching operation of the material cylinder, and the sub-frame is moved toward and away from the main frame. Horizontal Moving means, when the sub-frame approaches the main frame, when the main frame-side member and the sub-frame side member of the valve mechanism are connected, and when the sub-frame is separated from the main frame. The main frame side member is separated from the main frame side member of the valve mechanism.
According to the first aspect of the present invention, in addition to the cylinder sliding type switching mechanism, two material cylinders are attached to the hopper, and the material cylinder to which the discharge pipe is connected by swinging the discharge pipe in the hopper is used. Swing-type switching mechanism that alternates between them (Refer to the concrete pump construction guideline, 3rd edition, 2nd print, pages 115-120 (Architectural Institute of Japan)), and a gate valve that connects each material cylinder to the hopper and discharge pipe alternately , A gate-type switching mechanism provided in each of two material cylinders, a swingable valve provided between the two material cylinders, the hopper, and the discharge pipe, and the hopper and the discharge pipe provided by swinging the valves. Switching mechanism of the flapper type that alternately switches the material cylinder to which is connected (Concrete Library No. 57 Pump construction guidelines Nkurito (draft), pp 69-72 (Japan Society of Civil Engineers) reference), etc., also include those of various types.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a mud pump according to the first aspect, further comprising a tightening means for tightening the sub-frame on a main frame side member of the valve mechanism.
The mud pump according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein Horizontal The moving means comprises a pair of left and right rails provided horizontally on the main frame, and a roller rotatably mounted on the subframe and rolling on the pair of left and right rails.
The mud pump according to claim 4 is the pump according to claim 1 or 2, wherein Horizontal The moving means comprises a pair of left and right guide shafts provided horizontally on the main frame, and a guide slider provided on the subframe and slidably attached to the pair of left and right guide shafts. .
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention as set forth in the first, second, third or fourth aspect, the switching mechanism includes a reciprocating means for reciprocating the pressure feeding unit right and left, and the reciprocating means. When the pumping unit is reciprocated left and right, the main frame side member is guided by the sub frame side member in a state where the sub frame side member is opposed to the main frame side member, and the guide unit is fixed to the sub frame. A guide shaft, a slider fixed to the sub-frame side member and sliding on the outer periphery of the guide shaft, a roller axially mounted on a lower portion of the material cylinder, and a roller attached to the sub-frame in a lateral direction, And a rail for rolling.
According to a sixth aspect of the present invention, the reciprocating means is a double rod cylinder, and a cylinder body of the both rod cylinders is connected to the two material cylinders. Each outer end of the rod is connected to an appropriate position of the sub-frame.
According to a seventh aspect of the present invention, in the invention as set forth in the first aspect, the hopper includes a main body and a bottom plate, the bottom plate is detachable from the main body, and the outer bottom plate is connected to the main frame. The main body is rotatably provided in a vertical plane.
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided the slurry feed pump according to the seventh aspect, wherein the hopper is formed in a funnel shape.
According to a ninth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, cotter pin insertion holes are formed on both sides of the main frame side member, and the tightening means is provided on the subframe. Two cotter pins fixed to both sides of the sub-frame side member and inserted through the cotter pin insertion hole, an adjust nut screwed into a male thread formed at the base side of the cotter pin, and a cotter of the cotter pin And a cotter inserted into the hole.
The mud pump according to claim 10 is the pump according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, or 9, wherein the hopper is disposed between a bottom plate of the hopper and a main frame side member. The main frame side member is a three-hole face plate connected to the two suction pipes and the discharge pipe, and the sub-frame is provided. The side member is a two-hole face plate connected to two material cylinders, the three-hole face plate is a three-hole face plate base in which the two suction pipes and discharge pipes are connected to the front, and the three-hole face plate. A three-hole contact plate detachably attached to the back of the face plate base, wherein the two-hole face plate is a two-hole face plate with the two material cylinders connected to the back surface; and the two-hole face plate. And a two-hole contact plate removably attached to the front of the When the three-hole face plate and the pressure-feeding unit are tightened by the tightening means, the gap between the two-hole contact plate and the back surface of the three-hole contact plate are kept constant with the front surface of the two-hole contact plate facing the back surface of the three-hole contact plate. It is characterized by being kept.
According to a eleventh aspect of the present invention, there is provided a method of cleaning a pipe using a muddy material pump, wherein a pig supply device is provided between the discharge pipe and the pipe through which the muddy material is conveyed. The pig supply device has a pressure feed path which is a through hole, and a cleaning path in which a pig is loaded, and any one of the pressure feed path and the cleaning path is connected to the pipe. The cleaning path is connected to the pipe, high-pressure water is supplied to the rear of the pig by the pressure-feeding unit, and the pig is pressure-fed into the pipe by the high-pressure water. It is characterized in that the inside of the pipe is cleaned while discharging mud.
In the method for cleaning a pipe using the mud pump according to claim 12, in the invention according to claim 11, the pig includes an iron member, and a material of the pipe is a non-ferrous material. An iron piece detecting device for detecting iron is attached to the pipe, and when the pig is pressure-fed into the pipe, when the iron piece detecting device detects the iron member included in the pig, water is automatically supplied to the pipe. Is stopped.
[0006]
According to the invention of claim 1, Horizontal If the sub frame is separated from the main frame by the moving means, it is possible to greatly open the space between the main frame side member and the sub frame side member of the valve mechanism. For this reason, since the main frame side member and the sub frame side member can be frequently cleaned, wear of each member can be reduced, and replacement of parts such as packing and maintenance can be easily performed. Further, since the remaining container receiving tray can be disposed below the empty space by retreating the subframe, the site is not stained even when cleaning the inside of the hopper.
According to the invention of claim 2, since the main frame side member and the sub frame are firmly fixed by the tightening means, the sub frame moves during the pressure feeding operation, and the main frame side member of the valve mechanism and the sub frame side are moved. The gap between the members is large, and there is no danger of spilling mud.
According to the third aspect of the present invention, when opening the space between the main frame side member and the sub frame side member, the sub frame is easily moved by rolling the rollers attached to the sub frame on the rail. be able to. For this reason, the cleaning operation of the main frame side member and the sub frame side member is simplified.
According to the invention of claim 4, when the guide slider attached to the subframe is slid along the guide shaft when opening between the main frame side member and the subframe side member, the subframe can be opened. Can be easily moved. For this reason, the cleaning operation of the main frame side member and the sub frame side member is simplified.
According to the fifth aspect of the present invention, when the reciprocating unit reciprocates the pressure feeding unit, the clearance between the main frame side member and the sub frame side member of the valve mechanism can be adjusted with high precision by the guide action of the guide shaft and the slider. Can be kept constant. Further, since the weight of the material cylinder is supported by the rollers and rails, the sliding resistance can be reduced while maintaining the sealing performance of the packing of the valve mechanism, and the pumping performance can be improved.
According to the sixth aspect of the present invention, since the pressure feed unit is reciprocated by the two rod cylinders, the deviation of the axis line unlike when two cylinders are used is less likely to occur, the smooth movement can be performed for a long time, and the entire mechanism can be operated. It can be made narrow, and the installation space can be narrow. Further, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where two cylinders are used. According to the invention of claim 7, when the bottom plate is removed, the main body is separated from the main frame side member, so that the main body can be rotated in the vertical plane. Therefore, cleaning and care of the hopper can be easily performed.
According to the invention of claim 8, since the hopper is funnel-shaped, there is no stagnation of muddy substances in the hopper, and the inside of the hopper after construction can be easily cleaned since there are few adhered substances. Even for muddy material with poor suction, the suction efficiency is improved by sealing the hopper to form a low-pressure (for example, about 1.5 to 2 atm) pressure vessel. When collecting the muddy material at the bottom of the hopper by pressurizing in this way, the funnel-shaped shape is ideal because there is no waste since the pressure can be concentrated in one place.
According to the ninth aspect of the present invention, when the cotter pin on the pressure feeding unit side is inserted into the cotter pin insertion hole of the main frame side member and the cotter is inserted into the cotter hole, the sub frame is mechanically and firmly connected to the main frame side member. And there is no danger of detachment or loosening during the pumping operation. Further, since the clearance between the main frame side member and the sub frame side member can be optimally adjusted by the adjustment nut, the sliding resistance can be reduced while the sealing performance of the packing is satisfied, and the pumping performance can be maintained high.
According to the tenth aspect of the present invention, since the three-hole contact plate is detachably attached to the three-hole plate, and the two-hole contact plate is detachably attached to the two-hole plate. Even if the three-hole contact plate and the two-hole contact plate are worn or damaged, replacement is easy and maintenance work is easy.
According to the eleventh aspect of the present invention, the pig is sent to the pipe by the high-pressure water supplied from the pressure feeding unit, and when the pig is advanced in the pipe, it is possible to extrude the muddy material staying in the pipe by the pig. Further, since the pig can be supplied to the pipe simply by switching the pig supply device from the pressure feeding path to the cleaning path, the work for reconnecting the pipe is not required, and the number of work steps is reduced. Moreover, since the water is supplied to the cleaning path using the pumping unit, the pumping speed of the pig is the same as the speed at which the mud is pumped. Therefore, when performing the spraying method, it is possible to synchronize the pumped-in mud and the quick-setting agent even during the cleaning of the inside of the pipe, so that all the mud staying in the pipe is sprayed. Can be used for
According to the twelfth aspect, when the pig reaches the position where the iron piece detecting device is provided, the supply of water from the pressure feeding unit to the pipe can be automatically stopped by the iron piece detecting device. Projecting from the front end of the housing to prevent water from blowing out.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of the slurry feed pump of the present embodiment. FIG. 2 is a plan view of the mud pump according to the present embodiment. FIG. 3 is a schematic plan view of the pressure feeding unit 20. As shown in FIGS. 1 and 2, the mud pump according to the present embodiment includes a main frame 1, a subframe 2, rails 3, rollers 4, a pump body 10, and tightening means 60. Have been.
[0008]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a pair of left and right main frames of the mud pump according to the present embodiment. A remaining container receiving tray T is provided between the pair of left and right main frames 1 and 1.
In addition, a plurality of columns 1p are erected on each main frame 1.
[0009]
As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of left and right rails 3 and 3 are provided horizontally and parallel to each other on a support 1p of the pair of left and right main frames 1 and 1.
A sub-frame 2 is provided between the pair of left and right rails 3. This sub-frame 2 is composed of a pair of left and right side plates 2s, 2s and a bottom plate 2b provided horizontally between the pair of left and right side plates 2s, 2s.
A pair of left and right rollers 4, 4 are attached to the pair of left and right side plates 2s, 2s, respectively. The pair of left and right rollers 4 and 4 are rotatably mounted on the pair of left and right rails 3 and 3. For this reason, the sub-frame 2 can be guided forward and backward by the pair of left and right rails 3, 3.
[0010]
The subframe 2 is moved Horizontal The moving means may have the following configuration.
As shown in FIGS. 15 and 16, a pair of left and right guide shafts 3A, 3A are provided on the pair of left and right main frames 1, 1 horizontally and parallel to each other. And a pair of left and right guide sliders 4A, 4A. If the pair of left and right guide sliders 4A, 4A is slidably attached to the pair of left and right guide shafts 3A, 3A, the pair of left and right guide sliders 4A, 4A slide along the pair of left and right guide shafts 3A, 3A. The sub-frame 2 can be easily moved forward and backward.
[0011]
Further, the means for moving the sub-frame 2 may be any means as long as the sub-frame 2 can be moved back and forth while keeping the sub-frame 2 horizontal, and a known slide table or the like may be used, and is not particularly limited.
[0012]
Next, the pump body 10 will be described.
FIG. 4 shows (I) at the bottom of the hopper 11.
It is a front enlarged view and (II) side enlarged view. As shown in FIG. 1, the pump body 10 basically includes a hopper 11, a pair of left and right suction pipes 12, 13, a discharge pipe 14, a pressure feeding unit 20, a valve mechanism 30, and a switching mechanism 40.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, a hopper 11 is swingably mounted on upper ends of a pair of left and right columns 1p, 1p in the left and right main frames 1, 1. The hopper 11 includes a main body 11a and a bottom plate 11b. The main body 11a is a member formed in a funnel shape. A bottom plate 11b is detachably attached to the bottom of the main body 11a in a liquid-tight manner.
[0014]
The main body 11a of the hopper 11
The shape of the body is not limited to a funnel shape, and may be a bucket shape or the like, and any shape may be used as long as the mud contained in the main body 11a smoothly flows from the upper side to the lower side inside the main body 11a. Shape may be used.
[0015]
Furthermore, if a stirrer for stirring the mud contained in the main body 11a is attached inside the main body 11a, it is possible to prevent the castables and the ready-mixed concrete from being separated from the water.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 4, the bottom plate 11b of the hopper 11 has two through-holes penetrating vertically. On the lower surface of the bottom plate 11b, one end of a pair of left and right suction pipes 12, 13 is detachably attached to the two through holes. The suction pipes 12, 13 are, for example, iron pipes, and the inner diameter thereof is substantially the same as the diameter of the through hole.
A discharge pipe 14 is provided between the suction pipe 12 and the suction pipe 13. The discharge pipe 14 is, for example, an iron pipe whose inner surface is carburized and quenched. One end of the discharge pipe 14 is provided with a base end of a pipe p (not shown) through which a muddy material is fed. At the tip of the pipe p, for example, a nozzle for discharging mud is attached.
The inner diameters of the discharge pipe 14 and the pipe p are substantially the same as the inner diameters of the suction pipes 12 and 13.
[0017]
Next, the pumping unit 20 will be described.
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. FIG. 6 is a schematic front view of the pressure feeding unit 20. As shown in FIGS. 3, 5, and 6, the sub-frame 2 is provided with a pressure feeding unit 20. The pressure feed unit 20 is basically composed of a pair of left and right material cylinders 21 and 22, a pair of left and right discharge cylinders 23 and 24, pistons 25 and 26, a cylinder block 27, and a two-hole face plate 28.
[0018]
The pair of left and right material cylinders 21 and 22 are, for example, iron tubing whose inner surfaces are induction hardened and hard chrome plated, and are provided horizontally. The inner diameters of the material cylinders 21 and 22 are substantially the same as the inner diameters of the suction pipes 12 and 13 and the discharge pipe 14.
[0019]
The back of a two-hole face plate base 28a of a two-hole face plate 28 is attached to the tip of the pair of left and right material cylinders 21 and 22. A two-hole contact plate 28b is detachably attached to the front surface of the two-hole face plate base 28a by bolts or the like. The two-hole face plate 28a and the two-hole contact plate 28b are both plate-shaped members.
At the center of the two-hole face plate 28, a pair of through holes penetrating the two-hole face plate 28a and the two-hole contact plate 28b is formed. The pair of through holes have the same diameter as the inner diameters of the material cylinders 21 and 22. On the back surface of the two-hole plate base 28a, tips of material cylinders 21 and 22 are attached to the pair of through holes, respectively. The two-hole face plate 28 constitutes a sub-frame-side member of the valve mechanism 30 described in the claims, which will be described in detail later.
[0020]
At the rear ends of the pair of left and right material cylinders 21 and 22, a pair of left and right discharge cylinders 23 and 24 are attached via a cylinder block 27, respectively. The pair of left and right discharge cylinders 23 and 24 are hydraulic cylinders that expand and contract by hydraulic pressure.
[0021]
Pistons 25 and 26 are attached to the distal ends of the rods of the pair of left and right discharge cylinders 23 and 24, respectively. The pistons 25 and 26 are inserted into a pair of left and right material cylinders 21 and 22, respectively. The inner surfaces of the pair of left and right material cylinders 21 and 22 and the outer peripheral edges of the pistons 25 and 26 are liquid-tight and slidable. Is kept.
[0022]
For example, when a hydraulic pressure is applied to the main chamber of the discharge cylinder 23, the discharge cylinder 23 extends and the piston 25 moves forward in the pair of left and right discharge cylinders 23, 24. At the same time, hydraulic pressure is also applied to the sub-chamber of the discharge cylinder 24, the discharge cylinder 24 contracts, and the piston 26 retreats.
Conversely, when hydraulic pressure is applied to the main chamber of the discharge cylinder 24, the discharge cylinder 24 extends, the piston 25 advances, and at the same time, hydraulic pressure is also applied to the sub-chamber of the discharge cylinder 23, whereby the discharge cylinder 23 contracts. The piston 26 moves backward.
In other words, the pair of left and right discharge cylinders 23 and 24 are controlled such that when one of them expands, the other contracts in conjunction.
[0023]
Next, the valve mechanism 30 will be described.
7 (I) is a front view of the three-hole face plate 31, (II) is a sectional view taken along the line II-II of (I), and (III) is a rear view of the three-hole face plate 31. As shown in FIGS. 2, 3, and 7, the valve mechanism 30 includes a two-hole face plate 28, a three-hole face plate 31, a seal packing frame 32, a packing 33, and a pair of left and right fixing parts 34, 34 of the pressure feeding unit 20. Basic configuration.
[0024]
A three-hole contact plate 31b of a three-hole face plate 31 is provided in front of the two-hole contact plate 28b so as to face the two-hole contact plate 28b. The three-hole contact plate 31b is disposed in parallel with the two-hole contact plate 28b with a gap (hereinafter, referred to as a clearance) between the two-hole contact plate 28b and the mud to prevent leakage. I have. The back surface of the three-hole face plate base 31a is in surface contact with the front surface of the three-hole contact plate 31b, and is detachably attached by bolts or the like.
[0025]
The three-hole face plate 31a of the three-hole face plate 31
A pair of left and right fixing parts 34, 34 are attached to both left and right ends of the fixing device. The pair of left and right fixing portions 34, 34 are attached to the pair of left and right rails 3, 3 so that the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 is at a right angle. The fixing portion 34 has, for example, a swing shaft, and the swing shaft is swingably attached to the rail 3. Therefore, the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 is The fixing portion 34 can be adjusted so that the three-hole face plate 31 is parallel to the two-hole face plate 28.
[0026]
As shown in FIG. 15, when the sub-frame 2 is moved by the guide shaft 3A and the guide slider 4A, one end of the guide shaft 3A is perpendicular to the side surface of the three-hole face plate 31. Is fixed, the two-hole face plate 28 is always kept parallel to the three-hole face plate 31. Therefore, when the sub-frame 2 is configured to be moved by the guide shaft 3A and the guide slider 4A, it is not necessary to provide a swing shaft in the fixing portion 34, and the structure of the three-hole face plate 31 can be simplified.
[0027]
Further, the three-hole face plate 31a and the three-hole contact plate 31b are both plate-shaped members, and the lower part of the center thereof passes through the three-hole face plate 31a of the three-hole face plate 31 and the three-hole contact plate 31b. Two through holes are formed. The three through holes are formed at the same height as a pair of through holes of the two-hole face plate 28 so as to be horizontal.
The diameters of these three through holes are all the same as the pair of through holes of the two-hole face plate 28, and are substantially the same as the inner diameters of the suction pipe 12, the suction pipe 13, and the discharge pipe 14.
[0028]
3 hole face board 31a of 3 hole face board 31
The other end of the pair of left and right suction pipes 12 and 13 is detachably and liquid-tightly attached to the right and left holes of the three through holes by bolts or the like. That is, the main body 11a of the hopper 11 and the three-hole face plate 31 are connected by the suction pipes 12 and 13 provided therebetween. The other end of the discharge pipe 14 is detachably attached to the middle hole among the three through holes of the three-hole face plate 31a of the three-hole face plate 31 with bolts or the like.
[0029]
A seal packing frame 32 is provided between the three-hole plate 31a and the two-hole contact plate 28b of the two-hole plate 28 so as to surround the three-hole contact plate 31b. A urethane packing 33 is attached to the surface of the seal packing frame 32 on the side of the two-hole face plate 28, for example. The seal packing frame 32 is always pressed against the two-hole contact plate 28b of the two-hole plate 28 by, for example, a bolt passed from the front to the back of the three-hole plate 31a. Therefore, the gap between the two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 and the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 is always sealed by the packing 33.
[0030]
The three-hole face plate 31, the seal packing frame 32, the packing 33, and the pair of left and right fixing portions 34, 34 constitute a main frame side member of the valve mechanism 30 described in claims. This constitutes a sub-frame side member of the valve mechanism 30 described in the claims.
[0031]
The three-hole face plate 31 may be a simple flat plate. In this case, a groove is formed on the back surface of the three-hole face plate 31 so as to surround the three through-holes, and the packing 33 is attached to the groove, so that the three-hole contact hole is formed. The gap between the back surface of the three-hole plate 31 and the front surface of the two-hole contact plate 28b of the two-hole plate 28 can be sealed without providing the plate 31b.
[0032]
Furthermore, if the material of the two-hole contact plate 28b and the material of the three-hole contact plate 31b are such that seizure or galling does not occur even when they are brought into contact with each other and slide, the two-hole contact plate 28b and the three-hole contact plate 31b Surface contact may be made. In this case, since there is no need to provide the packing 33 around the three-hole contact plate 31b, the structure of the valve mechanism 30 can be simplified.
[0033]
Next, the switching mechanism 40 will be described.
As shown in FIGS. 5 and 6, the switching mechanism 40 includes both rod cylinders 41 and guide means 50.
[0034]
A stay 28d is horizontally provided above the pair of left and right material cylinders 21 and 22. The base end of this stay 28d is attached to the back of a two-hole face plate 28a. A cylinder body of both rod cylinders 41 is mounted on the upper surface of the stay 28d in parallel with the three-hole face plate 31. The two rod cylinders 41 have rods attached to both sides of a piston inside the cylinder body. The outer ends of the two rods are connected to a pair of left and right side plates 2s, 2s of the sub-frame 2, respectively.
[0035]
The guide means 50 includes a pair of upper and lower guide shafts 51, 51, a pair of upper and lower sliders 52, a roller 53, and a rail 54.
A pair of upper and lower guide shafts 51, 51 are provided between the pair of side plates 2s, 2s of the subframe 2 and in parallel with both rod cylinders 41 so as to sandwich the two-hole face plate 28 from above and below. A pair of upper and lower sliders 52, 52 that slide on the outer periphery of the pair of upper and lower guide shafts 51, 51 are attached to the respective guide shafts 51, 51. The pair of upper and lower sliders 52 are attached to the upper and lower ends of the two-hole face plate 28, respectively.
[0036]
A roller 53 is mounted on the lower part of the pair of left and right material cylinders 21 and 22 so that the rotation surface is parallel to the three-hole face plate 31. The roller 53 can roll on a rail 54 attached between the lower ends of the pair of left and right side plates 2s, 2s of the sub-frame 2.
[0037]
Therefore, when the pressure feeding unit 20 is moved to the right by the two rod cylinders 41, the two-hole face plate 28 of the pressure feeding unit 20 is guided by the guide shaft 51 and moves by the guide action of the guide shaft 51 and the slider 52. Therefore, the two-hole face plate 28 can move in parallel with the three-hole face plate 31 with the two-hole contact plate 28b being kept at a fixed distance from the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31. .
[0038]
When the rod cylinder 41 moves rightward to the full stroke, the suction pipe 12 and the material cylinder 21 are connected to each other through the through-hole of the three-hole face plate 31 and the through-hole of the two-hole face plate 28. 21 and the hopper 11 can be connected, and the discharge pipe 14 and the material cylinder 22 can be connected. This position is the first connection position.
[0039]
At this time, since there is little change in the inner diameters of the suction pipe 12, the discharge pipe 14, the material cylinder 21 and the material cylinder 22, and the diameters of the through holes of the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28, the material from the suction pipe 12 The path to the cylinder 21 and the path from the material cylinder 22 to the discharge pipe 14 are smooth, and there is little change in cross section.
[0040]
Conversely, when the pumping unit 20 is moved to the left by the two rod cylinders 41, the two-hole face plate 28 of the pumping unit 20 is guided by the guide shaft 51 and moves by the guide action of the guide shaft 51 and the slider 52. Therefore, the two-hole face plate 28 can move in parallel with the three-hole face plate 31 with the two-hole contact plate 28b being kept at a fixed distance from the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31. .
[0041]
When the rod cylinder 41 is moved to the left to the full stroke, the discharge pipe 14 and the material cylinder 21 can be connected via the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28, and the suction pipe 13 and the material cylinder 21 can be connected. 22, that is, the material cylinder 22 and the hopper 11 can be connected. This position is the second connection position.
[0042]
At this time, since the inner diameters of the suction pipe 13, the discharge pipe 14, the material cylinder 21, and the material cylinder 22 are almost the same as the diameters of the through holes of the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28, The path from the material cylinder 22 and the path from the material cylinder 21 to the discharge pipe 14 are smooth and have little change in cross section.
[0043]
Therefore, according to the switching mechanism 40, the three-hole contact plate 31 b of the three-hole face plate 31 of the valve mechanism 30 and the two-hole face plate 28 are formed by the guide action of the pair of upper and lower guide shafts 51, 51 and the pair of upper and lower sliders 52, 52. The clearance between the two-hole contact plate 28b is kept with high accuracy and constant.
In addition, since the weight of the pair of left and right material cylinders 21 and 22 is supported by the rollers 53 and the rails 54, the sliding resistance can be reduced while maintaining the sealing performance of the packing 33 of the valve mechanism 30, and the pumping performance can be improved.
[0044]
Further, since the pumping unit 20 is reciprocated by the two rod cylinders 41, the deviation of the axis line unlike the case of using two cylinders is less likely to occur, smooth movement can be performed for a long time, and the whole mechanism can be made narrower. , Installation space is small and good. Further, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where two cylinders are used.
[0045]
Note that two cylinders may be used as reciprocating means for reciprocating the pressure feeding unit 20. In this case, if one cylinder is provided on each of the left and right sides of the two-hole face plate 28 and the two-hole face plate 28 is alternately pressed from the left and right by the two cylinders, the pressure feeding unit 20 can be reciprocated. In this case, since the two-hole face plate 28 is directly moved by the cylinder, the force for shearing the mud material filled between the two-hole face plate 28 and the three-hole face plate 31 can be increased, and mixed into the mud material. Even if the aggregate is large, the pumping unit 20 can be reliably reciprocated.
[0046]
Next, the tightening means 60 will be described.
As shown in FIGS. 1, 3 and 7, the tightening means 60 includes a cotter pin 61, an adjust nut 62, and a cotter 63.
A pair of left and right cotter pins 61 are provided on both sides of the two-hole face plate 28 at the tip of the sub-frame 2, that is, on the side where the two-hole face plate 28 is provided. The pair of left and right cotter pins 61, 61 have their base ends horizontally mounted on the pair of left and right side plates 2 s, 2 s of the sub-frame 2, respectively, with their tips facing the three-hole face plate 31. Each cotter pin 61 has a male screw portion formed on the base side. An adjust nut 62 is screwed into the male screw portion.
In the center of each cotter pin 61, a cotter hole 61h penetrating in the radial direction is formed.
[0047]
On the other hand, a pair of left and right cotter pin insertion holes 31h, 31h penetrating the front and back surfaces of the three-hole face plate 31 are formed at the left and right ends of the three-hole face plate 31 of the valve mechanism 30.
[0048]
For this reason, when the cotter 63 is inserted into the cotter hole 61h of each cotter pin 61 while the pair of left and right cotter pins 61, 61 are inserted into the pair of left and right cotter pin insertion holes 31h, 31h of the three-hole face plate 31, respectively. The hole face plate 31 is sandwiched between the adjust nut 62 and the cotter 63, so that the subframe 2 and the three hole face plate 31 can be mechanically and firmly connected.
[0049]
Also, by adjusting the mounting position of each adjust nut 62 of each cotter pin 61, the clearance between the two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 and the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 can be adjusted.
[0050]
As shown in FIGS. 15 and 16, when the sub-frame 2 is moved by the guide shaft 3A and the guide slider 4A, a cotter hole 61h is formed at one end of the guide shaft 3A on the side of the three-hole face plate 31. By inserting the cotter 63A into the cotter hole 61h while the guide slider 4A is in close contact with the three-hole face plate 31a, the sub-frame 2 can be firmly fixed to the three-hole face plate 31. If a gap adjusting mechanism 62A such as an adjust nut 62 is provided on the outer periphery of the guide shaft 3A on the back surface of the three-hole face plate 31, a two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 and a three-hole contact plate of the three-hole face plate 31 are provided. The clearance with 31b can be adjusted.
[0051]
Alternatively, the sub-frame 2 may be pressed against the three-hole face plate base 31a of the three-hole face plate 31 to fix the sub-frame 2 and the three-hole face plate 31 using a hydraulic cylinder. In this case, if the hydraulic cylinder is expanded and contracted, the sub-frame 2 can be moved closer to and away from the three-hole face plate 31, so that the sub-frame 2 can be firmly fixed to the three-hole face plate 31, and the movement of the sub-frame 2 can be improved. It will be easier.
[0052]
Further, the tightening means 60 is not limited to the above-described configuration, but may be any as long as it can firmly couple the sub-frame 2 and the three-hole face plate 31, and may be any type such as a bolt, a tapered pin, and a link mechanism.
[0053]
Therefore, according to the mud pump according to the present embodiment, if the sub-frame 2 is retracted along the rails 3, the space between the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 of the valve mechanism 30 is separated. By moving the sub-frame 2 forward along the rails 3, the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 of the valve mechanism 30 can be connected. Further, while the clearance between the three-hole contact plate 30b of the three-hole face plate 31 and the two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 is maintained by the switching mechanism 40, the pressure feeding unit 20 is reciprocated to form a pair of left and right materials. The cylinders 21 and 22 can be connected to the hopper 11 and the discharge pipe 14 alternately. Therefore, the mud in the hopper 11 can be continuously supplied from the discharge pipe 14 to the pipe p.
In addition, since the three-hole face plate 31 and the sub-frame 2 are firmly fixed by the tightening means 40, the sub-frame 2 moves during the pressure feeding operation, and the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 of the valve mechanism 30 are moved. The gap is wide and there is no danger of mud spilling from between.
[0054]
Next, the pig supply device 70 will be described.
FIG. 8 is a schematic explanatory view of the pig supply device 70. As shown in the figure, the pig supply device 70 basically includes a base 71, a main body 72, and a pig 76. The outer surfaces of a pair of brackets 71b, 71b of a base 71 are mounted in a liquid-tight manner between the end of the discharge pipe 14 and the pipe p, and the pair of brackets 71b, 71b are connected by a shaft 71a. I have. Each bracket 71b is formed with a through hole having the same diameter as the inner diameter of the tip of the discharge pipe 14 and the inner diameter of the pipe p.
On the inner surface of each bracket 71b, a sealing material such as an O-ring is attached around the through hole.
[0055]
A main body 72 is mounted between the pair of brackets 71b. The main body 72 is swingably attached to a shaft 71a. In the main body 72, a pressure feeding path 73h and a cleaning path 74h are formed. The pressure feed path 73h is a through hole having the same diameter as the inner diameter of the pipe p and the discharge pipe 14. The cleaning path 74h is a hole closed at one end on the discharge pipe 14 side. A pig 76 is inserted in the cleaning path 74h. The pig 76 is a member made of, for example, a sponge which is impermeable to water and can be contracted and expanded, and has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the pipe p.
A water supply port 75p is provided on the outer surface of the main body 72, and the water supply port 75p is connected to the bottom of the cleaning path 74h by a through hole.
[0056]
Therefore, the main body 72 is swung so that one end of the pressure feeding path 73h is connected to the discharge pipe 14 via one bracket 71b, and the other end of the pressure feeding path 73h is connected to the pipe p via the other bracket 71b. When the main body 72 and the base 71 are fixed with tie bolts 71c and the like, the discharge pipe 14 and the pipe p can be connected by the pressure feeding path 73h of the main body 72 of the pig supply device 70. At this time, the gap between the inner surface of each bracket 71b and both end surfaces of the main body 72 is sealed by the O-ring or the like, and is kept liquid-tight.
Further, since the inner diameter of the discharge pipe 14 and the inner diameter of the pipe p are the same as the diameter of the through hole of the pair of brackets 71b and the diameter of the pressure feeding path 73h, the path from the discharge pipe 14 to the pipe p is smooth and cut off. Almost no change in area.
[0057]
Further, when the main body 72 is swung, one end of the cleaning path 74h is connected to the discharge pipe 14 via one bracket 71b, and the base 71 and the main body 72 are fixed with tie bolts 71c or the like, the open end of the cleaning path 74h is closed. , Can be connected to the pipe p via a bracket 71b on the pipe p side. At this time, the gap between the inner surface of the bracket 71b on the pipe p side and the end face of the main body 72 on the pipe p side is sealed by the O-ring or the like, and is kept liquid-tight.
Therefore, when, for example, high-pressure water or the like is supplied from the water supply port 75p, water or the like is supplied to the bottom of the cleaning path 74h, and the water pushes the pig 76 to be sent out from the cleaning path 74h to the pipe p, and the inside of the pipe p Is pumped out.
[0058]
Next, the operation and effects of the mud pump according to the present embodiment will be described.
First, the work of pumping the muddy substance by the muddy substance pump according to the present embodiment will be described.
FIG. 9 and FIG. 10 are explanatory views of the suction / discharge operation of the slurry feed pump of the present embodiment. As shown in FIGS. 9 and 10, the pressure feeding unit 20 is moved to the first connection position by the two rod cylinders 41 of the switching mechanism 40, and the material cylinder 21 of the pressure feeding unit 20 and the suction pipe 12 are connected. The material cylinder 22 and the discharge pipe 14 are connected.
Further, the pressure feeding path 73h of the pig supply device 70 is connected to the pipe p and the discharge pipe 14.
[0059]
Next, a muddy material to be pumped, such as castable, ready-mixed concrete, or building mortar, is put into the hopper 11. Then, the castables and the like flow in the hopper 11 and fill the suction pipes 12 and 13. Then, when the desired amount of the muddy substance has been put into the hopper 11, the pressure feeding operation is started.
[0060]
When hydraulic pressure is applied to the sub-chamber of the discharge cylinder 23 and the discharge cylinder 23 is contracted, the piston 25 of the discharge cylinder 23 retreats, and the mud is sucked from the hopper 11 into the material cylinder 21 through the suction pipe 12. (See FIG. 9).
At this time, the hopper 11 has a funnel shape, and the muddy material flows without stagnation, so that the muddy material does not solidify or adhere to the inner surface of the hopper 11.
[0061]
Even if the mud thrown into the hopper 11 has poor suction, the suction efficiency is improved by sealing the hopper 11 and reducing the pressure inside the hopper 11 to a low pressure of, for example, about 1.5 to 2 atmospheres. Can be. In addition, when collecting the muddy substance at the bottom of the hopper 11 by pressurizing, the funnel-like shape can concentrate the pressure in one place, and is ideal without waste.
[0062]
Then, when the discharge cylinder 23 contracts to the full stroke, the pressure feed unit 20 is moved to the second connection position by both rod cylinders 41 of the switching mechanism 40 (see FIG. 10).
[0063]
At this time, since the sub-frame 2 is firmly connected to the three-hole face plate 31 by the tightening means 60, even if the pumping unit 20 moves, the connection between the three-hole face plate 31 and the sub-frame 2 can be removed or loosened. Does not occur.
Further, since the two-hole face plate 28 of the pressure feeding unit 20 moves while being guided by the guide shaft 51, the clearance between the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 and the two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 can be adjusted with high precision. , The pressure feeding unit 20 can be moved.
[0064]
In addition, since the weight of the material cylinders 21 and 22 is supported by the rollers 53 and the rails 54, the load applied to the rod cylinders 41 and the guide shaft 51 can be reduced. Since the dynamic resistance and the sliding resistance between the guide shaft 51 and the slider 52 can be reduced, the movement of the pressure feeding unit 20 is smooth.
[0065]
When the pumping unit 20 is moved to the second connection position, the material cylinder 21 of the pumping unit 20 and the discharge pipe 14 are connected, and the material cylinder 22 of the pumping unit 20 and the suction pipe 13 are connected.
[0066]
Next, hydraulic pressure is applied to the main chamber of the discharge cylinder 23 to extend the main chamber. Then, the piston 25 moves forward, and the mud sucked in the material cylinder 21 is discharged to the discharge pipe 14 (see FIG. 10).
[0067]
On the other hand, the hydraulic pressure is applied to the sub-chamber of the discharge cylinder 24 to contract, and the piston 26 moves backward. Then, the mud is sucked from the hopper 11 into the material cylinder 22 through the suction pipe 13 (see FIG. 10).
[0068]
Then, when the discharge cylinder 23 extends to the full stroke and the discharge cylinder 24 contracts to the full stroke, both the rod cylinders 41 of the switching mechanism 40 move the pumping unit 20 to the first connection position again.
[0069]
When the material cylinder 21 of the pressure feeding unit 20 and the suction pipe 12 are connected again, and the material cylinder 22 of the pressure feeding unit 20 and the discharge pipe 14 are connected, the discharge cylinder 23 contracts, and Is sucked, the discharge cylinder 24 extends, and the mud in the material cylinder 22 is discharged to the discharge pipe 14 (see FIG. 9).
[0070]
By repeating the above operation, the mud sucked from the hopper 11 is pumped by the material cylinders 21 and 22 from the discharge pipe 14 through the pipe p to the tip of the pipe p.
[0071]
Therefore, according to the slurry feed pump of the present embodiment, there is little bending or change in cross section from the hopper 11 to the discharge pipe 14, so that there is no stagnation in the flow of the slurry, and the slurry is dehydrated during the pumping operation. Since there is no separation, the suction pipes 12, 13, the discharge pipe 14, and the pipe p are not blocked.
Further, since the pressure feeding unit 20 is reciprocated by the two rod cylinders 41, the deviation of the axis line unlike the case of using two cylinders is less likely to occur, smooth movement can be performed for a long time, and the whole mechanism can be made narrower. , Installation space is small and good. Further, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where two cylinders are used. Further, the clearance between the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 of the valve mechanism 30 is kept constant with high accuracy by the guide action of the guide shaft 51 and the slider 52, and the weight of the material cylinders 21 and 22 is reduced by the rollers 53. Since it is supported by the rail 54, the sliding resistance can be reduced while maintaining the sealing performance of the packing 33 of the valve mechanism 30, and the pumping performance can be improved.
Further, by inserting the cotter pin 61 of the pressure feeding unit 20 into the cotter pin insertion hole 31h of the three-hole face plate 31 and inserting the cotter 63 into the cotter hole 61h, the sub-frame 2 can be mechanically and firmly connected to the three-hole face plate 31. There is no danger of detachment or loosening during the pumping operation. Also, the clearance between the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 and the two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 can be optimally adjusted by the adjusting nut 62, so that the sliding resistance is satisfied while the sealing performance of the packing 33 is satisfied. Can be smaller.
[0072]
Next, the cleaning operation of the slurry feeding pump of the present embodiment will be described.
FIG. 11 to FIG. 13 are explanatory views of the maintenance work of the mud pressure pump according to the present embodiment.
First, when the cotter 63 of the tightening means 60 is removed from the cotter hole 61h of the cotter pin 61 and the tightening means 60 is released, the sub-frame 2 is released from the three-hole face plate 31 of the valve mechanism 30.
[0073]
Then, the cotter pin 61 is pulled out from the cotter pin insertion hole 31h, and the sub-frame 2 is retracted horizontally in the direction of arrow a, whereby the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 of the valve mechanism 30 are separated. When the sub-frame 2 is further retreated along the rails 3 and 3, the space between the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 can be greatly opened.
Then, water is easily applied to the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 and the two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 and rubbed with a brush or the like, so that the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 can be easily washed. The two opposing surfaces of the two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 can be kept clean. Moreover, even if the two-hole contact plate 28b or the three-hole contact plate 31b is worn or damaged, it can be easily replaced.
Further, since the remaining container receiving tray T is provided below the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28, even if the three-hole face plate 31 and the like are washed, the remaining container and sewage are received by the remaining container receiving tray T. And the site is not polluted by residual concrete or waste water.
[0074]
Further, if the bottom plate 11b is removed from the main body 11a of the hopper 11, the hopper 11 and the suction pipes 12, 13 can be separated, so that the cleaning inside the suction pipes 12, 13 can be facilitated.
Moreover, since the suction tubes 12 and 13 are detachably attached to the three-hole face plate 31, even if the inner surfaces of the suction tubes 12 and 13 are worn, they can be easily replaced. (See FIG. 11).
[0075]
Also, if the bottom plate 11b is removed, the main body 11a of the hopper 11 is separated from the three-hole face plate 31 and becomes rotatable in the vertical plane, so that the main body 11a is rotated to open the upper opening sideways. Can be turned. For this reason, since the hand can be easily put into the main body 11a of the hopper 11, the inside of the hopper 11 can be easily cleaned (see FIG. 13). In addition, since the hopper 11 has a funnel shape, there is no stagnation of muddy material inside the hopper 11, so that there is little adhered material inside the hopper 11 and cleaning is easy.
In addition, even if a problem occurs in which the mud in the hopper 11 hardens rapidly and hardens, removing the bottom plate 11b from the main body 11a simplifies the work of crushing the hardened mud. The crushed material can be easily removed from the hopper 11 by rotating the hopper 11. Therefore, the operation of removing the hardened mud in the hopper 11 becomes easy, and even if such a trouble occurs, the time until the pump is restored can be shortened.
Further, since the remaining container receiving tray T is provided below the hopper 11, even when the hopper 11 is washed, the remaining container and sewage can be received by the remaining container receiving tray T. Does not pollute the site.
[0076]
As shown in FIG. 17, if the lower end of the hopper 11 is formed obliquely, the main body 11a can be rotated only by releasing the fixing of the bottom plate 11b and the main body 11a without removing the bottom plate 11b. Therefore, cleaning of the inside of the hopper 11 can be further simplified.
[0077]
Therefore, according to the mud pump according to the present embodiment, when the tightening means 60 is released, the sub-frame 2 is retracted along the pair of left and right rails 3, 3, and the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 Can be greatly widened, so that the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 of the valve mechanism 30 can be easily cleaned.
Therefore, the cleaning work of the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 is easy and can be performed frequently, and therefore, the three-hole contact plate 31b of the three-hole face plate 31 and the two-hole contact plate 28b of the two-hole face plate 28 are mutually separated. The opposing surfaces can be kept clean, and wear of the three-hole contact plate 31b of the three-hole plate 31 and the two-hole contact plate 28b of the two-hole plate 28 can be reduced. In addition, replacement of parts such as the packing 33 and maintenance can be easily performed.
If the bottom plate 11b is removed from the main body 11a of the hopper 11, the hopper 11 and the suction pipes 12 and 13 can be separated. Moreover, if the bottom plate 11b is removed, the main body 11a can be rotated in the vertical plane. Therefore, cleaning and maintenance of the hopper 11 and cleaning of the suction pipes 12 and 13 can be facilitated.
Moreover, since the suction tubes 12 and 13 are detachably attached to the three-hole face plate 31, even if the inner surfaces of the suction tubes 12 and 13 are worn, they can be easily replaced.
[0078]
Further, if the muddy material pump of the present embodiment is structured such that the pumping unit 20 can be pulled out from the rear of the rail 3 together with the sub-frame 2, the muddy material pump can be disassembled into the main frame 1 and the pumping unit 20. be able to. Then, since it can be transported in a state where it is disassembled into the main frame 1 and the pumping unit 20, it is easy to transport the mud pump according to the present embodiment. In addition, the mud pump according to the present embodiment can be easily assembled simply by mounting the pump unit 20 on the main frame 1 from behind the rail 3.
[0079]
The suction pipes 12 and 13 need not be provided, and a configuration may be employed in which mud is directly sucked from the hopper 11 to the two material cylinders 21 and 22 of the pressure feeding unit (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-112414). ).
[0080]
Next, the operation of cleaning the pipe p will be described.
FIG. 14 is an explanatory diagram of the cleaning operation of the pipe p. When cleaning the pipe p, first, the cleaning path 74h of the pig supply device 70 is connected to the pipe p. Next, the space between the three-hole face plate 31 and the two-hole face plate 28 is widened, and the valve unit 80 is mounted on the front surface of the two-hole face plate 28.
[0081]
The valve unit 80 is basically composed of, for example, a water intake port, a drain port, and a pair of chambers, and is provided with a water intake valve in a path connecting the water intake port and each chamber. Drain valves are respectively provided in the connecting paths. Further, the pair of chambers can be liquid-tightly attached to the pair of through holes of the two-hole face plate 28 on the front surface of the two-hole face plate 28, respectively.
[0082]
If the water supply valve and the drainage valve of the valve unit 80 are linked with the discharge cylinder 23 and the discharge cylinder 24, the material cylinder 21 and the material cylinder 22 are alternately sucked and drained alternately. Can be used as
In addition, the material cylinders 21 and 22 alternately discharge water as in the case of the slurry feeding operation, so that the discharge speed of the water discharged from the outlet of the valve unit 80 is the same as the slurry feeding speed. Become.
[0083]
A drain port of the valve unit 80 and a water supply port 75p of the pig supply device 70 are connected by a pipe, a high pressure hose, or the like.
[0084]
When the material cylinder 21 and the material cylinder 22 are operated to supply water to the cleaning path 74h, the pig 76 is pushed from behind by the water and is sent into the pipe p. When the pig 76 is sent into the pipe p, the muddy material such as castables staying in the pipe p is pushed by the pig 76 and is pressure-fed to the tip of the pipe p.
[0085]
Therefore, when performing the cleaning work of the pipe p, the pig 76 is sent to the pipe p and the inside of the pipe p is cleaned by simply switching the pressure feeding path 73h of the pig supply device 70 to the cleaning path 74h without changing the pipe p. As a result, the work for cleaning the inside of the pipe p can be performed easily and quickly.
Furthermore, since the pumping unit 20 used for pumping the mud is used as a water distribution pump, an extra pump or the like is not required.
Moreover, since the pumping unit 20 is used as a water distribution pump, the speed at which the pig 76 travels in the pipe p is the same as the pumping speed of the muddy material, and the muddy material remaining in the pipe p is the same as during the pumping operation. It is supplied at a speed to the tip of the pipe p. . Therefore, when the spraying method is performed, the synchronized operation of the pumped-in mud and the quick-setting agent can be performed even during the cleaning of the inside of the pipe p, so that all the mud staying in the pipe p is removed. Can be used for spraying work.
[0086]
When a non-ferrous material, such as a rubber hose, is used as the pipe p, an iron piece detector 77 is attached to the hose between the nozzle N and the pig supply device 70 just before the nozzle N. If the pig 76 including an iron member such as an iron ball (not shown) reaches the end of the hose, the iron piece detector 77 can detect that the pig 76 has reached the nozzle N by the iron piece detector 77. .
Then, when the iron piece detector 77 detects an iron ball or the like in the pig 76, the detection signal is sent to the pumping unit 20, and the pumping unit 20 receiving this detection signal is automatically stopped, and the supply of water is stopped. Can be done. Then, since the pig 76 stops before the nozzle N, the pig 76 can be prevented from jumping out of the nozzle N and spouting water to the work place.
Note that an iron ball or the like may be sandwiched between two pigs 76.
[0087]
In the pump of the present invention, if a material having excellent wear resistance and seizure resistance, such as industrial plastic, is used as the material of the three-hole face plate 31, the two-hole face plate 28, and the pistons 25 and 26, the valve mechanism is provided. It is not necessary to use a lubricating oil for 30 and the material cylinders 21 and 22.
Therefore, it can also be used for processing foodstuffs, such as pumping of fish surimi in the manufacture of kamaboko and sano in canned mandarin oranges.
Further, when the air is used as a working fluid for driving the discharge cylinders 23 and 24 and both rod cylinders 41 when using for processing foodstuffs, it is cleaner and safer.
[0088]
【The invention's effect】
According to the invention of claim 1, Horizontal By the moving means, it is possible to greatly open the space between the main frame side member and the sub frame side member of the valve mechanism, and it is possible to frequently clean the main frame side member and the sub frame side member, so that the wear of each member can be reduced, Replacement of parts such as packing and maintenance can be performed easily.
According to the second aspect of the present invention, there is no fear that the sub-frame moves during the pressure feeding operation, the space between the main frame-side member and the sub-frame side member of the valve mechanism is greatly opened, and the muddy substance is spilled.
According to the third aspect of the present invention, the cleaning operation of the main frame side member and the sub frame side member is simplified.
According to the fourth aspect of the present invention, the cleaning operation of the main frame side member and the sub frame side member is simplified.
According to the invention of claim 5, the clearance between the main frame side member and the sub frame side member of the valve mechanism can be kept constant with high precision, the sliding resistance can be reduced while the sealing performance of the packing can be maintained, and the pressure feeding can be performed. Performance can be improved.
According to the sixth aspect of the present invention, since the pressure feed unit is reciprocated by both rod cylinders, smooth movement can be performed for a long time, the installation space can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
According to the invention of claim 7, when the bottom plate is removed, the main body is separated from the main frame side member, so that the main body can be rotated in the vertical plane. Therefore, cleaning and care of the hopper can be easily performed.
According to the muddy material pump of claim 8, since the hopper is funnel-shaped, there is no stagnation of muddy material in the hopper, and the inside of the hopper after construction can be easily cleaned because there is little adhered material. Further, even for muddy material with poor suction, suction efficiency is improved by sealing the hopper to form a pressure vessel.
According to the mud pump according to the ninth aspect, the subframe can be mechanically firmly connected to the three-hole face plate, and there is no danger of detachment or loosening during the pumping operation, and the sealing performance of the packing is satisfied. As a result, the sliding resistance can be reduced, and the pumping performance can be maintained high.
According to the tenth aspect of the present invention, since the contact plate is detachably attached to the three-hole plate base and the two-hole plate base, replacement is easy even if the contact plate is worn or damaged.
According to the eleventh aspect of the present invention, the pig can be sent to the pipe by the high-pressure water supplied from the pressure feeding unit, and the mud staying in the pipe can be pushed out. In addition, since the pig can be supplied to the pipe simply by switching the pig supply device from the pressure feeding path to the cleaning path, the work of reconnecting the pipe is not required, and the number of work steps is reduced. In addition, since the pumping unit is used as it is as a pump, when performing the spraying method, all the muddy substances in the pipe can be used for the spraying operation even during the cleaning in the pipe.
According to the invention of claim 12, since the supply of water from the pressure feeding unit to the pipe can be automatically stopped by the iron piece detecting device, it is possible to prevent the pig from protruding from the tip of the pipe and blowing water.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a mud pump according to the present embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the slurry feed pump of the present embodiment.
FIG. 3 is a schematic plan view of the pressure feeding unit 20.
FIG. 4 is an enlarged front view (I) and an enlarged side view (II) of the bottom of the hopper 11;
FIG. 5 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3;
FIG. 6 is a schematic front view of the pressure feeding unit 20.
7 (I) is a front view, (II) is a sectional view taken along the line II-II of (I), and (III) is a rear view of the three-hole face plate 31. FIG.
FIG. 8 is a schematic explanatory view of a pig supply device 70.
FIG. 9 is an explanatory view of a suction / discharge operation of the muddy material pressure pump according to the embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a suction / discharge operation of the muddy material pressure pump according to the embodiment.
FIG. 11 is an explanatory view of a maintenance work of the muddy pressure feeding pump of the present embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a maintenance work of the mud pump according to the embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a maintenance work of the mud pump according to the present embodiment.
FIG. 14 is an explanatory diagram of a cleaning operation of a pipe p.
FIG. 15 is a plan view of a mud pump according to another embodiment.
FIG. 16 is a side view of a mud pump according to another embodiment.
FIG. 17 is a schematic explanatory view of a hopper 11 of another embodiment.
FIG. 18 is a schematic perspective view of a conventional mud pump.
FIG. 19 is an explanatory view of a suction / discharge operation of a conventional mud pressure pump.
FIG. 20 is an explanatory view of a maintenance work of the conventional mud pump.
[Explanation of symbols]
1 Mainframe
2 Subframe
3 rails
3A guide shaft
4 rails
4A Guide slider
11 Hopper
12 suction tube
13 Suction tube
14 Discharge pipe
20 Pumping unit
21 Material cylinder
22 Material cylinder
23 Discharge cylinder
24 Discharge cylinder
28 2-hole face plate
28b 2-hole surface contact plate
30 Valve mechanism
31 3-hole face plate
31b 3-hole surface contact plate
31h cotter pin insertion hole
40 Switching mechanism
41 Double rod cylinder
50 Guide means
51 Guide shaft
52 Slider
53 rollers
54 rails
60 Tightening means
61 Cotta Pin
61h cotter hole
62 Adjust nut
63 Valve mechanism
70 Pig feeder
73h pressure feed path
74h cleaning path

Claims

A hopper receiving the supply of mud,
A discharge pipe for discharging mud out of the machine,
A main frame supporting the hopper, and the discharge pipe,
A pressure feeding unit including two left and right material cylinders, and two discharge cylinders attached to each of the two material cylinders and configured to perform a suction / discharge operation of the muddy material to the material cylinders;
A subframe supporting the pumping unit;
A first connection position where one of the two material cylinders is connected to the hopper and the other material cylinder is connected to the discharge pipe, and the other material cylinder is connected to the hopper. A switching mechanism for alternately switching between a material cylinder and a second connection position for connecting the material cylinder to the discharge pipe;
The hopper and the main frame side member to which the discharge pipe is connected, and a sub frame side member connected to the two material cylinders, the main frame side member, the sub frame side member, A valve mechanism for connecting while maintaining fluid tightness during the connection position switching operation of the material cylinder;
Horizontal moving means for moving the sub-frame toward and away from the main frame,
When the sub-frame approaches the main frame, the main frame-side member and the sub-frame side member of the valve mechanism are connected,
The mud pump according to claim 1, wherein the main frame side member is separated from the main frame side member of the valve mechanism when the sub frame is separated from the main frame.

The mud pump according to claim 1, further comprising a tightening means for tightening the sub-frame on a main frame side member of the valve mechanism.

The horizontal moving means,
A pair of left and right rails provided horizontally on the main frame,
3. The pump according to claim 1, further comprising a roller rotatably mounted on the sub-frame and rolling on the pair of left and right rails.

The horizontal moving means,
A pair of left and right guide shafts provided horizontally on the main frame,
The mud pump according to claim 1, further comprising a guide slider provided on the sub-frame and slidably attached to the pair of left and right guide shafts.

The switching mechanism,
Reciprocating means for reciprocating the pressure feeding unit left and right,
When the reciprocating means reciprocates the pressure feeding unit right and left, the reciprocating means comprises guide means for guiding the main frame side member in a state where the sub frame side member is opposed to the main frame side member,
The guide means,
A guide shaft fixed to the sub-frame,
A slider fixed to the sub-frame side member and sliding on the outer periphery of the guide shaft;
A roller pivotally attached to a lower portion of the material cylinder,
5. The pump according to claim 1, further comprising a rail mounted on the sub-frame in a lateral direction and rolling the roller.

The reciprocating means is a double rod cylinder,
6. The mud pump according to claim 5, wherein the cylinder bodies of the two rod cylinders are connected to the two material cylinders, and the outer ends of the two rods are connected to appropriate positions of the subframe. pump.

Said hopper,
It consists of a main body and a bottom plate,
The bottom plate is detachable from the main body,
The bottom plate is connected to the main frame side member,
The pump according to claim 1, wherein the main body is rotatably provided in a vertical plane.

The pump according to claim 7, wherein the hopper is formed in a funnel shape.

Cotter pin insertion holes are formed on both sides of the main frame side member,
The tightening means,
Two cotter pins fixed to both sides of the sub-frame side member of the sub-frame and inserted through the cotter pin insertion hole;
An adjust nut screwed into a male thread formed on the base side of the cotter pin;
5. The pump according to claim 2, further comprising a cotter inserted into a cotter hole of the cotter pin.

Two suction pipes for sucking mud from the hopper are provided between a bottom plate of the hopper and a main frame side member,
The main frame side member is a three-hole face plate connected to the two suction pipes and the discharge pipe,
The sub-frame-side member is a two-hole face plate connected to two material cylinders,
The three-hole face plate,
The two suction pipes and the discharge pipe are connected to a front surface of a three-hole face plate,
A three-hole contact plate detachably attached to the back of the three-hole face plate,
The two-hole face plate,
The two material cylinders, a two-hole face plate connected to the back,
A two-hole contact plate detachably attached to the front surface of the two-hole face plate,
When the three-hole face plate and the pressure-feeding unit are tightened by the tightening means, the gap between the two-hole contact plate and the back surface of the three-hole contact plate are kept constant with the front surface of the two-hole contact plate facing the back surface of the three-hole contact plate. The slurry pump according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, or 9.

The mud pump according to claim 1, wherein a pig supply device is mounted between the discharge pipe and a pipe through which the mud is conveyed,
The pig supply device,
A pressure feed path which is a through hole;
A cleaning path in which a pig is loaded, and
Either the pressure feeding path or the cleaning path can be connected to the pipe,
Connecting the cleaning path to the pipe,
Supplying high-pressure water behind the pig by the pumping unit;
Pumping the pig into the pipe by the high pressure water,
A method of cleaning a pipe using a mud pressure pump, wherein the pipe is cleaned while discharging the mud in the pipe by the pig.

The pig contains an iron member,
The pipe material is a non-ferrous material,
An iron piece detection device for detecting iron is attached to the pipe,
The pump according to claim 11, wherein when the pig is pressure-fed into the pipe, when the iron piece detecting device detects the iron member included in the pig, water supply is automatically stopped. A method for cleaning pipes using a slurry pump.